產品返工管理流程?本流程旨在規范產品返工的操作，確保返工后的產品符合質量標準，減少因返工導致的生產延誤、成本增加等問題，提高整體生產效率和產品質量。二、適用范圍適用于公司內所有產品在生產過程中出現質量問題需要進行返工的情況。三、職責分工生產部門1.負責對返工產品進行生產操作，確保按照返工要求和標準完成返工任務。2.及時向質量部門反饋返工過程中遇到的問題，配合質量部門進行原因分析和改進措施的制定。質量部門1.對返工產品進行檢驗，判定返工后的產品是否符合質量標準。2.組織相關人員對產品質量問題進行原因分析，確定返工的必要性和返工方案。3.跟蹤返工過程的質量控制情況，對返工結果進行記錄和存檔。技術部門1.提供產品的技術資料和標準，協助質量部門制定返工方案。2.對返工過程中涉及的技術問題提供技術支持和解決方案。采購部門1.及時采購返工所需的原材料、零部件等物資，確保返工工作順利進行。2.對采購的物資進行質量檢驗，確保其符合返工要求。倉庫部門1.負責返工產品及相關物資的出入庫管理，確保賬目清晰。2.對返工后的合格產品及時辦理入庫手續，對不合格產品進行標識和隔離。四、流程內容返工申請1.生產過程中，當產品出現質量問題時，生產操作人員應立即停止該工序的生產，并對不合格產品進行標識和隔離，防止不合格品流入下道工序。2.生產班組長填寫《產品返工申請表》，詳細描述產品質量問題的表現、發現位置、數量等信息，并提交給質量檢驗員。3.質量檢驗員在接到《產品返工申請表》后，應及時對不合格產品進行初步檢驗，確認問題的存在，并在申請表上簽字確認。原因分析1.質量部門組織生產、技術等相關人員召開質量問題分析會議，對產品質量問題進行深入分析。2.分析方法可采用魚骨圖、5M1E等工具，從人、機、料、法、環、測等方面查找問題產生的原因。3.通過分析，確定導致產品質量問題的根本原因，為制定返工方案提供依據。返工方案制定1.根據原因分析的結果，技術部門結合產品的技術資料和標準，制定具體的返工方案。2.返工方案應包括返工的步驟、方法、使用的工具和設備、所需的原材料和零部件、質量檢驗標準等內容。3.返工方案經質量部門審核、分管領導批準后實施。返工準備1.生產部門根據批準的返工方案，安排返工人員，并對返工人員進行培訓，使其熟悉返工的要求和操作方法。2.采購部門按照返工方案的要求，及時采購所需的原材料、零部件等物資，并確保其質量合格。3.倉庫部門根據返工計劃，準備好返工所需的工具、設備等，并對其進行調試和檢查，確保其正常運行。返工操作1.返工人員按照返工方案的要求，對不合格產品進行返工操作。2.在返工過程中，應嚴格按照操作規程進行操作，確保返工質量。3.生產班組長負責對返工過程進行監督，及時發現和解決返工過程中出現的問題。返工檢驗1.返工完成后，返工人員應進行自檢，確認返工后的產品符合質量要求。2.自檢合格后，將產品提交給質量檢驗員進行專檢。3.質量檢驗員按照返工方案中規定的質量檢驗標準，對返工后的產品進行全面檢驗。4.檢驗合格的產品，質量檢驗員在《產品返工檢驗記錄》上簽字確認；檢驗不合格的產品，應返回生產部門重新返工。返工記錄與統計1.質量部門負責對產品返工的全過程進行記錄，包括返工申請、原因分析、返工方案、返工準備、返工操作、返工檢驗等環節的相關信息。2.生產部門應統計返工產品的數量、返工工時、返工成本等數據，并定期上報給相關部門。3.倉庫部門應記錄返工產品及相關物資的出入庫情況，確保賬目清晰。返工總結與改進1.質量部門定期對產品返工情況進行總結分析，統計返工產品的質量問題類型、分布情況等。2.根據返工總結的結果，組織相關部門召開質量改進會議，制定改進措施，防止類似質量問題再次發生。3.將改進措施納入質量管理體系文件或相關作業指導書中，持續改進產品質量。五、相關記錄1.《產品返工申請表》2.《產品返工檢驗記錄》3.《返工總結報告》六、附則1.本