“機械零件常規加工”課程標準

一、課程簡介

本課程基于機械零件常規加工工作過程，整合金屬切削機床、金屬切削原理與刀

具、機械制造工藝與夾具、機械制造實習等相關課程的內容，在學生具備機械制圖和

圖紙識讀能力的基礎上，選取了幾個代表性零件，如傳動軸、移動套、端蓋、撥叉、

箱體、圓盤齒輪等，作為教學任務載體，設計了6個學習情境，20個教學任務，通過

實施“學做一體”的教學模式，來培養學生的常規機床操作、金屬切削刀具選用和零

件的工藝規程編制等職業能力，適應普通機床操作工、工藝員、檢驗員等工作崗位的

要求。該課程不僅使數控技術專業學生獲得上述首崗工作能力，而且為后續的數控機

床操作、數控刀具使用、數控編程與加工等專業能力的培養奠定良好的基礎，是實現

數控技術專業人力培養目標，支持數控技術專業工學結合人才培養模式改革的核心課

程。

二、課程目標

1.掌握常用普通機加工設備的操作技能和維護保養方法；

2.掌握工藝系統中刀具、夾具的選用方法和常用刀具的刃磨技巧；

3.掌握機械零件工藝規程編制的方法并具備中等復雜零件加工工藝文件編制能

力；

4.掌握一般零件幾何要素手工操作機械加工技能；

5.掌握機械零件質量檢測及質量控制方法；

6.培養學生安全意識和6s管理意識，養成良好的職業習慣；

7.培養學生團隊協作職業品質和交流溝通能力。

三、教學內容與學時分配

1.學習情境安排及課時分配

依據機械零件結構特點和加工方法，設置軸類零件加工等6個學習情境，20個教

學任務，教學總學時為160H,任務名稱與學時分配見表1。

表1學習情境安排及課時分配表

學習情境任務序號任務名稱學時(H)

任務1光軸加工14

任務2階梯軸加工14

情境一：軸類零件加工

任務3錐面車削加工4

(64H)

任務4螺紋豐削加工16

任務5軸上鍵槽銃削加工16

任務6軸套內孔車削加工6

情境二：套類零件加工

任務7軸套外圓磨削加工4

(16H)

任務8軸套內孔磨削加工6

任務9透蓋車削加工6

情境三：蓋類零件加工

任務10透蓋槽銃削加工12

(24H)

任務11透蓋孔鉆削加工6

任務12撥叉平面銃削加工4

情境四：叉架類零件加工任務13撥叉平面磨削加工6

(2611)任務14撥叉的孔加工10

任務15撥叉的槽加工6

情境五：箱體類零件加工任務16箱體連接孔和定位孔加工6

(16H)任務17箱體孔系加工10

任務18齒坯的車削加工4

情境六：齒輪類零件加工

任務19齒輪的銃齒加工4

(14H)

任務20齒輪的滾齒和插齒6

合計160

2.學習情境設計

每個學習情境依據冬自的教學任務、教學目標、教學內容、學生知識與能力準備、

教師知識與能力要求、場地設施要求、教學方法建議、考核評價等內容進行設計，其

具體的內容見表2?表21。

表2任務1教學內容設計表

學習情境一軸類零件的加工學時64

任務1光軸加工學時14

1.熟悉軸的結構特點和技術要求；/

2.掌握軸的加工準備知識；

3.熟練掌握車床的分類、組成、工作原理和操作

教學目標

方法；

4.熟練掌握車刀類型、材料、幾何參數等知識；

5.熟練掌握光軸加工的技能。

教學載體：光軸

1.軸的功能、結構特點、分類、技術要求分析

2.軸的材料選擇、熱處理、毛坯確定和基準選擇知識

3.車床及工藝裝備使用、刀具選用和刃磨方法

教學內容

4.金屬切削刀具基本知識

5.機械加工工藝基礎知識和光軸車削工藝

6.在CA6M0普通臥式車床上進行光軸的加工操作

1.具備軸類零件圖識讀能力

學生知識與

2.具備常用量具使用能力

能力準備

3.具備幾何基礎知識

1.具備軸類零件圖紙閱讀和工藝分析的能力

教師知識與2.掌握車刀類型、結構、材料和幾何參數等知識，具備車刀選用和刃磨能力

能力要求3.熟練掌握通用車床和夾具的使用方法

4.熟練掌握光軸加工技能，能解決加工中的技術問題

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠車工車間

要求設施：CA6M0普通臥式車床

教學方法按“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理”七步驟并分別采用演示教

建議學法、實踐操作法、現場教學法、講授法,討論法

評價內容：工藝基礎知識掌握情況；光軸端面和外圓粗糙度、外圓直徑加工精度、

軸的長度尺寸精度、倒角的評價；車床操作熟練程度的評價；加工效率評價；安

考核評價

全文明生產和合作性評價等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表3任務2教學內容設計表

學習情境一軸類零件的加工學時64

任務2階梯軸加工學時14

1.熟悉軸的結構特點和技術要求；

2.掌握軸的加工準備知識；

3.熟練掌握車床的分類、組成、工作原理和操作

教學目標

方法；

4.熟練掌握車刀的類型、材料、結構和幾何參數；

5.熟練掌握階梯軸的加工技能。教學載體：階梯軸

1.軸的功能、結構特點、分類、技術要求分析

2.軸的材料選擇、熱處理、毛坯選擇原則和方法

3.機械制造過程術語、基準的概念

教學內容4.車床及工藝裝備使用、刀具幾何角度、選用和刃磨方法

5.金屬切削基本規律及積屑瘤

6.切屑的類型及控制；切削力、切削熱、方削溫度及其影響因素

7.在CA6140普通臥式車床上進行階梯軸的加工和圓錐面的車削加工操作

1.具備軸類零件圖識讀能力

學生知識與

2.具備常用量具使用能力

能力準備

3.具備幾何基礎知識

1.具備軸類零件圖紙閱讀和工藝分析的能力

教師知識與2.掌握車刀類型、結構、材料和幾何參數，具備車刀選用和刃磨能力

能力要求3.熟練掌握通用車床夾具的使用

4.熟練掌握階梯軸（含錐面）加工技能，能解決加工中的技術問題

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠車工車同

要求設施：CA6M0普通臥式車床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理“七步教學法、演示教學法、

建議實踐操作法、現場教學法、講授法、討論去

評價內容：二藝基礎知識掌握情況；光軸端面和外圓粗糙度、外圓直徑加工精度、

軸的長度尺寸精度、倒角的評價；車床操作熟練程度的評價；加工效率評價；安

考核評價

全文明生產和合作性評價等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表4任務3教學內容設計表

學習情境一軸類零件的加工學時64

任務3錐面車削加工學時4

y

1.了解圓錐面的技術要求；

2.掌握內、外錐面的加工方法；

教學目標3.熟練掌握車床的操作技能，且能進行內、外錐

面的車削加工；

4.掌握內、外錐面加工質量的檢測方法。

教學載體：帶錐面的軸

1.錐面的切用及軸上圓錐面的技術要求

教學內容2.圓錐面的車削方法：轉動小拖板法、偏移尾座法、機械靠模法、寬刀法

3.內、外錐面加工質量的檢測方法

1.具備軸的錐面圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備錐度的概念和尺寸計算能力

能力準備

3.具備游標卡尺、粗糙度樣塊、紅丹粉檢測能力

教師知識與1.能分析和制訂車錐面工藝文件

能力要求2.具備解決內、外錐面加工中技術問題的能力

3.具備操作車床進行內、外錐面加工能力及加工質量檢測能力

場地設施場地：多媒依教室、校內實習工廠車工車間

要求設施：CA6140普通臥式車床

教學方法按“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理”七步驟并分別采用演示教學

建議法、實踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的圓錐面車削尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等加工要

素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時

考核評價

間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表5任務4教學內容設計表

學習情境一軸類零件的加工學時64

任務4螺紋車削加工學時16

1.熟悉螺紋傳動鏈及車床的調整方法；

1

2.掌握螺紋車刀與安裝方法；

教學目標3.掌握螺紋加工和測量方法；

4.掌握切屑的控制方法；

5.掌握切削液的作用及選用方法。教學載體：軸上螺紋

1.螺紋車削加工時車床主運動傳動鏈和進給運動傳動鏈的知識

2.螺紋車刀結構要求、切槽刀的應用

3.螺紋加工方法：低速車削和高速車削

教學內容

4.利用扣規、塞規、環規進行螺紋測量的知識

5.切屑的類型及影響斷屑的因素

6.切削液的作用及選用方法

1.具備軸上螺紋圖紙識讀能力

學生知識與2.掌握螺紋的分類、普通螺紋的標注和尺寸計算方法

能力準備3.具備軸上螺紋的車削工藝文件理解能力

4.具備車刀的選用及刃磨技巧

1.能分析和制訂車螺紋工藝文件

2.具備車床調整及螺紋加工方法運用能力

教師知識與

3.能解決螺紋加工中的技術問題

能力要求

4.能合理選用切削液，具備切屑控制能力

5.具備在CA6140普通臥式車床上車削螺紋操作技能和螺紋加工質量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠車工車間

要求設施:CA6140普通臥式車床

教學方法按“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理”七步驟并分別采用演示教學

建議法、實踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：車螺紋時的公稱直徑、中徑、小徑的尺寸精度、長度尺寸、退刀槽尺

寸、表面粗糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安

考核評價

全文明生產；合作性、時間掌握等

評價方式：小組長評價：小組成員互評；教師評價

表6任務5教學內容設計表

學習情境一軸類零件的加工學時64

任務5軸上鍵槽銃削加工學時16

1.掌握銃削的加工范圍及特點；

2.掌握銃削加工方法；

3.掌握鐵床的類型、結構組成、基本操作方法及

教學目標

其附件的選用；

4.具備鐵刀的分類及選用能力；

5.掌握工作的六點定則。教學載體：輸出軸

1.銃削工藝范圍、錢削加工方法

2.銃削用量要素、錢削加工方式

3.鐵床的類型、結構組成、基本操作方法

教學內容

4.機用平口鉗、回轉工作臺、分度頭、立銃頭等鐵床附件

5.鐵刀的分類及選用、鍵槽的銃削方法

6.基準的概念、工件的六點定則

1.具備軸上鍵槽圖紙識讀能力

學生知識與

2.軸上鍵槽工藝文件理解能力

能力準備

3.軸上鍵槽的銃削加工檢測知識

1.能分析和制定鍵槽加工工藝規程

教師知識與2.具備國標查閱的能力

能力要求3.能解決銃鍵槽加工中的技術問題

4.具備X53K立式錢床操作技能和鍵槽加工質量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠錢工車間

要求設施：X53K立式銃床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理"七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法講授法、討論法

評價內容：/壬務成果中的鍵槽結構尺寸精度、對稱度、表面粗糙度等加工要素的

評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時間掌

考核評價

握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表7任務6教學內容設計表

學習情境二套類零件的加工學時16

任務6軸套內孔車削加工學時6

1.掌握套的加工關鍵技術要求；

2.熟練掌握軸套零件內孔車削加工方法；

3.熟練掌握軸套零件內孔車削加工時工件裝夾方

教學目標

法；

4.熟練掌握內孔車刀的選用方法和刃磨技巧；3

5.了解薄壁零件加工時工件的裝夾方法。

教學載體:軸套內孔

1.軸套類零件的功用、結構特點及材料選用

2.刀具幾何角度的選擇方法

教學內容3.內孔加工路線的擬定方法

4.軸套零件內孔表面車削方法、切削用量的選擇方法

5.內孔車刀的選用方法和刃磨技巧

1.具備抽套圖紙識讀能力

學生知識與2.具備軸套的內孔車削工藝文件理解能力

能力準備3.具備游標卡尺、表面粗糙度樣塊使用能力

4.具備車削加工操作技能和內孔加工質量檢測能力

1.能分析和制定軸套工藝文件

2.具備內孔車刀的選用和刃磨技巧

教師知識與

3.能解決軸套加工中的技術問題

能力要求

4.具備軸套的零件圖和裝配圖設計能力

5.具備在CA6140普通臥式車床上進行內孔加工操作技能和加工質量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠車工車間

要求設施：CA6H0普通臥式車床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理“七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的IT7內孔、長度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要

素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時

考核評價

間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表8任務7教學內容設計表

學習情境二套類零件的加工學時16

任務8軸套外圓磨削加工學時4

1.熟練掌握外圓磨削方法；.

2.熟練掌握磨削過程及防止磨削燒傷的措施；

教學目標3.掌握外圓磨床的結構及操作；0

4.掌握外圓磨削時工件的裝夾方法；

5.掌握砂輪的靜平衡。

教學載體:軸套外圓

1.外圓磨削時工件的裝夾方法

2.磨削階段的構成及有效控制磨削溫度的措施

教學內容

3.外圓磨床的結構、操作及其磨削方式等知識

4.砂輪的選用、靜嚴衡及修正知識

1.具備軸套圖紙識讀能力

學生知識與2.具備合理選用冷卻液的能力

能力準備3.掌握磨削工藝范圍、磨削加工特點和合理選擇磨削用量的知識

4.具備千分尺、表面粗糙度樣快的使用能力

1.能分析和制定軸套工藝文件

2.具備砂輪的選用和砂輪好平衡能力

教師知識與

3.能解決軸套外圓磨削中的技術問題

能力要求

4.具備磨削過程及防止磨削燒傷的能力

5.具備外圓磨削時工件的正確裝夾能力

6.具備M1432A萬能外圓磨床操作技能和外圓磨削表面質量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠磨工車間

要求設施：M1432A萬能外圓磨床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理“七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的IT6級外徑、長度尺寸及形位精度、表面粗糙度等加工

要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、

考核評價

時間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表9任務8教學內容設計表

學習情境二套類零件的加工學時16

任務7軸套內孔磨削加工學時6

1.掌握磨床安全操作規程；

2.熟練掌握內孔加工基本知識；

教學目標

3.掌握內圓磨削方式及軸套內孔磨削加工方法；

4.掌握砂輪的構造、特性、安裝及修正方法。6

教學載體:軸套內孔

1.磨削安全操作規程、磨削的工藝范圍和特點

2.擬定內孔加工路線：鉆-擴-較；鉆-擴-拉；粗鏡-半精鎮-精徨；粗鎮一半精餞

-磨削

教學內容

3.M1432A型萬能外圓磨床的結構、技術參數及運動方式

4.砂輪的構造、特性、安裝及修正方法

5.軸套磨削加工質量分析

1.具備軸套圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備軸套的內孔磨削工藝文件理解能力

能力準備

3.具備軸套的內孔車削加工及檢測能力

1.具備擬定內孔加工路線和內圓磨削方式選擇能力

教師知識與2.能解決軸套內孔磨削的技術問題

能力要求3.具備砂輪的選用、靜平衡及修正能力

4.具備合理的選擇磨削用量和防止磨削燒傷的能力

5.具備UI432A萬能外圓磨床操作技能和內孔磨削質量控制能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠磨工車間

要求設施：M1432A萬能外圓磨床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理"七步教學法演示教學法、實踐

建議操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的孔徑、長度、表面粗糙度等加工要素的評價；磨削加工

的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時間

考核評價

掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評教師評價

表10任務9教學內容設計表

學習情境三蓋類零件的加工學時24

任務9透蓋外圓車削加工學時6

1.熟悉透蓋的結構特點及毛坯選用方法；0

2.熟練掌握加工余量、工序尺寸的確定方法；

教學目標3.熟練掌握分析和計算工序尺寸的方法；

4.熟練掌握透蓋加工時的裝夾方法和車削加工方

法。教學載體：透蓋外圓

1.透蓋的分類、結構特點、材料和毛坯制造選用等知識

2.工序尺寸及公差確定的基本方法

教學內容3.分析和首算工序尺寸的方法

4.加工余量影響因素和確定方法

5.在CA6140普通臥式車床上進行透蓋的外圓車削加工

1.具備透蠱圖紙識讀能力

學生知識與2.熟練掌握設計基準、定位基礎、工序基準知識

能力準備3.具備透起的外圓車削工藝文件理解能力

4.具備透蓋的外圓車削加工檢測能力

1.能分析和制訂透蓋工藝文件

2.具備用極值法、概率法計算工序尺寸錨、裝配尺寸鏈的能力

教師知識與

3.能解決透蓋外圓車削加工中的技術問題

能力要求

4.用經驗后計法、查表法、分析計算法確定加工余量的能力

5.具備在CA6140普通臥式車床上加工透蓋外圓操作技能和加工表面檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠車工車間

要求設施：CA6M0普通臥式車床

教學方法按“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理”七步驟并分別采用演示教學

?議法、實踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的直徑、長度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的

評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評；安全文明生產、合作性、時間掌握

考核評價

等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表11任務10教學內容設計表

學習情境三蓋類零件的加工學時24

任務10透蓋槽銃削加工學時12

1.掌握工藝規程制訂的基本原則、方法和步驟；

2.具備編制零件工藝過程卡、工藝卡和工序卡的

能力；

教學目標

3.掌握透蓋上槽的銃削加工方法；

4.掌握機用平口鉗、分度頭的使用方法；

5.掌握三面刃銃刀的使用方法。教學載體：透蓋槽

1.普通鐵床銃槽的加工方法

2.工藝過程卡、工藝卡、工序卡的制訂方法

教學內容3.三面刃鐵刀的安裝、對刀方法

4.透蓋零件在銃床中裝夾方法

5.在X6132臥式銃床上進行透蓋槽的銃削加工和槽的檢測方法

1.具備透蓋圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備透蓋槽的銃削工藝文件理解能力

能力準備

3.具備銃力的選用能力和銃床的操作技能

1.能分析和制定透蓋工藝文件

2.具備三面刃銃刀的安裝、對刀能力

教師知識與

3.能解決透蓋槽銃削中的技術問題

能力要求

4.具備銃床上機用平口鉗、分度頭等附件的使用能力

5.具備在X6132A臥式銃床上銃削透蓋槽口勺操作技能和加工表面檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠錢工車間

要求設施：X6132A臥式銃床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理"七步教學法演示教學法、實踐

建議操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中槽的結構尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要素的

的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時間

考核評價

掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表12任務11教學內容設計表

學習情境三蓋類零件的加工學時24

任務11透蓋孔鉆削加工學時6

1.掌握鉆削加工特點；

2.掌握鉆床及鉆頭的類型、選用方法；

教學目標3.掌握鉆模結構特點；

4.掌握透蓋孔的加工方法；

5.掌握鉆頭刃磨和Z512臺式鉆床的操作方法。

教學載體：透蓋孔

1.鉆削加工特點：剛性差、排屑困難、不易散熱及解決措施

2.Z512臺式鉆床及鉆床附件：鉆頭夾具、鉆夾頭扳手

教學內容3.軸套、鉆模的應用及鉆孔、鉤孔、擴孔等加工方法

4.麻花鉆的材料、結構、角度及刃磨方法

5.在Z512臺式鉆床上進行透蓋孔的鉆削加工

1.具備透蠱圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備透蓋孔的鉆削工藝文件理解能力

能力準備

3.能夠擬定內孔的加工方法

1.能分析和制定透蓋工藝文件

2.具備掌握麻花鉆的規格尺寸、幾何角度及刃磨方法的能力

教師知識與3.能解決透蓋孔鉆削加工中的技術問題

能力要求4.具備鉆模的選用能力

5.具備掌握鉆孔加工方法的能力

6.具備在Z512臺式鉆床上進行透蓋孔鉆削加工操作技能和加工表面檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠鉗工車間

要求設施:Z512臺式鉆床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理"七步教學法、演示教學法、現

建議場教學法、實踐操作法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的孔的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評

價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時間掌握

考核評價

等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表13任務12教學內容設計表

學習情境四叉類零件的加工學時26

任務12撥叉平面銃削加工學時4

1.掌握撥叉的功能、結構特點、材料及加工要求；

2.掌握撥叉平面加工方法；

3.熟練掌握夾緊力的確定方法；

教學目標

4.熟練掌握夾緊機構的組成和基本要求；

5.了解專用夾具設計基本步驟；

6.培養學生具備設計專用夾具的能力。教學載體：撥叉平面

1.撥叉的切用、結構特點、材料和毛坯的選用

2.撥叉平面的銃削加工方法

3.專用夾具設計方法和基本步驟

教學內容

4.夾具總圖上技術要求的制訂和專用夾具設計示例

5.夾緊力大小、方向、作用點的確定方法

6.螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構和斜楔夾緊機構的組成、特點和基本要求

1.具備撥叉圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備撥叉工藝文件理解能力

能力準備

3.具備撥叉工藝結構性分析、毛坯的制造能力

1.能分析和制定撥叉工藝文件

2.具備夾緊力的確定能力

教師知識與3.具備夾緊機構的選用能力

能力要求4.能解決撥叉平面銃削加工中的技術問題

5.具備專用夾具設計能力

6.具備在X6132A臥式銃床上銃削平面的操作技能和加工表面質量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠錢工車同

要求設施：X6132A臥式銃床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理"七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評

考核評價價；工藝編制能力的評價；基本操作評價；安全文明生產、合作性、時間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表14任務13教學內容設計表

學習情境四叉類零件的加工學時26

任務13撥叉平面磨削加工學時6

1.掌握平面磨床的結構組成、加工特點及附件的.」

使用方法；

教學目標2.掌握平面磨床磨削加工方法；

3.能夠合理安排撥叉磨削加工準備工作：1

4.熟練操作平面磨床加工箱體平面。教學載體：撥叉平面

1.M7130臥軸矩臺平面磨床的結構組成：

2.平面磨床的安全操作規程和平面磨削加工方法

教學內容3.砂輪的選用與修正方法

4.在M713c臥軸矩臺平面磨床上進行撥叉的平面磨削加工

5.平面磨削加工質量的檢測方法

1.具備撥叉圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備操作砂輪靜平衡的能力

能力準備

3.具備磨削加工安全知識和冷卻液的選出能力

1.能分析和制定撥叉工藝文件

2.具備砂輪的選用、平衡安裝和修正能力

3.具備防止磨削燒傷能力

教師知識與

4.能解決撥叉平面磨削加工中的技術問題

能力要求

5.具備平面磨削方式的選擇能力

6.具備在M7130臥軸矩臺平面磨床上進行撥叉平面磨削加工操作技能和加工質

量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠磨工車向

要求設施：M713D臥軸矩臺平面磨床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理"七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：旺務成果中的平面尺寸精度、形位精度、表而料糙度等加工要素的評

價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時間掌握

考核評價

等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表15任務14教學內容設計表

學習情境四叉類零件的加工學時26

任務14撥叉的孔加工學時10

1.掌握定位誤差產生的原因；

2.熟練掌握定位誤差計算方法；

教學目標3.掌握不同定位方式定位誤差的計算方法；

4.掌握撥叉孔鉆、較加工方法：

5.熟練掌握鉆床的操作方法。教學載體：撥叉的孔

1.分析定位誤差的產生原因

2.定位誤差的組成和計算方法

3.幾種典型定位方式下的定位誤差的計算方法

教學內容

4.撥叉鉆、較削加工的裝夾方法

5.鉆削和較削用量的選擇方法

6.撥叉孔的鉆削和較削加T方法

1.具備撥叉圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備相關的數學知識

能力準備

3.具備孔鉆削加工技能

1.能分析和制定撥叉工藝文件

2.具備定位誤差計算能力

教師知識與3.具備鉆頭的選擇和安裝能力

能力要求4.能解決撥叉孔鉆削加工中的技術問題

5.具備較力的選擇和使用能力

6.具備在2525立式鉆床上鉆削孔的操作技能和孔加工表面質量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠鉗工車同

要求設施：Z525立式鉆床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理“七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的孔尺寸精度、彤位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；

考核評價工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、合作性、時間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表16任務15教學內容設計表

學習情境四叉類零件的加工學時26

任務15撥叉的槽加工學時6

1.掌握刨削加工特點；

2.掌握刨床分類、結構組成及操作方法；

教學目標3.掌握刨削加工的方法；

4.能夠合理安排撥叉插削加工準備工作；

5.掌握撥叉鍵槽插削加工方法。

教學載體；撥叉的槽

1.刨削加工工藝及其特點

2.刨削用量選擇方法

3.B5020插床的結構及操作方法

教學內容

4.插刀及其安裝方法

5.工件的安裝方法

6.插削加工方法

1.具備撥叉圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備撥叉工藝文件理解能力

能力準備

3.具備查閱國家標準手冊的能力

1.能分析和制定撥叉工藝文件

2.具備插刀、工件的安裝能力

教師知識與

3.具備選擇插削加工方法的能力

能力要求

4.能解決撥叉槽加工中的技術問題

5.具備在E5020插床上進行撥叉槽加工操作技能和槽加工表面質量檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠鉗工車向

要求設施：B5020插床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理“七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；

考核評價工藝編制能力的評價：基本操作的評價：安全文明生產、合作性、時間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表17任務16教學內容設計表

學習情境五箱體零件加工學時16

任務16箱體連接孔和定位孔加工學時6

1.掌握箱體類零件的功用、結構特點、材料與毛

坯類型的選用；

2.掌握定位孔的配鉆方法、較削的特點；

教學目標

3掌握較孔、攻螺紋的加工方法；

4.掌握較刀絲錐的選用方法；

教學載體：箱體連接孔定位孔

5.掌握Z3U40搖臂鉆床的操作方法。

1.箱體類零件的功用、結構特點、材料與毛坯類型的選用

2.較刀的分類、結構組成及鉆孔要求

教學內容3.套螺紋、攻螺紋加工的工具和加工方法

4.箱體定位孔、配鉆配較加工方法

5.在Z304c搖臂鉆床上進行箱體的連接孔、定位孔加工

1.具備箱體圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備箱體，藝文件理解能力

能力準備

3.具備箱體的連接孔、定位孔、孔系的劃線能力

1.能分析和制定箱體加工工藝規程

2.具備較刀的選用及定位孔配鉆、配較加工技能

教師知識與

3.具備攻螟紋和套螺紋的加工技能

能力要求

4.具備在Z3040搖臂鉆床上進行箱體連接孔、定位孔加工操作技能和加工質量

檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠鉗工車間

要求設施：Z304D搖臂鉆床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理“七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評價；

連接孔、定位孔加工的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明

考核評價

生產、合作性、時間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表18任務17教學內容設計表

學習情境五箱體零件加工學時16

任務17箱體孔系加工學時1()

1.掌握鍵床分類、結構、附件及操作方法；

2.掌握鏤刀結構、選用及安裝方法；

教學目標3.掌握鍵模結構及安裝方法；

4.掌握箱體孔系鏈削加工方法；

5.熟悉箱體孔系的檢測方法。教學載體：箱體孔系

1.轅削加工工藝范圍及轅削特點

2.臥式鏡床的分類、結構及操作方法

教學內容

3.轅模的選用、鍍刀的選用與刃磨

4.箱體孔系加工方法及檢測方法

1.具備箱體圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備箱體工藝文件理解能力

能力準備

3.具備箱體劃線能力

1.能分析和制定箱體加工工藝規程

2.具備鍵刀選用和安裝能力

教師知識與3.能解決箱體孔系加工中的技術問題

能力要求4.具備鏤模法加工孔系的能力

5.具備找正法、坐標法、調頭鏤等孔系加工技能

6.具備在T68臥式鏡床上進行孔系加工操作技能和孔系加工精度檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠銃工車間

要求設施：T68臥式鏡床

教學方法“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理“七步教學法、演示教學法、實

建議踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的孔的尺寸精度、形狀精度、孔的相互位置精度、表面粗

糙度等加工要素的評價；工藝編制能力的評價；基本操作的評價；安全文明生產、

考核評價

合作性、時間掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表19任務18教學內容設計表

學習情境六齒輪的加工學時14

任務18齒坯加工學時4

1.熟悉齒輪傳動的類型和特點；?

2.熟練掌握齒坯材料的選用和熱處理方法；

3.掌握分析齒坯零件加工的主要技術要求；

教學目標

4.掌握齒坯加工方案的選擇方法；

5.掌握漸開線直齒圓柱齒輪加工工藝：

6.掌握車床工藝裝備、插床工藝裝備的選用方法。

教學載體：齒坯

1.齒輪的切用、結構特點、材料、熱處理和毛坯選用

2.圓柱齒輪加工工藝過程分析

教學內容3.齒坯加工方法

4.齒坯零件的加工精度檢測

5.插床的操作方法

1.具備齒坯圖紙識讀能力

學生知識與

2.具備齒坯工藝文件理解能力

能力準備

3.具備車床、插床操作技能

1.能分析和制訂齒坯工藝文件

2.具備齒坯加工方案選擇能力

3.具備車刀、插刀的選用與安裝能力

教師知識與

4.具備齒坯的安裝能力

能力要求

5.能解決齒坯加工中的技術問題

6.具備在CA6140普通臥式車床、B5020指床上進行齒坯加工操作技能和齒坯精

度檢測能力

場地設施場地：多媒體教室、校內實習工廠車工車向

要求設施：CA6140普通臥式車床、、B5020插床

教學方法按“講授、演示、練習、點評、改進、總結、整理”七步驟并分別采用演示教學

建議法、實踐操作法、現場教學法、講授法、討論法

評價內容：任務成果中的齒坯尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的評

考核評價價；工藝編制能力的評價；基本操作評價；安全文明生產、合作性、時同掌握等

評價方式：小組長評價；小組成員互評；教師評價

表20任務19教學內容設計表

學習情境六齒輪的加工學時14

任務19齒輪的鐵齒加工學時4

1.掌握齒輪的成形法加工原理；

2.掌握錢床工藝裝備的選用方法；

教學目標3.熟練掌握成形銃刀的選用和安裝方法；

4.掌握分度頭的使用方法；

5.掌握齒輪的銃齒加工操作方法。

教學載體：齒輪

1.齒輪的身用、結構特點、材料、熱處理和毛坯選用

2.