攪拌站質量管理制度

攪拌站質量管理制度

1.0總則

1.1為了加強砼原材料質量控制，嚴把砼質量關，保證客運專線預應力砼預制梁質量，特制定本制度。

1.2本制度適用于中鐵十五局武廣客運專線XXTJV標段制梁項目隊攪拌站的管理及砼質量控制。

2.0控制體系

2.1攪拌站行政上由制梁項目隊試驗室管理。

2.2崗位責任制

2.2.1試驗室主任崗位責任制

（1）貫徹黨和國家，部委有關政策法令，執行武廣客運專線5標制梁項目隊及中心試驗室的有關規章制度。

（2）對武廣客運專線5標制梁項目隊及中心試驗室負責，完成并定期匯報本試驗室的工作。對本部門的檢驗、測試、研究開發及行政工作負全面的領導責任。

（3）負責貫徹執行國家有關標準、規范、規程、產品質量監督檢驗以及研究開發的方針政策。

（4）負責本部門的工作計劃、總結報告和編制長遠的和年度的檢測計劃。

（5）負責重大工程產品質量檢測（仲裁）報告的審核上報工作和其他工程產品質量檢測（仲裁）報告的審定工作。1

（6）負責本部門人事安排、人員培訓、考核、獎懲以及經費預決算

等工作。

（7）充分發揮本部門管理機構和檢測室的作用，及時協調解決工作

中的問題。

（8）負責處理工程產品監督檢測事故。

（9）對攪拌站技術、行政負全面責任。

2.2.2攪拌站站長崗位責任制

（1）負責認真落試驗室主任安排工作。

（2）向操作、保養人員傳達領導工作精神。

（3）負責督促操作、保養、記錄等各項工作。

（4）負責協調場地施工現場情況。

（5）負責協調外圍工作。

（6）負責攪拌站各項安全消防。

（7）隨時向試驗室主任匯報攪拌站工作。

（8）充分發揮本站管理機構和操作室的作用，及時協調解決工作中

的問題。

2.2.3攪拌站副站長崗位責任制

（1）負責執行試驗室主任和攪拌站站長的安排工作。

（2）及時和站長協商工作事項。

（3）負責安排日常工作。

（4）負責操作、保養、記錄等各項工作。

（5）負責管理攪拌站內部工作。

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2.2.4操作員崗位責任制

（1）認真執行站長和副站長安排工作。

（2）認真檢查設備各部是否正常。

（3）認真操作設備。

（4）認真做好設備保養工作和各項記錄。

（5）及時匯報攪拌站設備異常情況。

（6）操作室獎罰制度

（1）在攪拌過程中由于人為原因造成砼質量達不到規定要求，造成經濟損失的，對責任人罰款直接經濟損失的20%。

（2）按規定對設備進行維護、保養。檢查時未做到的，對有關人員一次罰款200元。

（3）按規定對設備保養、砼攪拌、測溫等應進行記錄，記錄不完整或不全的，對有關人員一次罰款200元。

（4）對未按規定進行檢測并編造假記錄者一次罰款500元。

2.4試驗員、操作員必須經認可部門培訓過，并取得上崗證的才能上崗工作。

3原材料質量控制.

3.1原材料必須要有明確的標識，標識分為：“已檢合格”、“待檢”、“不合格”。

3.2原材料上料必須按試驗員指定的罐（庫）號進行上料。

3.3不合格材料控制程序和處理：

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（1）職責

1）物質部負責對經檢驗不合格的原材料進行處理。

2）工程部負責組織對不合格的半成品進行處理。

3）安質部負責組織對不合格、半成品評審和處理。

（2）工作流程和要求

1）經檢驗不合格的原材料由物質部進行隔離作出標識，并指定

存放區域，防止誤用。未經檢驗或檢驗不合格的不得開盤使用。

2）經有關人員或檢查人員檢查出的不合格品，由物質部進行處

置，并做好記錄。

3）經檢驗后確定為不合格品，按規定做出不合格品標識。

4）工程部負責對不合格品進行隔離，存放在指定區域，產品裝

車時須派人監裝，避免混裝出廠。

5）若產品在交付或開始使用后發現有不合格時由技術部和安

質部組織人員進行調查分析，報主管領導進行處理，并做記錄。

6）不合格品發生后，試驗室及時將不合格品情況反饋到有關部

門，技術部負責組織與不合格品有關部門進行分析。

（3）不合格品的評審

1）試驗人員在日常檢驗試驗工作中，發現不合格品要及時反饋

到有關部門，對不合格產品由安質部組織評審工作。

2）不合格品評審工作，由主管領導主持，試驗室、物質部、安4

質部、技術部和涉及影響不合格品的有關部門參加。并做出評審記錄。

（4）處置

1）不合格原材料由物質部提出處理建議，報主管領導審批后，可以改做非制梁原材料使用或退貨，處理結果反饋給試驗室、安質部和技術部。

2）經檢驗不合格的原材料的處置，首先由試驗室提供原材料試驗報告單，物資部根據報告單及收集到的質量證明，向供方提出退換、索賠或雙方協商尋求其它適宜的處理方式。

4、攪拌站設備管理

4.1攪拌站所有設備由專人負責維護和保養，并做好記錄。

4.2負責維護和保養人員要負責設備的完好率，保證砼攪拌正常進行，對維護部位，記錄中要寫清楚。

4.3設備出現事故后應急措施

4.3.1砼生產時，由于各種原因造成出料閥門打不開并危及正常生產，應及時拆除氣向閥門，使出料通暢。

4.3.2當發現皮帶有跑邊現象時應及時通知有關人員。對皮帶進行矯正，確認達到安全規定范圍后方可開機。

4.3.3砼生產時，設備的運轉無法通過操作臺來控制進行時，應該及時關閉生產程序，清空機身，并通知有關人員進行搶修，空機調試確認達到安全生產規定范圍后方可開盤。

5、砼拌合質量控制

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5.1砼攪拌前必須認真對骨料和摻合料進行含水率測定，拌合機開盤前必須要有試驗室的配料通知單。

5.2施工配合比調整程序

5.2.1重大配合比調整（原材料變換產地、配合比有重大變化），必須由試驗室主任組織試驗室有關人員進行試配，將試配結果報主管監理批準簽認后方可使用。

5.2.2施工配合比調整，只有試驗人員有權對在規定范圍內對配合比進行調整，其他人員一律無權調整。

5.2.3試驗人員可根據測定的含水率對用水量進行調整。

5.2.4對其他原材料試驗人員可在允許誤差范圍內進行調整。

5.3施工配合比必須經技術負責人復核后才能進行砼攪拌。

5.4砼攪拌時原材料投料必須按砂、水泥、粉煤灰、外加劑首先進行投料，待攪拌0.5min后再加水，最后投碎石，總攪拌時間不得低于2min。

6、秤料誤差控制

6.1計量器具必須經過檢定，并在有效期內方可使用。

6.2每星期至少應用自制砝碼對攪拌站秤料系統進行一次標定，標定結果必須在誤差允許范圍之內，如超出誤差范圍應由試驗室聯系有關計量部門重新檢定。每次標定結果應有記錄。

6.3操作員應掌握誤差調整方法，每次誤差調整完后應做好記錄。

6.4每月底應根據攪拌記錄對秤料系統做誤差分析，并寫出誤差分析報告。

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7、溫控措施

7.1每次攪拌砼前5小時要對拌合水溫度進行測定，水溫應控制在5-25℃，超過時要采取措施。如冬季施工時，水溫低于50C應對拌合水進行加溫，水溫加溫不宜超過300C；夏季施工時水溫高于250C在應在拌合水中加冰塊，使水溫低于250C。

7.2開盤前應對砼原材料進行溫度測定，并做好記錄。

7.3應對砼入模溫度進行測定，砼入模溫度應控制在5-30℃。超過時應采取措施，并做好記錄。

7.4預制梁蒸汽養護時，靜停時間應保持棚溫不低于50C澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于100C/h,恒溫35h，恒溫時蒸汽溫度不得超過450C，砼芯部溫度不宜超過600C，個別最大不得超過650C；降溫速度不得大于100C。

7.6自然養護時，梁體砼應包裹嚴實，且至少有一層不透水的裹覆層，自然養護時間由試驗室壓出的砼脫模強度來確定。

8．砼質量檢驗

8.1砼在攪拌過程中應按要求在梁體的底板、腹板、頂板分別取規定的試件作強度和彈性模量試驗，并做好記錄。

8.2第一盤砼攪合物應做砼坍落度試驗。如坍落度達不到規定要求，應由試驗人員進行調整，并做好記錄。

8.3在砼攪拌過程中應分別在梁體的底板、腹板、頂板取樣測定砼的含氣量、泌水率、坍落度等試驗，并做好記錄。

8.4檢驗結果達不到規定要求的，應進行分析，不合格的砼攪合物不7

得用在梁體的結構上，應另作他