《綠色產品評價鋼筋》編制說明（征求意見稿）一、工作簡況1、任務來源全國鋼標準技術委員會、中國工業協會牽頭，冶金工業信息標準研究院組織，由江蘇沙鋼集團有限公司、山東剛接股份有限公司萊蕪分公司負責牽頭制定《綠色產品評價鋼筋》國家標準，項目編號為20240164-T-605，項目周期18個月，計劃完成時間為2025年下半年。2、主要工作過程（1）計劃下達后，2024年6月，組織成立了起草工作組，進行了起草標準的數據收集、情況調研、問題分析等準備工作，形成行業標準初稿。（2）2024年7月-12月，征求生產和顧客行業代表企業及研究院所意見。（3）2024年4月召開標準研討會，……等單位就標準體系、技術指標設置、生命周期評價等內容進行了充分的討論。（4）計劃2024年06月在……召開審定會。有……等……個單位的……位專家和代表參加了會議，提出了……條修改意見。會后按照審定會的意見要求，對標準進行了修改，形成標準報批稿。（5）計劃標準于2025年10月申請報批。3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作本標準由江蘇沙鋼集團有限公司、冶金工業規劃研究院、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、中冶建筑研究總院有限公司、冶金工業信息標準研究院等等共同起草。所做工作：國內外相關技術文獻和資料的收集、分析及資料查證，對產品生產工藝、性能和使用經驗進行總結和歸納；對國內外產品和技術的現狀與發展情況進行全面調研，對各方面的意見及建議進行歸納、整理。按標準制修訂程序要求，編寫標準草案、標準征求意見稿、標準送審稿、標準報批稿。完成標準技術討論會與標準審定會的答辯。根據需要，在標準發布實施后組織必要的宣貫培訓。二、標準編制原則本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產業、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，注重標準修訂與技術創新、試驗驗證、產業推進、應用推廣相結合，本著先進性、科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統一性、協調性、適用性、一致性和規范性的原則來進行本標準的制定工作。三、主要內容說明1、標準主要內容（1）標準編寫格式本標準按GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則》的要求進行編寫，主要內容包括：范圍、規范性引用文件、術語和定義、評價要求、產品生命周期評價報告編制方法。本標準參考《生態設計產品評價通則》（GB∕T32161-2015并依據目前國內鋼筋生產現狀、主要工藝路線技術水平等內容。標準編制遵循“先進性、適用性、統一性、規范性”的原則，技術指標結合實際與國家現行標準接軌，標準的編寫過程中注重標準的可操作性，充分吸納生產企業與下游應用企業所具有或面臨的實際情況進行編寫。（2）關于適用范圍本標準在范圍界定方面，適用于綠色產品評價-鋼筋產品評價。（3）關于評價要求1）基本要求鋼筋生產企業應滿足以下要求，包括但不限于：a）鋼筋生產企業的污染物排放應達到國家或地方污染物排放標準的要求，近三年（投產不足三年的企業自投產之日起）無重大安全和環境污染事故；b）生產企業清潔生產水平國內先進；c）產品質量、安全以及節能降耗和資源綜合利用水平，應達到國家標準、行業標準的相關要求；d）生產企業宜采用國家鼓勵的先進技術工藝和裝備，不得使用國家或有關部門發布的淘汰或禁止類的技術、工藝、裝備及相關物質；e）生產企業污染物總量控制，應達到國家和地方污染物排放總量控制指標，并滿足排污許可證載明的排放總量與管理要求；f）生產企業所生產的產品質量應滿足GB1499.2-2024《鋼筋混凝土用鋼第2部分：綠色相關產品標準包括GB/T33761《綠色產品評價要求》，其中包括碳排放要求、領跑指標要求；g）生產企業的環境管理，應按照GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001和GB/T28001分別建立并運行質量管理體系、能源管理體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系；h）生產企業應按照GB17167配備能源計量器具，并根據環保法律法規和標準要求配備污染物檢測和在線監測設備。2）評價指標要求鋼筋的評價指標由一級指標和二級指標組成，其中一級指標包括資源屬性指標、能源屬性指標、環境屬性指標和產品屬性指標，其中評定標準增加基準值及領跑值。各二級指標的選取做如下說明：①資源屬性原材料質量要求選取國內有特點的兩種鋼筋的冶煉工藝：高爐-轉爐/電爐生產工藝、電爐生產工藝。高爐-轉爐/電爐生產工藝：高爐煉鐵綠色發展的基礎是精料制度，高爐入爐品位和入爐硫負荷對原燃料消耗量、廢棄物排放量等有明顯影響。入爐品位提高1%，約可減少礦石消耗1.7%、燃料消耗1.5%、爐渣產生量8%。硫是生鐵冶煉中的主要有害雜質，80%以上的硫來自燃料，入爐硫負荷減少0.1%即可降低燃料消耗3%以上；同時可降低煤氣中的硫含量和燃燒廢氣中二氧化硫排放量。高爐入爐品位指標來源為《鋼鐵行業（高爐煉鐵）清潔生產評價指標體系》（2018版）和《高爐煉鐵工程設計規范》（GB50427-2015）。近年來全國重點鋼鐵企業高爐入爐平均鐵品位為57.3%，考慮高爐煉鐵綠色發展需求、鐵礦市場供給和高爐裝備條件，本標準基準值選取清潔生產“Ⅲ級基準值，鐵品位≥57.0%”。領跑值按3000立方米入爐原料含鐵品位，鐵品位≥58.0%”根據酒鋼、承鋼等特殊礦資源企業反饋的意見，增加注釋說明：對于含釩礦等特殊礦資源，入爐品位取幾家行業平均值為依據或另行根據企業實際情況進行具體測算。表1鋼鐵行業（高爐煉鐵）清潔生產評價指標體系（2018版）5表2入爐原料含鐵品位注：《高爐煉鐵工程設計規范》高爐入爐原料硫含量指標來源為《高爐煉鐵工程設計規范》（GB50427-2015）和《冶金焦炭》（GB/T1996-2017）。《高爐煉鐵工程設計規范》推薦入爐硫負荷宜低于4.0kg/t，并分別給出焦炭和噴吹煤的硫含量推薦值，近年來全國重點鋼鐵企業高爐焦比和煤比分別約為385kg/t、142kg/t，僅燃料帶入的硫已經超過4.0kg/t，因此應該加嚴對燃料硫含量的要求。降低焦炭中的硫含量對于減小高爐燃料消耗和硫負荷最為有效，同時考慮焦炭資源供給條件，本標準基準值選取《冶金焦炭》“三級焦硫含量標準，S≤1.10%”，按領跑值選取《冶金焦炭》“Ⅱ級焦硫含量標準，S≤0.90%”，噴吹煤硫含量基準值選取S≤1.00%”，領跑值S≤0.70%”。根據酒鋼、承鋼等特殊礦資源企業反饋的意見，增加注釋說明：對于低硫煤資源特殊的鋼廠，焦炭硫含量指標可根據企業實際情況進行具體測算。表3入爐原料和燃料有害雜質量控制值（kg/t）S表4頂裝焦炭質量表5噴吹煤質量表6冶金焦炭國標（GB/T1996-2017）中S含量分類無論高爐-轉爐流程還是電爐流程，廢鋼是冶煉工藝重要原料之一，特別是近年來鋼鐵4223-2017）4.2.1要求，廢鋼的硫含量、磷含量一般不大于0.050%，而且在其5.技術要求中，對有毒有害物質提出了明確要求。本標準按照《廢鋼鐵》（GB/T4223-2017）4.2.1和5.相關指標要求確定。水資源本規范水資源指標主要依據《節水型企業鋼鐵行業》（GB/T26924-2011）、《鋼鐵企業節水設計規范》（GB50506-2009以及清潔生產相關標準等有關規定，并結合目前鋼鐵企業用水水平確定。根據《節水型企業鋼鐵行業》（GB/T26924-2011）表3規定，節水型鋼鐵企業噸鋼取水量≤4.2m3/t。本標準細化規定為：高爐-轉爐生產工藝，取水量基準值≤4.1m3/t，領跑值≤3.8m3/t；高爐-電爐生產工藝，取水量≤3.2m3/t（與容器鋼綠色評價標準規定相同電爐生產工藝，基準值取水量取行業平均水平≤2.6m3/t，領跑值≤2.4m3/t；根據《節水型企業鋼鐵行業》（GB/T26924-2011）表3規定，節水型鋼鐵企業水重復利用率基準值≥97%，領跑值≥99%。②能源屬性產品生產過程分為高爐-轉爐長流程及電爐短流程，主要涉及耗能工序包括焦化、燒結、球團、高爐、轉爐、電爐、軋鋼工序。關于上述各工序的能耗數值，現行《焦炭單位產品能源消耗限額》（GB21342-2013)、《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256-2013）、《電弧爐冶煉單位產品能源消耗限額》（GB32050-2015）、《清潔生產評價指標體系》（2018版）及GB21342等，按產業政策要求，需符合限定值指標。表7現有粗鋼及焦炭生產主要工序單位產品能耗限定值表8現有電弧爐冶煉單位產品電耗和單位產品能耗限定值>3050考慮綠色產品應符合鼓勵先進性原則，結合現行能耗限額指標、清潔生產標準要求及行業平均水平，對于焦化工序能耗，取《焦炭單位產品能源消耗限額》（GB21342-2013)中的能耗準入值。對于燒結、球團、高爐、轉爐冶煉、電爐冶煉等工序能耗，標準選取《鋼鐵行業（燒結、球團）清潔生產評價指標體系》（2018版）、《鋼鐵行業（高爐煉鐵）清潔生產評基準值”能耗指標。（轉爐工序目前實際水平大多為-20，達不到-25，標準評審時再議。）表9《焦炭單位產品能源消耗限額》（GB21342-2013)能耗限定值和準入值表10清潔生產評價指標體系工序能耗要求表（2018版）根據酒鋼、承鋼等特殊礦資源企業反饋的意見，增加注釋說明：對于高爐和轉爐工序的單位產品能耗爐外精煉、連鑄、軋鋼等工序尚沒有頒布國家能耗限額標準的工序。軋鋼工序能耗依據現行《鋼鐵企業節能設計規范》（GB50632-2010）要求，需符合節能設計規范要求。《鋼鐵企業節能設計規范》新版（征求意見稿GB50632，P23，表4.7.25小型、線材軋鋼工序能耗設計指標）中，第4.7.18條款規定，“4.7.18對于新建的以生產普通質量非合金鋼和普通質量低合金鋼且品種單一為主的生產系統，應采用連鑄坯熱裝熱送工藝或直接軋制工藝，熱裝溫度應不低于600℃,熱裝率應不小于85%”。表4.7.25小型、線材軋鋼工序能耗設計指標如下。表11《鋼鐵企業節能設計規范》國標新版（征求意見稿GB50632）注：1電力折標系數按當量值0.1229kgce/4線材工序能耗指標適用于半連續和連續式軋機車間，車間工序能耗指標均以原料為1505生產合金鋼產品的小型軋鋼車間，工序能耗應6線材工序能耗調整系數，當車間原料小于150mm×150mm方坯，能耗調整系數應為0.7線材軋制電耗量，當采用水冷卻時乘以1.04的系數，當采用風故表1中相關基準值及領跑值如下：級指標資源屬性求%原材料獲取%%--m/t產資源量m/t品生產%能源屬性產品生產序③環境屬性考慮嚴格選取污染物排放指標和鼓勵先進性的原則，要求污染物排放量應滿足國內清潔生產先進水平，因此本標準選取其中的“Ⅱ級基準值”（國內先進水平）。焦化工序焦化工序對應的標準有《焦化行業清潔生產水平評價標準》（YB/T4416-2014見正文放限值）。本標準總體按其中的“新建企業評價基準值或特別排放限值”進行選取。（序號2-4的指標按YB/T4416-2014的新建企業基準，序號6-11的指標按GB16171-2012的表3表1評價指標要求（續）級指標所屬階段環境屬性量-產品生產m/tNO（以NONO（以NONO（以NONO（以NO其中相關數據來源及對比如下表12《焦化行業清潔生產水平評價標準》指標體系技術要求123NO45廢水，m/t6 7 89燒結、球團工序指標來源為《鋼鐵行業（燒結、球團）清潔生產評價指標體系》（2018版）。本標準選取其中“Ⅱ級基準值”。表13鋼鐵行業（燒結）清潔生產評價指標體系技術要求123NO（以NO計）排放量，kg/t注：污染物物排放量不包括無組織排放量。表14鋼鐵行業（球團）清潔生產評價指標體系技術要求123NO（以NO計）排放量，kg/t高爐工序指標來源為《鋼鐵行業（高爐煉鐵）清潔生產評價指標體系》（2018版）。本標準選取其中“Ⅱ級基準值”。表15鋼鐵行業（高爐煉鐵）清潔生產評價指標體系技術要求123注：污染物物排放量不包括無組織排放量。轉爐、電爐工序：指標來源為《鋼鐵行業（煉鋼）清潔生產評價指標體系》（2018版）。本標準選取其中“Ⅱ級基準值”。表16轉爐煉鋼清潔生產評價指標體系要求表1注：污染物物排放量不包括無組織排放量。表17電爐煉鋼清潔生產評價指標體系要求表1注：污染物物排放量不包括無組織排放量。軋鋼工序指標來源為《鋼鐵行業（鋼延壓加工）清潔生產評價指標體系》（2018版）。本標準選取其中“Ⅱ級基準值”。表18熱壓延工序清潔生產評價指標體系技術要求1廢水排放量，m/t2345NO（以NO計）排放量，kg/t注：污染物物排放量不包括無組織排放量。④產品屬性關于GB1499.2-2024《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》；GB/T13788《冷軋帶肋鋼筋》；GB/T20065《預應力混凝土用螺紋鋼筋》產品屬性指標，標準初稿中設置屈服強度和負偏差、塑性指標等三個指標，其中屈服強度在標準基準值下限不動，設置上限，領跑值設置上下限；關于產品屬性指標的測試方法，明確為由有資質的第三方