1.工程概況及工程特點

1.1工程基本情況

建筑總面積227111平方米，本工程為綜合造型建筑形式。它們均

用構架相連。

本工程建筑為橢圓形平面，長軸386米，短軸264米。其中13?

20軸處的短軸與穿過基地的永久河道平行，永久河道寬30米，綠化

和通道寬24米。

本工程地下局部1層，地上4層，局部6層。建筑高度20.70米,

局部38.70米，標志塔高70.00米，中部建筑裝飾圓頂高38.40米。

本工程一層地下室分南、北兩部：北部為地下機動車庫及自行車

庫兼六級人防人員掩蔽室，南部為機動車庫及動力、變配電機房和部

分自行車；車庫、人防部分層高3.60米，動力機房層高7.20米，變配

電層高6.00米。

首層分南、北、中三個部分：北部為公司行政部分入口和技術支

持入口，研發中心對外接待、銷售、展示部分等，層高5.4米。中部

為庭園及景觀水面。南部為工廠行政入口和員工入口、廚房等，層高

5.4米。東南部為工廠進貨、卸貨區。車間、庫房部分等，層高6.90

米。

二層主要分兩部分：北部為研發中心、技術支持、培訓部分，南

部為工廠車間、庫房及員工餐廳。中間東部連接體為技術支持。工廠

車間及庫房區層高6.00米其余部分層高4.50米。南北部分通過連廓交

叉坡道與三層北南部分相連。

三層平面主要分兩部分：北部為研發中心和部分行政辦公，南部

為預留工廠生產區。中間北部連接體為實驗室。生產區為兩層高，其

余部分層高4.50米。南、北兩部分分別通過坡道連廊與二層的北南兩

部分交叉相連。

四層北部為研發中心和公司行政用房，南部為工廠部分用房和工

廠預留用房，部分為三層生產區上空。中間通過圓形多功能廳把南、

北兩部分連接起來，多功能南側為觀景回廓。

五層主要是設備機房放中庭綠化上空，還有一些公司預留用房。

六層為公司預留用房和水箱間，位于建筑西南部。

外墻立面和屋頂設計新穎別致，是一座經典建筑，能體現富有時

代氣息及高科技建筑特性。外墻采用鋁合金玻璃幕墻，分點式吊掛幕

墻和單元式幕墻兩種。穹弧型屋面為鋁合金單板飾，其下為輕鋼結構

金屬夾芯保溫板屋頂。其余為混凝土屋面做法，中庭為玻璃天棚。

地下室外墻、底板、頂板做防水層。

室內裝飾：地面作法有水泥地面、水磨石地面、花崗石地面、大

批量的塑膠地板、防靜電地板、硬木地板和地磚等；墻面作法有抹灰

噴涂、裝飾墻面和瓷磚墻面；頂棚作法有噴涂頂棚、礦棉板吊頂和裝

飾頂棚等。

樁基礎采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁，目前正在緊張施工。

基礎為現澆鋼筋混凝土地下室結構，500厚底板下面設下翻樁承

臺，南區部分為樁承臺。地下室底板面標高一4.200米，其中動力機房

處的底板面標高一8.30米。

由于本工程建筑體型尺寸超出了現澆鋼筋混凝土框架結構伸縮

縫最大間距的要求，故本工程南區設計在L軸北區在K軸各設置一條

結構伸縮縫，并沿建筑物的兩個方向在各層樓板內設置施工后澆帶。

上部為現澆鋼筋混凝土框架一剪力墻結構。屋頂采用輕鋼架結構

和部分現澆鋼筋混凝土屋面。框架梁采用了高度較小的寬梁形式，12M

X12M的柱網內采用雙向密肋井字梁，框架柱截面尺寸為800X800,

在7?9/B?G等較大跨度部位的鋼筋混凝土框架梁內設置預應力梁。

板厚為100o在內河兩岸跨度較大的地方，在鋼塔、弧形屋面等特殊

造型的地方采用鋼結構，這些部位的柱子采用鋼骨混凝土。

混凝土設計強度：地下室（±0.000以下）為C40防水混凝土，

抗滲等級為S8；±0.000以上的板、柱、梁混凝土強度等級C25?40。

本工程的安裝內容主要有給排水、電氣、弱電、空調通風、消防、

人防及設備安裝。

1.給排水系統有室內外給水、排水系統：

1.1生活給水系統五層、六層用水加壓供給。一?四層有市政管

網直接供給。加壓水泵設于地下一層，高位水箱設于六層屋頂之上。

高位生活水箱貯水量為4立方米，地下貯水箱為10立方米。

1.2排水系統采用雨水、污水、廢水分流制。生活污水經由管道

及檢查井收集后，重力自流至生活污水處理站，處理達到國家一級排

放標準后經污水泵站的提升排至市政污水管，生活廢水經由管道收集

后，重力自流至貯水池，經處理后用于綠化。屋面雨水采用壓力流排

水，雨水經收集后經雨水立管排至小區雨水管網，路面雨水經設于道

路上的雨水口收集后，排至小區雨水管網，雨水經重力自流，就近分

散排至小區內永久河道。

2.電氣系統有供配電、照明、防雷與接地、線路敷設及弱電：

2.1供配電：本工程中消防設施電源，安全防范系統電源，變電

室及其他各重要機房照明，疏散通道及樓梯照明，研發中心計算機系

統電源等為一級負荷；電梯、其它通道照明、生活水泵機務水泵、部

分重點車間照明等為二級負荷；其它均為三級負荷。電源為雙路10kv

市政電源同時供電，互為備用。本工程配電系統為TN-S系統。

2.2照明：生產車間、研發中心及各試驗室、各辦公室、各弱電機

房等均為熒光燈照明，各走道、樓梯間、庫房及其他附屬房間照明以

節能光源為主。鋁合金屋面板縫內設置小型光源，當點燃時結合縫隙

形成若隱若現的星光效果，以彌補夜色中因建筑體量過大造成的濃重

黑影，沿建筑物外墻設置小型埋地燈，沿景觀水面兩岸設置小型泛光

燈，設置若干窄光束高強泛光燈將頂部高塔照亮，并使其形成視覺焦

點，結合大面積玻璃窗內透光及屋面效果燈光構成晶瑩剔透、動靜相

宜的夜景照明效果。H短多功能廳設置專用燈光系統，其具體設計由

專業公司設計。

2.3防雷與接地：本工程按二類防雷建筑設置防雷措施，在屋頂

設置避雷網，利用建筑物內金屬構件作為引下線。各建筑物內設備，

管道，構架等主要金屬物就近預防雷系統連接。10kv進線裝設避雷器。

低壓出線電纜金屬外皮可靠接地，沿建筑物周圍設置環形綜合接地母

帶，其接地電阻不大于1歐姆，各弱電系統工作接地，各電梯接地均

采用25mm2銅芯絕緣導線分別引出至相應建筑周圍的環形接地母帶

上。

2.4線路敷設：lOkv進線電纜采用YJV型交聯電纜在室外埋設及

在室內沿電纜電槽敷設。低壓干線為密集型匯流母線或YJV型交聯電

纜沿電纜電槽敷設。南北兩翼分別設置若干配電豎井供干線敷設，各

層支干線均為YJV型交聯電纜沿電纜電槽敷設。全部支路管線均為BV

銅芯導線穿金屬管暗敷設。

2.5弱電有電信傳輸系統，有線電視系統，安全防范系統，音響

與擴聲及建筑物設備自動化系統。

2.5.1電信傳輸系統：設置1200門程控數字交換機，入網方式為

DOD+DID中繼方式，引入線為光纜。本工程電信系統傳輸介質均采用

綜合布線系統，系統傳輸級別不低于D級（100MHz）。交換機房處設置

進戶總配線室，各層分區設置綜合布線配線架，各辦公室，研發及實

驗室，各機房，各車間及值班室等均設電信出線口。預留內部局域網

組網道路及條件。

2.5.2有線電視系統：設置有線電視系統前端設備，各層設分支

分配器箱，并可根據需求設置電視出線口。本工程有線電視系統為

860MHz鄰頻傳輸系統，并應具備雙向傳輸功能。

2.5.3安全防范系統：建筑物各主要出入口、各層主要通道及電

梯廳、各庫房及生產車間均設置監視攝像頭，其中部分攝像頭具備自

動旋轉及變焦等功能。成品庫房、若干重要實驗室、主要機房及辦公

室等設置門磁開關、紅外微波探測器、玻璃破碎報警器等入侵防范設

施。研發中心及辦公區設置電子門禁系統，除可分級進行安全管理外,

還可兼作職工考勤。北側首層設保安值班室，兼作安防系統機房。電

視監視系統主機具備手動/自動切換、多畫面顯示轉換、定格、自動錄

像等功能。入侵防范系統主機具備探測信號顯示、聲光報警、照明聯

動及自動報警紀錄等功能。入侵防范系統應由地方公安部門認可的專

業公司進行深化設計及施工，現僅預留設備安裝條件。

2.5.4音響及擴聲系統：多功能廳設置專用音響系統，系統由音

源（CD、LD、TV等）、傳聲器、調音臺、均衡器、分頻器等與高質量功

放、高保真揚聲器組組成。多功能廳音響系統平均聲壓級設為75-85dB,

最大聲壓級不低于100dBo多功能廳音響系統由專業公司進行深化設

計、設備選型及安裝調試。

2.5.5建筑設備自動化系統：在I段首層設置樓宇設備自動化系統

機房，對本工程制冷系統、空調通風系統、給排水系統、供配電系統、

照明系統等進行優化控制，從而達到節約能源和人工成本的目的。

2.5.5.1冷水機組、一、二次冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔的起停

控制、運行狀態檢測，冷凍水流量和供回水溫度監測，設備運行連鎖

等。

2.5.5.2各通風空調設備的起停控制、運行狀態檢測，送回風溫度

監測與調節，風機與風閥的聯鎖及盤管防凍保護等。

2.5.5.3給排水設備的運行狀態檢測，各水箱、水池、雨污水井的

水位顯示與報警，室外水系統循環處理監測等。

2.5.5.4變配電系統高、低壓各開關狀態檢測，電壓、電流、功率、

功率因數、諧波含量等參數的監測與紀錄，備用電源狀態及變壓器溫

度監測等。

2.5.5.5公共區域及地下車庫等照明的集中監控，室外及立面照明

的自動控制以及突發事件時與安防、消防系統聯合運行等。

2.5.5.6根據上述要求在各相應位置設置DDC并采用專用電纜與主

控機連接。

2.5.6線路敷設：進線及區間通信干線電纜、電視進線電纜采用光

纜，室外監視系統專用線纜、室外信號電纜等均采用鎧裝電纜埋地敷

設。1#樓兩翼設弱電豎井，各弱電干線均沿電纜槽敷設，其余各樓弱

電干線均穿金屬管暗敷設，各弱電系統支路導線均穿金屬管暗敷設。

不同功能的防范線路均各自獨立暗敷設，以增強系統可靠性。

空調通風系統有空調水、空調風、通風、機械排煙系統。

3.1空調水系統

空調總的冷負荷10000USTR；熱負荷：4000KW

工廠、辦公樓及食堂采用合用的水系統，設集中的制冷機房及鍋

爐房。選用四臺2100USTR及二臺1100USTR的離心式冷水機組作為冷

源：選用六組三風機型的橫流式冷卻塔置于六層屋頂之上；兩臺熱功

率2213KW的常壓熱水鍋爐作為熱源,設二臺板式換熱器用于鍋爐一次

水與空調水之間的熱交換。

水系統采用二次泵系統，設六臺定流量的冷凍水一次泵，設兩組

二次泵，每組為兩臺定流量水泵，一臺變頻水泵，根據各自管網內的

壓力變化調整水泵轉速。

3.2空調風系統

辦公樓采用風機盤管新風空調系統周邊房間冬季供暖。食堂的餐

廳部分采用風機盤管+新風系統；排風機變頻控制，根據室內的靜壓調

整風機的轉速。

食堂的廚房部分采用直壓式局部空調系統，部分新風經新風機組

處理后送至所需空調的工作區域。廚房廢氣由設于屋頂的電子除油裝

置處理后排至大氣，排放標準＜2mg/m3。

廠房設定風量的全空氣中央空調系統，設中效過濾器，采用雙風

機的風系統，便于過渡季利用新風空調；回風機變頻控制，根據室內

的靜壓調整風機的轉速。

3.3通風系統

衛生間設機械排風系統，補風由房間內通過風管補進。廠房部分

設屋頂風機；辦公樓及食堂部分的排風機設于屋頂夾層中。

制冷機房及變配電室水泵房等設備用房設排風系統，進風由送風

機引進

廚房部分采用機械送風、排風系統，送風采用室外全新風，其中

部分新風經新風機組處理后送至需設空調的工作區域。

3.4防排煙系統

詳見消防設計部分

消防系統、室內消火拴系統、自動噴水滅火系統及滅火器設置

4.1消防給水及儲水量

水源由廠區內的景觀水池經過濾后供給，水池配有市政管網補水

措施。

有效容積為720立方米，內貯3小時室外消火拴用水量（即486

立方米），2小時室內消火拴用水量（即108立方米）及1小時自動噴

水滅火用水量。辦公樓六層屋頂設有消防水箱，容積為9立方米，滿

足火災初期消防用水量。

4.2室內消火拴系統

廠房、辦公樓及食堂均設置室內消火拴，為了及時撲滅初起火災,

辦公樓內增設自救式消防水喉，25米長麻質水龍帶及19毫米水槍，

并帶水泵自動按鈕和消防警鐘。屋面設有一只試驗用消火拴。室內消

火拴系統，設有兩臺消火拴水泵，一用一備，設于輔助用房的消防水

泵房內，消防干管布置成環狀，以滿足消火拴用水。

4.3自動噴水滅火系統

廠房、辦公樓和食堂自動噴水滅火系統采用濕式噴水滅火系統。

該系統設有兩臺自動噴水滅火水泵，一用一備，設于消防水泵房內。

設有兩臺穩壓泵與氣壓罐滿足火災初期噴淋水量。

濕式報警閥分別設置在各建筑物各層，每組報警閥后有獨立的豎

管通至各層平面，每層平面水平干管從豎管分支。每層均設有信號閥

及水流指示器。噴水系統末端設放水管，并設防水閥和壓力表。

該系統按中危險級建筑物設計，除廚房布置動作溫度93℃的噴頭

外，其余均按布置動作溫度68℃的噴頭。

4.4滅火器裝置

開關室、弱電機等機電房及辦公樓內均設置手提式干粉滅火器。

按《建筑滅火器設計規范》(GBJ140-90)布置滅火器。

人防：本工程按人防六級，人防區域建筑面積800平方米，戰時為800

人的人員掩蔽所，平時為自行車庫。

5.1人防暖通空調

通風方式及風量：戰時人員掩蔽所由擴散室進風，清潔室排風利

用防暴超壓排氣活門排出人防區域，送風量：5600m7h；過濾式排風

為超壓排風，由自動排氣活門通過防毒通道和簡易洗消間，防爆波活

門排出人防外，送風量：2400m7ho平時由自行車道自然進風，利用

設在及房內的軸流風機排出，排風量：7200m7ho通風管道和風口平

時均做排風用；戰時關閉平時排風設備及相關密閉閥門，開啟戰時通

風裝置，風管和風口均做送風用。

5.2人防給排水

本工程人防給水由市政管線引入。本工程在二級人員掩蔽所內設

置戰時生活儲水箱及手搖電動兩用供水泵，供戰時飲用水。水箱及水

泵均采用臨戰構筑安裝。

室內給排水管線均接入室外管網，管線穿過人防圍護結構時，在

外墻及樓板內側均設置防爆波閥門，其抗力不小于IMpa,并設明顯啟

閉標志。排水管設止回閥，排至室外水封井。

設備安裝

本工程主要設備有離心式冷水機組、泵(變頻泵)、冷卻塔、水箱、

全自動軟水器，油氣雙燃料熱水鍋爐，板式換熱器，高溫排煙風機，

排油煙機，混流式通風機，臥式新風機組，臥式空調機組及分水、集

水器等。電器設備有高、低壓配電柜，電力變壓器、電力配電箱與控

制箱及弱電系統設備等。

本工程±0.000相當于黃海高程8.100米，目前自然地坪標高大約

為黃海高程南區5.50米，北區6.30米。

本工程建設等級為一級。

抗震設防烈度為六度。

本工程建設單位為

本工程設計單位為

1.2工程現場條件

本工程樁基工程目前正在緊張施工中，前期準備工作已完全具備

條件，主要表現為：

(1)：施工道路、施工用電、施工用水及場地平整已基本完成。

(2)：工程擴初圖紙已出。

(3)：工程現場較開闊，場地平坦，臨時用地滿足工程施工需要。

1.3工程特點和難點

經過認真學習，分析研究擴初設計圖紙，我們認為本工程具有一

大特點和三大難點：

一大特點：工程規模超大，23萬平方米的建設規模稱得上是省

建設工程中的航空母艦，而且建筑標準高，工期緊迫，又可能屬于邊

設計、邊準備、邊施工的“三邊”工程，應該說給施工帶來了極大困

難。也就是說，對工程的質量管理、進度管理、安全生產和文明施工

管理提出了新的、更高的要求。

三大難點：一是工程緊靠，土層滲透系數大，地下水位直接受到

潮訊的影響，地下室施工如降水措施不當，既影響工期，又影響質量,

會造成非常被動的局面；二是樓層建筑面積大，且上部結構由鋼筋混

凝土框架和鋼結構屋蓋組合而成，必須注意防止樓板因面積過大、鋼

結構因變形敏感而產生的溫度裂縫；三是鋼結構工作量大，直接影響

后續室內外裝飾工序的施工，對專業分包單位的選擇、鋼構件的制作

及安裝的質量、進度控制必須給予充分重視。

1.4施工組織設計的編制依據

(1)2002年3月1日起施行的建筑工程施工質量驗收14項系列

規范。

(2)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

(3)《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

(4)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)

(5)《建筑機械使用安全技術規范》(JGJ33-86)

(6)《塔式起重機操作使用規程》(ZBJ80012-89)

(10)我公司有關施工質量、安全、技術管理、文明現場等文

件。

2.施工組織體系

2.1項目管理機構的設置

為了加強工程的管理力量，我公司以經理部為基本班底，在公司

范圍內優化組合后，組成工程項目經理部。

根據本工程由生產車間和科研開發中心二部分組成，且規模基本

相當的特點，將工程劃分為南北二個施工區域。項目經理部下設南北

二個項目分部，各項目分部均配足相應的管理人員，組織二支施工隊

伍同時施工。

公司總經理任工程總指揮，便于在公司范圍內進度人、財、物的

統一調度；項目經理全面主持工程的施工組織和管理；項目技術負責

人負責工程的技術管理；配備三名項目副經理，其中二名分別負責南

區和北區的施工，一名負責對各專業分包單位的管理和協調。項目經

理部設技術部、工程部、質量部、安全標化部、材料設備部、后勤保

衛部、財務核算部。

項目經理部主要成員均在30?48歲之間，年富力強。其中包括五

名國家一級項目經理、二名國家二級項目經理；二名高級工程師，七

名工程師。

主要分包單位負責人根據不同的施工階段，調整補充進入項目管

理班子。

整個項目部以此框架設立，并通過各職能部門逐級下延，直到班

組。

在項目管理部內建立崗位責任制，做到職責明確，有章可循工建

立目標責任制，制定進度分階段目標、質量分部分項目標等。建立和

完善一系列的的管理制度，如安全生產責任制、文明施工責任制、消

防安全責任制、現場保衛責任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度

齊全，責任到人，使整個施工過程始終處于完全受控狀態。

各級管理的落腳點是作業班組。選派技術素質好的基本班組進場

施工。項目經理部必須加強對班組的各項管理，做好宣傳教育、技術

交底、檢查監督、經濟獎罰等各項工作，提高班組的生產積極性。

公司對本工程給予高度重視。每月一次對工程進行檢查，從質量、

進度、安全生產和文明施工諸方面對項目經理部進行考核。在公司范

圍內對勞動力、機械設備、周轉材料進行平衡調配，保證滿足本工程

的施工需要。

2.2項目控制目標的制定

項目控制目標的制定程序為:

項目控制目標制定程序

項目目標控制的全過程也即施工項目管理的全過程。

項目目標控制全過程

本工程項目目標控制的基本任務與方法見下表:

控制目標控制任務采用方法

?使施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節奏施工橫道圖法、

進度控制

?實現計劃工期，（合同工期）要求網絡圖法、

?使分部分項工程達到質量檢驗評定標準的要求檢查對比法、

質量控制?實現施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施數理統計法、

和質量等級，保證合同質量目標等級的實現。方針目標管理法

?降低每個分項工程的直接成本價值工程法、

成本控制?實現項目經理部盈利目標偏差控制法、

?實現公司利潤目標和合同造價估算法

?實現施工組織設計的安全規劃和措施安全檢查表法、

?控制勞動者、勞動手段和勞動對象、使人的行為安全因果分析圖法、

安全控制

?物的狀態安全故障樹分析法、

?控制環境、消除環境危險源事件樹分析法

3.施工方案與施工平面布置

3.1.1本工程目標

工程質量：

工期：

安全生產、文明施工：

3.1.2施工總體安排

施工區域分為一分為二方案根據本工程由生產車間和科研開

發中心二部分組成，且規模基本相當的特點，將工程劃分為南北二個

施工區域。項目經理部下設南北二個項目分部，各項目分部均配足相

應的管理人員，組織二支施工隊伍同時施工，施工機械、周轉材料、

勞動力均相對獨立。由此將23萬平方米的超大型工程就化解為二個

十一?十二萬平方米的有機相關的項目，減小了質量、安全的管理難

度，同時二個項目分部間的資源共享，相互促進、激勵，也對提高工

程質量、加快工程進度起到積極作用。

總工期的分解方案本工程計劃施工總工期十七個月（似定開工

時間2002年6月1日，竣工時間2003年10月30日，共517天）。

其中，地下室及基礎南區為82天、北區為73天完成，上部鋼筋混凝

土結構三個半月（一個月一層，頂層柱半個月，南區為105天，北區

為105天），鋼結構吊裝及屋面板安裝南區四層結構完成后即可插入

進行，需用140天，北區需用120天。室內外裝飾六個月，精裝飾四

個月（與粗裝飾搭接二個月），室外工程安排3個月。工程于二。。

三年十月底全面竣工。

考慮到無地下室這部分的基礎承臺標高一1.70米，地下室底板面

標高分別為-8.30米和-3.60米，所以進場后先施工地下室基礎底板

承臺和與地下室無牽連的部分一1.70米基礎承臺地梁基礎。地下室結

構和防水完后，再施工與地下室牽連部分的一1.70米的基礎施工，其

基礎開挖的土方可作為地下室土方回填用。

由于本工程緊靠江，土層滲透系數大，地下水位直接受到潮訊的

影響，地下室施工時將采取井點降水的技術方案。所以進場后，第一

步工作就是做井點降水。

工程組織指揮系統已在第二章節闡述。

由于本工程規模大，施工用的生產、辦公、堆場、宿舍、食堂、

封閉圍墻、用電用水系統設置等臨時設施量大面廣，其準備工作和搭

設工作需要一定的時間。考慮到工期緊，目前將利用樁基施工期間和

與樁基施工不妨礙的地方先進行一部分的臨設準備搭設工作。

3.2主要分部分項工程施工方案

3.2.1基礎施工

3.2.1.1土方開挖

土方開挖前，必須按井點設計要求設置好井點，在做好降水工作

的前提下，方可全面開挖土方。

土方開挖采用機械開挖和人工修土配合的方法進行。

本工程地下室基坑土方開挖深度，到底板承臺地梁墊層底北區為

2.90米（以目前自然地面標高6.30米來計算），南區動力用房處為6.80

米（以目前自然地面標高5.50米來計算）。根據地質報告情況和地下

室開挖深度，為確保本工程地下室土方開挖時基坑周邊土坡穩定，本

工程基坑采用土釘墻圍護和井點降水的技術方案。

挖土機械采用小松PC-60挖掘機，挖斗容量0.87.0立方米，配

備翻斗汽車運土。由機械分層挖土至基坑面以上300,余土方由人工

挖除，以免擾動基土。

挖土前進行詳細的技術交底，嚴格按施工方案分層進行，每次開

挖深度應按錨桿的排距左右開挖，橫向應分塊段間隔開挖，不允許隨

意開挖或局部一次挖深，隨開挖隨支護，即挖土應服從錨桿支護工作

的程序及安排進行。

施工員直接在坑內指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態。

挖斗上下時嚴禁碰撞工程樁。

對基礎施工期間可能出現的各種不利情況必須有充分的估計，并

做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準備。現場準備足夠

的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現場要有充分的可隨時調遣的勞動

力和機械設備。當出現險情時，根據“先處理，后施工”的原則，采

取有效措施進行處理。夜間施工要有足夠的照明。

基坑開挖期間，嚴格控制基坑周邊材料的堆放。

沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。

機械挖土的同時一，在基坑選若干點局部挖深。放入鋼筋骨架的毛

竹籠，通過潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進行。

基坑內采用盲溝加集水井的方式組織排水。對局部落深的承臺和

地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內的積水。

在場地面上，周邊設置500mmX400mm地面排水明溝，間隔布

置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統。防止地表水流入坑內，

保持基坑干燥。

321.2截（接、封頂）樁、墊層和樁基驗收

基坑開挖后，截（接、封頂）樁、在工作面具備時即插入進行，

截（接、封頂）樁按設計要求進行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。

基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標高，每2m設

置一個標高基準點。墊層澆搗前應會同設計、監理做好地基驗槽工作。

墊層完后，把軸線引至墊層面，會同有關單位進行樁基工程驗收。

3.2.1.3基礎模板工程

承臺和地梁均采用九夾板支模，支承系統采用木擱柵和扣件式鋼

管。

模板和模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺

栓必須擰緊。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準

靠緊墊平。在柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平

直度應進行校正。支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定

性布置。

所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關工種復核無

誤后方能封閉模板。

混凝土澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，施工

員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交

底。模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混

凝土。

3.2.1.4基礎鋼筋工程

本工程鋼筋均在現場加工制作，現場配備全套鋼筋加工機械。

鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放,

并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎

先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。

鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構

受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。

鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓

板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。

地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩。

用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同

標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。

鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間

距。

嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要

求和規范規定。鋼筋綁扎必須規范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截

面內鋼筋接頭數量不得大于50%o

承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱

邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地

梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置

定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵

部位采用電焊固定，以防偏軸。

焊接必須根據鋼筋規格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工

藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。

鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法

和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。

在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置

是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度

是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確

等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同

監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。

3.2.1.5基礎混凝土工程

本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點。

混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，

并由廠家提交混凝土配合比，經審定后確認。

由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6,混凝

土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”

的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適

應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。

根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后

布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土

的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。

混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流

到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板

和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆

混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。

及時了解天氣，混凝土澆搗連續施工時應盡量避開雨天。如果混

凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。

基礎的結構驗收與質監站、監理、設計和建設單位共同進行。驗

收合格后，做防水卷材，再驗收合格后，進行分層土方回填。

3.2.2主體結構施工

3.2.2.1施工程序

3.2.2.2鋼筋工程

上部結構鋼筋均在現場加工制作。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼

筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作

加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發貨等整個鋼筋制

作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。

本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電

渣壓力焊。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由有資質的中心試驗室進

行抽樣試驗，合格后方可投入施工。

鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先

加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不

必要的二次搬運。

鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、

泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷

痕不得使鋼筋截面減小5%o

鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長

料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。

鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180。的彎鉤，彎心直徑

為2.5d,平直部份長度23d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,

平直部份長度N10d。

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5do

鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、

位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。

鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在

鋼筋工程中特別注意柱梁節點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁

板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角

對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與

模板夾角也不得小于15°

箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎

牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋

時應采取措施，防止插筋偏位。

剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間

部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網的兩層之間設置撐鉤固

定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。

梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊

入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立

筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。

板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸

挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，

隨時監控。

主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，

主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼

筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確

位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責

人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術

負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯系單明

確設計意圖，決不盲目施工。

梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收

完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。

3.2.2.3模板工程

本工程上部結構梁、柱及剪力墻均采用九夾板進行支模，樓板則

采用竹膠板，支承系統采用木擱柵和扣件式鋼管。

對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣

進行模板設計計算。

模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。由于采用泵送混凝土,

模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混

凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保模板支

撐系統有足夠強度、剛度和穩定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算

基礎上加強，防止模板炸模。

梁高超過500mm,上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。

梁高超過700mm,梁中增設中10對拉螺桿，間距1000mm。梁底板按

設計要求起拱。

梁柱節點、梁板節點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部,

模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。

樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要

求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格

復核。

模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于l.ON/mn?

即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收

規范的相關規定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承

重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發生安全事

故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。

3.2.2A混凝土工程

混凝土均通過輸送泵，直接送達作業面。

混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板

內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃

口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。

墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚

與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在

500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋

需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時，通過

拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。

樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分

層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著

階梯形的不斷延長，連續向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚,

用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土

板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面,

以減少混凝土收縮裂縫。

樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝

±,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨

時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3

處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混

凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐

點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振

搗器作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm）,分層澆筑中振搗上層

混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動

器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時設施排架或馬凳，不準將輸送

管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。混凝土澆搗時，不得任意

踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意

振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。

澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋

件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應

在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。夏

天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝

土在初凝時受凍而使結構存在隱患。

必須按規范要求做好混凝土試塊制作。

3.2.2.5砌筑工程

本工程砌體均為框架填充墻。

砌筑用磚和砂漿必須符合設計及施工驗收規范要求，并應規格一

致。砌筑砂漿按設計強度求由中心試驗室提供配合比。

砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺

磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰

縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮

磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統一，并使上

下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的

厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀

進行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。

拉結筋留設措施

本工程墻體為框架結構的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱的

拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的

情況，要做到以下兒點：

(1)澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數桿，并在皮數桿上標

明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體

水平灰縫一致。

(2)在規定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標

高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如

在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模

板內側，易于拉出調直。對拉結筋設計不明確的，設置2中6@500,

伸入砌體不小于500mmo

(3)預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時

檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要

求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。

墻體防滲漏的措施

外墻多孔磚接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45°斜砌，同時

宜間隔兒天，分二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。

砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿一磚塊水平灰縫的砂

漿飽滿度不得低于80%,提高外墻抗滲能力。

在衛生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混

凝土澆筑時預先向上翻起200mm高素混凝土墻腳(門洞處除外)，防

止這些部份由墻腳處向外滲水。

3.2.2.5外腳手架

1.外腳手架的形式

(1)本工程外腳手架采用中48、壁厚3.5mm的鋼管，用配套鋼管

扣件搭設。

(2)全部采用落地式。

(3)腳手架寬1.2m,間距1.80m,步高1.80m,離墻300mm。

(4)腳手架的搭設進度，應高出施工面一步。

(5)腳手架分階段驗收后投入使用。

2.腳手架的搭設要點

(1)落地式外架在立桿處墊600mmX600mmX120mm的C20混凝

土墊塊。在腳手架立桿底端以上200mm處設縱橫向掃地桿，并與立

桿連接牢固，以保持腳手架底部的整體性。

(2)腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對

接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。

(3)腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾

角在45°?60°之間，斜桿的水平投影寬度為3?4跨且不大于8m,

斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯結，斜桿除兩端外應在中間增設

2?4個扣結點，相鄰扣結點距離不得大于60d(即2.88m),以確保增

加腳手架的穩定性。

(4)腳手架外側設置2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于1.1m并

掛滿密目安全網。外架必須隨結構施工同步升高，并始終高出操作層

一步架高。外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架上施工荷載不

得超過3KN/m2o

(5)腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的

地極采用三根L50x5的角鋼。L=1500mm,埋入地下，接地用的地極

用一根40x4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。外架上必須安裝避雷裝

置，其接地電阻不大于4Q。

(6)腳手架縱向在每層樓面與結構

拉結，橫向每3.6m設一拉接點，豎向

每隔3.6m設置一拉接點。拉接點采用

①25鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋

件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在1*???

柱子處采用中48鋼管扣成抱箍與腳手

電梯井道腳手架圖

架連接。

（7）電梯井腳手立桿縱橫＜800mm,每隔4層鋪設雙層竹笆加安

全防護網隔斷。已拆除排架的樓層，在電梯井門處需用安全防護欄桿

封閉，高度為1.2m以上。每段腳手架在腳手架底部，樓面沿電梯井

短邊方向擱置120工字鋼，每排立桿下均擱一根，伸進樓層＞500mm,

立桿直接支撐在120工字鋼上。電梯井腳手做法如圖。

（8）建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進行出入口處

出入口處腳手架搭設示意圖

腳手架加固。在開口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣

件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護

棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。建筑物出入口腳手做法見圖。

3.腳手架的安全管理

（1）外腳手架搭設前必須經過計算，搭設和拆除前均要編制專題

施工方案。

（2）外腳手架必須在質安部門分階段驗收后，掛牌投入使用。

（3）日常施工中，經常對外腳手架的使用狀態進行檢查，發現

問題及時整改，并記好安全臺帳。

3.2.3裝飾工程施工

3.2.3.1裝飾工程施工組織

1.結構中間驗收安排

本工程結構分層次進行結構中間驗收，為內粉刷及二次裝飾施工

提早插入創造條件。內粉刷完成一部分后，室內二次裝飾同樣分階段

插入。通過穿插和搭接，為整個工程的提早交付使用創造條件。

2.質量管理

無論是普通粉刷還是高級裝飾，都要嚴格執行建筑裝飾工程施工

及驗收規范及有關技術規程，按創優奪杯的預定目標精心組織施工。

施工前向操作班組進行詳細的技術交底，針對容易產生的質量通病設

置質量管理點，施工中項目管理人員經常到工作面督促檢查。

3.分包協調

合理組織施工，做好土建和專業分包單位的配合和協調。要重點

抓好吊頂與照明、通風的交接；暖衛與墻面瓷磚的交接；防水與上、

下水工程的交接。以平頂為例，平頂內設有通風空調系統、照明系統、

消防噴淋系統、煙感報警系統等，給平頂施工帶來了很大的麻煩。施

工前要制定總的部署，安排各工種、專業的穿插作業計劃，并在施工

過程中定期召開協調會，及時發現和解決問題。平頂龍骨要根據吊頂

內送、回風口及燈具的位置進行布置；平頂面板應在平頂內的各類管

道裝好，試水完成后進行，避免返工造成不必要的損失。

4.產品保護

采取有效措施，認真做好產品保護工作。加強對土建及各專業分

包單位施工人員的教育。花崗石地面施工完畢后，應指定行人通道的

位置，其它部位用圍欄圍起來，通道上鋪設木板。花崗石、大理石墻

面在易于被撞部位，采用軟質材料加以保護。木地板的房間要注意外

窗的關閉，防止雨淋受潮變形。裝飾檔次較高的樓梯踏步滿鋪木板，

防止缺陵掉角。裝飾后階段要加強現場的保衛力量，安排保安人員晝

夜值班。貴重的五金宜在交工前夕安裝。

3.23.2裝飾工程施工方法

1.外墻幕墻

具體施工方法詳見6.6章節。

2.水泥砂漿樓地面

(1)基層面清潔后刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿，用竹掃把均

勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

(2)根據室內+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做

中間灰餅(大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作)。再用干硬性水泥砂漿

做沖筋，沖筋間距1.5m左右。

(3)對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手

握成團，不泌水分。按照設計要求，先鋪10厚1：3水泥砂漿找平。

后做1：2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比

沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實。待表面水分稍干后,

用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內

打磨完后，即用水灰比為0.6?0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上(約1?

2mm厚)，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。

(4)在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上

面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂

眼和腳印都要填補壓平。

(5)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹

紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時

留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

(6)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，必要時蓄水養護,

養護時間不宜少于7天。

3.花崗巖樓地面

(1)同一房間、開間應按配花、品種挑選尺寸基本一致、色澤均

勻、紋理通順的板材進行預編，編號后分類存放。繪制鋪貼大樣圖，

分塊排列布置要對稱在廳、房與走道連通處，拼縫應貫通；走道、廳

房如用不同顏色花樣的，分色線應設于門口內側；靠墻(柱)一側的

板塊，離墻(柱)的寬度應一致。

(2)在四周墻身+50cm處彈好水平墨線、各開間中心線及花樣

品種分格線。按預排編號鋪好每開間及走廊左右兩側標準行后，再進

行拉線鋪貼。

(3)鋪貼前先將基層澆水濕潤，刷水灰比為0.5左右素水泥漿,

水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現象。

(4)采用1:3干硬性水泥砂漿，以濕潤松散、手握成團，不泌水

為準。虛鋪厚度以33?34左右，用鐵板拍實抹平，然后進行板塊預鋪。

對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度，將板塊

掀起檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水,

再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。如砂漿表面與板塊底有空虛

處應用砂漿填補。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平正。

鋪貼順序應由內向外逐行掛線鋪貼。

(5)鋪貼板塊24h后，檢查板塊表面有無斷裂、空鼓，合格后用

稀水泥摻與板材相同顏色刷縫填飽滿，隨即用干軟布擦拭至無殘灰污

跡為止。鋪好的石板在至少兩天內不得行人堆放物品。

4.防滑地磚樓面

(1)鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花

樣品種分格線。

(2)地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。

(3)根據水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

(4)地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。

(5)根據沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結合層，水泥

砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打實。抹鋪

結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。

(6)對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行

應與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。

(7)根據控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據基準行

由內而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿地磚背面，對準掛

線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結合層

按水泥：107膠:水=10102的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干

凈。

(8)在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色

嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。

(9)在彈地磚控制線時盡量避免出現小半塊乃至小于5cm的小

鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產生積水現象。應使

地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚，消滅坐水

等質量通病。在穿樓板的管道處，做300高以上錐體，防止樓板滲漏。

(10)衛生間等穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經驗收無滲漏

后才可鋪貼地磚。采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面

混凝土，清理套漿后分兩次澆筑細石混凝土至比樓面低2?3cm。待混

凝土初凝后，進行24h蓄水試驗，無滲漏現象并經建設方驗收合格方

可進入下一道工序。

5.室內涂料墻面

(1)基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞,

門窗框與墻體之間的縫隙，應先用水泥砂漿堵實補好，混凝土基層應

剔除凸出部分，光面要鑿毛，用鋼絲刷滿刷一遍，或者灑水濕潤后用

水泥漿加107膠水掃毛，增加粉刷粘結力。

(2)基層處理后，應檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂線拉

水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、出標筋，用長靠尺檢查

標筋是否標準。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。局部超厚

的應分層打底，用刮尺和木抹子按標筋抹平，并隨手劃毛。表面要求

平整、垂直、粗糙。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。凡

外墻遇石專與混凝土交界處，用防水砂漿打底后，鋪一層鋼板網再粉刷,

防止裂縫的產生。

(3)凡墻體陽角均做隱護墻角。采用15厚1:2.5水泥砂漿，每

側寬度不小于50,通頂高。做法為根據灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺,

并且找方吊直，用125水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角

器和水泥漿捋出小圓角。

(4)凡是衛生間墻體臨房間墻面均采用防水砂漿粉刷。所有粉刷

面均要求陰陽角通角垂直，面層平整光滑，無明顯接搓。

(5)油漆要嚴格按照施工工藝要求進行施工。砂皮要打透，墻面

做好后要求達到明亮、平整、無透底、無漏刷現象發生。

6.瓷磚墻面

(1)在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、

找規矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。

(2)在潔凈的底灰上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按

貼磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出瓷石專的水平和

垂直控制線。

(3)鋪貼瓷磚時，應先貼若干塊廢瓷磚標志塊，上下用托線板掛

直，作為粘貼厚度的依據，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉

線或靠尺校正平整度。

(4)按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行

瓷磚鋪貼依據。鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平

豎直。

(5)貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴格根據

標志塊控制其平整度。低于標志塊的，應取下重新抹滿刀灰再鋪，不

得在磚上處塞灰，否則會產生空鼓現象。在鋪貼中，如有瓷磚規格尺

寸或兒何形狀不等時應隨時調整，墻裙最上口應成一條直線。

(6)瓷磚鋪貼排放應盡量保持鑲邊整塊，否則也應在預排時計算

好尺寸，盡量避免小半塊或3—5cm鑲小條的情況。

(7)鋪貼瓷碗應先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大

的部位。

(8)鋪貼完工后進行質量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處

用與瓷磚顏色相同的白水泥擦嵌密實。

7.輕鋼龍骨吊頂

(1)吊桿下端螺絲與吊鉤相連，在吊鉤連接孔的上下各用一只螺

帽擰牢，待龍骨標高和平整度校正正確后，將螺帽擰緊，使吊桿下端

螺絲桿伸出連接孔20mm左右，防止平頂使用中螺帽受振脫落。

(2)吊桿的直徑，間距和固定方法按設計圖規定取直徑①10吊

筋，中距1200預埋入樓板內。進行龍骨安裝前將吊桿找出，調直。

(3)主龍骨按設計要求采用的龍骨系列，將主龍骨壓入吊鉤內，

其背面和開口面要間隔，與吊鉤內側面貼緊。主龍骨連接靠專用接插

件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500mm以上。間距1100。

(4)根據設在墻柱上的平頂標高控制墨線，在整間平頂范圍內拉

統長細鋼絲，垂直于主龍骨每3?5m一根來檢查主龍骨的標高和起拱

度。然后，通過調整吊鉤高度來確保平頂主龍骨標高、起拱度和平整

度的正確性。并用拉統長麻線的方法，來檢查和調整每根主龍骨的順

直程序，要做到每根主龍骨順直。

(5)安裝次龍骨，次龍骨間距600X600,從中央向兩邊用次龍

骨掛件吊掛在主龍骨上，次龍骨的接頭采用專用接插件連接。次龍骨

安裝完畢也要采用拉統長麻線的方法檢查和調正至順直。

(6)各種外露的鐵件(吊桿、吊鉤)必須做防銹處理；吊頂內的

空調、消防、用電及電訊管道必須獨立架設；焊接件必須焊縫飽滿，

吊鉤、掛件必須擰夾牢固。

(7)安裝微孔紙面石膏板。將石膏板托起就位，向已鋪好的石膏

板推緊，經仔細檢查，認真調整，使拼縫橫平豎直和緊密且板面平整

后，用自攻螺絲槍將自攻螺絲釘擰送入石膏板和輕鋼龍骨。螺釘釘帽

端面與石膏板面平。

(8)油漆：先用油性膩子對自攻螺絲釘帽帽孔進行批嵌，待第一

道膩子硬化后，用砂紙磨平，修嵌第二道膩子，待膩子硬化后，再用

砂紙磨平。然后用噴槍噴涂兩度白色無光油漆。

3.2.4安裝工程施工方案

(-)管道施工方案

1.工程范圍及內容

1.1施工內容

本工程主要有給排水、消防、噴淋和空調水系統管道。

給排水有室內外給水系統、廢水、污水、雨水系統和人防給排水

管；消防有自動噴淋系統、消火栓系統；空調循環供、回水系統。

1.2管道主要用材是：

給水管按常規支管采用PP-R管熱熔連接，埋地管采用鋼塑管。

雨、污、廢水管采用UPVC塑料排水管，排出總橫管即匯總管采用柔性

接口離心鑄鐵排水管。

消防空調水管：DNN100采用無縫鋼管，二次鍍鋅，卡箍連

接;DNGOO采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

消防、人防、污水集水坑的潛水泵排出管采用鍍鋅鋼管。

1.3管道保溫：

按設計要求保溫。

1.4防腐油漆：

防腐應符合設計要求，防腐油漆要求保證質量。埋地鋼塑管、鍍

鋅管采用鍍瀝青漆防腐處理。不鍍鋅鋼管在表面除銹干凈后，刷防銹

底漆兩遍，金屬支吊架在表面除銹干凈后刷防銹底漆、色漆兩遍。

2.施工準備

2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術

規范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。

2.2物資部門應根據工程材料預算及時落實采購意向，并在開工

前，將需先用的材料（設備）及時供到施工現場，施工用主要材料，設

備及制品，應符合國家及部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合

格證。

2.3根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好

預埋。

2.4熟悉施工現場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電

和施工現場消防設施，保證正常施工。

3.施工技術要求

本工程室內管道安裝嚴格按照GB50242—2002《建筑給水排水及

采暖工程施工質量驗收規范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計

和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經

甲方代表、設計方許可，憑變更聯系單、變更圖紙方可施工。

3.1管道安裝一般要求：

3.1.1工程所用設備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求

方可使用，及時收集質量證明書、合格證。

3.1.2管道安裝前，必須清除管內污垢。安裝中斷或完畢的敞口

處（如衛生設備接口），應臨時封閉（尤其是埋地管和垂直管口）。

3.1.3管口螺紋加工必須符合質量要求，如有斷絲或缺絲，不得

大于螺紋全扣數的10%。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要

求，管徑小于DN50mm時，可用生料帶，管徑大于等于50mm時-。應用

油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。

3.1.4直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須

進行調直處理，以保持鋼管平直度；DN^100mm時，每10m小于5mm；

DN>100mm時,每10m不大于10mm。

3.1.5管道穿過地下或地下構物外墻時，應采用防水套管，防水

套管應嚴格按圖形要求加工，嚴禁漏水。管道穿過其它樓板或墻壁時,

應設置套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm,底部與

樓板底面平，安裝在墻壁內的套管，長度根據穿墻厚度而定，一般為

墻厚加40mm，其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時，應考

慮管道保溫層厚度，套管和保溫層之間用油麻絲填實，嚴禁漏水。

穿梁預留孔（套管）預留（埋）時一，一般應保持與梁垂直。