ICS71.020CCSG04團體標準T/CCASC0037—2024廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準編制通則Generalrulesforpreparationofapplicationstandardsforcausticsodaproductionbyusingwastesaltasrawmaterialionicmembranemethod2024-11-01發布2025-01-01實施中國氯堿工業協會ⅠT/CCASC0037—2024前言 Ⅲ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14總體要求 15編制大綱 26內容編制要求 2附錄A(資料性)主要化工行業生產過程中產生的廢鹽信息 5附錄B(資料性)常見雜質及其影響 7參考文獻 8ⅢT/CCASC0037—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國氯堿工業協會標準化工作委員會提出并歸口。本文件主要起草單位:上海氯堿化工股份有限公司、青島海灣化學股份有限公司、內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司。本文件參與起草單位:乳源東陽光電化廠、唐山三友氯堿有限責任公司、天津渤化化工發展有限公司、云南能投硅材科技發展有限公司、新疆天業(集團)有限公司、湖北興發化工集團股份有限公司、鄂爾多斯市君正能源化工有限公司、山東昌邑海能化學有限責任公司、陜西北元化工集團股份有限公司、廣西華誼氯堿化工有限公司、浙江鎮洋發展股份有限公司、九江九宏新材料有限公司、滄州聚隆化工有限公司、魯西化工集團股份有限公司。本文件由中國氯堿工業協會負責管理和解釋。1T/CCASC0037—2024廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準編制通則1范圍本文件規定了編制廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準的總體要求、編制大綱、內容編制要求。本文件適用于企業以廢鹽為原料時,離子膜法燒堿生產應用標準的制定。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1.1標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規則GB5085(所有部分)危險廢物鑒別標準HJ298危險廢物鑒別技術規范T/CCASC0038廢鹽為原料離子膜法燒堿應用核查技術規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。危險廢物hazardouswaste列入國家危險廢物名錄或者根據國家規定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物。[來源:GB5085.7—2019,3.2,有修改]3.2工業廢鹽industrialwastesalt工業生產過程中產生的以氯化鈉為主要成分的廢棄物,及其經過處置加工后符合相應產品標準的副產鹽,包括垃圾焚燒后產生的飛灰水洗鹽。4總體要求4.1編制廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,標準文件的結構和編寫規則應符合GB/T1.1的規定,文字表述應準確、簡潔、易懂。4.2編制廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,除符合本文件外,還應及時關注國家、地方相關政策及動態,符合國家和當地現行法律、法規、標準、規范等有關規定。4.3編制廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,應明確表述具有危險廢物特性的廢鹽應滿足國家或地方的危險廢物環境管理要求。屬于固體廢物且不確定是否具有危險特性的,應執行危險廢物鑒別管理制度,根據《國家危險廢物名錄》、GB5085(所有部分)和HJ298等標準規范判定是否屬于危險2T/CCASC0037—2024廢物。4.4編制廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,應明確表述生產時所用的廢鹽原料為單一廢鹽還是混合廢鹽,并規定相應的摻用比例,且摻用比例應不低于國家和當地的政策規定。2024年2月1日起新建(改建、擴建)的離子膜法燒堿項目(燒堿產能置換除外),工業廢鹽摻用比例應達到40%以上。5編制大綱編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,宜包括但不限于以下內容。a)范圍。b)規范性引用文件。c)術語和定義。d)總體要求。e)廢鹽來源。f)廢鹽接收和檢測。g)廢鹽處理和應用:1)必要檢測指標及方法;2)摻用比例;3)廢鹽處理工藝示意圖;4)廢鹽的主要指標及其處理;5)鹽水控制指標。h)廢鹽儲存與轉運。i)文件記錄與管理。6內容編制要求6.1范圍編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第1章為范圍,以界定使用某種廢鹽作為離子膜法燒堿生產原料時的總體要求、廢鹽來源、廢鹽接收與檢測、廢鹽處理和應用、廢鹽儲存與轉運等技術要求,以及標準的適用界限。6.2規范性引用文件編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第2章為規范性引用文件,主要列出標準中的規范性引用文件。6.3術語和定義編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第3章為術語和定義,主要界定為理解標準中某些術語所必需的定義。6.4總體要求編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第4章宜為總體要求,主要表述以廢鹽為原料時應滿足的基本要求。3T/CCASC0037—20246.5廢鹽來源編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第5章宜為廢鹽來源,說明廢鹽的主要來源和形態(固態或液態)。其中,廢鹽主要成分應以氯化鈉為主,包括工業廢鹽和工業副產鹽、焚燒飛灰鹽等,主要化工行業生產過程中產生的廢鹽信息見附錄A。6.6廢鹽接收和檢測編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第6章宜為廢鹽接收和檢測。主要根據企業現有鹽水工藝處理能力明確廢鹽的接收標準,確立廢鹽的質量控制指標(如純度、雜質含量等)、檢測時機、檢測頻次和檢測方法等,以確保廢鹽符合接收標準。6.7廢鹽處理和應用6.7.1一般規定編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第7章宜為廢鹽處理和應用。主要規定廢鹽使用前的必要檢測指標及檢測方法、摻用比例、廢鹽處理工藝流程、廢鹽的主要指標及其處理、鹽水控制指標等內容。6.7.2必要檢測指標及方法主要規定廢鹽使用前的必要檢測指標及方法。6.7.3摻用比例明確表述生產時所用的廢鹽原料為單一廢鹽還是混合廢鹽,并規定摻用比例,且摻用比例應不低于國家和當地的政策規定。2024年2月1日起新建(改建、擴建)離子膜法燒堿項目(燒堿產能置換除外),工業廢鹽摻用比例應達到40%以上,工業廢鹽摻用比例按T/CCASC0038計算。6.7.4廢鹽處理工藝示意圖應明確廢鹽處理的主要工藝路線圖或工藝流程圖。6.7.5廢鹽的主要指標及其處理6.7.5.1常見雜質明確廢鹽的主要檢測指標,明確其含有的主要雜質成分,以便重點關注,并采取相應的處理措施。雜質主要包括但不限于:鈣離子(Ca2+)、鎂離子(Mg2+)、硫酸根離子(SO42-)、銨根離子(NH4+)、鋁離子(Al3+)、鍶離子(Sr2+)、鋇離子(Ba2+)、鎳離子(Ni2+)、硝酸根離子(NO3-)、氟離子(F-)、溴離子、硅、有機物、重金屬離子等。常見雜質及其影響見附錄B。6.7.5.2雜質處理及指標控制明確廢鹽主要雜質的處理工藝。處理后的鹽水達到相應的標準后再與原鹽混合,保證鹽水指標達標。6.7.6鹽水控制指標根據工藝要求,應明確規定廢鹽與原鹽混合后的鹽水控制指標,使其符合企業離子膜燒堿電解要求的一次鹽水、二次鹽水指標。4T/CCASC0037—20246.8廢鹽的儲存與轉運編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第8章宜明確廢鹽的儲存與轉運要求。如廢鹽的儲存場所應保持清潔,避免混入機械雜質;儲存場所宜具備通風和廢氣吸收裝置;廢鹽露天存放時應注意防雨,以免流失;注意各批次廢鹽之間的質量差異,采取相應的處理措施等。6.9文件記錄與管理編寫某廢鹽為原料離子膜法燒堿生產應用標準時,第9章宜確定廢鹽應用的文件記錄與管理規定。如企業應建立和完善的廢鹽應用記錄和質量追溯體系,確保生產活動的可追溯性和合規性;涉及危險廢物的統計報表應至少保留10年,涉及一般廢物的統計報表應至少保留5年等。5T/CCASC0037—2024附錄A(資料性)主要化工行業生產過程中產生的廢鹽信息主要化工行業生產過程中產生的廢鹽信息見表A.1。表A.1主要化工行業生產過程中產生的廢鹽信息行業類別主要產品產生環節廢鹽類別產廢系數(t/t產品)農藥菊酯類、苯氧羧酸類、氨基甲酸等產品水洗等過程或廢水處理過程硫酸鉀、氯化鈣等0.2~2.0化學藥品原料藥抗微生物藥、抗腫瘤藥、免疫抑制及免疫調節劑、抗寄生蟲藥、中樞神經系統藥、呼吸系統藥、心血管系統藥、消化系統藥、血液及造血系統藥、泌尿系統藥、抗過敏藥、內分泌系統藥等產品或廢水處理過程氯化銨、硫酸銨、硫酸氫銨等0.2~3.0染料偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、硝基和亞硝基染料及H酸(1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸)、等主要中間體重氮化、鹽析等過程或廢水處理過程硫酸亞鐵等1.2~7.0橡膠助劑硫化促進劑、防老劑、防焦劑等氧化過程氯化鈉、硫酸鈉0.5~1.0煤化工煤直接液化、煤間接液化、煤制氣、煤制烯燒、煤制乙二醇等濃縮分離、蒸發結晶等含鹽廢水處理過程氯化鈉、硫酸鈉及混鹽0.01~0.06合成樹脂環氧樹脂精制洗鹽過程氯化鈉0.4聚碳酸酯光氣法聚碳酸酯聚合過程或廢水處理過程氯化鈉0.7異氰酸酯縮合過程或廢水處理過程氯化鈉0.7聚苯硫醚聚合過程或廢水處理過程氯化鈉1.3其他水合肼蒸餾過程氯化鈉2.5有機硅單體蒸餾過程氯化鈉0.04甘油法環氧氯丙烷鈉法皂化過程氯化鈉0.7~0.8氯醇法環氧氯丙烷鈉法皂化過程氯化鈉1.1~1.2氯醇法環氧丙烷鈉法皂化過程氯化鈉1.1~1.2氯化法鈦白粉氯化過程含氯廢水0.2~0.3(以氯化鈉計)6T/CCASC0037—2024表A.1主要化工行業生產過程中產生的廢鹽信息(續)行業類別主要產品產生環節廢鹽類別產廢系數(t/t產品)其他海綿鈦氯化過程含氯廢水1.1~1.2(以氯化鈉計)垃圾焚燒飛灰水洗過程氯化鈉、氯化鉀0.1~0.3氯化鉀氯化鈉—7T/CCASC0037—2024附錄B(資料性)常見雜質及其影響常見雜質及其影響見表B.1。表B.1常見雜質及其影響序號雜質對離子膜法燒堿生產的影響1Ca2+消耗電解的產物堿、生成的沉淀物堵塞電解槽離子膜,降低離子膜的滲透性2SO42-阻礙氯離子放電,產生游離態氧及氧氣,腐蝕陽極;在陰極表面形成Na2SO4沉淀物或與NaOH及NaCl形成三聚物,降低電流效率,浪費電能,降低氯氣純度3NH4+電解槽陽極液pH值為2~4條件下,產生NCl3,有爆炸危險4Sr2+在陰極側以Sr(OH)2沉積物的形式存在,也會和其他陰離子結合(如硅酸鹽、高碘酸鹽)形成沉淀,使電流效率降低5Ba2+與氫氧根離子形成Ba(OH)2或與碘化物形成高碘氫酸鋇沉積物在離子膜中沉積,對槽電壓、電流效率均有影響6Ni2+影響電壓,在膜的陰極側會有沉積物7鐵pH<2時,鐵能進入離子膜并沉積下來,同時也會使電壓升高。鐵以Fe(OH)3的形式沉淀在靠近陽極表面的膜上,在陽極表面則以Fe2O3形式存在,使槽電壓升高8Al3+在膜的陰極表面形成鋁酸鈉沉淀,造成對聚合物的物理損壞,降低了電流效率。在鹽中鋁離子會以泥土組分的形態存在,若過濾不成功,這些泥土會隨鹽水進入陽極室,由于陽極室中是酸性狀態,此時泥土會溶解,釋放鋁離子和其他離子(如硅酸鹽)形成復合物沉淀,破壞離子膜的物理結構,造成電流效率下降9硅降低離子膜電流效率。能與鈣、鋁、鈉等的陽離子結合并在陰極表面形成沉淀,對電壓無影響。硅在膜中的積累:①以中性物質(無水硅酸)或可溶性的陽離子由水帶進膜中;②當pH值升高時就以陰離子(硅酸鹽)的形式存