二測(cè)定

五管理降低LINE外觀不良

一定義四改善

三分析DBG6σ活動(dòng)報(bào)告之一批準(zhǔn)審核作成中間報(bào)告MD機(jī)芯的工程不良一直較高(性能和外觀),其中外觀不良占總不良的91.2%，是影響工程不良的最大項(xiàng)，改善必要。GDBs6Page:1/Theme選定

外觀不良占總工程不良91.2%，對(duì)工程F-Cost影響明顯，作為改善對(duì)象。PieChartof工程不良Define【M】【A】【I】【C】GDBPage:2/我們的目標(biāo)線470815004.104.47目標(biāo)設(shè)定外觀不良推移圖現(xiàn)狀目標(biāo)PPMZ

Bench現(xiàn)狀目標(biāo)s6下降68.1%提高9.02%預(yù)計(jì)節(jié)省金額：52575.00元（RBM）Define【M】【A】【I】【C】GDBPage:3/s6PPP

因T/Disc、M/Base不良與來(lái)料有很大關(guān)聯(lián)，作為專門(mén)課題協(xié)同供應(yīng)商進(jìn)行改善，故本工場(chǎng)改善方向主要集中在以下A、B、C三項(xiàng)。項(xiàng)目測(cè)定內(nèi)容A涂油不良B托盤(pán)馬達(dá)不良CFFC線不良DPMO※數(shù)據(jù)來(lái)源：4月1日~20日統(tǒng)計(jì)報(bào)表Define【M】【A】【I】【C】TEAM長(zhǎng)陳志波輔導(dǎo)員王智斌課長(zhǎng)活動(dòng)指導(dǎo)活動(dòng)跟進(jìn)活動(dòng)組織活動(dòng)方向及活動(dòng)內(nèi)容數(shù)據(jù)整理/報(bào)告整理品質(zhì):孫敏制造:邱苓技術(shù):蘇金淼制造:揚(yáng)大勇制造:楊再月LINE外觀不良現(xiàn)狀跟進(jìn)DATA收集及處理LINE外觀不良原因分析DATA收集及處理LINE外觀不良原因分析新方法實(shí)施LINE外觀不良判定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)LINE外觀不良退料確認(rèn)TEAM組織結(jié)構(gòu)建立及業(yè)務(wù)分配GDBLINE外觀不良退料確認(rèn)DATA收集Page:4/s6非常務(wù)：甘建全工場(chǎng)長(zhǎng)Define【M】【A】【I】【C】THEME改善小組活動(dòng)計(jì)劃Define定義Measurement測(cè)定Control管理Improvement改善Analysis分析3.203.253.264.254.265.316.016.256.266.30外觀主要不良項(xiàng)目

CTQ選定ProcessMapping分析X因子導(dǎo)出方法制定改善措施實(shí)施效果初步確認(rèn)SPC管制CheckList制定GageR&R測(cè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一各CTQ水準(zhǔn)GDBPage:5/s6Define【M】【A】【I】【C】LGEHZ6-Sigma活動(dòng)Theme登錄書(shū)部門(mén):DBG制作者:陳志波確認(rèn):Project名:降低LINE外觀不良登錄編號(hào):DBG20101活動(dòng)完成時(shí)間:2002年6月30日Target(活動(dòng)目標(biāo))Worldbestlevel現(xiàn)況KPI預(yù)想NeckPoint：目標(biāo)成果:

定量、經(jīng)濟(jì)預(yù)算：定性：年節(jié)省金額52575元RMB1、品質(zhì)提升2、生產(chǎn)性提高技術(shù)兼Team員蘇金淼FQC兼Team員孫敏兼Team員邱苓制造兼Team員楊再月制造兼Team員楊大勇制造全指導(dǎo)王智斌CD工場(chǎng)兼Team長(zhǎng)陳志波制造全/兼職擔(dān)當(dāng)責(zé)任姓名部署

外部環(huán)境:

外觀是MD機(jī)芯的重要組

成部分,流出幾率高.LG亦時(shí)

有反饋.

內(nèi)部環(huán)境:

最終工程不良中,外觀不良

占91.1%,達(dá)4708PPM,改善必

要。Team組織構(gòu)成Howtodo?(活動(dòng)方法)選定背景及原因√是否運(yùn)用6Sigma工具HZ法人Pjt√本部登錄PjtGU登錄PjtProject分類1500PPM4708PPM外觀不良率LINE外觀不良活動(dòng)計(jì)劃時(shí)間:2002年3月20日SnatchGoal主要改善對(duì)象DMCIA外觀主要不良項(xiàng)目CTQ選定ProcessMapping分析X因子導(dǎo)出方法制定改善措施實(shí)施效果初步確認(rèn)SPC管制CheckList制定GageR&R測(cè)定檢查標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一各CTQ水準(zhǔn)GDBPage:6/s6王智斌Define【M】【A】【I】【C】%GageR＆R：

=（17÷30）×100=57%＞20%

對(duì)外觀不良判定準(zhǔn)確度進(jìn)行GageR＆R測(cè)定GDBPage:7/拒絕接受

活動(dòng)方向

1.對(duì)GageR＆R不良進(jìn)行分析,

找出問(wèn)題點(diǎn).2.實(shí)施改善GageR＆R.3.改善后GageR＆R測(cè)試驗(yàn)證注:檢驗(yàn)人員為FQC:鄒娟華LINE1:蘭福華黃麗華LINE2:韓麗袁萬(wàn)江試驗(yàn)順序FQC檢查員LINE1檢查員LINE2檢查員第一次第二次第一次第二次第一次第二次1√0K0KNGNGNGNG2√N(yùn)GNGNGNGOKNG3NGNGNGNGNGNG4√N(yùn)GNGNGNGOKOK5√N(yùn)GOKOKOKOKOK6√O(píng)KOKNGNGNGNG7OKOKOKOKOKOK8√O(píng)KOKNGNGOKOK9√N(yùn)GNGNGNGOKOK10√O(píng)KOKNGNGOKOK11√N(yùn)GOKOKOKOKOK12OKOKOKOKOKOK13OKOKOKOKOKOK14√N(yùn)GOKOKOKNGNG15√O(píng)KOKOKOKNGNG16√N(yùn)GNGNGNGNGOK17√O(píng)KOKNGNGOKOK18OKOKOKOKOKOK19OKOKOKOKOKOK20√N(yùn)GNGOKOKOKOK210K0K0K0K0K0K22√0K0K0K0KNG0K230K0K0K0K0K0K240K0K0K0K0K0K250K0K0K0K0K0K26√0K0K0K0K0KNG270K0K0K0K0K0K280K0K0K0K0K0K290K0K0K0K0K0K30√0K0K0K0K0KNGs6Measurement【D】【A】【I】【C】1.標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。

2.檢查不到位。

3.自身掌握標(biāo)準(zhǔn)不明確、清晰。

4.其它(檢查過(guò)程中發(fā)生—非涂油處有油)。GageR＆R不良分析GDBPage:8/

試驗(yàn)順序FQC檢查員LINE1檢查員LINE2檢查員第一次第二次第一次第二次第一次第二次1√0K0KNGNGNGNG2√N(yùn)GNGNGNGOKNG3NGNGNGNGNGNG4√N(yùn)GNGNGNGOKOK5√N(yùn)GOKOKOKOKOK6√O(píng)KOKNGNGNGNG7OKOKOKOKOKOK8√O(píng)KOKNGNGOKOK9√N(yùn)GNGNGNGOKOK10√O(píng)KOKNGNGOKOK11√N(yùn)GOKOKOKOKOK12OKOKOKOKOKOK13OKOKOKOKOKOK14√N(yùn)GOKOKOKNGNG15√O(píng)KOKOKOKNGNG16√N(yùn)GNGNGNGNGOK17√O(píng)KOKNGNGOKOK18OKOKOKOKOKOK19OKOKOKOKOKOK20√N(yùn)GNGOKOKOKOK210K0K0K0K0K0K22√0K0K0K0KNG0K230K0K0K0K0K0K240K0K0K0K0K0K250K0K0K0K0K0K26√0K0K0K0K0KNG270K0K0K0K0K0K280K0K0K0K0K0K290K0K0K0K0K0K30√0K0K0K0K0KNGs6Measurement【D】【A】【I】【C】不良分析原因分析GageR＆R改善實(shí)施GDBPage:9/s6項(xiàng)目改善措施擔(dān)當(dāng)日期a.標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一

作成具體的全面外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)——文件化

統(tǒng)一培訓(xùn)實(shí)施

判斷有爭(zhēng)議時(shí)，由FQC班長(zhǎng)作最終判定蘇金鑫陳志波孫敏02.04.1002.04.11b.檢查不到位

明確外觀檢查順序(分正面和背面)

☆部位明確

☆操作性強(qiáng)楊再月02.04.08c.自身掌握標(biāo)準(zhǔn)不明確

外觀檢查能力考核實(shí)施，并進(jìn)行針對(duì)性教育培訓(xùn)

-書(shū)面解答

-樣品判定(至少20EA)楊大勇邱苓02.04.13說(shuō)明：不定期對(duì)外觀檢查位進(jìn)行檢查能力考核Measurement【D】【A】【I】【C】GageR＆R改善實(shí)施GDBPage:10/s6檢查順序外觀正面M/B模號(hào)→T/D背面→傳動(dòng)杠彈簧、移動(dòng)齒條、皮帶、滑輪→緩沖膠圈→SP馬達(dá)、激光頭→齒條→ST、導(dǎo)向軸、平衡鐵板、1030C螺釘→M/B涂油、ST涂油、導(dǎo)向軸涂油→升降基架卡鉤→T/D表面外觀反面M/B尾部→卡大PCB板卡鉤→升降基架卡鉤→彈簧、右邊一個(gè)緩沖膠圈→激光頭→SP馬達(dá)→托盤(pán)傳動(dòng)馬達(dá)、移動(dòng)齒條卡鉤、卡小PCB板卡鉤、小圓柱→左邊一個(gè)緩沖膠圈→FFC線、模號(hào)→M/B側(cè)面

檢查標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一符合表中不良現(xiàn)象或程度者，均作為NG品處理。Measurement【D】【A】【I】【C】

對(duì)外觀檢查再進(jìn)行GageR＆R評(píng)定GDBPage:11/注:檢驗(yàn)人員為FQC:鄒娟華LINE1:蘭福華黃麗華LINE2:韓麗袁萬(wàn)江試驗(yàn)順序FQC檢查員LINE1檢查員LINE2檢查員第一次第二次第一次第二次第一次第二次1NGNGNGNGNGNG2NGNGNGNGNGNG3NGNGNGNGNGNG4OKOKOKOKOKOK5OKOKOKOKOKOK6√O(píng)KOKNGNGNGNG7OKOKOKOKOKOK8OKOKOKOKOKOK9NGNGNGNGNGNG10√O(píng)KOKNGOKOKOK11OKOKOKOKOKOK12OKOKOKOKOKOK13OKOKOKOKOKOK14OKOKOKOKOKOK15

OKOKOKOKOKOK16√N(yùn)GNGNGNGNGOK17OKOKOKOKOKOK18OKOKOKOKOKOK19OKOKOKOKOKOK20OKOKOKOKOKOK210K0K0K0K0K0K22√0K0K0K0KNG0K230K0K0K0K0K0K240K0K0K0K0K0K250K0K0K0K0K0K26√0K0K0K0K0KNG270K0K0K0K0K0K280K0K0K0K0K0K290K0K0K0K0K0K300K0K0K0K0KOKs6%GageR＆R：

=（5÷30）×100

=17%

<20%可以接受Measurement【D】【A】【I】【C】GDBPage:12/s6

YRT=(0.9953×0..9949×1)1/3×1×1×0.9990×1×0.9924=98.17%YND=(0.9817)1/6=99.69%損失概率=1－0.9969=0.31%MD生產(chǎn)能力YRT測(cè)定(INPUT：4883EA））M/BaseASS’YP/UBaseASS’YT/DsicASS’YT/Dsic插入Short打開(kāi)Short打上性能測(cè)試外觀檢查NO.工序GreaseL/MotorFFC線1M/Base2300P/UBase2104T/Disc0002T/Disc插入0003Short打開(kāi)0004性能測(cè)試4015Short打上0006外觀檢查3340(DEFECT)ZBENCH=4.235DEFECT發(fā)生工序主要為M/BaseASS’Y、P/UBase、性能測(cè)試等工序，進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢討。Measurement【D】【A】【I】【C】GDBPage:13/s6

選定外觀不良最高的D班為首先改善對(duì)象，然后推廣實(shí)施。※數(shù)據(jù)來(lái)源：4月1日~20日統(tǒng)計(jì)報(bào)表Measurement【D】【A】【I】【C】NGRateGDBPage:14/s6

不良項(xiàng)目別與生產(chǎn)班線的相關(guān)性驗(yàn)證班線GreaseNGL/MotorNGFFC線NGA162243381B1197365599C1258394334D3431441601UNIT：PPMChi-SquareTest:Grease,L/Motor,FFC線ExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsGREASEL/MOTFFCTotalA16224338121361490.99324.29320.72B119736559921611508.44328.09324.47C125839433419861386.29301.52298.20D343144160144733122.28679.10671.62Total75081633161510756Chi-Sq=11.512+36.440+179.175+64.302+4.153+232.273+11.871+28.366+4.299+30.524+83.481+7.425=693.821DF=6,P-Value=0.000

因P-Value小于0.05，從統(tǒng)計(jì)上表明：不良項(xiàng)目與生產(chǎn)班線有相關(guān)關(guān)系。下一步即從生產(chǎn)班線別著手分析，尤其針對(duì)FFC線和GreaseNG項(xiàng)Analysis【D】【M】【I】【C】GDBPage:15/s6跟蹤比較B班與D班過(guò)程中易引起GreaseNG的操作方法差異點(diǎn)3.組裝光頭時(shí)，左手拿住主基架邊緣，沒(méi)有接觸到帶皮帶滑輪頂部有油處。3.組裝光頭時(shí)，左手手掌壓在帶皮帶滑輪頂部，油沾到手上，拿取下臺(tái)機(jī)芯時(shí)，造成機(jī)芯沾油。B班操作方法GreaseNG1.光頭基架與主基架組裝時(shí)，光頭基架斜著將17PFFC線插入到E點(diǎn)下，沒(méi)有讓17PFFC線碰到E點(diǎn)涂油處。2.光頭基架與主基架組裝時(shí)，拿鉛筆手的小指、無(wú)名指翹起來(lái)，沒(méi)有碰到涂油部位。1.光頭基架與主基架組裝時(shí)，光頭基架呈水平狀態(tài)裝上主基架，造成17PFFC線碰到

E點(diǎn)涂油處。2.光頭基架與主基架組裝時(shí)，手指壓在帶皮帶滑輪柱子的涂油位，造成手上沾油，拿取下臺(tái)機(jī)芯時(shí)，油沾到下臺(tái)機(jī)芯上。D班操作方法EEAnalysis【D】【M】【I】【C】GDBPage:16/s61.平衡鐵板固定時(shí)，將17PFFC線壓入到光頭基架下面再進(jìn)行作業(yè)。1.平衡鐵板固定時(shí)，17PFFC

線與治具邊緣摩擦，造成

17PFFC線損傷。FFC線NG2.測(cè)試機(jī)架機(jī)蓋蓋上前先用手指將FFC線勾出。2.沒(méi)有將FFC線勾出，直接將機(jī)蓋蓋上，造成FFC線壓傷。A班操作方法D班操作方法

跟蹤比較A班與D班過(guò)程中易引起FFC線NG的操作方法差異點(diǎn)Analysis【D】【M】【I】【C】GDBPage:17/s6※數(shù)據(jù)來(lái)源：5月6日～15日統(tǒng)計(jì)報(bào)表結(jié)合前面的跟蹤結(jié)果，對(duì)D班及相關(guān)班線進(jìn)行針對(duì)性教育改善。

對(duì)比改善后結(jié)果，經(jīng)過(guò)我們的改善得出，外觀不良有了明顯下降，但涂油不良、托盤(pán)馬達(dá)不良仍比較高，故作為重點(diǎn)繼續(xù)改善。FFC線不良已達(dá)到預(yù)期效果，無(wú)需繼續(xù)改善。√√4708PPM3089PPM外觀不良改善前后對(duì)比圖Analysis【D】【M】【I】【C】GDBPage:18/s6

結(jié)合前面的分析結(jié)果，對(duì)涂油不良進(jìn)一步分析。M/BaseASS’YP/UBaseASS’YT/DsicASS’YT/Dsic插入Short打開(kāi)Short打上性能測(cè)試外觀檢查(DEFECT)Measurement【D】【A】【I】【C】

涂油不良主要是移動(dòng)齒條裝配工位造成。結(jié)論NO.工序GreaseNG原因分析1M/Base13移動(dòng)齒條涂油多、不均均、非涂油處有油。P/UBase1ST馬達(dá)軸上堆油T/Disc02T/Disc插入03Short打開(kāi)04性能測(cè)試5拿取機(jī)芯時(shí)，手指沾到移動(dòng)齒條上堆積的油，造成非涂油處有油。5Short打上06外觀檢查2機(jī)芯傳遞過(guò)程中外框沾油GDBPage:19/s6針對(duì)涂油不良,運(yùn)用MOD法對(duì)移動(dòng)齒條裝配位前后工序進(jìn)行動(dòng)作時(shí)間分析如下：Analysis【D】【M】【I】【C】工程名操作動(dòng)作MOD數(shù)值折算工時(shí)M/B投入具體操作動(dòng)作省略283.86秒M/B涂油具體操作動(dòng)作省略324.12秒移動(dòng)齒條裝配1.抓取已涂油的M/B5425.80秒2.移動(dòng)毛筆取油53.移動(dòng)毛筆涂油(M/B柱子)54.抓取移動(dòng)齒條45.移動(dòng)毛筆涂移動(dòng)齒條油56.裝配移動(dòng)齒條57.將M/B組裝豎起,移動(dòng)毛筆取油58.在M/B“G”點(diǎn)上涂油59.將M/B組件放入流水線3齒/滑輪及傳動(dòng)杠裝配具體操作動(dòng)作省略283.86秒組裝段平均單件作業(yè)工時(shí)：4.8秒說(shuō)明:1.MOD數(shù)值折算公式為:工時(shí)=MOD數(shù)值×(1+15%).

組裝段所有工位實(shí)際單件作業(yè)工時(shí)總和

2.組裝段平均作業(yè)工時(shí)=×(1+10%)

工位數(shù)

從分析結(jié)果可以看出，移動(dòng)齒條工位作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、動(dòng)作多，相對(duì)于前后工位，壓力大，對(duì)涂油質(zhì)量難以保證，有改善必要。比最低的高出50%比最低的高出50.26%各工位作業(yè)工時(shí)對(duì)比28283242M/B投入M/B涂油移動(dòng)齒條裝配齒/滑輪及傳動(dòng)杠裝配3.863.864.125.80M/B投入M/B涂油移動(dòng)齒條裝配齒/滑輪及傳動(dòng)杠裝配各工位MOD值對(duì)比GDBPage:20/s6Analysis【D】【M】【I】【C】

根據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表體現(xiàn)，托盤(pán)馬達(dá)不良主要項(xiàng)目是馬達(dá)腳彎，針對(duì)此項(xiàng)不良進(jìn)行重點(diǎn)分析改善。2、測(cè)試位堆機(jī)。1、托盤(pán)馬達(dá)固定位操作方法不佳。不良項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)托盤(pán)馬達(dá)端子歪GDBP