1XXXX-2022多主柵太陽能電池片自動串焊機本文件規定了多主柵太陽能電池片自動串焊機（以下簡稱串焊機）的術語和定義、縮略語、構成、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于9～15根主柵的晶硅太陽能電池片，在熱焊接條件下進行串聯焊接的自動化設備。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2297太陽光伏能源系統術語GB/T4205人機界面標志標識的基本和安全規則操作規則GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14253—2008輕工機械通用技術條件GB/T16769金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB18209.3機械電氣安全指示、標志和操作第3部分：操動器的位置和操作的要求SJ/T10668表面組裝技術術語VDI3423—2011TechnicalavailabilityofmachinesandproductionlinesTerms,definitions,determinationoftimeperiodsandcalculation3術語和定義GB/T2297、SJ/T10668界定的以及下列術語和定義適用于本文件。稼動率technicalavailability設備在所能提供的時間內為了創造價值而占用的時間所占的比重。［來源：VDI3423—2011,3.1.11，有修改］4縮略語MBB：多主柵互連（multi-busbar）AI：人工智能（artificialintelligence）EL：電致發光(electroluminescent)MES：制造執行系統（manufacturingexecutionsystem）2XXXX-20225構成5.1構成串焊機應由機械傳動裝置、溫度控制系統、檢測系統、真空發生系統、計算機自動控制系統、氣動系統、電池片主柵校正機構、翻轉移動吸盤等構成。5.2基本參數串焊機基本參數應符合表1的規定。表1串焊機基本參數6技術要求6.1工作條件6.1.1環境溫度環境溫度應在15℃~30℃。6.1.2環境濕度環境相對濕度應在5%～50%，不結露。6.1.3電源6.1.3.1電源電壓應在AC380V，波動范圍應不超過額定電壓的±5%。6.1.3.2電源頻率應在50Hz。6.1.3.3電源運行功率應在8.5kW。6.1.3.4三相五線。6.1.4氣源氣源壓力應在0.6MPa～0.8MPa，流量100m3/h，接入設備供氣管直徑應為16mm。6.1.5排風排風管徑外徑應在150mm，流量不小于500m3/h。6.1.6潔凈度3XXXX-2022應在無粉塵和無有害氣體的環境中。6.2外觀要求6.2.1開關、操作件、指示燈、插座等應有明確標志、標牌，外觀要求應符合GB/T13306的規定。6.2.2表面不應有裂紋、凹痕、劃傷、污漬、毛刺等影響性能的明顯缺陷。6.2.3油漆漆膜應顏色均勻，無氣泡、起殼、劃痕和脫漆，未涂漆部分應做防銹處理。6.2.4電池片正面柵線沒有明顯扭曲或印刷不良。6.2.5電池串焊縫應均勻、平直、可靠、牢固，焊帶上無堆焊、虛焊、過焊和側焊現象。6.3結構與尺寸6.3.1結構6.3.1.1產品機械結構要求應符合GB/T14253—2008中4.3.1的規定。6.3.1.2產品成套性要求應符合GB/T14253—2008中4.4的規定。6.3.1.3開關、按鈕、顯示屏等應位置準確，結構完整，操作靈活方便，連接可靠。6.3.1.4零部件間接插件搭接應良好可靠，緊固件應擰緊可靠，不應缺少、松動、打滑。6.3.1.5結構造型和布局應考慮人機功能學的要求，應便于使用、維修、裝配、拆卸和運輸。6.3.2尺寸6.3.2.1電池片電池片外觀崩邊延伸范圍應不小于0.5mm。6.3.2.2焊帶焊絲直徑應在0.29mm～0.45mm，尺寸公差應不大于±0.01mm。6.3.2.3電池串a)主柵線與焊帶重合度誤差應為±0.2mm，平行度偏差應為±0.06mm，角度偏差應為±0.3°;b)電池片間距誤差應為±0.2mm；c)總長度誤差應為±0.5mm；d)以10片/串測量，直線度誤差應為±0.5mm。6.3.2.4焊接露白焊帶中心線與電池片主柵中心的正面和背面焊接露白誤差應為±0.3mm。6.4性能6.4.1碎片率A類電池片的加工串焊，多晶硅電池片碎片率應不大于0.2%，單晶硅電池片應不大于0.3%。6.4.2抗拉性正面和背面焊接拉力均應不小于1N。6.4.3溫度可控性4XXXX-20226.4.3.1焊接輸送平帶應附設加熱、保溫及溫度檢測裝置，控制精度應在±5℃。6.4.3.2紅外線加熱焊接方式應能快速和均勻加熱，以防止虛焊及電池片局部受熱碎裂。6.4.4穩定性6.4.4.1在額定負荷工作條件下，應能無故障正常連續工作120h。6.4.4.2應在電池串輸送過程中穩定電池片位置，防止電池片或焊帶發生偏移。6.4.4.3應能校正主柵線與上下焊帶對齊。6.4.4.4各機構應平穩運營，不應出現卡滯現象。6.4.4.5在空載狀態下，噪聲不應超過80dB（A）。6.4.5氣密性6.4.5.1氣動系統的管路、接頭、法蘭等均應密封良好，不應產生泄漏。6.4.5.2助焊劑管道系統應具備較好的密封性，不應滲漏。6.5效能6.5.1稼動率稼動率應不小于98%。6.5.2產能應不小于6000pcs/h。6.6功能6.6.1自動化6.6.1.1應實現從電池片上料到電池串出料的全自動加工。6.6.1.2電池片正反面應能自動連續焊接，組成電池串。6.6.1.3焊帶應能自動送料、自動切斷，焊接完成后電池串應能自動收料。6.6.1.4控制系統應具備全自動和手動2種操作方式，操作件應符合GB18209.3的規定。6.6.1.5應能根據需要設置和切換單步運動、單機自動工作和整機自動工作循環模式。6.6.2人工智能控制系統應具備人工智能，保證串焊過程中電池片位置、焊接溫度狀態、焊帶輸送速度、狀態監測等達到工藝曲線要求。6.6.3影像自檢6.6.4.1應能對電池片進行定位檢測。6.6.4.2應能對電池片進行印刷質量和外型缺陷檢測。6.6.4.3應能對電池串進行焊接質量檢測。6.6.4擴展性6.6.5.1應具備升級串外觀檢功能。6.6.5.2應具備升級串EL檢測功能。6.6.5.3應具備升級反光焊帶功能。5XXXX-20226.6.5.4應提供接入MES系統的標準數據接口。6.6.5.5應能對接自動排版機。6.6.5.6應具備升級高密度組件焊接功能。6.6.5.7應兼容圓焊帶、扁焊帶、超軟焊帶等多種型號、尺寸規格的焊帶。6.7安全防護6.7.1安全性6.7.1.1安全色及安全標志應符合GB/T14253—2008中4.6.9的規定。6.7.1.2電氣、氣動系統的安全要求應符合GB/T14253—2008中4.6.10的規定。6.7.1.3接地電阻的安全要求應符合GB/T5226.1的規定。6.7.1.4絕緣電阻的安全要求應符合GB/T5226.1的規定。6.7.1.5急停設置安全要求應符合GB/T5226.1的規定。6.7.1.6人機界面的安全操作應符合GB/T4205規定。6.7.1.7產品空載正常運行時，噪聲（聲壓級）應不大于80dB（A）。6.7.2報警監測應設置如下報警監測系統體系：a)紅外燈管壽命報警設置與報警處理；b)助焊劑報警設置及報警處理；c)電池片缺料報警處理；d)電池串托盤滿盒報警處理；e)輔助傳輸裝置與翻轉移動裝置異常處理；f)焊帶供料系統報警；g)預熱裝置報警處理；h)電機過載報警；i)氣壓報警；j)紅外線燈頭溫度監測；k)故障報警并自動停機處理。7試驗方法7.1試驗條件試驗條件應符合7.1的規定。7.2外觀要求7.2.1按照GB/T13306的規定進行。7.2.2用目測等感官方式檢驗。7.2.3用目測等感官方式檢驗。7.2.4用目測等感官方式檢驗。7.2.5用焊縫探傷儀檢驗。7.3結構與尺寸6XXXX-2022通過目測及尺寸測量工具檢驗。7.4性能7.4.1碎片率按照GB/T14253—2008的負荷試驗規定進行，在連續生產時間不小于10min的情況下，檢測全部電池片后，碎片率應按下式計算：式中：δ——碎片率（%N1——損壞數量，單位為片（pcsN——生產量，單位為片（pcs）。7.4.2抗拉性用拉力為10kg的拉力計，反向斜180°拉焊帶，進行電池串的焊帶剝離強度試驗。7.4.3溫度可控性在8.4.1的試驗中，按表1的參數設定連續進行10個串焊作業循環，用測溫儀按7.4.3的要求檢驗。7.4.4穩定性7.4.4.1連續運行試驗認可用戶實際操作或進行模擬試驗。7.4.4.2在8.4.1的試驗中，用目測及位移測量工具檢驗。7.4.4.3在8.4.1的試驗中，用目測及位移測量工具檢驗。7.4.4.4按照GB/T14253—2008的連續空運轉試驗規定進行。7.4.4.5按照GB/T16769的規定進行。7.4.5氣密性按照GB/T14253—2008的動作試驗、負荷試驗和連續空運轉試驗規定進行。7.5效能7.5.1稼動率稼動率試驗認可用戶實際操作或進行模擬試驗，應按下式計算：式中：VT——設備稼動率（%）；TB——設備運行總時間，單位為小時（h）；TT——設備非計劃停機時間（指設備故障或異常停機時間），單位為小時（h）。7.5.2產能按照GB/T14253—2008的負荷試驗規定，在連續生產時間不小于10min的情況下，產能應按下式計7XXXX-2022式中：E——產能，單位為片/小時（pcs/hQ——生產量，單位為片（pcs）；T——生產時間，單位為秒（s）。7.6功能按照GB/T14253—2008的動作試驗規定進行。7.7安全防護7.7.1安全性7.7.1.1安全色及安全標志檢驗按照GB/T14253—2008的規定進行。7.7.1.2電氣、氣動系統安全試驗按照GB/T14253—2008的規定進行。7.7.1.3接地電阻安全試驗按照GB/T5226.1的規定進行。7.7.1.4絕緣電阻試驗安全試驗按照GB/T5226.1的規定進行。7.7.1.5人機界面安全試驗按照GB/T4205的規定進行。7.7.1.6噪聲檢測按照GB/T14253—2008的規定進行。7.7.2報警監測啟動串焊機，在機器自動運行狀態進行系統故障試驗，制造不少于3次任意故障，用感官方式進行檢驗。8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2檢驗項目檢驗項目見表2。表2檢驗項目1〇●2●●3●●4〇●5〇●6●●7●●8XXXX-20228.3出廠檢驗8.3.1已定型生產的產品，每臺都應檢驗合格并附有檢驗報告、合格證才能出廠。8.3.2出廠檢驗不合格或有不合格項目，則應返工后復驗。復驗全部項目合格后，方可出廠。8.3.3檢驗項目見表2。8.4型式檢驗8.4.1檢驗條件在正常生產時應定期進行型式檢驗。有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，設計、工藝或材料有較大改進可能影響產品性能時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。8.4.2組批同一設計版本、同一批次原料的產品為一批。8.4.3抽樣方案型式檢驗的樣機應從檢驗合格的產品批次中隨機抽取1臺，檢驗項目見表2。8.4.4判定規則對抽取的1臺樣機進行檢驗，經檢驗如不合格時，允許再抽取1臺對不合格項進行復檢，復檢如仍有不合格，則判定為該批不合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志每臺產品都應