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公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

運(yùn)行操作規(guī)程

2015年08月01日發(fā)布實(shí)施

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前言

本規(guī)程是根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制造廠家說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告及工程設(shè)計(jì)施工

圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行編寫(xiě)而成。全廠負(fù)責(zé)檢修與運(yùn)行的各級(jí)

領(lǐng)導(dǎo)人員、技術(shù)人員、工作人員以及各職能部門(mén)的有關(guān)人員，均應(yīng)熟悉本

規(guī)程的全部或有關(guān)部分，并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

由于編寫(xiě)時(shí)尚未投運(yùn)，難免出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，望大家在使用過(guò)程中將發(fā)

現(xiàn)的問(wèn)題和錯(cuò)誤，及時(shí)提供反饋，以便及時(shí)修正。

編寫(xiě)人員：

審核人員：

批準(zhǔn):

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目錄

第一篇預(yù)處理運(yùn)行規(guī)程

.............................................................................................................................................3

第二篇厭氧發(fā)酵系統(tǒng)

.............................................................................................................................................9

第三篇沼氣凈化儲(chǔ)存系統(tǒng)

...........................................................................................................................................27

第四篇除臭系統(tǒng)

...........................................................................................................................................39

第五篇電氣工程

...........................................................................................................................................52

第六篇預(yù)處理系統(tǒng)操作

...........................................................................................................................................58

第七篇厭氧沼氣系統(tǒng)操作

66

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第一篇

預(yù)處理運(yùn)行規(guī)程

傳--------------------------

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預(yù)處理系統(tǒng)說(shuō)明

1.1設(shè)計(jì)參數(shù)：

設(shè)計(jì)處理能力：100t/d（近期100t/d,遠(yuǎn)期200t/d）

生產(chǎn)線：近期為1條處理規(guī)模210t/h的處理線，遠(yuǎn)期增加一條生產(chǎn)線

處理工藝：“接料粗分”+“精分制漿”+“油脂分離”

1.2工藝流程

餐廚廢棄物收運(yùn)車(chē)過(guò)磅后，先將將垃圾倒入接料斗中。卸下的餐廚廢棄物，先經(jīng)過(guò)設(shè)置在

接收斗中的格柵進(jìn)行粗大物質(zhì)的分離，再由接料粗分單元接料粗分，并進(jìn)行瀝水，瀝水后的

固體物料提升后的進(jìn)入粗分選設(shè)備分離其所含金屬雜質(zhì)。分離后物料進(jìn)入破碎制漿分揀系統(tǒng)

進(jìn)行物料的制漿和塑料織物等輕物質(zhì)的分離。瀝出的含油廢水，則進(jìn)入油脂分離單元進(jìn)行毛

油的分離，分離后的毛油回收利用，分離后的高溫廢水回到破碎制漿分揀系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)水的

形式與固體垃圾混合制成TS為8~12%的漿液。破碎制漿分揀系統(tǒng)分出的輕物質(zhì)可進(jìn)行回收，

制成的漿液則進(jìn)入除砂系統(tǒng)除砂。

1.3稱(chēng)重計(jì)量單元

餐廚廢棄物進(jìn)廠后先經(jīng)過(guò)由自控系統(tǒng)監(jiān)控地磅，經(jīng)稱(chēng)重、刷卡、記錄后進(jìn)入卸料處。自

控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)餐廚廢棄物運(yùn)輸車(chē)次及餐廚廢棄物進(jìn)料量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、記錄，并自動(dòng)匯總，

為餐廚廢棄物處理廠的運(yùn)行提供參考數(shù)據(jù)。

1.4接料粗分單元

1.4.1系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)說(shuō)明

物料經(jīng)收運(yùn)車(chē)卸料至接料裝置，接料裝置主要負(fù)責(zé)接收并暫存餐廚廢棄物，接料裝置接

收餐廚廢棄物物料經(jīng)瀝水處理將物料中的游離液體瀝出后進(jìn)入漿液收集池，固態(tài)物料通過(guò)螺

旋輸送機(jī)輸送至分揀機(jī)內(nèi)，分揀機(jī)通過(guò)機(jī)械分揀的方式，將餐廚廢棄物中的大塊金屬、瓷片、

玻璃瓶及塑料袋等雜物分離出來(lái)外運(yùn)處理，經(jīng)分揀后得到的以有機(jī)質(zhì)為主的均質(zhì)物料，送入

到后續(xù)精分揀工序處理；分離出的液態(tài)有機(jī)物則進(jìn)入集水池待用。

1.4.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性

1、接料裝置

接料粗分單元實(shí)現(xiàn)餐廚廢棄物的接收和輸送，同時(shí)具有一定儲(chǔ)存功能。本項(xiàng)目餐廚廢棄

物近期處理規(guī)模為100t/d,遠(yuǎn)期為200t/d。餐廚廢棄物進(jìn)場(chǎng)稱(chēng)重后送入接受料斗及后續(xù)預(yù)

處理工藝。接料粗分單元每天16h運(yùn)行設(shè)計(jì)，單條生產(chǎn)線的輸送處理能力210t/h。餐廚廢

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棄物近期設(shè)計(jì)2個(gè)接收料斗，接料粗分單元能達(dá)到3h儲(chǔ)存處理量，同時(shí)考慮設(shè)備的維護(hù)和

備用因素。設(shè)置2個(gè)15m3接受斗。餐廚物料接收斗設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，采用地埋式，便于垃

圾車(chē)直接卸車(chē)。接收斗主體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，抗腐蝕性強(qiáng)。接收斗底部設(shè)置2條縱向無(wú)軸螺

旋，用于將餐廚廢棄物從接收斗內(nèi)送入提升無(wú)軸螺旋。接收料斗頂部設(shè)置電動(dòng)頂蓋，不卸

料時(shí)可以關(guān)閉防止臭氣外溢，另外接收斗頂部還設(shè)置有臭氣收集倉(cāng)，自動(dòng)啟閉倉(cāng)門(mén)，可有效

防止物料散發(fā)的臭氣外溢，同時(shí)頂部設(shè)置除臭接口法蘭，可負(fù)壓吸附至除臭系統(tǒng)處理。該設(shè)

備底部螺旋輸送機(jī)構(gòu)具有瀝水功能，可將餐廚廢棄物中的滲濾液有效瀝出，并通過(guò)底部的液

體收集后有組織地排放到集液池中。接料裝置上安裝有液（物）位檢測(cè)裝置，料位信號(hào)上傳

到中控室PC系統(tǒng)中，當(dāng)物料裝滿后或小于儲(chǔ)放一車(chē)物料時(shí)（可設(shè)定），系統(tǒng)會(huì)報(bào)警指示，以

防物料外溢和無(wú)序卸料。

2、自動(dòng)分揀機(jī)功能介紹

設(shè)備名稱(chēng)：自動(dòng)分揀機(jī)

設(shè)備型號(hào)：KCFJ-15

處理能力：210t/h

動(dòng)力方式：液壓傳動(dòng)。

運(yùn)行控制方式：就地控制+遠(yuǎn)程控制

過(guò)程檢測(cè)措施：液壓油壓力

材質(zhì)：物料接觸部分SUS304,框架Q235B或SUS304。

自動(dòng)分揀機(jī)的主要作用是對(duì)餐廚廢棄物進(jìn)行有機(jī)物粗分選，可實(shí)現(xiàn)粗大物料如玻璃瓶、

盤(pán)、碟、塑料等雜物的有效分選，保證分選過(guò)程中脆性雜物不破碎，雜物去除率高，系統(tǒng)出

料粒徑W60mm,同時(shí)設(shè)有回用熱水噴淋功能，分離出的雜物干凈，有機(jī)質(zhì)回收率高。自動(dòng)分

揀機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的裝置對(duì)有機(jī)物起到破碎分離功能并將大的雜質(zhì)（如玻璃瓶、

飲料瓶、易拉罐）分出，經(jīng)粗分選后的均質(zhì)有機(jī)物料通過(guò)提升螺旋送入精分制漿單元。自動(dòng)

分揀機(jī)采用液壓傳動(dòng)方式，配備TD-KC/FJJ-001型液壓泵站，有利于設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行，

系統(tǒng)工作壓力225MPa,其中柱塞泵為20MPa,葉片泵為14MPa,液壓站采用水冷換熱。

1.5精分制漿單元

1.5.1系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)說(shuō)明

粗分除雜后的均質(zhì)物料經(jīng)輸送設(shè)備送至精分制漿機(jī)進(jìn)行餐廚物料的精分選，該系統(tǒng)安裝

有除鐵裝置，可去除均質(zhì)物料中的鐵磁類(lèi)物質(zhì)，精分制漿機(jī)等配套設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行破碎及雜

物分揀，將物料中粒徑大小在15mm以上的雜物分離出系統(tǒng)，如金屬、塑料、竹木、陶瓷、

玻璃瓶、瓶蓋、筷子、骨頭以及貝殼等海鮮類(lèi)硬物質(zhì)雜物，同時(shí)得到5mm以下粒度的漿狀物

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料為主的均質(zhì)物料，該物料與接料粗分單元瀝出的游離水經(jīng)除砂系統(tǒng)除砂后存入中間水池區(qū)，

進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)處理。

1.5.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性

精分制漿機(jī)采用全封閉式機(jī)械化連續(xù)運(yùn)行，可有效解決中國(guó)餐廚廢棄物因粘度大、雜物

多造成的難以處理的的問(wèn)題。該系統(tǒng)處理后漿料顆粒粒徑W5mm,能將物料中塑料類(lèi)的輕物質(zhì)

進(jìn)行有效去除，去除率290%,有機(jī)質(zhì)損失量W5%,同時(shí)為后續(xù)油脂分離提供穩(wěn)定物料，保證

油脂分離單元的效果。

設(shè)備名稱(chēng)：精分制漿機(jī)（二次分揀機(jī)）

處理能力：10t/h

動(dòng)力方式：變頻調(diào)速

運(yùn)行控制方式：就地控制+遠(yuǎn)程控制

功率：15kW

材質(zhì)：物料接觸部分SUS304,框架Q235B或SUS304。

動(dòng)力方式：變頻調(diào)速。

特點(diǎn)：本系列接料裝置專(zhuān)門(mén)針對(duì)國(guó)內(nèi)餐廚廢棄物的特性而設(shè)計(jì)，對(duì)粗分揀后的均質(zhì)物料進(jìn)

行二次精細(xì)分揀，能夠?qū)⑽锪现械妮p質(zhì)塑料布等柔性物質(zhì)，瓶蓋、骨頭、貝殼等硬質(zhì)物料分

揀出來(lái)。該設(shè)備為全封閉機(jī)械分離，無(wú)須人工參與，自動(dòng)化程度高，雜物去除率90%o同時(shí)

設(shè)有回用熱水噴淋功能，分離出的雜物干凈，有機(jī)質(zhì)回收率高。

2、除砂系統(tǒng)

設(shè)備名稱(chēng)：除砂系統(tǒng)

型號(hào)：KCCS-20

處理能力：Q=20m3/h,

功率：3kW+1.1kW

材質(zhì)：過(guò)流部件采用SUS304,框架Q235。

特點(diǎn)：該除砂系統(tǒng)采用主動(dòng)式除砂工藝，集旋流除砂、沙水分離為一體，自動(dòng)控制間歇排沙

功能，底部裝有出沙絞龍，除砂干凈，排沙便捷，無(wú)須人工參與，除砂去除率高，能夠?qū)Ω?/p>

粒徑范圍內(nèi)的砂石進(jìn)行有效去除，顆粒直徑在5mm~10mm的物質(zhì)去除率不低于90%;直徑在

2mm~5mm之間的物質(zhì)去除率不低于80%。保障后端工藝段內(nèi)罐內(nèi)積砂較少，設(shè)備磨損小。

1.6油脂分離單元

1.6.1系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)說(shuō)明

將精分制漿單元出料分離成高濃度有機(jī)廢水及工業(yè)粗油脂，中間池漿液經(jīng)提升泵提升至

冷

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油脂分離單元，油脂分離單元由臥式離心機(jī)和立式離心機(jī)兩級(jí)離心設(shè)備組成，該系統(tǒng)平均加

溫50-55℃,經(jīng)過(guò)兩級(jí)離心處理后，分離出的粗油脂儲(chǔ)存至油脂存儲(chǔ)池后輸送至油脂儲(chǔ)存系

統(tǒng)，水相和固渣存入漿液池由輸送泵輸送至厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼，部分水相回用

至分揀除雜系統(tǒng)和精分制漿單元。本系統(tǒng)能提取餐廚廢棄物原料中80%以上的油脂；本階段

的加溫使后段的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)不需二次加溫即可滿足中溫厭氧反應(yīng)溫度條件。系統(tǒng)分離出的

油相含水率W3%,大幅減輕了后段油脂深加工系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷油脂分離單元處理后的混合漿

液含油率W0.8%。

1.6.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性

本系統(tǒng)能提取餐廚廢棄物原料中80%以上的油脂；本階段的加溫使后段的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)

不需二次加溫即可滿足中溫厭氧反應(yīng)溫度條件。系統(tǒng)分離出的油相含水率W3%,大幅減輕了

后段油脂深加工系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷油脂分離單元處理后的混合漿液含油率W0.8%。

1、臥式離心機(jī)

設(shè)備名稱(chēng)：臥式離心機(jī)

處理能力：10t/h

功率：52kW

控制方式：就地控制+遠(yuǎn)程檢測(cè)

材質(zhì)：物料接觸部分SUS304,框架Q235BO

動(dòng)力方式：變頻調(diào)速。

轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速：2800r/min

分離因素：1980（當(dāng)轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速時(shí)）

差轉(zhuǎn)速：3~60r/min

主電機(jī)功率：37kw

付電機(jī)功率：15kw

該機(jī)采用高速離心分離，以達(dá)到油、水、渣三相初步分離的目的。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占

地面積小、安裝方便，保養(yǎng)簡(jiǎn)單。螺旋易損件表面噴涂硬質(zhì)合金，可大大提高耐磨性能，使

用壽命成倍提高，螺旋磨損后還可以進(jìn)行修復(fù)使用。

操作原理：機(jī)器啟動(dòng)達(dá)到全速旋轉(zhuǎn)，懸浮液物料由進(jìn)料管加入到轉(zhuǎn)鼓中，在離心力場(chǎng)作

用下，比重較大的固相物沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，在螺旋輸送器的作用下，依靠差轉(zhuǎn)速，將脫水后

的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，輕相澄清液經(jīng)螺旋筒體外側(cè)從左端蓋的外圓呈垂

直分布的溢流孔溢出，重相澄清液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)壁從左端蓋的端面呈斜向分布的溢流孔溢出，

如此在連續(xù)不斷的工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

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2、3-式離心機(jī)

設(shè)備名稱(chēng)：立式離心機(jī)

處理能力：3t/h

動(dòng)力方式：電機(jī)+耦合器。

運(yùn)行控制方式：就地控制+遠(yuǎn)程檢測(cè)

過(guò)程檢測(cè)措施：電流值，噪音值

材質(zhì)：物料接觸部分SUS304,轉(zhuǎn)鼓部分為雙相不銹鋼2507

該設(shè)備為專(zhuān)利設(shè)備，采用先進(jìn)的并流型結(jié)構(gòu)，其調(diào)速機(jī)構(gòu)可對(duì)及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行控制和

調(diào)節(jié)，有利于達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的最佳條件操作，專(zhuān)門(mén)針對(duì)中國(guó)餐廚廢棄物的特性研發(fā)設(shè)計(jì)，可有

效分離餐廚廢棄物中的油脂，分離出的水相含油率很少，提高油脂的回收利用率。設(shè)備可可

連續(xù)操作、生產(chǎn)能力大、分離能力強(qiáng)、能耗低。

1.6.3主要設(shè)備組成

臥式離心機(jī)、立式離心機(jī)、進(jìn)料器、加熱系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、油脂暫存池、漿液池及配套

輸送泵等。

冷0

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第二篇

厭氧發(fā)酵系統(tǒng)

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厭氧發(fā)酵系統(tǒng)說(shuō)明

2.1設(shè)計(jì)參數(shù)

設(shè)計(jì)處理能力：100t/d（近期100t/d,遠(yuǎn)期200t/d）

生產(chǎn)線：近期為1條處理規(guī)模210t/h的處理線，遠(yuǎn)期增加一條生產(chǎn)線

處理工藝：“漿料調(diào)配”+“CSTR厭氧發(fā)酵”+“供熱單元”

2.2工藝說(shuō)明

預(yù)處理后的液相與回流沼液在漿液調(diào)配池中混合均勻并進(jìn)行水解酸化，而后泵入?yún)捬醢l(fā)

酵系統(tǒng)進(jìn)行厭氧消化。進(jìn)料溫度約45?50°C,液相CODcr約為100000150000mg/L左右。

厭氧系統(tǒng)24h連續(xù)運(yùn)行。CSTR厭氧罐產(chǎn)生的沼氣經(jīng)凈化儲(chǔ)存增壓后用于焚燒爐助燃，產(chǎn)生

的沼渣沼液進(jìn)入滲濾液處理站的污泥脫水系統(tǒng)，分離的沼渣用于焚燒爐助燃，沼液除部分回

流外，其余進(jìn)入滲濾液處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)整個(gè)處理過(guò)程進(jìn)行全面

的監(jiān)控和管理，保證工程穩(wěn)定運(yùn)行。CSTR反應(yīng)器中設(shè)施加熱盤(pán)管，確保其發(fā)酵溫度穩(wěn)定在

中溫發(fā)酵的最適溫度（35±1°C）o

2.3漿料調(diào)配單元

2.3.1系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)說(shuō)明

預(yù)處理漿料進(jìn)入漿料調(diào)配池，將預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生有機(jī)漿料進(jìn)行調(diào)配，兼有水解酸化功能，

將餐廚廢棄物中的一些大分子、難降解有機(jī)物降解為小分子、易生物降解的有機(jī)物，能夠?qū)?/p>

厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料負(fù)荷起到應(yīng)有的調(diào)節(jié)，在對(duì)有機(jī)漿料的調(diào)配過(guò)程中完成有機(jī)質(zhì)的酸化階

段，減少對(duì)有機(jī)酸對(duì)后續(xù)厭氧發(fā)酵的抑制，同時(shí)能根據(jù)厭氧發(fā)酵罐的需求調(diào)配合適的有機(jī)

漿料的C/N和PHo物料經(jīng)調(diào)配、水解酸化后，利用轉(zhuǎn)子泵泵入后續(xù)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)。漿料調(diào)

配單元主要包括2座水漿料調(diào)配池（05.0X4.3m,地下鋼混結(jié)構(gòu)），停留時(shí)間3天，配攪

拌裝置，攪拌設(shè)備按設(shè)定的程序運(yùn)行，攪拌力度能使沉積在底部的物質(zhì)及懸浮的物質(zhì)能充分

混合，配備專(zhuān)用動(dòng)力除砂裝置，定期去除底部區(qū)域砂石。池頂部設(shè)置觀察口，沼液回流接

口，并安裝溫度計(jì)、液位計(jì)、液位開(kāi)關(guān)、氣體壓力傳感器等在線儀器，對(duì)罐內(nèi)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)

監(jiān)測(cè)，保證運(yùn)行安全。

2.3.2系統(tǒng)特點(diǎn)

1、共設(shè)置2座漿料調(diào)配池，水力停留時(shí)間3天，確保物料調(diào)配均勻和水解酸化時(shí)間，降低

對(duì)厭氧系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷；

2、漿料調(diào)配池兼具調(diào)配和酸化功能，不必單獨(dú)設(shè)置水解酸化罐；運(yùn)行時(shí)兩座池體交替調(diào)配和

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進(jìn)料，一座用于物料調(diào)配和酸化、一座進(jìn)料，確保調(diào)配物料性質(zhì)的穩(wěn)定；

3、考慮預(yù)留其他有機(jī)原料（如污泥、市政糞污、畜禽糞便）的接口：每座漿料調(diào)配池預(yù)留2

個(gè)大的進(jìn)料口，便于接收其他物料時(shí)與現(xiàn)有流程對(duì)接；一個(gè)進(jìn)料口用于接收市政污泥；另

一個(gè)進(jìn)料口預(yù)留有格柵安裝位置，后期安裝格柵，接收市政糞污、畜禽糞便等含雜輔助材料;

4、進(jìn)料泵采用進(jìn)口專(zhuān)業(yè)設(shè)備，配變頻器，滿足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞；

5、池內(nèi)設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)池內(nèi)有機(jī)物料的均質(zhì)，材質(zhì)為304不銹鋼，耐物料腐蝕；

6、池底部設(shè)置排砂裝置，定期排砂；

7、池體配套污泥濃度計(jì)、液位計(jì)等在線監(jiān)測(cè)儀表，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，便于控制；

8、池頂設(shè)置氣體出口，與除臭系統(tǒng)連接，保證廠區(qū)內(nèi)無(wú)二次污染；

9、進(jìn)料泵選用轉(zhuǎn)子泵，1用1備，確保運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)堵塞。

2、進(jìn)料泵

餐廚廢棄物含固率高、濃度大、粘度大，選擇轉(zhuǎn)子泵，運(yùn)行穩(wěn)定、不易堵塞，堵塞時(shí)可

自行反轉(zhuǎn)將物料倒出，不會(huì)損壞泵體。經(jīng)我公司調(diào)查此設(shè)備為歐洲大中型沼氣工程主流進(jìn)出

料設(shè)備，目前已大量替代螺桿泵、渣漿泵等輸送設(shè)備，已成為沼氣行業(yè)首選的輸送泵，在國(guó)

內(nèi)眾多餐廚廢棄物資源化處理項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。進(jìn)料泵采用進(jìn)口專(zhuān)業(yè)設(shè)備，配變頻器，

滿足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞。每天進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)的物料量為200t,

選擇轉(zhuǎn)子泵參數(shù)如下：

型號(hào)：VX136-140Q

流量：50m3/h

出口壓力：0.6MPa

揚(yáng)程：60m

功率：15kW

數(shù)量：2臺(tái)（1用1備）

2.4CSTR厭氧反應(yīng)單元

2.4.1系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)說(shuō)明

厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的主要作用是在適當(dāng)?shù)臏囟龋ū痉桨高x擇中溫35±1℃）,pH值等條件下，

將前端處理的漿液在罐內(nèi)甲烷菌作用下降解，最終轉(zhuǎn)化成為沼氣、沼渣沼液。沼氣進(jìn)入后續(xù)

處理單元，沼渣沼液自流入緩沖池，由泵提升至滲濾液處理站的污泥脫水系統(tǒng)。

厭氧消化罐：設(shè)置2座，每座罐體容積2500m3,厭氧發(fā)酵時(shí)間為25d（每天進(jìn)料200噸

/d,TS=8.5%）,保證系統(tǒng)處理連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，其位置在劃定的區(qū)域內(nèi)，滿

足國(guó)家現(xiàn)行的消防安全、防爆設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化產(chǎn)

傳--------------------------

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

生沼渣沼液約97.66m3,間歇式排放，設(shè)計(jì)沼渣沼液緩沖池存量約為1天，設(shè)計(jì)1座，

每座有效容積為150m3,設(shè)計(jì)有效高度2.6m,保護(hù)高度為0.5m,則表面積為60m2。

2.4.2系統(tǒng)特點(diǎn)

1、采用完全混合式厭氧發(fā)酵罐（CSTR）,適應(yīng)物料濃度高，TS含量高，粘度大等特點(diǎn)；

2、罐體采用成熟的拼裝罐技術(shù)，罐體施工便利，工期大大縮短，可快速投入運(yùn)營(yíng)；

3、核心設(shè)備采用了最先進(jìn)的重防腐技術(shù)，防腐采用SPUA有機(jī)防腐材料，

可在沼氣工程的酸性環(huán)境中使用壽命較長(zhǎng)；

4、厭氧罐體攪拌選擇頂裝立式攪拌機(jī)，采用進(jìn)口技術(shù)，該設(shè)備采用兩層槳葉，液下部分為碳

鋼材質(zhì)，液面以上為不銹鋼。從功能上達(dá)到沼氣工程專(zhuān)用攪拌設(shè)備全混合、無(wú)沉積、無(wú)死角、

防渦流、省能耗的效果；

5、在罐內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，通過(guò)熱水的循環(huán)確保罐內(nèi)物料溫度的恒定（±1℃）,維持微生物

的活性，使系統(tǒng)持續(xù)產(chǎn)氣、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4.3主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性

1、CSTR厭氧發(fā)酵罐

（1）厭氧發(fā)酵罐主體

厭氧裝置是該沼氣工程的核心設(shè)備，物料中的有機(jī)物在厭氧條件下經(jīng)微生物降解，轉(zhuǎn)化

成甲烷、二氧化碳等。本工程厭氧消化罐選擇全混式厭氧消化罐（CSTR）,主要由以下幾部分

組成：罐體、頂攪拌裝置、進(jìn)料和出料裝置、保溫裝置、加熱裝置等。設(shè)計(jì)采用中心立式攪

拌裝置，并根據(jù)設(shè)計(jì)溫度與大氣溫度最低溫差，反應(yīng)器需栗進(jìn)行隔熱保溫處理，罐外部有絕

緣保溫層。發(fā)酵罐安裝有安全閥、觀察窗、液位儀等設(shè)備。所產(chǎn)氣體（沼氣）含甲烷255%,

可作為能源再次利用，既去除了有機(jī)污染物又回收了能源，清罐時(shí)間為10-15年。在厭氧反

應(yīng)器運(yùn)行中，需栗一定的保溫，以保證厭氧污泥的活性。

CSTR厭氧發(fā)酵罐

發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置檢測(cè)裝置對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)部壓力值、溫度值、液位、等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和監(jiān)控。

通過(guò)反應(yīng)罐內(nèi)液位、溫度等參數(shù)控制，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)料頻次。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程通過(guò)自

動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)發(fā)酵罐的進(jìn)料、出料、攪拌頻率、壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)和監(jiān)控，此

外定期取樣發(fā)酵液，對(duì)更多的指標(biāo)（揮發(fā)酸、氨氮、C/N等）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，測(cè)試結(jié)果及

時(shí)分析反饋，以便操作人員利用這些測(cè)量、分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整發(fā)酵罐運(yùn)行參數(shù)，保證厭氧消

化過(guò)程的持續(xù)和穩(wěn)定。該設(shè)備采用最先進(jìn)的重防腐技術(shù)，防腐采用SPUA（ATOM）有機(jī)防腐

材料，經(jīng)防腐耐鹽抗磨及疲勞試驗(yàn)證明，其使用壽命可達(dá)50年以上，能夠確保在經(jīng)營(yíng)期內(nèi)

不出現(xiàn)腐蝕、泄漏、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料設(shè)計(jì)參數(shù)

參數(shù)分類(lèi)設(shè)計(jì)參數(shù)名稱(chēng)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)料參數(shù)

進(jìn)料量近期100t/d,遠(yuǎn)期200t/d

含固率(TS)8.5%(可在8?12%間調(diào)節(jié))

進(jìn)料溫度35±1℃

進(jìn)液CODcr100000~150000mg/L

過(guò)程控制參數(shù)

停留時(shí)間(HRT)25d

有機(jī)負(fù)荷23.5kgVS/m3.d；

揮發(fā)固體分解率275%

揮發(fā)固體甲烷產(chǎn)率2600L/kg?VS

能耗5.OW/m3

出料參數(shù)

出料溫度33~35℃

沼氣產(chǎn)量7900m3/d(9.Ot/d)

沼氣密度1.14kg/m3

甲烷含量255%

設(shè)備參數(shù)

尺寸①XH=16.04X13.45m

有效容積2500m3

數(shù)量2座

防腐ATOM

保溫盤(pán)管加熱

結(jié)構(gòu)拼裝罐

使用壽命30年

(2)溫度變送器

在罐體的上、中、下三個(gè)位置分別安裝溫度變送器，用來(lái)檢驗(yàn)罐內(nèi)物料的實(shí)時(shí)溫度并反饋給

在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以調(diào)控?fù)Q熱系統(tǒng)的供熱情況。當(dāng)罐內(nèi)溫度低于33°C時(shí)開(kāi)啟供熱系統(tǒng)，以保

證溫度達(dá)到中溫厭氧發(fā)酵的要求(35±1℃)。

主要參數(shù)：

型號(hào)：RWBP1L4D12SM2GIC；

傳--------------------------

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

材質(zhì)：不銹鋼；

防爆等級(jí):ExdIIBT4；

測(cè)量范圍：0~100℃;

適用環(huán)境溫度：-40-50℃;

環(huán)境濕度：0-95%；

數(shù)量：6臺(tái)

(3)正負(fù)壓保護(hù)裝置

罐體正常使用壓力范圍為(-300Pa~2000Pa),罐體設(shè)有正負(fù)壓保護(hù)器、壓力變送器和調(diào)

壓裝置，當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)置低壓或高于設(shè)置高壓時(shí)，調(diào)壓裝置啟動(dòng)，防止超壓，保護(hù)罐

體，使其在設(shè)計(jì)的壓力范圍內(nèi)使用。

(4)進(jìn)料、出料裝置

發(fā)酵罐采用半連續(xù)方式進(jìn)料，2個(gè)發(fā)酵罐交替進(jìn)行，發(fā)酵罐中物料體積需保持恒定，因

此發(fā)酵罐的排料時(shí)間、排料量與進(jìn)料時(shí)間、進(jìn)料量相同，即發(fā)酵罐中餐廚廢棄物進(jìn)料與發(fā)酵

殘?jiān)帕贤瑫r(shí)進(jìn)行，由于發(fā)酵罐體為圓柱形結(jié)構(gòu)，出料選為設(shè)有控制閥門(mén)的重力自然排料方

式及泵出料方式，排放出的發(fā)酵殘?jiān)M(jìn)入沼渣沼液緩沖池，隨后進(jìn)入滲濾液處理站的污泥脫

水系統(tǒng)。

(5)取樣系統(tǒng)

在罐體內(nèi)部中下部和中上部分別設(shè)置取樣管，通過(guò)管道通道罐體外部方便取樣位置并設(shè)置閥

門(mén)，需要取樣時(shí)，將閥門(mén)打開(kāi)一定時(shí)間排出管道內(nèi)積料后進(jìn)行取樣，方便快捷。

(6)換熱裝置

罐內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，通過(guò)外部熱源對(duì)罐內(nèi)反應(yīng)物料增溫，以保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。

(7)保溫裝置

為保持熱量，保證厭氧效果，罐體外側(cè)設(shè)有巖棉隔熱材料(罐壁200mm、罐頂200mm)

保溫。罐體保溫外做0.5mm波楞彩鋼瓦做保護(hù)層。

(8)排砂裝置

罐體底部設(shè)計(jì)為錐底，并設(shè)有排砂管道和防渦流板，使物料中的細(xì)砂在攪拌產(chǎn)生的離心

力和自身重力作用下下沉，并聚集于罐體中部的錐底中，定期由排砂泵提升排外處置。

(9)在線監(jiān)控系統(tǒng)

每座罐體均配備超聲波液位計(jì)、溫度變送器、溫度計(jì)、壓力變送器、電磁流量計(jì)、pH計(jì)

等儀器儀表設(shè)備，用于監(jiān)測(cè)液位、溫度、壓力、流量、pH值等數(shù)據(jù)的在線監(jiān)測(cè)，并在自控系

統(tǒng)中實(shí)時(shí)顯示。

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(10)其他配套設(shè)施

罐體設(shè)有爬梯，下部設(shè)有人孔，上部設(shè)有觀察孔、透光孔、觀察平臺(tái)等輔助設(shè)施，便于

操作人員觀察罐內(nèi)情況及攪拌器運(yùn)行情況。

2、立式攪拌機(jī)

厭氧發(fā)酵罐攪拌裝置采用機(jī)械攪拌形式，選擇罐頂安裝的立式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)為歐洲進(jìn)

口的全混式厭氧反應(yīng)器(CSTR)專(zhuān)用大型立式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)采用變頻控制，可連續(xù)攪拌。

攪拌器位于厭氧罐內(nèi)，用于攪拌反應(yīng)物料，使得厭氧罐內(nèi)物料處于完全混合狀態(tài)，保證受熱

均勻，避免沉積和濃差分布，攪拌能力強(qiáng)、死角小，使得厭氧罐內(nèi)物料處于完全混合狀態(tài)，

保證受熱均勻，避免沉積和濃差分布。攪拌軸液面位置設(shè)有螺旋破殼裝置，將浮渣壓入液面

以下，有效避免液面結(jié)殼。攪拌軸液面位置設(shè)有螺旋破殼裝置，將浮渣壓入液面以下，有

效避免液面結(jié)殼，使上部浮渣與物料充分混合均勻并參與厭氧發(fā)酵，發(fā)酵后排出罐體，無(wú)需

設(shè)置單獨(dú)的浮渣排出裝置。

厭氧罐體攪拌選擇立式攪拌形式，采用進(jìn)口的專(zhuān)業(yè)厭氧發(fā)酵罐大型立式攪拌機(jī)。該設(shè)備

采用兩層槳葉，上層槳葉直徑短、弧度大，形成軸向下壓推力，下層槳葉直徑長(zhǎng)、弧度小，

形成徑向側(cè)推力，將攪拌能量傳遞到罐體下部最外沿，消除邊緣沉積；同時(shí)使攪拌軸的力矩

合理分布，增強(qiáng)了部件的使用壽命，并使無(wú)功能耗大大降低，攪拌能效最優(yōu)；在液面處還

有一對(duì)不銹鋼破殼螺旋用于下壓浮渣達(dá)到破除結(jié)殼作用；該攪拌機(jī)主軸針對(duì)沼氣硫化氫含量

高的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)為兩種材質(zhì)：液下部分為碳鋼材質(zhì)，液面以上為不銹鋼。

3、輔助設(shè)備設(shè)施

(1)潛水渣漿泵

潛水渣漿泵通過(guò)沼渣沼液緩沖池內(nèi)液位控制啟停，池內(nèi)液位達(dá)到高液位時(shí)，

潛水渣漿泵啟動(dòng)，液位降低到低液位時(shí)，潛水渣漿泵停止。

主要參數(shù)：

流量：30m3/h

揚(yáng)程：15m

功率：3kW

材質(zhì)：碳鋼防腐

數(shù)量：2臺(tái)(1用1備，考慮維修時(shí)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行)

(2)沼液回流泵

沼液回流泵用于將脫水產(chǎn)生的沼液部分用于回流調(diào)配。

主要參數(shù)：

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流量：20m3/h

揚(yáng)程：16m

功率：2.2kW

材質(zhì)：碳鋼防腐

數(shù)量：2臺(tái)（1用1備，考慮維修時(shí)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行）

2.5主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和操作說(shuō)明

2.5.1調(diào)節(jié)池機(jī)械格柵（2臺(tái)）

1、功能：清除城市糞污中的雜質(zhì)；

2、性能參數(shù)：

渠深1.6m,b=10mm,B=0.6m,N=1.1kW,全不繡鋼304

3、安全操作

開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和注油，檢查各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象；

1）及時(shí)清理柵渣，一般每運(yùn)行一次清渣一次；

2）操作過(guò)程中和設(shè)備保持安全距離，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中插入硬物損傷耙齒；

3）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，有無(wú)異常情況，如有及時(shí)處理；

4）按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄表。

4、日常維護(hù)及保養(yǎng)

1）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)

轉(zhuǎn)；

2）應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在耙齒上的垃圾；

3）在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運(yùn)轉(zhuǎn)，則說(shuō)明過(guò)載導(dǎo)致安全銷(xiāo)切斷，須切斷

電源更換過(guò)載安全銷(xiāo)；

4）滾動(dòng)軸承每周添加潤(rùn)滑油脂（2#鈣基脂）一次，用黃油槍在油嘴注入；

5）有關(guān)減速箱的維護(hù)、檢修，按《減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行。

3、常見(jiàn)故障及排除方法

常見(jiàn)故障：在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而耙齒鏈不轉(zhuǎn)動(dòng)。

故障原因：設(shè)備過(guò)載而導(dǎo)致過(guò)載安全銷(xiāo)切斷。

排除方法：

1）將鏈輪罩卸去更換過(guò)載安全銷(xiāo)（可參照過(guò)載安全銷(xiāo)裝配示意圖）；

2）查清設(shè)備過(guò)載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除；

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3）不銹鋼耙齒受重?fù)艨赡馨l(fā)生嚴(yán)重變形而影響滾輪工作導(dǎo)致滾輪脫軌，需即時(shí)整形，

如遇變形嚴(yán)重需卸下整形或更換耙齒；

4）把鏈中鏈板條磨損或脫落，需更換及修復(fù)。

更換步驟：

1）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，將需更換的磨損鏈板條轉(zhuǎn)至檢修孔部位；

2）卸去檢修孔上的邊板；

3）用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住，避免在鏈板裝卸時(shí)由于重力作用而掉落；

4）用卡簧鉗將需更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去；

5）依照原來(lái)的安裝次序更換鏈板條，再依次將卡簧裝上；

6）裝好檢修孔邊板即可。

2.5.2調(diào)節(jié)池螺旋壓榨機(jī)（2臺(tái)）

1、功能：將由格柵及過(guò)濾出的不可溶解大的顆粒進(jìn)行壓榨脫水，并輸送

2、性能參數(shù)：螺旋直徑200mm,全不銹鋼，1.5KW,

3、安全操作

1）操作過(guò)程中和設(shè)備保持安全距離，吊裝檢修應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并采取安全措施，防止人

員、設(shè)備跌落；

2）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行；

3）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)；

4）按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄表；

4、設(shè)備維護(hù)

1）根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)更換潤(rùn)滑油；

2）設(shè)備啟動(dòng)前檢查各部分連接是否牢固；

3）定期檢查易損件損耗情況，及時(shí)更換；

4）定期測(cè)量電機(jī)運(yùn)行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。

5、注意事項(xiàng)

1）設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁手或胳膊、木棍等伸入腔體，防止事故發(fā)生；

2）操作過(guò)程中注意用電安全，防止觸電；

2.5.3潛水?dāng)嚢铏C(jī)（4臺(tái)）

1、功能：防止調(diào)節(jié)池池中物料沉降壓實(shí)，攪拌過(guò)程中使物料攪拌均勻，并保持濃度一致;

2、性能參數(shù)：

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型號(hào)QJB5.5/12-400/3-480/S

功率5.5kw、轉(zhuǎn)速480r/min、

設(shè)、材質(zhì)葉輪支架不銹鋼SUS304；

電機(jī)是否防爆否防護(hù)等級(jí)IP68、

成套攪拌機(jī)所含輔機(jī)導(dǎo)桿，手動(dòng)葫蘆；

所屬單元：調(diào)節(jié)池

池體或罐體尺寸：①10.0X4.5

池體或罐體內(nèi)介質(zhì)濃度8%~10%

3、安全操作

1）攪拌器提升時(shí)電纜保持同步提升，電纜不允許低于攪拌器，拉直后固定防止下沉被槳

葉破損導(dǎo)致事故；

2）操作過(guò)程中防止墜落池中；

3）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，有無(wú)異常情況；

4）按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄表。

4、設(shè)備維護(hù)

1）定期清理攪拌器纏繞的雜物，如運(yùn)行中晃動(dòng)加劇，必須立即按停機(jī)檢修程序清理纏繞

的雜物；

2）定期檢查電纜是否有破損；

3）定期檢查機(jī)械密封等易損件損耗情況，及時(shí)更換并參照說(shuō)明書(shū)內(nèi)容要求加注機(jī)械油；

4）定期測(cè)量電機(jī)運(yùn)行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。

5、注意事項(xiàng)

1）操作過(guò)程中加強(qiáng)安全意識(shí)，防止意外跌落，在危險(xiǎn)部位懸掛警示牌；

2）操作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，懸掛警示牌；

3）操作過(guò)程中注意用電安全，防止觸電。

2.5.4轉(zhuǎn)子泵（2臺(tái)）

1、功能：將調(diào)節(jié)池的料液打入?yún)捬豕?/p>

2、性能參數(shù)：

德國(guó)原裝進(jìn)口泵（VOGELSANG）VVX136-140Q,流量50m3/h、

功率15kw、出口壓力6bar、吸程8m

進(jìn)口口徑DN150出口口徑DN150

電機(jī)是否防爆否、防護(hù)等級(jí)IP55、

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所屬單元調(diào)節(jié)池；

介質(zhì)濃度8%~10%

3、安全操作：

(1)定期檢查吸入管道密封，啟動(dòng)前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)

數(shù)轉(zhuǎn)(無(wú)卡阻)然后啟動(dòng)，嚴(yán)禁在沒(méi)有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成定子過(guò)熱損壞。

(2)泵應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向與所示的方向相同。

(3)使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及

時(shí)檢查解決。

(4)轉(zhuǎn)子泵不能在出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)工作，以避免壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損

壞。。

(5)輸送物料易沉淀，易固化，應(yīng)每日運(yùn)行不低于5分鐘，長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)用清水清洗泵

及管線。

(6)運(yùn)行結(jié)束后，一定要關(guān)閉罐體氣動(dòng)閥，否則會(huì)導(dǎo)致罐體料液倒入調(diào)節(jié)池內(nèi)，同時(shí)會(huì)

導(dǎo)致轉(zhuǎn)子泵反轉(zhuǎn)。

4、維護(hù)與保養(yǎng)

(1)潤(rùn)滑

能使泵長(zhǎng)期可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤(rùn)滑。泵的軸承和傳動(dòng)軸，連桿節(jié)

頭處采用鋰基潤(rùn)滑脂。

連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤(rùn)滑脂。清洗、保養(yǎng)

軸承腔室后，也應(yīng)重新加入潤(rùn)滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4,1/3為宜。

(2)填料壓緊程度的調(diào)整

采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達(dá)到

潤(rùn)滑，冷卻傳動(dòng)之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過(guò)緊會(huì)使填料的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)處因過(guò)熱而加磨損。

更換填料時(shí)，應(yīng)全部更換，軸若磨損嚴(yán)重也應(yīng)更換或修復(fù)。

5、拆卸與零件的更換

(1)泵在拆卸前，須先行脫離動(dòng)力端，以防止誤啟動(dòng)設(shè)備導(dǎo)致事故的發(fā)生。

(2)拆卸泵頭

卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無(wú)泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下

一步拉出定子。需栗更換定子時(shí)拆下此法蘭。

(3)借助工具拉出定子。

(4)拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷(xiāo)

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

防落套后，取下圓銷(xiāo)。接下來(lái)可分離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動(dòng)軸等零件。卸下短節(jié)后，即可

取出密封盒。對(duì)采用機(jī)械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則極易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。

(5)重新裝泵前，應(yīng)做好各項(xiàng)更換、維修的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是

否干凈，外表是否損壞。

(6)裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

(7)在裝配填料密封時(shí)，注意調(diào)整不要過(guò)緊。待試車(chē)進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為

宜。如機(jī)械密封，則應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)上無(wú)雜質(zhì)，并涂上潤(rùn)滑脂。靜環(huán)必須平整地裝入密封盒。

(8)連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護(hù)套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤(rùn)滑脂。

(9)安裝定子時(shí)，橡膠表面涂以潤(rùn)滑脂(包括轉(zhuǎn)子)，有利于安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(10)固定三通、泵頭時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。

2.5.5CSTR中心攪拌機(jī)：

1、功能：均勻攪拌原料，充分混合，防止罐內(nèi)結(jié)殼，提高產(chǎn)氣效率；

2.性能參數(shù)：

品牌：MIXEL

減速機(jī)：SEW,轉(zhuǎn)速比1:100.89,n2=14.

電機(jī)：ABB額定功率11KW,額定頻率60Hz,額定轉(zhuǎn)速1750r/m,使用頻率50Hz,使

用轉(zhuǎn)速n1=1460r/mo

3、安全操作

根據(jù)工藝需求每天24定時(shí)開(kāi)閉，具體運(yùn)行時(shí)間根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整，滿負(fù)荷后全部24小

時(shí)開(kāi)啟，開(kāi)啟頻率控制在30-40HZ之間；

4、維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備保養(yǎng)信息

齒輪油型號(hào)：

美孚：礦物質(zhì)機(jī)油夏季XMP220冬季XMP110

合成機(jī)油夏季HE680冬季HE220

殼牌：礦物質(zhì)機(jī)油夏季G220冬季G100

合成機(jī)油夏季W(wǎng)E680冬季W(wǎng)E220

齒輪油更換周期;

每運(yùn)行500小時(shí)檢查一次，但至少3個(gè)月一次

設(shè)備初次運(yùn)行500小時(shí)更換。后每運(yùn)行3000小時(shí)進(jìn)行更換但至少半年更換一次。

ABB電機(jī)軸承位置加注鋰基脂潤(rùn)滑脂美孚印3(3#潤(rùn)滑脂)，加注周期500小時(shí)一次。

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

加油口位置及加油量

2.5.6排沙泵（2臺(tái)）

1、功能：將厭氧罐內(nèi)沉積在底部的沙物質(zhì)定期排出；

2、性能參數(shù)：

流量30m3/h、

功率11kw、出口壓力0.3MPa、（即揚(yáng)程30米）吸程1m

進(jìn)口口徑DN80出口口徑DN50

材質(zhì)鑄鐵防腐；電機(jī)是否防爆：否防護(hù)等級(jí)IP55;所屬單元厭氧單元；

介質(zhì)濃度8%~10%；

3、操作規(guī)程

（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲(chǔ)油室油位（視鏡或油杯），必要時(shí)加油；確

保電機(jī)已加入合格適量的潤(rùn)滑油（脂）

2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等,

檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門(mén)是否合格

4、用手盤(pán)泵2~3圈，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等

雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好。對(duì)于結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的電機(jī)，無(wú)法用手盤(pán)泵

的，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查。

（2）泵的啟動(dòng)

1、在檢查完畢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后可以啟動(dòng)泵

2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)，關(guān)閉壓力表，流量計(jì)出口閥門(mén)

3、起動(dòng)電機(jī)（注意旋向是否正確），轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開(kāi)壓力表，流量計(jì)的閥門(mén)，一切

正常后，逐步開(kāi)啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調(diào)整到所需工況，注

意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升W70°C,如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。

4、維護(hù)與保養(yǎng)：

軸承的檢查

a軸承溫度不超過(guò)75℃。

b軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。

c滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

d是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。

泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：

a水泵和電機(jī)軸心線不對(duì)中。

b水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。

c轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

d泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

密封工作是否正常機(jī)械密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。

停泵

如果是長(zhǎng)時(shí)間停泵，要注意做好泵的維護(hù)。要放空泵內(nèi)的水，防止結(jié)晶堵塞或腐蝕生

銹。

2.6供熱單元

2.6.1系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)說(shuō)明

換熱系統(tǒng)的主要作用是對(duì)進(jìn)入發(fā)酵罐的物料進(jìn)行換熱，使其溫度達(dá)到中溫厭氧消化所需

溫度。該換熱系統(tǒng)能滿足冬季極端低溫情況下發(fā)酵溫度的控制。本項(xiàng)目熱源為蒸汽，供汽溫

度200℃,壓力0.6MPa。本工藝為中溫厭氧發(fā)酵工藝，發(fā)酵罐內(nèi)部溫度需維持在35°C左

右。為保證加熱系統(tǒng)換熱均勻，且罐內(nèi)加熱盤(pán)管不結(jié)垢，設(shè)置熱儲(chǔ)罐和熱水循環(huán)泵，使用

潛沒(méi)式汽水混合器將蒸汽混合加入到熱儲(chǔ)罐內(nèi)，使罐內(nèi)溫度控制在70~80°Co并在厭氧罐內(nèi)

設(shè)置加熱盤(pán)管，通過(guò)盤(pán)管內(nèi)熱水與罐內(nèi)物料的熱交換實(shí)現(xiàn)對(duì)物料加熱。

本項(xiàng)目蒸汽需求量為9.37噸/天。

2.6.2系統(tǒng)特點(diǎn)

1、熱儲(chǔ)罐有效利用熱量并保證厭氧反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，換熱系統(tǒng)的進(jìn)水溫度控制在70~80°C,

避免因加熱管溫度過(guò)高導(dǎo)致管壁結(jié)垢從而使傳熱效率降低，從而保證加熱效率。

2、厭氧罐物料加熱采用罐內(nèi)加熱的方式，即在罐內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，通過(guò)熱水的循環(huán)維持罐內(nèi)

物料溫度的恒定。罐內(nèi)加熱方式的優(yōu)點(diǎn)：一是有效降低罐外加熱的熱量損耗，二是確保罐內(nèi)

物料溫度的恒定（±1℃）,維持微生物的活性，使系統(tǒng)持續(xù)產(chǎn)氣、穩(wěn)定運(yùn)行。

3、熱水管道上設(shè)置溫控儀表，自動(dòng)控制供熱系統(tǒng)的啟停。

4、溫度控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，本工藝為中溫厭氧發(fā)酵工藝，厭氧罐內(nèi)部溫度需維持在35°C左右。

厭氧罐罐體外部表面設(shè)置保溫隔熱裝置，防止熱量散失。罐外設(shè)置換熱系統(tǒng)，保證物料溫度,

在罐體的底部、中部及上部設(shè)置電子溫度計(jì)，用來(lái)檢驗(yàn)罐內(nèi)物料的溫度。罐體自上而下設(shè)置

溫度監(jiān)控點(diǎn)，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥將監(jiān)控點(diǎn)的溫度反饋到換熱系統(tǒng)的調(diào)控溫度調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟程

度，保證溫度達(dá)到栗求。當(dāng)罐內(nèi)溫度低于33°C時(shí)開(kāi)啟供熱系統(tǒng)。

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

2.6.3主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性

1、熱儲(chǔ)罐

有效容積：150m3

數(shù)量：1座

材質(zhì)：碳鋼防腐

保溫：200mm,外包0.5mm彩鋼板

配套：潛沒(méi)式汽水混合器（不銹鋼）

2、熱水循環(huán)泵

流量：30m3/h

揚(yáng)程：30m

功率：7.5kW

數(shù)量：2臺(tái)（1用1備）

1、功能：從熱儲(chǔ)罐抽水給厭氧罐加熱；

2、性能參數(shù)：

型號(hào)ALG80-160、流量50m3/h、

功率7.5kw、揚(yáng)程32m、

進(jìn)口口徑、出口口徑DN80

材質(zhì)：鑄鐵防腐；防護(hù)等級(jí)IP54

其他：輸送介質(zhì)為熱水，溫度70度。

廠家：上海奧利

3、操作規(guī)程

（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲(chǔ)油室油位（視鏡或油杯），必栗時(shí)加油；確

保電機(jī)已加入合格適量的潤(rùn)滑油（脂）

2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等,

檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳儀表、控制閥門(mén)是否合格

4、用手盤(pán)泵2~3圈，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等

雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護(hù)罩安裝好。對(duì)于結(jié)構(gòu)嚴(yán)密的電機(jī)，無(wú)法用手盤(pán)泵

的，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查。

（2）泵的啟動(dòng)

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

1、在檢查完畢，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后可以啟動(dòng)泵

2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)，關(guān)閉壓力表，流量計(jì)出口閥門(mén)

3、起動(dòng)電機(jī)（注意旋向是否正確），轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開(kāi)壓力表，流量計(jì)的閥門(mén)，一切

正常后，逐步開(kāi)啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調(diào)整到所需工況，注

意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升W70°C,如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。

4、維護(hù)與保養(yǎng)：

軸承的檢查

a軸承溫度不超過(guò)75℃。

b軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。

c滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑時(shí)，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。

d是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。

泵機(jī)組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：

a水泵和電機(jī)軸心線不對(duì)中。

b水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎(chǔ)不牢。

c轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

d泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

密封工作是否正常機(jī)械密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。

停泵如果是長(zhǎng)時(shí)間停泵，要注意做好泵的維護(hù)。要放空泵內(nèi)的水，防止結(jié)晶堵塞或

腐蝕生銹。

2.7沼液、沼渣處理

1、處理流程：

經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后的沼液和沼渣分別通過(guò)重力自然排料和泵出料的方式，進(jìn)入沼液沼渣緩

沖池，緩沖水池部分沼液通過(guò)回流泵回流至漿料調(diào)配單元，其余沼渣和沼液經(jīng)泵送至滲濾液

處理站的污泥脫水車(chē)間進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過(guò)脫水處理后成為了沼液及沼渣。沼液排入污水處

理系統(tǒng)，產(chǎn)生的沼渣則外運(yùn)至園區(qū)污泥廠進(jìn)行處理。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化產(chǎn)生沼

渣沼液約97.66m3,間歇式排放，設(shè)計(jì)沼渣沼液緩沖池存量約為1天，設(shè)計(jì)1座，每座

有效容積為150m3,設(shè)計(jì)有效高度2.6m,保護(hù)高度為0.5m。

2、主要設(shè)備操作說(shuō)明

2.1潛水渣漿泵：（4臺(tái)、緩沖池2臺(tái)5.5KW、集水池2臺(tái)3KW）

1、功能：料液輸送

冷

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2、性能參數(shù)：緩沖池型號(hào)ZJQ30-15-5.5KW、流量30m3/h、

功率5.5kw、揚(yáng)程15m；集水池型號(hào)ZJQ2572-3KW、流量25m3/h、

功率3kw、揚(yáng)程12m

3、安全操作

1）操作過(guò)程中和設(shè)備保持安全距離，吊裝檢修應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并采取安全措施，防止人員、

設(shè)備跌落；

2）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行、液位變化情況，嚴(yán)禁空載運(yùn)行；

3）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏；

4）按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄表；

5）運(yùn)行前應(yīng)檢查電纜、吊鏈?zhǔn)欠窭o并固定到位，防止電纜和吊鏈吸入泵體造成設(shè)備損壞和

觸電事故。

4、設(shè)備維護(hù)

1）根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)更換潤(rùn)滑油；

2）設(shè)備啟動(dòng)前檢查各部分連接是否牢固；

3）定期檢查易損件損耗情況，及時(shí)更換；

4）定期測(cè)量電機(jī)運(yùn)行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。

5、注意事項(xiàng)

1）設(shè)備嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)；

2）操作過(guò)程中注意用電安全，防止觸電；

3）注意電纜不要攪入泵內(nèi)，水下電纜要拉直后固定在池壁上。

2.2空壓機(jī)

1、功能：給氣動(dòng)閥門(mén)提供壓力

2、性能參數(shù)：

型號(hào)：W-0.67/8：流量0.67立方/分鐘排氣壓力8公斤、功率5.5Kw

3、安全操作

1）操作過(guò)程中和設(shè)備保持安全距離，

2）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行，注意觀察壓力表壓力

3）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無(wú)泄漏；

4）按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄表；

4、設(shè)備維護(hù)

1）設(shè)備啟動(dòng)前檢查各部分連接是否牢固；

冷

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2）定期檢查易損件損耗情況，及時(shí)更換;

3）定期測(cè)量電機(jī)運(yùn)行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。

2.8厭氧發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位

1潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB5.5/12-620/3-480S4套

2細(xì)格柵渠深0.8m,b=10mm,B=0.6m2臺(tái)

3螺旋壓榨機(jī)螺旋直徑200mm2套

4進(jìn)料泵VX136740Q,50m3/h2套

5CSTR