版本號：

XX有限公司

安全操作規程匯編

編制：XXX

審核：XXX

批準：XXX

發布日期：2021年X月X日實施日期：2021年X月X日

批準頁

本規程是結合公司現狀，并依據此前的崗位操作規程修訂而

來，是本公司全體員工開展一切生產活動必須遵守的基本規范,

請嚴格遵照執行。

本規程經總經理批準后生效，本規程發布時此前的崗位操作

規程同時廢除。

編制修訂：綜合辦公室

制度評審：

生產負責人/日期：________________________________________

工人代表/R期：_________________________________________

公司安全員/日期：________________________________________

批準：

總經理/日期：_________________

11

目錄

第一章安全操作總則........................................1

第二章崗位及設備安全操作規程.............................4

一、雙角鋸安全操作規程..................................4

二、數控集成雙角鋸安全操作規程..........................4

三、V鋸安仝操作規程.....................................5

四、四位焊安全操作規程..................................5

五、鎖孔槽加工機安全操作規程............................6

六、角縫清理機安全操作規程..............................6

七、數控清角機安全操作規程..............................7

八、V型清角機安全操作規程...............................7

九、玻璃壓條機安全操作規程..............................7

十、鋁型材自動角碼切割鋸安全操作規程....................8

十一、鋁型材端面銃床安全操作規程........................8

十二、鋁門窗同步組角機安全操作規程......................9

十三、空氣壓縮機安全操作規程...........................10

十四、鋁型材數控雙頭精密切割鋸安全操作規程.............11

111

第三章設備保養規程.......................................11

一、鋁型材數控雙頭精密切割鋸設備保養規程...............11

二、鋁型材壓力機設備保養規程...........................12

三、鋁型材端面鐵床設備保養規程.........................13

四、鋁型材自動角碼切割鋸設備保養規程..................13

五、鋁型材仿形鉆孔機設備保養規程......................14

六、鋁門窗同步組角機設備保養規程......................15

IV

第一章安全操作總則

1、全體員工必須認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的

方針，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產管理標準及有關規章制

度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，員

工有權向上級報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權

停止操作，并及時報告領導處理。

3、新員工未經三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產或獨立操

作。電氣、起重、廠內車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接（割）等特種作業人

員，均應經安全技術培訓和考試合格，持特種作業操作證方可進行操作。

外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業場所，必須按規定穿戴好防護用品。要把過長（拖過頸部）

的發辮放入帽內；操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟）；嚴禁穿腳

趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作

業人員在現場工作時，必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、

信號聯鎖裝置安全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外

的設備，須經有關部門批準，經培訓獲得設備操作證后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人;

二人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮；工作場所不準打鬧、睡

覺和做與本職工作無關的事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉

部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、

碎屑部位的正前方進行操作、調整檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需

要拆卸防護罩時，要先停電關車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限

使用設備機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有

人工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設專人監護或采取防止意外接通的

技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開

關合閘前應細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規定外，必

須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設

備和線路。使用I類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離

變壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安

全電壓；容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區；嚴

禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的

機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品：在廠區路面或車間安全通道上進行土

建施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。

11、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載壓力的容器、管

道動火施焊，必須向生產部申報和辦理危險作業審批手續，并采取可靠的

安全防護措施。

12、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，

不準隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地

2

點周圍，不得堆放無關物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，

并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有

毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機站、油庫、油漆庫、危險化學品庫等

要害部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

15、生產過程中產生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或

設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有

效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉有效方能進行作業。

16、搞好生產作業環境的安全衛生。保持廠區、車間、庫房的安全通

道暢通；現場物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉

塵、廢料和工業垃圾。

17、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造后的設施，需對其

安全、防護措施進行驗收合格后方準進行生產作業。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須

斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，

并立即報告本單位領導和生產部。

2()、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規程。

3

第二章崗位及設備安全操作規程

一、雙角鋸安全操作規程

1.打開電源開關，打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象，調整兩鋸

頭夾緊氣缸至合適位置，調整鋸片進給速度，不合適時調節氣缸上的調

節鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢查電機運轉是否正常.

2.根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，移動活動工作臺，調至所需

長度尺寸并鎖定。

3.按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉平穩后，將工件按工藝要求擺放正

確，按住“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材，不得松開。

4.按下另一“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機頭全

部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復位。

5.工作完畢后，切斷電、氣源，清除機床的塵屑。

6.放掉三聯體分水濾氣器內積水，保證油位正常。

二、數控集成雙角鋸安全操作規程

1.打開氣源，檢查氣動系統是否有漏氣現象。

2.打開電源，待數控系統進入穩定畫面后，進行動作檢查:機頭移動，鋸片

啟動，按鈕壓緊。確保下料前機器正常運轉。

3.按照數控系統指示，進行手動回參，按下“電機啟動”按鈕，待電機運

轉平穩后，并且示列下料，保證下料尺寸控制在要求誤差范圍內。

4.按照數控系統提示，輸入下料尺寸，讓機頭自動運行到要求位置，空運

行一遍切料動作。

5.按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉平穩后，將工件按工藝要求擺放正

確，按住“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材，不得松開。

6.按下另一“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材;待兩機頭全

部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復位。

4

7.每一工作班結束后，首先切斷電源，打掃機身和導軌上的鋸屑，對導軌

處進行涂油潤滑，保持運行通暢和精度。

8.關閉氣源開關，放掉三聯體內的積水，油杯內油位保持正常。

三、V鋸安全操作規程

1.打開電源開關、打開氣源開關，檢查氣動系統有無漏氣現象。

2.根據工件尺寸，調整定尺擋板的位置并固定。

3.將型材放在工作臺上，準確定位后按下夾緊或工作按鈕的任一個，壓緊

型材。

4.按下另一工作按鈕（注意:切割過程中不要釋放），切割完成后釋放工作按

鈕。

5.關閉氣源開關，放淖三聯體內的積水，油杯內油位保持正常。

6.工作完畢后清理塵屑，導軸每3?5天用32#機油潤滑。

7.關掉總電源。

四、四位焊安全操作規程

1.打開電源開關、氣源開關，檢查氣動系統有無漏氣現象。檢查焊布是否

完整，檢查機械方面有否松動，如有立即排除確認無誤后方可操作。

2.打開焊板加熱開關，根據型材調整加熱時間和焊接時間。

3.待達到加熱溫度后，改入橫料定位焊接尺寸。

4.再按放上豎料進行壓緊，確保放置位置正確。

5.按焊按鍵，自動焊接完畢。

6.工作完畢后關掉氣源放掉三聯體內的積水，油杯內油位保持正常。

7.清理塵屑，各導軸及袖承每3-5天用32#機油潤滑。

5

8.關掉總電源。

五、鎖孔槽加工機安全操作規程

1.打開電源開關、氣源開關，檢查氣動系統有無漏氣現象。檢查各刀具是

否完整，檢查機械方面是否松動，如有立即排除或更換，確認無誤后方

可操作。

2.啟動電機，檢查電機和刀具運行情況。

3.根據所要加工的型材調整機械位置，比如縮孔加工位置。

4.如一切正常即可正常操作。

5.工作完畢后關掉氣源，放掉三聯體內的積水，油杯內油位保持正常。

6.清理塵屑，各導軸及軸承每3?5天用32#機油潤滑。

7.關掉總電源。

六、角縫清理機安全操作規程

1.工作前，檢查電氣動系統是否完好無損。

2.檢查定位是否可靠，各緊固件不得有松動現象。

3.銃刀安裝是否緊固，拉刀安裝是否正確和緊固，空車運轉1?3分鐘后無

異常方可工作。

4.工作中，工作臺面、托料架不準放其他物品。

5.工作中必須注意拉刀和銃刀移動情況，防止碰撞，如有異常立即按下急

停按鈕，查明原因排除故障，重新啟動時順時針方向旋轉急停按鈕，按

鈕復位后方可工作。工件在工作臺上要均速移動靠近定位柱以免破壞定

位精度。

6.工作后，切斷電源關閉氣路。

6

7.清除切屑污物及清掃工作場地。

8.向機訂滑動面注油防護。

七、數控清角機安全操作規程

1.打開電源開關、氣源開關，檢查氣動系統有無漏氣現象。檢查各刀具是

否完整，檢查機械方面是否松動，如有立即排除或更換，確認無誤后方

可操作。

2.根據型材選定相應的加工程序。

3.加工第一個角時，應選擇低速，如有異常可及時停機。

4.如一切正常即可正常操作。

5.工作完畢后關掉氣源，放掉三聯體內的積水，油杯內油位保持正常。

6.清理塵屑，各導軸及軸承每3?5天用32#機油潤滑。

7.關掉總電源。

八、V型清角機安全操作規程

1.打開氣源開關，檢查氣動系統有無漏氣現象。

2.根據型材高度尺寸，調整拉刀的位置并固定。

3,將型材放在工作臺上，準確定位后按下夾緊按鈕。

4.按下一工進按鈕，清理完畢后立即釋放工作按鈕。再按下另一個工作按

鈕，清理完畢后立即釋放工作按鈕。

5.關閉氣源開關，放掉三聯體內的積水，油杯內油位保持正常。

6.工作完畢后清理塵屑，導軸每3?5天用32#機油潤滑。

九、玻璃壓條機安全操作規程

1.打開電源開關，打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象，調整夾緊

氣缸至合適位置。

2.根據窗扇尺寸（長度），調整導尺滑座在導尺上的位置，并將導尺滑座緊

定在導尺上。

3.將玻璃壓條放在工作臺定位上，并使之與尺寸滑座的定位擋板接觸，按

下夾緊及工作按鈕中的任一個，使其將型材夾緊。

4.按下另一工作按鈕（注意:按下的兩個工作按鈕不要釋放）鋸頭工進。工進

動作完成后釋放工作按鈕，鋸頭退回原位后，夾緊松開，取下玻璃壓條。

5.工作完畢關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電

源。

十、鋁型材自動角碼切割鋸安全操作規程

1.打開氣源開關，打開電源開關。設備接通電源，氣源。檢查壓力是否足

夠0.6?0.8MPA,檢查氣動系統有無漏氣現象，并檢查氣壓是否正常。

檢查三聯體油霧氣玻璃杯內是否需要加油。

2.開總電源開關，按加工要求調整加工長度、加工數量，啟動自動加工方

式。

3.根據型材調整檢測接近開關位置，放入型材，按加工界面中的啟動運行,

進行自動切割。

4.切割完成第一個后，按急停或自動運行鍵，設備暫停，檢查第一個加工

成品是否符合工藝要求，符合后進入批量加工。

5.工作完畢后，清除機床的塵屑后，關電、關氣。及時放掉三聯體分水過

濾氣器內的積水，并保證油位的正常。

卜一、鋁型材端面銃床安全操作規程

8

1.設備接通電源，氣源。檢查壓力是否足夠0.6?0.8MPA。

2.調整設備：通過調整設備上的上下和前后的手輪使銃削到位。

3.組合刀的使用：在型材上測出兩片或三片的間距，然后將刀下中間墊相

應的墊片即可。

4.放料按下壓緊按鈕，啟動三個軸的電機，按下進刀進行試銃，尺寸合適,

便可正常加工了。

5.工作完畢，清理干凈設備。

6.關閉電源，氣源，并放掉三聯體中的水和余氣。

十二、鋁門窗同步組角機安全操作規程

1.設備接通電源，氣原。檢查壓力是否足夠0.6?0.8MPA。

2.啟動液壓站按下液玉啟動。

a.根據型材調整刀高低位置。

b.根據型材調整內定位塊的高低。

c.根據角碼調整組角刀的位置通過后側手輪調整，使組角門的刀尖位

置正好達到角碼組角槽的槽底。

d.調整內定位塊旋轉靠近人體的一側，絲桿使內定位到達角碼內側并

與角碼留有一個型材壁厚的間隙。

e.將角碼放入型材并對好位置，使角與內定位挨緊，選擇按鈕打到單

動并踏下腳踏開關內定位走到前位，調整后輔助定位。

3.試驗組角選擇開關到聯動踏下開關調好壓緊位置組角，檢查組角效果，

如可以，便可大批量組角。

4.工作完畢，清理干設備。

9

5.關閉電源，氣源，并放掉三聯體中的水和余氣。

十三、空氣壓縮機安全操作規程

1.安裝機器的地面要平整，機器四輪須同時平衡著地，水平放置，四周應

有的維修操作空間。

2.機房應干燥、采光及通風良好，避免粉塵污染且環境溫度要低于40℃。

3.機房內電源應正確選擇，確保空壓機正常運轉，并配漏電斷路器，以便

維修和緊急情況下使用。

4.空壓機必須專人使用，未經允許不得操作。

5.開機前應先觀察油面是否過低，過低則添加至高位。

6.打開供氣閥，啟動機組，觀察儀表是否正常，有無異常雜音、漏油等現

象。

7.觀察負載、卸載是否正常，能否卸載。

8.停機前先觀察油位，后按停止按鈕，待機組自停后關閉供氣閥，防止系

統空氣倒流，并切斷電源。

9.接通三相四線電源確認無誤后，按啟動按鈕數秒后，立即緊急停機并觀

察主機是否按箭頭方向轉動，無誤后再啟動空壓機。

10.觀察油位是否在標志范圍內，否則停機，放凈空氣后添加。

11.新機第一次運轉30小時后，馬上檢查皮帶松緊，若太緊，應立即加以

調整,爾后第1500小時調整一次。

12.皮帶更換忖要一起更換，不能只換一條或幾條皮帶，否則張力會不平衡。

13.停機3?8星期時，電動機及控制設備用塑料紙包好以防止濕氣侵入，影

響電器絕緣性能。油氣分離器底部水排放干凈，整機蓋好以防灰塵進入

10

機組。

十四、鋁型材數控雙頭精密切割鋸安全操作規程

1.打開氣源開關，打開電源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象；并檢查氣

壓是否正常。檢查三聯體油霧氣玻璃杯內是否需要加油。

2.開總電源，系統自檢完畢后進入主菜單界面，按“回參按鈕”回參考點

完畢后，進入自動方式。

3.調整兩鋸頭夾緊氣缸至合適位置，檢查鋸片進給速度，不合理時調整氣

缸上的調速閥，得到合理的進給速度。啟動電機并檢查電機運轉是否正

常，壓緊動作正常。

4.對設備進行定尺，外45度角時自動減去兩倍型材的高度后為定尺尺寸。

5.根據工藝要求檢查需頭角度是否符合要求，在編程里面輸入加工尺寸按

加工鍵，按定位鍵移動活動機頭，調至所需長度尺寸并自動鎖定。

6.按下“電機啟動按鈕”，待電機運轉平穩后，將工件按工藝要求擺放正

確，按下“啟動運行”夾緊型材，并自動切割完畢。

7.兩機頭全部退回壓緊復位，拿下鋸好的型材，并對尺寸和角度復檢（第

一次鋸切下料時）。

8.工作完畢后，清除機床的塵屑后，關電、關氣。及時放掉三聯體分水過

濾氣器內的積水，并保證油位的正常。

第三章設備保養規程

一、鋁型材數控雙頭精密切割鋸設備保養規程

1.設備應保持清潔，工作完成后設備表面的鋁屑應及時清理干凈。

2.操作面板上的數控液晶觸摸屏嚴禁尖銳物品撞擊、刮擦。

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3.設備所帶的三聯體應保持干凈，不要有油污，無油時應加注機油，推薦

使用縫紉機油。

4.裸露在外的機床導軌應每天用帶機油的棉紗擦干凈。

5.當電機啟動時感覺不是很快時，應打開保護罩檢查三角帶是否松動，如

有破損應及時更換。

6.機床進給導軌（方導軌）應每周加油一次，同時還應把機頭內的積屑清理

干凈。

7.設備上的所有運動部分應每周進行加油，32#機油即可。

8,設備的電控箱內嚴禁放雜物，應保持干凈。

9.工作過程中，冷卻油應及時加注，不要在沒有冷卻油的情況下進行切割

操作，冷卻油為機油和煤油的混合液配制比例為3:7o

10.設備在工作過程中轉換機頭角度操作時應把角度限位螺絲處的積屑處

理干凈以免切割角度不準確。

11.設備上的可移動拖料架應及時進行調整，以免型材落下，出現事故。

12.型材切割時應隨時調整壓緊位置，使型材的變形量最小，以減少型材在

切割過程中的誤差。

二、鋁型材壓力機設備保養規程

1.每天在工作完畢后對設備進行全面的衛生清理，做到設備表面無積屑、

灰塵。

2.各運動部件要經常潤滑，工作完畢后要用干凈的抹布將塵屑擦掉。

3.使用前觀察上、下模刃口相對位置與工作狀況相一致，如不合適，可松

開偏心輪鎖緊螺栓調整偏心軸相對位置，直至合適為止。

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4.工作過程中工作臺上要保持干凈，工作臺上不能有積屑，以免加工出來

的型材出現問題。

5.設備箱內嚴禁放雜物，應保持干凈。

6.在設備運行過程中，要隨時檢查各部件是否正常，如發現異常情況應立

即停機檢查，直至故障排除后方可進行加工。

三、鋁型材端面銃床設備保養規程

1.每天工作完畢后對設備進行全面的衛生清理，做到設備表面無積屑、灰

塵。

2,設備所帶的三聯體應保持干凈，不要有油污，無油時應加注機油，推薦

使用縫紉機油。

3.移動工作臺下面的導軌上保持干凈，每天用帶機油的棉紗擦干凈。

4.工作過程中，冷卻油應及時加注，不要在沒有冷卻油的情況下進行切割

操作，以免損傷銃刀。

5.工作過程中工作臺上要保持干凈，工作臺上不能有積屑，以免加工出來

的型材