東莞市捷田機電設備有限公司.壓縮空氣簡介●壓縮空氣的概念●壓縮空氣的用途●應用的行業●壓縮空氣的概念壓縮空氣是指經壓縮后具有一定壓力的空氣。它是一種由電能轉化而來的高級而且昂貴的能源。

高級是指它易于控制，使用方便，能靈巧精確地完成動作，有緩沖作用，而且不發熱、沒有污染。

昂貴是指消耗100KW的電能最多只能得到相當于30KW電能的壓縮空氣能。●壓縮空氣的用途作為動力；氣體分離；用于合成和聚合等化學反應；用于呼吸；用于氣體輸送貯存；氣密性實驗。●應用的行業行業名稱：汽車石化、化工、化纖、塑料、制藥、醫療、化妝品、自來水食品飲料、造紙、印刷電子電器、精密儀器、五金工具、機械制造、鑄造、紡織等行業。應用舉例：制藥廠--閥門、儀表控制、包裝、粉碎設備用氣、發酵、氮氣制備；紡織廠—噴氣織機用氣、設備用氣；飲料廠—閥門、儀表控制、包裝、提取設備用氣、吹瓶；食品廠—閥門、儀表控制、包裝設備用氣、發酵；印刷廠—設備用氣。用戶對壓縮空氣的要求●壓力壓力實際上指壓強，是某一單位面積上所受的力，單位有：Pa,Mpa,Kgf/cm2,bar,psi。在滿足生產需要的前提下盡量選擇壓力較小的空氣壓縮機，這樣可以節省用戶消耗的能源。用戶對壓力提出的具體要求往往是根據工藝人員提出的參數確定的，要求銷售人員針對每一個具體項目認真分析，提出我們的合理化建議。空氣壓縮機簡介●空壓機的分類容積式往復式軸驅動式自由活塞式活塞式膜式回轉式單軸式滾動活塞式滑片式液環式單螺桿式雙軸式雙螺桿式羅茨轉子式動力式透平式離心式軸流式噴射式●幾種常用壓縮機的應用范圍離心式壓縮機：壓力7-12bar，氣量60m3/min以上；活塞式壓縮機：應用的范圍最廣；螺桿式壓縮機：壓力7-15bar，氣量1-120m3/min；滑片式壓縮機：壓力7-12bar，氣量0.5-40m3/min?！?/p>

各類空壓機的壓縮原理及特點活塞式壓縮機壓縮原理屬于容積式壓縮機，是使一定容積的氣體順序地吸入和排出封閉空間提高靜壓力的壓縮機。通?；钊嫌谢钊h來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環。曲軸連桿 活塞 進氣閥 排氣閥 汽缸 活塞機壓縮原理圖活塞式壓縮機特點1、運動部件多：有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環、連桿、曲軸、軸瓦等；2、受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；3、需要多級壓縮，結構復雜；4、由于是往復運動，壓縮空氣不是連續排出，有脈動；5、設計、制造工藝成熟，應用范圍廣。活塞式壓縮機缺點1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高；2、需要基礎，需要檢修天車，對廠房的要求高；3、活塞環的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快；4、噪音大；5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要。雙螺桿式壓縮機壓縮原理空氣端主要由一對陰陽轉子及殼體組成。其工作原理與活塞式壓縮機一樣，屬于容積式。如果把陰轉子齒槽與殼體構成的腔比做活塞式壓縮機的氣缸，那么陽轉子的螺旋型齒在陰轉子齒槽中的滑動就相當于活塞的往復運動。主機的工作過程分為三個階段：吸氣階段、壓縮階段、排氣階段。吸氣階段壓縮階段排氣階段雙螺桿式壓縮機機型分類按其冷卻方式分為風冷和水冷兩種；按其出口是否含油分為無油和注油兩種。無油螺桿機分為干螺桿和水密封兩種。干螺桿壓縮機的主機壓縮時由于無潤滑介質，因此轉子不直接接觸，氣體回流量較大。一般采用兩級壓縮，才能達到額定的排氣量和排氣壓力。由于主機壓縮時產生大量的熱量，為了避免轉子受熱變形及空氣中的水分腐蝕金屬轉子和殼體，一般在轉子和殼體表面鍍一層特氟龍涂層。但主機內的軸承需要油潤滑，需單獨配備一套油泵系統。其排氣量一般在120m3/min以下，壓力最高可達15bar。干螺桿壓縮機轉子水密封螺桿機轉子雙螺桿式壓縮機機型分類水密封螺桿機的壓縮原理與有油螺桿機是一樣的，只是用水替代了潤滑油。水對金屬具有強烈的腐蝕性，為了考慮防腐、耐磨損，轉子通常采用高品質陶材料。一般其排氣量在7m3/min以下，壓力10.5bar以下。注油螺桿壓縮機根據主機的數量分為單級壓縮機和兩級壓縮機兩種。單級壓縮的排氣量一般在40m3/min以下，兩級壓縮機的排氣量最高可達到100m3/min。而兩級壓縮從原理上來說近似于等溫壓縮，壓縮效率較高；另壓縮產生的負荷由兩個主機共同承擔，轉子和軸承的壽命比單級壓縮的要長一些。單級壓縮螺桿機空氣端兩級壓縮螺桿機空氣端雙螺桿式壓縮機的優點●螺桿主機的體積小，重量輕；●結構簡單，運轉部件少，可長時間連續運行，可靠性比較高；●安裝方便，無需基礎，占地面積小；●噪音低，震動?。弧駳饬髅}沖極小，出氣穩定；●壓縮空氣質量好，含油量低；●備品備件少，維修費用低；●控制系統先進，人機關系良好，保護功能全面，還可實現連鎖控制。雙螺桿式壓縮機的缺點●螺桿轉速較高(一般在3000rpm以上)，另承受強大的軸向推力，必須使用復雜的錐形滾柱軸承。軸承壽命為2-5年，使用一段時間后必須進行更換；●無法避免泄漏三角形的存在；●傳動系統一般采用皮帶或齒輪傳動方式，檢修麻煩，現場不易進行；●油氣管路多(包括很多軟管)，容易泄漏；●為了隔絕噪音，在機殼上裝有厚重的隔音罩。天氣炎熱或進氣濾網及排風口堵塞時，容易導致壓縮機高溫跳機；●壓縮機的空/重車轉換通過進氣閥的關閉來實現，但相關調節管路、閥門多，檢修工作量大，維修費用高。單螺桿式壓縮機壓縮原理

空氣端的主要部件有單螺桿轉子、星型輪和機殼。單螺桿壓縮機由一個圓柱螺桿和兩個對稱布置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內構成。螺桿螺槽、機殼內壁和星輪齒面構成封閉的齒間容積。運轉時，動力傳到螺桿軸上，由螺桿帶動星輪齒在螺槽內相對移動，這種相對移動相當于往復式壓縮機的活塞(星輪)在氣缸(螺桿槽與機殼內壁形成的齒間容積)中移動。隨著星輪齒的移動，封閉的齒間容積發生變化，相應的氣體由吸氣閥進入螺桿齒槽空間，經壓縮后達到設計壓力值，由開在殼體上的排氣三角口排至油氣分離器內。螺桿通常有6個螺槽，由兩個星輪將它分隔成上、下兩個空間，各自實現吸氣、壓縮和排氣過程。因此，單螺桿壓縮機相當于一臺六缸作用的活塞機。單螺桿壓縮機空氣端單螺桿式壓縮機的優點●兩個星輪與螺桿嚙合時可平衡一定的軸向力和徑向力，從理論上講可以提高軸承的使用壽命；●單機容量大，無余隙容積。螺桿每轉一周，每一螺槽均被使用兩次，螺槽空間得到充分利用，與其它形式壓縮機尺寸相同時，容積流量大；●螺桿主機的體積小，重量輕，結構簡單，運轉部件少；●安裝方便，無需基礎，占地面積小；●噪音低，震動?。弧駳饬髅}沖小，出氣穩定。單螺桿式壓縮機的缺點●螺桿轉速較高(一般在3000rpm以上)，另存在一定的軸向推力不能完全平衡，必須使用滾柱軸承。軸承壽命為2-5年，使用一段時間后必須進行更換；●中高頻率噪音較大，嚙合副與機殼的幾何形狀和相對位置精度要求高；●星輪采用復合材料加金屬支座，金屬支座主要承受剪切力，復合材料則起到密封作用。復合材料在短時間內運行也會出現很大的磨損，引起容積效率下降。另外，壓縮機只有按設計的方向旋轉時，金屬支座才能有效的保護較軟的復合材料，使之不發生彎曲，所以壓縮機在任何時候都不能反轉；●傳動系統一般采用皮帶或齒輪傳動方式，檢修麻煩，在現場不易進行；●油氣管路多(包括很多軟管)，容易泄漏；●為了隔絕噪音，在機殼上裝有厚重的隔音罩，天氣炎熱或進氣濾網及排風口堵塞時容易導致壓縮機高溫跳機?；綁嚎s機壓縮原理

滑片式壓縮機的空氣端(主機)主要由轉子和定子組成，其中轉子上開有縱向的滑槽，滑片可在其中滑動；定子為一個氣缸，轉子在定子中偏心安置。當轉子旋轉時，滑片在離心力的作用下與定子緊密接觸，相臨兩個滑片與定子內壁間形成一個封閉的空氣腔—壓縮腔。轉子在定子中的偏心轉動改變壓縮機腔的容積，從而實現了壓縮過程。滑片機壓縮原理圖滑片式壓縮機的優點滑片式壓縮機與其它的容積式壓縮機最大的差別在于其設計思路和簡潔的原理。它的所有特點也都來源于此。可靠性高：●轉速低至1480轉/分鐘；●工作部件最少，可能的故障率相應降低；●主機無抱死(束心)現象；●主機五年免維護；●不受軸向力，巴氏合金軸承終生免維護；●集成化設計減少了95%的管路和接頭，減少了泄漏機會；●與螺桿機相比，轉子加工、裝配精度要求較低，所有部件均可單獨更換。滑片式壓縮機的優點效率高、運行與維護費用低：●滑片與定子內腔時時密封，無余隙容積，端面及轉子表面泄漏量小，容積效率高；●柔性直聯，傳動效率理論上100%，傳動效率高；●產生熱量少，能耗進一步降低，熱工效率高；●用油少，約為螺桿機的1/2－1/3；●三濾尺寸小，更換費用低；●無專用油泵，安全、節能；●主機無大修可能；●維護操作方便，省時省力?；瑱C（藍）、螺桿機（綠）和活塞機（紅）的維護費用比較圖

滑片式壓縮機的優點其它優點：●

外形尺寸減少，直接安裝，無須基礎；●

整機空間大，維修方便；●

震動小，無須減震裝置；●

噪音低；●

出口含油值低于3ppm；●

工作溫度低，排氣含水量少。后處理設備簡介●冷凍式干燥機冷凍式干燥機工作原理

冷凍式干燥機是利用制冷原理降低壓縮空氣的溫度，使壓縮空氣中的水蒸氣在低溫下過飽和而冷凝成液體，再通過適當手段將冷凝水(包含部分油和塵)從壓縮空氣中分離后排出，使壓縮空氣得到干燥。一般可將壓縮空氣的壓力露點溫度降到2-10℃。冷凍式干燥機外形圖冷凍式干燥機工作流程圖

以風冷型為例：空氣出口空氣進口空氣出口壓力空氣進口壓力①②③④⑤⑥⑦⑧⑨141115制冷劑低壓制冷劑高壓（風冷型流程圖示）⑩圖中：1.預冷器2.蒸發器3.旋風分離器4.自動排水裝置5.制冷壓縮機6.冷凝器7.熱力膨脹閥8.熱氣旁通閥9.高低壓力控制器10.冷凝壓力控制器11.干燥過濾器12.制冷劑加注閥13.電磁切斷閥14.截止閥冷凍式干燥機的控制方式

根據配置的硬件的不同分為標準式和智能式兩種：●標準式：采用機械儀表，可顯示的參數包括：空氣進口壓力、空氣出口壓力、制冷劑低壓、制冷劑高壓、空氣進口溫度和工作電流?！裰悄苁剑翰捎肞LC控制系統，可顯示和監測空氣進口壓力、空氣出口壓力、制冷劑低壓和制冷劑高壓四個壓力參數，用液晶屏顯示和監測空氣出口溫度、空氣進口溫度、制冷劑排氣溫度、制冷劑吸氣溫度、露點溫度和冷卻介質溫度六個溫度參數，并具有參數設定和超限報警功能；有些配置還具有遠傳(RS485或RS232通信接口)和連鎖控制功能。冷凍式干燥機的分類根據允許的壓縮空氣入口溫度分為三種：●低溫型：入口允許溫度≤45℃；●中溫型：入口允許溫度≤55℃；●高溫型：入口允許溫度≤80℃。注：高溫型有預冷器，低、中溫型沒有?！裎绞礁稍餀C吸附式干燥機的工作原理

吸附式干燥機是利用干燥劑的吸附特性除去壓縮空氣中的水份，從而達到干燥的目的。經過吸干機處理后的壓縮空氣露點最高可達-70℃。吸附式干燥機的分類常用的干燥劑材料主要有硅膠、分子篩和三氧化二鋁等。干燥劑吸附一定量的水份后會發生飽和現象，因此必須用壓縮空氣進行再生?，F在常用的吸附工干燥機主要有無熱再生、微熱再生和有熱再生三種，由于有熱再生能耗太高，所以在實際生產中并不常用。吸附式干燥機外形圖吸附式干燥機的工作流程

以無熱再生式吸附干燥機為例：●過濾器過濾器的作用機理●直接攔截●慣性撞擊●擴散攔截過濾器基本結構常規的過濾器是由外殼和濾芯組成的，其中外殼包括殼體、壓差計、消音孔、自動排水器、快速卸壓閥、視窗等。根據過濾器的大小不同，過濾器與主管道的連接分別采用管螺紋和法蘭兩種。濾芯共分三層，其中內層主要起過濾作用，材質為硼矽微玻璃纖維，它的空隙率為96%，可主動排除水份和油份以降低壓降及運轉成本。外層采用經過PVC處理的海綿層，可防止油和水份被空氣帶走。兩層的外邊均用不銹鋼網穩固支撐，防止壓縮空氣的沖擊，并起到初級10微米機械分離的作用。過濾器種類及過濾精度●預過濾器：主要過濾24微米以上的雜質，一般放在壓縮機出氣口前；●精密過濾器：主要分為C、T、A三種過濾器。其中C級過濾器可除去99.9%的游離狀態的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑≤3微米，氣體含油值≤5ppm；T級過濾器可除去99.99%的游離狀態的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑≤1微米，氣體含油值≤0.5ppm；A級過濾器可除去99.999%的游離狀態的水份和油份，過濾后的粉塵粒徑≤0.01微米，氣體含油值≤0.001ppm。●除臭過濾器：采用活性炭和微玻璃纖維為濾材，可濾掉絕大部分的油霧微粒及碳氫化合物，并能去除報氣體中的臭氣和異味。其前面必須放置A級過濾器?！癯^濾器：濾芯采用聚編二氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTFE材料)，使壓縮空氣在過濾的過程中通過凝聚和分離生產無菌壓縮空氣。除菌過濾器旁邊配蒸汽過濾器，對除菌材料進行消毒。其前面必須放置精密過濾器。如何正確地配置空壓系統

●概述●空壓機的選型原則

●輔助設備的選型原則●概述為了達到獲得經濟、高效的壓縮空氣實際上核心問題是：

怎樣購買好的空氣壓縮機？怎樣正確地配置空壓系統？那么為了得到壓縮空氣，用戶需要有怎樣的花費呢？請看下面這個圖示：5%3%5~10%2%80~85%空壓系統總體費用分配圖

圖示是根據大量數據的統計結果，在假設空壓站的主要設備壽命為10年的情況下的總體費用分配圖。從圖中可見，在長達10年的持續投入中，電費占到了80%以上的份額，意外事故的費用排在第二位。

由此我們可以得到這樣一個結論：購買一臺質量好的壓縮機對于用戶來說就是最大的節省!●國內的空壓站在設計和運行中最常見的弊病：●空壓機的選型原則統計系統用氣量綜合考慮系統的泄漏量。新裝管路預留15%的余量，老管路30%。確定壓力，遵循原則：在滿足用氣壓力要求的前提下，盡可能降低壓力。不必要的高壓力是導致能源浪費的最為隱蔽的因素。因為壓力的升高勢必導致排氣量的下降。據計算：壓力每升高1bar，功率消耗將會增加7%。如整個用氣系統具有不同的壓力需求，應選用不同排氣壓力的壓縮機。保證機組可靠性：連續作業必須配置備機。考慮備機時應選用小功率機組，比如：用風量為40m3/min，考慮備機時，不應再備用一臺40m3/min的機器，而應選用三臺20m3/min的機型，兩用一備，既節省了先期投入，又避免了不必要的能耗。

總之，在空壓機的選型中，應牢牢把握效率第一，充分保證可靠性的原則?？諌赫镜脑O計要求●

空壓站房的基本要求空壓機房一般采用磚混和框架兩種結構?？蚣苄蔚膹S房結構堅固，上方可加裝起重設備，適用于大型的空壓機，如：大中型活塞機。磚混廠房成本較低，廣泛適用。壓縮機要求安放于室內，房間體積足夠大，有足夠的照明，保持室內溫度1-45℃；地面要求水平，應能承擔800kg/m2的載荷；廠房應提供排污系統，必要時設有收集和處理裝置，利于環保；保證壓縮機周圍留出1.5m的空間，便于維修和操作，壓縮機的上方也要留出最少1.5m的空間（如果加裝進風道或排風道情況例外）。●

通風要求●常用的兩種通風方式自然散熱：此種方式在北方地區較為常用。機房需留有通風口，通風口截面積應按0.016m2/輸入千瓦計算。注意：進風口的位置應盡量低些同，排風口的位置應盡量高些。當壓縮機房中裝有兩臺以上時，通風口的截面積應為各臺截面積的和。風道散熱：此方式是風冷式壓縮機最合適的散熱方法，同時為用戶提供了許多益處：●通過加裝排風管道，可使壓縮機噪音進一步降低；●加裝一定的熱能回收裝置可方便實現采暖和提供熱水的功用；●有助于房的通風，并有較大的溫度調節；

安裝風道注意事項：●在風道水平距離超過3米或有直角彎頭處要安裝引風機；●為了檢修，風道應可拆卸，空間上應留有裕度；●風道應有足夠的截面積，不小于單臺風道面積的總和?！袼浞绞剿錂C型常用在站房體積較小或通風困難的地下室中。因其運行過程中用水冷卻，涉及到水的消耗，致使運行成本增加。另外，由于冷卻水質量不高而造成水冷卻器結垢會影響冷卻效果，且冷卻器的