城市道路地下綜合管廊工程施工方案與施工措施

1.1主要分部分項工程施工方案

1.1.1施工測量

1、測量依據

2、施工測量工序

3、測量原則

⑴整體控制局部，業主提供的測量控制點控制場區控

制網的起始點和起始方向；場區控制網控制本項目測量

控制網起始點和起始方向，控制測量是對主體工程基本

控制O

(2)本工程采用建筑方格網布網形式。

(3)控制網采用GPS、全站儀、水準儀相結合的測量方

式，保證測量精度。

(4)起始數據在使用前經過核對，各種資料來源清楚準

確。各種外業記錄真實可靠，按規定格式填寫計算。一

切外業測量成果經認真核對，確保無誤。

(5)測量標樁的埋設嚴格按照規范要求實施，為了便于

使用和保護，標樁底部應埋設在地面下1.0m,標樁頂面

應高出地面0.1?0.2m,重要標樁在現場應采取保護措施,

如因工程需要挖除標樁時，應征得有關部門同意，如被

破壞后，恢復或轉移的測量精度不低于原測精度。對于

埋設的標樁還應定期觀測其位移情況。

4、施工平面控制網

根據施工設計圖紙，按照設計要求，將建(構)筑物的

平面位置施測到實地，為施工提供各種放線標志作為按

圖施工的依據，其關鍵是建立施工平面控制網，其方法

如下：

(1)接受業主提供的測量控制網和業主提供的測量控

制點及有關資料。

(2)檢查和驗收業主提供的測量控制網，并向業主提出

檢查復測報告。

(3)施工平面控制網按二級方格網要求測設。

(4)利用坐標換算公式，將平面控制網測量坐標系統轉

換至工程設計施工坐標系統。

(5)首先在總平面定位圖上設計主軸線，主軸線設計在

場區中部，與主要建筑物軸線平行，主軸線的點數不少

于三個。然后根據業主提供的控制點，用極坐標的方法,

實地測設主軸線上的點。最后在主軸線中部點位測定此

點與相鄰點位的交角0,若0與180。的差超過±5〃，則應

用直線調整公式，將主軸線調整到一條直線上。

(6)根據調整后的主軸線測設橫軸線，并在主軸線與橫

軸線的各交點實地檢測各交角，若交角與90。的差超過

±5〃，則應用交角調整公式，調整橫軸線的端點。

(7)依據主軸線各點測設建筑方格網各點，然后在方格

網各點精確測角、測距，根據實測數據，進行現場實地

改點，使改點后的方格網點，滿足規范要求的各項技術

指標。

5、高程控制

(1)高程控制網以三等水準網作為首級控制，以四等水

準網加密；高程控制網采用幾何水準測量方法建網，首

級網以附近國家或工程勘測水準點為起算依據，沿獨立

埋設的水準點，形成閉合水準環線，按三等水準測量的

精度觀測，加密網利用平面控制點，可布設為附合路線

或閉合環線，以三等點為起算依據，按四等水準測量精

度進行觀測。

(2)三、四等水準網均進行平差計算，求得各水準點的

平差值，同時評定精度。

(3)水準點埋設在地質堅實、不受震動影響和便于永久

保存的地方，標樁頂部高出場平標高0.3m,在軟土地基

和膨脹土地區布設有水準網，應每季度檢查一次。

6、建(構)筑物平面控制測量

(1)建(構)筑物的控制網根據廠區控制網進行定位、定

向和起算。

(2)根據建(構)物的特點，平面控制網形式是布設成

矩形網。當建(構)筑物是跨矩大于24m時，敷設一級矩形

網，一級網邊長相對中誤差小于1/30000,測角中誤差小

于7〃；當建(構)筑物跨距等于或小于24m時，敷設二級

矩形網，二級網邊長相對中誤差小于1/15000,測角中誤

差小于15%

(3)矩形網測設方法

①首先根據廠區控制網測設建筑物控制網的長軸線，

然后檢測長軸線的直線度，并用公式將長軸線調整到一

條直線上。

②由長軸線測設短軸線，在十字軸線交點檢測長軸線

與短軸線的正交情況，當正交度與90。的差超過±5〃時，

用改正公式調整短軸線端點。

③根據確定的十字軸線測設出矩形的四邊，并沿著矩

形的四邊丈量距離，埋設距離指標樁，距離指標樁一般

選在建筑物行列線上或主要設備中心線上。

④在矩形網各點測角、測邊，在外業工作完成后，按

“田”字形導線網進行分別平差，求出各點的平差值，并實

地進行改正。

⑤隨著建筑物結構的陸續施工，為了建筑物的平面控

制點長久保存，以便繼續控制施工放線以及為工程擴建

提供依據，還要將距離指標樁的方向線及時補測至建筑

物柱側向固定標志上。

(4)當用鋼尺丈量距離指標樁的位置時，所用的鋼尺需

是經計量檢定，在檢定周期內使用的鋼尺，丈量的長度

應進行尺長、溫度、高差和垂曲等多項改正，一級網的

邊長應測定兩測回，二級網的邊長測定一測回。

(5)控制網的主要標樁需埋設混凝土固定標樁。

7、沉降觀測

沉降觀測除應嚴格按規范及設計要求進行外，在施工

過程中還應做到；基礎澆灌后應及時觀測；每次觀測應

及時提出資料；在沉降異常情況下，應加密觀測次數；

對沉降觀測用的水準點應按我公司成熟的經驗進行監

測；固定觀測人員，固定所用的水準儀和水準尺，按規

定日期，方法及路線從固定的水準點出發進行觀測；施

工中如遇特殊問題，及時與監理及甲方協商解決。

8、工程施工的監測測量(以下稱監測)

(1)開工前敷設觀測點，以便工程施工前(初始讀)和施

工中進行觀測。凡永久性變形觀測點，根據設計要求及

有關規范、規程、配合有關點位布點，按規定觀測并做

好原始記錄，如實填好表格，以供駐地監理工程師檢查

存檔。工程竣工后，一并作為技術文件交業主。

(2)開工后應根據工程進度實施經常性的觀測。對永久

性觀測點的監控按設計要求和工程需要進行。

(3)施工有可能危及附近建筑物安全，均進行位移、變形

監測。

在駐地監理工程師直接監督下實施全部監測工作，并

提供有關切實的數據記錄。

9、工序施測作業

測量作業前，對測量儀器的各項限差進行必要的檢

驗、校正。

(1)測量作業方法界定：

平面位置測量作業，用直角坐標法、方向線交會法、

軸線交會法。

距離測量用兩端確定后的內分法。

標高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不

再轉置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。

垂直傳遞高程，使用掛尺法。

(2)各工序測量作業精度：

按《工程測量規范》(GB50026-2007)精度要求執行。

表1.1土建結構施工精度技術要求：

中心線端點中心線投點標高測定允

工序

允差允差差

定位±5mm±10mm±10mm

墊層±2mm±5mm±5mm

模板±2mm±5mm±5mm

螺栓安置±2mm±3mm±5mm

表1.2土平面測量控制網的精度要求:

項目限差要求備注

方位角閉合差±4〃n：測站數

直線度180°±2.5〃

止父度90?！?〃

軸線的橫向精

±2mm

度

10、本工程使用的測量儀器

表1.3工程使用儀器表

名稱單位數量備注

徐卡TS09全站

臺4

儀

WiLT.NA2水

臺若十

準儀

蔡司007水準

臺若十

儀

50m鋼卷尺把若十

多功能檢測尺把若十

1.1.2基坑支護工程施工

本工程綜合管廊基坑開挖深度較大，采用的支護方案

為放坡開挖支護。

表1.4地下綜合管廊基坑支護概況一覽表

基坑支護結構

分區管廊長

序號基坑深支撐

名稱度支護類型

度卑

1一工放坡開挖7.5無

500米

區支護

二工放坡開挖

2538.337.5無

區米支護

三工放坡開挖

31113.947.5無

區米支護

四工放坡開挖

4231.117.5無

區米支護

五工放坡開挖

5756.627.5無

區米支護

六工放坡開挖

6869.357.5無

區米支護

七工放坡開挖

7921.667.5無

區米支護

總支護工程量：放坡支護4931.01米

本工程基坑開挖深度均超過5m,按照建質【2009】

87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規定,

項目部在基坑施工前編制專項安全施工方案，并組織專

家進行論證，按程序審批后方可進行施工。

表1.5支護形式選擇表

序號支護形式地質情況

自然放坡加土釘噴錨支地下水位低，地質條件好以及

1

護形式埋深淺路段

對于下水位較高、埋深較深、

2拉森止水鋼板樁支護

場地制約大路段

止水帷幕加SMW工法地下水位高、埋深深、場地制

3

樁的支護形式約大路段

1.1.2.1自然放坡加土釘噴錨支護

噴錨支護施工圖

土釘機具配置表如表1.6：

表1.6施工機具配置表

序號機具名稱型號單位數量

臺

1地質鉆機XY-13

臺

3噴漿機PZ-72

臺

4空壓機HG450L-82

臺

5攪拌機JY-1302

3.1.1施工工藝流程

土釘噴錨支護施工工藝流程見下圖。

(1)土方開挖

土方開挖采用反鏟挖土，自卸汽車運土的方式進行，

基坑內部挖土方應遵循分層、分區、分塊的原則進行開

挖。

基坑開挖時應嚴格按照先支護再開挖的原則?；臃?/p>

層開挖，基坑開挖深度不得超過土釘設置標高值0.5m。

當上一級土釘達到設計強度后，方可進行下層土方開挖

及土釘的施工。

開挖時嚴禁相鄰多區域大面積同時開挖，開挖時先開

挖基坑周邊為支護創造條件，后開挖中部。開挖過程中

嚴禁機械、車輛碰撞支護結構及監測元件等，靠近支擋

結構物處薄層土體應人工開挖?？拥鬃詈?0?30cm土層

應人工清底。

開挖時發生異常情況時，應立即停止開挖，查明原因

并立即采取相應措施方可繼續挖土。

土釘墻掛網噴射施工流程圖

（2）噴底層碎

底層碎采用C20商品混凝土,依托實驗室設計配合比。

噴射混凝土應分段分片依次進行，同一段內噴射順序自

下而上；段片之間，層與層之間成45。，以便混凝土牢固

凝結成整體；

噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保

持0.8?1.2m的距離;噴射手應控制好水灰比，保持噴射

混凝上表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象；

噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護?；舆吰陆怯?/p>

滲水或滲水土層時，噴射混凝土前要施作排水孔。在用

于排水孔的硬塑料管（管長0.5m）的管壁上,按一定密度鉆

孔，然后插入48mm的孔內即成（還可在管內充填粗砂和

礫石）。初噴混凝土厚度控制在50mm。

（3）土釘成孔

土釘成孔時應根據地質情況分為干作業成孔和濕作

業成孔，干作業成孔后用吹風機將孔內雜物吹干凈后在

植入土釘，濕作業采用泥漿護壁成孔，泥漿護壁主要在

細砂層。土釘墻施工允許偏差值見下表1.7。

表1.7土釘墻施工允許偏差值

序號項目允許偏差值

1土釘孔深±50mm

2土釘孔徑±5mm

3土釘孔距±100mm

4土釘成孔傾角±3°

(4)土釘制作與安裝

表1.8土釘制作及安裝標準

序號項目施工標準

(1)調直鋼筋，按設計要求截取長度，誤差應符

合規范驗收標準；

(2)將鋼筋除銹、除油；

土釘(3)土釘每隔2m設置一個對中支架;每個對中

1制作支架下方設置一個用鐵皮等制作的船形滑動裝

標準置；

(4)將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土

釘端頭約20cm；設置的排氣管距土釘內端頭約

5cm；

序號項目施工標準

(5)在距孔口50cm?70cm處，設置一止漿袋；

(6)土釘制作完成后，應編號、登記并在土釘

上做好標記，以備安裝。

(1)推送土釘前，應對鉆孔進行檢查，若發現

有碎土、石、雜物及泥漿應立即清除；

(2)沿鉆孔軸線，將土釘推送人孔內至設計位

土釘置;推送過程中，切勿轉動土釘，以防止破壞孔

2安裝壁.并防止土釘插人孔壁上體中；

標準(3)應使土釘位于鉆孔的軸線上；

(4)推送完畢后，隨即檢查孔中是否堵孔。若

有,應立即處理，必要時應將土釘拔出，清除碎

土后，重新將土釘推人孔內。

(5)注漿

1)對朝下傾斜的孔，可采用孔底注漿法。注漿管隨

著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內；

2)對上仰的釘孔，注漿管和排氣管將留在孔內，不

拔出;在注漿前，務必將孔口堵死密封;

3）二次壓力注漿，注漿壓力應控制在0.6?1.5MPa；

4）為增加漿液的和易性和水泥漿的早期強度，可在

漿液中摻入適量的減水劑和早強劑；

5）為防止注入的水泥漿凝固收縮，可在漿液中摻人

適量膨脹劑；

6）注漿應連續進行，并要飽滿。隨著漿液慢慢滲人

土層中，孔口會出現缺漿現象，應及時補漿。

（6）編制鋼筋網片

鋼筋網片用（p6熱軋圓鋼編制，網眼尺寸

150mmxl50mm。橫豎鋼筋交叉處用細絲；豎筋和橫筋進

行綁扎，加強筋與鋼筋網片進行綁扎;網片與網片之間的

搭接長度不小于1m,搭接處均須點焊。

土釘頭與加強筋連接方式為焊接，焊接為采用雙面

焊，焊縫要飽滿。

（7）噴面層碎

經檢查確認鋼筋網敷設、焊接符合要求后，立即進行

終噴混凝土至設計厚度;終噴混凝上的工藝要求與初噴棍

凝上的工藝要求相同。

1.1.3基坑土方開挖

本工程地下綜合管廊基坑平面布置呈長條形，基坑開

挖深度7.5米。管廊位于道路中央，瀝青路面下，基坑土

質多為粉砂，部分地區有濕陷性黃土；本地區地下水埋

藏較深，且多為孔隙水。

1.1.3.1基坑土方總體開挖方案

1、根據基坑的平面布置、支撐、開挖深度等綜合分

析，確定基坑土方開挖總體方案為：平面上采取分區、

分段開挖，豎向采取分層開挖。

2、土方開挖應嚴格按照“分層分段、限時開挖、嚴禁

超挖”原則，并盡可能對稱、均衡地進行土方開挖。

3、本工程地質條件復雜，土方開挖難度較大，總體

分兩個階段開挖。

第一階段：基坑第一層防護底以上土方開挖（開挖深

度約2m）開挖至標高后，立即進行第一層基坑防護施工。

第二階段：基坑支撐下土方開挖，開挖深度約4?5m

不等，每開挖一層防護一層，嚴禁出現超挖。開挖至坑

底以后，立即組織驗槽并進行墊層和底板施工，盡量減

少基坑暴露時間。

1.1.3.2土方開挖原則

本工程土方量較大，為確保土方施工順利有序進行，

制定如下原則：

1、合理安排土方施工流程，確?；影踩脑瓌t；

2、精心組織施工，保證機械、設備投入，確保土方

施工工期原則；

3、制定有效保護措施、加強監測，確保周邊環境設

施安全的原則；

4、加強開挖、運輸管理，制定安全文明施工措施，

確保安全文明施工達標的原則；

5、考慮總體土方平衡調配，盡量減少土方外運的原

則；

1.1.3.3土方開挖方法

1、第一階段土方開挖

該階段土方開挖不受支撐的限制，開挖相對較為簡

單。利用In?反鏟采取分層、分段開挖?？捎糜诨靥畹?/p>

土方，就近堆放在基坑影響范圍以外的空地上，其余的

土方運至指定的棄土場。

2、第二階段土方開挖

該階段土方開挖深度大，且開挖受到支撐限制，開挖

難度較大。為便于開挖，盡量減小撐下挖土量，該階段

土方采取退挖的方式。局部支撐下大型反鏟開挖不到的

土方采取小型反鏟轉運，也可采用長臂反鏟開挖。土方

開挖要等防護達到設計強度85%后方可進行，開挖應嚴

格遵守分層、對稱、均衡、限時開挖、嚴禁超挖的原則。

土方開挖需要在基坑中部延縱向鋪墊一條10m寬的臨時

挖土便道。

3、巖層開挖

本工程管廊基坑巖層先利用帶破碎錘的反鏟進行破

碎，然后再開挖。

1.1.3.4基坑土方開挖技術要求

1、土方開挖應嚴格遵守“分層分段、限時開挖、嚴禁

超挖”的原則，并盡可能對稱、均衡地進行土方開挖。

2、應充分考慮施工作業荷載影響，嚴禁重型機械在

基坑頂部行走和作業。

3、基坑開挖過程中必須堅持信息化施工，注意監測

信息的反饋資料，及時指導開挖工程。應有充分的應急

準備，遇有異常情況時，應及時調整施工措施。若出現

緊急情況時，必須采取果斷措施，采取回填反壓、坡頂

卸載的原則，阻斷事態發展，再行加固處理，消除隱患

后方可繼續開挖。

4、基坑土方開挖在深度范圍內進行合理分層，在平

面上進行合理分塊，并確定各分塊開挖的先后順序，可

充分利用未開挖部分土體的抵抗能力，有效控制土體位

移，以達到減緩基坑變形、保護周邊環境的目的。基坑

對稱開挖，即對稱、間隔開挖；基坑限時開挖就是要盡

量控制基坑暴露的時間；基坑平衡開挖是指保持各分塊

均衡開挖。

5、土方開挖分層厚度一般控制在1.5m左右。軟土各

分層開挖深度不宜超過1m。

6、基坑開挖期間，加強降水，確保地下水位始終在

開挖面標高以下至少0.5?1m。

7、挖土機械不得碰撞支護結構、降水運行系統、測

量標志和監測元件，嚴禁損傷隔滲帷幕和碰撞支撐；機

械挖土應避免對工程樁產生不利影響，挖土機械不得直

接在工程樁頂部行走。

8、基坑周邊、放坡平臺的堆載及施工荷載不得超過

支護設計規定荷載值；基坑開挖土方不應堆放在基坑周

邊及鄰近建筑物影響范圍內，挖出土方必須及時轉運出

現場。

9、坑底應根據地基土性質預留厚度不小于0.2m?

0.3m的余土采用人工清理，防止大型機械開挖對地基擾

動及破壞。已挖好的基坑應及時清邊檢底，滿封墊層保

護基底，以利于改善支護結構的工作狀況。

10、鄰近基坑邊的局部坑中坑宜在大面積墊層完成后

開挖。

11、基坑開挖過程中必須作好基坑內外的截水、排水,

防止水對基坑坑壁和坑內土體浸泡，并保證正常施工作

業面；

12、基坑開挖至坑底標高后，應盡量減少暴露時間，

及時進行墊層及基礎施工，防止坑底浸水和暴露，并及

時施做底板和支護樁之間的傳力帶，確保其緊密銜接。

1.1.4基坑降水與排水

1.1.4.1基坑排水

地下綜合管廊施工應在基坑頂部及底部設置排水溝

和集水井，具體做法如下：

1、排水溝施工

排水溝底板采用CIO混凝土澆筑，側墻為120mm厚

磚墻，施工時先按底板尺寸開挖溝槽，然后澆筑底板碎,

待底板混凝土強度達到設計強度60%后，開始砌筑側墻,

側墻內部抹20mm厚M5水泥砂漿。

2、集水井

集水井底板采用C10混凝土澆筑，側墻為240mm厚

磚墻，施工時先按底板尺寸開挖至集水井底，然后澆筑

底板碎，待底板混凝土強度達到設計強度60%后，開始

砌筑側墻，側墻內部抹20mm厚M5水泥砂漿

排水溝大樣圖

1.1.4.2基坑降水

本工程基坑局部支護段底部位于砂層，按照設計要

求，應采取井點降水。井點降水方案應結合現場實際地

下水位、基坑周邊環境條件，以及應考慮坑底壓密注漿

加固對地下水控制的有利影響。具體降水井點布置應按

照勘察報告經驗算確定相關參數，井點降水采取按需動

態降水，既要保證基坑開挖需要，同時應兼顧由于降水

對周邊路面以及建構筑物的不利影響。

本工程采取輕型井點降水方案，具體如下：

苗砌第

集水井大樣圖

1、井點設計

為不影響基坑支撐和管廊主體結構施工，輕型井點布

置在基坑邊兩側，井點管間距1?1.5m,井管采取外徑

50mm鋼管，鋼管下端2m設置過濾孔，外包濾網以防止

降水過程中粉細砂堵塞濾孔。井管與集水總管相連接，

最后與真空泵連接。整個系統密封，不得漏氣。集水總

管采用直徑例50鋼管。降水井井管升至坑底以下不小于

2mo

2、施工工藝流程

3、施工技術要點

(1)沖孔時，沖孔孔徑不得大于300mm,沖孔深度

比濾管深0.5m,且垂直水平管，井點管管距為1?1.2m,

沖孔沖到底標高后，再將沖水管上提1.0m,再沖一遍后

成孔(擴大井點濾層用)。

(2)井點降水設備進場，在埋設井點管之前，必須

逐根檢查井點管及集水總管，發現損壞，立即更換，保

證濾網完整無缺。井點管埋設之前，用布頭或麻絲塞住

管口，以免埋設時雜物掉入管內。

(3)井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，

并在井點管與孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜

用粗砂。

(4)每根井點管埋設后，應及時檢驗滲水性能。井

點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或

向管內灌水時，能很快下滲方為合格。

(5)布設集水總管之前，必須對集水總管進行清洗,

并對其它部件進行檢查清洗。井點管與集水總管之間用

橡膠軟管連接，確保其密閉性。

(6)井點系統安裝完畢后，必須及時試抽，并全面

檢查管路接頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況

等，如發現漏氣和死井，應立即處理。每套機組所能帶

動的集水管總長度必須嚴格按機組功率及試抽后確定。

(7)試抽合格后，井點孔口到地面下1.0m的深度范

圍內，用粘性土填塞嚴密，以防漏氣。

(8)開始抽水后一般不應停抽，時抽時止，濾網易

堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失

而沉降開裂。正常排水應是細水長流，出水澄清。

(9)為確保水位降至設計標高，在每一棟樓中間均

設一個水位監測孔，派人24小時值班監測水位，發現情

況及時上報。

(10)井點降水施工隊應派員24小時值班，定時觀

測流量及水位降低情況并做好《輕型井點降水記錄》，同

時施工人員在井點施工時，亦應做好《井點施工記錄》。

1.1.5基坑土方回填

綜合管廊在回填時應兩側對

稱同時回填，其標高應基本相等

且同處在一個水平面上，回填順

序應按基底排水方向由高至低

分層進行，回填材料分層攤鋪，每層壓實后厚度不超過

300mmo回填土一般選用粘質粉土、砂質粉土等土料回

填，回填密實度不小于0.97o綜合管廊頂部回填應根據

路基及綠化要求進行。

1、回填土采用機械結合人工回填的方式，土方回填

前坑內所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎

工程進行各項檢查，監理驗收合格。并作好隱蔽工程記

錄后方能進行。

2、回填采取兩側同時、分層進行，回填時兩側高差

不大于50cm,砂的松鋪厚度機夯時不大于25cm,人工打

夯時不大于20cm；夯擊遍數機夯為6?8次，人工打夯

為8?10次。

3、基坑回填夯實時要按照一定方向進行，夯夯相接,

行行相連，每遍縱橫交叉。

4、分層回填、分層夯實、分層做壓實度，待當層回

填的壓實度合格后，方可開始上一層的回填施工?；靥?/p>

好的石灰土用彩條布覆蓋及挖出排水溝，避免雨水浸泡。

1.1.6基坑變形監測

本基坑開挖較深，周邊建筑物較多，水文地質條件復

雜，為確保施工順利進行，便于施工過程中采取有效可

行的應急措施，實現信息化施工，對本基坑工程進行監

測。

1.1.6.1一般要求

基坑施工前，應由建設方委托具備相應資質的第三方

監測單位對基坑工程實施現場監測。監測單位應編制監

測方案，監測方案須經建設單位、監理審核批準后實施,

并應經設計單位認可。

基坑施工過程中除監測單位對基坑實施專門監測外，

施工單位也應對基坑變形及周邊建構筑等實施自測監

控。

監測單位應及時將監測數據和結論告知基坑施工單

位，并根據監測點所監測的數據成果繪制成沉降、變形

曲線特征圖，分析基坑邊坡變形趨向，以便掌握基坑的

變形特征，保證基坑施工和使用過程中安全。

1.1.6.2監測目的

1、通過基坑變形監測，掌握施工期間基坑與周邊環

境的動態變化，明確施工對周邊環境的影響程度以及可

能產生安全事故的薄弱環節，驗證基坑開挖方案和環境

保護方案的合理性，預測基坑及臨近建筑物的變形發展

趨勢，及時對其安全性做出評估，同時綜合各種信息進

行預警和報警，使有關各方有時間及時作出反應，防止

安全事故的發生。

2、通過基坑變形監測數據，及時調整基坑設計，指

導基坑施工，提高基坑信息化施工水平。

1.1.6.3監測內容

支護樁頂部豎向、水平位移；支護樁深層水平位移；

坑外土體深層側向位移；支撐軸力；地表豎向位移；立

柱豎向位移；鄰近建（構）筑物水平及豎向位移；鄰近

建（構）筑物傾斜；鄰近地下管線水平及豎向位移；圍

護體系裂縫；鄰近建（構）筑物裂縫、地表裂縫；基坑

內地下水位等；

1.1.6.4監測點布置

1、樁頂邊坡土體、樁頂水平位移、沉降觀測點的布

置沿基坑周邊布置，間距不應大于15m,在關鍵部位宜

加密測點。

2、邊坡土體、支護結構深層位移測斜孔布置在支護

樁內，在支護樁施工時埋入，深度與支護樁入土深度相

同。

3、鄰近地面建筑物、設施及地下管線監測范圍宜從

基坑邊后開挖深度3.0?1.0倍的距離，監測周期應從基

坑開挖開始，至地下室施工結束止。監測點布設應根據

建筑物的結構特征觀測方便，易于保護，沉降量觀測點

應布置在墻角、柱身、門邊等外形突出部位。每棟建筑

物觀測點的數量不宜少于六個點。管線上觀測點的數量

一般應在2?3節管線上設一觀測點，一般采用直接法設

置，觀測標志可用抱箍直接固定在管線上。在不宜開挖

的地方，可用鋼筋直接打入地下，其深度與管底齊平，

作為觀測標志。

1.1.6.5監測時間間隔

1、基坑監測從基坑土方開挖時開始進行，到地下室

結構施工至±0.00時結束。

2、各監測項目在基坑開挖前應測定初始數據，且不

宜少于2次。

3、各監測項目在基坑開挖初期觀測時間間隔不宜超

過5天，開挖中期不宜超過2天，開挖后期每天觀測。

當測試數據接近監控報警值時或防汛期間、暴雨期間應

加強觀測次數。當出現事故征兆時應連續監測，并及時

向有關部門報告監測結果。

1.1.6.6險情預報

基坑監測過程中及時向有關部門匯報各項監測數據

及初步分析結果，在監測數據發生急劇變化時，將會同

甲方及有關部門綜合分析，預測各因素的發展趨勢，共

同制定合理的解決辦法，從而做到信息化施工，確保施

工安全。當監測數據發生以下情況時，應進行預警。

1、支護樁側向最大位移累計超過30mm或連續三天

變化速率超過2mm/d時；

2、支撐軸力、立柱內力達到設計控制值的80%時；

3、肉眼可直接觀察到的各種危險現象，如：支護結

構發生明顯變形、基坑周邊地面或建筑物的裂縫在擴大、

嚴重的基坑管涌現象等。

1.1.7基坑應急預案

1.1.7.1應急預案的方針和目標

堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”及“保護人員安

全優先、保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指

揮、高效協調、持續改進”的原則。給施工人員的工作和

施工場區周圍居民提供更好、更安全的環境。保證各種

應急資源處于良好的備戰狀態。指導應急行動按計劃有

序地進行，防止因應急行動組織不力或現場救援工作的

無序和混亂而延誤事故的應急救援。有效地避免或降低

人員傷亡和財產損失，幫助實現應急行動的快速、有序、

高效。充分體現應急救援的“應急精神”。

1.1.7.2應急救援程序

工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時

輪流值班。

如發生產安全事故立即上報，具體上報程序如下:

1.1.7.3主要應急資源配備

表1.9主要應急資源及設備儲備表

序材料、設備單

數量規格型號性能指標備注

號名稱位

1000現場

1砂袋個

0

2型鋼及鋼管t10現場

3水泥t10P.042.5現場

4水玻璃t2現場

臺

5雙液注漿機1YZB/50/7現場

序材料、設備單

數量規格型號性能指標備注

號名稱位

0

臺

6碎噴射機1干PZ-7現場

斗容量現場

7挖掘機輛2PC200

1.6m3

8液壓汽車吊輛1QY-2525T現場

斗容現場

9機動翻斗車輛2FC-1

0.75m3

臺

10電焊機5BX500現場

100TSW-現場

臺

11污水泵6

5

臺

12發電機1200KW現場

13照明燈個10現場

14滅火器個15現場

1.1.7.4潛在危險源的應急預案

1、支護結構變形過大、過快處理

基坑開挖時及開挖后，支護結構發生一定的位移是正

常的，但如果位移過大，或位移發展過快，則往往會造

成較嚴重的后果。如發生這種情況要采取相應的應急措

施。

(1)基坑開挖過程中應嚴格按照“先撐后挖、嚴禁超挖”

的原則進行施工，減少豎向支護樁無撐暴露的時間。

(2)增加水平支撐桿件，遏制變形進一步增加。

(3)支護樁頂卸載。

(4)對基坑外土體進行加固，增加其自穩能力，可采取

的方法有深層攪拌樁、注漿等。

(5)及時封閉基底，基坑開挖后加快墊層施工、加厚墊

層厚度，采取“隨挖隨澆”的方法，是最經濟的措施之一，

它對于制止位移發展也有一定作用。為盡早發揮墊層的

“水平支撐”作用，應適當提高混凝土的強度等級，摻入早

強劑。

(6)加快地下室底板施工，將地下室底板與支護樁間空

隙及時用碎回填，回填可與地下室底板一起澆筑。

2、坑底發生管涌、突涌的處理

(1)防止流砂、管涌的有效措施是確保降水效果。在基

坑內設置足夠降水井、觀測井、應急備用井。開挖過程

中嚴密監測承壓水水位，確保地下承壓水位始終在開挖

面以下1m。

(2)若突涌、管涌不嚴重時，可采用砂包反壓、設引流

管等。然后加強降水，待承壓水位降至坑底以后，在進

行開挖和后續工序施工。

(3)若突涌現象十分嚴重，水量很大，可以用大量碎石、

砂、土方覆壓回填基坑。然后加強降水，待承壓水位降

至坑底以后，在進行開挖。

3、基底隆起的應急措施

(1)合理確定基坑土方開挖順序，加快管廊主體結構施

工，減小基坑暴露時間?；硬捎脵C械挖土，坑底應保

留200?300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底土

擾動。要嚴格按結構施工段分層施工，緊緊地抓住“三快”,

要一鼓作氣快速連續的挖和撐。20cm層人工挖土和素混

凝土墊層要在24h內完，隨即抓緊澆注底板，底板混凝

土在墊層澆筑完后的最短時間內完成。密切關注天氣變

化，盡量避開在雷雨天氣下開挖基坑最下層土；若正在

挖這30cm土時遇下雨，更要搶，要挖一小段，澆一小段

墊層，不能停。如造成墊層標高不符合要求，則待雨停

后，再鑿去重澆墊層，以保證坑底土不被軟化，避免因

此而引起基底隆起。

(2)減少土體中有效應力的變化，防止基坑底集水。在

基坑開挖過程中和開挖后，施工現場設置足夠的集水坑

及時進行排水。在挖至設標高后，盡快澆筑墊層和底板。

(3)對基坑底軟土層進行加固(被動區加固)，可采取

深層攪拌樁、注漿等固化措施。

4、基坑周邊管線出現險情時的應急預案

(1)項目部成立管線保護應急預案領導小組，由項目經

理任組長。

(2)進行管線交底，取得施工可能涉及的地下管線資

料，以制訂管線保護方案。同時由安檢室派專業人員到

施工現場進行監護和巡視，指導施工過程中的管線保護。

(3)對管線進行監測，以信息化管理指導施工。

4)管線發生事故后被發現后，立即報告應急領導小

組及管線權屬單位進行搶險。

5、雨季開挖應急措施

(1)基坑周邊設排水溝，使施工廢水、雨水排入附近市

政排水管。

(2)坑底不允許積水，為及時排除坑內雨水，隨挖土在

坡底層應設置約0.6mx0.6mx0.8m的集水井，各層平臺修

成1%?3%排水坡或挖樹枝狀水溝。坡頂和坑內禁設橫截

溝，沿地下墻邊禁設縱向溝。

(3)施工前準備好足夠數量的彩條布，以防止在基坑開

挖施工中突遇暴雨，隨時對四周放坡土體進行遮蓋。

(4)基坑雨季開挖前必須檢查施工現場周邊的排水管

溝是否暢通；完好的排水備用水泵及防水材料是否進入

現場。

⑸基坑開挖采取層層開挖，隨挖隨撐，減少基坑的暴

露時間，減小“時空效應”。

(6)施工中，保證工地庫存抽水泵不少于12臺，其中

揚程為100m的8臺，以隨時應對突降暴雨。

(7)當遇雨季或暴雨時，應落實好坑內外的排水措施，

并隨時保持完善和暢通，嚴防地面雨水倒流或回流坑內，

坑內除進行積極抽排水外，還須使縱向土坡小于1：3,

并做好必要的坡面保護(蓋上彩條布等)。暫停挖土，待

雨停排水完畢后，再繼續施工。

(8)要嚴格按結構施工段分層施工，緊緊地抓住“三

快”。密切關注天氣變化，盡量避開在雷雨天氣下開挖基

坑最下層土。

1.1.7.5搶險應急演練

項目部根據應急預案的要求，針對重大危險源及可能

出現的險情至少組織一到兩次培訓和演練，使相關人員

熟悉應急預案程序，掌握處理突發事件的方法，并根據

演練情況和實際發生的情況對應急預案作相應的修改和

完善，提供對項目對突發事件整體應急能力。

1、演練的主要內容

結合現場施工實際情況，演練的主要內容有觸電、物

體打擊、支撐系統、中毒、基坑施工、火災、緊急逃生、

自救等。

2、對配備的救援器材、設備、要定期保養；對員工

定期進行安全知識教育和培訓。

3、預防性演練

(1)演練的方案主要包括：情景證明書、演練計劃、

評估計劃、情景事件總清單、演練控制指南以及演練人

手冊、通訊錄等內容，同時要明確演練現場規則，以防

意外事故發生。

(2)應急演練：演練人員一定要按演練方案，執行

演練指揮部指令，遵守演練規則，操作器材、設備要符

合規范，搶救傷員的動作要標準，以確保演練目標實現。

(3)結和評估。每項演練結束要全面、正確地評估

演練效果，指出不足項目，采取合理應對措施，并做好

書面總結，以更好地完善應急預案。

1.1.7.6緊急逃生自救措施

(1)積極組織全體參與深基坑施工工作人員學習、

培訓安全自救常識，內容包括熟悉基坑坍塌發生前各種

預兆常識、基坑安全事故所造成的主要傷害類型、緊急

逃生、避險、自救知識和技術。

(2)定期組織模擬緊急逃生、自救訓練。內容包括

緊急逃生通道選擇、逃生方式、止血包扎、骨折固定、

傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。

(3)根據基坑施工安全事故傷害類型配備各種緊急

救援物資

逃生工具：安全梯、軟梯、安全帶；

救援物資：擔架、急救包、氧氣袋、食物（牛奶、礦

泉水）；

1.1.8現澆管廊主體結構施工

管廊主體結構采用現澆法施工，每施工段分兩次澆筑

成型，即先澆筑底板，后澆筑側墻和頂板。水平施工設

置在側墻距底板300?500mm處，豎向施工縫盡量與沉

降縫相結合，原則上不得單獨設置豎向施工縫。

主體結構混凝土強度等級為C35抗滲混凝土，等級

P6,墊層采用C20素混凝土。地下結構工程混凝土保護

層厚度：底板下層為50mm,壁板外側為50mm,頂板上

層為50mm,其余為30mm。

1.1.8.1墊層澆筑

基坑開挖至坑底后，應立即組織相關單位進行驗槽，

驗槽合格后盡快進行墊層澆筑。墊層為C20混凝土，采

用方木作為模板，方木外用木樁做支撐，同時在木樁上

將混凝土墊層標高的標記刻在木樁上拉線控制。

混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于預制

綜合管溝對墊層要求較高，所以對墊層混凝土面的標高

和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以

內。采用鋁合金直尺找平，然后進行收光、養護。

1.182模板工程

本工程模板采用3=15mm厚覆面木膠合板，側墻模板

采用60x80mm木方和（p48><3,0mm鋼管固定，用（pl2對

拉螺栓進行加固，對拉螺栓中間加焊-60x60x4止水鋼板。

板模板采用（p48x3.5mm碗扣鋼管搭設滿堂支撐架。

1.1.8.2.1底板模板支設

按照設計，本工程底板與支護樁之間設置了傳力帶，

為了便于施工和加快施工進度，傳力帶與底板同時進行

澆筑，因此底板模板主要是側墻底部300?500mm吊模,

其模板支設如下圖所示。

底板施工模板支設示意圖

1.182.2墻板模板支設

本工程墻板一次澆筑成型，模板支架搭設相關參數如

下表:

表LIO

新澆混凝土板計算2.35?4.625層(Wj(m)2.7?3.9

跨度(m)

板厚度(mm)300?400側墻厚度(mm)250?

400

面板材料覆聞木股合面板厚度(mm)15

板

板底支撐小梁材料方木小梁材質規格60x80

(mm)

支撐架主梁長度(m)6主梁材料鋼管

主梁材質規格(mm)中48x3.0支撐架立柱步距1200(m

(mm)m)

支撐架立柱間距900x900小梁懸挑長度300(mm

(mm))

立柱材質碗扣式鋼管規格(mm)①48x3.

5

g

■

--

gX

co

g

□o

g

co

40U24004400jog2000jog

墻板模板支架搭設示意圖

說明：圖為中1一對拉螺桿，一般為直徑12的圓鋼加工；2一螺桿端頭雙螺帽；3一圓臺

形橡膠塞，厚度為鋼筋保護層厚度，直徑50mm;4一模板限位件，一般用直徑小于12的

短鋼筋頭焊在螺桿上，長度20mm:5—止水環，用厚度為3mm的鋼板裁成，直徑50mm,

中心孔與螺桿滿焊。

止水功能對拉螺栓大樣圖

1.1.823滿堂支撐架搭設

1、支撐架搭設方法

碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭

設，搭設順序為：測量放線一安放立桿底座（并固定、

T安放立桿T安裝底層（第一層）橫桿T接頭銷緊T安

裝掃地桿-安裝上層立桿一緊立桿連接銷一安裝橫桿一

直到達到設計高度一安裝剪力撐一安裝頂桿一安裝可調

托撐。

碗扣節點構造圖

(1)安裝立桿底座

立桿底座安放前，應通過測量放線，在地底板上彈線,

并標記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，

立桿安放前必須設墊座，以確保立桿穩定。腳手架立桿

底端設圓形底托，鋪放平穩，安放時按規定間距尺寸擺

放后加以固定即可。

(2)安放立桿、掃地桿

腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長度

的立桿互相交錯參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭相互

錯開。

在樹立桿時，應及時設置掃地桿，將所樹立桿連成一

整體，以保證架子整體的穩定?？v向掃地桿采用直角扣

件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿

采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（3）安裝橫桿

將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內，然后將上碗扣沿限

位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺栓旋面使之限位

銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結構。

碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設十分關鍵，因此要

嚴格控制搭設質量，當組裝完第一步橫桿后，應進行全

面檢查。

（4）安放可調托撐

可調底座及可調托撐絲桿與調節螺母齒合長度不得

少于6扣，插入立桿的長度不得少于150mm。

（5）剪力撐設置

剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每4.8m設置一道，

在兩端頭各加設一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在

450?600之間，斜桿應每步與立桿扣接。

剪刀撐的搭設是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交

部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣可以避免

兩根斜桿相交時把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節

點的距離小于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地

面小于50cm,以保證架子的穩定性。

2、搭設注意事項

（1）架子必須由專業人員搭設，并應持證上崗，搭

設前由項目部安監站對作業人員進行全面安全教育，在

實施過程嚴格按專項安全方案監督落實到位。

（2）當底板硅強度達到2.5MPa后，方可開始腳手架

搭設；

（3）立桿的垂直度應嚴格加以控制，控制標準為2

米高度偏差不大于1cm；

（4）架體拼裝到3層高度時，使用經緯儀檢查橫桿

的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個地檢

查立桿底座有否松動或空浮情況。

（5）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向

水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的

距離不宜大于150mm。

（6）有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不

合適、扣接不緊等）不能使用。

（7）滿堂支撐架搭設完成后，由工程部和安監站負

責組織檢查，自檢合格后通知監理單位驗收，并應簽字

確認，未經驗收的模板支撐架，嚴禁投入使用。

1.1.8.2.4模板安裝

1、一般要求

（1）模板支架搭設應編制專項安全施工方案，經相

關人員審批簽字后方可實施。

（2）支架搭設前，方案編制人、工程技術、安全負

責人應向施工作業班組、作業人員作出詳細說明，對其

進行技術和安全作業的書面交底，并由雙方簽字確認。

（3）對鋼管、桿件、構件、配件、加固件按規范要

求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的鋼管及構配件。

2、模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制

模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐

塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的

部位是否一致。

3、模板的基準定位工作：

（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線

為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈

出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須

到位，以便于模板的安裝和校正；

（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據

實際要求，直接引測到模板的安裝位置；

（3）豎向模板的支設應根據模板支設圖；

（4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及

面板不得投入使用;

（5）支模前對前一道工序標高、尺寸預留孔等位置

按設計圖紙做好技術復核工作。

1.1.8.2.5模板施工注意事項

1）木工支模前，所有的控制軸線，標高需經現場質檢

員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意

才能支模。

2）對于加工期間拼裝的模板均應編號，做好標記尺寸;

杜絕亂裁現象，對于同型尺寸大小模板做上特別標記，

以便周轉利用，減少模板損耗。

3）為防止澆搗QL、GZ漏漿現象發生，其一，模板加

固必須按大樣圖加固，其二，用1：2水泥砂漿沿周邊進

行填縫抹實，拆模后鑿除清掃十凈。

4）大面模板，成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫

膠進行對接，必要時外面用粘膠帶鋪貼。

5）為保證模板質量，需對變形木方和翻皮、缺棱少角

的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。

6）在施工過程中，如發現局部模板坍塌或跑模必須立

即停止該處的混凝土施工，報現場技術負責人研究，及

時提出處理方案，并按方案要求在混凝土初凝前處理完

畢，保證混凝土連續澆搗。

7）拆模時間應由現場技術負責人書面通知為準。對拆

模順序，工長應事先對施工隊進行交底，并堅持跟班督

促檢育，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發現

裂縫等特殊情況，應立即停止拆模，并報技術負貢人，

及時研究處理方案，處理完后方可繼續拆模。

1.1.8.2.6模板拆除

1、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好

記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆

除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可

拆除。

2、支拆模板時，2m以上高處作業設置可靠的立足點,

并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，

后支先拆，從上往下的原則。

3、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規

定要求后方可拆模。

1.1.8.2.7模板工程施工質量控制程序

詳見下圖：模板工程質量控制程序圖

模板工程質量控制程序圖

1.1.8.3鋼筋工程

本工程中鋼筋混凝土結構用的鋼筋必須符合國家有

關標準的規定及設計要求。所供鋼筋必須是國家知名廠

家的