變電站電氣安裝工程原則工藝

編制闡明

1、本原則工藝重要用于指導(dǎo)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書日勺編制；

2、本原則工藝內(nèi)容包括了幾種狀況下的施工原則，編制作業(yè)指導(dǎo)書

時應(yīng)針對詳細(xì)工程狀況及特點參照編寫；

3、本原則工藝對施工工器具、人員組織未作強(qiáng)制性規(guī)定，編寫施工

作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)根據(jù)各工程特點及施工單位狀況而定；

4、安全技術(shù)措施可在本標(biāo)出J基礎(chǔ)上，根據(jù)各工程的特點增長有關(guān)內(nèi)

容；

5、編制作業(yè)指導(dǎo)書時，應(yīng)在概況部分增長工程的概況內(nèi)容：工程

量，設(shè)備型號規(guī)格、數(shù)量，設(shè)計特點、施工特點；

6、本原則工藝為試行版，此后將不停根據(jù)實行狀況及原則日勺變更

進(jìn)行完善及修訂；

7、本原則定于***年*月*日開始實行。

主變壓器安裝

一、概況

1、本工藝原則合用于500kV及如下電壓等級H勺電力變壓器的J安裝。

2、引用的J原則

電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范《GB

j148—90》、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗原則《GB50150—91》、

變壓器油《GB2536—90》。

二、施工工序流程圖（如下圖示）

熱油循環(huán)

整體密封試驗及靜置

三、安裝技術(shù)措施

根據(jù)安裝工序流程，每道工序除嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范和廠家技術(shù)闡明書規(guī)定施

工外，安裝過程中重要控制如下幾道工序:開箱清點、附件檢查、本體就位、變壓

器油處理、器身檢查、真空注油、整體密封試驗。

1、開箱清點及附件檢查

在清點附件時，重要進(jìn)行下列外觀檢查：（1）本體內(nèi)氣體壓力應(yīng)為正壓，壓

力在0.01?0.03MPa之間。（2）根據(jù)裝箱清單檢查所到設(shè)備及附件口勺技術(shù)文獻(xiàn)與

否齊全，檢查變壓器外表有無機(jī)械損傷、溫度計、導(dǎo)油管等預(yù)留孔與否齊全多種封

蓋螺絲與否齊全緊固，對分散包裝運(yùn)送日勺附件要按清單逐一清點。（3）套管應(yīng)無

損傷、無裂紋、無滲漏油，散熱器、油泵、導(dǎo)油管等應(yīng)密封良好。（4）檢查沖擊

記錄儀X、Y、Z三維均不不不大于加（根據(jù)協(xié)議規(guī)定，需要時才檢查此項）。

2、本體就位

變壓器就位之前，在基礎(chǔ)及變壓器上標(biāo)出縱橫中心線，變壓器按標(biāo)識就位，

變壓器就位時要保證變壓器中心線與基礎(chǔ)中心線一致。

3、排氮

一般變壓器均采用充氮運(yùn)送,變壓器就位后首先進(jìn)行排氮。排氮有兩種措施：

注油排氮及抽真空排氮。

（1）注油排氮

絕緣油從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮?dú)鈴捻敳颗懦觯瑢⒂妥⒅劣拖漤?/p>

部，氮?dú)馀疟M,最終油位高出鐵芯100mm以上,然后靜置12小時以上。注入變壓

器內(nèi)H勺絕緣油應(yīng)滿足《GB2536-90》規(guī)定。

（2）抽真空排氮

將排氮口裝設(shè)在空氣流通處，用真空泵抽真空。

充氮運(yùn)送的變壓器需器身吊罩檢查時，先讓器身在空氣中暴露15分鐘以上，

待氮?dú)獬渥銛U(kuò)散后來進(jìn)行；如從人孔進(jìn)入器身檢查，則需打開變壓器兩個通氣孔,

讓器身內(nèi)的氮?dú)馀c空氣對流排出氮?dú)猓魃韮?nèi)含氧量達(dá)18%后可進(jìn)入器身內(nèi)檢吏,

進(jìn)行器身檢查過程中要以0.7?3m'/Hiin的流量向變壓器內(nèi)吹入干燥空氣,防

止器身受潮。

4、變壓器油處理

按照規(guī)定用油罐運(yùn)到現(xiàn)場H勺油必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取油樣試驗，做完試驗

后，把不符合國標(biāo)的絕緣油抽到真空油罐中，經(jīng)高真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾，濾油溫度

控制在6。?65攝氏友之間，處理完后的油經(jīng)復(fù)檢各項指標(biāo)要符合下列規(guī)定：

電氣強(qiáng)度：500kV不應(yīng)不不不大于60kV

33OkV不應(yīng)不不不大于50kV

63-22OkV不應(yīng)不不不大于40kV

含水量：500kV不應(yīng)不不大于10Ppm

220-33OkV不應(yīng)不不大于15ppm

HOkV不應(yīng)不不大于20ppm

eg6不應(yīng)不不大于0.5%(9OC)

5、器身檢查

變壓器器身檢查可通過吊罩檢查和從人孔進(jìn)入器身內(nèi)檢查。

⑴耨

鐘罩起吊前，先拆除所有與其相連接的部件；鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的

夾角不合適不不大于30°,起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。

(2)器身檢查前規(guī)定

①選擇晴朗干燥日勺天氣進(jìn)行，場地四面提前一天清理潔凈。雨天、大風(fēng)(4級以上)

和相對濕度75%以上的天氣不能打開油箱進(jìn)行器身檢查。

②對參與主變吊罩的施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。

③進(jìn)入變壓器內(nèi)進(jìn)行器身檢查人員要穿清潔口勺衣服和鞋襪，不容許身上攜帶任

何金屬物件。所用H勺工具要嚴(yán)格實行登記、清點制度，防止將工器具遺忘在變壓

器油箱中。

④如從人孔進(jìn)入器身檢查，則在進(jìn)行器身檢查過程中要以0.7?3m'/min的流量

向變壓器內(nèi)吹入干燥空氣。

⑤同步打開的J封板不能多于2個，并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴(yán)防灰塵進(jìn)

入油箱內(nèi)。

⑥當(dāng)空氣相對濕度不不不大于75%時?，器身暴露在空氣中的時間不得超過16小

時,調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時,暴露在空氣中H勺時間應(yīng)滿足：

相對濕度：75%~85%容許時間：10小時,

相對濕度：65%?75%容許時間：16小時，

相對濕度：65%如下容許時間：24小時。

(3)器身檢查的內(nèi)容

①根據(jù)廠家闡明書規(guī)定拆除臨時支撐件。

②檢查所有附聯(lián)接件處叫緊固件與否緊固，與否有防松措施。

③檢查所有引線日勺絕緣與否良好，支撐、夾件與否牢固。

@鐵芯檢查：

鐵芯應(yīng)無變形，鐵*厄與夾件間的絕緣與否良好，鐵芯與否為一點接地，壓釘、

定位釘和固定件等與否無松動。

⑤調(diào)壓切換裝置選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接對的、牢固,

切換開關(guān)部分密封良好。抽出切換開關(guān)芯子進(jìn)行檢查。

⑥繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變形現(xiàn)象；各繞組排列整潔，間隙均勻；繞組的

壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。

⑦器身檢查完畢后，用合格變壓器油沖洗，并清洗油箱底部。

6、附件安裝

不經(jīng)吊罩檢查的變反器可以直接安裝冷卻裝置、高壓套管、油枕等附件。

一般現(xiàn)場均在變壓器充油前安裝附件，在安裝過程中需要從底部不停充干燥空氣

進(jìn)入器身，且變壓器每次只能打開一科?孔,每天安裝后,假如不能安裝完畢,必須充

干燥空氣并保持0.02”pa壓力，以保證器身內(nèi)不受潮。安裝套管及油管、氣管

時必須均勻擰緊螺栓,使法蘭面均勻。附件安裝過程中要注意把好如下幾種關(guān):

(1)密封處理

①各法蘭面均有鋼號，安裝時對照鋼號進(jìn)行安裝。

②所有法蘭連接處用耐油密封膠墊密封，安裝前將密封膠墊擦潔凈，并規(guī)定安

裝位置精確。

(2)冷卻裝置安裝

①冷卻裝置安裝前做密封拭驗時,散熱器30分鐘應(yīng)無滲漏；

②冷卻裝置安裝前用合格絕緣油沖洗潔凈；

③冷卻裝置安裝完后即注滿油。

(3)升高座口勺安裝

①安裝前先檢查電流互感器出線端子板絕緣良好并進(jìn)行電流互感器試驗；

②安裝時保證電流互感器銘牌位置向油箱外側(cè)，放氣塞在升高座最高處；

③電流互感器和升高座中心一致。

(4)套管安裝

①套管安裝前先檢查套管有無裂縫、傷痕，套管、法蘭頸部應(yīng)清洗潔凈頸；

②套管耐壓試驗合格；

③充油套管時油標(biāo)向外側(cè)安裝，套管末屏良好接地。

(5)有載調(diào)壓裝置的安裝

切換開關(guān)時觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，接觸良好，位置指示器動作對口勺,

清潔切換開關(guān)的油箱,并做密封試驗。注入油箱中的油其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技

術(shù)規(guī)定。

7、抽真空及真空注油

(1)變壓器抽真空

注油前220kV及以上的變壓器必須進(jìn)行真空處理，且真空保持時間：220

~330kV不得少于8小時,5OOkV不得少于24小時。抽真空時應(yīng)把油枕頂部的閥

門打開，使膠囊內(nèi)外一起承受真空，防止抽壞膠囊。抽真空時注意監(jiān)視箱壁的彈

性變形,其最大值不得超過壁厚的兩倍。真空度極限容許值為：

220-330kV：真空度為0.101Mpa;

500kV:真空度不不不大于0.lOIMpa。

(2)真空注油

注油時管內(nèi)氣體不能進(jìn)入變壓器內(nèi)，因此要在變壓器下部注油閥門與油管

之間加一種接頭，裝上真空壓力表，監(jiān)視壓力狀況，在開始注油時，注油閥門先不

打開，與注油管連接法蘭處螺絲不擰緊,打開濾油機(jī)出油，運(yùn)用油把油管H勺空氣從

法蘭處排出，直至有油從法蘭處冒出，再關(guān)閉濾油機(jī)，擰緊法蘭處螺絲，再打開漉

油機(jī)，最終緩慢打開變壓器注油閥門，觀測真空壓力控制閥門，使油管內(nèi)保持0.01

Mpa左右的正壓力,注油至離變壓器頂蓋約200mm時，關(guān)閉變壓器頂抽真空閥門，

停真空泵，繼續(xù)注油，直至注到略高于額定油位處。注油后應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持

時間：11OkV者不得少于2小時，220及以上者不得少于4小時，500kV注滿油

后可不繼續(xù)保持真空。

8、熱油循環(huán)

500kV變壓器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)時間按廠家技術(shù)規(guī)定，若廠

家未作規(guī)定,則按規(guī)范規(guī)定,不得少于48小時。濾油機(jī)出口溫度在55℃~62℃之間。

經(jīng)循環(huán)后，油應(yīng)抵達(dá)下列原則:擊穿電壓N60kV/12.5mm

微水量W1Oppm（體積）

含氣量W1%

tgSWO.5%（90°C）

9、靜置和密封試驗

注完油后,在施加壓力前需靜置,靜置時間不少于下列規(guī)定：

llOkV及如下:24小時；

220kV及330kV:48小時;

500kV：72小時。

靜置完畢后，從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放

裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直至油溢出體現(xiàn)殘存氣體排盡。

最終在儲油柜或從呼吸器安裝口充干燥空氣的措施進(jìn)行密封試驗，充氣壓力

為0.03Mpa,試驗時間持續(xù)24小時應(yīng)無任何滲漏。

四、安裝用工器具

1、可調(diào)整溫度的高真空濾油機(jī)；

2、高真空泵（極限真空不不不大于lOOpa）;

3、有供油循環(huán)用口勺進(jìn)出閥門的I儲油罐；

4、吊車（16噸或25噸）；

5、升降車;

6、干燥空氣發(fā)生器1臺或瓶裝干燥空氣足量。

7、空氣壓縮機(jī)；

8、真空壓力表；

9、高真空計（能顯示1Opa?100pa）；

10、干濕溫度計；

11、鋼絲吊繩長12米）；

12、纖維吊繩若干（承載3噸）；

13、麻繩若干（力12,長30米）

14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、內(nèi)六角扳手、力矩扳手各1套；

15、搖表、萬用表；

16、極性、介損，油耐壓、設(shè)備耐壓、局放試驗設(shè)備；

17、棉布、油漆刷，速干膠、砂紙等消耗材料。

五、人員組織（配置及人數(shù)）

根據(jù)詳細(xì)工程的I工程量及特點而定。

六、安全注意事項

1、場地應(yīng)清潔，變壓器安裝過程中要注意保持清潔，垃圾要運(yùn)到統(tǒng)一地點寄存或

銷毀，多種殘油用油桶接好，倒到指定位置，所使用的螺栓要用箱子裝好。

2、油處理現(xiàn)場必須配置足夠可靠的）消防器材。

3、進(jìn)入油箱內(nèi)檢查時，必須通風(fēng)良好，工作人員應(yīng)穿無鈕扣H勺工作服，身上的金

屬物器不得帶入油箱內(nèi)。所用工具必須拴繩、登記、清點，嚴(yán)防工具及雜物遺留在

器身內(nèi)。

4、抽真空前必須檢查氣管與否連接牢固，抽真空過程中要注意監(jiān)視油箱的變形狀

況，注意因停電引起的I真空泵油倒流入油箱內(nèi)。

5、真空濾油機(jī)使用前應(yīng)認(rèn)真按其操作闡明書規(guī)定進(jìn)行檢查及試運(yùn)行操作。

6、真空濾油機(jī)使用過程中要注意觀測電源線與否絕緣良好，與否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有

此現(xiàn)象應(yīng)及時匯報處理。

7、變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。

8、注油時要注意觀測油位，以免油位過高。

9、施工中所用的梯子要架在堅實的地.匕并防止滑倒和傾斜。

10、變壓器頂部作業(yè)人員要穿防滑H勺鞋子，系好安全帶，手持工具要牢固，工具應(yīng)

用白布帶綁上并系在手腕上,防止工具打滑傷及人和設(shè)備。

11、吊裝前要認(rèn)真檢查吊車狀況，嚴(yán)禁車輛帶病作業(yè)。

12、吊裝用H勺吊繩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

13、吊裝時要設(shè)專人指揮，注意吊裝環(huán)境，防止碰撞。

14、吊裝套管時要綁扎牢固,應(yīng)用麻繩在套管H勺上部綁牢。

15、安裝現(xiàn)場應(yīng)用圍欄圍起嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場。

高壓電抗器安裝

一、概況

1、本工藝原則合用于500kV及如下電壓等級H勺電抗器的安裝。

2、引用口勺原則

電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范《GB

J148—90》、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗原見《GB50150—91》、變壓

器油《GB253690》

二、施工工序流程圖

三、施工技術(shù)措施

1、開箱檢查

(1)高抗主體運(yùn)到現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品型號與否符合設(shè)計規(guī)定。

(2)檢查沖擊記錄儀運(yùn)送沖擊記錄。

(3)攜同有關(guān)部門共同開箱檢查，檢查高抗出廠技術(shù)資料與否齊全,按裝箱清單檢

查附件齊全無損傷，瓷套完好無破損、無滲漏油、油位正常。

2、組裝前試驗

(1)測量高抗油箱及每個活動油罐中H勺絕緣油耐壓值。

(2)測量高抗口勺絕緣電阻、吸取比、介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)同出廠值比較以鑒定高

抗內(nèi)部與否受潮。

(3)測量高抗套管、升高座等附件符合規(guī)范規(guī)定。

3、器身檢查

(1)本工程高抗不需吊罩檢查，從人孔進(jìn)入油箱中進(jìn)行內(nèi)部檢查。

⑵進(jìn)入高抗內(nèi)進(jìn)行器身檢查時規(guī)定：

①雨天、大風(fēng)(4級以上)和相對濕度75%以上的天氣不能打開油箱進(jìn)行器身檢

查。

②進(jìn)入高抗內(nèi)進(jìn)行器身檢查的人員要穿清潔的衣服和鞋襪,除所帶工具外不容

許帶任何金屬物件。

③所用H勺工具要嚴(yán)格進(jìn)行清點、登記，防止遺忘在高抗油箱中。

④進(jìn)行器身檢查過程中要以0.7?/min的流量向高抗內(nèi)吹入干燥空氣，防

止器身受潮。

⑤同步打開的封板不能多于2個,并且要用塑料布或白布阻擋灰塵，嚴(yán)防灰塵進(jìn)

入油箱內(nèi)。

?器身暴露在空氣中的時間要盡量縮短，當(dāng)空氣相對濕度不不不大于75%時，

不得超過16小時。

(3)進(jìn)入油箱內(nèi)的器身檢查內(nèi)容

①根據(jù)廠家闡明書規(guī)定拆除臨時支撐件。

②檢查所有的聯(lián)接件處的緊固件與否緊固，與否有防松措施。

③檢查所有引線的絕緣與否良好，支撐、夾件與否牢固。

④壓釘、定位釘和固定件等與否無松動。

⑤鐵芯與夾件的J絕緣與否良好，并為一點接地。

?清除油箱內(nèi)紙屑、殘油等雜物。

4、附件安裝

(1)升高座安裝前先進(jìn)行電流互感器試驗，檢查無滲漏油現(xiàn)象，安裝時注意使電流

互感器銘牌向外,放氣塞位置在升高座最高處。

(2)套管安裝

①安裝前，先清洗套管，尤其是均壓球內(nèi)壁以及套管內(nèi)部。

②安裝時，套管吊繩必須掛在專用的掛環(huán)上,并且用麻繩固定牢固，吊裝時采用

空翻技術(shù)，中性點套管要傾斜安裝，吊裝時也要傾斜同樣角度。

③套管安裝時，牽引引線頭力量不能過大，防止損壞引線根部絕緣，電纜不能

有擰勁、打圈等現(xiàn)象。套管頂部擰緊時要注意對的安裝密封圈，密封良好,連接引

線要防止頂部構(gòu)造松動。

④注意套管的油表應(yīng)向外朝置。

(3)散熱器吊裝前，用潔凈的變壓器油清潔內(nèi)部，并將殘油放盡，散熱器的吊裝

也采用空翻技術(shù)，防止底部與地面相刮，注意應(yīng)按廠家出廠所打H勺安裝標(biāo)識進(jìn)行配

套安裝。

(4)儲油柜安裝前要清洗潔凈,放盡殘油，安裝時注意膠囊應(yīng)與儲油柜H勺方向一致,

不應(yīng)扭偏，膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸暢通。

(5)多種油管安裝前先清洗潔凈管道內(nèi)部，并根據(jù)廠家出廠標(biāo)識進(jìn)行組裝。

5、抽真空

(1)抽真空不合適在雨天或霧天進(jìn)行。

(2)抽真空時，從高抗油箱頂部專用閥門抽氣。

(3)關(guān)閉氣體繼電器處閥門，使儲油柜不承受真空。

(4)打開散熱器油管閥門及壓力釋放閥下部閥門，使散熱器與壓力釋放閥一起承

受真空。

(5)抽真空過程中應(yīng)檢查各法蘭處與否滲漏，可用蚊香點燃移近法蘭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙被

吸入或聽到吱吱聲即有滲漏。

(6)抽真空口勺極限容許值為0.lOIMpa,真空保持時間不少于24小時，抽真空過程

中要注意監(jiān)視箱壁的變形狀況,其最大變形值不超過壁厚的兩倍。

6、真空注油

(1)注入高抗內(nèi)的絕緣油必須符合規(guī)范規(guī)定。

(2)注油時從下部油閥進(jìn)油，注油全過程要保持真空，注入口勺油溫高于器身溫

度,油面距油箱頂歐1空隙在100mm左右時停止注油，注油后保持真空2小時。

7、熱油循環(huán)

(1)熱油循環(huán)通過真空濾油機(jī)進(jìn)行。

(2)油箱中H勺油溫維持在60°C左右,循環(huán)時間在72小時以上。

(3)循環(huán)結(jié)束后取油樣試驗，其成果應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范規(guī)定：

油耐壓含水量含氣量tg8(90℃)

皂60kV=lOppmW2%W0.5%

8、補(bǔ)充油、密封試驗及靜置

(1)熱油循環(huán)結(jié)束后，解除真空,通過濾油機(jī)給高抗補(bǔ)充變壓器油，使儲油柜時油

位抵達(dá)略高于正常油面，油位調(diào)整到指示值比實際油溫高5℃為宜。

(2)在儲油柜上油面施工加0.03MPa的靜壓,維持24小時應(yīng)無滲漏。

(3)輕輕打開套管、導(dǎo)油管、散熱器、升高座和壓力釋放閥等所有H勺放氣閥進(jìn)行

放氣,直至從放氣閥處有油而無氣時再擰緊放氣塞，

(4)高抗靜置72小時，應(yīng)無滲漏。

9、運(yùn)行前試驗

高抗靜置72小時后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行前試驗。

三、安裝所需H勺工器具

參照變壓器安裝工藝。

四、人員組織(配置及人數(shù))

根據(jù)詳細(xì)工程工程量和特點而定。

五、安全注意事項

1、高抗在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。

2、進(jìn)入油箱內(nèi)檢查時，必須通風(fēng)良好，工作人員應(yīng)穿無鈕扣的工作服，身上的金

屬物器不得帶入油箱內(nèi)。所用工具必須拴繩、登記、清點，嚴(yán)防工具及雜物遺留在

器身內(nèi)。

3、儲油和油處理現(xiàn)場必須配置足夠可靠的消防器材。

4、場地應(yīng)清潔，高抗安裝過程中要注意保持清潔,垃圾要運(yùn)到統(tǒng)一地點寄存或銷

毀，多種殘油要用油桶接好，倒到指定位置。所使用口勺螺栓要用箱子裝好。

5、到高抗頂部作業(yè)人員要穿防滑的鞋子，系好安全帶，手持工具要牢固，工具應(yīng)

用白布帶綁上并系在手腕上,防止工具打滑傷及人和設(shè)備。

6、抽真空前必須檢查氣管與否連接牢固，抽真空過程中要注意監(jiān)視油箱口勺變形狀

況，注意因停電引起的真空泵油倒流入油箱內(nèi)。

7、真空濾油機(jī)使用前應(yīng)認(rèn)真理解其操作闡明書規(guī)定。

8、真空濾油機(jī)使用過程中要注意觀測電源線與否絕緣良好，與否有發(fā)熱現(xiàn)象,如有

此現(xiàn)象應(yīng)及時匯報。

9、施工中所用的梯子要架在堅實的地上,并防止滑倒和傾斜。

10、注油時要注意觀測油位，以免油位過高。

11、吊裝時要設(shè)專人指揮。

12、吊裝套管時要綁扎牢固，應(yīng)用麻繩在套管口勺上部綁牢。

斷路器安裝

一、概況

1、本工藝原則合用于六朝叱硫斷路器安裝。

2、引用的原則

GBJ147-90電氣裝置安裝:匚程高壓電氣施工及驗收規(guī)范。

二、安裝調(diào)整技術(shù)措施

1、開箱檢查

設(shè)備到貨后，組織有關(guān)單位部門共同進(jìn)行開箱檢查，檢查資料與否齊全，檢

查斷路器備品備件齊全、完好、清潔，絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、缺損，外觀檢查

有疑問時應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，瓷套外觀完好、無損傷，瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢

固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼，滅弧室應(yīng)預(yù)充有SF6氣體，壓力值

應(yīng)與廠家技術(shù)規(guī)定相符，輕易受潮或被盜日勺附件要運(yùn)到倉庫寄存。

2、預(yù)埋螺栓

首先復(fù)查基礎(chǔ)中心距離及高度的誤差不應(yīng)不不大于10mm,預(yù)留螺栓孔或預(yù)

埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)不不大于10mm。預(yù)埋螺栓時要保證垂直度,規(guī)定前后左右

方向螺絲中心距離偏差不得超過2mm,各螺栓預(yù)埋后露出地面距離要符合廠家規(guī)

定，誤差不不不大于5mm。

3、支架安裝

待預(yù)埋螺栓的混凝土完全凝固后將斷路器H勺支架吊裝，故規(guī)定預(yù)埋螺栓施工

完畢一星期后才能安裝支架，調(diào)整預(yù)埋螺絲的螺母，使支架處在水平位置,然后緊

固預(yù)埋螺槍。

4、斷路器H勺組裝

按制造廠時編號和規(guī)定次序進(jìn)行組裝，固定支架時，墊片厚度不應(yīng)超過lOinm,

調(diào)整同相支柱瓷套H勺法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)不

不大于5nim,相間中心距離誤差不能不不大于5mm。密封部位的螺栓使用力矩扳手

緊固，力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范。

設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂;載

流部分的可撓連接不得有損折、表面凹陷及銹蝕現(xiàn)象。

根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識按相序吊裝斷路器的滅弧室和機(jī)構(gòu)，不能混裝，注意吊繩要掛在

廠家的專用吊環(huán)上。

5、操作機(jī)構(gòu)的吊裝

(1)吊裝之前要準(zhǔn)備好螺栓、要安裝的附件、消耗性的材料,并保持現(xiàn)場潔凈清潔,

清潔憑瓶、法蘭和操作桿，密封法蘭按產(chǎn)品規(guī)定涂上潤滑劑。

(2)拆除極座上的頂罩，安裝手動操作裝置(注意：手動噪作裝置只可在液壓油無

壓時安裝，因此必須保持控制箱中H勺泄壓閥打開,直到拆除手動裝置為止)，固定液

壓鎖,清潔極座并涂上潤滑劑。

（3）把定位板插在SF6連接氣管一側(cè)的兩個螺孔內(nèi)，旋入三根輔助安裝支撐桿,

使絕緣子安穩(wěn)地放在上面。放入新的膠墊,運(yùn)用手動裝置調(diào)整傳動桿至合適口勺安裝

高度。

（4）清潔和潤滑定心套筒并將其插入絕緣子,裝上密封圈，拆除操作桿兩側(cè)的運(yùn)

送包裝及螺栓上的帽子，將操作桿與傳動桿H勺法蘭相配合的一端穿過定位套筒將

上中兩節(jié)瓷套慢慢吊至驅(qū)動桿上，對準(zhǔn)安裝標(biāo)志，放在下節(jié)瓷套上（注意操作桿

上H勺導(dǎo)電環(huán)不要被定心套推高）。

（5）連接操作桿后吊起絕緣子拆除支撐桿和定位板，將絕緣子與極座對準(zhǔn)并慢慢

降到極座上，擰緊螺栓。

（6）將手動操作裝置打到分閘位置，用專用墊片調(diào)整操個桿頂面和絕緣子的上法

蘭面之間距離必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

（7）安裝并聯(lián)電容和均壓環(huán)，拆卜H、J螺栓必須更換新的，并聯(lián)電容要提前做好試驗,

組裝時電容編號要與滅弧室編號相似。

（8）打開曲柄驅(qū)動箱上時安裝蓋，取出干燥劑，從機(jī)構(gòu)箱中取出帶連桿附十字叉

頭，將十字叉頭穿過四根光桿螺栓放置在操作法蘭上，加入止動墊片后用螺母擰

緊。

（9）將滅弧室水平吊起，放在絕緣子頂上，擰緊法蘭螺絲，用手動操作裝置將操

作桿向合閘位置慢慢提高，直到可以插入耦合銷為止，插入耦合箱并用尾銷固定，

更換膠圈，封上蓋板，拆除手動裝置。

（10）注意各瓷套內(nèi)部要保持清潔，并用丙酮清洗潔凈，不得有灰塵，尤其是滅弧

室更不能有任何雜質(zhì)，密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封型（圈）不得

使用，涂密封脂時，不得使其流入密封密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。按產(chǎn)

品技術(shù)規(guī)定更換吸附劑，各部位的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)規(guī)定。

6、連接SF6氣管時要保證管口清潔，可用丙酮清潔，注意連接時管口要對正，

以防漏氣。

7、新的SF6氣體應(yīng)具有出廠試驗匯報及合格證件，運(yùn)到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水

量檢杳。進(jìn)行充SF6氣體時不能太快，以免SF6結(jié)冰，氣體壓力略高于廠家規(guī)定

值。05Mpa左右。

8、根據(jù)廠家闡明書規(guī)定進(jìn)行調(diào)整、機(jī)構(gòu)測試重要項目有：

壓力接點數(shù)值、密度繼電器測試、各繼電器的動作值、液壓油口勺額定壓力、

防跳防慢分功能測試、三相跳網(wǎng)不一致、SF6檢漏。

三、安裝使用工器具

16噸吊車

檢漏儀力矩板手600N?m

備品備件（廠家配）

調(diào)整專用工具（廠家配）

吊繩012L=2米

吊繩①12L=6米

四、人員組織（配置及人數(shù)）

根據(jù)詳細(xì)工程工程量和特點而定。

五、安全措施

1、在開箱、安裝過程中，對于瓷套等易損件要小心輕放，抬長物件時要注意觀測

防止碰壞瓷套。

2、吊裝時要使用斷路器白身專用吊環(huán)，卡環(huán)要擰好，起吊要平衡，不能傾斜。

3、必須充SF6氣體才能進(jìn)行斷路器分合閘操作。

4、任何與SF6氣體接觸口勺地方均規(guī)定保持清潔潔凈，不得有雜質(zhì)。

5、安裝過程中使用高空作業(yè)車要緩慢,不能忽然操作，防止碰壞設(shè)備。

6、搬運(yùn)SF6氣體時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放，氣瓶應(yīng)寄存在防曬、防潮和通風(fēng)

良好的場所,不得靠近熱源和油污H勺地方,嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門上。

螺栓擰緊力矩一覽表

螺栓M8MIOM12M16M20M24

力矩20Nm4ONm70Nm170Nm34ONm600Nm

液壓管螺栓Ml0M12

力矩55Nm9ONm

隔離開關(guān)安裝

一、概況

1、本工藝原則合用于額定電壓為35kV-50OkV隔離開關(guān)的安裝;

2、引用口勺原則

電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范GBJ147-90。

二、施工工序流程圖

三、施工技術(shù)措施

1、開箱檢查

設(shè)備到貨后，開箱檢杳設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量與否符號設(shè)計規(guī)定

“

否齊全,瓷件無損傷。

接線端子及載流部分應(yīng)清潔，接觸良好,觸頭鍍銀層無脫落。

絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，磁鐵粘合牢固。

隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，操動機(jī)構(gòu)MJ零配件齊仝，所有固定連接部件

緊固。

2、準(zhǔn)備工作

(1)取出資料認(rèn)真閱讀，技術(shù)員及安裝負(fù)責(zé)人要熟悉闡明書，掌握技術(shù)規(guī)定。

(2)檢查隔離開關(guān)基礎(chǔ)與底座根開，安裝尺寸偏差不不不大于規(guī)程規(guī)定。

(3)同一組隔離開關(guān)支架組立時應(yīng)保證高差及極間安裝孔距離的精確性。

3、隔離開關(guān)組裝

⑴將隔離開關(guān)按設(shè)計規(guī)格型號分組運(yùn)到安裝地點，并檢查所有的轉(zhuǎn)動部分與否涂

有潤滑脂,轉(zhuǎn)動與否靈活,如有卡阻應(yīng)進(jìn)行處理。

(2)組裝時對導(dǎo)電部分(不包括鍍銀部分)，先涂上一層凡士林，用沙紙或鋼絲

刷刷去表面的氧化層，用布擦掉油污，再涂上一層導(dǎo)電膏。均壓環(huán)要安裝對的，平

正。

(3)吊裝

規(guī)定吊裝時隔離開關(guān)處在合閘位置(剪刀式除外),各電壓等級隔離開關(guān)吊

裝時應(yīng)注意地刀的朝向符合設(shè)計規(guī)定，隔離開關(guān)主刀閘機(jī)構(gòu)拐臂應(yīng)安裝在對H勺相

上。調(diào)整三相開關(guān)主軸在一條線上，用水平尺檢查底座內(nèi)水平度，如不平則加墊

片調(diào)整，但不得多于3片,用鋼卷尺測量開距，符合規(guī)程規(guī)定：110kV及如下不

應(yīng)不不大于10mm,110kV以上不應(yīng)不不大于20mm。相間連桿應(yīng)在同一水平上。

⑷調(diào)整主閘刀在合閘位置時處在水平狀態(tài)，上、下導(dǎo)電管在一條線上，注意一定

要使雙連桿的長度相等，且主閘刀合閘到位后，積極臂在死點位置，調(diào)整限位螺釘

間隙為2mm。

（5）用手推進(jìn)接地刀桿使其插入接地靜觸頭深度符合擬表。

（6）傳動裝置時傳動部分涂以潤猾?劑，接地刀刃轉(zhuǎn)軸上

伸式

彈簧調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直連桿上涂以黑色油漆。

（7）機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整

機(jī)構(gòu)安裝采用鉛垂法檢查中心度，當(dāng)機(jī)構(gòu)和開關(guān)均處在合閘時,將機(jī)構(gòu)與垂

直連桿焊死,同一軸線上的操動機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。電動或氣動操作前，先進(jìn)行

多次手動分、合閘，機(jī)構(gòu)動作正常。電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ模瑱C(jī)構(gòu)分、合閘指示與設(shè)備口勺

實際分、合閘位置相符。機(jī)構(gòu)安裝后動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等導(dǎo)常狀況。限位

裝置應(yīng)精確可靠,抵達(dá)規(guī)定的分、合極限位置時，能可靠切除電源或氣源。

（8）三相調(diào)整

用聯(lián)動桿將三相聯(lián)接起來,注意將三個聯(lián)動拐臂的起始位置調(diào)到一致，并與主

閘刀分合閘位置相符。調(diào)三相聯(lián)桿的長短來調(diào)整三相合閘同期性，不同樣期容許

值為35kV不不不大于5mm,110kV不不不大于】Omm,220kV和500kV應(yīng)不不

不大于20mm。

（9）閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、精確可靠；接地刀刃與生觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)

精確可靠。

(10)當(dāng)拉桿式手動操動機(jī)構(gòu)的手柄位于上部或左端口勺極限位置,或渦輪蝸桿式機(jī)

構(gòu)口勺手柄位于順時針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時，應(yīng)是隔離開關(guān)的合閘位置，反之,應(yīng)

是分閘位置。

(n)隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的靜距

或拉開角度規(guī)定符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。

(12)有引弧觸頭日勺隔離開關(guān)由分到合時，在積極觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接

觸，從合到分時，觸頭斷開次序應(yīng)相反。

四、重要施工機(jī)具

8t或16t吊車

吊繩

尖扳手

力矩扳手220N?m

梅花扳手12~30

電焊機(jī)

切割機(jī)

角磨機(jī)

五、人員組織(配置及人數(shù))

根據(jù)詳細(xì)工程工程量和特點而定。

六、安全注意事項

1、隔離開關(guān)安裝前應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底，

2、工作人員須戴好安全帽，安全帶等安全用品，尤其是在隔離開關(guān)上進(jìn)行作業(yè)的

人員，使用安全帶應(yīng)高掛低用，傳遞工具應(yīng)用繩子，嚴(yán)禁勉擲工具。

3、搬運(yùn)瓷瓶時要小心輕放，注意安裝環(huán)境，防止瓷瓶滾動碰中硬物損壞。

4、未能及時安裝的瓷瓶要用擋板保護(hù)好，切勿長期裸露放置地面。

5、吊裝前要檢查好吊車狀況及選用合格吊繩，井設(shè)專人指揮;嚴(yán)禁車輛帶病作業(yè)。

6、35kV隔離開關(guān)在斷開位置時不準(zhǔn)移動。

7、到隔離開關(guān)上工作的人員，上下瓷瓶注意防滑，嚴(yán)禁穿硬底靴，要拿好工器具，

防止工具脫落碰壞瓷瓶，同步注意隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部分傷人。

8、使用電焊，火焊時要注意防火，保護(hù)工作區(qū)的設(shè)備，用隔板分擋防止被焊渣燒

傷設(shè)備。

9、使用切割機(jī)及角磨機(jī)時要戴好防護(hù)眼鏡。

10、設(shè)備吊裝時要選好捆綁點并綁扎牢固，防止開關(guān)打開失衡脫落，吊裝措施見附

圖。

11、開箱板應(yīng)堆放整潔并及時清理，防止朝天釘傷人。

12、開關(guān)聯(lián)接部分及底座時螺絲要帶緊，防止傾倒脫落。

附表：隔離開關(guān)技術(shù)規(guī)定表

支架安裝根開同期插入觸新口距限位

孔距誤差誤差誤差頭深度離螺釘

間隙

GW17-500本相不不WW247002mm

主刀不大于10mm20mmmm

GW17-5002mm,50±1024000m2mm

地刀相間不不mmm

GW16-500土不大于C20>472mm

刀20mm10mmmm00mm

GW16-50050±1240002mm

地刀0mmmm

JW6-50050±102m

接地開關(guān)mmm

GW17-220WW20m2mm

主刀10mmm

GW17-22050±102mm

地刀mm

GW16-22W10W202mm

0主刀mmmm

GW16-220地50±102nim

刀mm

JW6-22050±12m

接地開關(guān)0mmm

GW4-35主刀本相不不<5mm2mm

GW4-35地刀不大于2mm

2mm,

相間不不

不大于1

Omm

低壓電抗器安裝

1、本工藝原則合用于變電站電抗器安裝；

2、引用的J原則：《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90》

二、安裝技術(shù)措施

1、開箱檢查

設(shè)備開箱后首先進(jìn)行卜.列外觀檢查：支柱及線圈絕緣等應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷和裂

紋；線圈應(yīng)無變形，支柱絕緣子及其他附件應(yīng)齊全。檢查電抗器本體外表日勺防護(hù)漆

與否有用傷，如有創(chuàng)傷應(yīng)與廠家聯(lián)絡(luò)，不容許刷一般油漆。

2、準(zhǔn)備工作

(1)檢查構(gòu)支架垂直度、水平度；

(2)檢查電抗器的底座持尺寸及孔距應(yīng)一致；

(3)清潔電抗器，規(guī)定表面無污漬，檢查電抗器內(nèi)空隙不得有雜物，尤其是金屬

物品。

(4)按設(shè)計規(guī)定相序?qū)ふ页鲂璋惭b的電抗器相序，同一組電抗器的編號應(yīng)一致。

3、安裝措施

(1)電抗器應(yīng)按其編號進(jìn)行安裝，并符合下列規(guī)定：

①三相垂直排列時，中間一杓線圈R勺繞向應(yīng)與上下兩相相反。

②兩相重疊垂直一相并列時，重疊的兩相繞向應(yīng)相反，另一相與上面一相繞向相

似。

③三相水平排列時，三相繞向應(yīng)相似。

(2)支柱絕緣子與升高座可預(yù)先在地面組裝好,應(yīng)使支柱絕緣子和升高座在同一

直線上,支柱絕緣子兩側(cè)應(yīng)加裝橡皮墊。

(3)使用5噸卸扣分別拴在電抗器星形架上四個掛點處，用3米e18鋼絲繩進(jìn)

行吊裝。

(4)安裝時應(yīng)將電抗器吊離地面，高度略高于支柱絕緣子和升高座總高,然后安

裝支柱絕緣子和升高座，此時螺栓應(yīng)預(yù)擰緊。注意支柱絕緣子兩側(cè)應(yīng)加裝橡皮墊,

所有螺栓應(yīng)使用防磁的I不銹鋼螺栓。

(5)將電抗器吊裝到組立好的支架上,拆除吊裝用時卸扣。

(6)調(diào)整支柱絕緣子的垂直度，最終將升高座底部與支4

(7)將保護(hù)傘在地上組裝好，吊裝到電抗器上。

(8)上下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地，其他的支柱絕緣子不接

地;每相單獨(dú)安裝時.，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地,且接地線不能形成閉合環(huán)路。

三、工器具

根據(jù)詳細(xì)工程定

四、人員組織（配置和人數(shù)）

根據(jù)詳細(xì)工程定

五、安全注意事項

1、吊裝時，吊車起重臂及被吊物下方嚴(yán)禁站人。

2、吊裝時所有人員不能進(jìn)入電抗器底部安裝。

3、安裝時所有工具必須拿穩(wěn)，擰螺栓時要防止工具打滑，以防打碎瓷件。

4、檢查電抗器內(nèi)部間隙不能有任何雜物。

電容器安裝

一、概況

1、本工藝原則合用于電力電容器及耦合電容器器H勺安裝；

2、引用口勺原則：《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90X

二、安裝技術(shù)措施

1、開箱檢查

設(shè)備開箱后首先進(jìn)行下列外觀檢查：套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣；引出線端連接

用H勺螺母、墊圈應(yīng)齊全；外殼應(yīng)無變形，外表無銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂紋或滲油。

2、安裝技術(shù)措施

(1)成組安裝的電力電容器：

①三相電容量口勺差值宜調(diào)配到最小，其最大與最小的差值，不應(yīng)超過三相平均電

容值的5機(jī)設(shè)計有規(guī)定期,應(yīng)符合設(shè)計口勺規(guī)定。

②電容器構(gòu)架應(yīng)保持應(yīng)有的水平和垂直位置，固定要牢固，油漆要完整。

③電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有次序編號。

④電容器端子的連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，接線應(yīng)對稱一致，整潔美觀，母線及分支線

應(yīng)標(biāo)以相色。

⑤凡與地絕緣口勺每個電容器的外殼及電容器H勺構(gòu)架均應(yīng)接地；凡與地絕緣的外殼

均應(yīng)接到固定的電位上。

(2)耦合電容器安裝時，不應(yīng)松動其頂蓋上的緊固螺栓，接至電容器的引線不

應(yīng)使其端頭受到過大的橫向拉力。

(3)兩節(jié)或多節(jié)耦合電容器疊裝時，應(yīng)按制造廠編號安裝。

三、工器具：根據(jù)詳細(xì)工程定

四、人員組織（配置和人數(shù)）：根據(jù)詳細(xì)工程定

五、安全注意事項

1、吊裝時，吊車起重臂及被吊物下方嚴(yán)禁站人。

2、吊裝時所有人員不能進(jìn)入電容器底部安裝。

3、安裝時所有工具必須拿穩(wěn)，擰螺栓時要防止工具打滑，以防打碎瓷件。

4、注意觀測電容器內(nèi)部間隙不能有任何雜物。

構(gòu)支架組立

一、概況：

1、本工藝原則合用于變電站構(gòu)支架組立

2、本原則的根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則第一篇土建工程篇》

二、施工工序流程圖

拈術(shù)受底

三、施工技術(shù)措施

1、鋼管構(gòu)架組裝

(1)構(gòu)架運(yùn)到現(xiàn)場后，檢查構(gòu)架有無變形、脫鋅及破損、開裂現(xiàn)象，檢查規(guī)

格型號與設(shè)計圖紙與否一致，并清點數(shù)量。

(2)多種高強(qiáng)螺栓應(yīng)有合格證并抽樣進(jìn)行拉力試驗合格后才能使用，高強(qiáng)螺栓應(yīng)

按批號分別寄存，應(yīng)在同批號內(nèi)配套使用，不得混放、混用。

(3)將略有變形的構(gòu)架用千斤頂進(jìn)行校直,誤差不不不大于鋼管長度的千分之一，

現(xiàn)場若無條件，可運(yùn)回塔廠校直。各法蘭面H勺飛邊、毛刺、鋅渣等應(yīng)清除掉。

(4)按廠家預(yù)裝記號或設(shè)計圖紙的J規(guī)格尺寸進(jìn)行分組，測量組裝后尺寸與否符

臺圖紙規(guī)定。

(5)選擇基礎(chǔ)附近較平的地面鋪設(shè)枕木，枕木不合適鋪設(shè)過高，以廣3層為宜,

為保證構(gòu)架彎曲度，各排枕木頂部應(yīng)在同一水平線上。

（6）構(gòu)架鋼管底部根據(jù)設(shè)計規(guī)定在鋼管內(nèi)灌入1.5米高C30細(xì)石混凝土，待

混凝土干后再組裝。

（7）所有構(gòu)架安裝螺栓一般采用8.8級高強(qiáng)螺栓,所有螺栓均用雙帽雙墊。法蘭

螺栓聯(lián)接方向由下往上穿。

（8）構(gòu)架組裝時把構(gòu)架按次序排列在枕木上，從人字桿頂部開始組裝，組裝時要

先把所有螺栓所有都穿入螺孔，注意構(gòu)架根開符合設(shè)計規(guī)定后，在不影響后來組

裝時才能擰緊，并且要均勻有緊，防止鋼管傾斜，先把內(nèi)螺帽擰緊完后再套入第二

顆螺帽擰緊。擰緊螺栓應(yīng)分兩次，即初擰和終擰。

（9）根據(jù)設(shè)計圖紙安裝爬梯及避雷針，爬梯安裝時要注意組件的方向，各抱箍口勺距

離應(yīng)在1500~2100之間，每格梯子時間距要基本一致，避雷針安裝后要在針尖處

掛明顯標(biāo)志，以免路人通過碰上受傷。

（10）橫梁的組裝應(yīng)在馬路等較平坦H勺地方，組裝時根據(jù)冬紙及廠家預(yù)裝編號進(jìn)行，

注意橫梁要根據(jù)設(shè)計規(guī)定預(yù)拱，預(yù)拱規(guī)定的尺寸見下表,測量預(yù)拱度時可用水平儀

或棉線繩，要注意控制橫梁的安裝螺孔距離偏差不合適不不大于10mm,防止吊裝

時難以就位,組裝時碰到穿不進(jìn)螺栓時不能用氣割擴(kuò)孔。擰緊螺栓H勺次序應(yīng)由中央

向兩邊次序擰緊,擰緊也分為初擰和終擰。

（11）橫梁組裝完后要立即檢查法蘭面的間隙、軸線偏差、彎曲度、螺栓的緊固

力矩要符合下表規(guī)定。

項目法蘭間隙軸線偏差彎曲度

規(guī)定值WlmmW1mmWl%oL

(12)對于組裝中出現(xiàn)的脫鋅部位要進(jìn)行噴鍍處理。需要噴鋅的部位要打磨潔凈，

直至露出金屬光澤,不能殘留油污及任何雜質(zhì)。

2、砂桿構(gòu)架選配、焊接

(1)碎桿運(yùn)到現(xiàn)場后檢杳碎桿數(shù)量、規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定，檢杳驗桿無破損、無

裂紋。

⑵根據(jù)碎桿長度在基礎(chǔ)附近鋪設(shè)枕木，各枕木頂部要基本水平，按設(shè)計圖規(guī)定將

碎桿擺放在枕木上。

(3)用電動角磨機(jī)或鋼絲刷清除焊口及焊口邊緣H勺雜質(zhì)、鐵銹、油污。對齊碎桿，

錯口不不不大于2nun,碎桿的澆注縫應(yīng)在同一條直線上。

(4)焊接碎桿時先點焊3-4點,觀測彎曲度不不不大于2%。時才能全焊,焊接時

采用花焊法。整個焊口焊完后焊縫應(yīng)高出鋼圈約2—3mm,焊縫與母材之間無咬邊,

良好過渡。

(5)按設(shè)計圖紙組裝、焊接封存頂板和加強(qiáng)撐桿，使構(gòu)架底部根開符合設(shè)計規(guī)定

尺寸。

(6)按設(shè)計圖安裝鋼柱、避雷針、爬梯等附件，控制其中心線與構(gòu)架中心線一致,

誤差不不不大于2%0o

(7)組裝橫梁時應(yīng)保證全段彎曲度不不不大于2%o,連接嘿栓H勺擰緊力矩抵達(dá)規(guī)程

規(guī)定。

3、支架焊接

⑴認(rèn)真按圖及設(shè)備校驗封頂板尺寸及孔距，對口勺后方可進(jìn)行焊接。

(2)認(rèn)真測量基礎(chǔ)及支架的水平，保證組立后支架垂直、水平度誤差均不不不大

于5mmo

(3)支架焊接后應(yīng)用電動角磨機(jī)或鋼絲刷清除雜質(zhì)、鐵銹、油污，然后才能進(jìn)行防

腐處理。

4、構(gòu)支架組立

⑴吊裝前應(yīng)清洗構(gòu)支架表面的油污、泥沙和塵土等雜物,對于鋼管構(gòu)支架有脫鋅

現(xiàn)象W、J要進(jìn)行噴鍍后才能組立。

(2)假如現(xiàn)場因場地影響吊車或構(gòu)架受限制而使構(gòu)架離吊車太遠(yuǎn)需轉(zhuǎn)移構(gòu)架時,

應(yīng)采用四個吊點將構(gòu)架整體吊起平移，使構(gòu)架移至基礎(chǔ)附近,構(gòu)架中心距吊車中心

距離應(yīng)符合表一尺寸。

(構(gòu)架組立需艱纜風(fēng)繩,構(gòu)架組立

3)220kV2500kV繩拴在

構(gòu)架的地線柱上,角鐵樁要打在距構(gòu)架1~1.2倍桿長處，須打入地面1?1.2米,

且地面須堅實。

(4)吊裝時吊午擺位置宜在距吊物中心6?8米，吊點根據(jù)構(gòu)架高度不同樣取1/

3?1/4L處，然后用麻袋保護(hù)鋼管防止脫鋅。必要時在構(gòu)架根部加上臨時支撐,

防止構(gòu)架變形。

(5)起重負(fù)責(zé)人根據(jù)狀況指揮吊車緩慢起繩擺吊臂，平穩(wěn)將桿吊起。

(6)將構(gòu)架緩慢吊入基礎(chǔ)內(nèi)，使構(gòu)架根部落在事先畫好的投影圈內(nèi)，如稍有偏差可

用鋼釬或千斤頂校正。綁好纜風(fēng)繩，塞好木楔,才能放下吊車吊鉤，纜風(fēng)繩與地面

角度宜在45度到30度之間。

(7)橫梁吊裝時要用兩根麻繩牽住橫梁H勺兩端,控制橫梁平穩(wěn)起吊，防止橫梁與構(gòu)

架或吊車相碰,就位時注意橫梁區(qū)I掛線環(huán)方向。

(8)用鐵板墊桿底使A桿兩邊高度一致,如需墊鐵板超過兩塊H勺必須把鐵板焊成整

體。

(9)構(gòu)架校正在灌漿后立即進(jìn)行，通過調(diào)整纜風(fēng)繩的松緊度使構(gòu)架垂直，調(diào)整纜

風(fēng)繩應(yīng)用雙鉤收緊。

(10)對已組立好附桿檢查其垂直度及根開，并做好記錄,填寫施工人員，交監(jiān)理簽

字承認(rèn)。

四、重要施工機(jī)具

25T吊車

16T吊車

5T東風(fēng)車

經(jīng)緯儀

角鐵樁

枕木

吊繩(t>28L=7m

纜風(fēng)繩①12L=50m

鋼釬

尖板手

力矩板手

纜風(fēng)繩

梅花板手

五、人員組織（配置和人數(shù)）

根據(jù)詳細(xì)工程工程量和特點而定。

六、安仝技術(shù)措施

1、組裝構(gòu)架、橫梁時，手持工具及鐵材要注意不碰傷周圍人。

2、現(xiàn)場工作人員要佩戴安全帽，高空人員要戴安全帶防止高空墜落、高空墜物。

3、構(gòu)架吊裝前現(xiàn)場指揮員和司機(jī)要對吊車鋼絲繩、液壓系統(tǒng)、機(jī)械性能以及所

使用口勺吊具做認(rèn)真檢查，與否符合安全規(guī)定,確認(rèn)無問題后方可吊裝組立。

4、綁扎工作必須由技工或有經(jīng)驗H勺工人擔(dān)當(dāng)。

5、避雷針及纜風(fēng)繩在組裝未完畢前要掛明顯標(biāo)志，以免路人碰及。

6、吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，各個臨時拉線應(yīng)設(shè)專專人松緊，由有經(jīng)驗H勺工人擔(dān)當(dāng)，聽

從指揮做到動作協(xié)調(diào)，受力地錨設(shè)人看護(hù)。

7、桿根部及臨時拉線未固定好之前,嚴(yán)禁登桿作業(yè)。

8、二聯(lián)角鐵樁一定要打入地下足夠深度，纜風(fēng)繩要綁扎牢固，構(gòu)架調(diào)整時不可用

力過大，防止倒桿事故發(fā)生。

9、構(gòu)架組立后接地未能及時安裝時須接上臨時接地。

10、吊裝時吊臂及被吊物下方不要站人。

11、在空中組裝橫梁時，工作范圍下方須用圍欄圍住，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作范圍

下方。

12、在桿根未固定好之前及二次灌漿混凝土未抵達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時不得拆除臨時拉線。

13、在使用電焊機(jī)時要注意檢查二次接線及接頭與否絕緣良好，電焊機(jī)外殼要接

地良好，注意防潮。

14、使用電動角磨機(jī)時要注意檢查外殼手柄開關(guān)及轉(zhuǎn)動部分與否良好，使用前檢查

與否防護(hù)罩牢固，在使用中人體站立位置應(yīng)合適，操作者不可用力過度，應(yīng)戴護(hù)R

鏡，以防砂輪片破損傷人。

構(gòu)架調(diào)整示意圖

□□o

橫梁吊裝示意圖

進(jìn)出線構(gòu)架橫梁需拆除的斜材示意圖

圖中虛線部分為應(yīng)拆除H勺橫梁斜材

500kV構(gòu)架吊裝示意圖

角鐵樁

管型母線的吊裝

一、概述

1、本工藝原則合用于變電站中管型母線口勺吊裝；

2、引用原則《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范,GBJ149-0》。

二、吊裝技術(shù)措施

1、吊裝前準(zhǔn)備工作

(1)將管母按實際所需長度焊接好。

(2)管母運(yùn)送到安裝位置下面，并在管母下方墊好枕木防止劃傷管母。

(3)管母支柱絕緣子安裝完畢并校正，同一水平面各絕緣子頂部水平誤差及軸線

偏差不應(yīng)不不大于5mm。

(4)檢查管母及金具表面光滑無損傷，金具表面應(yīng)無裂紋、無銹蝕，防松附件齊

全。

2、吊裝（懸吊式管型母線吊裝）

⑴將管母及金具連接在一起,安裝好均壓環(huán)，均壓環(huán)均勻?qū)ΨQ，注意管母加強(qiáng)焊點

應(yīng)在上下側(cè),不得在邊側(cè)。在橫梁每個即將吊裝懸式絕緣門S點上方H勺圓管處掛上

滑輪，用1根鋼絲繩分別拄上絕緣子串MJu型環(huán)上，穿過滑輪，同一邊H勺鋼絲繩連

接在一起,再接一根鋼絲繩并與機(jī)動絞磨相連。

（2）吊裝時兩臺絞磨同步起動,并要協(xié)調(diào)起吊，起吊過程中盡量保持管母在平位置。

（3）如碰到管母底下有隔離開關(guān)時，則用兩根麻繩拴在絕緣子串與管母連接處,斜

拉管母以避開隔離開關(guān)。

（4）連接四串絕緣子串后測量管母離地面高度，如不滿足規(guī)定應(yīng)調(diào)整花籃螺絲使

其符合規(guī)定。

三、安裝使用工器具

機(jī)動絞磨

鋼絲繩1（2）中12L=50米

鋼絲繩3①12L=30米

鋼絲繩012L=2米

滑輪3噸

御扣3噸

麻繩（或尼龍繩）020L=40米

四、人員組織（配置和人數(shù)）

根據(jù)詳細(xì)工程工程量而定。

五、安全注意事項

1、吊裝時要指定專人指揮，要做到動作一致,起吊時四串絕緣子串應(yīng)同步起吊。

2、指揮員應(yīng)使用口哨及旗子指揮，以使施工人員明確指揮信號。

3、吊裝前應(yīng)檢查滑輪及鋼絲繩的安仝狀況。

4、吊裝過程中管母下方及鋼絲繩轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)不得站人。

5、高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、安全帶，穿軟底鞋，要防止高空墜物及高空墜

落。

6、運(yùn)送管母時受力點應(yīng)均勻分布，防止管母變形。

7、機(jī)動絞磨應(yīng)由有經(jīng)驗的工人操作,起吊過程中操作人員應(yīng)注意指揮員H勺信號及

時停止和上升。

8、機(jī)動絞磨如需用設(shè)備支架做地牛，必須用麻袋保護(hù)設(shè)備支架，防止銳鋅。施工

管型母線焊接

一、概述

1、本工藝原則合用于5OOkV及如下變電站鋁合金管型母線焊接；

2、引用原則：《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范,GBJ149—90》。

二、焊接施工工序流程圖

三、施工技術(shù)措施

1、焊工考核

凡參與施工焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考核并獲得合格證之后，方準(zhǔn)上崗焊接。

2、準(zhǔn)備工作

檢查管母材料，應(yīng)表面平直光潔、不得有裂紋和損傷;彎曲度1米內(nèi)的彎曲度

不不不大于4毫米，全長(L)的彎曲度不不不大于4L亳米

3、管母開坡口

用坡口機(jī)將管母開成“V”型坡口，管母開坡口時切斷的管口應(yīng)平整，口與

管母軸線垂直,管母坡口應(yīng)用機(jī)械加工,加工后用挫刀和砂紙修理,使坡口光滑、均

勻、無毛刺。

(1)對焊接口開坡口規(guī)定

母線厚度間隙鈍邊厚度坡口角度D

焊口形式

A(mm)B(mm)C(mm)(℃)

(AXXAA103265~75

B

(2)管母焊口清潔規(guī)定

管母在焊接前，先清潔坡口兩側(cè)表面各50mm范圍，除去氧化膜、水份和油片。

管母焊口示意圖(單位：mm)

(3)焊絲口勺清洗

焊絲在使用之前應(yīng)進(jìn)行清洗，用丙酮