鍋爐運行學習單元一鍋爐的啟動和停運學習單元二鍋爐的運行調整學習單元三鍋爐事故模塊七鍋爐運行任務1了解鍋爐的啟停特點及分類任務2鍋爐的啟停步驟和保護保養(yǎng)單元一鍋爐的啟動和停運煤粉爐的燃燒設備包括燃燒器、點火裝置和爐膛。任務1鍋爐的啟停特點及分類

鍋爐運行任務—鍋爐出力隨時滿足電網負荷的需要，并使其有高度的安全性和經濟性。

一、鍋爐運行任務鍋爐啟動與停運特點啟動中的主要問題燃料“過燒”燃燒不穩(wěn)定受熱面管壁超溫工質及熱量損失

二、鍋爐啟動與停運任務1鍋爐的啟停特點及分類

縮短啟停時間燃燒穩(wěn)定，熱損失小蒸汽流量與參數(shù)要滿足汽輪機的要求各級受熱面的金屬不超溫汽包等厚壁部件溫升均勻爐水與給水品質合格技術指令和運行操作正確無誤

現(xiàn)代大型鍋爐啟動與停運的質量目標任務1鍋爐的啟停特點及分類

鍋爐單獨啟停—適合母管制機組的啟停鍋爐汽輪發(fā)電機聯(lián)合啟停（滑參數(shù)聯(lián)合啟停）—適合單元制再熱式機組的啟停比較：單元制再熱式機組與母管制機組的不同特點

三、電廠鍋爐啟動與停運方式啟動方式

1.冷態(tài)啟動：停機一周后，調節(jié)級處下缸金屬溫度低于150～200℃。2.溫態(tài)啟動：停機48h后，調節(jié)級處下缸金屬溫度低于200～350℃。3.熱態(tài)啟動：停機在8h，調節(jié)級處下缸金屬溫度低于350℃。4.極熱態(tài)啟動：停機2h，調節(jié)級處下缸金屬溫度400℃以上

（一）按啟動前汽輪機金屬溫度分1.高、中壓缸啟動:沖轉時蒸汽同時進入高、中壓缸。高中壓合缸汽輪機分缸處均勻加熱，減少熱應力，縮短啟動時間。2.中壓缸啟動:中壓缸進汽沖轉時高壓缸不進汽，待轉速升1500～2800r/min后或并網帶到一定負荷后，再切換為高、中壓缸共同進汽。3.高中壓缸啟動為主，中壓缸啟動為輔:冷態(tài)時，高中壓同時進汽，主汽閥啟動；熱態(tài)時，采用中壓缸進汽方式。

（二）按高、中壓缸進汽情況分啟動方式

1.額定參數(shù)啟動：從沖轉到機組帶額定負荷的整個啟動過程中汽輪機自動主汽門前的蒸汽參數(shù)始終保持在額定值。缺點：鍋爐升溫升壓過程中，因只有極小的蒸汽負荷，水循環(huán)差，使汽包產生較大的溫差和熱應力。蒸汽管道的加熱和汽輪機的暖機、沖轉均是高溫高壓蒸汽，熱應力大，啟動時間長。2.滑參數(shù)啟動：slidesteamparameterstarts鍋爐點火、升溫升壓過程中，利用低溫蒸汽進行暖管、沖轉升速、暖機、定速并網及帶負荷，并隨汽溫汽壓的升高，逐步增加機組負荷，直至鍋爐達到額定參數(shù)，汽輪發(fā)電機達到額定出力。

（三）按蒸汽參數(shù)分啟動方式

機組啟停時間縮短蒸汽和熱量得到充分利用充分利用濕蒸汽的清洗和強換熱作用汽輪機調速汽門全開，無節(jié)流損失

滑參數(shù)聯(lián)合啟停的特點壓力法和真空法

滑參數(shù)聯(lián)合啟停的方法單元機組停運方式

1.正常停機norminalshut-down根據(jù)電網生產計劃安排有準備的停機。1）檢修停機：按預定計劃進行機組大、小修，以提高或恢復機組運行性能的停機。2）熱備用停機：由于外界負荷減小，經計劃調度，要求機組處于備用狀態(tài)的停機。2.事故停機電網或運行設備發(fā)生故障使發(fā)電機組迅速從電力系統(tǒng)中解列出來，然后根據(jù)事故情況決定重新帶負荷還是停機。1）緊急停機：運行中機組發(fā)生的故障對設備系統(tǒng)或人身造成嚴重威協(xié)，此時必須立即滅火、打閘、解列、破壞真空的停機。2）故障停機：機組發(fā)生的故障不甚嚴重，但不宜繼續(xù)運行，可盡量做好聯(lián)系和匯報工作，按規(guī)程規(guī)定進行的停機。

（一）按停機的目的分類單元機組停運方式

1.額定參數(shù)停機整個過程基本在額定參數(shù)下進行的停機方式。2.滑參數(shù)停機保持調速汽門接近全開位置，逐漸降低主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)來降低負荷，降低轉速，發(fā)電機解列，打閘停機。計劃檢修停機應采用滑參數(shù)停機，以使停機后缸溫低，提前開工，縮短檢修周期。3.變壓停機調速汽門保持一定的開度，由鍋爐調整燃燒，降低主蒸汽壓力，減負荷，而主、再熱蒸汽溫度保持基本不變。

（二）按停機過程中蒸汽參數(shù)變化分任務2鍋爐的啟停步驟和保護保養(yǎng)

聯(lián)合滑參數(shù)啟動與停運熱態(tài)與冷態(tài)啟動其它方式的停運回收工質和熱量對各受壓、受熱部件進行安全保護

一、單元機組鍋爐啟動系統(tǒng)的作用

啟動基本程序啟動前的準備工作，包括：化學、燃料、熱工、電氣和汽機等汽包上水鍋爐點火鍋爐升溫升壓油-粉切換

二、汽包鍋爐啟停的基本程序任務2鍋爐的啟停步驟和保護保養(yǎng):

停運準備滑壓準備—汽機調門開至全開滑壓降負荷汽輪機停機鍋爐熄火鍋爐降壓

停運基本程序任務1鍋爐的啟停特點及分類

工質流動并建立水循環(huán)是蒸發(fā)設備均勻溫升的關鍵。蒸發(fā)設備的工質壓力與升壓速度要符合汽輪機進汽的要求，還要符合蒸發(fā)設備本身的要求。它主要受水冷壁金屬溫度、汽包熱應力，汽輪機汽缸與轉子熱應力等的限制。

三、汽包鍋爐蒸發(fā)設備的安全啟動與停運（一）鍋爐上水與水壓試驗

熱應力—受約束的金屬部件由于溫度不均所產生的應力鍋爐上水時，與水接觸的下內壁，受到水的加熱，溫度升高，出現(xiàn)內外壁溫差，產生熱應力。特點：內壁—受壓縮熱應力外壁—受拉伸熱應力

1.上水過程中汽包應力的控制上水溫度：與汽包壁溫差不超過50℃上水時間：夏季1～2小時，冬季3～4小時上水注意事項（一）鍋爐上水與水壓試驗

鍋爐啟動上水最終的汽包水位規(guī)定在正常水位線以下100mm上水水源：除氧器水箱或疏水箱上水后的檢查

2.鍋爐啟動上水和上水后的檢查水壓試驗方法水壓試驗的安全原則（二）啟動過程中的汽包應力

鍋爐啟停時，汽包應力包括：機械應力—汽包內壓力引起熱應力—汽包溫差引起附加機械應力—汽包和工質等自重引起

1.汽包應力分析（1）機械應力按薄壁容器計算，只考慮向外擴長而無其它變形，在其縱向、橫向端面上只有正應力無剪應力。（2）熱應力汽包熱應力取決于升壓速度（二）啟動過程中的汽包應力

上部比下部溫升高上下部溫差大小與水循環(huán)有關

鍋爐升壓時汽包應力的特點產生壓應力產生拉應力（二）啟動過程中的汽包應力

影響汽包的工作壽命元素主要有：1）材料在接近塑性變形或局部塑性變形下長期工作，材質變壞，抗腐蝕能力下降，還可能引起應力腐蝕；2）在鍋爐啟動，停運及變負荷過程中，汽包應力發(fā)生周期性的變化，這將引起疲勞損壞

汽包應力分析與低周疲勞壽命（二）啟動過程中的汽包應力

在鍋爐啟停過程中，汽包最大峰值應力常在下降管進口處。上下壁內外壁下降管與汽包孔壁（二）啟動過程中的汽包應力

控制升降壓速度及早建立穩(wěn)定的水循環(huán)限制升負荷速度

2.控制汽包的壁溫差

3.鍋爐升壓曲線起動初期發(fā)生較大壁溫差的原因主要有以下幾方面：啟動初期水循環(huán)不正常，汽水流動較差，局部地區(qū)有停滯現(xiàn)象；進水關閉不嚴，給水漏入汽包，使汽包壁局部溫度下降；在低壓時汽水飽和溫度隨壓力變化率較大。

飽和工質的壓力與溫度是單一的關系，因此升壓速度決定了升溫速度汽水飽和溫度壓力變化率（）單元機組滑參數(shù)啟動時鍋爐升壓曲線還必須滿足汽輪機運行工況的要求，如汽輪機沖轉、升速、并網、升負荷、暖機等，參看冷態(tài)啟動曲線圖

我國主要機組汽輪機旁路系統(tǒng)情況（200

600MW）在啟動過程中，汽包壁是從工質吸熱，溫度逐漸升高。啟動初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動狀態(tài)，對汽包壁的對流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會凝結，對汽包壁屬凝結放熱，其對流換熱系數(shù)要比下部的水高出好多倍。當壓力上升時，汽包的上壁能較快的接近對應壓力下的飽和溫度，而下壁則升溫很慢。這樣就形成了汽包上壁溫度高、下壁溫度低的狀況。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應力，下壁受拉伸應力。溫差越大，應力越大，嚴重時使汽包趨于拱背狀變形。我國有關規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過50℃。

鍋爐啟動過程中，汽包上、下壁溫差是如何產生的？對汽包的保護：點火前進水和點火升壓時汽包壁溫差大；保護措施：1.加強水冷壁下聯(lián)箱的放水，促進水循環(huán)的建立；2.維持燃燒的穩(wěn)定性和均勻；3.點火前有條件的投入鄰爐加熱，（100℃時才可關主汽向空排汽門升壓，控制升壓、升溫速度，防止汽包壁溫差大）；4.嚴格控制進水速度、速率、水溫，上水保持正溫差；5.點火時嚴格控制升壓速度；6.盡早開啟I、II級旁路；7.開大連排，加強換水。（定排）

受熱面的保護-汽包對水冷壁的保護：在點火初期，水冷壁受熱偏差大，水循環(huán)不均勻或還沒有建立起來，由于各水冷壁存在溫差，故會產生一定的熱應力，嚴重時，造成水冷壁的損壞。保護措施：1.加強水冷壁下聯(lián)箱的放水，促進水循環(huán)的建立；2.維持燃燒的穩(wěn)定性和均勻；3.點火前有條件的投入鄰爐加熱。

受熱面的保護-水冷壁對過熱器的保護：及時疏水，防止發(fā)生水塞現(xiàn)象，水壓試驗后，開啟過熱器所有疏水門；保護措施：1.在投入鄰爐加熱后應開啟過熱器疏水（主汽聯(lián)箱）；2.點火前開啟側包、后包覆疏水；3.點火后開啟所有疏水門，并網后關閉；4.點火后旁路因故不能開啟，應開啟過熱器向空排汽門；5.點火后控制過熱器的進口煙溫≯500℃，在升壓過程中控制出口汽溫不越限。

受熱面的保護-過熱器鍋爐啟動過程中對過熱器如何保護?在啟動過程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。因為啟動初期，過熱器管中沒有蒸汽流過或蒸汽流量很小。立式過熱器管內有積水，在積水排除前，過熱器處于干燒狀態(tài)。另外，這時的熱偏差也較明顯。為了保護過熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%時，必須控制爐膛出口煙氣溫度不超過管壁允許溫度。手段是限制燃燒或調整爐內火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，過熱器冷卻條件有所改善，這時可用限制鍋爐過熱器出口汽溫的辦法來保護過熱器，要求鍋爐過熱器出口汽溫比額定溫度低50～100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調整爐內火焰中心位置或改變過量空氣系數(shù)。但從經濟性考慮是不提倡用改變過量空氣系數(shù)的方法來調節(jié)汽溫的

鍋爐啟動過程中對過熱器如何保護對再熱器的保護：保護措施：1.停爐前，對低再進口疏水一次；2.停爐無真空后，開啟再熱器向空排汽門，1小時后關閉；3.停爐無真空后，開啟低再進口疏水門；4.點火并網后關閉低再進口疏水門（點火前應關閉疏水門，待有真空后，投旁路時開啟低再進口疏水門）；5.對再熱器的保護主要通過旁路流量來冷卻，開啟旁路后控制再熱器的進口煙溫，否則再熱器可能超溫

受熱面的保護-再熱器對省煤器的保護：保護措施：停止補水后，應及時開啟省煤器再循環(huán)門。

受熱面的保護-省煤器濕保護：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護法；干保護：有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。

鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種?停爐后為何需要保養(yǎng)，常用保養(yǎng)方法有哪幾種?鍋爐停用后，如果管子內表面潮濕，外界空氣進入，會引起內表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一方法。給水溢流法防腐。停爐后轉入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間應設專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內，防止壓力變化過大。氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法

停爐后為何需要保養(yǎng)，常用保養(yǎng)方法有哪幾種?鍋爐正常停爐熄火后應做哪些安全措施？繼續(xù)通風5分鐘，排除爐內可燃物，然后停止送、引風機運行，以防由于冷卻過快造成汽壓下降過快。停爐后采用自然泄壓方式控制鍋爐降壓速度，禁止采用開啟向空排汽等方式強行泄壓，以免損壞設備。停爐后當鍋爐尚有壓力和輔機留有電源時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。為防止鍋爐受熱面內部腐蝕，停爐后應根據(jù)要求做好停爐保護措施；冬季停爐還應做好設備的防寒防凍工作。

鍋爐正常停爐熄火后應做哪些安全措施

鍋爐停爐過程中，蒸汽壓力逐漸降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠內部工質的冷卻而逐漸降溫的。壓力下降時，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層微過熱的蒸汽，其對流換熱系數(shù)小，即對汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降緩慢。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達到新的壓力下的飽和溫度，其對流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度。這樣出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯。停爐過程中汽包上、下壁溫差的控制標準為有關規(guī)程規(guī)定：汽包上、下壁允許溫差為40℃，最大不超過50℃，為使上、下壁溫差不超限，一般采取如下措施：嚴格按降壓曲線控制降壓速度。采用滑參數(shù)停爐。鍋爐停爐后，一般要保持滿水冷卻。采用上水