第十七章準時制和精細生產第十七章準時制和精益生產第一節、JIT（準時生產制）的實質第二節、看板控制系統第三節、組織準時生產的條件第四節、精細生產第一節JTI的實質一、JIT的出發點:

JIT的出發點是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。為什么要追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和零浪費？第一是要不斷消除浪費第二是要縮短對顧客需求的響應時間價格=成本+利潤與利潤=價格-成本什么是浪費?凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費在生產過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值加工零件，增加價值；裝配產品，增加價值；油漆包裝，也增加價值。很多活動并不增加價值：庫存，質量檢查，搬運，點數不增加價值的活動，消耗了資源，增加了成本，都是浪費。浪費是應當不斷消除的JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。（1）JIT的核心：追求無庫存生產系統。（2）JIT的生產管理技術：包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產經營體系。（3）JIT的內容：生產設計、過程設計、人員/組織要素、制造計劃與控制。意識革命5S運動流程化生產平準化生產標準作業JIT防呆技術或TQM看板系統TPM迅速換模自動化多能化訓練目視管理二、理想的生產方式說JIT是一種理想的生產方式，有兩個原因：一是因為它設置了一個最高標準，一種極限，那就是“零”。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到。有了這個極限，才使得改進永無止境。二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存—暴露問題—解決問題—降低庫存—......。這是一個無限循環的過程JIT認為庫存象是惡魔三、綜合的管理技術實施JIT幾乎要涉及企業的每一個部門，滲透到企業的每一項活動之中。它涉及到產品的設計，生產計劃的編制，機器的改造，設備的重新布置，工序的同期化，設備的預防維修，生產組織和勞動組織的調整，人員的再培訓等各方面的工作。任何一個環節不改進，JIT就推行不下去。獲取利潤降低成本——徹底排除浪費適時適量彈性作業人數JustInTime生產批量極小化縮短時間更換時間生產均衡化質量保證自動化設備配置多面手少人化生產同步化后工序領取看板管理標準作業最終目標基本目標基本子目標基本手段JIT的構造體系第二節看板控制系統1、JIT的起源2、推進式系統和牽引式系統3、豐田的看板控制系統4、準時生產的實現起源:在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結構和工作程序中受到啟發，從而找到了通過看板來實現“非常準時”思想的方法超級市場不僅可以“非常及時”地滿足顧客對商品的需要，而且可以“非常及時”地把顧客買走的商品進行補充。二、推進式系統和牽引式系統與物料流和信息流的關系推進式系統：物料流和信息流是分離的。牽引式系統：物料流和信息流是結合在一起的。計劃部門輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推進式（push）系統原材料產品牽引式（pull)系統WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成牽引生產系統生產計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產系統工序A工序C工序B庫存a庫存b完成生產計劃生產順序表生產指令生產指令生產指令實際產量訂貨需求傳統生產的“推動式”指揮系統工序A工序C工序B看板看板完成生產計劃生產順序表生產指令實際產量訂貨需求JIT之下“牽引式”的計劃指揮系統圖17-4JIT的設備布置1、實行看板管理之前，設備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線2、每個工作地都設有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房（一）看板生產看板加工中心裝配線AB搬運看板存儲看板：又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌。傳送看板：傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。生產看板：用于指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。看板系統：在各工序作業要求確定后，分解需求數量為標準數量，通過看板由前至后傳遞需求信息，形成牽引式物料調度系統。

看板調度原理示意圖B出口出口進口進口（工作地A）（工作地B）(二)用看板組織生產的過程(二)用看板組織生產的過程(三)需要多少看板理想的看板卡片數可由下式得出：N=Nm+NpNm=DTw+（1+Aw）/bNm──傳送看板數量；D──對某零件的日需要量；Tw──零件的等待時間(日)，即傳送看板的循環時間；Aw──等待時間的容差；b──標準容器中放置某種零件的數量；NP=DTP+（1+AP）/bNp──生產看板數量；Tp──所需的加工時間(日)，即生產看板的循環時間；Ap──加工時間的容差。其中Aw和Ap應該盡可能接近于零（越接近于零，系統越有效）。(四)看板管理的主要工作規則使用看板的規則很簡單，但執行必須嚴格。①無論是生產看板還是傳送看板，在使用時，必須附在

裝有零件的容器上。②必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉送零件。③要使用標準容器。這樣做可減少搬運與點數的時間，并可防止損傷零件。④當從生產看板盒中取出一個生產看板時，只生產一個標準容器所容納數量的零件。⑤次品不交給下道工序。四、準時生產的實現在制品數量出口存放處的在制品數量可按發出的傳送看板數來計算處于搬運過程和入口存放處的在制品數量。調整在制品的數量：減少看板，如出現問題，則找出原因，解決問題。當在較低庫存水平下生產能夠平穩地運行時，再減少一些看板。重復以上過程，直至不需要看板，就實現了準時生產。第三節組織準時生產的條件JIT要求做到生產平準化，所謂平準化，就是要求物料流的運動完全與市場需求同步。

即從采購、生產到發貨各個階段的任何一個環節都要與市場合拍。但是，要做到各個階段供給與需求完全同步，是十分困難的。平準化是一種理想狀態，要接近這種狀態，必須具備以下幾個條件：組織混流生產；減少調整準備時間；建立JIT制造單元；準時采購；從根源上保證質量。一、通過混流生產減少成品庫存例：每月生產A400,B300,C200,D100臺A400-B300-C200-D100,每月循環1次A100-B75-C50-D25，每月循環4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環100次ABCABCABAD,A每月循環400次，B300次，C200次，D100次，達到混流生產隨時可以提供不同產品，可以消除成品庫存二、減少調整準備時間

組織混流生產，必須降低調整準備時間通過組織方法和技術方法，調整準備時間是能夠降低的盡可能在機器運行時進行調整準備盡可能消除停機時的調整時間進行人員培訓對設備和工藝裝備進行技術上的改造三、建立多功能制造單元實行準時生產的第一步是“把庫房搬到廠房里”，使問題明顯化第二步是不斷減少工序間的在制品庫存，“使庫房逐漸消失在廠房中”將設備重新排列，使每個零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動路線多功能制造單元是按產品對象布置的，一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。機器數按最高負荷配置多功能制造單元的特征：零件是一個一個地而不是一批一批地經過各種機床加工的工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元，始終是一個工人操作。工人不是固定在某臺設備上，而是逐次操作多臺不同的機器多功能制造單元具有很大的柔性與直線型比較，工人行走路線短U-型生產單元直線型生產單元入口出口對車間進行重新布置的一個重要內容是建立JIT制造單元四、準時采購向消除原材料和外購件庫存方向努力：消除采購中不增加產品價值的活動：

訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質量檢查、入庫、點數、運轉、送貨等等。要消除采購中的浪費，就應該選擇盡量少的、合格的供應廠家，建立長期互利合作關系在選擇供應廠家時，要考慮5個因素：

質量、合作的愿望、技術上的競爭力、地理位置、價格。五、從根源上保證質量質量是實行準時生產的保證，要實行準時生產，必須消除不合格品一開始就把必要的工作做正確，強調從根源上保證質量不僅要對外部用戶提供符合要求的產品，而且要對內部用戶提供符合要求的在制品一是操作工人的參與，二是要解決問題反饋控制對準時生產是不夠的，應該采取事前控制：控制原因，防錯六、開展“5S”活動“5S”活動的含義:

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)整理：是區分要與不要，將不需要的東西及時清理出現場；整頓：是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃：是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔：是維持整理、整頓、清掃的狀態，使設備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環境清潔美化；素養：是通過前“4S”，使人們的道德觀念和紀律得到加強，做到嚴格遵守規章制度，尊重他人勞動，養成良好的習慣。第四節精細生產

（LeanProduction,LP）

精細生產起源精細生產的基本思想精細生產的主要內容一精細生產起源從手工生產方式到大量生方式產手工生產方式大量生產方式的興起從大量生產方式到精細生產方式大量生產方式的衰落精細生產方式的出現豐田認為：大量生產方式不適于日本“3分鐘換模”使加工不同零件與加工相同零件幾乎沒有什么差別發現“一機多用”使庫存更少，成本更低

手工生產方式大量生產方式精細生產方式產品特點加工設備和工藝裝備分工與工作內容操作工人

庫存水平制造成本產品質量權力與責任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略豐富多樣懂設計制造具有高操作技藝高高

低分散標準化品種單一專用高效昂貴細致簡單重復不需專門技能

高低高

集中品種規格多樣系列化柔性高效率高較粗多技能豐富低更低

更高

分散三種生產方式的比較

大量生產方式

精益生產方式

所需人力資源11/2

在制品庫存11/10

工廠占用面積11/2

成品庫存11/4

產品質量13精益生產方式與大量生產方式的比較二、精細生產的基本思想

(一)精細生產的基本含義英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。譯成“精細生產”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實質從一般意義上講，精細生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。精細生產與大量生產相比，只需要一半的人員，一半的生產場地，一半的投資，一半工程設計時間，一半新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產質量更高、品種更多的產品。（二）精細生產的基本原理不斷改進消除浪費團隊工作溝通與用戶的關系新產品開發與供應商的關系精細企業三、精細生產的主要內容（一）與用戶的關系“用戶至上”、“用戶第一”是公司處理與用戶關系的指導思想。搞“主動銷售”。不是等待用戶上門，而是主動上門了解情況，征求意見，搞售前和售后服務。

豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產品的。銷售渠道遍布全國，通過不同渠道銷售不同的產品。豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質。銷售人員對所負責的區域定期對用戶進行訪問，系統地將這些信息轉達給產品開發小組。（二）新產品開發通用汽車公司開發GM-10新產品，整整花了7年時間本田汽車公司開發第4代Accord只花了4年時間在日本企業，開發新產品小組的負責人具有很大的權力，他是領導者，而不是一般協調人小組成員保持與各自的職能部門的聯系，但他們的工作完全在項目負責人的控制之下，因工作業績也由項目負責人考核并行開發，將各部門人員放到一起可使工作并行地進行(三)與供應廠家的關系-主仆關系還是合作關系-將供應商分層次，便于管理（四)精細企業

產品精細產品只要能提供滿足顧客需求的功能，包含的物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費。對精細產品不僅要求制造成本低，而且要求使用成本低。過程精細包括產品設計、工藝編制、供應、加工制造和庫存等方面。要提高生產系統的柔性，加快生產過程，提高對市場變化的響應速度。要運用并行工程的思想縮短從設計到出產產品的整個生產周期（四)精細企業(續)

要運用看板系統實現準時生產和準時采購，使原材料、在制品和成品庫存向零挑戰。設施布置精細盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間，精細工廠必須占地少。生產設備要一機多用。設備布置要緊湊有序充分利用空間，并能按產品變化方便地進行重新布置。組織機構精細徹底改變機構臃腫、人浮于事的狀態，要對勞動分工做出調整。（四)精細企業(續)要在組織的各個層次建立功能交叉、任務交叉的小組，實行協力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。要廣泛實行分權，讓下級和工人分享權力與責任，有充分的自主權和積極性去做好各自的工作排放物少大量生產，大量消費，大量污染，使我們居住的地球失去了生態平衡，也使人類受到懲罰，遭受各種災害。耗油量少的汽車排放的廢氣也少，占用和消耗資源少的企業對環境的污染也小。因此，精細企業是少污染的企業本章小結本章論述JIT的實質，分析了JIT是理想的生產方式的原因，指出JIT是一項綜合的管理技術。說明看板控制系統。分析了推進式系統和牽引式系統的實質，介紹了豐田的看板控制系統，描述了用看板組織生產的過程和看板數量的確定方法以及如何實現準時生產。闡述精細生產的起源，對手工生產方式、大量生產方式和精細生產方式進行比較，提出了精細生產的基本思想和精細生產的主要內容。思考題1、簡述JIT的出發點及其與傳統生產方式有什么區別。2、低庫存對企業有何意義？3、比較牽引式和推進式方式的異同點。4、精細生產的基本思想是什么?5、精細生產包括哪幾方面內容？9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。4月-254月-25Thursday,April3,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。18:04:2718:04:2718:044/3/2025