壓力管道元件（無縫鋼管）制造許可

型式試驗工作程序

（第5版）

2011-04T5公布2011-05-01實施

國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心編制

壓力管道元件（無縫鋼管）制造許可

型式試驗工作程序

第一條為了做好特種設備壓力管道元件（無縫鋼管）制造許可的型式試驗工作，

根據《特種設備安全監察條例》、《壓力管道元件型式試驗規則》和國家鋼鐵產品質量

監督檢驗中心《特種設備壓力管道元件型式試驗管理程序》的有關規定，特制定本工作

程序。

第二條本規程適用于國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心對中華人民共和國境內申

請壓力管道元件（無縫鋼管）制造許可的企業進行型式試驗工作。

第三條壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗是驗證產品安全性能是否滿足安全技

術要求而進行的技術文件審查、樣品檢驗測試和安全性能試驗。

必須進行型式試驗的金屬管（無縫鋼管）典型產品有：

1.輸送石油、天然氣用且公稱直徑大于200mn的鋼管；

2.大口徑無縫鋼管（公稱直徑大于或者等于200nm;

3.鍋爐、壓力容器、氣瓶、低溫管道用無縫鋼管（公稱直徑大于25rm）;

4.用于地下和地面之間輸送液體或氣體的金屬油管和下入鉆井眼內作襯壁的金屬

套管。

（壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設備，其范圍規定

為最高工作壓力大于或者等于0.INPa（表壓）的氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、

有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大

于25nml的管道）

有下列情況之一的，應當重新進行型式試驗：

（一）停止生產1年以上又重新生產；

（二）影響壓力管道元件性能的結構形式、設計所采用的計算模型、標準、安全系

數等發生改變，需要進行設計驗證；

（三）因產品的主體材料發生變化等原因導致主要制造工序的工藝發生改變并且需

要對其制造工藝進行驗證；

（四）制造許可鑒定評審或者換證鑒定評審提出要求；

（五）安全技術規范提出要求

第四條壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗流程包括企業申請、中心受理、現場

制造工藝文件審查和樣品的抽樣、寄送試樣、檢驗與試驗、結果匯總、出具型式試驗報

告和型式試驗證書、保存型式試驗的相關原始記錄和型式試驗報告等過程。

第五條申請壓力管道元件（無縫鋼管）制造許可的企業，當企業（無縫鋼管）制

造產品采用“企業標準、國外標準”的，根據《壓力管道元件制造許可規則》第八條的

規定，應向國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心等型式試驗機構或標準化技術委員會提出標

準審查申請。

第六條企業向負責受理的機關提出制造許可申請獲得受理后，企業根據欲申請

的許可項目的“品種（產品執行標準）、產品規格、產品牌號”等進行產品試制，再約

請國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心進行產品型式試驗。

企業已經取得壓力管道元件制造許可證，進行型式試驗增項的，如果申請范圍沒有

超出許可證級別范圍的，可直接進行產品試制，約請國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心進

行產品型式試驗。

企業應按表1《壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次、數量規定》

的要求進行產品試制。

第八條壓力管道元件（無縫鋼管）的制造單位或者委托的進口代理商向國家鋼鐵

產品質量監督檢驗中心申請型式試驗時，應遞交以下材料：

1、壓力管道元件制造許可型式試驗約請函；3份

2壓力管道元件制造許可型式試驗申請書；1份

工企業工商營業執照1份；復印件）

4企業組織機構代碼證書復印件1份；復印件）

，型式試驗產品試制情況；1份

6.企業標準；適用時）1份

第九條國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心收到企業申請書后對申請資料進行審查，

并在5個工作日內確定是否接受約請。上報材料需企業補充的時間順延。

對于申請材料符合型式試驗相關條件的，國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心接受企業

的約請。雙方簽訂《壓力管道元件制造許可型式試驗技術服務合同》，企業按合同規定

付款，國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心按照型式試驗方案，開展型式試驗前的準備工作。

對于申請材料不符合型式試驗相關條件的，國家鋼鐵質檢中心將在5個工作日內一

次性告知申請單位需要補正的全部內容，企業補正的材料符合條件后可以再次約請。

第十條國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心在合同生效后2個月內安排型式試驗。型

式試驗評審組在雙方約定的時間，對申請企業進行現場制造工藝文件審查和對企業試制

的產品實物進行抽查。

第十一條中心在對企業進行特種設備制造許可型式試驗前，將采用傳真方式將型

式試驗通知書報告國家質檢總局特設局、省級技術監督局特種設備監察部門。

通常產品（中心審查文件已固化的國家標準、行業標準產品、國外標準、企業標準）

制造工藝文件審查等要求見表1《壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗企業設計文件（工

藝文件）審查表》的相應規定。產品實物抽查組距、批次、數量規定見表2《壓力管道

元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次、數量規定》。

當特殊產品（執行中心審查文件尚未固化的國家標準、行業標準產品、國外標準、

企業標準）設計審查（制造工藝文件）和抽查數量不能適用上述規定時，中心將專門制

訂的型式試驗方案。

評審組依據《壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次、數量規定》確

定的抽查品種和批次后，分別進行以下項目的現場檢查、檢測、現場監測。

一、尺寸、外形和表面質量檢查

依據企業申請的范圍，評審組對抽取的每爐批各10支產品；

大規格鋼管，當試制產品支數不足10支的，應盡量保證檢驗初驗、復驗所需支數;

特殊牌號或特殊規格企業僅試制夠初驗支數產品的，由企業提出相關書面申請和承諾，

經型式試驗機構同意后可僅抽取初驗試樣，初驗試樣不合格判定型式試驗不合格。

油管、套管試驗樣品的抽樣基數一般不少于50根。

依據標準要求檢查產品的表面質量并進行以下尺寸公差項目的檢測，做好產品表面

質量、尺寸檢查記錄表。

1、長度：通常長度的鋼管量最長和最短長度各一支；定尺長度的鋼管支支測量長

度。

2.外徑：每支鋼管量一端外徑值2個（相互垂直）。

3,壁厚：每支鋼管量一端壁厚值2個（相互垂直）。

4彎曲度：視鋼管的彎曲情況挑選最嚴重的測量、記錄（有超差情況時支支測量

記錄）。

二、探傷監測

按產品標準要求的無損檢測項目，評審組對已檢測完表面質量、尺寸公差的產品隨

機抽樣決定對其中2個批次進行逐支探傷現場監測，并做監測記錄，其它批次帶回企業

原探傷監測報告與其他記錄一并歸檔。

三、理化性能和工藝性能檢驗試樣的取樣規定

1、所有的檢驗試樣樣品由評審組指定。

2按照標準規定，從被抽查的產品中，每爐批產品分別按標準規定檢測項目切取

初驗試樣、備用樣和復驗樣，不同品種產品的樣品數量見表3所示。

3.所有樣品都要做好不易脫落的標記，編號規定見表3規定。

4評審組對初驗樣（包括備用樣）按標準規定的檢測項目、數量清點后包裝。填

寫取樣明細表一式三份，一份和試樣封在一起，試樣由評審組和企業人員共同簽封，由

廠家立即寄（送）試樣型式試驗機構。另一份取樣明細表由評審組隨其他抽查資料交型

式試驗機構，第三份取樣明細表留存企業。

\評審組對復驗樣按檢驗項目分別包裝，經評審組和企業人員共同簽封后，封存

在企業并由企業妥善保管。如初驗樣有不合格項時，由型式試驗機構通知企業，企業應

立即將評審組封存在企業的復驗樣寄（送）型式試驗機構。企業收到型式試驗機構出具

的合格的產品型式試驗報告和產品型式試驗證書后，復驗樣由企業自行處理。

四、特殊項目的理化性能和工藝性能檢驗試樣的取樣方法另行規定。

第十二條評審組在企業現場依據《壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗企業設計

文件（工藝文件）審查表》的要求進行工藝文件審查；填寫《特種設備壓力管道元件

型式試驗工藝審查記錄、小組報告》；最后在末次會議前填寫《特種設備壓力管道元

件型式試驗基本情況確認表》。

對申請企業進行現場設計審查（制造工藝文件）時，對發現的問題評審組應以《特

種設備壓力管道元件型式試驗備忘錄》通知企業并請企業予以確認，要求企業在6

個月內對不合格項進行整改。

不合格項為否決項的按本規程第二十一條規定執行。

通常《特種設備壓力管道元件型式試驗備忘錄》不符合項采取異地評審組組長

確認；特殊需現場確認整改情況的，由中心主任或副主任確定，由評審組組長或評審組

成員到企業現場進行。

第十三條評審組在企業現場依據表3《壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗取樣

表》規定，抽樣后對試樣進行封樣。隨后由企業將檢驗樣寄（送）到國家鋼鐵產品質量

監督檢驗中心。

地址：100081北京市海淀區學院南路76號

國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心技術部收

聯系電話：01（）-62182816010-62182864（Fa^）

第十四條中心收到企業寄（送）的型式試驗試樣后，由中心技術部負責檢查試樣

的封裝情況是否完好。技術部負責按中心程序文件《中心樣品、報告、證書、文件、表

格編號》規定對型式試驗樣品進行收樣、編試樣密碼號、下發檢驗、試驗。

第十五條中心各檢驗室依據中心技術部下達的檢驗任務委托單的要求，對型式試

驗試樣進行檢驗。按照中心程序文件《檢測物品的處置程序》的要求，型式試驗試樣檢

驗過程中由中心各實驗室負責試樣的管理。

第十六條試樣檢驗完畢后，中心各實驗室將檢驗結果分報告上報中心技術部。按

照中心程序文件《檢測物品的處置程序》的要求，檢驗完畢的試樣應一并返還中心技術

部試樣庫驗收、保存。中心技術部負責型式試驗完畢的試樣管理、保存。按照中心程序

文件《檢測物品的處置程序》的要求，在檢驗報告發出后，合格產品的試樣保存3個月，

不合格試樣保存6個月。

對抽查不合格的產品，中心應及時通知企業，由企業再次試制相同規格組距、相同

牌號的產品，中心再次派人抽查、檢驗。評審結束日期順延。再次檢驗不合格的，該組

距產品視為不合格，該組距不予認定。

第十七條中心評審部負責按照中心程序文件《結果報告和證書管理程序》對型式

試驗結果匯總、判定、出具報告、證書。

第十八條服務期限：中心應在收到企業寄送試樣后的2個月內，向委托單位出具

型式試驗報告和型式試驗證書。當有初驗項目不合格時，需要企業寄（送）封存在企業

的復驗樣進行復驗，出具型式試驗報告和型式試驗證書的時間適當延長。

第十九條中心審查人員（由中心主任或中心副主任擔任）全面綜合型式試驗評審

小組上報的型式試驗現場工藝文件審查記錄、審查不合格項、不合格項的整改情況；抽

查的產品實物型式試驗結果報告等進行綜合判定；審核記錄、報告是否完整，檢驗結果

是否符合，型式試驗加做項目的數據良好情況，而后決定是否同意或不同意予以通過型

式試驗、發放型式試驗證書。

第二十條型式試驗合格的由中心評審部及時用特快專遞向企業寄送《特種設備

壓力管道元件型式試驗報告》和《特種設備壓力管道元件型式試驗證書》。

第二十一條型式試驗現場審查不合格的，由評審組向質檢中心建議判該企業型式

試驗不合格；由中心審查人員決定是否判該企業型式試驗不合格。

第二十二條當型式試驗現場審查出：檢查組型式試驗抽查產品不是該企業自己生

產的，判不合格，由中心審查人員決定判該企業型式試驗不合格。

第二十三條企業被抽查產品的型式試驗判定項目檢驗結果不符合產品執行標準

的，由中心審查人員決定判該企業型式試驗不合格。

第二十四條質檢中心評審部負責用特快專遞和傳真將《特種設備壓力管道元

件型式試驗不合格通知》發送給相關企業。企業對《特種設備壓力管道元件型式

試驗不合格通知》有異議的，應在15個工作日內提出書面報告并及時與中心聯系、確

認。

第二十五條企業對《特種設備壓力管道元件型式試驗不合格通知》提出異議

的，由中心主任或副主任負責受理，根據企業的申訴，依據事實判定型式試驗合格與否。

第二十六條當申請企業的型式試驗不合格時，中心還將型式試驗報告上報壓力管

道元件制造許可的審批機關。

第二十七條中心評審部負責整理、長期保存型式試驗的相關原始記錄和型式試驗

報告。需保存的文件如下：

序號內容件數備注

1.型式試驗申請書1

2營業執照、組織機構代碼1

3.型式試驗約請函1

4.型式試驗通知函1

首次、末次

5.特種設備壓力管道元件（型式試驗）會議簽到表

會議各1

特種設備壓力管道元件型式試驗工藝審查記

6.1

錄、小組報告

7.現場抽樣和檢驗原始記錄1套

&特種設備壓力管道元件型式試驗評審備忘錄1

9.特種設備壓力管道元件型式試驗評審備忘錄不1套

符合項企業整改材料

特種設備壓力管道元件型式試驗評審備忘錄不

10.1套

符合項整改情況確認表

特種設備型式試驗報告

11.共愉

報告編號：（200*）鋼質檢（7G）字第***?**號

12.特種設備型式試驗證書編號：TSX7100112007000*1套

13.其他

表1壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗企業設計文件（工藝文件）審查表

審查內容審查要點審查指導審查結論

（1）核查型式試驗試制產品采用管坯

是否由持證（壓力管道元件制造許可）

企業提供。

（與合格供方的資質材料。

（5自產管坯其煉鋼、精煉生產工藝、

方式是否滿足申證產品執行標準中的

□合格

L原料管坯的控相關要求。

□需整改

制***（@管坯驗收控制制度，包括管坯產

□不合格

品質量證明書、牌號、規格、爐批號

的確認，管坯驗收記錄。未驗收以及

驗收不合格的管坯不得投入使用等；

（5）管坯應分開堆放，界限明確，做

到不混牌號、爐批號；

**哨核查出企業試制產品采用的管坯不符合要求時、應責令企業重新試制。

表1壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗企業設計文件（工藝文件）審查表

審查內容審查要點審查指導審查結論

2鋼管的（1）鋼管的生產工藝是否為產品執行標準

成形工藝涵蓋的生產方式。

方法。生產（》生產工藝文件、作業指導書是否齊全。□合格

工藝文件、涵蓋申請產品牌號、規格。□需整改

作業指導（3）生產工藝文件、作業指導書的規定是口不合格

書是否齊否與生產設備能力相匹配，是否便于操作

全。者準確執行。

（1）制造企業是否具備涵蓋申證產品“牌

號、規格”標準要求的鋼管熱處理工藝文

3.熱處理件，作業指導書。（2）熱處理設備是否具□合格

工藝方法備溫度測量、自動記錄裝置；（3）相關的□需整改

和要求熱處理記錄是否齊全、完整、真實（熱處□不合格

理日期、熱處理爐號、產品牌號、規格、

操作工簽字、熱處理責任人簽字等）等。

表1壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗企業設計文件（工藝文件）審查表

審查內容審查要點審查記錄審查結論

（1）企業是否具備涵蓋申證產品“牌號、規格”標準要求

的全部檢驗項目的檢驗設備。

（2）設備能力（精度、測量范圍）符合產品檢驗要求。

（5檢驗設備、檢驗用計量器具的檢定情況。

（④檢測作業文件、委托單、原始記錄、檢驗報告等齊全，

是否符合檢驗方法標準要求，責任人簽字等。□合格

4檢驗與試驗要

（5）能分析碳、硅、鎰、磷、硫元素的化學成分分析設備；□需整改

求等

制造低合金鋼、合金鋼鋼管有能分析碳、硅、鎰、磷、硫、□不合格

銘、銀、鑰、鈕、鈦、銅、鋁等元素的化學成分分析設備、

直讀光譜議或者濕法分析設備；萬能材料試驗機（與產品規

格相適應的拉伸、擴口及壓扁能力）。

沖擊試驗機，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應試

樣加工設備。（適用時）。

表1壓力管道元件(無縫鋼管)型式試驗企業設計文件(工藝文件)審查表

審查內容審查要點審查記錄審查結論

(1)企業具備的無損檢測方式(含液壓試驗裝置)滿足申報產品無損檢

測方式要求否。

(與無損檢測人員管理，無損檢測人員的職責、權限。

(2)無損檢測通用工藝、專用工藝基本要求，包括無損檢測方法、依據

的安全技術規范、標準等；□合格

5.無損檢測方式(3)無損檢測記錄、報告控制，包括無損檢測記錄、報告的填寫、審核、

□需整改

和要求復評、發放等；

(4)無損檢測過程控制，包括無損檢測方法、數量、比例，探傷不合格□不合格

的處置、評定標準等；

(5)無損檢測設備的控制、探傷樣管的配置、探傷樣管的保管；

(6)現場探傷人員資質證書符合情況。

表1壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗企業設計文件（工藝文件）審查表

審查內容審查要點審查記錄審查結論

6型式試驗

抽查產品的（1）企業型式試驗被抽查產品管坯來源、驗收情況；

□合格

管坯驗收、（與企業型式試驗被抽查產品的生產記錄；

□需整改

鋼管生產記（3）企業型式試驗被抽查產品、過程控制、過程檢驗記錄，最終檢驗

口不合格

錄、檢驗記的原始記錄、檢驗報告。

錄檢查。***

***:當審查出：檢查組型式試驗抽查產品不是該企業自己生產的，判型式試驗不合格。

表1壓力管道元件(無縫鋼管)型式試驗企業設計文件(工藝文件)審查記錄表

審查內容審查要點審查記錄審查結論

(1)企業型式試

7.型式試驗抽查驗被抽查產品規

產品的規格、牌號格、牌號情況；

符合國家鋼鐵產(2)符合型式試

品質量監督檢驗驗《特種設備壓

□合格

中心《特種設備力管道元件型

□需整改

壓力管道元件式試驗作業規程》

口不合格

型式試驗作業規情況。

程》情況；符合企(3)型式試驗被

業申報申請種類、抽查產品涵蓋申

類別、級別情況。報申請種類、類

別、級別情況。

表2壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次規定

試驗組距

典型產品名稱涉及的產品標準抽查爐批數覆蓋范圍

單元號（鋼種、生產方式）

1.426111a0?200mm

大口徑無1.優質碳

每一標準的每

2426rm^720nrn素鋼可以覆

縫鋼管一組距分別抽

3.EN>72Qnm蓋普通碳素

取一個爐批的

（公稱直1.G5/IB163《輸送流體用無縫鋼管》；鋼。

碳素鋼1-124.優質碳素結構鋼實物。

徑大于或2.企業采用的國際標準或企業標準。2最大規

5.普通碳素鋼（僅一個組距

格組距應準

者等于的抽二個爐批

6.熱軋（擴）鋼管備最大規格

200m）的實物）

的鋼管。注2

7.冷拔（軋）鋼管

注1：當大口徑無縫鋼管（公稱直徑大于或者等于20chm產品為“鍋爐壓力容器、氣瓶、低溫管道”等用途標準的無縫鋼管時，產品

型式試驗單元號按1-14執行。

注2對2年內有過最大規格鋼管制造經歷的企業，最大規格驗證可用原生產經歷替代，抽樣時抽該組距內規格的鋼管即可。

表2壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次規定

試驗組距

典型產品名稱涉及的產品標準抽查爐批數覆蓋范圍

單元號（鋼種、生產方式）

1、超低碳奧

1.426rm詡20(km氏體不銹鋼

大口徑無242720nin可以覆蓋低

每一標準的每

碳奧氏體不

縫鋼管3.IN>720nm一組距分別抽

1.RB4976：〈流體輸送用不銹鋼無縫銹鋼。

4.取一個爐批的

（公稱直不同金相組織類型不銹鋼2最大規格

不銹鋼1-13鋼管》實物。

徑大于或5.超低碳奧氏體不銹鋼組距應準備

2.企業采用的國際標準或企業標準。（僅一個組距

最大規格的

者等于6.低碳奧氏體不銹鋼的抽二個爐批

鋼管。注2

200rm）7.熱軋（擴）鋼管的實物）

A不同組織

a冷拔（軋）鋼管類型不能互

相覆蓋

注1：當大口徑無縫鋼管（公稱直徑大于或者等于20Cta）產品為“鍋爐壓力容器、氣瓶、低溫管道”等用途標準的無縫鋼管時，產品

型式試驗單元號按1—15執行。

注2:對2年內有過最大規格鋼管制造經歷的企業，最大規格驗證可用原生產經歷替代，抽樣時抽該組距內規格的鋼管即可。

表2壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次規定

試驗組距

典型產品名稱涉及的產品標準抽查爐批數覆蓋范圍

單元號（規格、鋼種、生產方式）

鍋爐壓力1.GW163《輸送流體用無縫鋼管》1.25mi<EN<125mn

2.GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》；

容器、氣2125mlMDST<200rnn每一標準的每1.合金鋼

3.GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》；3.200mr<EN<426mn一組距分別抽可以覆蓋非

瓶、低溫非合金

4.GB6479《高壓化肥設備用無縫鋼4.42tarr^720nm取一個爐批的合金鋼。

5.ER>72(hm

管道無縫鋼及低1-14管》；實物。2.最大規

6.優質碳素結構鋼

5.GB9948《石油裂化用無縫鋼管》；（僅一個組距格組距應準

鋼管（公合金鋼7,合金結構鋼

6.GB18248《氣瓶用無縫鋼管》的抽二個爐批備最大規格

稱直徑》a安全性能特殊要求鋼種

7.RB8984〈低溫管道用無縫鋼管》；9.熱軋（擴）鋼管的實物）。的鋼管。注3

25nlI)a企業采用的國際標準或企業標準。10.冷拔（軋）鋼管

注1：同組距鍋爐壓力容器無縫鋼管產品以高代低抽樣原則。

注2當企業申報出F163《輸送流體用無縫鋼管》同時申報同組距的GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》、GB5310《高壓鍋爐用無縫

鋼管》、GB6479《高壓化肥設備用無縫鋼管》、GB9948《石油裂化用無縫鋼管》等產品的一個或多個時，出近163《輸送流體用無縫鋼

管》產品可免于抽樣。

注3:對2年內有過最大規格鋼管制造經歷的企業，最大規格驗證可用原生產經歷替代，抽樣時抽該組距內規格的鋼管即可。

表2壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次規定

試驗組距

典型產品名稱涉及的產品標準抽查爐批數覆蓋范圍

單元號（規格、鋼種、生產方式）

1.超低碳奧氏

1.25nnKEN<125rrm

鍋爐壓力1."T14976《流體輸送用不銹鋼無體不銹鋼可以覆

2125nmeEN<200mn

縫鋼管》；每一標準的蓋低碳奧氏體不

容器、氣3.200nTiKEN<426nm

2.GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》；每一組距分銹鋼。

瓶、低溫不銹鋼4.426ml720nm

3.GB9948《石油裂化用無縫鋼管》；5.IN>72（hm別抽取一個2最大規格組

管道無縫及耐熱1-154.GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼6.不同金相組織類型不銹鋼爐批的實物。距應準備最大規

鋼管（公鋼無縫鋼管》7.超低碳奧氏體不銹鋼（僅一個組格的鋼管。取

5.CW21833《奧氏體微素體型雙相&低碳奧氏體不銹鋼距的抽二個3.不同組織類

稱直徑》9.安全性能特殊要求的鋼種

不銹鋼無縫鋼管》爐批的實物）型的不銹鋼和耐

10.熱軋（擴）鋼管

25mi）6.企業采用的國際標準或企業標準。熱鋼不能互相覆

11.冷拔（軋）鋼管

坐rm

注1：同組距鍋爐壓力容器無縫鋼管產品以高代低抽樣原則。

注2當企業申報CW1497伏流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》同時申報同組距的GB5318高壓鍋爐用無縫鋼管》（不銹鋼管牌號）、CB9948

《石油裂化用無縫鋼管》（不銹鋼管牌號）、GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》等產品的一個或多個時，RT14976《流體

輸送用不銹鋼無縫鋼管》產品可免于抽樣。

注3:對2年內有過最大規格鋼管制造經歷的企業，最大規格驗證可用原生產經歷替代，抽樣時抽該組距內規格的鋼管即可。

注：本規定所抽試樣以標準規定為準，標準規定檢測的?律抽樣。

表2壓力管道元件（無縫鋼管）型式試驗抽樣組距、批次規定

試驗組距抽查爐

典型產品名稱涉及的產品標準覆蓋范圍

單元號（鋼種、生產方式）批數

1、高鋼級覆蓋低

1.G5/T971L1《石油天然氣工業輸鋼級。

每一標

送鋼管交貨技術條件A級鋼管》1.200nTiKIN<426nm2、大壁厚覆蓋小

輸送石油天然氣用準的每

RT971L2《石油天然氣工業輸2426ml720nm堆厚。

一組距

且公稱直徑大于1-1送鋼管交貨技術條件B級鋼管》3.IN>72(hmX安全性能要求

分別抽

的鋼管GB/T971L3《石油天然氣工業輸1.熱軋鋼管；高的覆蓋低的。

200nm取一個

送鋼管交貨技術條件c級鋼管》2.標準中不同組別。最大規格組距應

爐批的

2企業采用的國際標準或企業標準。準備最大規格的

實物。

鋼管。31

（僅一

具有和試樣相同

4.25mlKEN<125nrq個組距

或相近的加工工

5.125nliKEN<200mn的抽二

油管、套管平端油1.SVT6194《石油天然氣工業油氣6.200irnKEN<426nm藝（成工工藝方法

個爐批

1-16井套管或油管用鋼管》7.720(im及其熱處理）

管、套管）的實物）

2.企業采用的國際標準或企業標準。&於720nm最大規格組距應

熱軋鋼管

9.準備最大規格的

標準中不同組別。

10.