本規(guī)規(guī)定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等鋼結構工程工廠化制造和施工安裝的質管廊和框架等鋼結構工程的施工質量驗收。準》的規(guī)定執(zhí)行；檢驗批的劃分應按本規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。4.2鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質。4.3鋼結構工程施工質量的檢查和檢驗，應采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。不同計量器具具有不同的使用要求，同意計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，因此要求嚴格按有關規(guī)定正確操作計量器具。4.4鋼結構工程的原材料、半成品及成品應進行進場驗收；半成品、成品應涂裝底漆。場施工可能間隔較長時間，故規(guī)定成品、半成品的交付條件應為底漆涂裝4.5對鋼結構材料進行驗收時，若抽樣檢查或復驗有一件不合格，可按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，在進行檢查和復驗；若仍有不合格，則該批次鋼結構材料不得使用。4.6鋼結構工程的隱蔽工程未經(jīng)驗收，不得進行后續(xù)作業(yè)。觀檢查的結果作為驗收的依據(jù)。4.7碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度；低合金結構鋼應在完成焊接24h以后進行焊接4.8鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。材產品尚應符合合同規(guī)定的要求。檢驗方法：檢查質量證明文件、標識及檢驗報告等。條文說明：鋼結構用鋼材因品種多，代用料也多，其性能是否滿足設計要求，不僅要提進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進口鋼材應按合同規(guī)定的標準驗收。a質量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產品標準或設計文件要求-.可修編.c實物標識和質量證明文件標識不符d要求復檢材料未經(jīng)復檢或復檢不合格檢驗方法;檢查質量證明文件、標識及檢驗報告等。條文說明：在工程實際中，出現(xiàn)本條規(guī)定的情況之一的材料，且無其他檢驗或復驗文件證明材料的適用性時，該批材料不得使用。5.1.3對設計文件要求進行復驗的鋼材、進行抽樣復檢，其復檢結果應符合標準和設計文件檢查數(shù)量：按批（同材質、同爐批號、同規(guī)格）復驗檢驗方法：檢查復驗報告起的材料復驗應由責任各方根據(jù)具體情況判定。檢查數(shù)量：同材質、同厚度的鋼板抽查一，檢測5點5.1.6鋼材的表面外觀質量除應符合有關產品標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：A當鋼材的表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚C鋼材表面不應有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷，且不得有分層。會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條規(guī)定。5.2.1焊接材料應有質量證明文件，品種、規(guī)格、性能等應符合產品質量標準和設計文件要檢驗方法：檢查焊接材料的質量證明文件、標識等。按設計文件要求選用，同時產品應符合相應的現(xiàn)行標準要求。條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：焊條、焊絲及焊劑等保管不當，出現(xiàn)受潮、變質、藥皮破損、焊絲生銹、焊5.2.5重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復檢，復檢結果應符合產品標準和設計文件要檢查數(shù)量：按批（同牌號、同批號、同規(guī)格）復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。條文說明：由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工5.3.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、地腳螺栓、螺母、墊圈等緊固件，其規(guī)格、性能等應符合產品標準和設計文件要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢驗方法：檢查產品的質量證明文件、標識及檢驗報告等。條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復驗。復栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復驗。復栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。條文說明：高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭減型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要控制過程，因此要求生產廠家在出廠前要進行檢驗，且出具檢驗報告，還要求在使用前進行復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。5.3.4高強度螺栓連接副應按包裝箱標明的批號配套供貨、包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈表面應涂油保護，不應生銹和沾染污物，螺紋不應損傷。施工過程中，應嚴格按批號存放、配套使用，不同批號的螺栓、螺母和墊圈不得混雜使用。5.4.1防腐涂料應具有產品質量證明文件和質量檢驗報告，其性能指標應符合設計文件盒產檢驗方法：檢查產品的質量證明文件、標識及檢驗報告等。合設計文件的要求，且供貨商應提供性能指標符合設計文件或規(guī)的質量檢驗報告。鋼結構的防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件的要求，且供貨商應提供具有資質的檢測機構檢測的符合現(xiàn)行有關標準的檢測證明文件。5.4.2防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測檢查方法：檢查產品的質量證明文件、標識及檢驗報告等。合設計文件的要求，且供貨商應提供性能指標符合設計文件或規(guī)的質量檢驗報告。鋼結構的防火涂料的品種和技術性能應符合設計文件的要求，且供貨商應提供具有資質的檢測機構檢測的符合現(xiàn)行有關標準的檢測證明文件。5.5.1壓型金屬板表面不應有裂紋，不應有明顯的凹凸和鄒褶。5.5.2有涂層、鍍層的壓型金屬板，圖、鍍層不應有可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。般觀察（用放大鏡）檢查方可；但有特殊要求的氣割面或剪切面，除觀察外，必要時應采用檢驗方法：觀察檢查或實測檢查。條文說明：在施工現(xiàn)場，鋼板表面經(jīng)氣體切割后，其切割面一般不進行機械加工，對切割端面的垂直度、切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)中要加以限制是必要的。6.2.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢驗方法：檢查施工技術文件和施工記錄。條文說明：鋼結構零部件的矯正和成型是通過冷矯正和冷彎曲或熱矯正和熱成型完成。對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工作業(yè)；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查方法：檢查施工技術文件和施工記錄。6.2.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯額凹面或損傷，劃痕深度不應大于該鋼材厚度負允許檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。鋼材表面缺陷的允許程度規(guī)定了劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不得大于檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。制孔精度是與螺栓精度相匹配的，因此刪除了元規(guī)的表8高強度螺栓的螺栓孔的允許偏差。條文說明：塔架組裝尺寸偏差過大，會造成受力不均，難以達到設計使用條件，所以對垂直度的要求進行了細化。8.3用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平并符合下列規(guī)定：檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。9.4.2壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未安裝的孔洞。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。9.5.2設計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼程度不應少條文說明：頂緊面貼與否直接影響節(jié)點荷載傳遞，是非常重要的。成后，要檢驗其起拱度或下?lián)隙?，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁承點處將梁墊高一點。以便檢測或消除梁自重對拱度和撓度的影響。檢驗方法：檢查質量證明文件和烘焙記錄。條文說明：焊接材料對焊接質量的影響重大，強調使用前的存說明書及焊接工藝文件的規(guī)定，這是保證焊接質量的必要手段。10.2焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工應在其考試合格項目相應圍施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證。均可在其考試合格項目及認可圍焊接。10.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。構件制作和結構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定的結果制定相應的的規(guī)定。一級、二級焊縫的檢測比例及評定等級應符合表18的規(guī)定。其中檢測比例按下述B對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，檢測長度應檢驗方法：檢查超聲或射線檢測記錄。條文說明：原標準表A。1給出的焊縫所處位置進行分類，與設計分類不同，而無損檢測要求通常是設計文件中規(guī)定的，故此將焊縫分類、無損檢測要求與設計分類相統(tǒng)一。檢驗方法：觀察檢查或實測檢查。條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載結構不應出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應限制在一定的圍。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸10.6焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，加熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2檢驗方法：檢查預、后熱和熱處理施工記錄。是各國施工焊接規(guī)關注的重點。由于我國有關鋼材焊接性試驗基礎工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確認預熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度圍不確定，其焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防冷裂紋的產生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載結構不應出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應限制在一定的圍。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸10.8焊縫觀感質量應成型良好，焊縫與母材平滑過渡，焊渣和飛濺物清除干凈。11.1.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計文件有要求時，應進行螺栓實物最小拉力載檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結構應符合設計文件要求。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告?；葡禂?shù)最小值應符合設計文件要求。除設計文件上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)實驗者外，方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件，供安裝復驗。11.2.2高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，出設計文件要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。都擰不上，因此強調自由穿入螺栓孔。條文說明：高強度螺栓終擰1h時，螺栓預損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結果的準確性。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時間統(tǒng)一定在1h后11.2.5扭剪型高強度螺栓副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強扭剪型高強度螺栓副進行終擰扭矩檢