掘進機培訓教案?一、培訓目標1.使學員全面了解掘進機的工作原理、結構組成。2.讓學員熟練掌握掘進機的操作方法、日常維護及常見故障處理。3.培養學員的安全意識，確保其在操作掘進機過程中能夠正確、安全地作業。

二、培訓對象有一定機械操作基礎，即將從事掘進機操作工作的人員。

三、培訓地點[具體培訓地點]

四、培訓時間[X]天，每天[X]小時

五、培訓內容

（一）掘進機概述1.掘進機的定義與作用掘進機是一種用于地下巷道、隧道等工程掘進作業的機械設備。它能夠有效地切割巖石、煤等介質，快速形成巷道斷面，大大提高了掘進效率，減輕了工人的勞動強度，同時保障了施工安全。2.掘進機的分類按切割巖石的硬度分類輕型掘進機：適用于切割硬度較低的巖石，如頁巖、砂巖等。中型掘進機：可切割中等硬度的巖石，如石灰巖等。重型掘進機：主要用于切割硬度較高的巖石，如花崗巖等。按工作機構分類縱軸式掘進機：切割頭的旋轉軸線與機器的縱軸線平行，適用于各種硬度巖石的切割。橫軸式掘進機：切割頭的旋轉軸線與機器的縱軸線垂直，對煤巷掘進有較好的適應性。

（二）掘進機的工作原理1.切割頭的運動掘進機的切割頭通過電機驅動，進行旋轉運動。在切割過程中，切割頭按照一定的軌跡對巖石或煤進行破碎。2.截割過程切割頭切入巖石或煤體后，依靠切割頭上截齒的擠壓、剪切作用，將巖石或煤破碎成小塊，然后通過刮板輸送機將破碎后的物料運出掘進工作面。

（三）掘進機的結構組成1.截割部切割頭：是掘進機直接破碎巖石或煤的工作部件，由截齒座和截齒組成。切割臂：支撐切割頭，并使其能夠實現上下、左右擺動，以切割出所需的巷道斷面形狀。減速器：將電機的動力減速后傳遞給切割頭，保證切割頭有合適的轉速。2.裝運部刮板輸送機：用于將截割下來的巖石或煤運出掘進工作面，由鏈條、刮板、溜槽等組成。轉載機：將刮板輸送機運來的物料轉載到后續的運輸設備上，如膠帶輸送機。3.行走部履帶裝置：為掘進機提供行走動力，并使掘進機能夠在巷道底板上穩定行走。履帶裝置由驅動輪、支重輪、托鏈輪、履帶板等組成。行走減速機：將電機的動力減速后傳遞給驅動輪，實現掘進機的行走。4.液壓系統油泵：為液壓系統提供動力，將機械能轉換為液壓能。控制閥組：控制液壓油的流向、壓力和流量，以實現對截割部、裝運部、行走部等部件的動作控制。液壓缸：將液壓能轉換為機械能，驅動各個部件的動作，如切割臂的升降、擺動等。5.電氣系統電動機：為掘進機的各個工作部件提供動力。配電箱：控制電動機的啟動、停止和保護，同時對掘進機的電氣設備進行集中控制和保護。操作控制臺：是操作人員與掘進機進行人機交互的界面，通過操作控制臺可以控制掘進機的各種動作，并顯示掘進機的運行狀態。

（四）掘進機的操作方法1.開機前的準備工作檢查掘進機周圍的環境，確保無障礙物，頂板和兩幫支護良好。檢查各部件的連接螺栓是否松動，各潤滑部位是否有足夠的潤滑油。檢查液壓系統的油位、油溫是否正常，油管是否有泄漏現象。檢查電氣系統是否正常，各電氣元件是否完好，接地是否可靠。檢查截齒是否齊全、鋒利，如有損壞應及時更換。2.開機操作合上電氣開關，將操作開關置于"零"位，發出開機信號，觀察周圍人員是否撤離到安全位置。啟動油泵電機，檢查液壓系統的壓力是否正常，各部件是否動作靈活。啟動切割電機，根據巖石或煤的硬度選擇合適的切割速度和切割方式。3.切割操作切割順序一般按照先底部后頂部、先中間后兩邊的順序進行切割。對于硬度較高的巖石，可采用分層切割的方法，先切割下部巖石，然后逐步向上切割。切割方式掏槽切割：在巷道斷面的適當位置切割出一個槽，為后續的切割創造自由面，提高切割效率。刷幫切割：對巷道兩幫進行切割，擴大巷道斷面尺寸。挑頂切割：對巷道頂部進行切割，調整巷道高度。4.裝運操作啟動刮板輸送機和轉載機，將切割下來的巖石或煤及時運出掘進工作面。注意觀察刮板輸送機和轉載機的運行情況，如有堵塞或故障應及時停機處理。5.行走操作根據掘進工作的需要，操作行走部，使掘進機前進、后退或轉彎。在行走過程中，要注意觀察周圍環境，避免碰撞到巷道內的設備或支護。6.停機操作先停止切割電機，將切割頭落地。停止刮板輸送機和轉載機。停止油泵電機。斷開電氣開關，取下操作手柄。

（五）掘進機的日常維護1.維護內容截割部維護定期檢查切割頭的磨損情況，及時更換磨損嚴重的截齒。檢查切割臂的連接部位是否松動，各關節處的潤滑情況是否良好。清理切割部的煤塵和雜物，防止進入減速器內部。裝運部維護檢查刮板輸送機的鏈條、刮板是否磨損，如有松動或損壞應及時調整或更換。清理溜槽內的煤塵和雜物，保證刮板輸送機的正常運行。檢查轉載機的傳動部件，如聯軸器、減速器等，定期添加潤滑油。行走部維護檢查履帶的張緊程度，如有松弛應及時調整。清理履帶板上的煤泥和雜物，防止履帶打滑。檢查行走減速機的油位，定期更換潤滑油。液壓系統維護檢查液壓油的油質和油位，如油質變差或油位過低應及時更換或補充。清理液壓系統的過濾器，防止堵塞。檢查各液壓元件的密封情況，如有泄漏應及時處理。電氣系統維護檢查電氣設備的接線是否牢固，各電氣元件的絕緣性能是否良好。清理電氣設備上的灰塵，防止積塵過多影響散熱。定期對電氣設備進行絕緣電阻測試，確保安全運行。2.維護周期每班維護檢查各部件的連接螺栓是否松動。檢查各潤滑部位的潤滑情況，添加潤滑油。清理設備上的煤塵和雜物。每日維護按照每班維護的內容進行檢查和維護。檢查液壓系統的油質和油位，清理過濾器。檢查電氣系統的接線和絕緣情況。每周維護檢查切割頭的磨損情況，更換磨損嚴重的截齒。檢查刮板輸送機和轉載機的鏈條、刮板等部件的磨損情況。檢查行走部履帶的張緊程度和磨損情況。每月維護對設備進行全面檢查和維護，包括各部件的拆卸、清洗和潤滑。檢查液壓系統的各液壓元件，如有泄漏或損壞應及時處理。檢查電氣系統的各電氣元件，進行必要的維修和更換。

（六）掘進機的常見故障及處理1.切割無力故障原因切割電機故障，如電機繞組短路、斷路等。減速器故障，如齒輪磨損、斷齒等。截齒磨損嚴重或丟失。液壓系統壓力不足。處理方法檢查切割電機，如有故障應及時維修或更換。檢查減速器，更換磨損的齒輪。更換磨損嚴重或丟失的截齒。檢查液壓系統，調整壓力至正常范圍。2.刮板輸送機故障故障原因鏈條松動或斷裂。刮板磨損或丟失。溜槽堵塞。刮板輸送機電機故障。處理方法調整鏈條的張緊程度，如鏈條斷裂應及時更換。更換磨損或丟失的刮板。清理溜槽內的堵塞物。檢查刮板輸送機電機，如有故障應及時維修或更換。3.行走故障故障原因履帶打滑。行走減速機故障。驅動輪、支重輪等磨損嚴重。處理方法清理履帶板上的煤泥和雜物，調整履帶的張緊程度。檢查行走減速機，如有故障應及時維修或更換。更換磨損嚴重的驅動輪、支重輪等部件。4.液壓系統故障故障原因油管泄漏。液壓泵故障。控制閥組故障。液壓缸故障。處理方法檢查油管，更換泄漏的油管。檢查液壓泵，如有故障應及時維修或更換。檢查控制閥組，修復或更換故障元件。檢查液壓缸，如有泄漏或損壞應及時處理。5.電氣系統故障故障原因電氣元件損壞。接線松動或短路。電機過載。處理方法更換損壞的電氣元件。檢查接線，緊固松動的接線，排除短路故障。檢查電機負載情況，排除過載原因。

（七）安全操作規程1.一般安全規定操作人員必須經過專業培訓，熟悉掘進機的性能和操作方法，持證上崗。掘進機必須在完好狀態下運行，嚴禁設備帶病作業。掘進機工作時，周圍嚴禁站人，嚴禁人員觸摸運轉部件。嚴格執行"敲幫問頂"制度，確保工作環境安全。2.開機、停機安全操作開機前必須發出開機信號，確認周圍人員撤離到安全位置后，方可開機。停機時，必須先停止切割電機，將切割頭落地，然后再停止其他設備。斷開電氣開關后，必須懸掛"有人工作，禁止合閘"的警示牌。3.切割作業安全操作切割時要根據巖石或煤的硬度選擇合適的切割參數，避免切割頭過載。切割過程中要注意觀察切割頭的工作情況，如有異常應立即停機檢查。嚴禁用切割頭破碎大塊巖石或煤，防止損壞切割頭。4.裝運作業安全操作刮板輸送機和轉載機運行時，嚴禁人員在其上方或下方跨越。清理刮板輸送機和轉載機上的雜物時，必須停機進行。裝運過程中要注意觀察設備的運行情況，如有堵塞或故障應及時停機處理。5.行走作業安全操作行走前要檢查巷道內是否有障礙物，確保行走路線暢通。行走時要控制好速度，避免碰撞到巷道內的設備或支護。在坡度較大的巷道內行走時，要采取防滑措施。

六、培訓方法1.課堂講授通過講解PPT、播放視頻等方式，向學員介紹掘進機的工作原理、結構組成、操作方法、日常維護及常見故障處理等知識。2.現場演示在掘進機實訓基地，由培訓教師現場操作掘進機，向學員演示開機、停機、切割、裝運、行走等操作過程，讓學員直觀地了解掘進機的操作方法。3.實操練習學員在培訓教師的指導下，親自操作掘進機，進行切割、裝運、行走等練習，熟練掌握掘進機的操作技能。4.案例分析選取掘進機操作過程中的典型案例，組織學員進行分析討論，讓學員了解事故發生的原因、后果及預防措施，提高學員的安全意識和故障處理能力。

七、培訓考核1.理論考核采用閉卷考試的方式，考核學員對掘進機理論知識的掌握程度，考試時間為[X]小時。考試內容包括掘進機的工作原理、結構組成、操作方法、日常維護、常見故障處理及安全操作規程等。2.實操考核在掘進機實訓基地，對學員的實際操作技能進行考核，考核時間為[X]小時。考核內容包括開機前的準備工作、開機操作、切割操作、裝運操作、行走操作、停機操作及設備的日常維護等。3.綜合評定根據學員的理論考核成績和實操考核成績，進行綜合評定，評定結果分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。優秀：理論考核成績和實操考核成績均在90分以上。良好：理論考核成績和實操考核成績均在8089分之間。合格：理論考核成績和實操考核成績均在6079分之間。不合格：理論考核成績或實操考核成績低于60分。

八、培訓總結通過本次培訓，學員對掘進機的工作原理、結構組成、操作方法