1微壓氧艙GB/T4214.1家用和類似用途電器噪聲測試方法通用GB9706.1醫(yī)用電氣設(shè)備第1部分：安全微壓氧艙micropressureoxygen微壓氧艙艙內(nèi)壓力（相對于外界大氣）達到設(shè)定值后，保持相對穩(wěn)定的126-25.1外觀5.1.3艙體的連接件及緊固件應(yīng)牢固、無松動；艙體活動5.2艙室內(nèi)部5.2.1微壓氧艙艙室內(nèi)壁的涂料應(yīng)采用食品容5.2.2微壓氧艙艙內(nèi)部件的表面應(yīng)避免出現(xiàn)粗糙、尖角及銳邊，并應(yīng)固定牢靠。5.3工作環(huán)境適應(yīng)性——空氣相對濕度：≤75%。5.4參數(shù)指標——艙內(nèi)氧濃度：≤23%；——艙內(nèi)壓力：0-30kpa（相對于艙外壓力）。MPaMPa5.7艙內(nèi)噪聲環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作時艙內(nèi)噪聲應(yīng)不大于60d36.1.1空壓機配置：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空壓機應(yīng)選用無油潤滑空壓機，空壓機排氣管出口應(yīng)采用柔性連6.1.2空壓機進氣口應(yīng)避開各種污染源。填充介質(zhì)符合相關(guān)6.1.3儲氣罐內(nèi)壁涂層：微壓氧艙配套壓力容器內(nèi)壁的涂料應(yīng)采用食品容器漆或飲水艙漆等無毒型涂6.1.4應(yīng)急卸載時間：微壓氧艙艙內(nèi)、外部均應(yīng)設(shè)置機械式快速開啟的應(yīng)急排放裝置，應(yīng)急排放裝置minmin6.2.1呼吸裝置：設(shè)有普通呼吸裝具的微壓氧艙，每個呼吸裝具應(yīng)配備氣體流量6.2.2微壓氧艙艙內(nèi)氧濃度：壓力介質(zhì)為空氣的微6.3.1溫濕度監(jiān)視儀表的配置及表環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)控制微壓氧艙艙內(nèi)溫度值在18℃~26℃,穩(wěn)壓時微壓氧艙艙內(nèi)溫度變化率應(yīng)不大鋼連接，在艙體及保護接地裝置的連接處應(yīng)標記接地符號。4——選用的壓力表應(yīng)與所測量部位的介質(zhì)相適應(yīng)，量程應(yīng)為所測量部位介質(zhì)工作壓力的1.5倍~a)艙室材料安全性能：檢查材料、涂料制造廠的產(chǎn)品合格證或認可的鑒定證書，安全性能應(yīng)符a)主機在溫度0℃和40℃單相交流220v電壓應(yīng)不低于1.6級，艙體應(yīng)無異常響聲、無泄漏、無57.6.1檢查空壓機配置情況，啟動1組空壓機向1組儲氣罐充氣至額定壓力，記錄充氣時間應(yīng)符合7.6.2使用專用氣體分析儀器對儲氣罐后空氣過濾器出口處和微壓氧艙艙內(nèi)供氣管路終端組件處的壓7.6.3儲氣罐內(nèi)壁涂層的檢驗：涂料制造廠需附有材質(zhì)證明或第三方檢測機構(gòu)的檢測報告，應(yīng)符合7.6.4應(yīng)急泄壓試驗：將微壓氧艙艙內(nèi)壓力升至工作壓力，打開微壓氧艙艙外應(yīng)急排氣閥及其他排氣7.7.2在微壓氧艙艙內(nèi)壓力為工作壓力且滿員的情況下，按規(guī)定設(shè)定呼吸氣供氣壓力，在氧艙工作全7.8.1檢查微壓氧艙艙內(nèi)溫濕度監(jiān)視7.8.2溫濕度監(jiān)視儀表示值誤差試驗：將溫度量程為0℃~50℃、相對濕度量程為0%～100%、誤差不7.8.4噪聲試驗：關(guān)閉艙門，在常壓下啟動環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)在無自然光照的前提下測定，測得照度應(yīng)符合6.5.1將接地電阻測定儀的量程范圍調(diào)整為0Ω~10Ω,兩個測量用插針盡可能遠離接地裝置，斷開接地導(dǎo)線與接地裝置的連接點，測量接地裝置對大地的電阻應(yīng)符合6.5.檢查靜電接地線的質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合相6使用漏電流測試儀測量電氣設(shè)備電源輸入端流入保護接地導(dǎo)線或未保護接地外殼的漏電流應(yīng)符合使用交流耐壓測試儀檢測微壓氧艙的電源輸入端與艙體及控制臺之間的絕緣強度應(yīng)符合6.5.6的要——呼吸氣體濃度測定裝置：檢查呼吸氣體濃度測定裝置的配置，檢查制造廠提供的呼吸氣體濃——壓力表:8.2.1微壓氧艙出廠前需進行出廠檢驗，由生產(chǎn)單位的質(zhì)檢部門進行檢驗，檢驗合格后附合格證明和√√√√√√√√√√√√ √—√—√—√8.3.1在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗為一年檢測一次，型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；7e)國家相關(guān)管理部門提出型式檢驗的要求檢驗中不合格設(shè)備，按附錄A《不合格品處理程序》進9標識、包裝、運輸及貯存9.1標識——產(chǎn)品執(zhí)行標準號。9.2包裝9.2.2包裝箱內(nèi)需附產(chǎn)品隨行文件，包括：9.3運輸及貯存9.3.2應(yīng)輕裝輕卸，按箱子圖示標志堆放；不應(yīng)與有毒、有污染物的物品混放。9.3.3應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。8A.3職責A.3.1生產(chǎn)部門負責對產(chǎn)品不合格的判定、標識、記錄、隔離和處置。負責組織對不合格品分析評審提出處理意見；負責對不合格品糾正和預(yù)防措施的跟蹤A.3.3質(zhì)量部門負責實施過程不合格品的原因分析、糾正和預(yù)防措施。A.3.4采購部門負責做好對原/輔料、成A.4控制程序A.4.1進貨、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、最終檢驗的各階段發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)由生產(chǎn)部門負責鑒別并作出標識A.4.2不合格品評審和處置：b)隔離、遏制、退回或暫停提供產(chǎn)品和服務(wù)；A.4.3進貨檢驗產(chǎn)品為不合格品時，操作員作出不合格標識和記錄。原物料或委外品因生產(chǎn)需要時，A.4.4制程中發(fā)現(xiàn)首件不合格時，如確實不能立刻改善，操作員通知生產(chǎn)線立即停止生產(chǎn)，并將不良樣件交制造單位分析、解決，必要時則由研發(fā)部門和生產(chǎn)部門會同A.4.4.1生產(chǎn)制程中生產(chǎn)單位自檢或制程巡檢檢出之不合格品，需分類隔離存放：外觀不合格品由檢A.4.5成品（入庫、出庫、退貨等）不合格A.4.5.1成品檢驗不合格品時，操作員作出不合格標識，并填寫不合格反饋單交生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門A.4.5.2經(jīng)評審為無法返工的不合格品，由操作員填寫產(chǎn)9A.4.5.4倉儲/搬運過程中不合格品：倉儲/搬運過程中出現(xiàn)包裝損壞、產(chǎn)品損壞等不良狀況不同不良狀況，檢驗和倉儲單位對倉儲環(huán)境、包裝物質(zhì)量等進行評估和改進，以防止倉儲/搬運過程中A.4.6.1發(fā)現(xiàn)可疑材料/半成品/成品時，操作員應(yīng)將其視為不合格品，作出不合格品標識，由綜合部A.4.6.2若為合格品，換上合格品標識；若需返工的則予以返工。返工后仍需進行自檢和報驗；若為A.4.6.3離開工廠的可疑產(chǎn)品：當在生產(chǎn)檢驗或客戶反饋中發(fā)現(xiàn)有可疑產(chǎn)品離開工廠時，首先由銷售A.4.6.4生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品或可疑物料時，應(yīng)立即予以隔離并標識，不得混淆和流轉(zhuǎn)。相關(guān)部門應(yīng)及時處理解決，不得推遲拖延。如不能及時解決的，應(yīng)A.4.7不合格品的返工A.4.7.1不合格品可返工時，返工應(yīng)能完全達到規(guī)定的要求；不合格品可返修時，返修后需以不影響安全法規(guī)、關(guān)鍵特性為限，只可對一般的次要的不合A.4.7.3返工/返修品應(yīng)有相應(yīng)標識，操作員在檢驗記錄中應(yīng)注明返工/返修字樣。A.4.7.4經(jīng)返工/返修后必須經(jīng)過檢驗，判定合格的產(chǎn)品A.4.8生產(chǎn)部門每月對生產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量情況進行統(tǒng)