安全專項方案專家論證表

工程名稱2-1、2、3辦公樓

建設(shè)單位項目負責(zé)人

設(shè)計單位項目負責(zé)人

勘察單位項目負責(zé)人

總監(jiān)理工程師/

監(jiān)理單位

專業(yè)監(jiān)理工程師

施工總承包

項目經(jīng)理

單位

專家組意見；

論證意見：口同意通過口修改后重新審查

專家組組長簽名：

專家組成員簽名：

年月日

施工單位意見：

施工總承包單位（章）：

項目經(jīng)理（簽名）：

年月日

監(jiān)理單位意見：

監(jiān)理單位（章）

總監(jiān)理工程師（簽名）：

年月日

建設(shè)單位意見：

建設(shè)單位（章）

項目負責(zé)人（簽名）：

年月日

高支模安全專項施工方案

表C.3.1-2

專項施工方案論證意見書

組織論證單位：編號:

工程名稱論證項目通道架空層

結(jié)構(gòu)型式框架建筑面積結(jié)構(gòu)層數(shù)地上四層施工部位通道架空層

建設(shè)單位施工單位

監(jiān)理單位設(shè)計單位

專項施工方案內(nèi)容簡述：

該辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，地上一、二層層高4.5m,為獨立辦公間，地上三、四層層高為3.6m,為敞開辦公區(qū)域，首層與

二層為通道架空層，高度為8.4米。

專家論證意見：

本人簽名及資格證編號：

專

家組長：

會

簽

欄組員：

論證日期：年月日

高支模安全專項施工方案

27、2、3#商業(yè)辦公樓

高支模安全專項施工方案

編制人：________________

審核人：

審批人：___________

H期：_____________

高支模安全專項施工方案

目錄

第一章工程概況..........................................................1

一、工程建設(shè)概況..........................................................1

二、高支模概況..................................................1

第二章編制依據(jù)...............................................................2

一、編制說明................................................................2

二、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范文件上、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙..........................3

第三章施工計劃..............................................................4

一、工程特點和方案選擇.....................................................4

二、主要材料計劃...........................................................4

三、特殊說明...............................................................5

第四章施工工藝技術(shù)..........................................................6

一、模板及支撐體系的選擇及設(shè)計.............................................6

二、工藝流程及施工方法.....................................................8

三、高支模構(gòu)造要求.........................................................12

四、混的澆筑.........................................................13

第五章施工安全保證措施......................................................14

一、組織保障措施............................................................14

二、技術(shù)措施................................................................14

三、防火措施................................................................16

四、臨時照明措施............................................................17

五、雨期施工措施...........................................................17

第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工.........................................17

一、項目管理人員配備及分工.................................................17

二、勞務(wù)人員配備及分工......................................................19

第七章應(yīng)急處置措施..........................................................21

一、應(yīng)急處置措施............................................................21

第八章計算書及相關(guān)圖紙......................................................28

高支模安全專項施工方案

第一章工程概況

一、工程建設(shè)概況

表1.1.1工程建設(shè)概況

工程名稱工程地址

建筑類別二類建筑面積

12281.852

結(jié)構(gòu)形式框架建筑高度

20.3m

地上四層，一、二層為通道建設(shè)單位

層數(shù)架空層

設(shè)計單位勘察單位

監(jiān)理單位總包單位

建設(shè)和施工安排

二、高支模概況

模板支撐體系搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15KN/m吸以上，集

中線荷教20KN/m及以上的結(jié)構(gòu)，其模板施工屬超過一定規(guī)模的危險性較大的高大支模施工，需

要專家評審合格后方可施工；本方案需經(jīng)過專家論證后方可實施。

本工程高支模區(qū)域概況表如下：

表2.1.1高支模區(qū)域概況表

序所在

高支模部位架體高度及層數(shù)搭設(shè)層數(shù)（區(qū)間）

號區(qū)域

12T#通道5-6/A-D軸

8.4m1層-2層通道

22-2#通道5-6/A-D軸8.4m1層-2層通道

通道

32-3#5-6/A-D軸8.4m1層-2層通道

高支模安全專項施T.方案

三、高支模部位構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表

表2.1.2高支模部位構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表

高支模

下部支撐標(biāo)高結(jié)束樓層架體高梁截面最大面積

序號部位軸線范圍

（起始樓層）及標(biāo)高度（H1）尺寸板厚m2

1

2-1300*570

5-6/A-D5-6/A-D-0.10至&4m二層頂8.4120m

250*550177.

軸軸8.4m

300*700m7

5-6/A-D5-6/A-D二層頂300*570

2-0.10至8.4m8.4120n

軸軸8.4m250*550177.

2-2m

300*7007

5-6/A-D5-6/A-D二層頂300*570

3-0.10至8.4m8.4

軸軸8.4m250*550120m177.

2-3

300*700m7

第二章編制依據(jù)

一、編制說明

方案名稱：2-1、2、3#商業(yè)辦公以樓高支模安全專項施工方案

編制單位：

方案編制：由項目總工程師組織編制

方案審核：公司總工程師、公司安全負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人進行審批

方案編制時間：

方案項目部會審時間：

方案論證：年月日

2

高支模安全專項施工方案

二、相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙

表2.1編制依據(jù)

類別規(guī)范名稱編號

國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20U

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2010

國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2016

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2011

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162—2008

地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01—T289—2011

《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分

住建部文件建質(zhì)[2018]31號

項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知》

住建部文件《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號

住建部文件《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號

國務(wù)院令建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令393號

企業(yè)文件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)險管控手冊》2017版

項目文件朔州世紀星城2-1、2、3#商業(yè)辦公樓工程施工圖紙

項目文件朔州世紀星城2T、2、3#商業(yè)辦公樓工程施工組織設(shè)計

參考資料建筑施工手冊（第五版）

3

高支模安全專項施T.方案

第三章施工計劃

一、工程特點和方案選擇

1、工程特點、技術(shù)難點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)

本工程高大模架體系，搭設(shè)高度&4m,板厚120mm，部分梁截面尺寸為300*57Cmm,250

x550mm,300x700mm,故設(shè)本方案選用扣件架，本工程無后澆帶。

1.1扣件式鋼管腳手架鋼材的選用

1）腳手架鋼管采用《低壓流體輸送用焊接鋼管》GBb3（）91中規(guī)定的Q235普通鋼

管；鋼管的鋼材質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。

2）扣件質(zhì)量和性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架sg扣件》GB15831規(guī)定，采用

可鍛鑄鐵或鑄鐵制作；在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m時，不得發(fā)生破壞。

3）可調(diào)托撐螺桿外徑不小于36mm,直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋鋼》

GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。

4）可調(diào)托撐的螺桿與托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm;可調(diào)托撐螺桿與螺母

旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不小于40KN,

托板厚度不小于5mm。

1.2木材的選用

1.2.1模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有

腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

1.2.2模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

1.3木模板板材的選用

1.3.1模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良

好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》

ZBB70006的規(guī)定。

1.3.2各層板的原材含水率不應(yīng)大于15乳且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不

應(yīng)大于5機

1.3.3模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，

并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。

2、主要材料計劃

4

高支模安全專項施工方案

(1)材料組織與計劃：確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，

并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。

(2)機具組織與計劃：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做

好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。

(3)周轉(zhuǎn)材料組織與計劃：做好模板、扣件、可調(diào)頁托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批、

分期進場。

3、特殊說明

由于目前市場鋼管壁厚普遍不滿足規(guī)范要求，需要嚴格控制進入施工現(xiàn)場的鋼管、

扣件原材料的質(zhì)量，按照鋼管壁厚2.8mm進行安全計算。鋼管、扣件進場后按照規(guī)范要求進行

取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可進行架體搭設(shè)，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。

表3.1.1材料供應(yīng)計劃表

序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間

3.5m50根2018.10.20起陸續(xù)進場

100根2018.10.20起陸續(xù)進場

1鋼管(448X2.8)3m

6m￡0()根2018.10.20起陸續(xù)進場

1.5m1300根2018.10.20起陸續(xù)進場

2對拉螺栓A1450根2018.10.20起陸續(xù)進場

3多層板1830*915*12mm700m22018.10.20起陸續(xù)進場

4方木38X88mmX3m600根2018.10.20起陸續(xù)進場

5頂絲A30X500mm600個2018.10.20起陸續(xù)進場

6扣件對接扣件600個2018.10.20起陸續(xù)進場

7扣件十字扣件5000個2018.10.20起陸續(xù)進場

8扣件旋轉(zhuǎn)扣件800個2018.10.20起陸續(xù)進場

92018.10.20起陸續(xù)進場

腳手板4X0.25X0.05m80塊

步步緊100個2018.10.20起陸續(xù)進場

101m

5

高支模安全專項施工方案

表3.1.2機械設(shè)備、檢測工具計劃表

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1手動進料圓鋸MJ105-12臺

2手電鋸/2臺

3砂輪機/2臺鏗爆片

4手提電鉆/2臺

77、監(jiān)測設(shè)備檢測T具計劃

設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)量

臺

水準(zhǔn)儀DSZ051

水平尺個1

臺

經(jīng)緯儀SJDJ-02L1

2nl塞尺、靠尺、方尺標(biāo)稱精度2mm套2

吊線錘個2

3.L3材料性能參數(shù)表

彈性模量抗彎強度抗剪強度

序號材料名稱備注

(N/mm2)(N/mm2)(N/nm2)

1方木9000131.3

2多層板6000151.4

3鋼材206000205125

三、施工進度計劃

表3.1.1施工進度計劃表

序號軸線范圍開始時間完成時間驗收時間監(jiān)測時間

15-6/A-D

2-12019.4.92019.4.302019.5.52019.5.5

22-25-6/A-D2019.3.25

2019.3.152019.3.202019.3.25

32-3b-6/A-D2018.10.302018.11.22018.11.2

2018.10.18

第四章施工工藝技術(shù)

一、模板及支撐體系的選擇及設(shè)計

1、1、柱模板

L1方柱模板采用12mm厚多層板，37mmx77mm方木(次楞)，2根中48X2.8鋼管

(主楞)，中14對拉螺桿支設(shè)。方木擺放間距150mm，柱箍間距為450mm，對拉螺桿雙向設(shè)

6

高支模安全專項施工方案

置間距為450m杵模板支設(shè)完成后在樣的百角兩側(cè)加設(shè)斜撐以保證桿截而不變形、ffl

曲。

2、墻模板采用12mm厚膠合板制作。縱向木龍骨37X77mm每200mm-道中48X2.8的鋼管，

間距900mm,

立桿、水平桿搭設(shè)要求同梁、頂板模板。

3、樓板模板

樓板模板支撐系統(tǒng)采用扣件架鋼管腳手架。材料選用“48X2.8mm鋼管；模板為

1830mmx915mmxl2mm厚覆膜多層板；次龍骨為37X77mm木方,間距W200mm;主龍骨為中48

x2.8mm鋼管，立桿縱、橫間距、步距等參數(shù)詳見下表。

表4.1.1樓板模板支撐體系設(shè)計參數(shù)表

立桿

腳手架搭板底次掃地桿立桿縱立桿步距頂部立

序板厚自由

設(shè)高度龍骨間距離橫間距(mn)桿步距

部位(mm)高度立桿配管

號(in)(mm)(nmi)(mm)總步(nun)

(IHTI)

數(shù)

15-6/A-D軸8.4120mm200300900*1500

30015001500

25-6/A-D軸8.4120nun200300900*1500

30015001500

35-6/A-D軸8.4120mm200300900*1500

30015001500

4梁模板

梁底模采用1830mmx915mmxl2mm厚覆膜多層板進行配模、次龍骨為37X77mm木方，主龍

骨為中48X2.8mm單鋼管，沿梁跨度方向的間距與梁兩側(cè)立桿沿梁跨度方向間距一致，主龍骨

采用雙扣件與立桿相連，且與其它支撐體系連成整體。在安裝模板時，梁底模端部不得有懸挑

情況出現(xiàn)。支撐梁體系采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，可調(diào)托座支撐，立柱與板模板不共

用。

梁側(cè)模采用1830mmx915mmx18mm厚覆膜多層板進行配模，側(cè)模次龍骨采用

37mm*77mm木方，主龍骨采用雙鋼管中48mm*2.8mm,主龍骨采用中14mm對拉螺栓加固。

7

高支模安全專項施工方案

圖4-2-1梁、板模板支撐體系示意圖

立桿底部墊寬度不小于250的模板，利于荷載傳遞，梁底立桿計算均按最不利情況進行計算。

連接件選用：扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件在螺栓擰緊狂力矩達

到65N.m時，不得發(fā)生破壞。

表4-2-1梁模板支撐體系設(shè)計參數(shù)表

立桿

梁側(cè)主楞間

及承

選取本工程梁底距

腳手架重桿梁兩側(cè)梁底梁側(cè)對拉螺

序驗算的梁截步距承重(對拉螺

搭設(shè)高沿梁立桿間木方木方桿直徑梁底橫

號面BXH(mm)立桿桿沿跨

度(m)跨間(mm)根數(shù)根數(shù)道數(shù)桿與立

(mm)數(shù)量度間距)

距桿連接

(mm)

(mm)

6道14雙扣件

1300X5708.41.09001.3368

5

2250X5508.49009001.336166道14雙扣件

3300X7008.49009001.338164道14雙扣件

二、工藝流程及施工方法

2.1工藝流程

施工工藝總體流程：施工準(zhǔn)備一柱鋼筋加工制作及模板的配置一柱鋼筋綁扎一內(nèi)架搭設(shè)一

8

高支模安全專項施工方案

梁底模及梁側(cè)模的安裝一平板模板安裝及柱模板的安裝一模板驗收一梁鋼筋綁扎一鋼筋

隱蔽驗收一柱混凝土澆筑f梁板混凝土澆筑一柱模拆除一梁側(cè)模拆除一梁板底模拆除。

2.2施工方法

2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1.1按相關(guān)規(guī)定由項目技術(shù)負責(zé)人編制高大模板支撐施工方案，經(jīng)公司技術(shù)部門

審批后并組織專家論證，依據(jù)專家意見進行修改，一周內(nèi)報公司技術(shù)部門、公司生產(chǎn)副總審

批、并簽字，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批，通過后方可實施。

2.2.2.2按照支撐架體所需各種材料的規(guī)格、數(shù)量進行統(tǒng)計，按照規(guī)范要求進行復(fù)

檢，合格后方可進場，充分做好料具供應(yīng)。

2.2.2.3由測量人員精確放線，為支撐架體立桿定位提供依據(jù)。

2.2.2模板加工

模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用，龍骨必

須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。

2.2.3模板安裝

2.2.3.1柱模板及支撐施工方法

D現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)適時的安設(shè)臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60。，嚴禁將

大片模板系在柱子鋼筋上。

2安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定，隨即安裝第二、三、四片

模板，作好臨時支撐或固定。對于高大柱，柱模長向要有多塊模板拼接，次背楞木方

也需要搭接，為了保證單側(cè)柱模剛度，接頭必須錯開連接。對于接頭較多的位置合模時，在接頭處

應(yīng)增加短木方提高其剛度，避免漏漿和漲模。

3柱模安裝就位前必須保證柱模定位筋焊好，預(yù)埋管線、線盒布置好。

4校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐，角柱模板的支

撐，還應(yīng)在里側(cè)設(shè)置能承受拉力和壓力的斜撐。

5模板組片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

6待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。

7按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方

向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

8為了有效地減小側(cè)壓力，澆筑混凝土?xí)r一定要控制澆筑速度，盡量不大于2.出/小時。

混凝土坍落度對側(cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過180mm。

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高支模安全專項施工方案

9柱頭模板細部節(jié)點

圖2.1.1梁柱節(jié)點模板支設(shè)示意圖

2.2.3.2梁模板及支撐施工方法

1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。

2）根據(jù)方案設(shè)計依次搭設(shè)梁底支撐架、主龍骨、次龍骨。

3）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗

收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。

4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底

模用腳手管和扣件固定好，底模、側(cè)模接縫用膠帶封嚴。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁

內(nèi)支撐固定。

5）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

6）安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)

檢。

7）梁模板細部節(jié)點

①主次梁節(jié)點模板搭設(shè)方式

由于主、次梁間存在高差，在主、次梁模板接頭處單獨設(shè)木方加小板進行搭接調(diào)

節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。

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高支模安全專項施工方案

圖2.1.2主次梁節(jié)點模板支設(shè)示意圖

②邊梁模板搭設(shè)方式

為保證邊梁模板體系可靠性，邊梁外側(cè)次龍骨木方按設(shè)計間隔加設(shè)至梁頂，梁側(cè)主龍骨

雙鋼管相應(yīng)加長，梁底主龍骨雙鋼管外伸長度加長，外側(cè)斜撐支撐點上移至梁頂，并將梁兩

側(cè)斜撐加密至間距600mm設(shè)置。

2.2.3.3樓板模板及支撐施工方法

1）腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及

起拱的高度。

2）按照模板設(shè)計的要求支搭板下的主次龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。

3）鋪設(shè)模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，且所有

板接縫處用膠帶封嚴。

4）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。

5）將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。

三、高支模構(gòu)造要求

3.1鋼管扣件架構(gòu)造措施

3.1.1腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端

200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

3.2.2立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿

的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不

宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。頂托螺栓的伸出

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高支模安全專項施工方案

長度不大于250mm。

3.1.2滿堂支撐架水平桿的構(gòu)造做法：

縱向水平桿接長采用對接扣件連接，頂部可采用搭接。

3.1.3兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相

鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大

于縱距的1/3。

3.L4剪刀撐搭接長度不小干1m,等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定：端部扣件蓋板動緣至搭接

縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

3.1.5水平桿長度不宜小于3跨。在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。

3.2滿堂支撐架加強型剪刀撐設(shè)置要求：

321滿堂支撐架在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m）,由底至頂設(shè)

置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度5跨。架體水平剪刀撐設(shè)置原則：第一道剪刀撐設(shè)于掃地桿處、

第二道至第n道剪刀撐間距不大于4倍的步距、第N+1道（頂部）剪刀撐設(shè)于梁底水平桿處。

322豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°飛0°,水平剪刀撐與支架縱（或橫）

向夾角應(yīng)為45°~60°,剪刀撐斜桿的接長應(yīng)符合立桿、水平桿規(guī)定。

323剪刀撐底部頂緊樓板，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣

件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

3.3頂梁措施

架體與梁拉結(jié)節(jié)點（見卜圖），且在梁卜增設(shè)一道頂部水平桿。架體采用縱橫向橫

桿連接抗滑，可調(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，立桿伸出頂層水平桿中心

線至支撐點距離不大于設(shè)計i?算書立桿的懸伸長度。架體搭設(shè)高寬比小于1:3。

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圖3融融體與框架梁頂梁措施

3.4在高支模頂部區(qū)域結(jié)構(gòu)與四周混凝土接茬處，下部高支模架體必須與非高支模

區(qū)域架體連接，立桿立于非高支模區(qū)域，模板支設(shè)與非高支模共同支設(shè)，保證高支模區(qū)域小部

高支模安全專項施工方案

分懸挑結(jié)構(gòu)混凝土施工安全。

四、混凝土的澆筑

4.1混凝土澆筑的安全控制

4.1.1混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)確認模板支架符合安全和質(zhì)量

要求，鋼筋安裝工程達到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的

安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。

4.2混凝土澆筑的施工措施

4.2.1混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的

安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。

4.2.2框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝

土的順序進行。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并說保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高

彼時，設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不準(zhǔn)在模板支架下，要有專職安全員看護。

4.2.3澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松

動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。

4.2.4混凝土養(yǎng)護方法：

本次高大支模混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護不小于7天。澆水次數(shù)

保持混凝土表面濕潤。塑料薄膜要求在柱及樓板表面覆蓋嚴密，保持膜內(nèi)始終有凝結(jié)水。

五、模板拆除

5.1強度要求

現(xiàn)場留置的同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)拿去實驗室檢測，當(dāng)試塊強度達到一定的設(shè)計強度值后

方可拆除，各種結(jié)構(gòu)類型的拆模強度如表所示：

拆除模板應(yīng)遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。

梁板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側(cè)模板一下調(diào)樓板支托一

使模板下降f分段分片拆除樓板模板f木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。

拆除要點如下：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，

輕撬梁側(cè)模板，使之與他表面脫離。

下調(diào)樓板支托，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然

后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，

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嚴禁模板自由墜落于地面。

拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開

始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

本方案屬于高大模架支撐體系，跨度在8m以上，模板拆除條件必須滿足碎強度達到設(shè)

計要求的100%,且上一層頂板混凝土澆筑完成方可拆除。

第五章施工安全保證措施

一、組織保障措施

1.1、安全組織機構(gòu)

組長：

副組長：

組員：

1.2、安全制度保證

建立安全生產(chǎn)貢任制，制定項目各項安全管理制度。項目部勞務(wù)分承包方和特殊作業(yè)人

員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。堅持安全教育，進場工人要做好三級教育，實行考試及格上崗。特

殊工種、安全員持證上崗，作業(yè)人員納入花名冊，證件按期復(fù)審。

二、技術(shù)措施

2.1模板安裝拆除時，操作人員必須配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。患有高血壓、

心腦血管病等人員不得進行作業(yè)。架子工必須持證上崗。

2.2水平桿、剪刀撐等的設(shè)置必須符合方案要求，固定可靠。水平桿、剪刀撐，應(yīng)與鋼

管立桿同步拆除，不得提前拆除。

23支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空，拆模中

途停歇時，應(yīng)將已松動的模板及支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或人員扶空墜落。

2.4拆除模板，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆除應(yīng)

按順序以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。同時，

在拆模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域而安全通道，將非安全通道用鋼管、安全

網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好挑板的操作架上操作。

2.斯下的模板、方木、鋼管、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

2.6拆除工作當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位應(yīng)及時

進行修復(fù)或繼續(xù)完成至下一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。

2.7高支模搭設(shè)，拆除和碎澆筑期間嚴禁人員進入高支模支模底下。

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高支模安全專項施工方案

2.8禁止高空落物，防止物體打擊；嚴禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在樓面設(shè)置

滅火器材。

29施工現(xiàn)場臨時使的電線、電閘不得掛在支頂上如確實施工需要架設(shè)的E峻，必須用

有效的絕緣器材進行安裝。電器設(shè)備，必須有防雨、防漏電措施。施工現(xiàn)場使用照明燈具要

遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.10凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注

意防滑，對腳手架講行經(jīng)常檢杳，凡遇大風(fēng)或停工短時間再使用腳手架時，必須對腳手架講行

全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解

除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。

2.11所有鋼管鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求，檢查無缺陷后方可使

用。

2.12模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆

放。

2.13模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、

并加墊木。不得使用有活結(jié)的木方。

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