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輝縣百泉制藥有限公司

污水處理工程調試及

試運行指導手冊

污水處理工程調試及試運行指導手冊

一占匕

、zKB

本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安

裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收

之參考。

二、綱目

手冊含以下主要合適的內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、接種

菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正

式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細則

1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；

（2）設備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關配套相關項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安

全措施均已完善。

2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施

工人員以及設計與建設方代表共同參與；

（2）擬定調試及試運行相關計劃安排；

（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣，電，

藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設備；

（5）必須的檢測設備、裝置（pH計、試紙、DO檢測儀、COD、

SS等）；

（6）建立調試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗。

（2）構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次

完成，即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暫停3-8小時，

檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意:

設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進

行充水試驗的構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路

是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安仝超越功能，防止

出現冒水和跑水現象。

4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置均稱為單機。應在

充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連

接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，

機座是否固定牢。

C、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型

機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式

或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方

可二次啟動。

g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作l-2h

的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不

宜高于50-69℃,除說明書有特殊規定者，溫升異常時，

應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停

止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行

不少于2L

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如藥劑

投加單元、斜管沉淀單元、調節池單元、鐵碳微電解單元、中

間池單元、厭氧單元、好氧單元、污泥回流單元、R0反滲透

單元等的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每

個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單

元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到

設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素,

需要在試運行中與其它單元協調聯動加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細規

程執行。

6、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物進行生物處理的工藝單元，如接

觸氧化單元和好氧生化單元。

（2）接種量的大小：污泥接種量一般應不少于水量的5%o只要

按照規范施工，好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（3）啟動時間：菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短

的重要條件。活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥與顆

粒較大的雜物進入生物處理單元），投加后按正常水位條件，

連續悶曝（曝氣期間不進水）一定時間后，檢查處理效果，在

確定微生物生化條件正常時，間斷進水，重復此過程一定時間

后，方可小水量連續進水（詳細操作方法參見生化處理單元管

理管控操作手冊）。

（4）菌種來源：好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當

日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

7、馴化培養

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突

出變化，常規講要有一個適應過程使馴化過程與原生長條件盡

量一致，當做不到時，需控制COD負荷不高于1000-1500mg/L,

連續悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。

（2）馴化方式：馴化條件具備，連續悶曝已見到效果的情況下，

采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件。

一?般來講，遞增比例為570%（詳細操作方法參見生化處理單

元管理管控操作手冊）。

8、全線調試

（1）當各工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水

處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值、

DO、SS、COD,確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，

直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。

9、抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，

重點都是生化單元。

（2）生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式

是否符合工藝設計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，

開啟風量的1/4T/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道

所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢

查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產

生通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而

且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1mm,檢查無誤

后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動

風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，

應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正

常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、對生化方式不同階段要嚴格控制溶解氧（D0）量。接觸氧

化池應保證D0不小于2-4mg/L；一級生化池從進水到沉

淀前D0應大致從0.5mg/L遞增到lmg/L,二級生化池從進

水到沉淀前D0應大致從lmg/L遞增到2mg/Lo

10、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措

施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統

完成驗收為止。

11、試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運

行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10-15天。試運行結束后，與建設方

進行系統交接。

12、自驗檢測

（1）制定自驗檢測合適的方案，并做好相應記錄。

（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合

樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、pH、

SS），合格后即認定自檢合格。

13、交驗檢測

（1）將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出

交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。

（2）建設方準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

14、竣工驗收

（1）向建設方提交驗收申請，并向建設方提供驗收資料。

（2）由建設力組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織

驗收。

（3）正式辦理驗收手續。

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污水處理站操作規程

污水處理站操作規程

一、總則

1、本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它

包括職責、管理管控范圍、運行原理.、操作守則、化驗檢測、維護

管理管控等相關合適的內容。

2、本規程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管

理管控、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供其他有關人員參考。

3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、

會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理管控，保

證處理效果。

4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事

故或損失。

二、職責

1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運

行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。

2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實

現安全運行，達到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門

的檢查。

4、對企業污水外排負責，做好污水回收利用，促進企業節水增效。

三、管理管控范圍

從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單

元，實現達標排放后，排出污水站的全部構筑物、設備、儀表、控

制系統和綠化、安全系統。

四、工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合,

以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過加藥、沉淀、

調節、電解、厭氧好氧、反滲透等工藝單元，洛無機污染物以固體

分離，有機污染物轉換成CO?、HQ和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝流程框圖

廢水處理工藝流

廢水＜----f

鼓風機

出水達標排放

3、各處理單元功能介紹

序號名稱規格(m)功能

對水質水量進行均化，保證后續工藝正常運

1集水池1

行。

去除大顆粒，防止后續處理構筑物堵塞淤

2加藥箱2

積，水質調節調節PH、投加混凝、絮凝劑。

3斜管沉淀池1降低水中忐浮物含量，減輕生物處理負荷。

對水質水量進行均化，保證后續工藝正常運

4調節池1

行。

5鐵碳微電解1降低有機污染物，去除色度，COD.

對水質水量進行均化，保證后續工藝正常運

6中間池1

行。

極大效率的去除水中有機物，殺死廢水中的

7厭氧塔1細菌、病毒，提高污水的可生化性，有利于

后續好氧史理。

對水質水量進行均化，保證后續工藝正常運

8調節池1

行。

9好氧池2將污水處理過程中產生的污泥進行脫水

進行泥水分離，使混合液澄清、濃縮和回流

10二沉池

活性污泥。

脫鹽，有效去除水中有機膠體、有機物、細

11R0反滲透

菌、病毒等雜質。

12污泥池1降低污泥含水量

4、各處理單元COD預計去除率

入水COD山水COD

工藝單元去除率%

(mg/L)(mg/L)

斜管沉淀池

鐵碳微電解

厭氧塔

好氧池+沉淀池

R0反滲透

五、操作規程

1、運行前準備

⑴檢查配電柜泵連接及電氣線路是否完好無損，線路是否存在

破損，連接是否牢固，確認電氣動力設備是否處于完好待用狀態。

⑵檢查管、閥，尤其是閥門是否處于正常可旋動調節狀態及連

接是否處于完好待用狀態。

⑶設備是否處于完好待用狀態。

⑷藥品準備，本工程所用藥品是片狀NAOH和PAM（聚丙烯酰胺），預

先購置待用。

2.加藥池

加藥池用以進行進水pH值的調節，中和劑投加量的多少直接影

響厭氧塔入口pH值的大小，能否控制厭氧塔池入口pH值在6?9是

后續接觸氧化處理能否正常運行的制約因素。

①操作合適的內容、方法與控制指標：每天定時檢測進水及出

水pH值至少三次，緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在4?5；檢

測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數據，根據進水pH值確定相

應的中和劑投加量;進水SS、COD每天檢測一次，BOD$每3天檢測

一次。

②安全注意事項及故障應急處理：加NaOH時戴好防護眼鏡，橡

膠手套，慎防堿入眼睛。一旦誤入，立即用大量的潔凈清水沖洗，

再去醫院救治。由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全；定期巡

檢貯堿罐、攪拌裝置、提升泵是否有非正常情況，一旦出現溢漏等

情況立即通知其他人員，在保證安全的情況下查看原因，并采取措

施立即進行處理。

3.斜管沉淀池

斜管沉淀池用以降低水中懸浮物的含量，使污水中懸浮物沉淀

到池底，再有排泥系統排出。

操作合適的內容：斜管沉淀池由于池下部是沉積大量的污泥，

根據該工程的水質水量懸浮物應每天排污一次，開排泥閥門讓沉淀

物排入污泥干化池，排污時間、排污間隔應根據每天進水量進行排

污，一般為30s左右，可根據實際情況而定，隨后關閉排泥閥門。

定期檢查、觀察斜管沉淀效果。

5.鐵碳微電解

鐵碳微電解是將鐵屑和碳顆粒浸沒在酸性廢水中時，由于鐵和

碳之間的電極電位差，廢水中會形成無數個微原電池。這些細微電

池是以電位低的鐵成為陽極，電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質

的水溶液中發生電化學反應，用以降低有機污染物，去除色度,C0D。

①操作合適的內容：每天定時檢測進水及出水pH值至少三次,

緊急時期隨時檢測;出水pH值控制在6.5?7.5；檢測方法采用pH

快速檢測法；記錄檢測數據，根據進水pH值確定相應的中和劑投加

量。

②安全注意事項及故障應急處理：鐵床經過一段時間的運行后,

填料表面會形成鈍化膜，廢水中的懸浮顆粒也會部分沉積在填料表

面上，這樣就阻隔了填料與廢水的有效接觸，導致鐵床處理效果降

低。鐵床的運行周期應通過實際運行確定，一般為20d左右，浸洗

活化時間可采用2-3ho

關于鐵床出水〃返色〃問題

一些染料廢水經鐵床脫色后，在較短時間內出現顏色逐漸加深

的現象。關于這種〃返色〃現象的原因，普遍認同的觀點是:鐵床填料

和廢水反應，破壞了染料分子的發色或助色基團，但染料分子只是

轉變成了無色的小分子有機物，仍舊存在于廢水中，這些小分子有

機物具有一定的逆反應趨勢。解決辦法除考慮在后續處理工藝中徹

底脫除發色母體外，還應在中和沉降時調節pH值至8左右，使Fe2+

完全沉淀或加人適當的氧化劑(如02、H202和03等)使Fe2+迅速被

氧化成Fe3+后以Fe(OH)3膠體形式析出。

6.中間池

用以厭氧塔進水酸堿及水量的調節，出水提升泵操作見污水泵

操作規程。

①操作合適的內容、方法與控制指標：每天定時檢測提升泵入

口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6?9；檢測方法采用pH

快速檢測法；記錄檢測數據，根據進水川值確定相應的中和劑投加

量；

②安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣

時應注意安全;

7.厭氧塔

①操作合適的內容、方法與控制指標：每天定時檢測厭氧塔出

水口pH值至少一次；提升泵出口pH值控制在6?9；檢測方法采用

pH快速檢測法；記錄檢測數據，根據進水pH值確定相應的中和劑投

加量；觀察厭氧塔出水水質水量，如出水中懸浮物含量增加及水質

變差應檢查厭氧塔頂部氣體擋板和集氣罩是否脫落。

②安全注意事項及故障應急處理：沼氣耍及時有效地排出。厭

氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作

用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣

的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到

液面.導致浮渣的產生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。

污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮

發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下

降,進水有機負荷不宜過高，一般不水5kgC0Dcr/(kgMLSS?d)。可

以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，

獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg

C0Dcr/(m3?d)以上，甚至高達50kgCODcr/(m3?d)o

要充分創造厭氧仄境。無氧是厭氧微生物壬常活動的前提，甲

烷菌則必須在絕對的厭氧環境下才能高效率發揮作用。在污水提升

進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸,

盡可能減少與空氣接觸的機會。

8.好氧池

好氧池主要作用是在有足夠曝氣供氧條件下，廢水中的有機物

通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子

有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的H的。

1、根據具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。

2、曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工

藝控制。

3、曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。

4、應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、

氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關相關項目。

5、因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨

脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，并針對具體情況，調整

系統運行工況，采取適當措施恢復正常。

6、當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、

增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于

38℃,過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續進水！

7、曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應

措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8、根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按B0D5：N：P=100：5：

1比例投加營養源。N源為尿素，P源為磷酸二氫鉀。

9、防止氣水結合面生物膜過厚、結球：對日常曝氣池表面氣泡情況

進行監視，在出現過多大氣泡覆蓋池面時，可采取增加風機曝氣量

的方式沖刷氣泡，減小氣泡體積，增加氣泡數量；如出現增加曝氣

量效果不佳的情況，可采取先停止曝氣，等待池內氣泡生物膜下發

生厭氧發酵后，再突然加大曝氣力度進行沖刷。

10、及時排除過多的污泥：

在接觸氧化池中懸浮生長的“活性污泥”主要來源于脫落的老化的

生物膜，預處理階段未分離徹底的懸浮固體也是其中一個原因。較

小恕體及解恕的游離細菌可隨出水外流，而吸附了大量砂粒雜質的

大塊恕體比重較大，難以隨水流出而沉積在池底，這類大塊的恕體

若未能從池中及時排出，會逐漸自身氧化，會提高處理系統的負荷，

其中一部分代謝產物屬于不可生物降解的組分，會使出水C0D升高，

并因此而影響處理的效果。另外，池底積泥過多還會引起曝氣器堵

塞。為了避免這種情況的發生，我們應定期檢查氧化池底部是否積

泥，池中懸浮固體的濃度是否過高，一旦發現池底積有黑臭的污泥

或懸浮物的濃度過高時應及時借助氧化池中的排泥系統排泥。這時

可采用一面曝氣一面排泥的方式，通過曝氣使池底積泥松動后再排。

11、維持較高的D0

已建立生物膜系統運行資料的回歸分析表明，曝氣的氧化池內溶氧

(DO)水平在少于2mg/L時處理效率有較大幅度下降，也就是說生

物膜系統內的D0值控制應高于懸浮活性污泥系統為好。一般曝氣池

中D0宜控制在3-4mg/L左右。

12、日常監測

每日對曝氣池取樣送檢一次，及時反饋檢測結果。

9.沉淀池

沉淀池用來進行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本級

生化池入口，剩余污泥自污泥管通過水壓自流入污泥池。

操作合適的內容與控制指標：檢測沉淀池入口pH值，通過加藥

系統調節pH值在6?9；觀察污泥生成及污泥回流情況，如第一個沉

淀池污泥已達到泥斗滿負荷，應即時排泥，其余沉淀池應使污泥全

部回流。

10.污泥收集與壓縮

污泥進入污泥池后，尚有97%以上的含水率，體積很大，須對污

泥進行脫水處理。采用板框壓濾機進行污泥脫水，脫水后的污泥含

水率為65%?85%,從而失去流動性，體積減小形成泥餅。

本處理工藝有五個處理單元產生污泥：一級沉淀池、二級沉淀

池、三級沉淀池的沉淀污泥及兩級氣浮池的浮渣。所有污泥經污泥

管道輸送至污泥池，在污泥池投加絮凝劑并進行污泥的重力濃縮，

再經污泥提升泵送至板框壓濾機脫水。

絮凝劑使用PAM(聚丙烯酰胺高分子絮凝劑)，其配比濃度為0.5%0

(m/m),具體投加量需現場測定。

六、班前班后

①下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備

用工況狀態；

③做好交接班記錄，認真交接班。

七、其它注意事項

1、認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定耍高

度集中，不得跨安全防護欄外作業；

2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“禁止開關”

標示牌；

3、污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接

觸，防止中毒事故。

附錄：主要或關鍵設備操作要點

1、泵類設備

a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；

b、檢查相關閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容

積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統。

d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃,防止設備

事故。

2、加藥設備

a、加藥主要品種及配比：

助凝劑（PAM）配制濃度0.5?1.5%,加藥量3?5mg/L,可按實際調

整修正。

中和劑（NaOH）使用廠內片狀氫氧化鈉，加藥量按水質pH值至5.0?

6.0為準。

營養鹽：尿素（N）、磷酸二氫錢（P）按水質條件投加。

b、加藥方式為泵前吸抽，用調節閥門控制。

污水提升泵操作使用與維護

無密封自控自吸泵使用須知

1、安裝完畢，于使用前從‘引流口'灌滿排注的介質，作'首

次引流’，以后不必再引流，擰緊‘引流口’蓋帽，防止漏氣而影響

自吸。

2、啟動前必須檢查水泵主軸是否靈活，用點動方式檢查，運轉

方向與轉向標記必須一致。

3、輸液時，流量、揚程（壓力）、吸程三項指標，必須嚴格控

制在選定型號所規定的范圍內，否則，將導致電機超電流波動而影

響正常運行。

4、非專業電氣工作人員，請勿打開防罩、屏門，以防觸電事故。

5、更新或維修后安裝時，電纜務必與水泵電機接線柱連接可靠。

6、閥體的封漆部分，請勿隨意拆動，維修人員在拆開之前，請

注意定位標記，以便正確復位。

7、和水泵連接的膠管兩端，必須扎緊不漏氣，否則影響自吸。

8、每半年在導軸和導套內加一次縫紉機潤滑油。

9、電源接通后，請將'開、電源、關'按鈕撥向'開'位，電

源指示燈亮，本裝置即處于待命狀態。

10、確定運行方式請用'自動、停、手動'按鈕選擇，'手動'

啟動和‘手動'停止鈕只適用手動運行方式，自動運行方式將根據

'上、下限液位傳感器'定位自動運行。

11、務必保護好傳感器導線，防止人為損壞功能。

空氣壓縮機操作規程

使用和注意事項：

1、壓縮機放置在空氣流通及清潔陰涼處，不要在吸氣溫度超過

40C的情況下長時間連續工作。

2、開車前須加潤滑油至油標上部油位線，不加潤滑油不準開車。

3、空壓機的潤滑油夏天用19號冬季用13號壓縮機油。使用500

小時左右須更換新油，放油時將機座箱底的沉淀物清洗干凈后加上

新油，在開動空壓機之前，必須檢查油位線，切不可斷油，經常加

油保持油位線不低于下部位置。

4、新機在開機前，先用手轉動皮帶輪，視空壓機有無異常，如

一切正常，即可啟動電機。使空壓機轉動，旋轉方向與箭頭所示方

向相同，空轉半小時。

5、如無障礙，即可逐漸升高壓力到0.7Mpa。運轉中應檢查機

器有無漏油現象，并校驗壓力控制器壓力調節范圍和將安全閥的壓

力調至1.1?1.2倍工作壓力時，開啟放氣即可。

6、使用時通過儲氣罐上的截止閥可以提供所需的壓縮空氣。

7、使用16小時后，應將儲氣罐下部的排污閥打開，將水放盡。

8、消聲濾清器在正常情況下使用25()小時后清洗。

9、儲氣罐每年進行清洗和檢查一次。

10、安全閥工作的可靠性必須每季檢查一次。

11、長期停用，在各吸氣口內注入少量機油并用手轉動皮帶數

轉后封存。

空氣壓縮機故障及消除辦法

故障現象產生原因及消除辦法

1、進排氣閥閥片碎裂：2、氣閥上下端面不密閉：3、管路漏氣；4、空氣

濾清器長期不清洗，阻力太大；5、活塞環、活塞嚴重磨損。檢查原因，

排氣量不足

更換備件或檢修

自動停機后再啟動

單向閥漏氣或閥片卡住損壞，閥彈簧斷裂，更換

困難

機器咬住或敲車1、斷油：2、潤滑油有污物：3、油溫過高。檢修或更換零件

1、進排氣閥碎片掉入氣缸：2、墊片厚度不足，活塞端面敲擊氣閥；3、

機器內的敲擊聲

零件嚴重磨損。檢查原因，更換損壞零件

1、電路接觸不良；2、斷相；3、空壓機故障；電壓偏低。檢

電動機溫升過高

查原因，消除。

離心式鼓風機操作規程

一、使用操作：

1起動準備：

1.1檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，是否堅固。

1.2檢查軸承座內是否填充了潤滑脂,油脂量是否適當。

1.3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是

否靈活、可靠、準確。

1.4手動盤車（用手轉動風機聯軸器），無沉重感和阻滯現象，

無撞擊聲。

1.5電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確（從電機端看為順

時針），同時注意鼓風機內部的聲音，如有異常，立即停機檢查。

1.6以上無誤后，將聯軸器銷軸與聯軸器安裝緊固好。

2起動：

2.1將進出口閥關閉。

2.2起動電動機。

2.3觀察起動后的振動、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。

2.4起動完成，電機達到額定轉速，打開出口閥門，緩慢開啟進

口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應低于電動機額定電

流值。同時調節出口閥門加壓，使風機出口壓力達到性能要求，并

檢查電流表，使其低于電動機額定電流值。決不允許在進口蝶閥全

開，而鼓風機未加壓的情況下，進行機械運轉試驗，這種情況下，

電機的輸入電流要大幅度地超過電機的額定電流，使電機發熱損壞。

3起動后的檢查：

3.1達到正常轉數后，檢查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應超過

80℃o

3.2檢查內部聲音，振動有無異常。

3.3檢查電流、電玉有無異常。

3.4檢查各聯接處有無氣體泄露。

4運轉中的檢查：

4.1按一定時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等0

4.2經常注意聲響，振動情況，如有異常立即停機檢修。

4.3軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上立即停機檢修。

4.4鼓風機在運行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時

再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物

的總壓力。

4.5如發現風機喘報應打開放空的閥門，如發現電流過大，說明

所供氣物的總阻力太小，此時應關小出口閥門，以便出口端壓力表

讀數高于總管壓力表讀數，使電流回復額定電流。

4.6機組并網運行，應經常檢查機組機殼的發熱情況，如有某一

臺靠近進口端一、二級中間機殼發熱并伴有喘振，進氣端消音過濾

器反吹，說明此機組未能出力，打悶車。此時應開大放空管閥門，

正常后再開大進氣端閥門或關小出氣端閥門，把鼓風機出口壓力提

高，并關閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此

時應立即停機，疏通被供氣物阻力。

5操作

5.1注意入口附近不得堆積污物，以防吸入殼體內。

5.2調節流量及出口壓力：根據用戶的測量儀表或參考風機的性

能曲線，可用進口閥門或出口閥門調整閥門開啟量。但要注意當風

機在設計流量50%以下運行時，鼓風機會發生喘振，風機在這種情

況下運行是不允許的。因此在調整流量時，注意不要在進口閥門開

啟的情況下，將出口閥門關死或關小，這樣會使風機處于喘振工況，

引起機器的劇烈振動而損壞°其最住工作范圍在設計流量±8*，風

機可獲得較高效率。

出口壓力在設計壓力+10%至-30%之間變化，與風量相對應，在設

計壓力±5%之間可取得較高效率。

5.3如幾臺風機并聯使用，應輪換使用，停機的風機應將出口閥關

死，以免正在工作的風機出口的壓力空氣經停機的出口閥門串回停

機的風機引起泄漏，并使不工作的風機的轉子倒轉，引起不必要的消

耗和磨損。

6停機：

6.1先關閉進風口蝶閥，再關閉出風口閘閥。

6.2關閉電源，并記錄從關閉電源至機組轉子完全停止轉動的時

間(不得小于150秒)，如發現停機時間短時，應檢查原因，是否有

機械磨刮現象。

二、檢查

1日常檢查：

1.1記錄電機、軸承溫升、風量、風壓、聲音振動、轉速、電力

等變化情況。

1.2檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道

附屬設備的振動聲響等情況。

2定期檢查：一年內進行一次內部的檢查、清掃。

2.1檢查軸承磨損程度。

2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。

2.3定期檢查潤滑油脂，必要時進行更換或補充。

三、維護、保養

1潤滑：

1.1潤滑部位：二軸承處。每運行240小時軸承應加油一次，

加油量每個軸承約40克/次。

1.2潤滑劑為鋰基潤滑脂2號(GB7324-87)o

1.3在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進入軸承座內，在更換

潤滑脂時，應將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引

起軸承發熱。

2保養

2.1在運轉過程中要隨時觀察風機運轉情況，作好原始記錄。

2.2停機時，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。

2.3帶有微孔過濾罩的消音器,需每天對微孔過濾罩進行清洗，

除去上面的灰塵，以保證風機進風量的正常。

2.4如超過半年未使用應每三個月將轉子轉動半圈，以防主軸

變形。

葉輪：在振動明顯增大時，需將葉輪重新作靜平衡并在主軸上

進行動平衡校驗。

機殼：清除內部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最

初尺寸的2倍，則需調換。

軸承：用軸承檢查儀檢查軸承，不合格即予調換。

四、風機運行中應注意的問題

離心式鼓風機在日常運行中需主要關注的部件是前、后軸承口

尤其是后軸承因運轉溫度高于前軸承，更需定期保養、更換。

1.軸承潤滑采用耐高溫的鋰基脂-2,加新油脂時最好清除掉舊油

脂，油脂量在1/2-2/3為最佳。夏天時要比其它季節勤加油。

2.運轉時要注意軸承是否有異響，電流是否異常升高，此時應

檢查軸承是否因磨損而需更換。

3.風機重新啟動時，操作人員最好手動盤轉電機和風機之間的

聯軸器，看其是否與剛開始使用時具有相同的靈敏度，若產生滯重

感和有異常聲響時，首先檢查軸承是否需要更換。

4.軸承更換時要重新檢查同軸度，檢查聯軸器中的傳動銷釘及

減震橡膠套是否磨損需更換。

5.軸承磨損后必須及時更換，以免再次運轉后造成軸承完全壞

損，導致整個轉子與殼體粘連，風機葉輪及各密封件壞損。

6.定期檢查風機、電機、底座的固定螺栓是否因長期運轉需緊

固。

7.進風口若因灰塵等原因造成進氣量減少時需清理。

衛輝市匯達環境科技有限公司輝縣百泉制藥有限公司污水處理

活性污泥系統管理管控手

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活性污泥系統管理管控手冊

一、原理：

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，

從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過

程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。

好氧生物處理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等代謝過

程，在一定的供氧條件下，去除水中有機污染物的過程。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。

正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發

黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥

帶泥土味。

三、培菌前的準備工作：

1、認真消化施工設計圖紙資料及管理管控運行手冊：

2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門；

3、清理施工時遺留在池內雜物；

4、加注清水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長

繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

(1)營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100：5：lo

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（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于0.3mg/l,正常

代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑

500pn活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低

于0.lmg/1,抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3

—5mg/l,常按5—lOmg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解

氧控制在2mg/l較為適宜。

（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細

菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10—45℃,

適宜溫度為15-35℃,此范圍內溫度變化對運行影響不大。

（4）酸堿度：一般pH為7—9。特殊時，進水最高可為pH9—10.5,

超過上述規定值時，應加酸堿調節。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶

曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小

到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為

加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泊水等，以提高

營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形

成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。

（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水

后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積1%的干泥

量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方

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法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

（3）工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、

肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃

度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉

漿料、食堂米泄水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）

等，具體情況應按不同水質而定。

（4）有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先

以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。

（5）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用

當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，

如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期

長，只有特殊情況才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減

少，工業廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業廢水，這個過程

稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶

都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運

行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，

直至馴化結束。

五、運行管理管控

1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢

測，以保證運行效果。

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2、沉淀池觀察污泥狀態：主要觀察沉淀池泥面高低、上清液透明

程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明一一運行正常，污

泥狀態良好；上清液混濁一一負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹

底；泥面上升一一污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮一一污泥

中毒；大塊污泥上浮一一沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥

漂浮一一水溫過高、C/N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷

適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中

有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，

說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，

說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附

在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色

物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“、具有很

強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經沉淀

池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。

（1）污泥沉降性SVao是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，

體積少，沉降性好，城市污水廠S'%。常在15—3。％之間。污泥沉降性

能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還

與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能還與其它兒個指標有關，它們是污泥體積指數

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（SVT）,混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、

出水懸浮物（ESS）等。

（3）測定水質指標來指導運行：BOD/C0D之值是衡量生化性重要指

標，BOD/C0D20.25表示可生化性好，BOD/C0DW0.1表示生化性差。

進出水BOD/COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常；反之，

出水的BOD/COD比進水BOD/COD下降快，說明運行正常。出水懸浮

物（ESS）高，ESS^30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾

正，ESSW301ng/I則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制正常狀態下監

測曝氣池出水端DO2mg/l為宜。

（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）:N：P=100:5:1

（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥叵流比，依據不同運行

方式，回流比在0—100%之間，一般不少于30—50%。

六、污泥性狀異常及分析：

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時恒：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第6頁共38頁

污泥性狀異常及分析

異常現象癥狀分析及診斷解決對策

曝氣池供不足,D0值低,增加供氧，使曝氣池出水D0高

曝氣池有臭味

出水氨氮有時偏高于2mg/l

曝氣池D0過低，有機物厭氧分解析

污泥發黑增加供氧或加大污泥回流

出乩S,其與Fe生成FeS

如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對

絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖

策

污泥變白

進水PH過低，曝氣池PHW6絲狀型

提高進水PH

菌大量生成

沉淀池局部積泥厭氧，產生CHq.CO?,防止沉淀池有死角，排泥后在死

沉淀池有大快黑

氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往角處用壓縮空氣沖或高壓水清

色污泥上浮

往較高洗

沉淀池泥面升高，投加液氯，提高PIL用化學法殺

初期出水特別清SV>90%SVI>20mg/l污泥中絲狀死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化

澈，流量大時污泥菌占優勢，污泥膨脹。污泥等活性污泥“重量劑”；提

成層外溢高D0；間歇進水

沉淀池泥面過高絲狀菌未過量生長MLSS值過高增加排液

微型動物死亡，污泥絮解，出水水質

停止進水，排泥后投加營養物，

沉淀池表面積