萬科混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補方案?一、引言混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中應(yīng)用廣泛，其外觀質(zhì)量直接影響到建筑物的整體美觀和耐久性。萬科作為房地產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，對工程質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求。在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，可能會出現(xiàn)一些外觀質(zhì)量缺陷，如麻面、蜂窩、孔洞、露筋等。為了確?；炷两Y(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，特制定本修補方案。

二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）2.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB501642011）3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）4.萬科相關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范5.工程設(shè)計圖紙及變更文件

三、適用范圍本方案適用于萬科各在建項目混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷的修補處理。

四、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷分類及原因分析

麻面1.現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿?；炷琳駬v不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

蜂窩1.現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥漿用量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。下料不當(dāng)或下料高度過高，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。混凝土未分層振搗，或振搗時間不夠，或漏振，使混凝土不密實。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

孔洞1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.原因分析在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗?；炷烈淮蜗铝线^多、過厚，振搗器振動不到，形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

露筋1.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.原因分析鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，致使鋼筋緊貼模板，造成露筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋?；炷帘Ｗo層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。

五、修補材料及工具

修補材料1.聚合物水泥砂漿具有粘結(jié)強度高、耐久性好、收縮率小等優(yōu)點，適用于麻面、蜂窩等缺陷的修補。2.高強無收縮灌漿料流動性好、早強高強、微膨脹，用于孔洞修補。3.環(huán)氧樹脂膠泥粘結(jié)力強、抗?jié)B性好，可用于露筋等缺陷的修補。

修補工具1.電動角磨機用于打磨缺陷部位表面，使其平整。2.吹風(fēng)機吹干修補部位表面水分。3.噴槍用于噴涂修補材料。4.抹刀用于涂抹修補材料。5.刷子清理修補部位及涂刷界面劑。

六、修補工藝流程

麻面修補工藝流程基層清理→涂刷界面劑→抹聚合物水泥砂漿→養(yǎng)護

蜂窩修補工藝流程基層清理→鑿除蜂窩薄弱松散部分→沖洗濕潤→支設(shè)模板（較小蜂窩可不支模）→澆筑高強無收縮灌漿料→養(yǎng)護

孔洞修補工藝流程基層清理→鑿除孔洞周邊松散混凝土→沖洗濕潤→支設(shè)模板（根據(jù)孔洞大小確定）→澆筑高強無收縮灌漿料→養(yǎng)護

露筋修補工藝流程基層清理→將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈→涂刷界面劑→抹環(huán)氧樹脂膠泥覆蓋鋼筋→養(yǎng)護

七、修補施工要點

麻面修補施工要點1.基層清理用電動角磨機將麻面部位表面的浮漿、松散顆粒等打磨掉，并用吹風(fēng)機吹凈灰塵。2.涂刷界面劑在清理好的基層表面均勻涂刷一層界面劑，以增強修補材料與基層的粘結(jié)力。3.抹聚合物水泥砂漿將聚合物水泥砂漿按照規(guī)定的配合比攪拌均勻，用抹刀將其涂抹在麻面部位，厚度控制在2～3mm，涂抹時要壓實、壓平，確保表面平整。4.養(yǎng)護修補完成后，及時進行養(yǎng)護，可采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護的方式，養(yǎng)護時間不少于7天。

蜂窩修補施工要點1.基層清理鑿除蜂窩部位的薄弱松散混凝土，直至露出密實混凝土，并用清水沖洗干凈，確?；鶎訚駶櫋?.支設(shè)模板對于較大的蜂窩，需支設(shè)模板，模板應(yīng)支設(shè)牢固，尺寸準(zhǔn)確。3.澆筑高強無收縮灌漿料將高強無收縮灌漿料按照規(guī)定的配合比攪拌均勻，倒入模板內(nèi)，用振搗棒振搗密實，確保灌漿料充滿蜂窩部位。4.養(yǎng)護澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間要保持表面濕潤，可覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護。

孔洞修補施工要點1.基層清理鑿除孔洞周邊的松散混凝土，使孔洞形成規(guī)則形狀，并用清水沖洗干凈，確保基層濕潤。2.支設(shè)模板根據(jù)孔洞大小支設(shè)模板，模板應(yīng)支設(shè)牢固，密封良好，防止灌漿料漏漿。3.澆筑高強無收縮灌漿料將高強無收縮灌漿料按照規(guī)定的配合比攪拌均勻，從孔洞底部開始澆筑，邊澆筑邊用振搗棒振搗，直至灌漿料充滿孔洞。4.養(yǎng)護澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間要保持表面濕潤，可覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護。

露筋修補施工要點1.基層清理將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，并用清水沖洗鋼筋表面。2.涂刷界面劑在鋼筋及周邊基層表面均勻涂刷一層界面劑。3.抹環(huán)氧樹脂膠泥將環(huán)氧樹脂膠泥按照規(guī)定的配合比攪拌均勻，用抹刀將其涂抹在露筋部位，覆蓋鋼筋，厚度控制在2～3mm，涂抹時要壓實、壓平，確保表面平整。4.養(yǎng)護修補完成后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間要保持表面濕潤，可覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護。

八、質(zhì)量控制措施1.修補材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，要有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。2.修補施工前，應(yīng)對缺陷部位進行詳細(xì)檢查和測量，確定修補范圍和方法，并做好記錄。3.修補施工過程中，要嚴(yán)格按照修補工藝流程和施工要點進行操作，確保修補質(zhì)量。4.每道修補工序完成后，要進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一道工序。5.修補完成后，要對修補部位進行外觀檢查，確保表面平整、色澤一致，無明顯缺陷。6.做好修補施工記錄，包括缺陷部位、修補材料、修補方法、施工時間等信息，以便追溯和查閱。

九、安全注意事項1.修補施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶等個人防護用品。2.使用電動工具時，要遵守操作規(guī)程，確保用電安全。3.高處作業(yè)時，要搭建牢固的腳手架或操作平臺，防止人員墜落。4.對于有孔洞、臨邊等危險部位，要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止人員誤入。5.施工現(xiàn)場要保持整潔，材料、工具擺放整齊，做到工完場清。6.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。

十、環(huán)保措施1.修補施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢棄混凝土、包裝袋等，要分類收集，集中處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。2.對施工過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵等污染物，要采取有效的控制措施，減少對周邊環(huán)境的影響。如采用低噪聲設(shè)備、灑水降塵等。3.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。

十一、結(jié)論混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的修補是確保工