帶壓修井質量控制措施、安全風險評估

、安全環保技術措施和HSE費用計劃表

8、質量管理體系與措施

8.1、質量管理組織機構框圖

各工班長質量檢查員

8.2、質量違約承諾

(1)、質量和違約責任

1、由于我方責任造成油水井、設備及設施損壞、環境污染和安全事故，我方將承擔全部責任。

2、無正當原因延誤施工工期，應根據該井正常產量，參照當時原油接軌價格賠償甲方經濟損失，

并從結算作業費中扣減。

3、總結資料缺項、錯誤或虛假，視其嚴重程度按作業費用的2%-5%由甲方扣除。甲方對我方提供

的數據資料質量有異議時，需進行驗證檢驗，若原提供數據資料質量沒有問題，則甲方應支付我方驗

證檢驗所有費用；如確認原數據資料存在問題，所有驗證檢驗費用由我方承擔，并重新提交質量合格

的數據資料，我方不按時提交資料，或提交的資料不符合要求導致每逾期一天，甲方扣除費用1000元。

數據資料質量合格率每降低一個百分點及出現廢品數據資料，甲方有權扣除該項項目部分費用。

4、未征得甲方同意，私自減少施工工序，除扣除該工序費用外，并扣除該井作業費用的40也

5、我方應該在旅工完成后一周內向甲方樨交總結資料，未按協定時間返回作'巾總結，按延誤一

天向甲方支付1000元違約金，由井下作業科在該井結算費用中扣除。

6、在施工過程中造成甲方地面設施、管線及井下管柱、附件損壞、丟失，應及時維修、更換并

賠償造成的經濟損失。井下作業期間，由乙方負責保管的甲方提供的設備、鉆具、油管、油桿損壞、

丟失的，由乙方負責賠償。

7、完井后因我方責任造成的作業井停產停注，每日扣除乙方該井總費用的5%-10機

8、同一口井二次作業時，如果發現井下管桿、附件數量比上次總結數量短缺，我方將按照短缺管

桿、附件費用的2倍賠償甲方。

9、向甲方交還的管桿數量短缺時，短缺部分按照該材料費用兩倍賠償。

10、我方在施工中，違反甲方現場服務標準的，《井下作業生產現場標準化管理考核細則》及甲方

根據生產實際需要所提出的相美要求執行。

11、未辦理施工井交接手續，我方組織施工作業發生事故的，由我方賠償甲方的全部損失。

12、我方不得將井下作業工程轉包或分包給其他施工作、Ik隊伍，經發現甲方有權終止合同，并

向甲方支付合同價款的5%違約金。

13、因我方原因造成施工并返修的，返工費用由我方承擔。工序返工原因無法查清責任的，返工

費由雙方均攤。我方故意隱瞞事實，毀損、偽造證據，返工費由其承擔，同時還應當向甲方支付1萬元

的違約金。

14、因甲方提供的材料、設備存在瑕疵造成施工井返修的，返工費用由甲方承擔。

15、我方違反本合同約定的井下施，作'也杓關規定的行為，甲方施」:現場監督員責令具整改而不

執行的，我方應向甲方支付合同價款3%的違約金。

16、我方未按甲方指定區域或規定路線施工和行駛，破壞道路設施、橋梁、農作物等，由乙方承

擔責任，并賠償由此造成的損失。

17、工程不能按合同約定期限交井的，每延遲一天，向甲方支付一萬元的違約金。

18、我方承諾，在甲方中標的隊伍，無掛靠現象，我方在履行合同期間不轉包、不分包工程。我

方作業過程中因自身原因造成的安全質量事故，我方承擔全部貢任，賠償因此造成的一切損失，并接

收甲方處理。

19、因我方原因造成的井下作業事故，乙方能在24小時內處理完成的不予處罰，處理事故發生的

費用我方自行承擔。如果我方在72小時內不能及時處理，甲方終止我方施工，前期發生的所有費用不

予結算，并進行處罰。大修、措施作業井下事故處罰我方每井次20萬元，處罰費用在結算中由井下作

業科扣除。

20、作業井場恢知實行押金制，隊伍將押金交到廠財務資產科，年底返還。井場恢燈不認標從結

算費用中扣除。

21、施工井場清理及交接手續辦理，井場垃圾作業隊負責現場裝袋帶離井場，合規、合法處理，

井場油污等裝袋后交作業區指定地點。現場清理完畢后由作業區指定專人驗收簽字辦理交接手續。

(2)、治安管理違約責任

1、我方發生故意殺人、故意傷害、搶劫、販毒、縱火、爆炸、綁架等八類重大刑事案件；發生火

災、爆炸、踩踏、中毒等重大治安災害事件；發生五人以上非法串聯、群體上訪等影響油田穩定的重

大群體性事件，沒收全部治安抵押金，減少業務份額，直至解除承包合同。

2、我方發生涉毒、涉賭、酗酒滋事、矛盾糾紛調解不力引發各類治安、刑事案件的，該作業隊伍

應向甲方支付500()元治安違約金。

3、我方在施工過程中發生盜賣原油、物資器材等情況，除按相應價款賠償丟失的原油、物資器材

外，該作業隊伍應向甲方支付10000元違約金，停工整頓一個月，情節嚴重者解除井下作業工程合同，

將行為人交由司法部門處理。

(3)、逾期辦理違約責任

合同項目甲方驗收合格后，我方應自驗收之日起20日內按甲方結算管理程序辦理完成結算掛賬手

續；我方逾期簽訂合同或逾期辦理結算掛賬手續的：逾期1個月以內的扣除違約金100()元，逾期2個月

以內的扣除違約金2000元，逾期超過2個月的扣除違約金5000元，逾期超過6個月及以上的，列入失信

單位名單并上報油田公司上級主管部門處理。

(4)、其他違約責任

1、因我方原因致使甲方被列為被告或被人民法院、仲裁機構追究為當事人的，視為我方違約；

我方承諾賠償甲方的所有訴訟成本和維權費用，費用包括但不限于律師代理費、住宿費、交通費、鑒

定費、訴訟費等。

2、我方在履約過程中給甲方員工造成人身傷害或給甲方造成的財產損失的，我方應承擔全額賠償

責任。

3、因我方原因造成甲方被行政處罰的，我方將承擔全額賠償責任。因我方原因造成的安全環保事

故、信訪維穩事件由我方承擔全部責任，不得連帶甲方。

4、我方在履約過程中如不能妥善處理與受其雇傭員工或第三方的關系，發生糾紛或者留有遺留問

題而影響甲方正常生產的，應在接到甲方通知后24小時內到達現場并處理糾紛、排除妨礙，及時恢復

甲方正常生產秩序：每發生一起堵門、擋路、拉橫幅、喊口號、發傳單等事件的，我方承擔每項事件

每小時一萬元違約責任；如乙方逾期到達現場或雖到達但不能及時排除妨礙、恢欠甲方生產秩序的，

我方還應承擔合同點、金額10%的違約金責仟。

5、我方履約過程中侵犯第三方合法權益與第三方發生糾紛的，甲方有權中止合同并對我方提供的

貨物或服務采取封存、保全、申請第三方鑒定等措施，待我方被第三方鑒定為侵權或被人民法院、仲

裁機構裁判文書確定為侵權時甲方有權立即解除合同并退貨，同時追究我方違約責任；侵權項目屬于

建設工程的，甲方解除合同后以甲方相關部門的審定金額向我方支付已完工部分的工程款。

8.3、工程質量執行標準

1)、SY/T5727-2014《井下作業安全規程》

2)、Q/SY33-2002《試油工程質量技術監督及驗收規范》

3)、SY/T6731-2014《中國石油天然氣集團公司帶壓作業技術規程》

4)、Q/SY1405-2011《帶壓作業裝置配備、使用和維修規程》、《長慶油田試油（氣）作業井控實施

細則》

5)、SY/T6690-2008《井下作業井控技術規程》

6)、SY/T5225-2012石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程

7)、Q/SY1241-2009動火作、也安全管理規范

8）、SY5727-2014井下作業安全規程

9)、SY/T6203-2014油包井井噴著火搶險作法

1。）、SY/T6276-2014石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系

11）、SY/T6524-2017石油工業作業場所勞動防護用具配備要求

12）、SY6355-2017石油天然氣生產專用安全標志

13）、SY/T6277-2017含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規定

14）>AQ2012-2007石油天然氣安全規程

15）、SY/T6524-2017石油天然氣作業場所勞動防護用品配備規范

16）、Q/SYCQZ038-2008石油天然氣井場電氣安全技術規范

8.4、質量管理保證措施

（1）、質量管理目標

1）作業施工一次合格率為100%。

2）作業資料全準率100%。

3）服務質量無重大客戶投訴。

4）施工井開井驗收率100$,現場管理達標，施工現場督查率99%

5）職工培訓計劃完成率100機

6）杜絕一般B級及以上質量事故。

（2）、質量管理小組

組長：隊長

副組長：副隊長

組員：全體員工

職責：1）組織員工認真學習并嚴格落實國家相關的技術政策、質量標準、操作規程。

2）全面負責本隊質量管理，負責施工質量考核工作，嚴格按照設計組織施工。

3）定期組織質量監督員進行質量分析，總結經驗，并制定后期措施。

4）抓好以崗位責任制為主的各項質量規章制度的落實，積極深化質量管理標準化和現場規格化工

作，嚴格控制施工質量。

5）負責有關資料的收集、整理。

6）發生質量方面的事故時，參與事故調查。

（3）、質量負責制

1）上修前要進行設計交底，參加施工人員必須達到“四知”（施工目的、步驟、質量要求和安全

措施。）

2）嚴格按設計施工，改變設計必須請示。

3）作業中認真進行工序檢查，達到以下六項要求：

⑴保證進入井下的原材料優質，不損害油層。

⑵保證下入井內的管串、工具符合技術要求，不致發生落井或返工事故.

⑶保證各項技術措施正確地貫徹執行。

⑷保證及時發現消除作業過程中可能出現的一切事故隱患。

⑸保證上道工序不合格，不進行下一道工序。

⑹保證不具備投產條件不交井。

4）起下作業，必須做到所用工具凈，下井工具凈，油管桿凈。

5）井場、井口所有連接部分和工藝管線必須保證不刺不漏。

（4）、質量管理措施

（1）按照地質方案和工程設計方案編寫施工設計，作業隊接到施工方案，技術員對施工人員進行

技術交底，使每位施工人員清楚技術難點，經采油單位簽字確認后按照施工設計、工作計劃書等組織

施工。對采油單位提供的施工設計及資料有疑問時，在施工前通知采油單位，作業隊不得私自變更設

計或盲FI施工。

（2）上井前，作業隊須準備好施，作業所需的修井作業,用具、泵、材料、車輛等，出發前當班

負責人須對照施工方案逐一檢查，確保帶齊滿足施工需要物資、器材。

（3）由于采油單位原因導致的采油井不能及時開抽，注水井不能及時注水，作業隊應及時與采油

單位溝通聯系，協調妥善解決。

（4）作業隊按照《油井維護作業工程質量技術監督及驗收規范》（Q/SY51-2007）要求進行交接

井，在接井及交井時均須與采油單位進行設備交接，并填寫交接記錄，雙方簽字確認。

（5）作業隊負責保護采油單位的設備安全，對易損壞、易污染的應采取防護措施，確保完好。

（6）施工作業前，由現場當班負責人對施工設計及當日施工過程的質量風險及控制措施進行交底,

明確責任人，結合施工設計充分做好各項施工準備。

（7）施工中，嚴格按相關技術標準和施工方案進行作業，每道工序嚴格按照操作規程執行，嚴格

執行《修井作業關鍵工序質量檢驗卡》（見附件2）。

（8）原井管串起出后不得落地，須擺放在支架上。并由負責原井管串記錄人員逐一按起出順序記

錄光桿、矩接、活塞、滑桿及每根油桿、油管、井下附件的直杼、長度、型號、數量及扶正塊的位置

等基礎資料。

（9）現場當班負責人監督檢查崗位工人執行操作規程和工序檢查情況，依據技術標準、操作規程

嚴格作業過程使用的材料、配件、工用具的檢查、檢驗。

（10）堅持抓好修井作業質量監督工作，加強督促，充分發揮各級質量監督員的職責。公司每季

度對各作業隊的質量工作進行檢杳、考核、排名，對查出的問題制定糾正/預防措施，并整改驗證，做

到嚴考核硬兌現，嚴格實行質量否決制。

（11）施工過程中如發生或發現意外的質量問題，必須做好記錄，同時及時向公司、采油單位逐

級匯報。凡經監督、檢查不符合質量要求的施工工序、原井管串、工用具、鉆具、溶液、原材料等，

在工序質量檢驗記錄中進行記錄，并根據情況進行標識隔離、返工、更換等適當處理。屬于原井管串

彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、裂紋、砂眼等質量問題，不能再使用時，現場負責人向采油單位現

場監督人員提出更換要求，若采油單位堅持使用，需簽字認可，拒絕簽字者，在檢驗記錄中注明用戶

人員、不合格管串的規格、長度、數量及用戶人員意見等情況。

（12）所有資料的錄取、收集、上報及管理執行采油單位相關修井作業技術資料管理規定。施工

工程中，相關數據接受采油單位監督，作業隊在完工后兩個月內利用采油單位提供的單機版數據錄入

界面向采油單位提交EXCEL格式或者ACCESS的數據資料，或者利用采油單位提供的網絡版數據錄入界面

提交相關數據。數據嚴格按照長慶油田分公司2005年制定的《井下作業數據庫數據字典》做為標準進行

錄入、審核，并向采油單位提交。

（13）及時向采油單位報告作業情況，做好作業過程的資料錄取和整埋工作，完整、準確地取得

各項作業數據、記錄、樣品和其它有關資料，并按合同規定向采油單位提交資料和有關報告。

（14）堅持定期質量回訪，施工完成后一周之內由技術員進行作業質量回訪，并做出質量和效果

分析。施工井完成設計內容后有質量問題時，作業隊在24小時內進行處理。

（15）定期召開質量分析會，作業隊每月至少開展一次質量分析會，總結經驗、吸取教訓，為今

后的工作提供依據，不斷改進和提高質量工作。

（16）實行質量保修制度,作業隊負責對施工后無法達到工程驗收標準或生產效率降低的保修。

保修范圍包括：抽油桿、油管脫扣；抽油泵工作不正常導致出液達不到設計要求；由于未向各采油氣

單位通報油井結垢、出砂，井筒臟、管、桿及附件故障等異常情況而引起的出液不正常；不按照設計

施工造成的油井出液不正常；油管、桿檢查不仔細、結垢、偏磨、彎曲變形引起的卡泵、斷脫、油管

漏失；注水井不能正常注水或井口刺漏現場（因各采油氣單位操作不當造成的除外）。

（5）、質量事故處罰措施

1）凡措施完井下泵不出液或注水管串陽、卡、漏無法投注，如發牛一起,處罰該班長50元,作業

當班人均20元。

2）通井時，因違章操作發生卡鉆事故一起，處罰該班班長50元，當班人均20元。

3）沖砂洗井時，管串檢查不嚴細，洗井時間不夠造成堵塞卡鉆或漏失一次，處罰該班班長100元,

當班人均30元。

4）在起攜帶大直徑工具的管柱時，因不搭底鉗導致管柱反轉脫扣，發生落物事故一次者，扣罰該

班班長80元，當班人均30元.

5）沖砂洗井或套、磨、銃、鉆施工，因指揮操作失誤，導致管串、工具被卡，造成上鉆事故一起,

處罰責任人200元。

6）起下鉆或施工過程中，若井筒環空掉入落物，甚至造成卡鉆事故一起，則扣罰該班班長100元,

當班人均30元。

7）井內下入管串工具、管串破漏，若試不住壓力或絲扣損傷發生落物事故一起，扣除該班班長

100元，當班人均30元。

8）凡關健工序施工，若因下井工具不合格導致施工失敗，處罰該技術員200元，班長100元，當班

人均20元，若因指揮人員指揮不當造成事故，處罰責任人50?100元。

9）凡在施工中，若因井口刺漏或是其它因素影響施工，采油單位提出爭議一次，處罰該班100元,

當班人均5元。

10）在完井后，因井口抽油設備沒安裝好，用戶提出意見一次，處罰該班長50元，當班人均10

元。

11）資料錄取不全不準，弄虛作假、編寫假資料者，對資料員和班長處罰50T00元；資料記錄臺

帳不全不準者，對資料員處罰5Q元：因數據丈量不準或計算有誤造成施工失敗，對責任人處罰50元，同

時對技術員罰款100元。

12）經檢查因質量監督員未履行職責或監督力度不夠，造成質量問題，對其監督員罰款50T00元。

13）每月檢查評比一次,不達標的班組罰款100-200元,對優勝班組獎勵100-200元。

8.5、工序質量控制

8.5.1、按規定正確穿戴好勞動防護用品

兩穿兩戴兩系：穿工服穿工鞋戴手套戴安全帽系袖口系下領帶

8.5.2、主要配套工具的準備

1、液壓鉗2、油管吊卡3、油管吊環4、吊卡保險銷5、地滑車6、管鉗

8.5.3、起下油管各崗人員工用具的檢查

（一）一崗工用具的槍杳

1、液壓鉗的檢查：

（1）液壓鉗管線（2）液壓鉗尾繩（3）液壓鉗吊臂（4）液壓鉗螺絲（5）液壓鉗安全門

2、油管吊卡的檢查：

（1）吊卡手柄靈活情況：（2）吊卡月牙靈活情況；（3）吊卡手柄鎖銷緊固情況

3、油管吊環（SH40）的檢查：（1）吊環兩端是否磨損超標：（2）吊環等長、無變形。

4、吊卡保險銷的檢查：

吊卡保險銷的磁性合格，本體無彎曲；保險鏈捆綁在吊環上長短一致，固定牢靠。

（二）二崗工用具的檢查

1、油管旋塞的檢查：（1）本體清潔、完好；（2）轉動開關，要求靈活，處于常開狀態。

2、防噴器的檢查：（1）閘板開、關靈活；（2）連接螺栓上緊上平，上端絲扣余留出一扣；（3）配套

齊全（如搖機、防砸盤）。

（三）三崗工用具的檢查

1、油管滑道及固定器的檢查：油管滑道平行、用專用固定器固定牢固。

2,油管地滑車的檢查：

（I）地滑車內保護墊無過度磨損；（2）地滑車車輪轉動自如；（3）地滑車輪壓蓋螺絲齊全緊固。

3、管鉗的檢查：（1）選擇合適管鉗；（2）管鉗齒完好；（3）管鉗手柄完好。

（四）操作手的檢查

1、剎車系統的檢查：

（1）固定螺栓及彈簧齊全，剎車連桿機構背帽緊固，保險鎖銷到位；（2）剎把高度據人而定，旦有防

滑鏈。

2、操作臺儀表的檢查：

啟動后，要求操作臺的各儀表工作顯示正常。

3、防碰天車裝置的檢查：防碰天車裝置應完好并靈敏有效。

8.5.4、起油管操作步驟

1、一崗指揮操作手緩慢下放吊環，當吊環下端接近井口時，一崗和二崗同時一手握住吊環〔拉扶吊環

下部300mm處），一手握住吊卡架險銷同時拉向吊卡。當吊環下端與吊卡耳口持平時?，操作手停止下放。

一、二崗同時將吊環推進井口吊卡兩邊耳內，將吊卡保險銷插進吊卡兩耳孔中。

2、一崗指揮操作手試提時，操作手緩慢、平穩上提，二、三崗分別至前繃繩處待命觀察地錨及繃繩受

力變化情況。待指重表懸重與井內管柱負荷基本一致時，操作手將井內下一根油管接箍起出井口0.3m

以上時剎停。

3、一、二崗配合坐吊卡，一崗扣好吊卡月牙，必須由二崗確認已扣好。兩崗再配合快速的將吊卡旋轉

180。，一崗示意操作手方可下放管柱，使井口油管卸載。

4、一崗將液壓油管鉗鉗體上旋鈕調至卸扣方向，拉液壓油管鉗至井口并扣住油管本體，把變速擋手柄

扳至低速位置，左手抓穩鉗頭拉環，右手握操作手柄卸扣，當卸松扣后扳動變速手柄轉為高速擋，待

油管螺紋卸扣至最后3~5扣時降低轉速。直至油管螺紋全部卸開，然后把液壓鉗從油管本體上退出。■

崗在操作液壓鉗時，三崗將小滑車送至滑道井【I端并于?持管鉗站在滑道井II端“

5、一崗指揮操作手上提油管0.3m左右剎車，再緩慢下放油管。二崗扶住油管將下端放入滑道上的小滑

車中間，操作手平穩下放游車，三崗將油管用管鉗卜住油管本體順滑道向后拉，使小滑車滑行速度與

游車大鉤下放速度一致且平穩。下拉時采用側身姿勢，面向滑道，注意觀察下放速度和井口端油管高

度變化，保持與井口配合，避免碰井口或小滑車翻落，管鉗在油管公扣端1m附近卡牢，下拉用力均勻

避免油管竄動。

6、待油管上端接地靠在滑道井口端時，操作手停止下放。一、二崗同時取下吊R保險銷，并從吊K耳

中拉出吊環（拉扶吊環卜.部300mm處）。示意操作手緩慢上提游車大鉤，一崗和二崗一起用手扶穩吊環，

當吊環下端緩慢上升與井口吊卡耳I」持平時剎停，同時將吊環迅速推進井I」吊卡兩邊耳內，將吊卡保

險銷插進吊R兩耳孔中。

7、一、二崗退距井口1m后，一崗再指揮操作手勻速上提管柱，同時操作手注意觀察指重表的懸重變

化。

8、?崗和二崗將油管凳上剛起出的油管吊卡取下，放在井口不礙起油管.上提位置備用。二崗再將拉下

的油管與三崗擺放在油管橋上，10根一組擺放整齊。

9、重復上述操作，直至將井內油管及工具全部起出井口。

8.5.5、下油管操作步驟

L下油管時，二崗與三崗配合將油管（或機具）下端抬到滑道小滑車上，上端搭放到滑道前端。

2、一崗和二崗將吊卡扣在待要下井的油管（或機具）的本體靠近接箍處，一崗扣好吊卡月牙，二崗檢

查確認扣好。一崗和二崗在將吊卡旋轉180。，使吊卡開口朝上。

3、一崗指揮操作手緩慢下放吊環，當吊環下端接近井口時，一崗和二崗同時一手握住吊環〔拉扶吊環

下部300mm處），一手握住吊卡保險銷，同時拉向吊卡。當吊環下端與吊卡耳口持平時，操作手停止下

放。

4,一崗與二崗同時將吊環推進吊卡兩耳內，并將吊卡保險銷插入吊卡兩耳孔中扶穩吊環。示意操作手

緩慢上提，一、二崗手扶吊環使油管（機具）接箍過防噴器后（注意防止起吊的油管接箍掛在大四通頂

絲或井口其它凸出部位卜.），同時松手并退距離井Ulm處。

5、三崗用管鉗卡住要下井的油管本體，配合操作手上提速度向井口方向扶送油管。

6、當上提的油管（機具）下端至滑道井口端時，二崗接住油管（機具）扶至井口上方0.3m左右；同時，

三崗送小滑車至管橋后端，一崗指揮操作手剎車，然后緩慢二放油管下入井內。當接下第二根油管時,

上提待下油管將油管公扣對入井口油管母扣中，操作手卸載剎車。

7、一崗將液壓鉗調至上扣，拉至井口扣住油管本體，小油門低速上扣，當旋入2?3圈確認絲扣未錯扣

后加油轉為高速，待油管螺紋旋進剩余2?3扣時，轉拄低速檔緊扣。緊扣完畢后把液壓鉗從汨管本體上

退出。

8、一崗使用液壓鉗調上扣過程時，二崗和三崗配合將下一根待下油管接箍端抬排至滑道上，使油管前

端長度處于方便扣掛吊卡、吊環位置。

9、一崗指揮操作手上提油管，油管接箍離開井口吊卡0.1m左右剎車，和二崗將井口吊卡旋轉180。打

開取下，并將其扣在待下井的另一根油管本體靠近接箍處，一崗扣好吊卡月牙，二崗檢查確認扣好。

崗和二崗在將吊k旋轉180。，使MR開口朝上。

10、一、二崗后退至井口也時，一崗指揮操作手勻速下放油管，當吊環下端距井口皿左右時，示意操

作手緩慢下放。一、二崗上前招吊環取出并掛向待下油管的吊卡上。

11、重復上述項操作，直至將地面油管及工具按施工設計要求下入井內。

8.5.6、風險提示及控制或削減措施

作業內容風險提示控制或削減措施

（1）吊卡未插保險銷，吊（1）保險銷配備齊全、完好。

環甩彈傷害。（2）協調配合操作。

（2）保險銷無保險繩，管（1）系好保險繩。

柱蹩跳，銷子墜落，吊環（2）無保險繩，嚴禁起下作業。

甩彈傷害。

（3）吊卡手柄、月牙松（1）檢查手柄及保險銷松緊情況。

動、脫落。（2）定期維護、保養，損壞及時更換。

（4）摘取吊卡砸傷。（1）相互協調配合，輕拿輕放。

（2）平稔操作，控制速度。

（5）管鉗斷、滑脫等飛出（1）檢查管鉗牙板完好程度，損壞及時更換。

傷害。（2）打好管鉗，咬緊管柱。

（3）操作姿勢正確.

起

（6）操作液壓鉗時未系袖（1）手、身體不得接觸危險部位。

下

口絞入鉗內或誤將手伸入（2）工作時系好袖口。

油

轉動的鉗口咬傷、夾傷。

操

（7）液壓鉗尾繩斷脫。（1）檢查尾繩鋼絲是緊固、有無斷頭及磨損情況。

作

（2）鋼絲尾繩直徑和長度適中。

（8）掛單吊環造成人員傷（1）相互協調配合，平穩操作。

害、設備損壞。（2）養成良好的同步操作習慣。

（9）下油管時上斜扣或上（1）上扣平穩、到位，不得斜扣。

扣不到位，造成油管墜（2）操作人員細心操作和檢查。

落。

（10）起下時碰掛井口，拉（1）在起下時井口人員抓扶吊環在300mm以上位置.，

油管造成作業人員傷害。防止手被夾傷或油管碰掛井口。

（2）拉油管時不得跨騎油管，防止油管碰掛井口尾部

翹起傷人。

（11）起下時帶出的油污污（1）起下管柱時刮油，減少油污的帶出。

染土壤。（2）井口周圍鋪墊防滲膜，定向排放，集中回收。

8.5.7、應急自救處置

1、如果發生井口溢流，執行關井程序。

2、如果發生機械傷害，則立即停止作業或現場進行必要的救護，快速啟動隊應急預案，及時向隊部匯

報，《應急處理方案》。

3、如果發生油管被氣體頂出，QU立即停止提下作業，迅速控制井口或關井，及時向隊部匯報，《應急

處理方案》。

4、如果發生火災，則立即停止提下作業，迅速撤離現場或控制火勢初級階段，及時向隊部匯報，執行

《應急處理方案》。

9、井下作業中可能存在的安全風險初步評估資料

9.1、洗（壓）井時的傷人、火災和污染事故

風險危害：（1）人身傷害；（2）污染事故；（3）火災事故。

原因分析：

（1）由壬對接不緊固，刺漏造成污染：

（2）出口未按制，井內壓力突然升高，刺壞流程，造成污染；

（3）進出口用水龍帶，水龍帶跳動造成污染或砸傷人員；

（4）洗（壓）井管線堵，造成壓力升高，管線崩開造成人身傷害和污染環境；（5）洗（壓）井開關

閘門時，操作人員站在閘門對直，閘門絲杠飛出傷人；

（6）在施工的高壓區，壓力升高，管線崩開傷人；

（7）洗井時，出口和值班房在同一方向上，天然氣噴出，造成人身傷亡和火災事故。

頸防措施：

（1）各由壬完好，且要砸緊；

（2）洗井時出II控制，出口壓力不能超過流程設計最高可承受的壓力；

（3）進出口管線嚴禁用水龍帶；

（4）洗（壓）井時，必須檢查管線，保證管線暢通；

（5）開（關）閘門時，操作人員必須站在閘門的側面開（關）閘門；

（6）施工高壓區嚴禁站人；

（7）井場布置嚴格按標準要求擺放。

綜合評估：（1）人員高（2）財產低（3）環境中（4）影響高

應急措施：

（1）有人員受傷立即送醫院搶救；

（2）發生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范圍和程度，并及時上報生產安全環保部；

（3）發生火災事故，采取措旅控制火災范圍和程度，并及時報火警。

9.2、酸化施工時的傷人事故

風險危害；人身傷害。

原因分析：

（1）上崗人員未穿載防護用品，被酸液灼傷；

（2）配酸時，施工人員站在下風頭，酸液沾在臉上，造成傷害；

（3）高壓施工區由壬、地面管線受高壓后產生強烈振動（長距離管線未固定），管線連接不牢固施工

中刺漏，造成人身傷害；

（4）井口法蘭沒坐平、鋼圈損壞、井口螺絲未上全，井口未固定或施工時井口刺漏，造成人員傷害；

（5）開（關）閘門時，操作手站在閘門對面，閘門絲杠飛出，造成人員傷亡。

預防措施：

（1）上崗人員必須穿戴防護用品；

（2）配酸時，必須站在上風頭；

（3）高壓施工區由壬、地面管線完好，由壬必須砸緊，長距離管線必須固定牢固；

（4）井口鋼圈完好，井口半二上平，井口螺絲上全上緊：

（5）施工前井口必須固定，井口、地面管線施壓合格；

（6）關閘門時，操作人員必須站在閘門的側面開關閘門；

（7）非施工人員嚴禁進入而壓區。

綜合評估：

（1）人員高（2）財產⑶環境中（4）影響高

應急措施：

酸液濺到施工人員的皮膚或眼睛上要寸.即用清水沖洗并及時送醫院救治。

9.3、井噴事故

風險危害：（1）人身傷害；（2）污染環境；（3）損壞設備。

原因分析：

（1）對地層壓力掌握不準確，壓井液密度小；

（2）起管時沒有使液面保持在井口；

（3）壓井時未按設計要求施工；

（4）射孔時采油樹、防噴閘匚未試壓；

（5）解放油層過程中井內油氣噴出。

預防措施：

（1）加強對地層動、靜態資料的研究，準確掌握地層壓力資料，選擇與地層壓力相匹配的玉井井液；

〈2）起下油管時保持液面在井口；

（3）壓井時嚴格按設計要求和壓井操作規程施工；

（4）采油樹、防噴閘門螺栓必須上全上緊，施工前必須試壓合格；

（5）解放油層時，嚴格按設計要求的壓井液循環壓井，保證井內壓力平衡。

綜合評估：（1）人員高（2）財產高（3）環境高（4）影響高

應急措施：

（1）人員受傷立即送醫院搶救；

（2）發生井噴要立即組織人員搶裝井口，并及時通知生產安環及技術管理部組織壓井或放噴；

（3）發生污染事故，要采取措施控制污染范圍和程度，并及時上報質量安全環保部。

9.4、作業過程油管及鉆具傷人事故

風險危害：人身傷害。

原因分析：

（1）油管未上滿扣或扣未卸完時，通井機操作員上樨或下放油管造成油管扣崩脫，便油管落井，吊卡

銷子彈出，吊環打開，吊卡、油管掉下砸傷人；

（2）起管時，井口人員和司機配合不好，出現單吊環造成人員傷害；

（3）起下油管時，活門、月牙及銷子不靈活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸傷人；

（4）加厚油管和平式油管吊卡錯用，造成吊卡卡死或油管落下砸傷人；

（5）液動滑車在起吊油管過程中，不用管鉗咬住油管，使油管移動碰井口、井架，造成油管跌落傷人,

或油管挑人.

預防措施：

（1）作業機操作手要在油管扣上滿或卸開，并且在井口人員推開液壓鉗后，上提或下放油管；

（2）井口人員和作業機操作手配合要密切，操作手在得到井口人員上提手勢手，方可起管；

（3）起下油管及鉆具時要檢查活門、月牙及銷子，保證靈活好用：

（4）檢查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；

（5）液動滑車，起出油管必須用600nlm管鉗咬住油管。

綜合評估：（1）人員高（2）財產低（3）環境低（4）影響高

應急措施：現場急救后，人員受傷亡即送醫院搶救。

9.5、擠水泥時的傷人和“插旗桿”等事故

風險危害：（1）人身傷害；（2）“灌香腸”或“插旗桿”造成財產損失。

原因分析：

（1）配灰時，泵壓太大，造成刺槍飛起傷人;

（2）配灰時，操作人員不穿戴勞保用品，損害人身健康；

（3）井下管柱丈量不準確，或頂替量不準確，造成“灌香腸”或“插旗桿”：

（4）管線不試壓，造成管線刺漏。

預防措施：

（1）配灰時，兩人同時握住刺槍，水泥車排量適當；

（2）配灰時，操作人員要穿戴勞保用品；

（3）下井管柱必須丈量準確，頂替量必須達到設計要求，注、擠水泥過程中要兩臺泵車同時運行，保

證正常施工;

（4）注、擠水泥施工過程中，發現壓力超過設計壓力時，要立即反洗井，直至出口無水泥時上提管柱;

（5）施工前管線必須試壓合格。

綜合評估：（1）人員中（2）財產高（3）環境低（4）影響高

應急措施：現場急救處珅后，人員受傷立即送醫院槍救。

9.6、打撈時造成的傷人事故

風險危害：（1）人身傷害；（2）設備損壞。

原因分析：

（1）沖洗打撈時，加壓過大，使水泥車憋壓，造成水龍帶蹩壞;

（2）打撈時，不聽從指揮，肓目上提，造成人員受傷及設備損壞；

（3）拉力計、指重表捫矩儀等失靈，解卡時不能準確掌握上提負荷及施工扭矩，造成設備損壞或人員

傷亡；

（4）解卡時，地錨、繃繩、死繩、繩卡、大繩未檢杳，上提解卡時，造成設備損壞或人員傷亡。

預防措施：

（1）打撈時，加壓負荷不超過安全工作負荷，防止憋泵；

（2）打撈時，必須有專人指揮；

（3）拉計力及指重表等必須完好，靈活好用；

（4）打撈解卡前，時地錨、繃繩、死繩、繩卡、大繩進行檢查加固，確保完好;

（5）超負荷拔鉆時，嚴格執行公司制定的《拔鉆權限規定》。

綜合評估：（1）人員高（2）財產低（3）環境中（4）影響高

應急措施：（1）人員受傷，現場急救后，立刻送醫院搶救;（2）設備損壞及時報生產辦進行搶修。

9.7、液壓鉗傷人事故

風險危害：人身傷害。

原因分析：

（1）修液壓鉗或換牙片時，未關閉液壓系統，液壓鉗轉動夾手或胳膊；

（2）二人操作時，一人碰到節流手柄、液壓鉗轉動夾傷；

（3）拉、推液壓鉗過猛過快，液壓錯鉗撞傷人；

（4）上扣、卸扣時尾繩兩側站人，鉗尾擺動傷人。

預防措施：

0）修液壓鉗或換牙片時，必須關閉液壓系統；

（2）操作液壓鉗必須一人進行；

（3）拉、推液壓鉗要平穩，嚴防過猛過快；

（4）」二扣、卸扣時，嚴禁尾繩兩側站人。

綜合評估：⑴人員中⑵財產（3）環境（4）影響中

應急措施：（1）人員受傷，頊場急救后，立刻送醫院搶救

9.8、硫化氫泄漏事故

風險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：

（1）監測儀器失靈，硫化氫從井口溢出檢測不準確硫化氫濃度，導致人員中毒和污染環境；

（2）監測到硫化氫濃度超標，施工人員未及時撤離到安全區；

（3）監測人員在下風頭，未戴防毒用品，導致監測人員發生硫化氫中毒；

（4）計最出液最時，計量人員未戴防毒用品，導致計用人員硫化氫中毒；

（5）施工時井場布置不合理，值班房擺在下風頭，導致在值班房的人員硫化氫中毒；

（6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氫對井口和管材損壞。

預防措施：

（1）監測儀器完好，監測人員在下風頭監測必須戴防毒用品，施工時隨時監測硫化氫濃度，發現硫化

氣濃度超標，即時報警，施工人員迅速撤離到安全區；

（2）對含有硫化氫作業井計量出液量時，計量人員必須戴防毒用品；

（3）井場布置合理，值班房擺在上風頭；

（4）在含硫化氫的油氣井作業時，井口和管材必須用防硫的井口和管材。

綜合評估：（1）人員高（2）財產低（3）環境中（4）影響高

應急措施：

（1）人員受傷害，立即進行人，呼吸或送醫院進行搶救;

（2）硫化氫污染環境時，采取措施控制污染范圍和程度，并及時上報生產安全環保部。

9.9、施工井場及道路勘察不仔細造成事故危害

風險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：對以下勘察內容不全面，不仔細，技術交底不到位。

（1）地面和高空的管線、電纜走向不清，易發生掛斷電纜和管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、

人員觸電、火災爆炸等事故。

（2）地下油水管線、電纜走向不明，易發生鉆斷或挖斷電纜、油氣水管線和通井機壓壞管線，造成停

電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災爆炸等事故。

（3）井場內和道路上有暗坑、地基松軟，井架基礎松軟，易發生陷車、翻車、井架倒塌，迨成人員傷

害、設備損壞等事故。

（4）拉運大型設備，進出井場路上高空有架空電線（光纜）或管線，因超高運輸，易發生掛斷電線（光

繳）、損壞管線，造成停電、速訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災爆炸等事故。

（5）新投井替漿時，泥漿池滿，易發生泥漿外溢，造成環境污染事故。

（6）水井溢流未采取措施，易造成環境污染事故。

（7）井場內堆放有秸稈、雜草等易燃物品，遇明火易燃，易造成火災爆炸事故。

（8）井場周圍施工環境復雜，一旦出現井噴、硫化氫等有毒有害氣體泄漏及火災事故時，易誘發次生

災害。

預防措施：

口）作業搬遷前勘察道路、井場，與井籍單位負貨人進行現場交接地下油水管線和電纜走向，以及進

出井場路線，必要時用檢測儀探測地下管線或電纜走向。杳明井場道路上空電纜或管線的位置及高度,

不符合要求時進行整改，確保道路暢通。

（2）暗坑、地下電纜或管線要做好警示標志，井架基礎松軟必須加固。

（3）高空有架空電線（光纜）或管線時，要有專人指揮，車輛慢行通過。

（4）井架基礎松軟的井必須使用大底座。

（5）新投井替漿時必須要有人觀察泥漿池，確保泥漿無外溢。

（6）放溢流必須控制流量，管線固定牢靠，用罐車回收至指定地點。

（7）作業并搬上前及時與井籍單位聯系，將井場內堆放的雜物、秸稈、雜草等易燃物品清理干凈。

（8）井場周圍有特殊環境（例如：加油站、聯合站、變配甩站、學校、民房等），要制定專項應急預

案并下發《安全告知書》。

綜合評估：（1）人員高（2）財產高（3）環境中（4）影響高

應急措施：

（1）人員受傷害，立即進行人工呼吸或送醫院進行搶救；

（2）生產設施遭到損壞或污染環境時，采取一定措施實施控制范圍和程度，及時上報生產安全環保

部。

9.10、裝卸貨物造成事故危害

風險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：

（1）物品、工具等排放雜亂無序，固定不牢，易從車上掉落，造成人身傷害事故。

（2）裝卸車時，裝卸人員配合不當，易造成人身傷害、設備損壞事故。

（3）裝卸車時用力不當，小件工具等因相互碰擊彈起，易造成人身傷害事故。

（4）卸重物時，對貨物的重量估計不足，車下接應人員分配不均，當重物離開車體后，受力較重的人

員脫手或摔倒，易造成人身傷流事故。

（5）卸貨物時，車上人員隨意拋扔貨物，易造成人身傷害事故。

（6）運輸過程中所裝物件超寬、超長或超高等，易造成碰掛事故。

預防措施：

（1）裝卸貨物操作條件受限時，先清除障礙后方可裝卸，防止發生傷害。

（2）值班車停放平穩，所裝物件應根據其外形，按照?定的順序放置平穩牢固，不穩定物件必須加以

固定.

（3）裝卸貨物時，操作人員之間密切配合，抓牢站穩，車上車下人員協調一致，把貨物放穩后方可松

手。

（4）裝卸重物時，對貨物的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩抓牢進行裝但。

（5）物件裝卸車時，不能隨意拋擲，防止相互碰擊彈起傷人。

（6）所裝物件嚴禁超長、超寬、超高。

綜合評估：（1）人員高（2）財產高（3）環境中（4）影響高

應急措施：

（1）人員受傷害，立即進行人工呼吸或送醫院進行搶救；

（2）生產設施遭到損壞或污染環境時，采取一定措施實施控制范圍和程度，及時上報生產安全環保

部。

9.11、修井機道路行駛出現事故危害

風險危害：（1）人員傷亡：（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：

(1)輪胎螺絲不緊固、氣壓過高或過低，易造成交通事故。

(2)轉向機、制動器不靈活，易造成交通事故。

(3)變速箱主干壓力及機車包壓未達到標準值，無法變換擋位，易造成交通事故。

(4)井架未鎖定和繃繩等附件未固定牢靠，發生墜落，易造成人身傷害或設備損壞事故。

(5)起步前未清理現場、確定行車路線，易造成物品損壞及人身傷害事故。

(6)剎車系統失效，無法緊急制動，易造成設備損壞或交通事故。

(7)車輛上路時超長、超寬、超高、超重，易發生掛碰，易造成設備損壞和交通事故。

(8)行駛途中不注意觀察路況，易發生掛斷電線(光纜)、損壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄

漏、人員觸電、火災爆炸等事故。

(9)駕駛人員不遵守交通規則，易發生交通事故。

1S防措施：

(1)輪胎螺絲緊固、氣壓正常，轉向機、制動器靈活、可靠，方可行駛。

(2)搬遷前都必須認真檢查車輛剎車裝置及剎車燈，確保完好、靈活、有效。

(3)鎖定井架，繃繩等附件固定牢靠后方可行駛。

(4)變速箱主干壓力及機車氣壓必須達到標準值，修井機行走時變速箱分動離合器扳到“行駛”位

置。

(5)車輛起步前必須清理現場，確定合理行車路線.

(6)進入正常行駛狀態前必須解除駐車制動裝置.，一擋緩慢起步。

(7)根據路況逐級選擇合適的擋位，嚴禁用降低擋位的方法制動。

(8)車輛正常行駛速度應小于40km/h。

(9)通過危險路段(包括村鎮、繁華地區、胡同、鐵路道口、急轉彎、窄路、窄橋、掉頭、轉彎、下陡

坡、進出非機動車道)時，必須有專人指揮，車輛慢行通過。遇架空線路時減速慢行，必要時用相應等

級的絕緣桿挑開線路。對無把握通過的各種障礙，不得強行通過。

(10)在雨雪天氣或結冰泥濘道路上行駛，時速不得超過10km/h,不準空擋滑行。

(11)冬季由于設備各部件升溫較慢，加減油門應動作輕柔，待整機充分預熱后方可加速行駛。

(12)駕駛人員必須嚴格遵守交通規則。

9.12、立放井架造成事故危害

風險危害：(1)人員傷亡：(2)污染環境：(3)設施損壞。

原因分析：

立（放）井架時無專人指揮、選擇的方位不適、井架底座（千斤支腿）基礎不實、枕木墊放位置

不居中產生側滑，易造成掛線、翻井架或人身傷害事故。

（2）立放井架前液壓系統未排空、未檢查井架各部位連接螺絲（銷子）、繃繩、游動滑車固定不牢（位

置不當），立（放）井架操作不當、易造成翻井架或人身傷害事故。

（3）立放井架時不停抽油機、抽油機剎車不牢，易造成掛繃繩翻井架事故。

（4）鉆倒地錨時不檢測地下電纜、管線，易發生損壞地下管線、電纜造成污染及觸電人身傷害事故。

（5）立放井架時非工作人員進入施工現場，非操作人員在危險區內，在危險區域內進行交叉作業，易

造成人身傷害、設備損壞事故。

（6）井架底座地基不堅實，地錨鉆在地質松軟、老孔、水坑、溝邊，井架承載重負荷時易傾覆、倒塌,

造成損壞設備和人身傷害事故。

預防措施：

（1）由作業隊干部（安裝班班長）負責立放井架全過程的指揮.察看井場地面、空間情況確定井架方

位，探測地下電纜、管線走向確定地錨位置，避開老孔、水坑、溝邊、地質松軟地帶。

（2）停止運轉井場、施工危險區域內的抽油機，剎好剎車。

（3）平整井架底座基礎，按照就低不就高的原則，確保地基堅實平整，墊好枕木，理順各道繃繩，按

《鉆倒地錨操作規程》進行鉆（倒）地錨。井架基礎必須平整、結實。

（4）立放井架前對液壓系統進行排空，檢查井架各部位連接螺絲（連接銷子）、游動滑車固定情況。

（5）禁止在危險區域內進行交叉作業，非操作人員及無關設備撤到安仝區域。

（6）由井架操作工進行起（放）井架操作，服從指揮，平穩操作，注意觀察有無異常情況。

（7）遇有五級以上大風或雷雨天氣嚴禁立放井架，夜間干部不在現場、照明不足嚴禁立放棄架。

9.13、用電設備就位及安裝不合理造成的事故危害

風險危害：（1）人員傷亡：（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：

1.變壓器、動力線及其附屬裝置不按期檢測，易造成停電或人員觸電、設備損壞事故。

2.電源線老化、破損，易發生短路，造成人員觸電、電器設備損壞、火災等事故。

3.接地線安裝不合格，易造成人員觸電事故。

4.操作人員違章操作，易造成人員觸電或設備損壞事故。

5.電源電壓與變壓器規格不符，易造成人員觸電、電器設備損壞、火災等事故。

6.電線架設未按標準執行，易發生壓壞、掛斷電線，易造成人員觸電、電器設備損壞、火災等事故。

預防措施：

L電線、電纜

(1)電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，架設220V及以上電壓的電源線及電纜線桿，

線和桿固定處及固定燈桿時的手握段應有絕緣措施。低壓線路架設時，線和桿固定處應有絕緣措施，

不準橫穿井場或妨礙交通。架設高度距地面不得低于2.5m,距房頂距離不小于0.5m,車輛通道架高

4.5m,線桿分布均勻距離為4-5%不得將電線直接掛在井架、井架繃繩或其他導體上，線路走向應合

理。

(2)電源及電器設備的拆、接應由持證電工操作，并有人監護，操作人員必須戴好絕緣手套。嚴禁帶

電調壓和超負荷使用。

(3)用電器的電線接頭應有絕緣、防水措施。

(4)電線進出值班房及用電設備應穿絕緣膠管。

(5)因條件所限橡膠套電線無法架空時，必須采取穿硬質管線等相應保護措施。

(6)電纜埋地敷設時,埋深應不小于0.7m,并應在電纜卜下各均勻敷設50mm厚的細砂，然后敷設磚塊

第硬質保護層，設置走向標志。

(7)井場所有電纜中間不得有接頭。

2.變壓器

(1)變壓器應檢測合格，并貼有合格證，停放位置距井口201!1以外，距工業變壓器5m以外，方便接線的

地方。

(2)接地線符合安仝要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于

(3)用檢測儀查清井場電纜的走向，扎好地線樁，連接好地線，檢查各部位無異常后連接電源，瞬間

合上閘刀，檢查是否漏電，確認各用電器正常后，再正常送電。

(4)變壓器等變電設備四周要圍好警示帶。

(5)變壓器必須定期進行檢測c

3.用電設備

(1)用電設備應檢修合格，無老化、損壞現象。

(2)接地線符合安全要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于40。

(3)防爆電熱器與值班房底盤連接部位采取絕緣、隔熱措施，接線頭保護罩齊全、完好。

(4)井場備有絕緣靴、手套，定期校驗，保存在干燥處，不能與工具或雜物混放。

4.配電箱

(1)總電源始端應安裝漏電保護器。

12)漏電保護器應靈敏可靠，護罩齊全、完好。

（3）配電箱距離工業變壓器在4-5m范圍以內。

（4）導線連接處應加接線鼻，緊固好、無裸線。

（5）箱體與箱門應齊全、完好，按標準連接地線。

5.照明系統。

（1）井場移動照明燈具應使用24V低壓防爆照明燈。

（2）照明燈至少4個，必須用專用燈架固定，燈光中心高度不低于1.5m,擺放位置合理，距井口不少于

5m,照明燈進線孔絕緣墊圈要保證絕緣。

（3）照明燈線無老化、龜裂等現象。

（4）搬移前必須先關閉電源。

9.14、提升系統檢查不到位及操作不當造成事故危害

風險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：

L天車、游動滑車、滑輪組及困定部分不齊全、不牢固，檢查、保養不及時，易發生軸承損壞、不轉

圈，拉斷大繩，造成設備損壞和人身傷害事故。

2.井架連接部位因焊縫開焊、繩卡螺絲缺、松，易發生井架彎曲、倒塌，造成設備損壞和人身傷害事

故。

3.井架不清潔、油污多，易導致井架腐蝕或井架著火，造成設備損壞和火災事故。

4.井架梯子不仝和護欄不完整、不牢固，人員上下井架時易發生墜落，造成人身傷害事故“

5.大繩跳槽、大繩斷裂，易造成設備損壞和人身傷害事故。

6.井架系統不合格、井架基礎和地錨部位不符合要求，易發生井架下滑和地錨拔出，致使井架倒塌，

造成設備損壞和人身傷害事故。

7.井架超過安全負荷使用，易發生井架彎曲損壞、倒塌，造成設備報廢和人身傷害事故。

8.防墜落裝置不合格，人員上下井架易發生墜落，造成人身傷害事故。

9.繃繩、地錨、花蘭螺絲不合格，易發生井架倒塌，造成設備損壞和人身傷害事故。

10.大繩、底繩、拉力計（指重表）、保險繩不合格，易發生井架倒塌，造成設備損壞和人身傷害事故。

1L井架大腿銷子未穿到位、不用保險銷，易發生井架倒塌，造成設備損壞和人身傷害事故。

12.吊環、吊卡等提升工具不合格，易造成人身傷害事故。

13.井架繃繩受外力或調整井架E寸摘掉繃繩，易發生井架倒塌，造成設備損壞和人身傷害事故。

預防措施：

t一）井架系統

L天車滑輪組及固定部件應齊全、完好、緊固，且有止退銷。

2.按規定對天車進行保養。

3.天車應有防跳槽裝置，螺絲緊固，且有止退銷，防跳桿與滑輪間隙不得超過10mm。

4.井架無彎曲、變形、開焊，清潔無油污；底座無扭曲變形，固定螺栓齊全、緊固，大軸銷到位，有

止退銷。

5.井架應安裝防墜落裝置且靈活好用。井架護欄、扶梯應齊全完好，井架上不應擺放和懸掛與生產無

關的物品。

6.地基應平整、堅實，無懸空及積水現象；井架基礎打滑或下陷嚴禁施工。

7.井架底座中心距井口中心的距離應符合所用作業設備要求。

8.井架繃繩直徑不小于19mm,繃繩應無接頭、松股、打結、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲不大于6絲,

繃繩上下余頭不小于0.5m,其前后各道繃繩要受力均勻，固定牢靠。

9.每道繃繩兩端各不少于4個繩卡并穿雞心環進行防護，繩卡與鋼絲繩應相由配，繩卡等間距卡牢.卡

距為150—200mm,壓板在主繩并卡牢固。

10.繃繩花蘭螺絲應潤滑、無彎曲，絲杠末端要有防退措施，且有足夠調節余地。花蘭螺絲兩端連接環

要閉合。

11.井架繃繩開襠和地錨至井口距離應符合所用作業設備要求。

12.鉆地借前要確定地下有無電纜線或管線。地錨樁長度應不小于1.8m,直徑應不小于73mm;螺旋儒片

直徑應不小于250mm,長度應不小于600mm；地錨樁露出地面應小于100mm；地錨應牢固，無松動現象，

周圍封土防止水浸。

13.地錨銷螺絲應完好、螺母緊固并有防退措施且對正井口。在虛土、泥水中埋置地錨樁應采取特殊安

全技術措施。

14.嚴禁交叉作業，吊裝物質、收送管桿、配合車輛進出井場等要停止起下作業，專人觀察繃繩地錨。

調整井架時嚴禁摘掉繃繩。

15.井架要定期檢驗，不得超過安全使用范圍。

《二）提升系統

L游動滑車、大鉤、提升鋼絲繩

（1）游動滑車必須保持清潔，每天檢查保養一次，要有防跳裝置，螺絲緊固且有止退銷。

（2）游動滑車與大鉤必須定期檢測，確保無損傷、彈簧完好、轉動靈活、耳環螺栓穿開口銷。

（3）鉤體定位鎖緊機構應靈活可靠，定位鎖緊后，鉤體方向保持不變。

（4）緩沖裝置完善的效，如的損壞應停止使用。

（5）主要受力部位、掛合部位不得有裂紋、變形、磨損、銹蝕。

（6）大鉤壓蓋螺絲、保險片固定螺絲止退、鎖緊措施牢固可靠。

（7）底繩用規格與大繩相同的鋼絲繩，無斷股，每捻距斷絲不大于6絲。

（8）BJ-18井架的底繩應兜繞于井架雙腿上，必須拴豬蹄扣，用4個繩卡正反等間距卡牢，卡距

150-200mm；死繩和保險繩必須全部走井架腹內。

（9）提升鋼絲繩直徑應不小于22mln,無變形、打結、銹蝕、滅扁，每捻距斷絲不大于6絲。

（10）死繩頭用5個匹配繩卡等間距卡牢并穿雞心環防護，壓板在主繩上，卡距150-200mm。

（11）將大鉤放至井口，滾筒上余繩不少于15圈，排列整齊。

（12）活繩頭應穿專用擋板，并用2個匹配繩卡卡牢。

（13）嚴禁操作人員將手伸入鋼絲繩、滑輪中。

2.拉力計（指重表）

（1）折力計（指重表）保險繩用規格與大繩相同的鋼幼繩,無斷股、斷幼。保險繩套點不少干兩圈.

直徑應小于1000mm,用4個匹配繩卡正反等間距卡牢，卡距15（）-200mm。

（2）拉力計（指重表）應定期進行校檢，確保靈敏、準確，檢定標簽完整、干凈。

（3）拉力計（指重表）本體、表內應清潔，無油污、表面無破裂，表體無明顯變形。

3.提升短接、抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡

（1）提升短節應用加厚短接，符合施工要求，完好，無變形。

（2）抽油桿吊鉤鉤體應完好，磨損應不超過10mm,否則應更換“

（3）抽油桿吊鉤保險銷必須長拉合適，靈活好用，無開焊、變形等現象。

（4）抽油桿吊鉤提升繩套所用鋼絲繩直徑不小于19mm,不少于2圈，用4個繩卡正反等間距卡牢，卡距

150-200mm,鋼絲繩無缺陷，每捻距斷絲不大于6絲。

4.吊環、吊卡

（1）吊環應無損傷、變形并等長，磨損超過10mm以上嚴禁使用。

（2）小K銷完好起作用并有防彈掉措施，吊K銷必須拴保險繩。

（3）吊卡本體應完好、無裂痕c

（4）吊卡月牙應完好并與吊卡規格匹配，月牙變形、磨損超過2nmi應及時更換。

（5）吊卡月牙銷應完好、銷子彈簧起作用并有防倒扣措施。

（6）吊卡、吊環、抽油桿吊鉤應定期檢測。

9.15、起下作業事故危害

風險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：

L分動箱未轉至“作業”位，主氣壓未達到正常壓力進行作業，易造成設備損壞和人身傷害事故。

2.剎帶、剎把調整不當，各連接部位不牢固可靠，易造成工程、安全事故。

3.滾筒上的防碰天車裝置失效，易發生頂天車，造成設備損壞和人身傷害事故。

4.未根據負荷選擇合適的擋位進行作業，易造成設備磨損嚴重。

5.剎車轂溫度過高時，踩下腳踏閥給剎車轂噴冷卻水，易發生剎車轂嚴重龜裂，導致剎車失靈，造成

設備損壞和人身傷害事故。

6.在輕負荷和起鉆過程中使用水剎車和在大鉤負荷自由降落過程中突然掛合水剎車離合器，易造成水

剎車損壞。

7.使用水剎車時進水管道上的閥門未完全打開，易造成水溫過高，水剎車性能降低。

8.油水分離器、儲氣筒不按時排污，易造成氣動元件腐蝕，冬季凍裂機件

9.設備運轉時進行檢修保養作業易造成安全事故.

10.大風、暴雨雷電天氣、能見度小于井架高度的濃霧進行起二作業，易發生安全事故。

預防措施

L分動箱應轉至“作業”位，主氣壓要達到正常壓力，方可進行作業。

2.剎帶、剎把調整得當，各連接部位牢固可靠。

3.滾筒上的防碰天車裝置必須靈敏、可靠，起卜.作業前進行試驗。

4.嚴格根據負荷選擇合適的檔位進行作業，并平穩操作.

5.剎車轂溫度過高時，嚴禁使用腳踏閥給剎車轂噴冷卻水進行降溫。

6.不得在輕負荷和起鉆過程中使用水剎車和在大鉤負荷自由降落過程中掛合水剎車離合器。

7.使用水剎車時進水管道上的閥門應完全打開。

8.油水分離器、儲氣筒應按時排污。

9.設備運轉狀態下嚴禁檢修保養作業。設備在停止作業或檢修保養時應停機打好死剎車。

10.6級以上大風、暴雨雷電天氣、能見度小丁井架高度的濃霧天氣不得進行作業。

9.16、修井機啟動操作

風險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環境；（3）設施損壞。

原因分析：

1.修井機啟動前油、水檢查不到位，易造成設備損壞事故。

2.啟動時液壓、電路、氣路、擋位轉換等各操縱桿位置不當，易造成設備損壞及人身傷害事故。

3.輪胎氣壓、轉向、燈光及傳動部分檢查不到位，易造成交通事故。

4.各剎車系統