儲(chǔ)層改造工人技術(shù)問(wèn)答

第一章水力壓裂

1-1、什么是儲(chǔ)層改造？造其主要途徑有哪些？

儲(chǔ)層改造：采用一定的工藝措施對(duì)儲(chǔ)層近井地帶的導(dǎo)流能力、油氣水的入井流動(dòng)狀態(tài)等

進(jìn)行改造，從而達(dá)到提高油氣層的開采效率、提高單井產(chǎn)量的目的。

其主要途徑有：

在地層中形成具有高導(dǎo)流能力的裂縫；

提高近井地層的滲透率；

解除近井地帶的地層堵塞，使油氣流入生產(chǎn)井的能力提高等。

目前的工藝措施主要有水力壓裂、酸化、高能氣體壓裂以及多種解堵工藝措施。

1-2,什么是油氣層壓裂工藝技術(shù)？

油氣層壓裂工藝是指利用地面高壓泵組，將壓裂液在超過(guò)儲(chǔ)層吸收能力的排量下泵入井

中，井底附近憋起的高壓超過(guò)井壁附近的地應(yīng)力及巖石的抗張強(qiáng)度時(shí)，在儲(chǔ)層中形成裂縫，

再將帶有支撐劑的攜砂液擠入裂縫中，支撐劑沿裂縫分布，從而改善目的層的導(dǎo)流能力的技

術(shù)。

1-3、簡(jiǎn)述壓裂的基本工藝過(guò)程。

(1)形成裂縫：壓裂過(guò)程中地面高壓泵組產(chǎn)生的壓力，通過(guò)液體傳壓作用施加于地層。

壓裂時(shí)所用液體有一定的性能要求，能在高泵壓下高速度地向井內(nèi)注入。當(dāng)泵組的注入速度

大于地層的吸收速度時(shí)，就能在井底逐漸形成很高的壓力，井底憋起的壓力超過(guò)巖石的抗拉

及抗壓強(qiáng)度時(shí)，地層就發(fā)生破裂或使原有微小裂縫張開，形成較大裂縫。

(2)裂縫延伸：裂縫隨著高壓液體不斷注入，不斷向地層內(nèi)部擴(kuò)展和延伸。一般泵組

的壓力越高、排量越大，則形成的裂縫愈長(zhǎng)、愈寬，直到高壓液體的注入速度與地層濾失速

度相等為止。

(3)裂縫支撐：為使裂縫在停泵后不會(huì)重新閉合，在注入的液體中加入一定比例的支

撐劑，充填在壓開的裂縫中。

壓裂后在儲(chǔ)層中形成了一條或數(shù)條滲流能力較高、比原始地層的滲透率更高的人造填砂

裂縫，大大改變了流體在井底附近地層的流動(dòng)狀況，使井的產(chǎn)量成倍提高。對(duì)于低滲透油氣

藏,壓裂技術(shù)還可明顯地提高最終采收率。

1-4、裂縫的方位如何判斷？

通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐的各種檢測(cè)表明，壓裂的裂縫多是垂直的或斜交的，在淺

井中可出現(xiàn)水平裂縫。裂縫往往是在巖石結(jié)構(gòu)最薄弱的地方形成，裂縫面大體上垂直于地層

巖石最小主應(yīng)力方向。最小的注入壓力應(yīng)近似等于最小主應(yīng)力。大多數(shù)情況下，在以活動(dòng)的

正斷層為標(biāo)志的地區(qū)，多是垂直裂縫；在以活動(dòng)的逆沖斷層為主的地區(qū)，多形成水平裂縫。

最小注入壓力完全取決于區(qū)域最小主應(yīng)力，而與井的幾何條件和流體滲漏情況無(wú)關(guān)。在

地層松弛區(qū)，裂縫是垂直的，其最小注入壓力比上覆巖石壓力要小。在地層壓縮區(qū)，裂縫是

水平的，所需要的注入壓力等于或大于上覆巖石壓力。

1-5、壓裂工藝按壓裂的目的和作用分為哪幾類？

(1)開發(fā)壓裂：在開發(fā)方案的設(shè)計(jì)及實(shí)施中將開發(fā)和整體壓裂技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)稱之

為開發(fā)壓裂。

(2)解堵壓裂：主要以解除近井地層堵塞為目的的小型壓裂。一般加砂量在1?7m:

施工排量不大于12001/min的解堵性壓裂。

(3)測(cè)試壓裂：在實(shí)際壓裂之前進(jìn)行的不加支撐劑的一種施工。其施工規(guī)模一般非常

小，目的是為了獲取在實(shí)際壓裂施工中所需要的數(shù)據(jù)。

(4)重復(fù)壓裂：同層的第二次壓裂，即第一次對(duì)某層(或某層段)進(jìn)行壓裂后，對(duì)該

層(或?qū)佣?再次進(jìn)行壓裂，甚至更多次壓裂。

1-6、目前各油田所采用的壓裂方式有哪些？

目前所采用的壓裂方法有：合層壓裂、單層選壓、一次多層分壓、暫堵劑選壓和雙管壓

裂等方式。如何選擇壓裂方式，主要根據(jù)地質(zhì)條件、井身狀況、工藝技術(shù)水平等因素來(lái)確定。

1-7,什么是合層壓裂？合層壓裂按其壓裂液通道可分為哪些類型？

合層壓裂：是大井段多層同時(shí)壓裂，只適用于各儲(chǔ)層巖性與特性(特別是滲透率)相近、

差異不大的油氣井。如果各層差異大，采用合層壓裂，一般只能壓開巖性強(qiáng)度低、滲透率好

的層，起不到改造中、低滲透層的目的，甚至擴(kuò)大層間矛盾，導(dǎo)致某些小層過(guò)早見水和水淹。

合層壓裂按其壓裂液通道可分為油管壓裂、套管壓裂、油、套管環(huán)形空間壓裂和油、套

管同時(shí)壓裂四種類型。

1-8、什么是油、套管環(huán)形空間壓裂技術(shù)？

油、套管環(huán)形空間壓裂技術(shù)是指壓裂液從油、套管環(huán)形空間，在高壓下泵入目的層的一

種壓裂方式。與油管壓裂相比較，在同樣的排量條件下其摩阻損失小，但流速低，攜砂能力

相應(yīng)減弱。這種方法適用于抽油井的壓裂。

1-9、采用油、套管環(huán)形空間壓裂技術(shù)施工有哪些技術(shù)要求？

采用油、套管環(huán)形空間壓裂技術(shù)施工技術(shù)要求有：

(1)壓裂前，先將泵的活塞放至下死點(diǎn)，使全部抽油桿

和活塞坐在固定凡爾上。然后把懸繩器、盤根盒、短節(jié)卸掉,

用一端有絲扣的高壓密封管套在光桿上。管子上端是密封的,

下端與盤根盒的絲扣固定，使井口密封。

(2)先用凈油進(jìn)行反循環(huán)，以便將井中氣體替出，讓液

體充滿井筒(特別要充滿油管)。然后關(guān)閉生產(chǎn)閘門，從套管

閘門擠入壓裂液進(jìn)行壓裂。

(3)壓裂過(guò)程中要注意油管嚴(yán)密程度，不能有微小的刺

漏。否則在壓裂加砂時(shí)，砂子會(huì)通過(guò)油管進(jìn)入泵筒發(fā)生卡泵

事故。

1-10,什么是油、套管同時(shí)壓裂技術(shù)？

油、套管同時(shí)壓裂技術(shù)指先在井內(nèi)下入油管，油管連接一部壓裂車，套管連接三至四部

壓裂車。然后，從油管和套管同時(shí)泵入壓裂液。油管中的高壓液體從油管鞋出來(lái)后改變流向

進(jìn)入欲壓裂層，如圖1—2所示。油管內(nèi)只泵入不含支撐劑的壓裂液，而攜砂液從套管中加

入。由于油管中改變流向的壓裂液從井底上返進(jìn)入壓裂層，有效地防止了從套管內(nèi)加入的支

撐劑的下沉。如果萬(wàn)一造成砂堵，也可以比較方便地通過(guò)反循環(huán)而解堵。應(yīng)用此法壓裂成功

率較高，適合于深井壓裂。

1-11、什么是單層選壓技術(shù)？常用的方法有哪

些？

單層選壓就是根據(jù)需要，采取一定的方法和

措施,對(duì)一個(gè)油氣層組中的某一小層或一層段進(jìn)

行壓裂。

單層選壓對(duì)于選層的要求是：選層要準(zhǔn)，欲

壓層與非壓裂層的分隔要絕對(duì)可靠。否則，就達(dá)

不到選壓?jiǎn)螌拥哪康摹Ｄ壳俺Ｓ玫膯螌舆x壓的方

法有：

(1)填砂選壓

此法是用填砂方法將井內(nèi)非選壓層封隔開,以免壓裂時(shí)壓開非選壓層，如圖1—3所示。

此法?般適用于封隔下層、選壓上層的壓裂井。

（2）單封隔器選壓

當(dāng)選壓層段處于油氣層組的最上部或最下部位置時(shí),可采用

封隔器將非選壓層分隔開，壓裂時(shí)只壓開欲選壓層，如圖1—4

所示。此種壓裂方式操作方便，工藝簡(jiǎn)單，時(shí)效高。

（3）雙封隔器選壓

使用兩級(jí)封隔器，分別卡在欲壓裂層的上夾層和下夾層。壓

裂時(shí).，使壓裂液僅進(jìn)入欲壓裂層，避免壓開其它非選壓層，如圖

1-5所示。此種方法施工簡(jiǎn)便、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)，不管欲選

壓層在何種位置都可以選壓。此種壓裂方式的技術(shù)要求是：選壓

層上、下必須有足夠厚度的良好（壓不穿）夾層。夾層厚度至少圖1-5雙封隔器選壓示意圖

應(yīng)能卡住封隔器，要求管柱下入深度準(zhǔn)確，封隔器密封可靠等。

1T2、多級(jí)滑套噴砂器壓裂管柱是如何組成的？

多級(jí)滑套噴砂器壓裂管柱主要由封隔器、多級(jí)噴砂器組

油管堵塞器成；井口應(yīng)配有活動(dòng)油管頭，其中特殊接箍（下面聯(lián)接汕管）

封隔器可以在油管頭密封段內(nèi)有一定的活動(dòng)距離。這樣，如果施工

多級(jí)噴砂器中發(fā)生砂卡，可以上、下活動(dòng)管柱來(lái)解除。油管堵塞器工作

筒的作用是防止噴砂器失靈或封隔器損壞后發(fā)生噴油或液

體，保證順利進(jìn)行起下作業(yè)。底部絲堵的作用是密封油管通

道，以確保封隔器、噴砂器正常工作，及起下管柱時(shí)不往外

噴油或液體。

『13、多級(jí)滑套噴砂器壓裂工藝的工作過(guò)程是什么？

工作過(guò)程是：按照施工設(shè)計(jì)要求將封隔器下入欲壓層段

線堵

的夾層位置，將噴砂器自下而上依丁、丙、乙、甲的順序（即

滑套直徑由小到大）下入欲壓裂層，并且要求除最下一級(jí)噴

圖1-6分層壓裂井卜.工作示意圖

砂器之外的各級(jí)噴砂器均帶有相應(yīng)的滑套。坐好壓裂施工井

口，聯(lián)接好管線在向井內(nèi)泵注壓裂液時(shí)，由于油管底部有絲堵堵塞油管通道，則各級(jí)封隔器

均開始工作，將各層分隔開來(lái)。又由于其余各級(jí)噴砂器均有滑套堵住，迫使壓裂液從最下一

級(jí)噴砂器進(jìn)入壓裂層，對(duì)該層進(jìn)行壓裂（如圖1—6所示）。當(dāng)最下層壓裂完畢后，從井口壓

裂投球器將相應(yīng)尺寸的鋼球投至上一級(jí)噴砂器滑套上，將油管通道堵塞。當(dāng)壓力達(dá)到一定程

度后，便將滑套打入最下一級(jí)噴砂器內(nèi)，將此噴

砂器通道打開并堵塞住最下一級(jí)噴砂器通道。繼

續(xù)打入壓裂液，便可以對(duì)第二層進(jìn)行壓裂。以此

類推，直至壓完該井所有壓裂層位。多級(jí)諭套封隔器

（工作狀態(tài)）

1-14,多級(jí)滑套噴砂器壓裂工藝的缺點(diǎn)是什么？

多級(jí)滑套噴砂器壓裂工藝方法的缺點(diǎn)是，每

多級(jí)沿套月隔器

壓裂一層所有封隔器均進(jìn)行工作，這將有損于封（未工作狀態(tài)）

隔器壽命，容易出現(xiàn)壓裂中途封隔器損壞而被迫

起下管柱更換封隔器的故障。同時(shí)，壓裂卜層時(shí)，

效堵

如果發(fā)生壓串現(xiàn)象，也會(huì)因?yàn)樯喜抗拿浀姆飧羝?/p>

圖1一7分層沿套封隔器虛裂過(guò)程示意圖

隔擋而不能從套管（壓力）觀察到。

1-15、多級(jí)滑套封隔器壓裂壓裂技術(shù)的工作過(guò)程

是什么？

為了克服多級(jí)滑套噴砂器壓裂的缺點(diǎn)，采用了多級(jí)滑套封隔器壓裂法（也叫逐級(jí)釋放封

隔器壓裂法）。其下井工具主要是多級(jí)滑套封隔器和噴砂器，下入級(jí)數(shù)依據(jù)所要壓裂的層段

數(shù)目確定，下入順序從下至上滑套尺寸逐漸增大，并配備相應(yīng)尺寸的鋼球。每壓裂一層后，

投入相應(yīng)尺寸的鋼球?qū)⑸霞?jí)滑套打入下級(jí)滑套座匕起到相當(dāng)于底部絲堵的作用。由于

上一層封隔器及噴砂器進(jìn)入工作狀態(tài),便可以對(duì)第二層進(jìn)行壓裂了，其它則未進(jìn)入工作狀態(tài)。

第二層壓裂之后，再投入與第三層封隔器滑套相適應(yīng)的鋼球，對(duì)第三層進(jìn)行壓裂。依次類推,

便可以分別壓裂完所有層段。圖1—7為壓裂時(shí)逐級(jí)釋放壓裂各層的過(guò)程。

由于此種方式在進(jìn)行某一層壓裂時(shí)，其它各層的封隔器及噴砂器均未工作，故可以保護(hù)

這些工具免遭疲勞或沖擊損壞，提高壓裂成功率。還可以從套管觀察到壓串現(xiàn)象，避免事故

的發(fā)生。

-16、什么是封隔器橋塞分層壓裂技術(shù)？

封隔器橋塞分層壓裂技術(shù)最初是使用可鉆式橋塞，自下而上封隔一層壓裂一層，全部層

段壓完之后鉆掉可鉆式橋塞。鉆橋塞無(wú)疑增加了工作量，所以目前均改用活動(dòng)式橋塞與封隔

器配合。

壓裂時(shí)，事先將橋塞坐封在射孔井段下部，然后上提把封隔器座封在射孔井段上部進(jìn)行

壓裂。封隔器與橋塞之間聯(lián)接一個(gè)控制閥。

控制閥的作用是：在進(jìn)行壓裂時(shí)，使壓裂液由控制閥進(jìn)入壓裂層。當(dāng)壓完一層上提壓裂

管柱移動(dòng)橋塞和封隔器時(shí)，控制閥關(guān)閉，封隔住油管通道。油、套管環(huán)形空間由井口防噴器

密封，不必壓井即可進(jìn)行起下壓裂管柱作業(yè)。

這種方法縮短了作業(yè)時(shí)間，節(jié)省了作業(yè)費(fèi)用。

1-17、什么是堵塞球分層壓裂技術(shù)？

堵塞球分層壓裂技術(shù)是對(duì)所有壓裂層都射開相同數(shù)量的孔眼，然后使用堵塞球逐層壓

裂，每次只允許壓裂液進(jìn)入一個(gè)或兩個(gè)層位。井內(nèi)各層的破裂壓力不同，而且地層破裂壓力

較之已壓開裂縫后所需的裂縫延伸壓力要大。所以，當(dāng)主裂縫生成并擴(kuò)展后就投入封堵球封

堵井壁孔眼，使井底壓力增高。當(dāng)此壓力達(dá)到或超過(guò)另外某一地層的破裂壓力時(shí);便對(duì)該層

進(jìn)行壓裂。如此重復(fù)。便將全井各層壓裂完畢。

對(duì)堵塞球的技術(shù)要求是：堵塞球的材質(zhì)可以是橡皮包裹的尼龍球或鋁球，但要具備合適

的尺寸、密度和一定的強(qiáng)度。同時(shí)，要求堵塞球在壓裂時(shí)能夠?qū)⑸淇着谘鄯庾。瑝毫淹旰笥?/p>

能從炮眼脫出，以便開啟儲(chǔ)層至井眼的通道。

這種壓裂方式一次可以壓開數(shù)個(gè)油氣層，同時(shí)可使各個(gè)層段都得到比較充分的處理。用

這種方式壓裂的平均處理級(jí)數(shù)為13,最多達(dá)52級(jí)，而且壓裂成功率高，壓裂效果好。

1-18、什么是暫堵劑分層壓裂技術(shù)？

暫堵劑即是一種具有臨時(shí)性堵塞作用的物質(zhì)。暫堵劑的種類較多，如果按其溶解特性來(lái)

分，有水溶性暫堵劑和油溶性暫堵劑兩種。如果按其物態(tài)來(lái)分，有高粘度液體暫堵劑和固體

球暫堵劑兩種。使用較多的是固體球暫堵劑，有塑料球、尼龍球、纖維球、橡膠球等，直徑

一般為18?22毫米。暫堵劑的用量根據(jù)暫堵層的炮眼數(shù)量來(lái)確定，一般每個(gè)炮眼用2?3

個(gè)暫堵球。另一種是油溶性暫堵球，例如蠟球等。用量一般為1.5?2.0kg/m（m為有效厚

度）。

暫堵劑主要有兩個(gè)方面的作用；一是暫時(shí)堵塞已壓裂的層段，實(shí)現(xiàn)分壓多層的目的；二

是保護(hù)（或隔離開）非壓裂層，實(shí)現(xiàn)選擇性壓裂的目的。

119、暫堵劑分層壓裂技術(shù)有哪些類型？

暫堵劑分層壓裂技術(shù)有以下幾種類型：

（1）分壓多層

施工時(shí)，用封隔器卡在欲壓裂層頂部，泵入壓裂液。當(dāng)壓開第一條裂縫后就往壓裂液內(nèi)

加入暫堵球，暫堵球封堵住壓開的裂縫后使泵壓升高。當(dāng)泵壓升至高于第一層地層破裂壓力

后，便壓裂第二層。以此類推，完成分壓多層作業(yè)。

（2）選擇性壓裂

對(duì)于注水開發(fā)非均質(zhì)多油層油田，隨著含水不斷上升層間矛盾越來(lái)越大。特別是縱向非

均質(zhì)嚴(yán)重的厚油層，水淹厚度小，未動(dòng)用厚度大。如果采用一般的壓裂方法，往往會(huì)使高含

水部位壓開裂縫，造成油井大量出水。另外，對(duì)于夾層薄、難以用井下工具進(jìn)行分層作業(yè)的

井。一般壓裂方法也難以奏效。而應(yīng)用暫堵劑進(jìn)行選擇性壓裂，不僅能滿足上述工藝要求，

而且取得較好的壓裂效果。

具體辦法是：當(dāng)?shù)孛嫜h(huán)、試壓兩道工序完成后，便在試擠時(shí)將暫堵球隨同壓裂液一起

泵入井內(nèi)（通過(guò)地面暫堵劑加入器加入）。由于高滲透層（非壓裂層）吸水能力強(qiáng)，暫堵球

便跟隨壓裂液進(jìn)入高滲透部位，將射孔炮眼堵塞，迫使壓裂液進(jìn)入另外油層或部位（即選擇

壓裂的層位）。

1-20、水力壓裂技術(shù)所用的主要材料有哪些？

水力壓裂技術(shù)所用的主要材料有壓裂液和支撐劑（壓裂砂）。

1-21、什么是壓裂液？它有哪些類型？

壓裂液：水力壓裂工藝中使用的液體，統(tǒng)稱壓裂液。

按不同施工階段起著不同的作用，分為前置液、攜砂液和頂替液。

按配制材料化學(xué)性質(zhì)和壓裂液體最終性質(zhì)的不同而分類命名，包括：水基壓裂液、油基

壓裂液、乳化壓裂液，泡沫壓裂液。醇基壓裂液。表面活性劑膠束壓裂液和濃縮壓裂液等。

1-22、壓裂液的作用有哪些？

壓裂液的主要作用是將地血設(shè)備的能量傳遞到儲(chǔ)層的巖石上，將巖石劈開裂縫，再把支

撐劑帶到裂縫中鋪設(shè)形成砂堤，泄壓后經(jīng)一定時(shí)間，壓裂液在破膠劑和地溫作用下變成低粘

度液體返排出井筒。

由于壓裂液在施工的不同階段擔(dān)負(fù)的任務(wù)不同，因而，不同階段的壓裂液具有各自不同

的作用和特點(diǎn)：

（1）前置液的作用是破裂地層，撐開一定兒何尺寸的裂縫，為攜砂液的進(jìn)入創(chuàng)造條件。

為了提高前置液的使用效率，可加入固體微顆粒（如小于100目的石英砂）或液體（如柴油）

作為降濾劑，以堵塞地層中的原生微裂隙，減少液體的濾失。在高溫深井，前置液還起一定

的降溫作用。

（2）攜砂液的作用是將支撐劑帶入裂縫，并將支撐劑充填到預(yù)定位置。同時(shí)，攜砂液

也具有擴(kuò)展、延伸裂縫和冷卻地層的作用。

（3）頂替液的作用是將攜砂液送到預(yù)定位置，而最后頂替液將井筒中攜砂液全部替入

裂縫。在一定的地層狀況下，壓裂的裂縫越寬、越長(zhǎng)，填入裂縫的支撐劑的數(shù)量越多、直徑

越大（有足夠強(qiáng)度），壓裂液與地層巖性和地層流體配伍性越好，壓裂后的增產(chǎn)效果就越顯

著。而以上兒個(gè)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，除了與工藝措施、設(shè)備條件因素有關(guān)外，最重要的是與壓裂液

性能緊密相關(guān)。

1-23、壓裂液的性能有哪些？

壓裂液是決定壓裂的成敗和效果好壞的重要因素，對(duì)壓裂液的性能，如流變性、濾失性、

穩(wěn)定性、降阻性、配伍性、殘?jiān)考皩?duì)地層損害等各方面，有一定的要求。

（1）流變性

目前常用的壓裂液基本屬于假塑型非牛頓流體，其剪切應(yīng)力與剪切速率不成線性關(guān)系，

壓裂液的這一特性，有利于施工時(shí)管道中和流經(jīng)炮眼時(shí)有較小的摩擦阻力。

（2）濾失性

低的濾失量是造長(zhǎng)縫、寬縫的重要條件。一般來(lái)說(shuō)，液體的濾失性取決于它的粘度和造

壁性，粘度高則濾失少，添加降濾劑能大大改善液體造壁性能，從而降低濾失量。

（3）穩(wěn)定性

壓裂液的穩(wěn)定性包括以下三個(gè)方面：熱穩(wěn)定性，壓裂液在擠入裂縫的過(guò)程中不能因溫度

的升高而使粘度有較大的降低；剪切穩(wěn)定性，壓裂液應(yīng)具有抗機(jī)械剪切的穩(wěn)定性，不能因?yàn)?/p>

剪切速率的增加而發(fā)生大幅度的降解；放置穩(wěn)定性，這是衡量分批配制壓裂液的一個(gè)重要指

標(biāo)，如果放置時(shí)間很短就發(fā)生降解變質(zhì)，這樣的壓裂液將很難適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工。

（4）降阻性

它指壓裂液在管道流動(dòng)時(shí)的水力摩擦阻力要小,如摩阻愈小,在設(shè)備馬力一定的條件下,

用來(lái)造縫的有效馬力就愈大；降阻性差的壓裂液，施工時(shí)將導(dǎo)致井口壓力升高，排量降低甚

至限制施工。

（5）攜砂性能

它指壓裂液攜帶支撐劑的能力。主要取決于液體的粘度、密度及其在管道中及裂縫中的

流速。流速是影響液體攜帶支撐劑能力高低的重要因素。清水粘度雖低，但如果高速泵送仍

能很好攜帶支撐劑。對(duì)于高砂比及大砂徑施工，液體的粘度就是非常關(guān)鍵的因素，不僅可以

保證不產(chǎn)生砂堵、砂卡，還能將支撐劑輸送到裂縫中預(yù)定的位置，獲得更好的效果。

（6）配伍性

它指液體與地層礦物及液體相接觸，不產(chǎn)生影響油氣層巖石滲透率的各種物質(zhì)，如不產(chǎn)

生粘土膨脹，不產(chǎn)生沉淀。

（7）殘?jiān)?/p>

壓裂液在地層中破膠后，殘?jiān)坑儆茫悦饨档吞钌傲芽p的滲透率。

（8）對(duì)地層的損害

它指壓裂液對(duì)地層滲透率的影響，壓裂液中含有的機(jī)械雜質(zhì)及殘?jiān)梢越档偷貙訚B透

率，乳化及粘土膨脹亦能造成地層損害。因此要求壓裂液在施工完后，應(yīng)當(dāng)易于從地層中返

排出來(lái)，盡量減少壓裂液對(duì)地層的損害

由上述可知，一種理想的壓裂液應(yīng)具備流變性好、濾失少、穩(wěn)定性好、摩阻損失小、攜

砂能力強(qiáng)、配伍性好、殘?jiān)秃蛯?duì)地層損害小等特點(diǎn)。同忖壓裂液應(yīng)具備貨源廣、成本低、

配制簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，以利于大型壓裂和深井壓裂施工。

1-24、什么是水基壓裂液？

水基壓裂液是以水為分散介質(zhì)，添加各種處理劑，特別是水溶性聚合物，形成具有壓裂

工藝所需的較強(qiáng)綜合性能的工作液。一般水溶性聚合物與添加劑的水溶液被稱為線性膠或稠

化水壓裂液。而線性膠一旦加入交聯(lián)劑，則會(huì)形成具有粘彈性的交聯(lián)凍膠，交聯(lián)凍膠具有部

分固體性質(zhì)，但在一定排量和壓力下又能流動(dòng)。水基壓裂液以其安全、清潔和容易以添加劑

控制其性質(zhì)而得到廣泛的應(yīng)用。除了極少數(shù)特別對(duì)水敏感性地層，水基壓裂液幾乎可以應(yīng)用

到所有的油氣儲(chǔ)集層，是壓裂液技術(shù)發(fā)展最快也最全面的體系。

1-25、線性膠壓裂液是如何組成的？

線性膠壓裂液（稠化水壓裂液）由水溶性聚合物稠化劑和其他添加劑（如粘土穩(wěn)定劑、

破膠劑、降濾失劑、助排劑、破乳劑和殺菌劑等）組成，具有流動(dòng)性，一般屬于非牛頓液體。

1-26、舉例說(shuō)明線性膠壓裂液典型配方。

典型壓裂液配方為：

稠化劑：（香豆膠0.4%?0.6%,服膠0.3%?0.5%,羥丙基胭膠0.3%?0.6%）+殺

菌劑（甲醛0.2%?0.5%）+粘土穩(wěn)定劑（氯化鉀2%）+破乳劑（SP169約0.1%?0.2%）

+破膠劑（過(guò)硫酸核20?100mg/L）。

1-27、線性膠壓裂液有什么特點(diǎn)？

線性膠壓裂液具有定的表觀粘度與低濾失特性，減阻性能好，有利于輸送支撐劑、增

大裂縫寬度，易破膠與低傷害；但對(duì)溫度、剪切速率較為敏感。其表觀粘度具有剪切變稀、

流動(dòng)無(wú)滑移、測(cè)粘重復(fù)性較好等流變特性。?般僅用于注水井、淺層油氣藏和煤層氣壓裂使

用。

線性膠壓裂液的摩阻一般較低，在不同的注入管徑和排量下，可以達(dá)到清水摩阻的

23%?30%左右。

1-28,交聯(lián)凍膠壓裂液有什么特點(diǎn)？其典型配方是什么？

交聯(lián)凍膠壓裂液同線性膠壓裂液比較，它表現(xiàn)出更強(qiáng)的粘彈性與塑性，所以在水力造縫

與攜砂能力等壓裂液綜合性能方面優(yōu)于線性膠壓裂液，但由于破膠降粘相對(duì)困難，造成的傷

害將比線性膠嚴(yán)重。

交聯(lián)凍膠壓裂液的流變特性受交聯(lián)程度、溫度、剪切速率和流體配方等多因素的影響。

典型的交聯(lián)凍膠壓裂液配方如下：

基液：稠化劑（0.3%?0.7%香豆膠、胭膠、羥丙基服膠）+殺菌劑（0.2%?0.5%甲

馨）+粘土穩(wěn)定劑（2%氯化鉀）+破乳劑助排劑（0.2%DL—6）+降濾失劑+pH調(diào)節(jié)劑+溫度穩(wěn)

定劑。

交聯(lián)液：交聯(lián)劑（硼砂溶液、有機(jī)硼、有機(jī)倍、有機(jī)鈦）+破膠劑（少量過(guò)硫酸鉉）。視

交聯(lián)比和交聯(lián)劑性能配制交聯(lián)液濃度。

破膠劑：追加的過(guò)硫酸鍍（酶、還原劑）+膠囊破膠劑+濾餅溶解劑。

1-29、壓裂液按照適應(yīng)不同地層的情況和主要添加劑是如何分類的？

按照壓裂液將適應(yīng)不同地層的情況，調(diào)整各添加劑用量，上述壓裂液分類可形成低溫

（20?60℃）。中溫（60?120℃）和高溫（120℃以上）體系。也有根據(jù)壓裂液的主要添加

劑稠化劑和交聯(lián)劑，將其分類和命名的習(xí)慣做法，如稱之為胭膠或香豆膠壓裂液、羥丙基胭

膠壓裂液、硼交聯(lián)壓裂液、有機(jī)鈦錯(cuò)交聯(lián)壓裂液等。還可以根據(jù)交聯(lián)劑量的不同，將壓裂液

命名為弱交聯(lián)和強(qiáng)交聯(lián)壓裂液。不同的分類命名各有優(yōu)缺點(diǎn)，還不能得到統(tǒng)一。目前，出于

對(duì)油藏保護(hù)角度的考慮，大多壓裂液盡可能使用硼（硼砂、有機(jī)硼）交聯(lián)壓裂液。

1-30、什么是泡沫壓裂液？它有什么特點(diǎn)？

泡沫壓裂液實(shí)際上就是種液包氣乳化液，或者說(shuō)泡沫是氣體分散于液體中的分散體

系。泡沫提供了高粘度和優(yōu)良的支撐劑攜帶能力。在施工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的泡沫，干度范

圍極為重要。干度低于52%的體系僅能稱為增能體系，典型的壓裂施工設(shè)計(jì)達(dá)到70%、75%、

80%泡沫干度，這意味著壓裂液的70%,75%或80%是氣。一般，隨著泡沫干度從60%增

到90%,泡沫的穩(wěn)定性和粘度也增大。超過(guò)90%,泡沫恢復(fù)成霧狀。

泡沫壓裂液適用于低壓低滲和水敏性儲(chǔ)集層。泡沫壓裂液具有易返排、低濾失、粘度高、

攜砂能力強(qiáng)。對(duì)儲(chǔ)集層傷害小等優(yōu)點(diǎn)。其不足之處在于壓裂施工中需要較高的注入壓力，特

殊的設(shè)備裝置、施工難度大。

1-31、泡沫壓裂液有哪些類型？

配制泡沫壓裂液的液體可以是含表面活性劑的水、稠化水、交聯(lián)凍膠等。氣相為N?或

CO2。于是形成了許多類型的泡沫壓裂液。

1-32、泡沫壓裂液對(duì)起泡劑的要求是什么？

泡沫壓裂液的主要添加劑之一是起泡劑，對(duì)起泡劑的要求是：

（1）起泡性能好。一旦與氣體接觸立即產(chǎn)生大量的泡沫，即泡沫膨脹倍數(shù)高。

（2）穩(wěn)泡能力強(qiáng)，所產(chǎn)生的泡沫性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，即使在較長(zhǎng)時(shí)間泵送的剪切條件

也可保持性能穩(wěn)定。

（3）與地層巖石、流體及壓裂液的配伍性好，即使與原油、鹽水、碳酸鹽及各種化學(xué)

添加劑接觸時(shí)，也能保持其穩(wěn)定性，并且不傷害油層的導(dǎo)流能力。

（4）凝點(diǎn)低，具有生物降解能力，毒性小。

（5）壓力釋放時(shí)，氣泡膨脹，泡沫易于破裂。

(6)用量小，成本低。

1-33、泡沫壓裂液常用的起泡劑有哪些？

泡沫壓裂液常用起泡劑有：陰離子表面活性劑如烷基磺酸鈉、烷基磺酸錢、烷基苯磺酸

鐵、丁基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、松香酸鈉、月桂醇酸硫酸酯鈉鹽、硬脂酸醇酸硫酸酯鈉鹽、

脂肪醉酸硫酸酯鈉鹽、脂肪醉醛硫酸酯鏤鹽、月桂醉硫酸酯三乙醇胺鹽等；非離子型表面活

性劑如聚氧乙烯月桂醇、聚氧乙烯棕槽醇酸、聚氧乙烯硬脂醇酸、聚氧乙烯月桂酸酯等。大

多數(shù)特別是二氧化碳泡沫的起泡劑是多種表面活性劑的復(fù)配品。

1-34、什么是油基壓裂液?

油基壓裂液是以油為溶劑或分散介質(zhì)，加入各種添加劑形成的壓裂液。當(dāng)前較通用的是

鋁磷酸酯與堿的反應(yīng)產(chǎn)物,將有機(jī)脂肪醇與無(wú)機(jī)非金屬氧化物五氧化二磷生成的磷酸酯均勻

混入基油中，用鋁酸鈉進(jìn)行交聯(lián)，可形成磷酸酯鋁鹽的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使油成為油凍膠。鋁磷酸

酯鹽凍膠改善了原油的稠化，并提高了溫度穩(wěn)定性。90年代初，進(jìn)一步完善了的油基壓裂

液體系，以原油為介質(zhì)，磷酸酯為稠化劑，鋁酸鹽為交聯(lián)劑，醋酸鹽為破膠劑，并通過(guò)兩次

交聯(lián)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)施工的連續(xù)混配，縮短了交聯(lián)時(shí)間，優(yōu)化用量，改進(jìn)流變性能，耐溫

能力達(dá)120?130℃,實(shí)現(xiàn)了高砂比施工。

1-35、油基壓裂液有什么特點(diǎn)？

使用油基壓裂液有利于避免對(duì)水敏性油氣層使用水基液而引起的地層傷害。適用于低

壓、偏油潤(rùn)濕、強(qiáng)水敏性儲(chǔ)集層。使用油基壓裂液的缺點(diǎn)是易燃性。并且大多數(shù)情況下，油

基壓裂液的泵送摩阻明顯高于水基壓裂液體系。與水相比，使用油品時(shí)靜水壓頭較小，所以

要求泵送壓力也較高。由于以油為介質(zhì)，添加劑用量大、成本高、施工安全性差，現(xiàn)場(chǎng)配制

及質(zhì)量控制較難。

1-36、什么是乳化壓裂液？有哪些類型？

油水兩相的兩種基本類型是油外相和水外相。油外相乳化液產(chǎn)生與油的高粘度相聯(lián)系的

高摩擦阻力。水外相乳化液具有較低的摩擦阻力。乳化壓裂液水相山植物膠稠化劑和含有表

面活性劑的淡水或鹽水配制而成，油相可以是原油或柴油。根據(jù)表面活性劑即乳化劑性質(zhì)不

同，可以形成水包油(0/W)或油包水(W/0)兩種類型的壓裂液。

1-37、乳化壓裂液有什么特點(diǎn)？

乳化壓裂液粘度隨著水相中聚合物濃度及油相體積比例增加而增大。稠化水，特別是交

聯(lián)型聚合物可以改善乳化壓裂液的穩(wěn)定性，而且由于聚合物的減阻作用，使得乳化液泵送時(shí)

的摩阻大大降低。水外相乳化壓裂液的泵送壓力一般高于一般常用的交聯(lián)壓裂液而大大低于

油外相乳化液。由于乳化壓裂液含水量少。稠化劑用量低，同時(shí)在地層中乳化劑被地層吸附

而自動(dòng)破乳，具有低傷害、易返排的特點(diǎn)。在不追求交聯(lián)壓裂液的那種超高粘度和溫度穩(wěn)定

性而僅需要良好的粘度時(shí)，使用水外相乳化壓裂液具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。乳化壓裂液不足之

處在于較高摩阻、高成本(除非原油能回收)，同時(shí)熱穩(wěn)定性較差，上限溫度120C。

1-38、什么是醇基壓裂液？它有什么特點(diǎn)？

醇基壓裂液是以醇作溶劑或分散介質(zhì)配制的壓裂液。一般醇僅是作為水基壓裂液的添加

劑出現(xiàn)的，以其低表面張力消除水鎖或起到除氧作用而用作穩(wěn)定劑。如果將其作為壓裂液的

主要成分來(lái)應(yīng)用，則具有：成本高；低級(jí)醇極易燃；醇難以稠化；粘度低；醇基液表面張力

低等問(wèn)題。雖然它具有消除水鎖的功能，但配制的醇泡沫不穩(wěn)定。

醇基壓裂液適用于水敏、低壓和低滲透油層的壓裂。可以配成稠化醇、醇凍膠或醇泡沫

壓裂液，但其易燃，對(duì)人體有傷害性。

醇凍膠壓裂液往往是聚丙烯酚胺的衍生物，如二甲胺基甲基聚丙烯酚胺一甲醛醇基凍膠

壓裂液，是用甲醛來(lái)交聯(lián)的。

1-39、什么是膠束壓裂液？它有什么特點(diǎn)？

膠束壓裂液是近年開發(fā)的新型壓裂液，其主要組分是衣面活性劑。同以往壓裂液的最大

區(qū)別是它不會(huì)形成固相殘?jiān)虼擞址Q之為清潔壓裂液。相對(duì)常規(guī)交聯(lián)聚合物壓裂液，膠束

壓裂液具有無(wú)固相、無(wú)殘?jiān)⒌蛡Α⑻砑觿┓N類少、減少施工前期配液工序和混合時(shí)間、

施工摩阻低、攜砂能力強(qiáng)等特點(diǎn)。同時(shí)也存在兩方面缺點(diǎn)，一是耐溫能力較低，適用溫度

24?79C；二是成本較高。

1-40,什么是支撐劑？

支撐劑指用來(lái)支撐已壓開的裂縫，使裂縫不再重新閉合，并使裂縫具有較高導(dǎo)流能力的

固體顆粒。

為了適應(yīng)各種不同地層以及不同井深壓裂的需要，人們開發(fā)了許多種類的支撐劑，大致

可分為天然和人造兩大類。天然支撐劑是以石英砂為代表，人造支撐劑是以陶粒為代表。支

撐劑性能主要是物理性能和導(dǎo)流能力。

1-41,支撐劑的作用是什么？

在裂縫中沉積排列后支撐裂縫；增大孔隙度，提高滲透率，使裂縫具有較高的導(dǎo)流能力；

擴(kuò)大油流通道，減少流體的流動(dòng)阻力，達(dá)到增產(chǎn)目的。壓裂效果好壞，施工的成敗與選擇支

撐劑有關(guān)。因此，掌握支撐劑性能，并能合理選用是一項(xiàng)重要工作。

「42、支撐劑分哪些類型？

(1)石英砂

石英砂多產(chǎn)于沙漠、河灘或沿海地帶。國(guó)內(nèi)有蘭州砂、福建平潭砂、承德砂等。

天然石英砂的主要化學(xué)成分是氧化硅(SiO?),同時(shí)伴有少量的氧化鋁(A1。)、氧化鐵

(Fe。)、氧化鉀(KQ)、氧化鈉(Na20)及氧化鈣與氧化鎂(CaO+MgO),

一般石英砂的體積密度約為L(zhǎng)70g/cn?左右，視密度約為2.65g/cm)

(2)陶粒

人造陶粒是一種主要由鋁研土(氧化鋁)燒結(jié)或噴吹而成的，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，

一般劃分中等強(qiáng)度和高強(qiáng)度兩種陶粒支撐劑。

(3)樹脂砂

樹脂砂是將改性酚醛樹脂包裹到石英砂的表面上，經(jīng)熱固處理制成。它的視密度為2.55

g/cm，左右，略低于石英砂。

目前普遍使用的支撐劑是石英砂。

1-43、支撐劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？

我國(guó)常用的天然砂有蘭州和福建平潭砂；常用的人工支撐劑有宜興陶粒、成都陶粒和少

量玻璃微珠。依據(jù)(SY/T5108-1997)支撐劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)支撐劑質(zhì)量提出以下要求。

(1)支撐劑顆粒尺寸要適度。試驗(yàn)表明，顆粒尺寸小時(shí)，單顆粒強(qiáng)度高、破碎率低；

顆粒尺寸大時(shí)，單顆粒強(qiáng)度低，在一定閉合應(yīng)力下的破碎率高。但是，另一方面，在保證顆

粒破碎率不太高的前提下，較大顆粒的支撐劑支撐的裂縫的導(dǎo)流能力總是高于小顆粒支撐

劑。從工藝上說(shuō)，顆粒尺寸小易被攜帶，顆粒尺寸大不容易攜帶、易脫砂并卡堵裂縫。顯然

顆粒太大太小都不好。對(duì)顆尺寸間隔也有要求，為了保證不發(fā)生小顆粒堵塞孔隙，要求顆粒

的上限、下限尺寸應(yīng)滿足下式

外=041孫

(2)支撐劑強(qiáng)度是指群體強(qiáng)度，山顆粒強(qiáng)度和閉合應(yīng)力下破碎率兩指標(biāo)度量。顆粒強(qiáng)度,

由顆粒強(qiáng)度儀測(cè)量，按下式計(jì)算平均顆粒強(qiáng)度

P=F1d2

式中F顆粒被壓破時(shí)的平均力;

d——顆粒的平均直徑。

「44、支撐劑物理性能有哪些？

支撐劑物理性能包括粒度組成、球度和圓度、密度、酸溶解度、濁度和抗破碎能力。物

理性能的評(píng)價(jià)依據(jù)是中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（壓裂支撐劑性能測(cè)試推薦方法）

（SY/T5108—1997）o

廠45、支撐劑性能指標(biāo)是什么？

（1）支撐劑的粒徑范圍

支撐劑的粒徑范圍可分為0.45-0.224mm,0.9~0.45mm和1.25-0.9mm三種不同的規(guī)

格。

（2）支撐劑的球度與圓度

天然石英砂的球度、圓度應(yīng)大于0.6。

人造陶粒的球度、圓度應(yīng)大于0.8。

（3）支撐劑的酸溶解度

天然石英砂和人造支撐劑的酸溶解度值采用同一規(guī)定。見表1—L

表1-1支撐劑酸溶解度

粒徑范圍（mm）酸溶解度的最大允許值（％）

1.25-0.9,0.9?0.45W5

0.45-0.224W7

（4）支撐劑的濁度

支撐劑濁度值不應(yīng)高于100NTU或100度。

（5）支撐劑抗破碎能力

石英砂支撐劑抗破碎能力相應(yīng)的粒徑范圍，規(guī)定閉合壓力與破碎率指標(biāo)見表1—2。

表1—2石英砂支撐劑抗破碎測(cè)試壓力及指標(biāo)

粒徑范圍（mm）閉合壓力（MPa）破碎時(shí)受力（kN）破碎率（%）

1.25~0.9（16目/20目）2142.56W14

0.9?0.45（20目/40目）2856.75〈14

0.45-0.224（40目/70

357.094<8

目）

陶粒支撐劑的抗破碎能力

陶粒支撐劑的抗破碎能力要經(jīng)過(guò)52MPa,69MPa兩個(gè)模擬閉合壓力的測(cè)試。因支撐劑性

能比較的需要，閉合壓力可增至86MPa,lOOMPa,相應(yīng)的粒徑范圍的破碎率指標(biāo)見表1—3。

表1—3陶粒支撐劑粒徑范圍與的破碎率指標(biāo)

粒徑范圍（mm）破碎率（%）

1.25?0.9（16目/20目）W25

0.9?0.45（20目/40目）W10

0.45?0.224（40目/70目）W8

1-46、壓裂設(shè)備井場(chǎng)布置有哪些要求？

圖1-8表明了在井場(chǎng)使用的常規(guī)壓裂設(shè)備。

在水力壓裂施工前，聚合物基膠和鹽水可能相混

合，并儲(chǔ)存在壓裂液罐內(nèi)。清水儲(chǔ)存在水罐中，以便

膠液太濃時(shí)使用。在泵入期間，壓裂液從儲(chǔ)液罐流向

一個(gè)公共的集管，然后由安裝在混砂車上的離心泵供

給混砂車上的攪拌器。液體濾失添加劑可能加入到攪

拌器內(nèi)，或者是在前一天原液制備時(shí)，在壓裂液儲(chǔ)液

罐內(nèi)預(yù)先進(jìn)行混合。支撐劑按預(yù)先設(shè)計(jì)的程序加入攪

拌器，交聯(lián)的前置液與液體和支撐劑相混合的含砂液

從攪拌器泵送到高壓泵或增壓器的入口管匯。交聯(lián)劑

可在攪拌器內(nèi)加入或在攪拌器下游的高壓泵入口管匯

中加入。如果以柴油作為液體防濾失添加劑，那么，二旌:;二上「噴驅(qū)藍(lán)酒溜

在攪拌器中混合會(huì)使柴油液滴在粘性膠液中混合得更圖「8壓裂井場(chǎng)布置示意圖

好。所有的泵，包括防止停泵的備用泵都與入口管匯相’

連接。在入口管匯離心泵為高壓泵提供充足的供液，高壓泵與高壓管匯相連接，高壓管匯與

通向井口的高壓管線相連。經(jīng)常使用的井口隔離工具將井口和壓裂施工的高壓隔離開來(lái)，以

便保護(hù)井口。

攪拌器上還需要有密度計(jì)，以使攪拌器的操作人員能控制支撐劑濃度。井口附近還需要

有一個(gè)密度汁，用來(lái)監(jiān)測(cè)注入井內(nèi)的最終的含砂液濃度，而且可用來(lái)確定最后沖洗或返排的

時(shí)間，以防裂縫中的支撐劑反吐出來(lái)，確保井筒附近的裂縫中達(dá)到最后設(shè)計(jì)的泵入濃度。

對(duì)于關(guān)鍵性的壓裂施工，特別是對(duì)于勘探井，將有一個(gè)施工指揮中心或壓裂指揮車，如

一臺(tái)監(jiān)測(cè)車或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)、監(jiān)測(cè)設(shè)備和監(jiān)測(cè)車，便于人們觀察的大量壓裂數(shù)據(jù)的圖形顯示將

由現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)就地繪出。

1-47、壓裂液儲(chǔ)罐的作用是什么？有哪些類型？

壓裂液儲(chǔ)罐儲(chǔ)存施工液體，并將使用的各種類型的液體分離開來(lái)。壓裂液儲(chǔ)罐有矩形、

垂直安裝或水平安裝的圓柱形儲(chǔ)罐(臥式罐)。理想的儲(chǔ)罐應(yīng)加涂層襯里，以防止鐵生銹。

這些儲(chǔ)罐通過(guò)。101.6mni直徑的軟管與攪拌器相連接。連到儲(chǔ)罐上的軟管可直接聯(lián)接

到儲(chǔ)罐的正面，通常是聯(lián)接到從儲(chǔ)罐上伸出的(0203.2?254.0mm)的管匯上。伸出的管

匯可使幾個(gè)儲(chǔ)罐一起接到管匯的每個(gè)接頭。一條循環(huán)管線接到儲(chǔ)罐，用來(lái)混合液體和添加劑。

儲(chǔ)罐也可能有傾斜的，具有U型的底面，以便利用盡可能多的壓裂液。

1-48、什么是壓裂輸砂設(shè)備？它的作用是什么？

輸砂設(shè)備以最簡(jiǎn)單的方式將支撐劑輸送到攪拌器。小型壓裂施工可能只需要一臺(tái)或幾臺(tái)

運(yùn)砂車，將其停放在攪拌器的漏斗上方，以手工控制一個(gè)滑門開關(guān)的大小來(lái)改變其輸送速率,

靠重力將支撐劑供給攪拌器。通常每臺(tái)運(yùn)砂車能容納10nr的支撐劑。

大型壓裂施工則需要以高速率輸送大量的支撐劑，為滿足這種高要求，現(xiàn)場(chǎng)使用儲(chǔ)存?zhèn)},

它們的容量為55?115nl3。這些儲(chǔ)倉(cāng)分成幾個(gè)不同大小的倉(cāng)室，每個(gè)倉(cāng)室都有一個(gè)或多個(gè)用

液壓控制的調(diào)節(jié)閥門，以便調(diào)整支撐劑的輸送速率。支撐劑落到儲(chǔ)倉(cāng)下部的傳送帶上，然后

由傳送帶將支撐劑輸送到攪拌器，每一支撐劑儲(chǔ)倉(cāng)的輸送能力取決于液壓系統(tǒng)的額定功率，

通常為4535?9070kg/min,,每個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)都有自己的動(dòng)力設(shè)備。

如果需要多個(gè)支撐劑儲(chǔ)倉(cāng)，或輸送速率超過(guò)單個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)的能力，那么，可沿著輸送支撐劑

的傳送帶安置這些儲(chǔ)倉(cāng)。

1-49、壓裂液與支撐劑配比混合器一混砂車的功用是什么？

混砂車的主要設(shè)備是攪拌器，是壓裂液和支撐劑配比混合器。其主要的功能是將所有預(yù)

先混合好的壓裂液、各種液體和干的添加劑，以預(yù)期的比例和速率與支撐劑均勻混合，攪拌

器同時(shí)向所有的高壓泵供給含砂液進(jìn)行增壓，并注入到井筒。

來(lái)自壓裂液儲(chǔ)罐的壓裂液、支撐劑和其它液體或干的添加劑，都在混合罐內(nèi)進(jìn)行充分的

混合，由一個(gè)或一組漿葉、螺旋推運(yùn)器及液體噴嘴產(chǎn)生的攪拌，使壓裂液和其中的各種成分

得到均勻混合。攪拌器的容量為0.96?3.2m）抽吸泵將壓裂液從儲(chǔ)罐抽到混合罐內(nèi)，該裝

置有一到二臺(tái)離心泵（泵的數(shù)量取決于液體的注入排量），多數(shù)情況下只需一臺(tái)泵。離心泵

的大小和動(dòng)力設(shè)備決定了攪拌器的攪拌速率。

干的添加劑，如交聯(lián)劑或防濾失添加劑，用漏斗或噴嘴式的混合器將其加入壓裂液中，

可在壓裂施工前將干的添加劑預(yù)先與壓裂液相混合，或者在壓裂施工期間，將其加入壓裂液

中、用一可調(diào)節(jié)的葉片輸送器控制添加劑的加入速率，液體直接流進(jìn)混合罐內(nèi)。

許多攪拌器都裝有幾臺(tái)泵，在混合及壓裂施工期間，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候起動(dòng)這些泵來(lái)加入不

同的液體，如加入表面活性劑、液體聚合物、交聯(lián)劑和控制液體濾失的碳?xì)浠衔铩?/p>

當(dāng)壓裂液、支撐劑和其它添加劑在混合罐內(nèi)相互混合后，罐出口的離心泵將液體從罐內(nèi)

抽出，并通過(guò)裝在一個(gè)特制管匯上的（101.6mm）的軟管為高壓泵組加壓。

1-50、壓裂設(shè)備中的泵送裝置一壓裂車的結(jié)構(gòu)如何？功用是什么？

壓裂車的工作設(shè)備是壓力泵，多為柱塞泵。泵提供必要的動(dòng)力，以達(dá)到設(shè)計(jì)的壓裂液泵

入速率和注入壓力來(lái)產(chǎn)生和擴(kuò)展裂縫。這些泵送裝置被分成兩大類：常規(guī)泵和增壓泵或多級(jí)

壓力泵。一個(gè)重要的額定指標(biāo)是其水馬力數(shù)，它表明泵的輸送能力。

壓裂車常規(guī)泵送裝置中泵的工作壓力范圍為0?69MPa,在特定情況下，也可在高壓情

況下使用，但其可靠性大為降低。裝置有三個(gè)主要組成部分：動(dòng)力機(jī)組、動(dòng)力端和液體端。

泵送裝置一般安裝在車上，每臺(tái)泵送裝置的額定水馬力數(shù)取決于所使用的動(dòng)力機(jī)組的大

小，柱塞直徑控制泵入速率。額定水馬力范圍為520?1195KW。

增壓泵或多級(jí)壓力泵可長(zhǎng)時(shí)間工作在69~138Mpa（或更高）的施工壓力范圍，對(duì)于長(zhǎng)

時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（2h以上），增壓泵比常規(guī)泵更可靠。

『51、什么是壓裂井口接頭？有什么作用？

井口接頭是在一口有油管的

井上適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b的井口設(shè)備。

由于壓力極高和支撐劑的磨損作

用，壓裂施工可能會(huì)損壞井口設(shè)

備。安裝井口接頭可避免這些潛在

的損壞因素、這種工具用高強(qiáng)度管

鋼制作的管芯同油管密封。這種工

具可在不損壞井的高壓下安裝，它

可用高壓橡膠密封,并適用于大多

數(shù)管子尺寸和井口設(shè)備，井口隔離

工具適用的施工壓力范圍可達(dá)

138Mpao

1-52,AC100型井口保護(hù)器的結(jié)構(gòu)圖1-9井口保護(hù)器安裝圖圖

特點(diǎn)有哪些？

（1）高壓作業(yè)時(shí)井口保護(hù)器安裝在采油樹上，以保護(hù)采油樹免受工作液的高壓和腐蝕

作用。該井口保護(hù)器安裝位置參見圖1—9。

（2）該井口保護(hù)器密封件不外露，無(wú)論井內(nèi)有無(wú)壓力均可插入與取出。

(3)該井口保護(hù)器底部用法蘭與采油樹連接，頂部用油壬與壓裂車高壓排出管匯連接,

油壬與法蘭都必須配套。

(4)該井口保護(hù)器外部無(wú)活動(dòng)件，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性較好，可以有不同的行程。

(5)必須按照井U油管實(shí)際尺寸選擇合適的芯軸及盤根帽尺寸，尺寸不合適，不能起

保護(hù)作用。

作業(yè)時(shí)，插入芯軸前應(yīng)從B閥注入液壓油、使液壓腔充滿液壓油，插入芯軸的速度要慢，

通過(guò)從C閥排放液壓油來(lái)控制。該井口保護(hù)器的安裝位置和工作位置參見圖1—10。

1-53、壓裂施工設(shè)計(jì)的基本步驟有哪些？

壓裂施工設(shè)計(jì)的基本步驟有：

(1)收集將要進(jìn)行壓裂井所有需要的數(shù)據(jù)，包括儲(chǔ)層、完井和估算的施工參數(shù)。

(2)選定一些適當(dāng)?shù)囊后w，或者指定認(rèn)為在特定作業(yè)中需要的粘度值。

(3)對(duì)使用石英砂和高強(qiáng)度支撐劑的小型和大型施工做出壓后生產(chǎn)情況的預(yù)測(cè)。

(4)詳盡地模擬計(jì)算石英砂和高強(qiáng)度支撐劑的施工，以便確定作業(yè)規(guī)模對(duì)總的施工效

果，主要是對(duì)產(chǎn)能的影響。

(5)選定能得到最大投資回收的規(guī)模和類型，論證設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果，以達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效

乙

jiio

(6)改進(jìn)最后的施工設(shè)計(jì)，使得在最小的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用下獲得所希望的裂縫。

(7)選定壓裂液粘度值后，要確定符合該粘度值的壓裂液。

這里不需要強(qiáng)調(diào)第五個(gè)步驟。為簡(jiǎn)便起見只需把費(fèi)用收回時(shí)間作為考慮施工設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)

濟(jì)極限條件。

1-54、壓裂施工設(shè)計(jì)所需資料有哪些？

壓裂資料可以分為不可控制參數(shù)和可控制參數(shù)。

不可控制參數(shù)即那些無(wú)法進(jìn)行調(diào)整的儲(chǔ)層特征參數(shù)，包括以下幾項(xiàng)：

(1)儲(chǔ)層滲透率和孔隙度。

(2)儲(chǔ)層凈厚度及其橫向延伸。

(3)儲(chǔ)層應(yīng)力狀態(tài)。

(4)儲(chǔ)層的溫度和壓力。

(5)儲(chǔ)層流體特性及其飽和度。

(6)鄰近遮擋層的厚度及其延伸范圍。

(7)鄰近遮擋層的應(yīng)力狀態(tài)。

可控制參數(shù)指那些可加以調(diào)整，來(lái)進(jìn)行優(yōu)化施工的完井特征參數(shù)。以下是典型的可控制

參數(shù)：

(1)井筒套管、油管及井口狀況。

(2)井下設(shè)備。

(3)射孔位置和射孔數(shù)。

(4)壓裂液和支撐劑。

(5)壓裂施工排量和用料計(jì)劃。

由不可控制參數(shù)，如儲(chǔ)層數(shù)據(jù)，可以估算壓裂前后井的產(chǎn)量。

由可控制參數(shù)，如完井?dāng)?shù)據(jù)，可以提出壓裂施工設(shè)計(jì)機(jī)械方面的要求。

1-55、壓裂施工設(shè)計(jì)時(shí)如何選擇壓裂液？

選擇壓裂液應(yīng)考慮五個(gè)技術(shù)因素：粘度、液體摩阻損失、濾失、返排、及儲(chǔ)層巖石的配

伍性。

當(dāng)某種液體滿足以上五個(gè)技術(shù)條件，就需考慮另外兩方面的因素：費(fèi)用和來(lái)源。

1、粘度

壓裂液粘度將影響縫寬和縫長(zhǎng)的分布，以及支撐劑的最終分布。目前大部分施工設(shè)計(jì)都

采用中等粘度到高粘度的液體，這些液體在施工期間，能把近于全懸浮的高濃度支撐劑輕易

地泵入，并產(chǎn)生足夠的縫寬。選擇高粘液體是希望獲得較寬的支撐縫，以避免支撐劑沉降在

井筒或縫內(nèi)而發(fā)生砂堵。

從粘度出發(fā)選擇液體的步驟如下：

(1)選擇一種有足夠粘度的液體，對(duì)初始范圍計(jì)算和總的施工規(guī)模設(shè)計(jì)，要能給出使

支撐劑近乎全懸浮的條件。

(2)通過(guò)減少膠液濃度，使該液體粘度降低，從而得到非全懸浮狀態(tài)，但要保證施工

成功。

(3)如需要更寬的支撐縫時(shí);使用極低粘度的液體以形成短寬支撐縫。

2、壓裂液摩阻損失

由于過(guò)高的管線摩阻會(huì)造成一些液體的低注入速率和高施工壓力。所以應(yīng)根據(jù)一定地面

施工壓力下，能達(dá)到的各種排量，或者一定排量下的各種施工壓力，對(duì)可選用的液體加以比

較。

3、返排

返排主要就是排出施工所用壓裂液，所以要求壓裂液具備三個(gè)最重要條件：

(1)施工結(jié)束后，壓裂液迅速破膠后成為極低粘度液體，易于返排。

(2)破膠液體的低殘?jiān)沟弥螏У貙硬皇芪廴尽?/p>

(3)液體密度極低，使靜態(tài)油層壓力足以驅(qū)動(dòng)壓裂液返排到地面。

在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需估算靜態(tài)儲(chǔ)層壓力，這樣在預(yù)測(cè)該壓力是否足以允許壓裂液自然排出

時(shí)就很簡(jiǎn)單了。如果儲(chǔ)層壓力低不太正常，此時(shí)就要考慮用膠狀油和泡沫。如果儲(chǔ)層壓力稍

低，則使用膠狀油即可流回地面。如果壓力很低，就要選擇泡沫，這樣，不需長(zhǎng)時(shí)間抽吸，

即可迅速返排回地面。

4、與儲(chǔ)層流體的配伍性

儲(chǔ)層巖石的巖相學(xué)特征及其孔隙中所含流體，往往對(duì)壓裂液很敏感，預(yù)測(cè)可能產(chǎn)生問(wèn)題

的最好方法是：在實(shí)驗(yàn)室對(duì)巖芯流動(dòng)進(jìn)行研究。

設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)重視對(duì)壓裂層段進(jìn)行地質(zhì)或化學(xué)分析中所獲得的任何資料。如粘土分析中發(fā)現(xiàn)

儲(chǔ)層巖石含有大量可膨脹粘土、如蒙脫石。利用這種資料?，在選取壓裂液時(shí);應(yīng)使粘土膨脹

降至最低。

另一應(yīng)考慮的因素是：各種主要含鐵離子化合物的沉淀問(wèn)題。現(xiàn)有化學(xué)添加劑可以防止

出現(xiàn)此問(wèn)題。由于各種可能的原因，某些儲(chǔ)層對(duì)任何水組分都具敏感性，一旦懷疑有這種可

能，就需考慮用油基壓裂液。

1-56、壓裂施工設(shè)計(jì)時(shí)如何選擇支撐劑？

支撐劑選取的要點(diǎn)是：一定應(yīng)力下支撐劑滲透率與儲(chǔ)層滲透率的比較，以及通過(guò)孔眼和

裂縫時(shí)支撐劑的可輸送性。

1.支撐劑滲透率

支撐劑可供選擇的數(shù)目要遠(yuǎn)少于壓裂液的。目前所用支撐劑數(shù)目不過(guò)五、六種，它們

之間的基本差別就是高應(yīng)力下支撐帶的滲透率。石英砂、中密度和高強(qiáng)度支撐劑是三種主要

的類型。

2.支撐劑的可輸送性

只要壓裂液有適當(dāng)?shù)恼扯群褪┕づ帕浚话闶┕⒅蝿幕焐肮拗休斔偷缴淇卓籽廴?/p>

口處是沒(méi)有什么困難的。在泵入支撐劑階段，井筒中可能出現(xiàn)的問(wèn)題是支撐劑沉降。除井筒

之外，第一個(gè)最可能出現(xiàn)砂堵的位置就是孔眼通道，這一通道必須有確保支撐劑通過(guò)而不發(fā)

生橋堵的橫截面。支撐劑選取的一個(gè)準(zhǔn)則是，其顆粒小到足以通過(guò)孔眼而不發(fā)生砂堵。

井筒附近的裂縫寬度必須足夠大，使初始階段的支撐劑能暢通進(jìn)入。一般情況下，縫寬

與最大支撐劑顆粒直徑之比至少為2.5?3倍。

然而加砂濃度太大時(shí)，由于支撐劑在裂縫壁面間引起橋堵。從而也可能沿縫長(zhǎng)發(fā)生砂堵

現(xiàn)象。砂堵現(xiàn)象的發(fā)生，取決于選擇的具體液體——支撐劑的組合，高濾失或低粘度液體不

足以產(chǎn)生足夠的寬度來(lái)防止砂堵的發(fā)生。顆粒太大的支撐劑即使在高粘,低濾失的壓裂液中，

也同樣會(huì)出現(xiàn)橋塞。

1-57、壓裂施工設(shè)計(jì)時(shí)如何選擇壓裂施工參數(shù)？

壓裂施工參數(shù)系統(tǒng)的選擇基于地層的特征、井口耐壓、井下管柱、套管、施工設(shè)備性能

及壓裂材料的性能等。在充分考慮各種影響因素和限制條件的情況下，選擇套能達(dá)到優(yōu)化

設(shè)計(jì)的縫長(zhǎng)和與油藏匹配的導(dǎo)流能力的施工參數(shù)系統(tǒng)。

注入方式的選擇：注入方式的選擇原則是在滿足泵注參數(shù)的前提下，在限壓以下盡可能

選擇最簡(jiǎn)單的注入方式，同時(shí)使壓裂液在井筒中的流動(dòng)摩阻最低。通常注入方式有油管注入、

環(huán)空注入、油套混注和套管注入等。?般情況下，油管注入易形成較高摩阻，這時(shí)可換大直

徑油管或使用其他注入方式以減小摩阻。

施工排量的選擇：一般在井口限壓允許的條件下，應(yīng)盡可能提高施工排量，但由于增加

排量裂縫垂向延伸也將增加，故此施工排量的選擇應(yīng)適當(dāng)，確保提高排量時(shí)裂縫垂向延伸是

有限的。

砂液比的選擇：為獲得優(yōu)化的設(shè)計(jì)，使井的改造增產(chǎn)效果最佳，應(yīng)根據(jù)油藏的特性及產(chǎn)

出能力，取得優(yōu)化的裂縫長(zhǎng)度和導(dǎo)流能力。一般情況卜，對(duì)低滲油氣藏需造長(zhǎng)縫，但不需太

高導(dǎo)流能力，因此平均砂液比在30%?50%即可。對(duì)中、高滲油、氣藏則需短、寬高導(dǎo)流

裂縫，因此平均砂液比要達(dá)到50%以上。

加砂程序的確定：以往加砂程序均為階梯式，很難實(shí)現(xiàn)十分理想的“楔形”支撐剖面，

采用線性加砂程序即砂液比是以一條直線式增加，可實(shí)現(xiàn)較理想的支撐剖面。但實(shí)施中很難

操作，故盡可能使砂液比增加幅度減少。一般采用線性加砂程序裂縫導(dǎo)流能力沿縫長(zhǎng)分布更

加合理。

壓裂施工水馬力的確定：壓裂施工水馬力的確定，主要取決于施工排量和井口壓力。其

水馬力為：

W=2.23pQ

式中W——水馬力，hp；

p----井口壓力，MPa；

Q----施工排量，m'1/min。

1.井口壓力的確定

壓裂時(shí)地面井口壓力的大小主要受裂縫延伸壓力、壓裂液流動(dòng)摩阻、液柱壓力及其他摩

阻影響，即：

P井口=P延一P靜+Pm+P其他

式中P井口——地面井口壓力，MPa；

p延——裂縫延伸壓力，MPa；

p靜——靜水柱壓力，MPa；

Pm壓裂液在管路中的流動(dòng)摩阻，MPa；

P其他一壓裂液通過(guò)噴砂器、射孔孔眼等摩阻，MPa。

2.壓裂車數(shù)量的確定.

計(jì)算出所需水馬力后，再根據(jù)每臺(tái)泵車可使用的水馬力即可得到壓裂車數(shù)量:

N=卬/嗎

式中N——壓裂車數(shù)量；

叱——每臺(tái)泵車可使用水馬力，hPo

1-58、壓裂作業(yè)施工的原則是什么？

(1)施工必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，資料齊全、準(zhǔn)確。

(2)施工過(guò)程不能損害油氣層，有利于油氣田穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

(3)施工后井下情況清楚，管柱清潔，深度規(guī)范符合要求。

(4)完井后井口井場(chǎng)設(shè)備齊全、完好、規(guī)格，符合按時(shí)投產(chǎn)要求。

1-59、壓裂施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

(1)油、氣、水井壓裂層位必須按地質(zhì)方案進(jìn)行，壓裂管柱下入深度必須準(zhǔn)確，一律

使用普通油管，嚴(yán)禁使用涂料玻璃油管，做到按設(shè)計(jì)施工不壓錯(cuò)層位。

(2)壓裂砂應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗、分選，同級(jí)壓裂砂粒徑差不許大于0.5mm,石英含量在95%

以上，分級(jí)使用。水井壓裂砂直徑規(guī)定為0.4?0.8mm或0.8?1.2mm,但不可混用。油井壓

裂砂直徑規(guī)定為0.8~1.2mm?

(3)油、水井壓裂要保持清潔，不許污染、堵塞壓裂層。油井使用原油作壓裂液時(shí)，

含水量不能超過(guò)10%，使用水基壓裂液雜質(zhì)不大于25%。水井應(yīng)用清水作壓裂液時(shí)水質(zhì)必

須合格(機(jī)械雜質(zhì)不超過(guò)2mg/L),含鐵小于0.5mg/L。配制成壓裂液要經(jīng)過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)合

格，填寫出廠合格證，方可出廠使用。

(4)不同油田，不同區(qū)塊(帶)油、氣、水井，加砂量不一樣。

(5)油、氣、水井壓裂加砂后替擠量要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。

(6)油、氣、水井壓裂前后一律要探砂面，若砂面在射孔底界以下10m不沖砂，10m

以上沖砂至人工井底。

(7)水井壓裂前必須洗井合格，壓裂后用施工管柱立即轉(zhuǎn)注3?5d,然后再起出壓裂

管柱，下入配注管柱。

(8)汕、水井壓裂后要注意擴(kuò)散壓力，在活動(dòng)管柱和起下作業(yè)中，不許放噴，以防吐

砂。

(9)壓裂之后，按施工設(shè)計(jì)要求下入完井管柱。具體要求是：

①油井下測(cè)試管柱，喇叭口深度下至射孔頂界以上5?10m。

②油井下配產(chǎn)管柱，按配產(chǎn)設(shè)計(jì)要求下入管柱，封隔器要全部密封方可交井。

③水井完井管柱按配注要求下入。

(10)施工完井，井口設(shè)備完好，不刺不漏，井場(chǎng)清潔，具備投產(chǎn)條件，文明施工，方

可交井。

1-60,壓裂施工程序是什么？

一個(gè)完整的壓裂工作程序如下：

準(zhǔn)備f接井f井控f動(dòng)井口f安裝井口防噴器f下壓裂管柱f措施f下完井管柱f替

噴一試生產(chǎn)一驗(yàn)收一交井

而其中所謂“措施”一般分為七個(gè)步驟：

擺車——循環(huán)——試壓——試擠——壓裂(預(yù)壓)——加砂——替擠(頂替)。

1-61、壓裂施工操作規(guī)程是什么？

1.探清井底，目的層無(wú)砂堵，沉砂口袋內(nèi)無(wú)泥漿。

2.井口閘門、法蘭、卡箍螺絲應(yīng)齊全上緊，各部件嚴(yán)密封，采油樹過(guò)高或預(yù)計(jì)井口壓

力在30MPa以上者應(yīng)采取加固措施。

3.不進(jìn)行其它作業(yè)的生產(chǎn)井在壓裂前一天關(guān)井。井深、氣量大的井應(yīng)用2.5mm以上油

嘴放氣，用防膨液循環(huán)壓井，油套管須通暢、清潔。

4.壓裂井場(chǎng)布置應(yīng)緊湊，高壓管線盡量短，聯(lián)接管線不交叉，不重疊，不懸空。

5.任務(wù)明確，各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。

6.各壓裂車循環(huán)排氣，壓裂車處于正常狀態(tài)后，按設(shè)計(jì)要求逐一試壓。

7.接好壓裂車與井口閘門。

8.初次壓裂井與新區(qū)，用1?2部壓裂車試擠2?3個(gè)注入點(diǎn)，求得目的層吸水指數(shù)。

9.正常壓裂，經(jīng)判斷確定已形成裂縫，開始慢慢均勻加砂，逐漸加大到設(shè)計(jì)要求的砂

液比，加完設(shè)計(jì)的總加砂量。

10.凡分層壓裂需對(duì)封隔器平衡壓力時(shí)，平衡壓力應(yīng)在預(yù)定限度內(nèi)，壓力上下波動(dòng)不超

過(guò)50%。

11.用高粘水基壓裂液時(shí)要嚴(yán)格控制配液粘度及交聯(lián)比例及時(shí)間。

12.注頂替液排量不能低于注攜砂液時(shí)的排量，頂替液量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。

13.加砂過(guò)程若由于設(shè)備，井口或管線發(fā)生故障被迫停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行

洗井。

14.壓裂完應(yīng)關(guān)嚴(yán)井口后，才能放壓卸管線。

15.應(yīng)及時(shí)計(jì)量與錄取資料。

16.每壓一層，應(yīng)以各罐總輸出量為準(zhǔn)核對(duì)總注入量。

17.參與正常壓裂施工人員必須堅(jiān)守崗位，盡職責(zé)，其它人員不得進(jìn)入高壓區(qū)，離開高

壓區(qū)20nl以外，在此范圍內(nèi)不能吸煙，有明火等。

18.大型壓裂時(shí)需有消防車，保健醫(yī)生在井場(chǎng)。

19.壓裂過(guò)程若發(fā)生意外須聽從統(tǒng)一指揮，如地面管線脫扣飛出，必須停泵關(guān)井口閘門

再行處理。若發(fā)生套管脫扣或井口破壞，先控制井噴、壓裂車應(yīng)熄火，打開由壬，拖出危險(xiǎn)

區(qū)，切斷電源，嚴(yán)禁明火。

20.壓裂或頂替過(guò)程若發(fā)生泵壓急劇升高，應(yīng)停泵，分析原因，采取指施。

1-62、壓裂施工前井場(chǎng)(包括進(jìn)井場(chǎng)道路)的準(zhǔn)備工作有哪些？

井場(chǎng)準(zhǔn)備，主要考慮要有足夠的場(chǎng)地并容易進(jìn)入。

有時(shí)，由于鉆井施工而留在現(xiàn)場(chǎng)的東西，或早先安排在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備，如罐槽、分離

器和防火坑等，使得設(shè)備的放置和物品處理很困難甚至不實(shí)際，由于這些障礙，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致

設(shè)備和物品的安置不妥，并限制了施工規(guī)模。為了避免不適當(dāng)拖延時(shí)間、不安全因素和其它

限制，要按比例準(zhǔn)備一份現(xiàn)場(chǎng)草圖，包括泥坑、道路、管線等，還要制作按比例縮小的模型

以表示現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、砂罐和壓裂液罐的放置。下面為考慮要點(diǎn)：

(1)為安全起見，設(shè)備的人工操作部件距離井口至少15m,最好30m,如果發(fā)生問(wèn)題，

需要特殊設(shè)備進(jìn)行控制和檢查時(shí):人們易于接近。

(2)在壓裂液罐后部要有足夠的空間，使得在不需移動(dòng)已放設(shè)備的情況下，就能在各

施工階段之間向罐內(nèi)重新充液或排出污染的罐內(nèi)液體。要確認(rèn)地面能足以承受運(yùn)水設(shè)備的重

量。

(3)如果可能，要使施工場(chǎng)地大得足以擺放全部壓裂液罐，而不需將其中的一些罐放

在遠(yuǎn)處。

(4)從