金灣有限公司

質管部管理規范

WORKINSPECTION

依據標準：

US09001：2008質量管理體系一要求》

控

狀態

制

■

版

本

編

件：C/1_________

文

號

日

版：JW-WI-ZG-2022

換

期

日

布：年月日

頒

期202251

：2020年5月1日

核準:審核:制定:

金灣有限公司一供應部管理規范

文件名稱：目錄

文件編號：JW-WI-ZG-01受控狀態：

版本狀態：C/0

目錄

序號文件名稱頁碼

1目錄............................1

2組織機構圖......................2

3管理規范修改記錄表.............3

4任職要求和崗位職責.............4~7

5質量目標分解...................8

6質量檢驗制度....................9~11

7量具的使用和維護................12~15

8儀器操作規程...................16?21

9檢驗規程........................22~25

10相關規定.......................26-28

11外協廠家質量控制程序...........29-30

12標準件檢驗規程.................31-32

13工夾量具定期監測制度...........33-34

14產品焊補要點...................35~39

15進料檢驗控制程序...............40-42

16過程檢驗控制程序...............43?44

17終檢檢驗控制程序...............45-47

18包裝木箱的檢驗程序...............48

金灣有限公司?一質管部管理規范

文件名稱：質管部組織架構圖

文件編號：JW-WI-ZG-02受控狀態:

版本狀態：C/0

金灣有限公司一質管部管理規范

文件名稱：管理規范修改記錄表

文件編號：JW-WI-ZG-03受控狀態:

版本狀態：C/0

章節號修改條款修改日期修改人審核核準

JW-WI-ZG-08刪除：附表一內容2012-7-29

JW-WI-ZG-09新增：6條款

JW-WI-ZG-07新增1617181920條款

JW-WI-ZG-08新增7條款

JW-WI-ZG-07修改2.4.1.82.4.3.7

2.4,3.8條款

JW-WI-ZG-07增加45條款

金灣有限公司?一質管部管理規范

文件名稱：任職要求和崗位職責

文件編號：JWHVI-ZG-04受控狀態：

版本狀態：C/0

1.部長任職要求：

L1能正確貫徹執行黨和國家的路線、方針、政策、自覺遵守國家的法律、法規和法則,

正確執行有關產品質量法、計量法，熟悉掌握IS09001：2008標準并能按標準要求建立

公司質量體系。

1.2具備較強的分析、判斷能力，根據公司的質量方針、質量目標，將其分解到與質量

有關的各部門，對產品質量管理、工藝技術改進有分析、判斷能力，并提出改進意見。

1.3具備一定開拓創新能力，對改進產品質量、性能等提供合理化建議。

1?4具備較強的組織協調能力，協調好本部門與其它各部門的關系；協調好檢驗人員與

生產工人的關系；本著“顧客至上”的方針，加強與市場部門的溝通，提高產品的總體

水平，達到客戶滿意。

1.5熟悉本部門各崗位的職責權限、工作規程，并能在實踐中貫徹公司的各項檢驗標準

和檢驗制度。

1.6遵守職業道德，作風正派，敢于堅持原則，秉公辦事，有較強的責任心。

1.7保守公司機密，維護公司利益。

1.8身體健康，精力充沛，勤奮敬業。

1.9學歷：大專以上。

L10工作經歷：從事質量管理工作三年以上。

2.部長崗位職責：

2.1協助副總經理搞好部門（產品）的檢查、監督、管理工作。

2.2根據行業標準要求制定本部門崗位責任制，明確崗位職責，范圍和具體工作任務，

督導各部門員工遵守本公司的規章制度，并嚴格按管理體系的規范標準和程序進行工

作，確保各項工作達到標準。

2.3組織協調下屬業務主管完成外協廠家IS09000體系的延伸工作。

2.4負責制定《獎懲條例》并組織實施。

2.5完成領導交辦的其它工作。

3.業務主管任職要求：

3.1正確執行有關產品質量法、計量法，熟悉IS09001：2008版質量管理體系流程。

3.2具備較強的分析、判斷能力，根據本部門的質量方針、質量目標，將其分解到日常

相關工作中。

3.3對產品質量管理、工藝技術改進有分析、判斷能力，并提出改進意見。

3.4具備一定開拓創新能力，對改進產品質量、性能等提供合理化建議。

3.5具備較強的組織協調能力，協調好所管轄區域與其它各部門的關系；協調好外協廠

家的質量溝通，提高產品的總體水平。

3.6熟悉本部門各崗位的職責權限、工作規程，并能在實踐中貫徹公司的各項檢驗標準

和檢驗制度.

3.7遵守職業道德，作風正派，敢于堅持原則，秉公辦事，有較強的責任心。

3.8保守公司機密，維護公司利益。

3.9身體健康，學歷：中專（高中）以上。

3.10工作經歷：從事質量管理工作二年以上。

4.業務主管崗位職責：

4.1協助部長搞好部門（產品）的檢查、監督、管理工作。

4.2根據行業標準要求制定下屬崗位責任制，明確崗位職責，范圍和具體工作任務，督

導下屬員工遵守本公司的規章制度，并嚴格按管理體系的規范標準和程序進行工作，確

保各項工作達到標準。

4.3完成所屬外協加工廠商的質量溝通，做好IS09000體系的延伸工作，并加入供應商

考核。

4.4完成領導交辦的其它工作。

5.質檢員任職要求：

5.1自覺遵守公司的各項規章制度。

5.2遵守職業道德，作風正派，敢于堅持原則，秉公辦事，工作勤奮，愛崗敬業，責任

心強。

5.3有一定的分析判斷能力和開拓創新能力，對產品在生產中的質量問題有見解、有分

析、有查出原因的能力，不但能發現問題，還能查找出原因，提出解決問題的方法。

5.4有一定的溝通能力的協調能力，能上下溝通，協調好與生產工人的關系，向工人宣

傳、貫徹“質量第一”的思想，質量與數量的辯證關系。

5.5業務精通，熟悉本崗位職責、權限，熟悉產品生產的技術標準及檢驗規程，并能正

確使用。

5.6身體健康，精力充沛。

5.7學歷：中專以上學歷或從生產工人中選取，具務初級工以上水平。

6.質檢員崗位職責：

6.1毛坯質檢員

6.L1全面貫徹IS09001：2008質量管理體系，確保按體系要求正常運行。

6.1.2必需經過培訓、考核合格后方能上崗。

6.1.3負責毛坯廠所送產品的尺寸、外觀，硬度等是否符合要求，

6.1.4負責樣品的檢測并提供真實檢測報告。

6.1.5檢查毛坯廠送貨時需要附帶的產品規范的使用名稱和對應的數量、材質單、硬度

檢測記錄，主要尺寸檢驗記錄等。

6.1.6負責鋸床下料的檢驗、判定等。

6.L7負責各車間退廢品的監督、管理。

6.1.8負責磨活全檢。

6.2機加質檢員

6.2.1全面貫徹IS09001：2008質量管理體系，確保按體系要求正常運行。

6.2.2必需經過培訓、考核合格后方能上崗。

6.2.3嚴格按產品圖紙、工藝技術文件、檢驗規程、有關標準的規定對原材料、生產過

程、成品進行檢驗，并做好記錄，對因錯檢、漏檢造成的質量問題負責。

6.2.4對不合格品按類分別進行分類，并做標識、隔離工作。

6.2.5嚴格執行質量檢驗制度，嚴格進行首件檢驗，嚴格臨近生產過程監督生產過程中

的人、機、料、法、環的控制，工、卡、量具的使用情況，隨時掌握產品質量動態，發

現問題及時組織采取糾正措施，并跟蹤驗證糾正效果。

6.2.6正確填寫各種檢驗記錄，做好數據處理工作，對所填寫的各種數據、文字負責。

6.2.7堅持原則，秉公辦事，嚴格執行工藝制度。

6.2.8特殊過程按特種工藝的質量控制要求，對生產過程衽有效臨控，做好合格品、待

檢品、廢品等產品的標識工作。

6.3成品質檢員

6.3.1全面貫徹IS09001：2008質量管理體系，確保按體系要求正常運行。

6.3.2必需經過培訓、考核合格后方能上崗。

6.3.3成品質檢員負責各自的工序檢驗，對所檢的產品做好記錄，做好產品狀態標識，

對檢驗工作要科學、公平、公證的判定產品。

6.3.4成品檢驗區分為待檢區、全格區、返修區和廢品區。車間每天早上將機加工序完

成后放在指定的檢驗區域內。

6.3.5成品質檢每天對廢品進行退廢，退廢的票據，交車間主任一聯，進行核對。

6.3.6成品檢驗站的返修品要及時拉回返修，返修后在當天送回質檢占避免出現數量混

淆；

6.3.7成品檢驗合格后的產品可轉入包裝車間，如發現漏檢，成品包裝車間報質管部，

質管部將追查責任人。

6.3.8成品質檢檢驗合格的產品如在客戶使用中因尺寸不合格的損失，經查實對工序責

任人進行處罰。

6.3.9成品檢驗的產品有尺寸超差或存在質量問題的，需填寫《不合格處理單》或《讓

步接收單》經副總以上領導簽字后方可放行。

6.3.10成品檢驗人員對上工序（機加車間）產品進行監督，如有超過10件以上的批量

事故，將由上工序對不合格產品進行全檢，并對機加質檢進行處罰。

金灣有限公司一一質管部管理規范

文件名稱：質量目標分解

文件編號：JWTM-ZG-05受控狀態:

版本：C/0

1.完善企業質量體系管理文件的編制、審批，并進行有效地控制。

2.組織協調各部門的質量管理活動，按時進行內部審核和管理評審。

3.產品檢驗率為100%。

4.檢驗及進率為100%。

5.包裝合格率為100%。

6.質量事故處理率為100%o

7.退貨處理及時率為100%。

8.全年錯、漏檢率不超過3次。

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文件名稱：質量檢測制度

文件編號：JWTM-ZG-06受控狀態：

版本：C/0

1.目的：

規范公司各部門、各崗位的監督和檢查工作，確保產品質量滿足規定要求。

2.適應范圍：

適應于公司毛坯、機加工、鍍鋅、成品質量的內部檢查。

3.職責：

各部門負責人負責各部門的質量檢查工作和抽查工作。

質管部負責毛壞、機加、鍍鋅、成品椅杳和公司各項工作的監督檢杳。

質管部負責產品各環節的狀態標識。

4.工作程序

4.1產品質量的檢驗：毛坯、原材料入廠、生產過程、成品出廠等各環節嚴格按照圖紙、

工藝文件、檢驗規程等技術文件以及合同規定的有關內容進行檢驗，并做好檢驗記錄。

收集、整理并及時反饋有關質量信息，對產品質量情況進行統計分析，掌握質量變化趨

勢，定期作出質量分析報告。

4.1.1毛坯、原材料入廠檢驗制度

a.毛坯、原材料入廠必須有供方提供的合格證或質量證明書及材質報告，否則質檢員

有權拒絕檢驗。

b.毛坯、原材料入廠后檢驗員按規定進行全檢或抽樣檢驗，及時作出合格與否的結

論。

c.鑄件、鍛件在機械加工中、熱鍍鋅酸洗等后序發現內部缺陷，同樣視為不合格。

d.毛坯檢驗外觀不良、過規、焊補等產品不合格數超出批量的20樂此批退貨處理。

e.尺寸、機械性能、硬度等抽樣不合格此批退貨處理。

f.產品各種狀態應標識清楚明了。

4.1.2生產過程檢驗制度

a.嚴格執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）

自檢：生產者對自己生產的產品進行檢驗。

互檢：下道工序生產工人的檢驗。

專檢：專職檢驗員檢驗。

b.首件檢驗

操作工對自己生產的首件產品按照工藝規程認真進行自檢，合格后交檢驗員檢驗，

檢驗員對檢驗合格的首件產品做上標識，以示區別，并填寫《過程檢驗記錄》。

(1)符合下列條件時方能進行首件檢驗：

①有正式批準的圖紙、工藝文件、檢驗規程等；

②質檢人員應確保所使用量規、量具符合產品檢驗要求。

③《過程卡》填寫完整，批次、數量相符。

④工作場地符合安全文明生產的要求，產品存放能保證不損傷、不混亂。

⑤上道工序(含特殊工序)須經檢瞼并蓋有檢臉印章或簽名。

(2)對熱鍍鋅等特殊工序的首件檢驗應著重檢查、監督工藝參數。

c.下列情況須經首件檢驗合格后，方能進行批量生產：

(1)各工序每班開機生產。

(2)調換工、夾、模具、機床或刀具等。

(3)更換技術文件、工藝文件后。

(4)更換加工批次后。

(5)異常停工后。

(6)首件檢驗不合格時，應查明原因，采取措施，再次加工并重新進行檢驗。

d.質檢員對整個生產過程進行監控，對質量受控狀態實施監督，積極預防與嚴格把

關相結合；過程產品狀態清晰明了；質檢員必須嚴格執行過程“三檢”，即首檢、巡檢、

終檢；質檢員應正確使用量、檢具，以保證判斷的準確性。

4.1.3成品檢驗、包裝制度：

a.成品檢驗人員根據規定的檢驗項目對成品進行全面檢驗或抽樣檢驗，核對工序是

否完整(包括應去除毛刺、有無鋅瘤、碰傷、劃傷、銹蝕等現象)。不合格的及時挑出，

待有關人員采取補救措施，合格后方能包裝。

b.檢驗合格的按公司規定或合同要求進行配套、包裝，必須做到不合格品不包裝，

產品型號、規格嚴格區分，嚴禁數量不準和產品混裝。

c.包裝人員上班時，禁止大聲喧嘩，尤其是裝箱人員嚴禁說話(有建議性的意見除

外），數量要數清。

d.裝箱人員要自己裝箱，自己進行標識，預防標識與所裝產品不符；打包時要看合

格證，干燥劑，防銹紙是否符合要求，確認無誤后，方可打包；包裝完畢，按規定在包

裝袋上做好標識，放置于規定區域。

e.車間主任對本部門要檢查指揮到位，發現問題及時與相關部門聯系；及時清理本

部門的廢品，返鍍、返修產品。

f.建立發貨包裝記錄：產品名稱，產品數量，發貨地點，發貨時間，裝箱人，檢驗

人，發往地點。

質管部有權對質量問題堅持“三不放過”（責任不明、原因清、措施不落實不放過）

的原則，在處理有爭議的質量問題提交至總工程師或總經理進行裁決。

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文件名稱：量具的使用與維護

文件編號：JWTM-ZG-07受控狀態：

版本：C/0

1.量具的使用

1.1卡尺的使用

1.1.1使用前先選擇合適的量具（最大量程、最小刻度、精確值），輕拿輕放，并對卡尺

進行對零調整，看是否到0位，并輕拉幾次，確保量具運行順暢。

1.1.2測量時，應保證眼睛與標尺垂直，先讀出整數位，再讀出小數位，并記錄數值。

L1.3使用后，用棉紗擦拭干凈，兩量爪合攏并擰緊堅固螺釘放入卡尺盒內。

1.1.4量規使用應樣校正有效期內。

1.2千分尺的使用

1.2.1使用前先選擇合適的量具（最大量程、最小刻度、精確值），輕拿輕放，并對千分

尺進行對零調整，看是否到。位，并旋轉旋鈕與測力裝置，查看是否損壞。

1.2.2當轉動旋鈕使測微桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，并轉動旋鈕使螺桿直

接壓在待測物上。

1.2.3當測微桿與測砧已將待測物卡住，或旋緊鎖緊裝置時，不能強行旋動旋鈕。

1.2.4測量時，應保證與標尺垂直，先讀H1整數位，再讀出小數位后并估讀到下一位，

記錄數值。

1.2.5使用完畢，用棉紗擦干凈，待測砧與螺桿留一定間隙，放入卡尺盒內蓋好。

1.2.6量規使用應在校正有效期內。

1.3極限量規的使用

L3.1使用前先選擇合適的量規，輕拿輕放，并檢驗量規以滿足測量精度要求。

1.3.2量規使用時應與被測產品俁持垂直。

1.3.3量規的使用應在校正有效期內。

2.量規的維護

2.1計量器具應定期鑒定，使用前應校對零位，不合格的堅決不使用，以減少其誤差影

響。

2.2為了減少溫度變化的影響，測量時應設法縮小計量器具和被刎件的溫差。

2.3為了減少測量力引起的測量誤差，要求測量力不宜過大，并應盡可能與對零時的測

量力保持一致，且測量力的大小要穩定。

2.4不減少人為造成的測量誤差，操作者要熟悉計量器具的使用方法和注意事項；測量

時，要認真仔細，讀數要準確，避免讀錯、記錯，并要在同一位置多測幾次，以取其平

均值作為測量結果。

2.5測量在機床上的加工工件時，應在機床停穩后進行，且切勿用力過猛。

2.6計量器具要設專人負責管理。用畢的計量器具要及時擦凈，并在測量面涂油，以防

生銹，然后將其放進專用的量具包裝盒內，最具除用于測量零件外，不可作其它工具的

代用品。計量器具應放在干燥、清潔、溫度時宜、無腐蝕性氣體且平穩安全的地方。

3.自制量具（塞規）管理規定

3.1塞規的檢驗方法

通規在長度方向測量三個位置（兩端部和中部），每一位置在垂直90°方向測量4

個點，止規因長度短只需測量1個位位置，測量方法同上。測量依據為：圖紙。

3.2塞規的標識：用電火花在塞規端部標識塞規被使用的產品名稱及尺寸公差。

3.3塞規的校驗

3.3.1各部門于每季度末月的28-29日對生產現場使用的所有塞規交于質管部進行校

驗，并記錄校驗結果，對塞規是否合格做出判定。

3.3.2操作工應從質管部領用塞規，并辦理領用手續，未從質管部領用的塞規造成的批

量廢品由操作工自負。

4一些常見的量具的保養方法和注意事項，這樣就可以避免一些不必要的損失出現，同

時延長量具的使用壽命。

4.1.外徑千分尺

4.1.1使用前必須檢查零位，如果不在零位，應送計量室調零。

4.1.2由于灰塵、碎屑、油會引起幾個微米的誤差，因此被測物必須用汽油或柔軟

的布、紙來擦拭干凈，然后進行測量。

4.1.3測量時，被測物必須輕輕地與測量頭接觸，若碰勁過大，應退回一點重來。

4.2.百分表和千分表

4.2.1使用前應將百分表測量面、測桿擦凈。

4.2.2使用百分表前，應將測頭壓縮使指針至少轉過1/6圈。

4.2.3應當先考察指示值的穩定性后再使用，在零位上，將測桿以快速地或緩慢地往下

移，這時看一下指示值的變化情況，當指示值變化0.3刻度以，時，就要考慮下列問題:

a.支架的固緊是否松動；b.百分表裝卡的夾緊部分是否松了；c.若無前兩種情況，那么

百分表本身有問題，請交計量檢定人員處理。

4.3.杠桿百分表和杠桿千分表

4.3.1保持清潔、量面及轉軸處請勿擦油。

4.3.2當表安裝于測量工位上之后，應撥動測量頭，察看表針示值穩定情況，旋轉表盤

對準所需“零位”，即可進行測量。

4.3.3在使用時，注意使測量頭的軸線垂直于被測量尺寸線，假若由于某些原因、測量

頭軸線不可能達到要求時，則需將所讀的數乘以cosQ（a—測量頭軸線與被測面之夾

角）加以修正

4.4.內徑量表

內徑百分表是測量內孔尺寸的精密量具，可用于測量孔徑從6mm到450mm范圍內的

尺寸偏差及孔的圓度、圓柱度偏差值，是工業部門不可缺少的量具之一。

4.4.1根據被測工件的尺寸，應選用相應的可換測頭。

4.4.2將內徑專用表裝入表架中并使其壓縮一圈，擰緊表架上的鎖緊螺釘。

4.4.3根據被測孔徑選擇相應的校對環規或外徑千分尺來調整內徑百分表零位。

4.4.4將內徑百分表從校對環規或外徑千分尺內轉到被測孔內，握住手把，使內徑百分

表在被測孔內來回輕微擺動，此時內徑百分表上的最小讀數值即為被測孔的直徑尺寸誤

差。

4.5.游標卡尺

4.5.1測量前應將卡尺的測量面、導向面擦試干凈；

4.5.2將尺框移動至測量面相互接觸。檢查尺身和游標上的“零”刻線重合度。

4.5.3測量時不應使用過大的測量力，應該是通過母指的指肚輕輕推滑的力，否則

將影響測量精度。

4.5.4讀取測量結果時視線方向應盡量垂直于刻度面。

4.6.帶表游標卡尺

4.6.1測量時應一邊輕輕地加測量力，一邊將移動量爪上下、左右移動，然后取其最

小值作為測量值。

4.6.2讀數時注意：a.眼睛對準百分表的中心；b.在此位置上，移動眼珠子來讀

主尺的刻度；c.同樣移動眼珠子來讀百分表的示值。

4.7.高度游標卡尺

4.7.1測量前應將卡尺的測量面、導向面擦試干凈。

4.7.2應使用專用檢驗平板。

4.7.3將測量面與檢驗平板接觸，檢查尺身和游標上的“零”刻線重合度。

4.7.4使用劃線量爪盡可能輕一些。

4.7.5測量時不應使用過大的測量力，否則影響測量精度。

4.7.6讀取測量結果時，視線應盡量垂直于刻度面。

以上所介紹的使用方法和注意事項應當結合實踐進行進一步的調整和提高，使其達到更

高的精度要求，并且可以進一步的對量具本身的質地等因素進行全面保護，延長使用壽

命。

5量具是重要的測量工具，包括卡尺，千分尺，其保養：

5.1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及測量面和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸、

改裝和擅自修理量具。

5.2.量具的存放地點應保持清潔、干燥，無震動、無腐蝕性氣體，且要遠離溫度變化范

圍大的地方或有磁場的地方。量具盒內存放的量具要清潔干燥，不準存放其他雜物。

5.3.不要用手摸量具的測量面，因為手上有汗液等潮濕臟物會污染測量面，使它生銹。

量具不要同其他工具、及金屬物質混放在一起以免碰傷量具。

5.4.用完量具后，要擦干凈表面污漬、鋁屑，松開緊固裝置，當長期（1個月以上）不

用時，在測量面要涂防銹油。量具在不用時，要將其放入保護盒內，最好專人專職使用，

并做好量具經權威單位檢測的年審記錄。

5.5.不準把卡尺的量爪尖端當作劃針、圓規或其他工具使用，不準人為扭動兩卡爪或把

量具當卡板使用。

5.6.當工件表面有毛刺時，一定要去凈毛刺，再進行測量，否則會使量具磨損，并且還

會影響測量結果的準確性。

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文件名稱：儀器操作規程

文件編號：JWTM-ZG-08受控狀態：

版本：C/1

1.HB—3000型布氏硬度計操作規程

1.1安裝壓頭的試臺：選擇①10壓頭，用無酸汽油清洗干凈并擦干，裝入主軸內，旋轉

堅固螺釘使其輕輕壓于壓頭規定桿之扁平處，然后將試臺安裝在絲桿上，再將試樣平穩

地安放在試臺上，轉動手輪，使試臺緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相

對滑動，最后將壓頭緊定螺釘壓緊與固定桿之扁平處。

L2選擇試驗力：黑色金屬HB2140,球頭直徑中10,試驗力應為29420N。

1.3試驗力保持時間：試驗力保持時間12秒或30秒。

1.4試樣：試樣與壓頭接觸處應制成光滑平面，表面應無氧化皮、鍍層、表面受熱加工

硬化層或其它污物。其表面粗糙度Ra不應大于3.2um。

1.5正式試驗：準備工作就緒后，首先打開電源開關，接通電源，將試樣放在試臺上，

轉動手輪，使試臺緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產生相對滑動，按動啟動

按鈕，硬度計即可自動完成一個工作循環。

1.6試驗結束后，轉動手輪，取下試樣，用讀數顯微器測量試樣表面的壓痕直徑，將測

量結果查表確定試樣硬度值。

2.HCC—24涂層測量儀

2.1準備好待測試件。

2.2探頭不接觸任何物體，按CAL鍵，顯示器出現“CAL”“BASE”標志，表示儀器進入

校正程序。

2.3用探頭在未涂層的被測基體上測量5—10次。（儀器顯示值可能不為“0”，此時無須

港整）。

2.4按CAL鍵，“BASE”標志消失，標示出現，表示下一步應用第一片標準箔

片進行校準。

2.5將第一標準箔片放在未涂層的基板上，用探頭測量3—5次，顯示器上顯示測量平均

值。

2.6顯示值與標準箔片厚度不符，用△和▽鍵改變顯示值，直到顯示值與標準箔片厚度

一致。每按一次△/▽犍，il數值加1/減lo如按住△/▽鍵不放開，則計數值連續變化。

2.7按CAL鍵，“1”標志變為“2”，表示下一步應用第2片標準箔片進行校準。

2.8將第2塊標準箔片放在未涂層的基板上，用探頭測量3—5次，顯示器上顯示測量平

均值。

2.9顯示值與標準箔片厚度值不符，用△和▽鍵改變顯示值，直到顯示值與標準箔片厚

度一致。

2.10按CAL鍵，“2”標志變為“3”，表示下一步應用第3片標準箔片進行校準。

2.11將第3塊標準箔片放在未涂層的基本上，用探頭測量3-5次，顯示器上顯示測量

平均值。

2.12顯示值與標準箔片厚度值不符，用△和▽鍵改變顯示值，直到顯示值與標準箔片厚

度一致。

2.13按住CAL鍵，校正程序完成，儀器回到正常測量狀態。

3.WE—100型液壓式萬能試驗機操作規程

3.1使總開關接通電源。

3.2根據試樣尺寸和材料，估計最大載荷，選定相適應的示力度盤和擺錘重量。

3.3先關閉送油閥及回油閥，再開動油泵電機。待油泵工作正常后，開啟送油閥將活動

平臺升高約1mm以消除其自重。然后關閉送油閥，調整示力度盤指針使它指在零刻度。

3.4將試樣一端夾于上鉗口中。

3.5開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，但不能用下夾頭升降電機給試樣加

載，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。

3.6緩慢開啟送油閥，給試件平穩加載。應避免油閥開啟過大進油太快。試驗進行中應

注意不要觸動擺桿或擺錘，應加裝防護檔板，無關人員應遠離試驗區域。

3.7試樣斷裂后關閉送油閥，并停止油泵電動機。

3.8記錄需要的數值，打開回油閥，卸荷后被動指針撥回零點。

3.9取下斷裂后的試樣。

3.10壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

4.金相試樣拋光機操作規程

4?1取下蓋、罩和套圈，做好清潔工作。

4.2接通金相試樣拋光機的電源開關，檢查磨盤的旋轉方向；應按逆時針方向轉動，若

方向不符時，應及時進行調整。

4.3將拋光織物放在拋光盤面上。

4.4將罩緊壓在盤內，并在織物表面滴上適量的拋光液或拋光膏與水，接通開關后即可

進行拋光工作。

4.5在停機時，應停止供水后停機，以免水溢入電機內損害電機，影響設備的正常使用。

4.6在不使用時應及時蓋上塑料蓋，以免灰塵或其他雜物落入拋光織物上而影響以后的

拋光效果。

4.7使用時不允許對試樣加過大壓力，以免電動機過載而導致電動機損壞"

4.8拋光織物應緊貼在拋光盤上，不允許使用已破損的織物，以名在拋光時試樣有飛出

的危險。

5.金相顯微鏡操作規程

5.1金相顯微鏡屬于精密光學儀器，為了保證金相顯微鏡系統正常的發揮功能，特制定

本規程。

5.2金相顯微鏡由專人使用，專人負責日常維護、保養。任何人未經許可，不得高度該

設備。

5.3金相顯微鏡系統的操作步驟及日常維護、保養注意事項如下：

5.3.1顯微鏡部分

a.去掉防塵罩，打開電源。

b.將試樣置于載物臺墊片，調整粗/微調旋鈕進行調焦，直到觀察到的圖像清晰為止。

c.調整載物臺位置，找到關心的視場，進行金相分析。

5.3.2日常維護、保養及注意事項

a.試驗室應具備三防條件：防震、防潮、防塵；電源：220V±10樂50HZ,溫度:0度~40

度。

b.調焦時注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

c.當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時不要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

d.亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力。

e.所有（功能）切換，動作要輕，要到位。

f.關機時要將亮度調到最小。

g.非專業人員不要調整照明系統（燈絲位置燈），以免影響成像質量。

h.更換鹵素絲燈時要注意高溫，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。

i.關機不使用時，將物鏡通過調焦機構調整到最低狀態。

j.關機不使用時，不要立即蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。

k.不經常使用的光學部件放置于干燥皿內。

1.非專業人員不要濃度擦物鏡及其它光學部件。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1：1比例（無

水泗精：乙酸）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目鏡。

6磁粉探傷機的操作規程

6.1間距調整

6.1.1由于工件大小不等在檢測時可對電極進行前后調整，

6.1.2夾緊速度的調整，夾緊裝置由腳踏夾緊。

6.2油磁懸液的配制（在使用油磁懸液時要注意防火，在工作場地應備有滅火器件）

無味煤油1L、熒光粉2g（儲液箱容積為25L）

6.2.1水磁懸液的配制

A.熒光磁粉：1.8-2.2g/L水

分散劑：0.2%；防銹劑：0.5%；消泡劑:0.5-lgo

B.非熒光磁粉：10-20g/L水

6.2.2磁化電流的選擇

A.周向磁化電流一般可按下式計算：

剩磁法：I=20D-30D連續法：I=12D-15D

I一采用電流值（安培）D一工件直徑（毫米）

以上為推薦數值，如果試件有特殊要求時，I與D關系可自行選擇。

6.2.3磁懸液流量的選擇

磁懸液流量應根據工件表面面積大小調節球閥，使工件表面在自動循環時間內能完

全噴濕。

6.3設備的操作

6.3.1在操作使用本機前應仔細閱讀技術說明書中的相關內容，熟悉該機的技術性能和

工藝規范，仔細檢查接線無誤后方可開機操作。

6.3.2接通“電源”開關，電源指示燈亮，電源電壓表有指示。將工件放到電極支架上,

腳踏夾緊噴灑磁懸液，充磁1-2次，每次『2s,兩次充磁的時間間隔不應小于5s,這

是由于該機設定暫載率所決定的，否則將造成整機的發熱部件過熱，造成機器不必要的

損壞。

6.3.6本設備可在手動狀態下操作：

接通電源開關，電源指示燈亮。上料一腳踏夾緊一噴液一磁化一噴液磁化一腳踏松

夾一觀察一退磁f下料。

6.4潤滑

電極滑動部位、鏈條傳動夾緊部位每周應加20#機械油一至二次。（在使用水磁懸液

時注意不要把機械油加入水中）

6.5設備的保養

6.5.1本設備應放置在清潔干燥無腐蝕性氣體通風良好的環境中使用。

6.5.2設備的周圍不應有產生強電磁干擾的設備存在。

6.5.3設備的操作使用與維修應有專人負責。

6.5.4每班工作前后應對設備進行清潔打掃。

6.5.5對磁懸液儲存箱中的濾網應定期進行清洗。

6.5.6定期加潤滑油液，保持良好的潤滑。

6.5.7經常檢查磁懸液噴嘴并清除雜質，檢查噴液閥門并清除閥體內雜質。

6.5.8定期檢查保護接地裝置，保持接地良好。

6.5.9縱向磁規線圈應保持清潔，不可將雜質粘與線圈間隙中。

7C.S分析儀操作步驟

實驗前需確認氧氣源安全可靠，各設備殼體不帶電的情況下，即可按下列步驟操作。

1、打開“電源”開關，接通電源。（電弧燃燒爐、C/S分析儀、電腦）

2、用煙中樣品、添加劑放置順序：先放硅鋁粉（0.3g左右），樣品1g放中間，最上面

放錫粒（0.3g左右）（如分析的樣品為粉末狀，為防止被氧氣吹掉，應該用錫箔包好放

在中間）。

3、用用煙夾夾住用煙上部移至珀埸內。

4、將“手把”向下扳，使用煙座，升，用煙法蘭沿面與爐體下部密封圈（大硅膠圈）

吻合密封。

5、打開電腦中C、S分析軟件，點擊“準備”按鈕，使碘液和量氣筒中液體上升到指定

位置。

6、將“前氧”開關上扳，使氧氣進入燃燒系統，并從燃氣口輸出至測試設備。

7、檢查、調節流量計到需要流量（流量計中浮子處于80-120之間即可）。

8、點擊C、S分析軟件中的分析，分析開始。

9、一個試樣測試完畢后，要將“前氧”關閉，避免氧氣泄漏造成浪費。

10、所有測試完畢休息時，請關閉所有開關復位。

金灣有限公司一一質管部管理規范

文件名稱：檢驗規程

文件編號：JWTVI-ZG-09受控狀態：

版本：C/0

1.元鋼（通常材質為45#或40Mn2）

1.1供方提供材質單符合GB/T699-1999要求

摘自GB/T699-1999

牌號化學成分（％）

CSi\InSP

45#0.42-0.50.17-0.370.58-0.80WO.035WO.035

40Mn20.37-0.440.17-0.371.40-1.80<0.035WO.035

機械性能

8b(Mpa)8s(MPA)65(%)力(%)Aku2(J)

45#600355164039

40Mn2885735124555

1.2表面質量：表面不得有銹蝕和目視可見的裂紋、結疤、折疊及夾渣。

1.3要求鋼材所附材質證明書中熔練爐號與鋼材實際相符。

1.4抽檢材質外徑符合國標要求的公差。

1.5交貨狀態硬度為45#HB170—210,40Mn2HB190—230.

2.毛坯（鑄件）：

2.1本公司所用的鑄件多數材質為ZG310—570或ZG40Mn,其元素含量應符合

GB11352-1989規定，供方提供材質單；

附GB11352-1989/JB/T6402-1992

牌號化學成分（%）

CSiMnSP

2G310-570(ZG45)0.50.60.9WO.04WO.04

ZG40Mn0.35-0.450.30-0.450.80-1.20WO.035WO.035

機械性能

8b(Mpa)6s(MPA)65(%)2(%)Aku2(J)

ZG310-570(ZG45)570310152115

ZG40Mn2640264021223055

注：

1.對上限每減少0.01%的碳，允許增加0.04%的鎰，對ZG310—570銖最高至1.2%。

2.若需方無特殊要求時，熱處理工藝由制造廠決定，常用熱處理工藝為下列之一：

退火——加熱超過Ac3,爐冷；

正火——加熱超過Ac3,空冷；

正火+回火——加熱超過Ac3,空冷+加熱低于Acl；

淬火+回火---加熱超過Ac3,快冷+加熱低于Acl。

2.2尺寸：每批抽檢3—8件，重要尺寸抽查30—50件，如：單耳厚度、不加工的外圓、

球窩銷孔等。

檢驗依據：毛壞圖（未注尺寸公差按GB/T1804T992即附表1）

2.3硬度：每批抽檢3—5件，其硬度范圍：

2.3.1壓接類10T以上HB160-220；10T以上HB170-229；

2.3.2壓接類7THB150-210

2.3.3針式、橫擔HB140-200。

2.3.4如客戶或圖紙工藝有特殊規定，應按客戶或圖紙工藝要求執行。

2.3.5交貨同一批產品硬度抽樣分散性應W40HB。

N4外觀全檢，要求：

2.4.1鑄件

a.鑄件的非受力部位允許存在數量不超過4個，直徑不超過1mm的淺表砂孔（客戶有特

殊要求的除外）。

b.鑄件不允許存在裂紋、縮松現象。

c.鑄件的重要部位（壓接部位及受力部位）不允許有氣孔、砂眼、渣眼及飛邊等缺陷存

在。

d.鑄件的加工面上允許存在加工余量范圍內的表面缺陷。

e.鑄件在與其它零件連接的部位，不允許有脹砂、結疤、凸瘤、毛刺等妨礙連接的缺陷。

f.鑄件不允許有燒熔、過燒等缺陷。

g.鑄件內腔及轉角處不得有殘砂及氧化皮。

2.4.2鍛件

a.鍛件表面不允許有裂紋、折疊、壓傷、斑點、表面過燒等缺陷。

b.鍛件表面不允許有氧化皮存在。

c.鍛件不允許有超過圖紙公差要求的彎曲或扭曲變形。

2.4.3鋁制件

a.鋁制件的表面應光潔，不允許存在冷隔、可見裂紋。

b.鋁制件與導線接觸面的表面及與其他零件連接的部位，接續管與壓模的壓縮部位，以

及有防電暈要求的部位，不允許有漲砂、結疤、凸瘤等缺陷。

c.鋁制件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、凹坑、壓痕等缺陷“

d.鑄鋁件的重要部位（指有機械載荷要求的部位，按產品圖樣標注部位）不允許有縮孔、

氣孔、砂眼、渣眼、飛邊等缺陷。鋁鑄件一般表面不允許有直徑大于4mm,深度超過1.5mm

的孔洞類缺陷存在。

e.鑄鋁件非加工表面允許留有分型、頂桿及排氣塞等痕跡。但凸出表面不得超過1mm或

凹下表面不得超過0.5mm。

f.沖壓鋁件不允許有毛刺存在，鉆孔應倒棱去刺。

2.5過規，全檢.

3.機加工序：

3.1檢驗依據：受控圖紙和工藝文件。

3.2檢驗要求：

3.2.1壓接類：外圓尺寸和外觀、內孔尺寸全檢，其余尺寸抽檢50%。

3.2.2膠裝類：內孔尺寸全檢，其余尺寸抽檢50%。

注：抽檢中發現不合格的全檢。

4.鍍鋅工序：

4.1壓接類：針式、小級別單雙耳外元抽查30樂其余外元尺寸全檢，檢驗依據為受控

圖紙。

4.2球窩、球頭過規：全檢。

4.3鋅層質量：鋅層厚度全檢，外觀全檢。鋅層厚度依據定單進行首檢。

5.成品質檢：

內孔、外元、絲孔、孔距全檢，其余尺寸、鋅層抽檢。抽檢不合格的同一批次超過

10件的，由相關責任部門返工。

6.成品工序：

外觀全檢，對以前工序的完整性進行全檢。

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文件名稱：相關規定

文件編號：JWTVI-ZG-10受控狀態：

版本：C/0

生產質量：

1.1下料：因操作失誤、造成批量廢品（10件以上為批），按原材料原價處罰，下料尺

寸超出公差1mm以上，超差部分按元鋼價罰款。

1.2軋制：因操作失誤，造成批量廢品（10件以上），按原材料原價處罰。

1.3機加生產：

L3.1每一工序廢品率為1%,凡超出廢品率以上每廢1件元鋼按原價值處罰，精鑄件按

50處罰，每延后一道工序增加0.5元罰款。

1.3.2機加操作工對質檢員檢出的廢品或不合格品未經返修（返修后不合格視為未返

修），重新混入合格品發現一次即被除名。

1.3.3若下道工序生產中發現上工序有不合格品（漏檢）如實上報質管部，獎勵為處罰

的2倍。

1.3.4操作工不服從質檢員的檢驗，與質檢員發生爭吵者扣2~4分。

1.3.5生產者對自己生產的產品進行檢驗，主動檢出不合格品，可減半處罰。

1.4鍍鋅生產：因操作不當造成外觀質量不合格，如漏鐵、鋅層厚度不符合要求等需返

鍍的，返鍍重量不計入計件工資，當返鍍率超過8%以上，按1元/公斤對操作工處罰；

返鍍率超過16%,鍍鋅巡檢員的鍍鋅車間主任也按1元/公斤處罰。鑒別鋅瘤的標準：厚

度大于1mm為鋅瘤（返鍍），不足1mm的進行修正。

1.5毛坯檢驗：外觀不好，能修正的修正，對嚴重缺肉、氣孔、砂眼等不合格品進行標

識。若出現該修正的不修正判為廢品，嚴重不合格判為合格，視為工作不認真，發現一

次扣1分。規檢：因檢驗不認真作出誤判扣1分。

1.6鋅檢：對于較大面積的漏鍍產品，要對漏鍍部分進行修整（用鏗刀或用砂帶機將漏

鍍部分修整干凈，不能將附帶氧化皮的產品就退回返鍍），若退回的返鍍品仍舊不能返

鍍，則視為該部門人員沒有盡到熾責，對錯檢、漏檢按1元/公斤處罰。

1.7機加質檢：

1.7.1如果下道工序操作工在已經檢查為合格品的產品中發現廢品或不合格品，一經查

實，視情節嚴重，扣罰當事質檢員210分。

1.7.2公司根據生產量的大小安排質檢人員的人數，原則，，每班質檢都要完成當班產

品的檢查任務，若確實不能完成，可以自行加班，并且不能影響下班機加工人的生產，

沒完成當班質檢任務者扣2分。

1.7.3對于虛報數量,沒有全檢而慌稱全檢者或將不合格品判為合格品造成不好影響者,

K5~20分或解除合同。

1.8質檢員或部門負責人要對自己所填表格或報表數量負責，對虛報、瞞報或沒有按時

上報報表者扣2分。

1.9各部門負責人要查對進出數量，做到數量準確，出庫數量+廢品數量+（返鍍數量）二

入庫數量，若數量出入2%以上，對短缺部分，損失由該部門負責人承擔。

1.10產品的標識：質檢員要對產品的檢臉狀態和數量進行標識，操作工對自己加工的工

序品種進行標識，庫管員對庫房物品擺放進行標識，標識不清或標識錯誤扣1分，沒有

標識扣2分。

1.11各部門負責人或質檢員負責處理本部門的返鍍品、廢品；毛坯車間質檢員監督其它

部門的廢品標識，若其它部門退廢時沒有標識，或對廢品判定錯誤，對相關責任部門處

以1元/件的處罰，并要求其在第二天中午重新標識或判定，逾期未改進的，加倍處罰。

若廢品、返鍍品積壓給公司造成損失的，對負責人扣2分。

L12成品質檢站在檢驗產品時，非工作人員不準進入檢驗區，如有事可站在檢驗區外，

違反規定者扣2"分。

1.13成品包裝檢驗：成品混裝、數量裝錯、漏檢、標識錯誤扣罰當事人3~10分。

1.14刀具使用獎懲辦法：使用情況按刀具管理辦法，每超領1把刀罰3元，節約1把獎

3兀°

1.14鋸條的獎懲辦法：

1.14.1要求每根鋸條的下料面積為5平方米。

獎懲金額二（下料面積/5-領用鋸條數）X鋸條單價X50%

L14.2下料超定額指標1%者，扣計件工資的1%；少下多下百分之和扣除相應工資的百

分之幾。定額指標由分管領導按照定單，且留有合理余地的原則一單一下。

1.15工、卡、量具

1.15.1由于使用不當，造成損壞能修復的罰修復費用，不能修復的照原價處罰；

1.15.2因管理不當造成丟失的按原價的80%處罰。

金灣有限公司一一質管部管理規范

文件名稱：外協廠家質量控制程序

文件編號：J^HVI-ZG-ll受控狀態：

版本：C/1

1.新機加外協廠家確定工作，由質管部發《供應商調查表》至外協廠家，由外協廠家真

實填寫該調查表，并于3日內回復我公司。

2.經初步審核，廠家基本符合我公司相關產品的加工條件，再經生產部、技術部、質管

部聯合專門考察，內容包括生產能力、技術能力、設備規模、交通運輸和業績等，由質

管部負責填寫《供應商質量評審表》。技術副總批準或交總經理辦公會研究批準，如條

件符合可成為金灣公司臨時合作伙伴，再經一至三批產品加工質量完全符合要求，才能

成為正式合作伙伴。

3.凡與金灣公司簽定加工合同的外協廠家，作為金灣公司重要的合作伙伴要以IS09001：

2008質量管理體系為標準，新的外協廠家如果沒有通過IS09001：2008國際質量管理體

系，則要按照金灣公司的相關規章制度執行。

4.外協廠家可自行安排加工方式，但必須滿足受控圖紙或工藝文件要求。

5.外協廠家交貨時必須附檢驗報告單，自備材料的要附材質報告單。外協交貨時不附帶

檢驗報告單，我方有權拒絕驗收。如有報告單而沒有隨產品帶來的，請在8小時內把檢

驗報告單附上，否則按違約處理。

6.如果不附檢驗報告單的，金灣公司可以對外協廠家所加工產品自行檢驗，并將收取外

協廠家加工費用的10婷20%為金灣公司檢驗費用。如果全年出現兩次加工產品不附檢驗

報告單，金灣公司將停止與外協廠家的加工合同。

7.外協廠家接到金灣公司新產品時（2000件以上），應先加工10~20件，合格后通知金

灣公司，由金灣公司派人前去檢驗（或外協廠家送來檢驗），合格后方可批量生產，否

則出現的后果自己負責。

8.產品到貨前先由質管部抽檢5-10件，按圖紙或工藝驗收，全部合格后，方可卸車。

在此過程中如發現有不合格項，則加抽10-20件，如不合格項依然存在，可定為“全檢”。

如工件組裝出廠用戶反饋產品不合格，退回來，那就將后期的加工費和不合格所造成的

損失均由外協廠家承擔。

9.全檢有兩種方法：一是退加外協廠家全檢，修理合格后交貨，二是由金灣公司派人全

檢，每件檢查費用按0.1元收取，由外協廠家付檢驗費用。檢驗的不合格品由外協廠家

自行修理。

10.鑄件的化學成分及機械性能高于和低于圖紙標準要求的一律退回處理。

11.外協廠家要重視產品質量，如果連續出現兩次“全檢”，金灣公司將取消外協廠家

的合作資格。

12.接產品后，每批產品都要按最新圖紙新工藝加工，確保產品與客戶要求一致，如出

現未按最新圖紙工藝加工的，出現批量的不合格，由外協廠家負責。

13.外協機加產品在我公司后續加工時發現外協尺寸或外觀不符合要求造成產品返修，

報廢的，一切損失由外協廠家承擔；在客戶處發現的外協不合格項，相關損失也由外協

廠家承擔"

14.質量損失應承擔的責任

14.1我公司發現的不合格，對超出合同規定的返修品，返修及全檢費用由外協廠家承擔,

質管部出具《不合格品處理單》，由技術部根據返修內容進行工序定價。

14.2因外協廠家質量問題在客戶處發現的不合格，每出現一起質量事故，扣除外協廠家

1000元。如因此質量事故造成客戶賠償問題，相關損失由外協廠家承擔。

15.合格外協廠家工藝文件的領用應嚴格我公司《文件控制程序》執行。

16.由生產部負責外協廠家的生產和工藝文件的管理，由質管部負責外協廠家的產品質

量的管理。

17.我公司技術、質管、供應、市場部門凡是去供應廠家時都要對供應廠家進行現場查

看原材料有無雜料、檢驗記錄、爐前爐后化驗記錄、鍛打、熱處理有無溫控及操作規程。

《供應商質量控制檢查表》

18.對檢驗設備進行查看是否定期校驗，硬度機、天平秤、祛碼、吸光度分析儀、碳硫

分析儀或光譜分析儀、卡尺、千分尺。（校驗周期一年必須一次）

19.查看檢驗記錄是否按圖紙要求進行檢查，記錄是否真實，材質化驗單五大元素是否

超標。

20.對我公司反饋的產品質量需要改進的供應廠家是否做了改進措施，要查看記錄。

21..質管部每15天去鑄件供應商檢查一次，每月去鍛件供應商檢查一次

金灣有限公司一一質管部管理規范

文件名稱：標準件檢驗規程

文件編號：JWTM-ZG-12受控狀態：

版本：C/0

1.目的

規范公司外購標準件的采購、檢驗及最終判定流程，確保標準件質量滿足規定要求。

2.范圍

適用于本公司外購標準件銷釘、螺母、平墊、彈墊、螺栓的采購及檢驗。

3.職責與權限

技術部根據國家標準或客戶要求，提供標準件圖紙及相關技術要求；

采購部根據牛產定單及生產安排采購生產所必需的標準件：

質管部負責所采購標準件的檢驗及最終判定。

4.工作流程

5.相關內容

5.1客戶定單及生產計劃安排

5.1.1接客戶定單后，由相關部門進行定單評審，評審通過下達生產計劃單；

5.1.2采購部根據生產計劃單采購定單所必需的標準件，所采購的標準件應符合技術部

提供的標準件圖紙及相關技術文件要求；

5.1.3采購回廠的標準件，采購部應出具《產品檢驗通知單》交于質管部，由質管部安

排檢驗。

5.2標準件檢驗

5.2.1外觀檢驗

a.外觀應光滑、平整，不允許有鋅瘤、掉鋅皮等明顯外觀缺陷；

b.判定標準：依據JB/T3384T999”計件一次抽樣方案”S—4級，AQI尸4.0

5.2.2尺寸檢驗

a.基本尺寸：所采購的標準件應符合國家標準，客戶有特殊要求的，我公司以客戶要求

出具圖紙及技術要求，按客戶要求為準，檢驗重點尺寸，記錄5件偏差較大值，樣本數

量不足5件時，按實際數量記錄；

b.鋅層厚度：應符合JB/T8177-1999,如客戶有特殊要求，以客戶要求為準，每批量抽

查樣本數的30%；

c.螺紋檢測：螺栓類用相應環規檢測螺紋通/止，螺母類用相應牙規檢驗螺紋通/止；

d.銷釘、彈墊需做抗拉/壓力試驗，其值應滿足相關技術要求；

e.判定標準：依據JB/T3384-1999”計件一次抽樣方案”S—4級，AQL=4.0

5.2.3結構檢驗

a.所有標準件均需做與之相配套使用的產品的配合試驗，以保證裝配合格；

b.螺栓、螺母類產品如未滿足5.2.2.3要求，本公司內部配合試驗合格者，可視為

合格標準件，其檢驗結果應記錄“配合試驗合格”字樣

c.所采購標準件需要求供應商提供材質證明、環境保證書等相關報告，如未能提供或提

供虛假報告，由此造成的索賠事項應由標準件供應商負全部責任。

5.3產品的最終判定

5.3.1質管部對標準件有最終判定權，合格標準件由質管部開具產品入庫單，入庫備用;

不合格標準件，開具退貨單，退回供應商；如有異議，應以書面形式承報相關領導進行

評審；

5.3.2產品使用過程中如發現大批量不合格（不合格率220%）,由此造成的損失由質管

部負責；如發現小批量不合格（不合格率V20%）,應承報相關領導評審，以確定責任明

斑。

5.3.3所采購的標準件在客戶使用過程中發現不合格造成的經濟損失由供應商承擔所有

責任。

金灣有限公司一一質管部管理規范

文件名稱：工夾量具定期監測制度

文件編號：JWTM-ZG-13受控狀態：

版本：C/0

1目的

制定公司所有工夾量具的配置、校準、標識及維護的方法，以保證工夾量具檢驗結

果的準確性；

2適用范圍

本規定適用于公司產品實現過程中使用的工夾量具的管理。

3工夾量具的配置

3.1牛產部根據牛產需要，確定所需的要工夾量具，由技術部確定生產仟務中所需要的

工夾量具的精度，從而選擇適當的工夾量具

3.2質管部申報所需的工夾量具，經總經理批準后由采購部負責采購，到貨后質管部進

行驗收，合格的方可入庫，不合格的由采購部辦理退貨手續

4工夾量具的校準

4.1新購置（制作）的工夾量具，在使用前進行校準，按國家相關標準執行，公司內部

無法校驗的，應由相應資格的機構進行校準

4.2使用的工夾量具應定期校準，卡尺、千分尺、螺紋規，內徑表校驗周期為12個月，

各類棒規、樣板通止規、球窩旋側規校驗周期為3個月

5工夾量具的管理

5.1所有工夾量具由質管部統一管理，建立《工夾量具檔案》，對各類工夾量具的增減流

動及時辦理登記和注銷

5.2工夾量具應按要求進行保養。在操作中要嚴格按操作規程進行操作，并由使用者負

責日常維護的保養，避免現場使用時磕碰、劃傷、銹蝕、保存其在適宜的保存條件下的

完好性及準確性。

5.3使用部門在領取時應辦理相應手續。

5.4使用時應檢查工夾量具是否正確、是否在校準有效期內。

5.5檢驗過程中如發生故障或異常，應立即終止使用，并請相關人員處理，經再次校驗

合格后方可使用。

6標識

6.1質管部按要求對新購置（制作）的工夾量具，經校驗合格后填寫《校驗記錄表》。

6.2生產部門所使用的工夾量具應根據校驗計劃在規定的時間內送檢，由質管部專人檢

驗，結果記錄于《檢驗記錄表》。

6.2.1經檢驗合格的工夾量具正常使用。

6.2.2經檢驗不合格的工夾量具不能使用并做報廢處理，有維修價值的送專業校驗處修

理。

6.3委托外部校準的工夾量具，質管部要確認鑒定證書的內容，數據要準確可靠，注明

鑒定日期和有效日期，加蓋鑒定機構章

6.4所有記錄須保存三年以上。

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文件名稱：產品焊補要點

文件編號：JWTVI-ZG-14受控狀態：

版本：C/0

1.單雙耳類

此面不可以焊

壓接部位

小1小砂

眼深1

小超過3有氣孔、砂眼

個，可以深26尸面積3*3

冷焊以下可以用