1T/GXASXXXX—XXXX升船機質量檢驗規范本文件規定了升船機工程水工結構、金屬結構與機械設備的質量檢驗要求。本文件適用于升船機的工程質量檢驗及驗證性、交工和竣工檢測。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級GB/T8923.4涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第4部分：與高壓水噴射處理有關的初始表面狀態、處理等級和閃銹等級GB/T9793熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T11374熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T13306標牌GB14907鋼結構防火涂料GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB/T50621鋼結構現場檢測技術標準GB50661鋼結構焊接規范JG/T203鋼結構超聲波探傷及質量分級法JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規程JTS217港口設備安裝工程技術規范JTS/T234水運工程施工監控技術規程JTS257水運工程質量檢驗標準NB/T10495升船機制造安裝及驗收規范NB/T35045水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范NB/T35051水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范XF/T110建筑構件用防火保護材料通用要求DB45/T2229水運工程驗證性檢測規范DB45/T2418水運工程交工檢測與竣工檢測規范3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。2T/GXASXXXX—XXXX4總則檢驗批質量合格應符合下列規定：——主要檢驗項目的質量經檢驗應全部合格；——一般檢驗項目的質量經檢驗應全部合格。其中允許偏差的抽查合格率應達到80％及其以上，且不合格點的最大偏差值對于影響結構安全和使用功能的不得大于允許偏差值的1.5倍，對于機械設備安裝工程不得大于允許偏差值的1.2倍。5升船機工程5.1基本規定5.1.1升船機的分部工程、分項工程可按表1～表3規定劃分。當工程內容與列表項目不一致時，可根據結構特點進行調整。表1升船機主體工程分部工程、分項工程劃分序號分部工程分項工程1基坑開挖水下基坑開挖、陸上基坑開挖等2地基與基礎地基換填、基床拋石、基床夯實、基床整平、預制樁沉樁、灌注樁、擠密砂樁、擠密碎石樁、水泥攪拌樁、旋噴樁、帷幕灌漿、巖石固結灌漿等3現澆底板、現澆消能設施、現澆門檻、現澆輸水廊道、現澆閘首邊墩、門庫與門槽、變形縫及止水等4承船廂室段現澆底板與擋土墻、塔柱、上部機房、平衡重豎井、電梯井、樓梯井、軌道梁與軌道安裝、變形縫及止水等5墻后工程倒濾層、墻后排水設施、觀測井和水位計井管、土石方及混凝土回填、防滲蓋面、現澆和鋪砌面層等6附屬設施護舷、護角與護面、鐵梯、鋼欄桿、系船設施、電纜槽、攔污柵、水尺等表2引航道及導航、靠船建筑物分部工程、分項工程劃分1234567倒濾層、排水設施、觀測井管、土石方及混凝土回填、防8護舷、護角與護面、鐵梯、鋼欄桿、系船設施、電纜T/GXASXXXX—XXXX3表3金屬結構與機械設備的分部工程、分項工程劃分123埋件制造及安裝、主提升系統和牽引絞車的制造及安裝、齒輪全機構制造及安裝、水力式驅動系統和安全機構制造及安裝、45.2升船機工程總體5.2.1升船機工程整體尺度允許偏差應符合表4和表5的規定。表4升船機主體工程整體尺度允許偏差序號項目檢測數量單元測點檢測方法1總長度L/1000逐座檢查2用測距儀或鋼尺等測量2前沿線位置偏移每10m～20m一個斷面2用全站儀等測量3凈寬船廂室段2用測距儀或鋼尺等測量底部和頂部425標高閘首邊墩頂每5m～10m一處2用水準儀等測量60-1017閘首底板+5-2018閘門頂19塔柱頂每10m～20m一個斷面2用水準儀等測量閘墻前沿船廂室底板+5-201用水準儀等測量中軸線墻后地面2用水準儀等測量墻后2m～5m處跨閘建筑物凈空高度+1000逐座檢查1用水準儀等測量注：L為升船機設計總長度，即上下游閘首距離，單位為mm。表5引航道、錨地及導航、靠船建筑物、通航渡槽工程整體尺度允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢測數量單元測點檢測方法1導航段建筑物長度逐座檢查2用測距儀或鋼尺等測量2靠船段建筑物長度23導航、靠船建筑物前沿線位置20每10m~20m一處1用全站儀等測量4彎曲段曲率半徑2R/10001T/GXASXXXX—XXXX45引航道底寬度+10001用鋼尺等測量上中下游三處6通航渡槽中心線位置1用全站儀等測量表5引航道、錨地及導航、靠船建筑物、通航渡槽工程整體尺度允許偏差（續）序號項目允許偏差（mm）檢測數量單元測點檢測方法7通航渡槽總長度+300-100逐座檢查2用全站儀或鋼尺等測量中心線處8通航渡槽槽面寬度每10m~20m一處1用全站儀或鋼尺等測量9標高導航、靠船建筑物頂部每10m~20m一個斷面1用水準儀等測量通航渡槽槽面L＜50m1L≥50m±（L/5000+20）1隔堤、岸坡坡頂1護坦頂0-503用水準儀等測量兩邊和中部引航道底0-1003岸坡坡度每10m~20m一個斷面1斷面測量護坡長度1用測距儀或GPS等儀器測量5.2.2升船機工程觀感質量應按表6和表7進行檢查評價，其綜合得分率不應低于80%。表6升船機主體工程觀感質量評價項目和質量要求序號評價項目質量要求標準分評價等級一級95%二級85%三級70%1迎水面平整、前沿線順直、棱角完整表面無明顯缺陷和裂縫門槽順直，無明顯錯臺施工螺栓切割和處理符合要求2塔柱前沿順直、頂部平整墻面平整，無明顯缺陷、裂縫和錯臺變形縫寬均勻、垂直貫通施工螺栓切割和處理符合要求3鋼結構構件完整、大面平直、無明顯變形漆膜均勻完整、無漏涂和泛銹預埋件周圍接茬平順，防腐符合要求T/GXASXXXX—XXXX54地面表面平整、坡向正確混凝土面層抹壓、拉毛均勻，無裂縫、嚴重龜裂和起砂砌塊縫寬均勻、線條清晰、無殘缺崩角蓋板平整、與周邊接茬平順表6升船機主體工程觀感質量評價項目和質量要求（續）序號評價項目質量要求標準分評價等級一級95%二級85%三級70%5附屬設施系船柱和系船鉤位置正確護舷位置正確、安裝緊固燈桿垂直、排列整齊欄桿位置正確，無明顯缺陷爬梯平整、順直、牢固5水尺順直、醒目5表7引航道及導航、靠船建筑物、通航渡槽工程觀感質量評價項目和質量要求序號評價項目質量要求標準分評價等級一級95%二級85%三級70%1建筑物墻面平整、相鄰段無明顯錯臺混凝土表面無裂縫和明顯缺陷砌石結構砌縫平直，勾縫密實、美觀施工螺栓切割和處理符合要求沉降伸縮縫順直、上下貫通5排水孔通暢、排列整齊52通航渡槽基礎完整，無損毀、變形、開裂及沖刷混凝土無缺損、蜂窩、剝落、裂縫、滲漏、變形、露筋渡槽支座外觀完好清潔，無斷裂、錯位、脫空，支座墊石無開裂、缺損、碎爛，支座無老化、破損現象止水無滲漏、老化、破損、脫落等現象3護坡坡度正確、大面平整砌石結構砌縫均勻，勾縫密實、美觀模袋結構縫寬均勻、接縫處理符合要求沉降縫順直，上下貫通5排水孔通暢、排列整齊54鐵件防腐油漆噴涂均勻、顏色一致、無明顯漏涂5T/GXASXXXX—XXXX6漆膜完整無流掛、皺皮和脫皮55鋪砌面層縫寬和灌縫符合要求5塊體無明顯殘缺及崩角56附屬設施燈桿垂直、排列整齊5爬梯平整、順直、牢固5預埋件周圍接茬平順55.3閘首工程5.3.1一般規定5.3.1.1閘首的分項工程應按工程類別劃分，其檢驗批宜按設計結構單元劃分。5.3.1.2現澆混凝土結構的模板、鋼筋和混凝土等分項工程的質量檢驗應符合下列規定：a)模板分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；b)鋼筋分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；c)混凝土分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；d)設有止水帶或止水片的混凝土結構，在質量檢驗時應同時對止水帶或止水片的位置、偏差和外觀進行檢查；e)帶有設備基礎的混凝土結構質量檢驗時，應同時對設備基礎預埋件、預留孔和預留螺栓等進行檢查。5.3.1.3開挖工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。開挖前必須對施工圍堰進行專項檢查驗收。在施工過程中，應按照觀測方案對圍堰結構進行沉降、位移和變形進行監測和記錄，發現異常情況應及時處理。5.3.1.4地基與基礎工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。水泥攪拌體、旋噴樁、帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程正式施工前應進行試驗段施工，記錄施工參數及處理效果。帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程，在施工結束并經過設計確定的間歇期后，應對處理的效果進行檢測。檢測的項目、數量和結果應滿足設計要求。5.3.2現澆混凝土底板現澆混凝土底板的一般檢驗項目應符合表8的規定。表8現澆混凝土底板允許偏差、檢驗數量和方法13233415.3.3現澆混凝土消能設施現澆混凝土消能設施的一般檢驗項目應符合表9的規定。表9現澆混凝土消能設施允許偏差、檢驗數量和方法122235T/GXASXXXX—XXXX742536372835.3.4現澆混凝土門檻現澆混凝土門檻的一般檢驗項目應符合表10的規定。表10現澆混凝土門檻允許偏差、檢驗數量和方3.5現澆混凝土閘首邊墩現澆混凝土閘首邊墩的一般檢驗項目應符合表11的規定。表11現澆混凝土閘首邊墩允許偏差、檢驗數量和方法12223寸330324455055每50m~11633171T/GXASXXXX—XXXX80185151915.3.6變形縫及止水變形縫及止水的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.4承船廂室段工程5.4.1一般規定5.4.1.1承船廂室段的分項工程應按工程類別劃分，其檢驗批宜按設計結構單元劃分。5.4.1.2現澆混凝土結構的模板、鋼筋和混凝土等分項工程的質量檢驗應按符合下列規定：a)模板分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；b)鋼筋分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；c)混凝土分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；d)設有止水帶或止水片的混凝土結構，在質量檢驗時應同時對止水帶或止水片的位置、偏差和外觀進行檢查；e)帶有設備基礎的混凝土結構質量檢驗時，應同時對設備基礎預埋件、預留孔和預留螺栓等進行檢查。5.4.1.3開挖工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。開挖前必須對施工圍堰進行專項檢查驗收。在施工過程中，應按照觀測方案對圍堰結構進行沉降、位移和變形進行監測和記錄，發現異常情況應及時處理。5.4.1.4地基與基礎工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。水泥攪拌體、旋噴樁、帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程正式施工前應進行試驗段施工，記錄施工參數及處理效果。帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程，在施工結束并經過設計確定的間歇期后，應對處理的效果進行檢測。檢測的項目、數量和結果應滿足設計要求。5.4.2現澆混凝土底板與擋墻現澆混凝土底板與擋墻的一般檢驗項目應符合表12和表13的規定。表12現澆混凝土底板允許偏差、檢驗數量和方法1323341表13現澆混凝土擋墻允許偏差、檢驗數量和方法132333T/GXASXXXX—XXXX94252627281注：H為擋墻的高度，單位為mm。5.4.3塔柱塔柱的一般檢驗項目應符合表14的規定。表14塔柱允許偏差、檢驗數量和方法152282用全站儀或吊線測量縱橫兩3241516378285195213382425225122T/GXASXXXX—XXXX1442用全站儀或拉線配合鋼尺測表14塔柱允許偏差、檢驗數量和方法（續）1515151515115.4.4上部機房上部機房的一般檢驗項目應符合表15的規定。表15上部機房允許偏差、檢驗數量和方法1柱、墻52282324151637828519521338242T/GXASXXXX—XXXX52251221表15上部機房允許偏差、檢驗數量和方法（續）4421515151515115.4.5平衡重豎井、電梯井、樓梯井平衡重豎井、電梯井、樓梯井的一般檢驗項目應符合表16的規定。表16平衡重豎井、電梯井、樓梯井允許偏差、檢驗數量和方法102223柱52482526171839825152T/GXASXXXX—XXXX1338242平衡重豎井、電梯井、樓梯井允許偏差、檢驗數量和方法（續）522512211515151515115.4.6軌道梁與軌道安裝5.4.6.1軌道梁的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.4.6.2軌道安裝的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.4.7變形縫及止水變形縫及止水的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.5墻后工程5.5.1一般規定5.5.1.1墻后分項工程檢驗批宜按設計結構單元或施工段劃分。5.5.1.2墻后回填前應對升船機墻體施工縫、表面缺陷和防滲處理等進行檢查和驗收。5.5.1.3板樁和地連墻墻后回填施工過程應對墻體的位移情況進行觀測和記錄。5.5.1.4開挖工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。T/GXASXXXX—XXXX5.5.1.5地基與基礎工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。水泥攪拌體、旋噴樁、帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程正式施工前應進行試驗段施工，記錄施工參數及處理效果。帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程，在施工結束并經過設計確定的間歇期后，應對處理的效果進行檢測。檢測的項目、數量和結果應滿足設計要求。5.5.2倒濾層倒濾層的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.5.3墻后排水設施5.5.3.1主要檢驗項目5.5.3.1.1濾層、排水邊溝、排水管、墻體排水孔和觀測井的設置范圍、位置、高程、坡度和結構形式應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。5.5.3.1.2濾層材料的規格和質量應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查檢驗報告并觀察檢查。5.5.3.2一般檢驗項目5.5.3.2.1排水溝和排水井的底部土質應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：觀察檢查。5.5.3.2.2排水所用管、井的型號規格和質量應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并觀察檢查。5.5.3.2.3濾層、排水管和觀測井的鋪設、安裝應穩定牢固、排水應通暢：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查施工記并觀察檢查，必要時灌水檢查。5.5.3.2.4排水設施安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表17的規定。表17排水設施安裝允許偏差、檢驗數量和方法112130241525.5.4觀測井和水位計井管觀測井和水位計井管的一般檢驗項目應符合表18和表19規定。表18預制井管允許偏差10428T/GXASXXXX—XXXX34表19安裝井管允許偏差、檢驗數量和方法12225.5.5土石方及混凝土回填5.5.5.1主要檢驗項目5.5.5.1.1回填料的質量應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；——檢驗方法：觀察檢查。5.5.5.1.2填方基底處理應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查基底處理記錄并觀察檢查。5.5.5.1.3分層厚度和經碾壓或夯實處理后的密實度應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位對密實度每一施工段且不大于20m取一組試件，監理單位見證取樣；——檢驗方法：檢查施工記錄和試驗報告。5.5.5.2一般檢驗項目5.5.5.2.1墻與巖體間回填的混凝土強度應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查施工記錄和試驗報告。5.5.5.2.2回填的順序及加荷速率應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。5.5.5.2.3墻后回填時，不得損壞排水設施和防滲層：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：觀察檢查。5.5.5.2.4土石方及混凝土回填的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表20的規定。表20土石方及混凝土回填允許偏差、檢驗數量和方法103225.5.6防滲蓋面5.5.6.1主要檢驗項目5.5.6.1.1防滲蓋面的材料和質量應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查試驗報告并觀察檢查。5.5.6.1.2防滲蓋面分塊接縫的處理應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。T/GXASXXXX—XXXX5.5.6.2一般檢驗項目防滲蓋面的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表21的規定。表21防滲蓋面允許偏差、檢驗數量和方法1122325.5.7現澆和鋪砌面層5.5.7.1現澆面層的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.5.7.2鋪砌面層的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.6導航、靠船建筑物工程5.6.1一般規定5.6.1.1升船機導航、靠船建筑物分項工程檢驗批宜按設計結構單元或施工段劃分。5.6.1.2現澆和預制混凝土結構的模板、鋼筋和混凝土等分項工程的質量檢驗應符合下列規定：a)模板分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；b)鋼筋分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；c)混凝土分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.6.1.3開挖工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。開挖前必須對施工圍堰進行專項檢查驗收。在施工過程中，應按照觀測方案對圍堰結構進行沉降、位移和變形進行監測和記錄，發現異常情況應及時處理。5.6.1.4地基與基礎工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定，并應滿足下列要求。水泥攪拌體、旋噴樁、帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程正式施工前應進行試驗段施工，記錄施工參數及處理效果。帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程，在施工結束并經過設計確定的間歇期后，應對處理的效果進行檢測。檢測的項目、數量和結果應滿足設計要求。5.6.1.5沉井制作與下沉的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.6.1.6漿砌石結構的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.6.1.7土石方及混凝土回填的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.6.1.8變形縫及止水的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.6.1.9現澆混凝土擋板的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.6.2現澆混凝土結構現澆混凝土結構的一般檢驗項目應符合表22的規定。表22現澆混凝土結構允許偏差、檢驗數量和方法1—2用全站儀和鋼尺等測量縱22236245用水準儀等測量四角和中T/GXASXXXX—XXXX部—15163用全站儀或吊線用鋼尺等7—28—19—21用鋼尺等測量縱橫兩方向1表22現澆混凝土結構允許偏差、檢驗數量和方法（續）5152015.7通航渡槽工程5.7.1一般規定5.7.1.1通航渡槽的分項工程應按工程類別劃分，其檢驗批宜按設計結構單元劃分。5.7.1.2現澆混凝土結構的模板、鋼筋和混凝土等分項工程的質量檢驗應按符合下列規定：a)模板分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；b)鋼筋分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；c)混凝土分項工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定；d)設有止水帶或止水片的混凝土結構，在質量檢驗時應同時對止水帶或止水片的位置、偏差和外觀進行檢查；e)帶有設備基礎的混凝土結構質量檢驗時，應同時對設備基礎預埋件、預留孔和預留螺栓等進行檢查。5.7.1.3開挖工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.7.1.4地基與基礎工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。水泥攪拌體、旋噴樁、帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程正式施工前應進行試驗段施工，記錄施工參數及處理效果。帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程，在施工結束并經過設計確定的間歇期后，應對處理的效果進行檢測。檢測的項目、數量和結果應滿足設計要求。5.7.2現澆混凝土墩、臺現澆混凝土墩、臺的一般檢驗項目應符合下列規定：a)預留鋼筋的數量及外伸長度應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。b)現澆現澆混凝土墩、臺的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表23～表25的規定。表23現澆墩身、臺身允許偏差、檢驗數量和方法T/GXASXXXX—XXXX132434255467854988表23現澆墩身、臺身允許偏差、檢驗數量和方法（續）11注：H為墩、臺身高度，單位為mm。表24現澆混凝土承臺允許偏差、檢驗數量和方法152432455682注：B為邊長或直徑，單位為mm。表25現澆墩帽、臺帽及蓋梁允許偏差、檢驗數量和方法1524334832m靠尺和塞尺沿構件長度方向每側面測量3處515.7.3現澆梁板現澆梁板的一般檢驗項目應符合表26的規定。T/GXASXXXX—XXXX表26現澆混凝土梁、板允許偏差、檢驗數量和方法152533456071表26現澆混凝土梁、板允許偏差、檢驗數量和方法（續）8529382用2m靠尺和塞尺沿構件長度方向11515.7.4現澆混凝土擋墻現澆混凝土擋墻的一般檢驗項目應符合表27的規定。表27現澆混凝土擋墻允許偏差、檢驗數量和方法1323334252627281注：H為擋墻高度，單位為mm。5.7.5混凝土構件安裝5.7.5.1主要檢驗項目5.7.5.1.1構件的型號應滿足設計要求，質量應符合JTS257的有關規定。5.7.5.1.2安裝時，構件和下層支承結構的混凝土強度及支點構造應滿足設計要求：T/GXASXXXX—XXXX——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。5.7.5.1.3構件鋼筋伸入支座的錨固長度和固定構件的方式應滿足設計要求：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。5.7.5.2一般檢驗項目5.7.5.2.1構件與支承面應接觸嚴密，鋪墊砂漿應飽滿并及時勾縫：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：觀察檢查。5.7.5.2.2變形縫的設置應滿足設計要求，并應上下貫通、順直：——檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；——檢驗方法：觀察檢查。5.7.5.2.3梁類構件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表28的規定。表28梁類構件安裝允許偏差、檢驗數量和方法1222--3514251621注：L為梁設計擱置長度，H為梁高度，單位為mm。5.7.5.2.4板類構件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表29的規定。表29板類構件安裝允許偏差、檢驗數量和方法1424324相鄰板頂面高差15相鄰板縫寬1注：L為板設計擱置長度，單位為mm。5.7.6現澆接縫T/GXASXXXX—XXXX現澆接縫的一般檢驗項目應符合下列規定：a)接縫和接頭的鋼筋應理順，鋼筋的規格和數量、焊接或綁扎接頭的質量應符合JTS257的有關規定；b)新老混凝土施工縫的處理，應符合JTS257的有關規定；c)現澆接縫和接頭的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表30的規定。表30現澆接縫和接頭允許偏差、檢驗數量和方法11225.7.7變形縫及止水變形縫及止水的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8引航道工程5.8.1一般規定升船機引航道分項工程檢驗批宜按設計結構單元或施工段劃分。5.8.2引航道開挖引航道開挖的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.3地基與基礎地基與基礎工程的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。水泥攪拌體、旋噴樁、帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程正式施工前應進行試驗段施工，記錄施工參數及處理效果。帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程，在施工結束并經過設計確定的間歇期后，應對處理的效果進行檢測。檢測的項目、數量和結果應滿足設計要求。5.8.4岸坡削坡及整平岸坡削坡及整平的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.5濾層與墊層砂石、土工織物濾層與墊層的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.6護坡5.8.6.1砌石護坡的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.6.2預制塊鋪砌護坡的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.6.3砌石拱圈護坡的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.6.4模袋混凝土護坡的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.7護底5.8.7.1現澆混凝土護底的質量檢驗應符合JTS257現澆混凝土底板的有關規定。5.8.7.2散拋物護底的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.7.3軟體排護底的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.8現澆混凝土與砌石擋墻5.8.8.1現澆混凝土擋墻的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.8.2砌石擋墻的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.8.9土石方及混凝土回填T/GXASXXXX—XXXX土石方及混凝土回填的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9停靠船與防護設施工程5.9.1一般規定系船柱、護舷及構配件的質量應按設計圖和生產廠家提供的技術文件檢查驗收，合格后方準使用。5.9.2系船柱系船柱的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.3浮式系船柱浮式系船柱的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.4橡膠護舷橡膠護舷的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.5鋼護舷與木護舷鋼護舷與木護舷的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.6系船環與系網環系船環與系網環的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.7護輪坎護輪坎的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.8鐵梯鐵梯的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.9欄桿欄桿的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.9.10鋼板護角與護面鋼板護角與護面的質量檢驗應符合JTS257的有關規定。5.10金屬結構與機械設備5.10.1通用檢驗項目5.10.1.1外觀質量5.10.1.1.1主要檢驗項目外觀質量的主要檢驗項目應符合下列規定：a)鋼材涂覆前的表面清潔度，應符合GB/T8923.1的規定：1)檢驗數量：施工單位、監理單位按批次全數檢查；2)檢驗方法：目視檢查。b)焊縫外觀應均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應平滑，焊渣與飛濺物應被清理干凈。焊縫表面不應有裂紋、焊瘤等缺欠；一級、二級焊縫表面應無表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺欠，且一級焊縫不應有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺欠：1)檢驗數量：焊縫外觀，施工單位全數檢查，監理單位見證檢驗；表面缺欠，施工單位每批同類型構件抽查10%且不少于3件，被抽查構件每種焊縫各抽查5%且均不少于1條，總抽查數不應少于10處，監理單位見證檢驗；2)檢驗方法：焊縫外觀采用目視檢查；表面缺欠檢查施工記錄并用焊縫量規測量檢查。T/GXASXXXX—XXXX5.10.1.1.2一般檢驗項目鋼結構防腐涂層每道涂裝后應全面目視檢查涂層外觀，涂層表面應光滑平整、色澤一致，無氣泡、透底、開裂、剝落、漏涂等缺陷：——檢驗數量：施工單位全數檢查，監理單位抽檢構件數的5%，且不少3件；——檢驗方法：目視檢查。5.10.1.2焊縫質量5.10.1.2.1焊縫質量的主要檢驗項目應符合下列規定。a)焊接材料的品種、規格、性能和質量應滿足設計要求，并應符合GB50205和JTS217的有關規定：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查出廠質量證明文件和烘焙記錄。b)對于焊縫表面開口性缺陷及齒條組件，應進行表面質量檢測，并符合GB/T50621的有關規定。表面質量被評為不合格的構件應根據NB/T10495的規定進行補焊或返修：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：磁粉探傷法。c)焊縫質量應符合GB/T50621、GB50661及GB/T3323.1的有關規定。檢驗等級、抽檢比例及評定等級應符合表31的規定；d)設計規定全焊透的焊縫，其內部缺欠的超聲波檢測應符合表32的規定。表31內部缺欠檢驗等級、抽檢比例及評定等級規定100%20%B100%B20%表32超聲波檢測缺欠等級評定ABCⅠⅡⅢ<t；最小16mmⅣ5.10.1.2.2焊縫質量的一般檢驗項目應符合下列規定：a)焊縫坡口形式應滿足設計要求，并應符合GB985.1和GB985.2的有關規定：1)檢驗數量：施工單位全數檢查；2)檢驗方法：目視檢查，必要時測量檢查。b)焊縫尺寸應滿足設計要求，焊縫尺寸允許值應符合表33的規定：1)檢驗數量：施工單位每批同類型構件抽查10%且不少于3件，被抽查構件每種焊縫個抽查5%且均不少于1條，總抽查數不應少于10處；監理單位見證檢驗；2)檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規測量檢查。T/GXASXXXX—XXXX表33焊縫外觀尺寸允許值123004差00表33焊縫外觀尺寸允許值（續）50注2：加強角焊縫尺寸不應小于t/4且不應大于10mm，其允許偏差為(-0.4～0)mm；注3：焊腳高度k＞8.0mm的角焊縫，局部焊腳高度可低于設計要求值1.0mm，累計注4：工字型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺5.10.1.3高強螺栓高強螺栓的主要檢驗項目應符合下列規定：a)高強度螺栓連接副的形式、規格和技術參數應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位按進場批次全數檢查；2)檢驗方法：檢查出廠證明文件及復驗報告。b)高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位按進場批次全數檢查；2)檢驗方法：檢查抗滑移系數試驗報告及復驗報告。c)大六角高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求，并應符合JGJ82的規定：1)檢驗數量：施工單位全數檢查，監理單位按節點數抽檢10且不少于10個，每個被抽查的節點，按螺栓數抽檢10且不少于2個；2)檢驗方法：采用扭矩扳手在螺栓終擰后1后、48h前檢查。d)高強螺栓連接副終擰扭矩實測值應不超過施工終擰扭矩值的10%:1)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，因構造原因未擰掉梅花頭的螺栓數不應多于節點螺栓數的5%；2)檢驗數量：施工單位全數檢查，監理單位檢查螺栓節點數的10%，且不少于10個；3)檢驗方法：目視、拍照檢查。e)螺母和墊圈的安裝應滿足設計要求，且終擰后螺絲扣外露宜控制為2～3扣，外露為1～4扣的螺栓數應不大于10%：1)檢驗數量：施工單位全數檢查，監理單位檢查節點數的5%，且不少于10副；2)檢驗方法：目視檢查。f)高強度螺栓孔禁止氣割擴孔。擴孔后的孔徑不應超過1.2倍的螺栓直徑：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；T/GXASXXXX—XXXX2)檢驗方法：目視檢查。5.10.1.4鋼結構涂裝5.10.1.4.1鋼結構涂裝的主要檢驗項目應符合下列規定：a)鋼材涂裝前除銹應滿足設計要求，并應符合GB/T8923的規定。除銹后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：按GB/T8923規定的方法檢查。b)油漆、稀釋劑和固化劑的種類、規格和性能應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查出廠質量證明文件。c)金屬噴涂所用的材料質量應滿足設計要求，并應符合GB/T9793的規定：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查質量證明文件。d)防火涂料的粘接強度應符合XF/T110的規定：1)檢驗數量：施工單位每使用100t或不足100t薄涂型涂料抽樣檢驗1次，每使用500t或不足500t厚涂型涂料抽樣檢驗1次，監理單位見證檢驗；2)檢驗方法：檢查出廠質量證明文件和抽樣檢驗報告。5.10.1.4.2鋼結構涂裝的一般檢驗項目應符合下列規定：a)防腐涂層涂裝次數、涂裝厚度應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位抽樣檢驗，小型鋼結構不少于構件總數的10且同類構件不少于3件，每2m2不少于1個測點；大型、整體鋼結構每10m2不少于3個測點；鋼管樁、鋼板樁應全數檢查，且每根不少于3個測點。監理單位見證檢驗；2)檢驗方法：漆膜測厚儀測量。b)防腐涂層干膜厚度測點值小于設計值的測點數不應大于總測點數的10％。且干膜厚度測點值不應小于設計值的90％。當設計無要求時，涂層干膜總厚度室內應為125μm，室外應為150μm，其允許偏差為-25μm；c)涂層干膜厚度不合格時，應逐件檢驗涂層干膜厚度，對不合格構件的涂層全部清除后重新涂裝，或對不合格構件采取全面補涂措施；d)防腐涂層粘結強度應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位抽樣檢驗，小型鋼結構不少于構件總數的10且不少于3件；抽樣構件不少于3個測點；大型、整體鋼結構按每200m2面積不少于1個測點，總測點數不少于3點；鋼管樁、鋼板樁結構按每批次不少于10且不少于3件，每根不少于3個測點；2)檢驗方法：涂層拉拔式附著力測定儀測量。e)防腐涂層粘結強度不合格時，應逐件檢驗涂層粘結強度，不合格構件的涂層應全部清除，按照設計涂層體系重新涂裝。5.10.1.4.3防火涂層厚度的主要檢驗項目應符合下列規定：a)防火涂層厚度的檢測應在涂層施工完成7d后進行，可采用探針和尾部有可外伸窄片的卡尺進行檢測，設備量程應大于被測涂層厚度，分辨率不應低于0.5mm。檢測時表面應干燥，并符合GB14907的規定：1)檢驗數量：施工單位抽查構件數的10%，且同類構件不應少于3件。監理單位見證檢驗；2)檢驗方法：涂層測厚儀、測針和鋼尺測量。b)膨脹型鋼結構防火涂料涂層厚度不應小于1.5mm，非膨脹型鋼結構防火涂料涂層厚度不應小5.10.1.4.4熱噴涂涂層厚度的主要檢驗項目應符合下列規定：a)熱噴涂涂層厚度的檢測應在涂層施工完成7d后進行，并應同時檢測外觀質量、涂層附著力強度，檢測方法應符合GB/T11374的規定：T/GXASXXXX—XXXX1)檢驗數量：施工單位抽樣檢驗，每10m2面積抽檢不少于3個測點，每個測點值應取面積100cm2范圍內測量3個點的涂層厚度算術平均值。監理單位見證檢驗；2)檢驗方法：漆膜測厚儀測量。b)熱噴涂涂層干膜厚度不應低于設計值。5.10.1.4.5熱噴涂涂層粘結強度的主要檢驗項目應符合下列規定：a)熱噴涂涂層粘結強度的檢測應在涂層施工完成7d后進行，并應同時檢測外觀質量、涂層厚度。1)檢驗數量：施工單位抽樣檢驗，每批次應抽檢不少于1％且不少于3件，每件不少于3個測點；其他鋼構件應按每200m2面積不少于1個測點，且總測點數不應少于3點。監理單位見證檢驗；2)檢驗方法：涂層拉拔式附著力測定儀測量。b)熱噴涂涂層粘接強度應符合設計規定。5.10.2閘門及啟閉機制造5.10.2.1一般規定5.10.2.1.1閘門組件和構件應在工廠進行預組裝，并應經檢驗合格后才能出廠。5.10.2.1.2閘門門葉宜整體制造并運輸。5.10.2.1.3啟閉機制造的制造及驗收應符合NB/T35051及JTS257的有關規定。5.10.2.1.4船閘啟閉機械制造的成品質量檢驗應在制造廠家檢驗合格的基礎上進行。檢驗時應對啟閉機械制造的質量控制資料、質量證明文件、總裝性能和外觀質量等進行綜合檢驗和驗收。5.10.2.2閘門、埋件及止水制造5.10.2.2.1閘門、埋件及止水制造的主要檢驗項目應符合下列規定：a)閘首閘門、埋件、止水的制造均應符合NB/T35045及JTS257的有關規定；b)承船廂工作閘門和承船廂檢修閘門制造應符合NB/T10495的規定；c)鋼材的品種、規格和性能等應滿足設計要求，并應符合國家現行有關標準的規定；進口鋼材產品的質量應滿足設計和合同規定的要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢查方法：檢查出廠質量證明文件和復驗報告，必要時抽樣檢查。d)焊接與高強螺栓連接的質量應符合5.10.1.2和5.10.1.3的規定；e)焊接球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點焊縫內部缺陷分級和探傷方法應符合JG/T203和GB50205的有關規定：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄并觀察檢查。f)閘門浮箱的密封性試驗應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查試驗報告并觀察檢查。5.10.2.2.2閘門、埋件及止水制造的一般檢驗項目應符合表34～表37的規定。表34閘首閘門門葉制造允許偏差、檢驗數量和方法122333343T/GXASXXXX—XXXX5362表34閘首閘門門葉制造允許偏差、檢驗數量和方法（續）7處1δ>1682943333331146T/GXASXXXX—XXXX2111度111量表34閘首閘門門葉制造允許偏差、檢驗數量和方法（續）11表35閘首埋件制造允許偏差、檢驗數量和方法序號1埋件12度13每1m一處2用1m鋼直尺在最4112516度171每1m一處2用1m鋼直尺在最81T/GXASXXXX—XXXX表36閘門連接及轉動結構制造允許偏差、檢驗數量和方法112131表37閘首工作門對接間隙密封裝置及設備制造允許偏差、檢驗數量和方法1121鋼直尺、塞31415.10.2.3啟閉機制造5.10.2.3.1閘首閘門啟閉機制造主要檢驗項目應符合JTS257與NB/T35051的有關規定。5.10.2.3.2承船廂設備中的液壓啟閉機和液壓油缸制造應符合NB/T10495的有關規定。5.10.3承船廂室結構制造承船廂室段金屬結構、機械設備及埋件的制造，應符合NB/T10495的有關規定。5.10.4閘首閘門及啟閉機安裝5.10.4.1一般規定5.10.4.1.1閘首閘門及啟閉機安裝應符合NB/T10495、NB/T35051及JTS257的有關規定。5.10.4.1.2啟閉機械安裝前，除應按照設計要求對啟閉機械進行檢查、測試和驗收外，還應對預埋件的位置、尺寸、高程和平整度等檢查驗收，符合設計要求后才能進行安裝。5.10.4.1.3啟閉機械的每個獨立裝置都應具備明顯的永久性標牌，并應符合GB/T13306的有關規定。5.10.4.1.4閘門安裝完成后在升船機充水前應做全程試運行試驗。5.10.4.1.5閘首工作閘門啟閉機、通航閘門啟閉機安裝完成后應配合升船機其他部分進行各項調試和試運行。5.10.4.2閘門、埋件及止水安裝5.10.4.2.1閘門、埋件及止水安裝的主要檢驗項目應符合下列規定：a)埋件安裝前，門槽中模板雜物及油污應清除干凈。應對埋件各項尺寸、二期混凝土門槽的斷面尺寸及預埋錨栓或錨板位置進行復驗；b)設置在閘首工作門中的充泄水系統安裝完成后應進行水密性試驗并合格；T/GXASXXXX—XXXXc)設計規定進行靜平衡試驗的工作閘門，安裝完成后的靜平衡試驗應符合NB/T35045的有關規d)分節制作的閘門在現場拼裝成整體后，應對連接質量進行檢查。焊接質量應符合5.10.1.2的規定；螺栓連接應均勻擰緊，節間橡皮壓縮量應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：檢查檢測報告并觀察檢查。對螺栓連接必要時采用測力扳手檢查。e)分節制造的預埋件應進行預組裝，并應設有可靠的節間定位裝置：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。f)預埋件工作面對接接頭處的錯位應做緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。5.10.4.2.2閘門、埋件及止水安裝的一般檢驗項目應符合下列規定：a)閘首閘門、止水、埋件的安裝允許偏差應符合表38～表43的規定；b)承船廂門安裝時，承船廂應處于底部支撐狀態，裝配完成后，轉動、滑動配合部分應運轉靈活，不得有卡阻、異常噪聲、振動和零部件松動現象。承船廂弧形工作閘門、平面閘門及檢修閘門的安裝應符合NB/T35045的有關規定外，還應符合表44和表45的規定。表38閘首閘門門葉及止水安裝允許偏差、檢驗數量和方法122243324243526172829處12處111注：S為軌道或滑道長度，單位為mm。表39預埋螺栓或預埋鋼板安裝允許偏差、檢驗數量和方法T/GXASXXXX—XXXX122122121表40平板提升門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法1211111表40平板提升門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法（續）21121113112111431111115121111161111表41安裝對接間隙密封裝置的閘首工作閘門U型槽結構尺寸的允許偏差、檢驗數量和方法12T/GXASXXXX—XXXX2132425261表42閘門連接及轉動結構安裝允許偏差、檢驗數量和方法11表43臥倒式通航閘門的安裝允許偏差1121314115161表44承船廂弧形工作閘門安裝的允許偏差110.3mm塞尺連續插21314151617181911T/GXASXXXX—XXXX1111注1：鉸軸在主縱梁腹板上的安裝孔與端面、承船廂門密封面和側注3：閘門止水面圓弧半徑，測量圓弧止水面表45承船廂平面工作閘門安裝的允許偏差112131415.10.4.3啟閉機安裝5.10.4.3.1液壓啟閉機安裝的主要檢驗項目應符合下列規定：a)啟閉機安裝前應對其本體和液壓元件進行檢查：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查出廠質量證明文件、檢查驗收記錄，并觀察檢查。b)液壓系統設備安裝的質量應符合JTS257的有關規定；c)液壓管道的壓力和密封試驗應滿足設計要求。當設計無要求時，應按工作壓力的1.5倍試壓，保持10min后，管路應無變形和滲漏：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。d)油管管路敷設應整齊，管道支架固定應牢固，排列應整齊。軟管在安裝時不應拉緊和扭轉。鋼管和軟管的最小彎曲半徑應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。5.10.4.3.2液壓啟閉機安裝的一般檢驗項目應符合表46的規定。表46液壓啟閉機安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號1212113142153617281T/GXASXXXX—XXXX922111185135.10.4.3.3機械式啟閉機安裝主要檢驗項目應符合下列規定：a)啟閉機安裝前，應對主要設備和部件進行檢查驗收。必要時，應對設備進行分解、清洗和檢1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查出廠質量證明文件，并觀察檢查。b)啟閉機鋼結構的安裝質量應符合JTS257的有關規定；c)鋼絲繩、滑輪組、聯軸器和制動器等的安裝質量應符合JTS257的有關規定；d)齒輪齒條式橫拉閘門啟閉機的最后一級齒輪齒條的齒頂間隙和側隙應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查施工記錄，必要時用壓鉛法測量。e)啟閉機的閉鎖裝置、制動裝置、變速機構和緩沖器等的性能應滿足設計要求：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：檢查試驗記錄，并觀察檢查。f)移動式啟閉機的車輪應與軌道面接觸，不得有懸空現象：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。5.10.4.3.4機械式啟閉機安裝一般檢驗項目應符合表47～表49的規定。表47固定卷揚式啟閉機安裝的允許偏差、檢驗數量和方法11221131114115161表48移動式啟閉機運行機構安裝的允許偏差、檢驗數量和方法T/GXASXXXX—XXXX1112315518321311141551注：L為大、小車跨度，單位為m。表49移動式啟閉機回轉和起升機構安裝的允許偏差、檢驗數量和方法11213141526171815.10.4.3.5承船廂工作閘門啟閉機安裝主要檢驗項目應符合下列規定：a)承船廂工作閘門啟閉機與承船廂門鎖定裝置的安裝應符合設計要求；b)安裝后應運轉靈活，不得有卡阻、異常噪聲、振動和零部件松動現象：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。5.10.4.3.6承船廂工作閘門啟閉機安裝一般檢驗項目應符合表50的規定。表50承船廂工作閘門啟閉機安裝檢查項目及允許偏差1121314151T/GXASXXXX—XXXX5.10.5承船廂室結構安裝5.10.5.1一般規定5.10.5.1.1承船廂室段金屬結構及機械設備安裝應符合應符合設計和NB/T35045、NB/T35051及NB/T10495的有關規定。5.10.5.1.2承船廂室段金屬結構及機械設備安裝前，除應按照設計要求對結構及設備進行檢查、測試和驗收，符合設計要求后才能進行安裝。5.10.5.1.3承船廂室段機械設備的每個獨立裝置都應具備明顯的永久性標牌，并應符合GB/T13306的有關規定。5.10.5.2埋件安裝5.10.5.2.1承船廂室段金屬及機械設備埋件的安裝的主要檢驗項目應符合設計和NB/T35045、NB/T35051及NB/T10495的有關規定，尚應符合下列規定：a)埋件安裝應以承船廂室縱向和橫向中心線為基準。安裝基準點應定期復測，并保留至安裝驗收合格后才能拆除；b)埋件安裝前應參照出廠驗收記錄對埋件進行復測，各項尺寸應符合設計和相應的檢測標準，并做好記錄。制造時在廠內預組拼過的埋件應按廠家的要求及標示進行；c)一期和二期的埋件的加固件不應直接焊在設備的主要構件上。混凝土澆筑后不應有脫空缺陷；d)鎖定裝置埋件的頂面水平度每平方米范圍不應大于2.0mm，所有鎖定裝置埋件頂面的高程允許偏差應為±5.0mm，同組鎖定裝置埋件頂面的高程相對差不應大于2.0mm；e)機械設備埋件安裝的允許偏差應符合表51的規定；f)鋼絲繩卷揚提升式和齒輪齒條爬升式垂直升船機的充泄水系統、排水鋼管的安裝應符合NB/T10495的有關規定；g)縱橫向導軌、對接鎖定導軌和平衡重導軌安裝的允許偏差應符合表52的規定；h)夾緊裝置、頂緊裝置軌道安裝的允許偏差應符合表53的規定；i)齒輪齒條爬升式垂直升船機齒條埋件安裝的允許偏差應符合表54的規定；j)齒輪齒條爬升式垂直升船機螺母柱埋件安裝的允許偏差應符合表55的規定。表51機械設備埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號1/122314-15度26/2表52縱橫向導軌、對接鎖定導軌和平衡重導軌安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號1121T/GXASXXXX—XXXX量324156171量8//19//1//1任意2m范圍內軌//1表53夾緊裝置、頂緊裝置軌道安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號點1置12324151量67181量9置11量1111111表54齒輪齒條爬升式垂直升船機齒條埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法序T/GXASXXXX—XXXX號1齒條一221314151647281922表55齒輪齒條爬升式垂直升船機螺母柱埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號1件22231415件161728192115.10.5.3主提升系統及牽引絞車安裝5.10.5.3.1主提升系統及牽引絞車安裝的主要檢驗項目應符合下列規定：a)主提升系統應以承船廂室縱、橫向中心線為安裝基準，在混凝土及埋件復驗合格后進行安裝；b)二期混凝土澆筑后，應復測基礎及支架的中心與高程，且結果應合格；c)卷筒等后續設備應在所有支架的脫空層灌漿檢查合格、支架整體回裝復測合格、二期混凝土強度達到設計值的70％以上后安裝；d)電動機軸和減速器輸入軸的同軸度應符合所配聯軸器的裝配技術規定；e)安全制動器底座底面距卷筒組中心高程的安裝允許偏差不應大于2.0mm。制動器支架的地腳螺栓應按設計規定進行預緊。泵站和油管的安裝與調試應符合NB/T35051的規定。制動器摩T/GXASXXXX—XXXX擦片與制動盤工作面的間隙應按設計規定進行調整，調整后每對制動器的兩組彈簧上閘時所產生的壓力差應符合設計規定；f)同步軸系統安裝調整后，各軸承座中心線的同軸度不應大于2.0mm；軸承座連接螺栓的安裝應符合設計規定。運行過程中，同步軸系統不應卡阻，不得有沖擊、不正常發熱和異常響聲，各連接件不應松動。軸承座外殼處溫升不得大于40K；g)潤滑系統的潤滑泵啟停控制、運行顯示、運行保護、工作油壓、出油口流量均應正常，符合設計規定，運行過程中應無振動和異常響聲；h)鋼絲繩安裝前應對各鋼絲繩組件的表面質量進行檢查，鋼絲繩應無銹蝕、斷絲、松股等損傷。繩頭組件不得有裂紋、啃點。鋼絲繩不得接長。安裝完成后，鋼絲繩防旋標記線扭轉角度不宜大于90°,鋼絲繩外表面應無壓痕、斷絲、松股、扭曲、折彎、擦傷、磨損等損傷；i)鋼絲繩潤滑裝置的安裝位置應符合設計要求。鋼絲繩潤滑套應水平，且與鋼絲繩間隙均勻。潤滑裝置出油孔布置應對稱，出油應均勻。潤滑要求應滿足設計和鋼絲繩制造商的要求；j)主提升系統安裝調試時，各轉動部位應有可靠的潤滑措施。主提升系統正常運轉時，卷揚機、滑輪組及同步軸系統不應有卡阻現象，不應有沖擊、不正常發熱和其他任何異常噪聲，主提升系統機房內距設備外緣1.0m外任意位置的噪聲均不宜高于85dB；k)滑輪組、托輪組及托輥組、電纜托架的安裝應符合設計規定。安裝完成后滑輪、托輪裝置、托輥裝置應轉動靈活；l)滑輪組安裝應符合表56的規定。滑輪組滑輪安裝后，應轉動靈活、無卡阻或異常響聲；m)減速器輸出軸與所連接軸的同軸度應符合所配聯軸器的裝配技術規定，減速器安裝允許偏差應符合表57的規定；表56滑輪組安裝允許偏差、檢驗數量和方法1121314151量61表57減速器安裝允許偏差、檢驗數量和方法1221315.10.5.4齒輪齒條式驅動系統及安全機構安裝5.10.5.4.1齒輪齒條式驅動系統及安全機構安裝的主要檢驗項目應符合設計及下列規定：a)齒條安裝測量點的位置應符合NB/T10495的有關規定。齒條組件齒條安裝允許偏差應符合表58的規定；b)螺母柱安裝測量基準點的位置應符合NB/T10495的有關規定。螺母柱安裝允許偏差應符合表59的規定；c)齒輪齒條式驅動系統應在承船廂處于工作狀態并調整水平后完成全部安裝和精定位。制動器閘盤間隙、同步軸彈性爪形聯軸器徑向錯位及端面夾角應滿足制造廠家要求；驅動系統安裝允許偏差應符合表60的規定；T/GXASXXXX—XXXXd)安全機構的安裝基準應為螺母柱的實際中心線。安全機構安裝前，應將螺母柱清理干凈；安全機構吊裝前，應檢查下球鉸擺動靈活性，應靈活無卡阻。安全機構安裝完成后，安全螺桿的螺旋面和螺母柱的螺旋面等應保持清潔。安全機構安裝允許偏差、檢驗數量和方法應符合表61的規定。表58齒條組件齒條安裝允許偏差、檢驗數量和方法112131415161718191表58齒條組件齒條安裝允許偏差、檢驗數量和方法（續）1111注：齒條X向垂直度檢測齒條側面，齒條Y向垂直度檢測導軌面表59螺母柱安裝允許偏差、檢驗數量和方法1121314151617181911T/GXASXXXX—XXXX11注1：檢查時以最底節4螺母柱的下部標記作為螺母安裝的注2：承船廂室縱向中心線方向（水流方向）為X方向，橫向中心線（垂直表60驅動系統安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號11213141度51表60驅動系統安裝允許偏差、檢驗數量和方法（續）序號617181941111111注：L為同步軸長度，單位mm。表61安全機構安裝允許偏差、檢驗數量和方法T/GXASXXXX—XXXX11213141515.10.5.5承船廂結構安裝5.10.5.5.1承船廂結構安裝的主要檢驗項目應符合下列規定：a)承船廂結構現場拼裝前應根據NB/T10495的規定對相關位置尺寸進行復核；b)承船廂主體結構件的放樣應根據設計和工藝文件的規定進行，各單元的運輸、組裝、焊接及預拼接等應符合NB/T10495的規定；c)承船廂與檢測設備安裝有關的廂板、廂壁的開孔、加強、引出管的焊接等工作宜在工廠內完d)承船廂結構現場拼裝應符合NB/T10495的有關規定；e)承船廂主體結構安裝應符合表62的規定。表62承船廂主體結構安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號122232415461748393每10m一處1度1T/GXASXXXX—XXXX1度處2度22111111表62承船廂主體結構安裝允許偏差、檢驗數量和方法（續）序號1111115.10.5.6承船廂設備安裝5.10.5.6.1承船廂設備安裝的主要檢驗項目應符合下列規定：a)承船廂工作閘門及啟閉機與承船廂結構宜在廠內進行試拼裝，并進行動作和行程模擬試驗；b)承船廂縱向導向及頂緊裝置的安裝基準為承船廂室縱橫向中心線。彎曲梁結構、導向頂緊裝置箱體結構應整體安裝，不得現場拼焊；彎曲梁的兩端面中心線的相對高度不應大于3.0mm；承壓條與導軌板之間的間隙應符合設計規定；連接螺栓應按設計規定進行預緊；導向輪安全裝前應進行預緊，安裝定位后焊接剪力板，導向輪與導軌板的接觸狀態應符合設計規定；T/GXASXXXX—XXXXc)承船廂橫向導向機構的安裝基準應為齒條或導軌面的實際中心線。現場安裝時應按工廠內預裝配的標記進行安裝，各項技術指標應符合設計規定。彈性導輪、導向架裝置中各彈簧組的預緊力相對差不應大于5％；承壓條與導軌面之間的間隙，導軌輪與軌道的間隙值均應符合設計規定；d)水深調節與間隙充泄水系統的安裝應符合設計要求。管路系統裝配后，管路內表面應清潔無異物，管道系統水密性檢查應無泄漏。調試試驗時，系統不得有異常的振動或噪聲，各連接部位不得有漏水現象；e)均衡裝置完成安裝后，液壓油缸活塞桿應伸出約1/2行程，并檢查各個銷、卡不得少裝、松動。鋼絲繩與承船廂側的均衡裝置連接后，上下螺桿與螺母的最小旋合長度應符合設計規定值；f)承船廂液壓系統的油箱、泵站、管路、控制閥等的安裝應符合設計要求。管道的坡口加工、焊接，管路和油箱、泵站的清洗及檢驗標準，注油及系統壓力試驗，具有獨立功能的各系統安裝完成的系統壓力和性能試驗應符合設計及NB/T35051的有關規定；g)承船廂上疏散設備的安裝應符合設計要求；h)承船廂補排水系統的安裝應符合設計要求。管路系統應清潔無異物，水密性檢查應無泄漏；i)對接鎖定裝置的安裝應符合設計規定，并應符合表63和表64的規定；j)防撞裝置安裝基準應為承船廂室縱橫向中心線，安裝前應對鋼絲繩表面質量進行檢查，不得有銹蝕、斷絲、松散等現象，其安裝應符合表65規定。防撞桁架安裝后應動作靈活，其處于工作位置時，桁架應水平，軸線應與船廂縱向中心線垂直。其處于全開位置時，桁架應豎直。鋼絲繩端的導向支架沿導軌的滑動應順暢無卡阻。下沉式防撞裝置安裝后應動作靈活，其處于工作位置時應水平，軸線應與船廂縱向中心線垂直；k)上下緩沖裝置的安裝應符合設計要求外，還應符合表66的規定；l)地震阻尼器的安裝應符合設計要求，并應符合表67的規定。表63螺桿式對接鎖定機構安裝允許偏差、檢驗數量和方法112131注：螺桿式對接鎖定機構的安裝基準應為螺母柱的實際中心線。表64夾（撐）緊式對接鎖定裝置安裝允許偏差、檢驗數量和方法1121注：夾（撐）緊式對接鎖定裝置應為承船廂室的縱橫中心線。表65防撞裝置安裝允許偏差、檢驗數量和方法112131表66上下緩沖裝置的安裝允許偏差、檢驗數量和方法T/GXASXXXX—XXXX11213141表67地震阻尼器安裝允許偏差、檢驗數量和方法112131425.10.5.7平衡重系統安裝平衡重系統安裝的主要檢驗項目應符合下列規定：a)平衡重塊拼接過程應符合NB/T10495的有關規定；b)衡分節制造的平衡重塊拼裝應符合表68的規定；c)平衡重組鎖定裝置應以承船廂室縱向、橫向中心線為定位基準，其安裝允許偏差應符合表69的規定；d)平衡鏈及其導向裝置的安裝過程中不應損傷導向鏈和心軸，應以承船廂室縱向、橫向中心線為定位基準，其安裝允許偏差應符合表70的規定；e)鋼絲繩及其組件的安裝應符合5.10.5.3.1h）的規定；f)鋼絲繩潤滑裝置的安裝應符合5.10.5.3.1i）的規定。表68分節制造的平衡重塊拼裝允許偏差、檢驗數量和方法112131415后46171注：H為平衡重塊拼裝后總高度，單位mm。表69平衡重組鎖定裝置安裝允許偏差、檢驗數量和方法112231表70平衡重組鎖定裝置安裝允許偏差、檢驗數量和方法T/GXASXXXX—XXXX122232425.10.6調試與試運行5.10.6.1一般規定5.10.6.1.1各結構、機械和電氣單項設備在參與組裝及系統調試前應進行檢驗、試驗和調試，各項結構尺寸、設備性能應滿足設計和規范要求。5.10.6.1.2結構預組裝與機械電氣設備廠內聯合試驗、承船廂設備廠內預組裝與調試、現場調試及試驗和試運行應編制調試試驗大綱和實施細則。5.10.6.1.3調試及驗收應成立專門的組織機構，統一指揮和協調，做好安全預案，且應符合國家及地方有關安全管理的要求。5.10.6.1.4調試施工前應具備下列資料：a)設計圖紙，包括總圖、裝配圖及相關的水工建筑物圖，設計說明書及調試技術要求等；b)設備制造的檢驗和試驗報告、試驗細則、用戶手冊、編程手冊、硬件及軟件手冊、應用軟件、制造驗收資料等；c)安裝及試驗報告；d)制造安裝監理報告；e)調試試驗大綱和實施細則。5.10.6.1.5現場調試及試驗前應對上下閘首及承船廂室段進行清理檢查。5.10.6.1.6調試及試驗完成后應提交試驗報告。5.10.6.2閘門試運行閘門試運行的主要檢驗項目應符合下列規定：a)閘門安裝完成后，應在無水狀態下作全程試運行，各部件運轉應靈活可靠：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。b)閘門在充水狀態下全程試運行過程中應運行平穩，無抖動、無異常響聲，閘門應開關到位：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。c)閘門全部關閉到位后的止水間隙應符合JTS257的有關規定。5.10.6.3啟閉機試運行5.10.6.3.1啟閉機試運行的主要檢驗項目應符合下列規定：a)啟閉機試運行前啟閉機運動部位和運行范圍內不應有遺留雜物：1)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；2)檢驗方法：觀察檢查。b)啟閉機試運行前的檢查應符合表71的規定；c)液壓式啟閉機試運行檢驗應符合表72和表73的規定；d)固定卷揚式啟閉機試運轉應滿足設計要求和表74的規定；e)固定卷揚式啟閉機的載荷試驗應先將閘門在門槽內進行無水和靜水條件下的試驗，全行程升降各2次；上述試驗經檢查合格后，宜根據被啟閉閘門的運行條件，按設計要求進行工作閘門啟閉機的動水啟閉試驗、事故閘門啟閉機的動水閉門和靜水啟門試驗，全行程升降各2次。載荷試驗的機械部件檢驗要求應符合表75的規定；f)移動式啟閉機試空載運行檢測應滿足設計要求和符合表76的規定；g)在自由開門、關門位或懸吊狀態下持續20min時，閘門、閥門不應出現漂移或自動下滑現象：T/GXASXXXX—XXXX1)檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查；2)檢驗方法：觀察檢查和計時測量。試運行合格后，應復緊各油管接頭和連接螺栓，并全部油漆一次。5.10.6.3.2啟閉機的一般檢驗項目應符合下列規定：a)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。表71啟閉機試運行前的質量要求1234液壓介質過濾精度不低于設計規定；液壓系統空5鋼絲繩接頭牢固，鋼絲繩在卷筒滑輪上纏繞方向正確，表72液壓式啟閉機試運行組件的質量要求12油泵首次啟動時，將油泵溢流閥全部打開，連續空轉30min～40min，無異常現象34表73液壓式啟閉機試運行試驗的質量要求1連續運行15min，系統運行無振動、雜音，溫每升高一級宜穩壓2min～3min，達到試驗壓2在48h內，閘門下滑量應不大于200mmT/GXASXXXX—XXXX3注2：有水試驗應在無水聯調試驗合格后進行，根據液壓啟閉機使用條件表74固定卷揚式啟閉機試運轉的質量要求1234567表74固定卷揚式啟閉機試運轉的質量要求（續）89注：空載試驗時全行程往返運行3次。表75固定卷揚式啟閉機載荷試驗機械部件的質量要求12345表76移動式啟閉機空載試運轉的質量要求1T/GXASXXXX—XXXX24潤滑良好，軸承溫度不超過65℃56運行時各項機構產生的噪聲不大于85dB5.10.6.4升船機主體試運行升船機主體試運行的主要檢驗項目應符合下列規定：a)升船機應進行單機調試、分系統調試、無船聯合調試和過船聯合調試；b)現場調試及試驗前應具備下列條件：1)制造應驗收合格；2)廠內預組裝及調試應驗收合格；3)安裝應驗收合格；4)機械設備和電氣系統的主要功能測試應合格，各設備主要系統性能指標調試預整定應驗收合格；5)供配電系統安裝調試應驗收合格。c)調試及試驗應遵循從簡單到復雜、從空載到帶載、從低速到高速、從短行程到全行程、從單機構