I 12規范性引用文件 23術語和定義 34總則 45基本規定 56結構檢測與評估 67材料選用 128加固施工 149質量檢驗與驗收 2010數據管理 26參考文獻 30本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由***提出。本文件由中國國際工程咨詢協會歸口。本文件主要起草單位：*本文件參與起草單位：*本文件主要起草人：*本文件主要審查人：*本文件規定了盾構隧道受損加固施工管理與驗收的術語和定義、總則、基本規定、結構檢測與評估、材料選用、加固施工、質量檢驗與驗收、數據管理等。本文件適用于已運營或試運營的盾構隧道加固工程。22規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50108地下工程防水技術規范GB50367混凝土結構加固設計規范GB50446盾構法隧道施工及驗收規范GB50550建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50728工程結構加固材料安全性鑒定技術規范GB/T30012城市軌道交通運營管理規范33術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1盾構隧道shieldtunnel使用盾構機掘進并通過預制管片拼裝形成襯砌的地下隧道。3.2盾構隧道損傷shieldtunneldamage隧道管片、連接件或圍巖因外部荷載、材料老化、施工缺陷等導致的裂縫、滲漏、變形等結構性缺陷。3.3損傷評估等級damageassessmentlevel根據損傷形態、尺寸及對結構安全的影響程度劃分的量化分級體系。3.4主體結構mainstructure盾構隧道用于承擔外部荷載的主要構件，主要是混凝土或鋼管片。3.5管片破損segmentfailureordamage盾構法隧道管片發生剝落、掉角和開裂等現象。3.6隧道滲漏waterseepageorleakage隧道結構出現點滲漏、裂縫滲漏及面滲漏等現象。發生隧道滲漏的嚴重程度可分為滲水、漏水和涌水。3.7基底注漿basegrouting針對隧道結構的縱橫向斷面變形、縱向不均勻沉降，將能固化的漿液通過充填、劈裂等方式注入隧道壁后與周圍土體之間或土體中，用以充填空隙、擠密周圍土體或改善隧道周圍土體物理力學性質的方法，是對隧道兩側或底部地層進行注漿加固的一種工藝。3.8鋼內襯加固reinforcementwithsteellining采用膨脹螺栓或化學錨栓將環形鋼板固定于隧道內弧面，再通過預留孔對安裝后的環形鋼板與原隧道結構之間的間隙填充膠粘劑，形成鋼內襯與原隧道結構共同受力的加固工藝。3.9數字化管理digitalmanagement將隧道病害檢測的數據進行標準化，運用數字化技術實現數據存儲、統計、管理的方法。44總則4.1為統一盾構隧道加固技術標準，加強盾構隧道受損加固工程的管理，保障工程安全與質量，制定本文件。4.2盾構隧道加固工程須滿足隧道結構安全、使用與耐久性的要求。4.3盾構隧道受損加固施工管理與驗收除應符合本文件外，尚應符合國家、行業及地方有關標準的規定。55基本規定5.1盾構隧道修復加固施工前，隧道內原有管線和其他設施的移位或保護應符合下列規定：a）隧道修復加固施工宜分段作業，對施工范圍內的地鐵運營管線和支架應拆移或保護；b）應實地調查隧道的斷面布置情況，應規劃施工機械設備的行走和?？课恢?，確認與接觸網或接觸軌等運營設施的安全距離滿足要求后，方可進入現場作業。5.2隧道修復加固施工現場質量管理檢查記錄、工程檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程等質量驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定。5.3隧道修復加固施工作業完成后應進行施工質量驗收。5.4隧道修復加固工程安全措施應符合下列規定：a）施工作業前應對臨時搭設的安全支護體系和工作平臺進行安全檢查和驗收，確認其安全；b）當施工現場有影響施工人員健康的粉塵、噪聲和有害氣體時，應采取有效的防護措施，并應滿足施工現場的通風要求；c）施工作業現場，應配置相應的排水設施；d）現場鋼內襯安裝的焊接作業臨時設施應滿足安全要求；e）施工前應與隧道運營部門溝通，確認安全后進入施工區域作業；施工完成后，人員、物資和機械設備應及時全部離場，施工結束后應清理現場，不得遺留任何影響運營的物體。5.5隧道修復加固過程中應對管片及周邊環境進行監測，并應符合下列規定：a）施工作業應制定隧道結構及附屬設施的安全措施；b）對隧道結構的變形、裂縫、漏水等情況應設專人進行檢測和監測，并填寫觀測記錄；c）對周邊環境變形有要求的隧道區段加固時，應對周邊鄰近環境設施的沉降和變形進行監測和記錄。5.6施工期間，應根據隧道管片病害或損壞類型及嚴重程度，采用安全、經濟、可操作的盾構成型隧道管片修補技術。施工不應降低原有結構安全性，不影響隧道結構功能使用，應控制對鄰近的重要或有特殊保護要求的建（構）筑物和設施設備的影響，必要時采取保護措施。66結構檢測與評估6.1一般規定6.1.1盾構隧道結構病害類型應包括裂縫、滲漏水、剝落剝離、壓潰、材料劣化、鋼筋（螺栓、鋼管片）銹蝕、管片強度、混凝土碳化深度、管片背后空洞、隧道變形、接縫張開或錯臺、道床病害等。6.1.2盾構隧道結構病害檢測宜采用目測與儀器相結合的方法。6.1.3目測時應符合下列規定：a）表觀病害的位置、走向、狀態進行目測法預判；b）目測時應采用手持照明燈具輔助。6.1.4儀器檢測時宜符合下列規定：a）同一檢測回次，同一檢測參數宜采用同一檢測儀器；b）檢測結果應為相同環境下連續3次觀測值的平均值；如最大值和最小值之差超過平均值的15%，應重新測量。6.1.5現場檢測采用的儀器、設備應滿足以下規定：a）檢測儀器、設備的適用范圍、測量精度、分辨率、量程等應滿足檢測參數的要求；b）檢測儀器、設備應進行定期檢查、標定和保養，使用時應在檢定或校準周期內，并應處于正常狀態。6.1.6現場檢測的測區、斷面和測點應有明晰標注和統一規則編號。6.2裂縫6.2.1裂縫檢測參數宜包括裂縫位置、走向、長度、寬度、深度。6.2.2裂縫檢測宜采用目測法確定位置及走向后，按表1選擇檢測方法及儀器設備。表1裂縫檢測方法及儀器設備檢測參數檢測方法儀器設備位置直接量測法鋼卷尺數字攝像測量法隧道結構快速檢測設備走向直接量測法量角器或地質羅盤數字攝像測量法隧道結構快速檢測設備長度直接量測法鋼卷尺數字攝像測量法隧道結構快速檢測設備7直接量測法游標卡尺顯微鏡測量法裂縫顯微鏡、裂縫寬度檢測儀數字攝像測量法隧道結構快速檢測設備深度超聲波法裂縫測深儀6.2.3裂縫位置宜以縱向和環向位置標識，裂縫縱向位置應以里程樁號或管片環號標識；環向應以塊號、量測距離和部位標識。宜采用以下方法和要求實施檢測：a）裂縫位置應以裂縫中間位置確定；b）可采用目測法、直接量測法量測；c）采用目測法時，縱向位置目測標記管片環號；環向位置目測標記分塊號；d）采用直接量測法時，縱向位置使用鋼卷尺量測裂縫中間位置與隧道起始樁號距離；環向位置使用鋼卷尺測量裂縫中間與隧道拱頂中線或道床邊線的距離，并標明部位；e）直接量測法時，裂縫位置檢測精度不宜低于5cm。6.2.4裂縫按走向應分為縱向裂縫、環向裂縫和斜裂縫。宜采用以下方法和要求實施檢測：a）檢測點宜布置在裂縫起始端與終端的連線與隧道任一縱軸平行線的夾角位置；b）宜采用量角器、地質羅盤直接量測法；c）采用量角器時，應將量角器中心與角頂點重合，零刻度線與角的一條邊重合，讀取角另一條邊對應的角刻度即裂縫走向；d）采用地質羅盤時，應將羅盤長邊與裂縫起始端和終端連線緊貼，并應使底盤水準器水泡居中，讀取指針所指刻度即裂縫走向；e）裂縫走向檢測精度不應低于1°。6.2.5裂縫長度宜采用以下方法和要求實施檢測：a）應測量裂縫起始端沿裂縫軌跡到終點的距離；b）可采用鋼卷尺直接量測；c）裂縫長度檢測精度不應低于1cm。6.2.6裂縫寬度宜采用以下方法和要求實施檢測：a）檢測點宜布置在裂縫最寬處；混凝土表面應保持清潔、平整，裂縫內部不應有灰塵或泥漿；b）可采用游標卡尺直接量測，也可采用裂縫顯微鏡、裂縫測寬儀量測；c）采用游標卡尺檢測時，應先在裂縫最寬處兩側貼、埋檢測標志固定點，使兩側量爪分別內貼兩標志點，且量爪平行于裂縫兩側延伸線，卡尺不應傾斜，讀出寬度值；d）采用裂縫顯微鏡時，應在裂縫最寬處的兩側標記檢測點，檢測時應將物鏡對準待測8裂縫檢測點處，旋轉旋鈕使圖像聚焦，通過目鏡讀出裂縫寬度。6.2.7裂縫深度宜采用裂縫測深儀檢測，應符合以下規定：a）檢測點宜與寬度測點位置保持一致，待測部位混凝土表面應清潔、平整，必要時采用工具磨平，被測裂縫內不得有耦合介質（如水、泥漿等）；b）調試好儀器后應設置構件名和裂縫編號；c）宜將儀器發射和接收換能器置于裂縫測點位置，兩個換能器與砼表面之間應使用耦合劑耦合，采集不少于三組波形圖；d）擬合波形圖，計算裂縫深度，并保存數據；e）檢測精度不應低于1cm。6.3剝落剝離、壓潰6.3.1剝落剝離、壓潰檢測參數應包括位置、范圍、深度。6.3.2剝落剝離、壓潰檢測宜先采用目測法對位置初判后，按表2選擇檢測方法及儀器設表2剝落剝離、壓潰檢測方法及儀器設備檢測參數方法儀器設備位置直接量測法鋼卷尺數字攝像測量法隧道結構快速檢測設備范圍直接量測法粉筆、鋼卷尺數字攝像測量法隧道結構快速檢測設備深度直接量測法鋼直尺、深度游標卡尺6.3.3剝落剝離、壓潰范圍宜采用直接量測法，應利用鐵錘敲擊管片表面圈定其面積，檢測精度不應低于10cm2。6.3.4剝落剝離、壓潰深度宜采用以下方法和要求實施檢測：a）剝落剝離、壓潰深度應布置在病害最大深度處；b）可采用直尺和深度游標卡尺直接量測，測量時直尺應沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，用深度游標卡尺測量剝落剝離、壓潰最深處至管片表面的最大距離；c）檢測精度不宜低于5mm。6.4管片背后空洞6.4.1管片背后空洞檢測參數應包括位置、范圍、程度。6.4.2采用地質雷達等無損檢測技術可快速、準確判識管片背后空洞等缺陷，管片背后空洞檢測方法及儀器設備宜按表3確定。9表3管片背后空洞檢測方法及儀器設備檢測參數方法儀器設備位置、范圍、程度電磁波法地質雷達鉆孔測量法鉆機，帶直角鉤的鐵絲6.4.3管片背后空洞范圍、程度檢測宜采用以下方法和要求實施檢測：a）可采用地質雷達檢測，也可采用鉆孔測量法；b）采用地質雷達檢測時，在分辨率滿足且場所條件許可時，應選擇中心頻率低的天線；現場測線應環向測線為主，縱向為輔；c）環向測線間距宜按5～8m或1環設置；d）需確定背后空洞規模和范圍時，應加密測線或測點。6.5隧道變形6.5.1隧道變形檢測方法及儀器設備宜按表4確定。表4隧道變形檢測方法及儀器設備檢測參數方法儀器設備水平變形位置、最大變形量坐標法、測回法全站儀極坐標法三維激光掃描儀豎向變形位置、最大變形量幾何水準測量法精密水準儀極坐標法三維激光掃描儀斷面輪廓位置、最大變形量坐標法全站儀極坐標法激光斷面儀、全站儀三維激光掃描儀隧道結構快速檢測裝備6.5.2隧道水平變形宜采用以下方法和要求實施檢測：a）可采用全站儀檢測，也可采用三維激光掃描儀檢測；b）采用全站儀檢測時，沿線路方向可每5～8環布設一個觀測斷面；每個斷面上左右等高布設各1個觀測點；應在有較明顯張開或錯臺的管片環縫位置附近加密觀測斷面；c）采用三維激光掃描儀檢測時，應對三維激光掃描儀進行整平，各測站的局部坐標系Z軸均垂直水平面；掃描儀宜架設在隧道中線上，若測站無法架設在中心線上，則應距離中線先就近布置；d）掃描站掃描范圍應覆蓋整個掃描目標物，均勻布設，且設站數量盡量少，通視困難或線路有拐角時應增加掃描站；標靶應在掃描范圍內均勻布置，且高低錯落；e）每一掃描站的標靶個數應不少于4個，相鄰兩掃描站的公共標靶個數應不少于3個；f）檢測成果應包含單次水平變形量、累計水平變形量、變化速率。6.5.3隧道豎向變形宜采用以下方法和要求實施檢測：a）可采用精密水準儀檢測，也可采用三維激光掃描儀檢測；b）采用精密水準儀檢測時，觀測點宜布置于便于測量的隧道側墻或道床上，可每5～8環布設一個觀測點；也可采用水平變形檢測點，邊墻兩側各布設一處測點；應在有較明顯張開或錯臺的管片接縫位置附近加密觀測點；c）檢測成果應包含單次豎向變化量、累計豎向變化量和變化速率。6.5.4隧道斷面輪廓宜采用以下方法和要求實施檢測：a）可采用全站儀檢測，也可采用激光斷面儀、三維激光掃描儀檢測；b）采用全站儀檢測時，應采用鋼卷尺測定各斷面處軌道中心點位置，并將中心點沿鉛垂方向投射到道床上做好標記；宜將全站儀架設與檢測斷面中心點位置，以軌道中心線為基點，采用免棱鏡方式采集各測量點的極坐標數據；測量并記錄隧道斷面上不少于20測點距全站儀中心的距離及天頂角；c）采用激光斷面儀檢測時，檢測斷面觀測斷面應沿線路方向布置，曲線段適當加密，平面曲線的關鍵控制點處、豎曲線變坡點處應增設觀測斷面；應先采用全站儀按一定間距放出測量斷面中線測點，并記錄該點的管片號位置、實際高程和與中線偏位值；應在斷面測點位置安裝調整儀器，應使儀器水平且垂直歸零后光點在測量點上；開始測量后應使儀器能自動測量儀器中心點相對于基準點的高度；測量時應保證掃描斷面與隧道軸線垂直；d）采用三維激光掃描儀檢測時，檢測時應對三維激光掃描儀進行整平，各測站的局部坐標系Z軸均垂直水平面；測站應設置在穩定的位置，宜選擇合適的測點距離；掃描儀宜架設在隧道中線上，若測站無法架設在中心線上，則應距離中線先就近布置；掃描站掃描范圍應覆蓋整個掃描目標物，均勻布設，且設站數量盡量少，通視困難或線路有拐角時應增加掃描站。6.6評估6.6.1隧道結構安全狀態等級應根據檢測結果進行評估。6.6.2隧道結構總體安全狀態等級應以隧道單個區間為基本單位評價。6.6.3采用綜合評價法進行隧道結構安全狀態等級評價時，宜選取10環為一檢查段落。6.6.4采用綜合評價法進行隧道結構安全狀態等級評價時，各子項（單一病害）安全狀況評分值與安全狀態等級的對應關系按表5取值。表5安全狀態評分值與安全狀態等級對應關系安全狀態等級病害標度值012346.6.5在運營盾構隧道結構安全狀態評價中，有下列情況之一時，盾構隧道結構安全狀態等級直接定為5級：a）病害導致構造物侵入建筑限界；b）隧道襯砌出現大范圍開裂、破損掉塊，嚴重威脅行車及結構安全；c）隧道襯砌結構發生明顯突變，且有危及結構安全和運營安全的趨勢；d）地下水大規模涌流、噴射，道床出現涌泥沙或大面積嚴重積水等威脅交通安全的現e）道床發生嚴重隆起、下沉，道床板嚴重錯臺、斷裂及翻漿冒泥，嚴重影響運營安全。6.6.6對評定劃定的各類隧道結構安全狀態，應分別采取不同的養護措施：a）1級，按正常周期頻率開展檢查；b）2級，正常保養；c）3級，開展專項檢查和特殊監測，有計劃采取維修措施或加固措施；d）4級，開展專項檢查和特殊監測，盡快采取維修或加固措施；e）5級，啟動應急預案立即采取維修或加固措施，同步開展專項檢查和特殊監測。7材料選用7.1一般規定7.1.1隧道修復加固工程的原材料應符合現行國家有關產品標準的規定，并應符合設計要7.1.2隧道修復加固工程的原材料應具有質量證明文件。7.2水泥基注漿液7.2.1注漿用水泥性能應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定，拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定；水玻璃的波美度不應小于40，模數宜為2.4～3.2。7.2.2加固用水泥漿水灰比宜控制為0.5～1.5，滲漏治理用水泥漿水灰比宜控制為0.7~1，漿液應攪拌均勻，不得離析。7.2.3應根據設計規定的加固強度以及施工可操作性要求設定水泥加水玻璃雙液漿配比，并應進行小樣配比試驗，測試漿液流動狀態到塑性狀態的時間。7.3高分子聚合物7.3.1注漿用聚氨酯漿液宜采用油溶性材料，并應符合設計要求，產品質量應符合現行行業標準《聚氨酯灌漿材料》JC/T2041的規定。7.3.2注漿用親水性環氧漿液材料應符合設計要求，產品質量應符合現行行業標準《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》JC/T1041的規定。7.3.3注漿用丙烯酸鹽漿液材料應符合設計要求，產品質量應符合現行行業標準《丙烯酸鹽灌漿材料》JC/T2037的規定。7.4結構粘結材料7.4.1工程原材料、半成品和成品進場，應進行驗收，質量合格方可使用，并符合下列規a）結構膠粘劑進場時，應對其品種、級別、型號、規格、包裝、標識、產品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查，并應對膠粘劑的初凝時間、終凝時間和粘結強度進行見證取樣復驗；b）纖維織物和膠粘劑應按工程用量分次進場；進場時，應對其品種、級別、型號、規格、包裝、標識、產品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查。7.4.2管片修補用結構膠粘劑應符合設計要求，產品質量應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728的規定。7.5加固用纖維織物7.5.1纖維織物及膠粘劑應符合設計要求，產品質量應符合現行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728的規定。7.5.2纖維織物的纖維應連續、排列均勻；織物不得有褶皺、斷絲、結扣等缺陷。7.5.3纖維織物膠粘劑的正拉粘結強度和固化時間，以及在60℃高溫下粘結強度不衰減，應符合設計或方案要求，并應經檢測合格后方可使用。7.6鋼內襯加固用材料7.6.1鋼內襯所用鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準的規定。7.6.2填充粘結材料宜選用環氧樹脂。環氧樹脂材料應符合設計要求，產品質量應符合現行行業標準《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料》JC/T1041的規定。7.6.3防腐材料宜選用噴涂型聚脲彈性體（SPUR）。防腐材料的性能指標應滿足設計要求，產品質量應符合現行行業標準《噴涂聚脲防水工程技術規程》JGJ/T200和《噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術規范》HG/T20273的規定。8加固施工8.1一般規定8.1.1隧道加固施工應建立施工管理體系、質量控制和檢驗制度，并應采取安全和環境保護措施。8.1.2隧道加固施工應滿足工程地質和水文地質條件、線路條件、環境保護和隧道結構設計或方案的要求。8.1.3隧道加固工程應建立各道工序的自檢、交接檢驗和專項檢查驗收制度，應保存完整的檢驗記錄。運營隧道修復加固工程應在每次修復加固作業結束后進行自檢和交接檢驗。8.1.4隧道加固應按先滲漏治理、后隧道修復的原則進行。8.1.5盾構隧道加固界面處理應符合現行國家標準《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550的規定。8.2基底注漿8.2.1隧道結構的縱橫向斷面變形、縱向不均勻沉降宜采用隧道內部注漿方式對隧道兩側或底部地層進行注漿加固，加固方式宜采用雙液注漿加固。8.2.2隧道基底注漿加固前，應調查隧道結構位置、地下管線、周邊建構筑物、地質條件、地下水、管片形式及配筋等情況。8.2.3隧道基底注漿應在隧道滲漏治理、管片修補、纖維織物加固和鋼內襯加固之前進行。8.2.4應按設計控制注漿壓力及注漿量，并應按設計規定的順序和制定的專項方案施工。8.2.5應對注漿范圍內的管道、溝槽進行監控，避免漿液滲入，發現有滲入時，應立即停止注漿。應根據地表沉降監測數據及隧道變形監測數據，及時調整注漿壓力、注漿流量及注漿量。8.2.6注漿時應對可能造成影響的地下管線、地面建（構）筑物、隧道和周邊環境進行監測，控制變形在設計允許范圍。8.2.7隧道結構一次鉆孔應避開主筋位置及管片橫縫和縱縫等接縫部位。8.2.8注漿孔一次鉆孔深度應根據現場測定的道床及排水溝尺寸確定，一次鉆孔不得鉆穿管片，鉆孔后管片保留厚度不應小于50mm。8.2.9注漿孔口管防噴裝置應安裝牢固，不應出現松脫或漏漿。8.3地面微擾動注漿8.3.1放樣應符合下列規定：a）由監測單位對注漿孔位放樣，對于隧道平面走向為直線或微曲線的區域，可每5~10環放樣一個孔位，起止孔位應放樣，并用卷尺采用內插法對剩余孔位放樣；b）對于隧道平面走向為曲線的區域，應逐環放樣；放樣完成后在軟土地采用長40cm~50cm的木樁打入，在堅實地面用道釘打入，并在適當位置標注里程或環號或點號等。8.3.2鉆取導孔施工時，確定孔位位置及注漿深度后，可采用工程地質鉆機鉆取注漿導孔，并應符合下列規定：a）操作工程地質鉆機行駛至指定位置，直立桅桿將鉆頭與孔位對準，鉆頭中心與孔位放樣誤差應小于5cm；b）采用水平尺對垂直度校準；c）采用工程地質鉆機鉆取導孔時應根據監測單位提供的隧道埋深控制鉆孔深度，導孔底部與隧道外頂垂直距離應大于2m。8.3.3打設注漿管應符合下列規定：a）根據每孔注漿深度確定注漿芯管數量；b）將連接好注漿前端裝置的注漿芯管插入導孔，并逐根連接注漿芯管直至將注漿前端裝置插入導孔底部土層；c）使用平板振動器或振管機將剩余注漿芯管逐根打設入土層，注漿芯管應打設至隧道軸線標高以下。8.3.4連接注漿管路應符合下列規定：a）通過注漿管路將拌漿系統、水玻璃儲存桶、注漿泵、流量儀、混合器與注漿芯管等連接；b）打開回流，泵送清檢查管路是否通暢。8.3.5配制漿液應符合下列規定：a）用拌漿系統按水灰比0.7～1.0拌制水泥漿，冬季施工時水灰比宜為0.7～0.8；夏季施工時宜為0.9～1.0，且應根據實際施工前小樣確定合適的水灰比；b）當場地條件允許時，拌漿系統應優先選用輕型自動拌漿系統，當場地條件有限或無處排放廢漿時，可使用拌漿桶拌制水泥漿。8.3.6拔管、注漿應符合下列規定：a）采用雙泵雙液注漿方法對微擾動注漿，利用拔管器或振管機緩慢連續均勻的邊注漿邊拔管；b）拔管速度約為每分鐘拔10cm，可根據實際監測數據調整拔管提升速度；c）每完成1m注漿時，應拆除最頂部一根注漿芯管后再恢復注漿，拆除過程應迅速；d）注漿流量應根據設計雙液漿配比及噴漿孔孔徑、布置確定，雙液漿流量宜為20L/min，水泥漿泵流量宜為14L/min～16L/min，水玻璃泵流量宜為4L/min~6L/min。8.3.7注漿過程中應對隧道變形等數據監測，同時派專人對隧道內情況檢查，出現異常及時上報。8.3.8單孔注漿完成應符合下列規定：a）當單孔注漿按設計要求完成或隧道監測數據達到警戒值時，打開回流，停止當前單孔注漿；b）注漿后待10min～20min，將混合器拆除，并利用拔管器或振管機將剩余注漿芯管逐根拔除，單孔注漿完成。8.3.9隧道內螺栓復緊應符合下列規定：a）地面微擾動注漿單孔完成后應對螺栓緊固，注漿施工期間每周應申請不少于1個停電點用于螺栓緊固施工；b）復緊范圍包括螺栓緊固作業間隔期間內地面微擾動注漿孔的對應環及其兩側外延3環；c）螺栓緊固對象為盾構隧道沿環向連接螺栓，緊固作業時采用長力臂專用扳手；同時每個施工點應配備力矩扳手，由專人對緊固效果檢查；d）完成所有注漿孔施工后，注漿范圍對應區間隧道應再對螺栓復緊。8.4隧道內微擾動注漿8.4.1放樣應符合下列規定：a）孔位放樣誤差不應大于5mm；b）孔位應根據管片及道床配筋圖確定，孔位應避開管片受力筋、管片環縱縫、管片螺栓、手孔、管片預埋件、軌枕、道床排流筋、鋼軌及扣件。8.4.2一次鉆孔應符合下列規定：a）鉆孔后應將芯樣取出，察看是否有切割到鋼筋；b）一次鉆孔不應將管片鉆穿；c）開孔宜采用水鉆技術，預埋孔口管耕、管徑和長度應根據設計要求并結合施工設備、開孔位置、管片受力筋分布情況等確定；開孔操作過程應保持開孔垂直度，垂直度誤差不宜大于0.5%，且不得直接鉆穿管片，開孔后應保留7cm～10cm厚度的管片結構。8.4.3安裝孔口管及球閥應符合下列要求：a）孔口管安裝時，管壁和管片之間空隙應充分填滿粘接劑；b）安裝后的孔口管應保證不與管片脫開；c）孔口管露出部分應符合設備限界要求；d）球閥安裝時撕口應適當處理，宜采取在球閥撕口上纏麻絲等密水性耕的措施。8.4.4二次鉆孔應符合下列要求：a）二次鉆孔宜采用沖擊鉆，將管片剩余厚度打穿；b）二次鉆孔前，應確認孔口管與管片粘接和球閥密水性符合設計和施工要求。8.4.5打設注漿管應符合下列要求：a）二次鉆孔完成后拔出鉆孔設備，在孔內打設注漿管；b）打設注漿管前應準備好注漿管，并在底部連接噴漿頭，噴漿頭采用漆包布或其他料包扎，包扎強度應適中；c）采用振搗器振動管尾垂直振動壓入注漿管至注漿地層，不能壓管入土時，可采用沖擊鉆等設備在土層中鉆孔。8.4.6漿液拌制和運輸應符合下列要求：a）漿液拌制和運輸應符合施工續接要求，且在運輸過程中保證不產生導致漿液不適合注漿的情況；b）水泥應過篩，應現場拌制漿液，且漿液放置和運輸過程中應攪拌。8.4.7注漿應符合下列要求：a）注漿過程出現堵孔，應將注漿管拔出，重新下新管；b）注漿結束后應同時關閉注漿泵；c）應采用單液漿沖管。8.4.8封孔應符合下列要求：a）管片和道床部位宜采取不同性能耕填充封孔，管片部位孔采用剛性環氧填充，道床部位孔宜采用混凝土填充；b）注漿孔填充后，孔口宜采用密水性能良好的鋼悶蓋處理，還可在鋼悶蓋上部和四周采用雙快水泥覆蓋。8.4.9注漿施工應符合下列規定：a）注漿應以減緩隧道不均勻沉降為目標，按“多沉多注、少沉少注”原則，并根據隧道沉降實際情況分段分階段開展注漿施工；b）在正式注漿前應進行現場注漿試驗；c）注漿時應進行跳孔注漿，跳孔數應符合設計要求，并結合注漿試驗確定；d）單孔注漿應按“由淺入深，依次搭接”原則由上而下分層分次注漿；e）單次注漿應按“由下而上，均勻注漿”原則注漿；f）單次注漿長度應根據注漿情況、注漿效果和監測數據等確定，宜取15cm～20cm；g）應根據設計要求進行注漿試驗，確定單次注漿深度、注漿量；h）同孔注漿間隔時間應超過48h。8.5管片修補8.5.1管片修補前，應將破損基面的塵土等雜質清理干凈，不得有殘留雜物。8.5.2現場修補施工作業的環境溫度不應低于5℃,混凝土修補表面含水率不應大于70%。8.5.3現場膠粘劑不得混入碎塊、灰塵等雜物。8.5.4結構膠粘劑攪拌后應在規定時間內完成嵌填，結構膠粘劑應填實瓦楞紙與管片破損孔洞的間隙。8.5.5長度超過200mm，寬度超過80mm，深度超過50mm的管片破損，應采用植筋加固。鋼絲網與植筋應連接牢固。植筋尺寸、埋設深度、數量等均應符合設計要求。植筋前，應清除孔內的雜物灰塵；植筋時應避開混凝土管片上的螺栓孔、吊裝孔、注漿孔、管片接縫及管片主筋。8.5.6管片局部小的破損修補加固，應按現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB50367及《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550執行。8.5.7鋼筋錨固施工應滿足設計要求。8.6內襯加固8.6.1鋼內襯制作與加工應符合下列規定：a）鋼內襯尺寸應根據設計圖紙要求現場實測、放樣；b）加工、制作時應控制精度，并做好噴砂除銹和防腐處理；c）對每塊加工好的鋼板標示。8.6.2管線、設施設備改排后總高度不應大于70cm，管線與混凝土管片垂直距離不應小于8.6.3鋼內襯牛腿安裝應符合下列要求：a）隧道空間滿足拼裝臺車運行時可采用機械臂安裝；b）隧道空間不滿足拼裝臺車運行時可采用人工安裝。8.6.4鋼內襯環板安裝工藝應符合下列規定：a）環形鋼板安裝相鄰兩塊錯邊不應大于2mm；b）鋼板就位后應采用膨脹螺栓錨固，膨脹螺栓技術指標應符合設計要求；c）在剩余的預留孔內應植入化學錨栓，化學錨栓技術指標應符合設計要求；d）鋼內襯環板上應預留盾構成型管片原注漿孔位置，預留孔可采用左右橫徑為110mm、上下豎徑為130mm的橢圓狀；e）根據設計圖紙要求制作鋼內襯拉條，安裝時不得影響運營，可中間斷開后從鋼軌底部穿過再焊接。8.6.5整環焊接工藝應符合下列規定：a）焊接宜采用CO2氣體保護焊；b）鋼內襯在安裝過程中可先將鋼內襯塊與塊之間點焊，后續施工過程中整環焊接；c）焊縫質量等級按二級標準執行，在施工結束后應探傷測。8.6.6防腐處理應符合下列規定：a）鋼內襯表面在安裝前可采用噴涂型聚脲彈性體涂層做防腐處理，每塊鋼內襯接縫兩端焊縫處宜預留15cm焊縫位置；b）待施工結束后，應對鋼板表面再次防腐補涂；c）涂層應厚度均勻，宜分兩層噴涂，總厚度不宜少于1.2mm。9質量檢驗與驗收9.1地面注漿9.1.1注漿孔的位置應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用全站儀或者鋼卷尺進行測量。9.1.2注漿孔深度應滿足設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼尺測量注漿管長度。9.1.3注漿對隧道產生的變形控制值應滿足設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用全站儀或收斂計進行測量。9.1.4鉆導孔的鉆取深度應根據地層、隧道沉降和隧道收斂變形等情況確定，施工過程鉆桿垂直度不應大于1%。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼卷尺測量鉆桿長度，用水平尺測量鉆桿垂直度。9.2隧道內部注漿9.2.1一次鉆孔深度應根據現場測定的道床及排水溝尺寸確定，一次開孔不得鉆穿管片，開孔后管片保留厚度不應小于50mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用卷尺測量鉆桿長度。9.2.2注漿防噴裝置應安裝牢固，不應出現松脫或漏漿。檢查數量；全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.2.3停止注漿應滿足隧道結構沉降或地層沉降的設計控制要求。設計無要求時，沉降控制值可為持續2次的每半月沉降不大于0.5mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用電子水準儀或靜力水準儀測量。9.2.4隧道結構一次開孔應避開管片橫縫和縱縫等接縫部位。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用卷尺進行測量，現場觀察。9.2.5同孔注漿間隔時間不宜少于24h。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查注漿記錄。9.2.6管片部位封孔宜采用剛性環氧填充，道床部位封孔宜采用混凝土填充。孔口宜采用鑄鐵悶頭或鋼悶頭封堵，并進行水密處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.3滲漏治理9.3.1隧道滲漏治理施工質量應滿足二級防水等級要求，并應符合現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208的有關規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察測量。9.3.2斜孔注漿宜以低壓慢注，注漿壓力應控制為0.2MPa～0.4MPa；對于二次鉆孔注漿，第一次注漿壓力應控制為0.1MPa～0.5MPa；第二次注漿壓力應控制為0.5MPa～0.8MPa，當壓力保持5min無明顯降低時可結束注漿。檢查數量：抽樣檢查，檢查比例5%。檢驗方法：現場觀察。9.3.3騎縫注漿的注漿壓力應控制為0.1MPa～0.5MPa；待漿液貫通后封管加壓至0.5MPa，且壓力保持5min無明顯降低時即可結束注漿。檢查數量：抽樣檢查，檢查比例5%。檢驗方法：現場觀察。9.3.4管片接縫注漿宜進行低壓注漿，壓力應控制為0.1MPa～0.4MPa。待漿液貫通后封管加壓至0.5MPa，且壓力保持5min無明顯降低時可結束注漿。檢查數量：抽樣檢查，檢查比例5%。檢驗方法：現場觀察。9.3.5管片壁后注漿的注漿壓力不宜超過0.3MPa。檢查數量：抽樣檢查，檢查比例5%。檢驗方法：現場觀察。9.4管片修補9.4.1結構膠粘劑的配置和攪拌時間應符合設計要求或產品說明書規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察，用計時工具量測。9.4.2管片修補前，應將破損基面的塵土等雜質清理干凈，不得有殘留雜物。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.4.3現場修補施工作業的環境溫度不應低于0℃,混凝土修補表面含水率不應大于70%。檢查數量：每作業班次檢查1次。檢驗方法：用溫度計測量環境溫度，用混凝土水分儀測量混凝土修補面含水率。9.4.4現場膠粘劑不得混入碎塊、灰塵等雜物。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.4.5結構膠粘劑攪拌后應在規定時間內完成嵌填，結構膠粘劑應填實瓦楞紙、管片破損孔洞等間隙。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察，用計時工具量測。9.4.6對于長×寬×深為100mm×100mm×50mm及以上的管片破損，應采用植筋加固。鋼絲網與植筋應連接牢固。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.4.7修補后管片表面平整度不應大于5mm，且不應出現明顯突出部位。檢查數量：全數檢查。檢驗方法；現場觀察，用尺量。9.4.8修補完成后，應對管片表面進行清理，不應有樹脂漿液等雜物殘留。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：外觀檢查。9.4.9植筋鉆孔深度宜為50mm，鋼筋露出管片破損面長度不少于50mm，植筋孔位布置應由孔洞中心向外擴散，間距不應大于200mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用尺量。9.4.10植筋和鋼絲網的位置允許偏差為±50mm，鋼絲網的尺寸允許偏差為±20mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用尺量。9.5鋼內襯安裝9.5.1鋼內襯拼裝前，應對加固范圍隧道襯砌進行手孔填充、環縱縫處理、管片修補、表面鑿平、滲漏水治理等界面處理。界面處理滿足設計要求后方可進行鋼內襯安裝。檢查數量：抽樣檢查，抽樣比例10%。檢驗方法：現場觀察。9.5.2鋼內襯正式拼裝前，應進行一環的預拼裝，以測評拼裝效果、控制拼裝精度。鋼內襯預拼裝應包含正式拼裝的所有工序。檢查數量：每單位工程1環。檢驗方法：現場觀察，檢查施工記錄。9.5.3運營隧道的道床鑿除工序、范圍、位置和深度應符合設計要求。檢查數量：抽樣檢查，抽樣比例10%。檢查方法：用尺量。9.5.4膨脹螺栓及化學錨栓拉拔測試應符合設計要求。檢查數量：抽取數量按每批錨栓總數量的2%～5‰計算，且不少于3根。檢驗方法：檢查拉拔測試報告。9.5.5鋼內襯固定所用膨脹螺栓及化學錨栓的尺寸、埋設深度、錨固數量等均應符合設計要求?；瘜W錨栓錨固前，應清除錨孔內的雜物灰塵；錨栓種植時應避開混凝土管片上的手孔、吊裝孔、注漿孔、管片縱縫以及管片主筋。檢查數量：抽樣檢查，抽樣比例10%。檢驗方法：現場觀察、用尺量。9.5.6鋼環安裝后必須進行成環焊接，焊接方式及質量應符合設計要求。施焊前應清除待焊縫及其兩側各50mm范圍內雜物，并打磨至露出金屬光澤。檢查數量：抽樣檢查，抽樣比例20%。檢驗方法：外觀檢查，檢查焊縫探傷報告。9.5.7鋼環拼裝完畢后應進行二度防腐處理，防腐材料的選擇、防腐層厚度應符合設計要檢查數量：抽樣檢查，抽樣比例20%～30%。檢驗方法：用測厚儀檢測。9.5.8鋼內襯安裝時與混凝土管片間隙不應大于20mm。檢查方法：全數檢查。檢驗方法：用尺量。9.5.9鋼內襯封邊時應封堵嚴實并埋設注漿管，封邊表面應平整無明顯凹凸。檢查方法：全數檢查。檢驗方法：現場檢查，并檢查施工記錄。9.5.10分塊鋼環板之間的縱縫對接高差應小于1mm，環縫對接高差應小于5mm。檢查數量：抽樣檢查，抽樣比例10%。檢查方法：用尺量。9.6纖維織物加固9.6.1進場時，應對其品種、級別、型號、規格、包裝、標識、產品合格證和出廠檢驗報告等進行檢查，并應對纖維織物的抗拉強度、彈性模量、伸長率和纖維織物單位面積進行見證取樣復驗。檢查數量：每進場批次抽檢1組。檢驗方法：在確認產品批號、包裝及中文標識完整的前提下，檢查產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告和進場見證復驗報告。9.6.2纖維織物的纖維應連續、排列均勻；織物不得有褶皺、斷絲、結扣等嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.6.3在粘貼纖維織物前，隧道襯砌表面應保持干燥、平整、無灰塵、松散物質或其他污物，必要時應進行清除或鑿毛處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.6.4底膠應具有良好的滲透性和粘結性。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查底膠進場復驗報告、現場涂刷及施工記錄。9.6.5膠粘劑的攪拌速度、攪拌時間、使用時間等應符合技術要求；攪拌膠粘劑時，應無異物、灰塵落入；現場施工時，應按作業環境溫度和濕度調整膠粘劑的配置和攪拌。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察，用溫度計和濕度計量測作業環境的溫度和濕度。9.6.6纖維織物的規格、長度、寬度、厚度應符合設計要求，纖維織物的受力方向應與修補裂縫方向一致，纖維織物受力方向的兩端寬度應相同；膠粘劑應均勻涂抹于隧道襯砌粘貼部位的混凝土表面；纖維織物應按照放線位置敷在混凝土表面；纖維織物應充分展平，不得有皺褶；纖維織物的鋪層均勻壓實，無氣泡發生；膠粘劑的固化時間應符合設計及運營要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場檢查觀察。9.6.7纖維織物加固區域不應有空隙、氣泡及脫層，總有效粘結面積不應小于總粘結面積檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察，用鋼尺量。9.6.8應檢查纖維織物的經緯線，缺緯、脫緯，每100m長度不得多于3處；斷經包括單根和雙根，每100m長度不得多于2處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查出廠檢驗報告。9.6.9應檢查膠粘劑的外觀質量，應無結塊、分層或沉淀。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.6.10底膠指干時，不應留有不潔殘留物。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場觀察。9.6.11應檢查纖維織物受力方向每端的搭接長度；采用多層或多條纖維織物加固時，各條或各層纖維織物的搭接位置。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：現場量測和觀察。9.6.12應檢查纖維織物粘貼位置，位置中心線偏差為±10mm；長度偏差應小于15mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼尺量。10數據管理10.1一般規定10.1.1盾構隧道受損加固數據、資料整理應考慮檢測目的和檢測內容，滿足檢測參數的需要。10.1.2成果資料宜采用文字、圖表及影像相結合的方式表述檢測對象性狀，資料應完整、清晰。10.1.3現場檢測數據記錄格式應符合下列要求：a）人工記錄時應及時錄入病害檢測記錄表，并應保證數據準確、字跡清晰、信息完整，不應追記、涂改，如有筆誤時，應進行杠改并簽字確定；b）儀器自動記錄或手持式病害記錄儀的數據應妥善保存；c）病害照片、影像信息應完整清晰，標明位置和編號等；d）檢測數據應及時保存和備份。10.1.4檢測數據分析前，應進行數據整理，宜包括基礎性資料、養護檢查資料、隧道運營期間加固維修資料，資料具體包括：a）基礎性資料宜包括工程地質勘察報告、設計資料及竣工資料等；b）養護檢查資料宜包括日常檢查、定期檢查、特殊檢查、專項檢查等資料；c）隧道運營期間加固維修資料宜包括隧道的病害狀況、環境條件、運營期間的加固與維修情況。10.1.5檢測數據分析應以單個區間隧道為單位，可采用比較法、圖表法、數值模擬計算法等方法。10.1.6所有數據、成果資料宜錄入數字化管理系統。10.2數據記錄10.2.1檢測數據成果應包括病害檢查記錄表、病害展示圖及照片、影像資料、病害屬性統計表及檢測報告。10.2.2記錄表應滿足以下要求：a）病害記錄應詳實且準確，明確位置、特征；b）每個病害應分別標記病害位置、范圍、程度等檢查要求所需的項目，并拍照存檔；病害照片應至少包括病害全景、局部特征、現場所標記內容等；c）病害長度應以m為單位標注；寬度和深度應以mm為單位標注；范圍應以m2為單位標注，走向應應以°為單位標注，其他項目應采用相應的國標進行標注；d）在檢測記錄中，應在備注欄對結構基本信息予以記錄，包括小轉彎半徑、旁通道、泵站、鋼管片以及道床等。10.2.3病害展示狀態宜用素描病害展示圖和拍照、攝影的方式記錄。應滿足以下規定：a）展示圖應繪制管片結構展開簡圖，包括管片基本要素（如接縫、注漿孔、螺栓孔各要素相對位置關系應與實際一致，并在圖上表明方位；b）繪制病害時應明確各病害編號、位置、范圍、形態、特征，并等比例標示；c）病害重疊區域宜采用不同顏色加以區分；d）展示圖上病害位置應標注該病害照片、影