機組啟、停及運行1.

試運期間機組啟動方式選擇試運期間機組主要采取滑參數壓力法啟動方式。即：主蒸汽達到一定的壓力和過熱度后，機組沖轉，機組并網進入下滑點后逐漸全開調節汽門，負荷由鍋爐逐漸提升參數控制。負荷80%后再由調節汽門控制。2.

機組啟動狀態的劃分及沖轉參數的選擇冷態啟動：高壓內缸內上壁調節級處內壁金屬溫度≤150℃時的啟動狀態；

參數選擇：主汽壓力：1.8~2.5MPa溫度：260~300℃熱態啟動：高壓內缸內上壁調節級處金屬溫度＞150℃時的啟動狀態；參數選擇：汽溫大于汽缸最高溫度50～100℃，壓力應保證100℃以上過熱度。3.

冷態滑參數啟動3.1汽機沖轉前的檢查與準備工作⑴按運行規程要求，檢查調速系統、油系統、蒸汽及疏水系統；軸封冷卻器系統；油箱油位等處于正常良好狀態。系統設備閥門、儀表及電源處于準備啟動狀態。⑵檢查所有音響和燈光信號確認其能正常工作。確保DCS系統DEH系統工作良好。⑶做好啟動前，冷態時汽缸膨脹、差脹、軸向位移、上下缸溫度等原始記錄。⑷啟動交流潤滑油泵向潤滑油系統充油30分鐘以上，檢查并調整潤滑油壓，維持在0.08～0.15MPa，確認軸承回油正常。投入排煙風機。⑸凝汽器通冷卻水。⑹啟動頂軸油泵，確認轉子已頂起，測量并記錄頂軸油壓及各軸承處大軸頂起高度。（一般頂起高度約20～80μm左右）。⑺盤車投入運行。盤車裝置掛閘，手動盤車，轉子應盤動靈活。啟動盤車，記錄盤車電流。盤車投入后應仔細傾聽有無摩擦聲，并測量大軸晃度，做好記錄。⑻啟動高壓油泵，檢查油路嚴密性；

⑼冷凝器水井注入合格的除鹽水，水位維持在熱水井的1/2~2/3，開啟凝結水泵再循環門，啟動凝結水泵。⑽啟動真空泵抽真空。⑾一切準備工作就緒后通知鍋爐點火。

⑿打開主蒸汽管道的疏水門，主汽壓力0.5Mpa時開啟高低壓旁路進行暖管。汽機沖轉前30min二段暖管至自動主汽門前。暖管過程中控制升壓速度在0.1～0.15MPa/min，升溫速度不超過5℃／min，注意汽缸溫度變化。⒀汽封送汽，維持壓力為0.021~0.027MPa。（表壓）啟動軸封風機。3.2.沖轉條件

主蒸汽參數：

主汽壓力：1.8~2.5MPa主汽溫度：260~300℃

潤滑油油壓：0.08~0.15MPa。潤滑油溫度：35℃以上。調速油壓2.1MPa真空不大于-70KPa。

大軸晃度值不大于原始值0.02mm.

汽缸金屬溫差及脹差等參數正常

。

3.3.冷態滑參數啟動主要操作3.3.1檢查確認主、輔機設備及系統無異常，運行參數滿足沖轉條件。3.3.2掛閘前DEH應處的狀態：“跳閘”指示燈亮且為紅色；“自動”指示燈閃亮；“單閥”指示燈亮；閥位限制設定在120%，DEH中無異常顯示3.3.3確認機械跳閘閥MTV、電氣跳閘閥ETV復位后，點擊“掛閘”，使汽輪機掛閘，原“跳閘”消失，“掛閘”燈亮，點擊“運行”，開啟主汽門“MSV”，再熱主汽門“RSV”。高壓調節門“CV”,中壓調節門“IV”應關閉，檢查高排逆止門應開啟。投入差脹、軸向位移、低油壓、軸承回油溫度高、電超速等保護。3.3.4點擊“自動”，選擇操作員自動方式。3.3.5點擊“升速率”，設定升速率100r/min,點擊“目標轉速”，設定目標轉速500r/min,點擊“運行”，汽機開始沖轉。3.3.6轉子轉動后，注意盤車脫開情況，停止盤車電機。當轉速至500r／min時，打閘，對機組進行摩擦檢查，傾聽機內有無異聲。3.3.7摩擦檢查結束后，重新掛閘，設定目標轉速1000r／min，以100r／min的升速率升速至1000r／min,進行中速暖機。暖機時間20min。升速至800r/min以上時停止頂軸油泵運行。

3.3.8中速暖機結束后，設定目標轉速2200r／min，以100r／min的升速率升速至2200r／min，進行高速暖機。（機組通過臨界轉速時，DEH按預先設定自動改變升速率）3.3.9因機組為首次啟動，故適當延長暖機時間，暖機時間暫定為60min。高速暖機過程應對主機、輔機及運行系統進行全面檢查。3.3.10高速暖機結束，確認一切參數正常后，設定目標轉速3000r／min以每分鐘100r／min升速率升速至3000r／min。（升速至2500r／min左右，注意主油泵工作后，油壓的變化，機組在2500~2880r/min時進行）3.3.11機組達3000r／min運行穩定后，進行遠方打閘停機，確認自動主汽門、調速汽門．抽汽逆止門關閉正常。重新掛閘升速至3000r／min，進行油泵切換，停高、低壓交流油泵，注意潤滑油壓及保安油壓的變化情況，高、低壓交流油泵停止后投入聯鎖備用。3.3.12機組穩定3000r／min運行，進行汽機調節、保護系統試驗及電氣空載試驗，并進行全面檢查、作好記錄；電氣進行假同期試驗時，要防止DEH得到假并網信號使機組超速。3.3.13首次并網帶負荷電氣試驗結束后，機組采用手動或自動同期并網操作。當機組并網后，檢查發電機和勵磁機運行情況，控制好水溫和風溫。機組首次并網帶負荷15~30MW進行2~4小時暖機，然后解列作超速試驗。3.3.14帶負荷期間的主要操作

冷凝水合格后，緩慢將冷凝水倒向除氧器，并維持凝汽器正常水位及凝結水泵壓力。負荷30MW時，將閥桿漏汽導至除氧器。負荷50MW時，關閉凝結水再循環門，投入疏水調節閥。啟動疏水泵。高加汽側適當開啟，疏水排地溝，對設備及熱工測量系統進行沖洗。負荷80MW，高壓加熱器汽側全部投入，疏水逐級回流至除氧器。高壓脹差達＋5mm時，停止鍋爐升溫升壓，延長暖機時間。3.3.15帶負荷期間的主要控制參數：排汽溫度空轉不超過80℃轉子與汽缸相對膨脹不超過：+7.0mm~-4.0mm軸封供汽壓力0.021~0.027MPa潤滑油壓：0.080~0.150MPa;冷油器出口溫度：35~45℃；軸承回油溫度：＜75℃；推力瓦金屬溫度：＜100℃；軸向位移：≮-1.0mm或≯＋1.0mm軸瓦振動小于51μm，大軸振動小于250μm。真空＜-72.4kPa

3.4熱態滑參數啟動3.4.1熱態啟動應按制造廠產品說明書要求及熱態啟動特點遵守以下各點：進入汽輪機的主蒸汽溫度應比汽缸最高溫度高50～100℃左右。必須保證主汽有50℃以上過熱度。沖轉前必須保證連續盤車4小時。檢查大軸彎曲比原始值不大于0.05mm。升速率設定范圍：150~250r/min2沖轉后特別注意汽缸壁溫的變化率以及汽缸壁上、下溫差、相對膨脹、排汽口蒸汽溫度與汽缸溫度差等在制造廠規定的范圍內。上、下汽缸溫差小于50℃。先向軸封送汽后抽真空。升速過程有關操作及注意事項同冷態啟動。3.5啟動過程注意事項升速和加負荷過程中應注意推力瓦溫度、回油溫度、軸向位移、絕對膨脹、差脹、汽缸和法蘭溫度、上下缸溫差、機組振動等。沖轉后注意傾聽各轉動部分有無異聲，軸封應無摩擦現象，如有異常應立即停止啟動。主機通過臨界轉速時應平穩，升速率適當加快。熱態啟動時必須注意高溫部分的過冷卻和負脹差。

軸承進油溫度不應低于35℃。當進油溫度達45℃以上時，投入冷油器。隨時注意調整各冷油器、冷風器、水冷器水量，保持好潤滑油溫、油壓和風溫等，及時調整軸封壓力。注意對本體及管道疏水進行調整，檢查疏水是否暢通，防止發生水擊現象。密切監視機組軸承振動情況，升速過程中通過臨界轉速時振動不得超過0.25mm，一旦振動超過0.25mm則應立即打閘停機，在原因未找到之前嚴禁再次啟動。熱態啟動時，根據汽缸金屬溫度，迅速提升轉速及并網帶負荷至冷態滑參數啟動曲線上相應的工況點。主、再熱蒸汽汽門前蒸汽參數發生急劇變化時，應密切注意汽機脹差及軸承振動。4.

停機4.1試運過程中機組采用定參數或滑參數兩種停機方式4.2停機前通知電網、鍋爐、電氣做好停機準備。4.3停機的主要操作負荷降至80MW以下時，停用高壓加熱器，三段抽汽供除氧器汽源切換為輔助汽源。負荷降到50MW，停用加熱器疏水泵，開啟凝結水再循環門。負荷降到30MW，關閉閥桿漏汽。

負荷至零時盡快解列。啟動高壓油泵、交流潤滑油泵。打閘停機，檢查主汽門、調速汽門、抽汽逆止門應關閉。記錄惰走時間。機組轉速2000r/min時破壞真空，轉子到零，真空到零。停止軸封抽汽器及軸封供汽。轉速降至100r／min左右，啟動頂軸油泵。轉速到零，啟動盤車。4.4滑參數停機注意事項逐漸減降負荷至120MW以下，隨著降溫降壓慢慢全開調節汽門，開始滑停。主再熱蒸汽壓力、溫度下降速度不超過下列數值：主再熱蒸汽壓力：0.1MPa/min

主汽溫度：2