1T/CSXXXX—XXXX減震壓路機本文件規定了減震壓路機的一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。本文件適用于減震壓路機的生產和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8511振動壓路機GB/T8593.1土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T8593.2土方機械司機操縱裝置和其他顯示裝置用符號第2部分：機器、工作裝置和附件的特殊符號GB/T8595土方機械司機的操縱裝置GB/T10913土方機械行駛速度測定GB16710土方機械噪聲限值GB/T17300土方機械通道裝置GB/T17301土方機械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T20178土方機械機器安全標簽通則GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法(中國第三、四階段)GB/T21152土方機械輪式或高速橡膠履帶式機器制動系統的性能要求和試驗方法GB/T22355土方機械鉸接機架鎖緊裝置性能要求GB/T22356土方機械鑰匙鎖起動系統GB/T22358土方機械防護與貯存GB/T25607土方機械防護裝置定義和要求GB/T25614工程機械聲功率級的測定動態試驗條件GB/T25615工程機械司機位置發射聲壓級的測定動態試驗條件GB/T25617土方機械機器操作的可視顯示裝置GB/T25684.1土方機械安全第1部分：通用要求GB/T25684.13土方機械安全第13部分：壓路機的要求GB/T28699鋼結構防護涂裝通用技術條件JG/T5076.2振動壓路機減振系統檢驗規范JB/T5945工程機械裝配通用技術條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術條件JB/T5947工程機械包裝通用技術條件3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4一般要求4.1司機室4.1.1司機室應能上鎖。T/CSXXXX—XXXX24.1.2司機室內應設置安全存放司機手冊的空間。4.1.3司機工作空間應無任何外露的銳邊或銳角。圓角半徑和銳邊倒鈍應符合GB/T17301的規定。4.1.4司機室內應無充滿液體的硬管或軟管。4.1.5司機室應提供一個基本出入口及區別于主要出入口方向的備用出入口，其尺寸應符合GB/T17300的規定。4.1.6司機室內應安裝固定照明裝置，以便在發動機熄火后對司機位置提供照明。4.2操縱裝置和指示器4.2.1司機室的操縱裝置（手動操縱桿、手柄、踏板、開關等）和指示裝置的選擇、設計、制造和布置應符合GB/T8595的規定。4.2.2提供帶鑰匙的啟動開關，該啟動開關應符合GB/T22356規定。啟動時，不會給機器或其工作裝置和/或附屬裝置帶來危險運動。4.2.3對因意外操作可能產生危險的操縱裝置，應采用縫線降低到最低的布置原則。4.2.4由于滑動或緩動（例如由泄漏引起）或當動力供給中斷時，除司機控制操作外，機器和工作裝置或附屬裝置從固定位置的移動應控制在不對暴露人群產生危險的范圍內。4.2.5司機應能從司機位看到必要的機器正常功能的指示，且使炫光最小。4.2.6操縱裝置和其他顯示裝置的符號應符合GB/T8593.1或GB/T8593.2的規定。4.2.7控制指示器配置的安全色應符合GB/T25617的規定。4.3保護措施及裝置4.3.1在基本出入口、操作裝置及維修區域內對工作過程中可變熱的部件應采取有效隔熱防護措施。4.3.2對可能產生擠壓、剪切和切削危險的運動部件應采取相應的防護措施，措施應符合GB/T25684.1的規定。4.3.3防護裝置應符合GB/T25607的規定。4.3.4鉸接機架鎖緊裝置應符合GB/T22355的規定。4.4電子和電氣系統4.4.1用于在電氣回路中連接部件的電線和導線應做有標記且標識明確。4.4.2除起動電機、交流發電機及預熱器外的電氣設備均應加裝過流保護裝置。4.4.3應安裝便于斷開蓄電池的切斷開關，用于標識用的符號應符合GB/T8593.1的規定4.5壓力系統4.5.1機架外的硬管和軟管設計應合理，不涉及與其他危險源的接觸，應能對軟管和裝置進行可視檢4.5.2液壓軟管應根據GB/T25607的規定進行保護；液壓軟管不應裝有可再次使用的裝置。4.6燃油箱和液壓油箱燃油箱和液壓油箱應配有液面指示器，當油箱內部的壓力超過規定值時，相應的設備（通風口、安全閥等）應對其自動補償。5技術要求5.1外觀及結構5.1.1壓路機機身應無明顯劃痕、凹陷或銹蝕。5.1.2壓路機的結構布置應符合使用、維護及調整方便的要求。5.1.3壓路機所需潤滑的零部件應裝有作用可靠、易于維護的潤滑裝置。5.1.4壓路機的涂裝質量應符合JB/T5946的規定。5.1.5品牌、型號、序列號等標識應清晰易讀，所有標牌應安裝穩固，無松動或脫落。5.2裝配T/CSXXXX—XXXX3壓路機的裝配質量應符合JB/T5945的規定。5.3性能5.3.1工作質量壓路機的工作質量應與設計值相符，允許偏差為±3%。5.3.2行駛速度各檔行駛速度應符合設計值，允許偏差為±5%。5.3.3操縱各操縱裝置應輕便、靈活、定位可靠，其操縱力應符合GB/T8595的規定。5.3.4轉向轉向系統應確保轉向操縱與預期轉向方向一致。5.3.5制動應配置行車制動系統和停車制動系統，且在試驗中，各制動系統均有效。所有制動系統應能從司機操作位置上進行操縱。5.3.6減震減震性能應不低于JG/T5076.2有關規定中良好級的要求。5.4安全、環保5.4.1總則壓路機應符合GB/T25684.1和GB/T25684.13中適用的強制性條款，推薦性條款宜參照執行。5.4.2報警裝置應安裝從司機位置控制的聲訊報警裝置（喇叭），喇叭的A計權聲壓級應比發動機最大可調轉速時的聲壓級至少超過10。5.4.3防火司機室內應設置可明確識別存放滅火器的空間，且易于司機接近。5.4.4安全標簽安全標簽位于機器上危害位置附近，應符合GB/T20178的規定。5.4.5噪聲司機位置處的A計權發射聲壓級應符合GB16710的規定，即≤87dB。5.4.6污染物排放限值壓路機的污染物排放限值應符合GB20891的規定。6試驗方法6.1外觀6.1.1在自然光線下，目測、手感檢查。6.1.2涂裝質量的試驗按GB/T28699的規定進行。6.2裝配按JB/T5945的規定進行。T/CSXXXX—XXXX46.3性能6.3.1工作質量發動機熄火，制動器松開，測出壓路機的總質量及前后輪的分配質量。進行三次，取平均值。6.3.2行駛速度按GB/T10913的規定進行。6.3.3操縱實際操作進行檢查，操縱力按GB/T8511的規定進行。6.3.4轉向實際操作進行檢查。6.3.5制動按GB/T21152的規定進行。6.3.6減震按JG/T5076.2的規定進行。6.4安全、環保6.4.1總則按GB/T25684.1和GB/T25684.13的規定進行。6.4.2報警裝置按GB/T21155的規定進行。6.4.3防火使用目測和實際操作進行檢查。6.4.4安全標簽在自然光線下，目測檢查。6.4.5噪聲按GB/T25614和GB/T25615的規定進行。6.4.6污染物排放限值按GB20891的規定進行。7檢驗規則7.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1壓路機出廠應經制造商檢驗部門逐臺檢驗合格并簽發產品合格證書后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目見表1。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：T/CSXXXX—XXXX5a)新試制產品；b)轉廠生產的產品；c)產品結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能；d)有關部門提出要求。7.3.2型式檢驗項目見表1。7.4抽樣方案和判定規則。7.4.1壓路機經出廠檢驗，表1中的檢驗項目全部達到本文件要求為合格，否則為不合格。7.4.2型式檢驗的樣機采取隨機抽樣方式抽取一臺至兩臺。7.4.3壓路機經型式檢驗，表1中的重要檢驗項目全部達到本標準要求以及一般檢測項目中有3項或3項以下未達到本標準要求，經修復合格后，則判定為合格；否則為不合格。表1檢驗項目√√√√—√√√√√—√√√ √—√—√ √√√—√—√8標志和隨機文件8.1標志壓路機的標牌應固定在明顯位置，內容應至少包括：a)制造商的名稱；b)產品名稱和型號；c)產品規格；d)出廠編號；e)制造年份。8.2隨機文件壓路機出廠時，應向用戶提供下列文件：a)