質量成本管理辦法?一、總則1.目的為加強公司質量管理，有效控制質量成本，提高經濟效益，特制定本辦法。通過對質量成本的核算、分析和控制，尋求降低質量成本的途徑，確保產品質量與經濟效益的協調優化。2.適用范圍本辦法適用于公司內所有與產品質量相關的活動所產生的質量成本管理，包括產品研發、采購、生產、銷售及售后服務等各個環節。3.定義質量成本：是指企業為了保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產品質量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產生的一切損失。預防成本：為預防產品質量缺陷，保證和提高產品質量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費的費用。鑒定成本：評定產品是否滿足規定的質量要求所需的費用。內部故障成本：產品在交付前因不滿足規定的質量要求而支付的費用。外部故障成本：產品在交付后因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失而支付的費用。二、職責分工1.質量管理部門負責制定質量成本管理計劃，并組織實施和監督。收集、統計、分析質量成本數據，定期編制質量成本報告。參與質量成本的核算與控制工作，協助各部門采取有效措施降低質量成本。負責組織開展質量改進活動，評估改進措施對質量成本的影響。2.財務部門負責質量成本的核算工作，建立質量成本核算賬戶，準確記錄各項質量成本支出。審核質量成本報表，確保數據的準確性和合規性。協助質量管理部門進行質量成本分析，提供相關財務建議。3.其他部門負責本部門質量成本的統計、分析和控制工作，采取措施降低本部門所產生的質量成本。配合質量管理部門和財務部門開展質量成本管理工作，提供相關數據和信息。三、質量成本核算1.核算原則質量成本核算應遵循權責發生制原則，以實際發生的費用為依據進行核算。質量成本核算應與公司財務核算體系相銜接，確保數據的一致性和準確性。2.核算范圍預防成本：包括質量管理體系策劃與建立費用、質量培訓費用、質量改進措施費用、質量審核費用、質量獎勵費用等。鑒定成本：包括原材料檢驗費用、過程檢驗費用、成品檢驗費用、試驗設備校準費用、檢驗人員薪酬等。內部故障成本：包括廢品損失、返工損失、返修費用、停工損失、質量事故處理費用等。外部故障成本：包括索賠費用、退貨損失、保修費用、折價損失、信譽損失等。3.核算方法質量成本核算采用會計核算與統計核算相結合的方法。對于能夠在會計賬目中直接反映的質量成本項目，按照會計核算方法進行核算；對于不能在會計賬目中直接反映的質量成本項目，采用統計核算方法進行收集和整理。各部門應在每月末將本部門發生的質量成本數據報送質量管理部門，質量管理部門進行匯總整理后，提交給財務部門進行核算。財務部門應根據質量成本核算的結果，編制質量成本報表，包括質量成本匯總表、質量成本構成分析表、質量成本趨勢分析表等。四、質量成本分析1.分析方法比較分析法：將本期質量成本與上期質量成本進行比較，分析質量成本的變動情況。結構分析法：分析各項質量成本在總質量成本中所占的比例，找出主要的質量成本項目。趨勢分析法：通過對連續幾個期間質量成本數據的分析，觀察質量成本的變化趨勢，預測未來質量成本的發展情況。因素分析法：分析影響質量成本的各種因素，確定各因素對質量成本的影響程度，以便采取針對性的措施進行控制。2.分析內容質量成本構成分析：分析預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外部故障成本在總質量成本中所占的比例，了解質量成本的結構是否合理。質量成本變動分析：分析質量成本的增減變動情況，找出導致質量成本變動的原因，如質量改進措施的實施效果、原材料質量的變化、生產工藝的調整等。質量成本與質量水平的關系分析：分析質量成本與產品質量水平之間的關系，確定最佳質量成本區域，即在保證產品質量的前提下，使質量成本最低。質量成本的趨勢分析：通過對歷史數據的分析，預測質量成本的發展趨勢，為質量成本管理決策提供依據。3.分析報告質量管理部門應定期（每月或每季度）編制質量成本分析報告，提交給公司管理層和相關部門。質量成本分析報告應包括質量成本的核算結果、分析方法、分析內容、存在的問題及改進建議等。分析報告應語言簡潔、數據準確、圖表清晰，能夠直觀地反映質量成本的狀況和變化趨勢。五、質量成本控制1.控制原則以預防為主，通過加強質量管理，減少質量問題的發生，降低質量成本。全員參與，各部門應密切配合，共同做好質量成本控制工作。持續改進，不斷尋求降低質量成本的途徑和方法，提高質量管理水平。2.控制措施預防成本控制加強質量管理體系建設，完善質量管理流程，提高質量管理的有效性。開展質量培訓，提高員工的質量意識和技能水平，減少因人為因素導致的質量問題。加大質量改進投入，鼓勵員工提出質量改進建議，對實施效果顯著的改進措施給予獎勵。鑒定成本控制優化檢驗流程，合理設置檢驗點，減少不必要的檢驗環節，提高檢驗效率。采用先進的檢驗技術和設備，提高檢驗的準確性和可靠性，降低檢驗成本。加強對檢驗人員的管理，提高檢驗人員的工作責任心和業務能力。內部故障成本控制加強生產過程控制，嚴格執行工藝紀律，確保產品質量的穩定性。建立質量問題快速響應機制，及時處理質量問題，減少返工、返修和廢品損失。對質量問題進行深入分析，找出問題的根源，采取針對性的措施進行改進，防止問題再次發生。外部故障成本控制加強售后服務管理，提高客戶滿意度，減少索賠、退貨等外部故障成本。建立客戶反饋機制，及時了解客戶對產品質量的意見和建議，采取措施改進產品質量。加強對供應商的管理，確保原材料和零部件的質量，從源頭上減少質量問題的發生。3.控制效果評估質量管理部門應定期對質量成本控制措施的實施效果進行評估，分析質量成本的變化情況。評估指標包括質量成本降低率、產品合格率、客戶投訴率等。根據評估結果，及時調整質量成本控制措施，確保質量成本控制目標的實現。六、質量成本考核1.考核指標質量成本降低率：（上期質量成本本期質量成本）/上期質量成本×100%產品合格率：合格產品數量/總產品數量×100%客戶投訴率：客戶投訴次數/銷售產品數量×100%2.考核方法質量管理部門負責制定質量成本考核方案，明確考核指標、考核標準和考核周期。各部門應根據質量成本考核方案的要求，定期上報本部門的質量成本數據和質量指標完成情況。質量管理部門對各部門的質量成本數據和質量指標完成情況進行審核和匯總，計算各部門的考核得分。根據考核得分，對各部門進行排名和獎懲。3.獎懲措施獎勵：對質量成本控制效果顯著、質量指標完成情況優秀的部門和個人，給予表彰和獎勵，獎勵形式包括獎金、