JSE江蘇省能源行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Guidelinestozero-dischargeprocessfordesulfurizationwatreatmentbycouplinglow-temperaturefluegasconcentrationahigh-temperaturefluegasdryi江蘇省能源行業(yè)協(xié)會發(fā)布T/JSE/Z0002－2024 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 25工藝設(shè)計 26運行與維護(hù) 5附錄A(資料性)高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程 8附錄B（資料性）日常分析檢測及檢測 8附錄C（資料性）主要設(shè)備的檢修要求 9T/JSE/Z0002－2024I本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇新海發(fā)電有限公司提出。本文件由江蘇省能源行業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：江蘇新海發(fā)電有限公司、成都銳思環(huán)保技術(shù)股份有限公司、江蘇方天電力技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：馬丙軍、鄭偉、劉全軍、朱文瑜、張野虎、曹貴永、王曙、顧衛(wèi)東、杜云濤、王亞歐。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至江蘇省能源行業(yè)協(xié)會（南京市建鄴區(qū)江東中路371號金融城3號樓9層）。1T/JSE/Z0002－2024高低溫耦合脫硫廢水零排放技術(shù)指南本文件規(guī)定了高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝設(shè)計、材料防腐、檢測及過程控制、及運行維護(hù)的技術(shù)要求。本文件適用于燃煤鍋爐高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50016GB50052GB50040GB50046DL/T5032DL/T5046DL/T5068DL/T5072DL/T5121HG/T2640SY/T0326建筑設(shè)計防火規(guī)范供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計規(guī)范發(fā)電廠廢水治理設(shè)計規(guī)范發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計規(guī)范發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計規(guī)范玻璃鱗片施工技術(shù)條件鋼質(zhì)儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1低溫濃縮系統(tǒng)concentrationbylow-temperaturefluegas利用燃煤鍋爐除塵系統(tǒng)與煙氣脫硫系統(tǒng)之間的低溫?zé)煔猓?00℃左右）對脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的系統(tǒng)。低溫?zé)煔馀c脫硫廢水直接接觸換熱，廢水中的部分水分被煙氣蒸發(fā)，濃縮后的廢水進(jìn)入后端系統(tǒng)進(jìn)行處理。3.2高溫干燥系統(tǒng)dryingbyhigh-temperaturefluegas利用鍋爐空預(yù)器入口前的高溫?zé)煔饣蚩疹A(yù)器出口熱二次風(fēng)（約300℃)對廢水進(jìn)行蒸發(fā)干燥的系統(tǒng)。廢水中鹽份等固體物混入煙氣或熱風(fēng)中，部分沉降到干燥裝置底部，另一部分隨2T/JSE/Z0002－2024煙氣進(jìn)入后端除塵系統(tǒng)。3.3高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)zerodischargeprocesssystemfordesulfurizationwastewatertreatmentbycouplinglow-temperaturefluegasconcentrationandhigh-temperaturefluegasdrying耦合低溫濃縮系統(tǒng)和高溫干燥系統(tǒng)，實現(xiàn)脫硫廢水零排放的系統(tǒng)。包括預(yù)存及緩沖系統(tǒng)、低溫濃縮系統(tǒng)、濃縮漿液調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、高溫干燥系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)等。4總體要求4.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)的設(shè)計和運行維護(hù)應(yīng)遵守國家和行業(yè)相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可靠的原則。4.2高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)應(yīng)不影響機(jī)組其它系統(tǒng)正常運行，系統(tǒng)性能應(yīng)滿足機(jī)組運行的要求。4.3高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)設(shè)計壽命應(yīng)滿足機(jī)組壽命的要求。5工藝設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1高低溫耦合脫硫廢水零排放工藝設(shè)計應(yīng)在滿足環(huán)保管理要求的前提下，充分考慮高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)長期運行的可靠性和穩(wěn)定性。5.1.2高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)設(shè)計工藝參數(shù)應(yīng)考慮煙氣特性、運行要求、脫硫廢水水質(zhì)、副產(chǎn)物綜合利用、廠址場地布置等因素，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。5.1.3高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)宜采用單元制配置，也可采用多機(jī)共用；當(dāng)采用多機(jī)共用時應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)及煙氣系統(tǒng)的出力，宜按單臺機(jī)組或鍋爐抽取煙氣，并考慮足夠的檢修時間、運行靈活性和隔離措施。5.1.4低溫濃縮系統(tǒng)的設(shè)計工況下廢水濃縮倍率宜為3~6倍。廢水濃縮倍率為進(jìn)入低溫濃縮系統(tǒng)的廢水平均流量與低溫濃縮系統(tǒng)排出濃縮漿液平均流量的比值。5.1.5高溫干燥系統(tǒng)在鍋爐BMCR工況下的設(shè)計出力宜為低溫濃縮系統(tǒng)處理后的設(shè)計濃縮漿液流量的120%。5.1.6低溫濃縮系統(tǒng)的輔助工藝系統(tǒng)如壓縮空氣、工業(yè)水等宜從脫硫系統(tǒng)引接，高溫干燥系統(tǒng)的輔助工藝系統(tǒng)如壓縮空氣、工業(yè)水等宜從鍋爐引接。5.1.6.7高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)的電氣設(shè)計應(yīng)符合GB50052中的規(guī)定。5.2系統(tǒng)設(shè)置5.2.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程參見資料性附錄A。5.2.2高低溫耦合脫硫廢水零排放工藝系統(tǒng)包括：脫硫廢水預(yù)及儲存系統(tǒng)、低溫濃縮系統(tǒng)、3T/JSE/Z0002－2024調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、高溫干燥系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)等。5.3總平面布置5.3.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)滿足DL/T5032的規(guī)定，應(yīng)避免拆遷燃煤鍋爐主體工程的生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物和地下管線。當(dāng)不能避免時，應(yīng)采取合理的過渡措施。5.3.2低溫濃縮系統(tǒng)宜靠近脫硫塔入口原煙道側(cè)布置。5.3.3高溫干燥系統(tǒng)宜靠近鍋爐空氣預(yù)熱器，采用獨立支架布置。5.3.4脫硫廢水預(yù)沉及緩存、濃縮漿液調(diào)質(zhì)等系統(tǒng)宜采用公用制，根據(jù)工藝流程和場地條件因地制宜布置。5.4預(yù)沉及緩存系統(tǒng)5.4.1脫硫廢水宜來自脫硫系統(tǒng)廢水旋流器溢流或經(jīng)過脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的脫硫廢水5.4.2當(dāng)脫硫廢水懸浮固體含量高于2%時，宜設(shè)置預(yù)沉裝置，可采用澄清器進(jìn)行處理，處理后廢水懸浮固體含量宜不低于1%。5.4.3脫硫廢水系統(tǒng)宜設(shè)置廢水緩存箱，容積不小于8小時的廢水處理量。廢水緩存箱可做低溫濃縮系統(tǒng)事故漿液箱。5.5低溫濃縮系統(tǒng)5.5.1煙氣系統(tǒng)5.5.1.1新建項目原煙氣設(shè)計溫度應(yīng)采用燃煤鍋爐主體工程提供的BMCR工況下煙氣設(shè)計數(shù)值。改擴(kuò)建項目原煙氣設(shè)計溫度宜采用脫硫塔前煙氣系統(tǒng)實測BMCR工況下煙氣溫度最小值。5.5.1.2低溫濃縮系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)宜根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量及靜壓升選用高效離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)設(shè)計額定流量為低溫濃縮系統(tǒng)設(shè)計工況煙氣量，設(shè)計工況煙溫為主煙氣BMCR工況下接口處的設(shè)計溫度。5.5.1.3低溫濃縮系統(tǒng)進(jìn)出口煙道應(yīng)設(shè)置擋板門，宜靠近主煙道接口處，宜采用帶密封風(fēng)的雙百葉擋板門，擋板門及密封條材料應(yīng)能耐受最惡劣運行工況下的腐蝕。5.5.1.4低溫濃縮系統(tǒng)出口煙道返回脫硫系統(tǒng)主煙道接口盡量靠近脫硫吸收塔；低溫濃縮系統(tǒng)入口煙道引接口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離出口煙道返回接口，必要時，可設(shè)置煙道導(dǎo)流板，避免反吸入現(xiàn)象。5.5.1.5增壓風(fēng)機(jī)前的煙道設(shè)計壓力應(yīng)不低于脫硫煙道的設(shè)計壓力。增壓風(fēng)機(jī)后的煙道及濃縮塔設(shè)計壓力應(yīng)不低于脫硫原煙道最高運行壓力及增壓風(fēng)機(jī)出口最大壓升之和。5.5.1.6低溫濃縮系統(tǒng)入口煙道、出口煙道低位處應(yīng)設(shè)置排水裝置，低位點疏水回收至脫硫塔地坑或濃縮塔地坑。5.5.1.7增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道宜采用碳鋼材質(zhì)，濃縮塔進(jìn)出口煙道宜采用玻璃鋼材質(zhì)或碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，擋板門過流件需考慮防腐。4T/JSE/Z0002－20245.5.1.8低溫濃縮系統(tǒng)進(jìn)口煙道應(yīng)充分考慮盲端煙氣冷凝腐蝕問題，必要時局部煙道等不流通盲端應(yīng)進(jìn)行防腐。5.5.2濃縮塔系統(tǒng)5.5.2.1濃縮塔宜采用整體結(jié)構(gòu)，可采用平底落地布置或錐底架空布置，塔本體宜采用帶防腐防滲內(nèi)層的玻璃鋼材質(zhì)。濃縮塔內(nèi)最低液位須滿足循環(huán)泵汽蝕余量要求。5.5.2.2濃縮塔外應(yīng)設(shè)置檢修鋼平臺,可支撐在濃縮塔體。5.5.2.3濃縮塔漿池應(yīng)設(shè)置顆粒防沉積設(shè)施，采用脈沖懸浮攪拌裝置或設(shè)置底部濃漿箱配置頂進(jìn)式攪拌器。5.5.2.4噴淋層宜按照兩層設(shè)計，保證噴嘴的最小流量及煙氣均布性，漿液噴淋管材質(zhì)宜采用FRP，漿液噴嘴宜采用碳化硅材質(zhì)。5.5.2.5濃縮塔頂部應(yīng)設(shè)置除霧器，宜采用屋脊式除霧器，除霧器出口煙氣液滴攜帶量應(yīng)小于150mg/m3（濕基，6%含氧量）。除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，水源宜取自脫硫除霧器沖洗水母管。5.5.2.6濃縮塔漿液循環(huán)泵宜選用離心式碳化硅整體鑄造泵，其流量應(yīng)根據(jù)BMCR設(shè)計工況下循環(huán)漿液量確定，揚程應(yīng)根據(jù)濃縮塔漿池正常運行液位范圍至噴淋層噴嘴出口（含噴嘴背壓）的全程壓降確定。5.5.2.7漿液管道材質(zhì)宜采用FRP、碳鋼襯膠或鋼塑復(fù)合管。5.5.2.8所有箱罐攪拌器軸、葉片采用碳鋼襯膠、襯氟等材質(zhì)，攪拌器及配套材質(zhì)選擇應(yīng)充分考慮漿液的腐蝕特性。5.5.2.9泵機(jī)封水、管道及設(shè)備沖洗水應(yīng)收集后進(jìn)入濃縮系統(tǒng)。5.5.2.10低溫濃縮系統(tǒng)漿液pH及氯離子宜手動取樣化驗。5.6濃縮漿液調(diào)質(zhì)系統(tǒng)5.6.1經(jīng)濃縮后的脫硫廢水濃縮漿液應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)系統(tǒng)處理后進(jìn)入高溫干燥系統(tǒng)，調(diào)質(zhì)后濃縮漿液pH值宜為3~5。5.6.2調(diào)質(zhì)系統(tǒng)宜為多臺機(jī)組或鍋爐公用。5.6.3調(diào)質(zhì)藥品宜采用氫氧化鈉溶液、石灰石漿液等堿性物質(zhì)。調(diào)質(zhì)箱攪拌器宜采用高轉(zhuǎn)速頂進(jìn)式攪拌器。5.6.4采用氫氧化鈉溶液調(diào)質(zhì)時，宜設(shè)置氫氧化鈉溶液儲存箱，不小于3天需要量，且不小于20m3。應(yīng)設(shè)置變頻控制加藥泵調(diào)節(jié)堿液投加量。5.6.5采用石灰石漿液調(diào)質(zhì)時，宜從脫硫系統(tǒng)石灰石漿液管道引接，設(shè)置自動開關(guān)閥進(jìn)行控制。5.6.6根據(jù)調(diào)質(zhì)后的濃縮漿液懸浮固體含量，可設(shè)置澄清池，底部污泥輸送至板框壓濾機(jī)。5.7高溫干燥系統(tǒng)5.7.1高溫干燥系統(tǒng)熱源可采用鍋爐空預(yù)器入口前的高溫?zé)煔饣蚩疹A(yù)器出口熱二次風(fēng)，濃縮5T/JSE/Z0002－2024后的漿液不宜采用煙道直噴干燥方式，宜采用旁路煙氣或熱風(fēng)干燥方式。5.7.2旁路煙氣或熱風(fēng)干燥方式宜采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥裝置。當(dāng)濃縮后廢水經(jīng)過澄清處理后，也可采用雙流體霧化干燥裝置。5.7.3高溫干燥系統(tǒng)BMCR工況下需要抽取煙氣量與單臺空預(yù)器煙氣流量的比值小于3%時，宜從單側(cè)空預(yù)器抽取煙氣；大于5%時，應(yīng)同時從兩臺空預(yù)器抽取煙氣。5.7.4熱二次風(fēng)或高溫?zé)煔鈶?yīng)直接取自主熱二次風(fēng)道或主煙道，引接口應(yīng)設(shè)置隔離門，宜采用三偏心硬密封蝶板門或插板門。5.7.5利用熱二次風(fēng)作為干燥系統(tǒng)熱源時，干燥系統(tǒng)進(jìn)口風(fēng)道應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。5.7.6選擇噴霧干燥裝置的離心霧化器霧化粒徑（D50）宜小于50um，煙氣分布器的設(shè)計應(yīng)能適應(yīng)最高煙氣量及最低煙氣量的運行工況變化，宜通過流場模擬進(jìn)行設(shè)計。5.7.7離心霧化器接觸漿液部件的材料宜選用C276，干燥塔體材料宜選擇Q345。5.7.8干燥塔底部應(yīng)設(shè)置排灰接口，宜采用氣力輸送倉泵輸送到主機(jī)除塵器輸灰管或直接輸送到灰?guī)?、干渣倉。5.7.9干燥塔應(yīng)設(shè)置人孔，用于停機(jī)檢修清灰。5.8漿液排放和回收系統(tǒng)5.8.1漿液排放和回收系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足漿液在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)回用的要求。事故漿液箱容積應(yīng)不小于單臺濃縮塔正常運行液位時的漿液量。5.8.2高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)設(shè)計合理的地坑和溝道，收集區(qū)域內(nèi)漿液或裝置排水。5.8.3脫硫廢水處理區(qū)域和脫硫區(qū)域地坑宜分開設(shè)置。5.9熱工檢測與控制5.9.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)熱工自動化控制水平宜與脫硫工程的自動化控制水平相一致。5.9.2高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢測儀表，以反映主要設(shè)備及工藝系統(tǒng)在正常運行、啟停、異常及事故工況下安全、經(jīng)濟(jì)運行的參數(shù)。5.9.3熱工檢測主要參數(shù)包括：濃縮塔漿液密度、濃縮塔液位、除霧器壓差、箱罐液位、調(diào)質(zhì)后漿液pH值、熱二次風(fēng)或高溫?zé)煔鉁囟燃皦毫Α饪s塔進(jìn)口廢水流量、濃縮塔出口濃縮漿液流量、干燥系統(tǒng)噴霧流量等。5.9.4濃縮塔液位等重要參數(shù)測量儀表應(yīng)雙重冗余設(shè)置。6運行與維護(hù)6.1一般規(guī)定6.1.1運行維護(hù)單位應(yīng)制定完整的運行規(guī)程、運行維護(hù)管理制度并明確物理范圍及邊界、建6T/JSE/Z0002－2024立與周邊設(shè)施的協(xié)調(diào)機(jī)制及責(zé)任權(quán)限。6.1.2系統(tǒng)運行、維護(hù)、管理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。6.1.3系統(tǒng)投入運行前應(yīng)對設(shè)備、管道、電氣裝置、熱控儀表進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常。6.1.4系統(tǒng)運行過程中應(yīng)加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。6.2系統(tǒng)啟動6.2.1低溫濃縮系統(tǒng)低溫濃縮系統(tǒng)啟動應(yīng)遵循：a)濃縮塔內(nèi)漿液液位達(dá)到正常值，攪拌裝置投入運行；b)啟動循環(huán)泵；c)開啟煙氣出口擋板門；d)啟動增壓風(fēng)機(jī)；e)開啟煙氣出口擋板門。6.2.2高溫干燥系統(tǒng)高溫干燥系統(tǒng)啟動應(yīng)遵循：a)啟動霧化器及其輔助系統(tǒng)，運行正常；b)開啟煙氣進(jìn)出口擋板門；c)輸灰系統(tǒng)投入運行；d)干燥塔溫度高于200℃后，開啟廢水漿液進(jìn)料閥，向干燥塔內(nèi)噴入廢水漿液。6.3系統(tǒng)運行6.3.1低溫濃縮系統(tǒng)的運行出力應(yīng)通過增壓風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)整。運行中宜每班調(diào)節(jié)一次入口導(dǎo)葉開度。6.3.2低溫濃縮系統(tǒng)濃縮倍率宜為3-6倍，必要時通過降低低溫濃縮系統(tǒng)出力進(jìn)行控制。6.3.3濃縮塔中的漿液懸浮固體含量宜控制在6-10%，通過人工取樣分析指導(dǎo)運行調(diào)整。6.3.4濃縮塔除霧器宜每8小時沖洗一次。6.3.5高溫干燥系統(tǒng)運行中應(yīng)根據(jù)干燥塔出口煙溫及鍋爐負(fù)荷，調(diào)整進(jìn)料流量，維持干燥塔出口煙溫不低于160℃。6.3.6系統(tǒng)中壓力變送器及液位計宜每天手動沖洗一次。6.4系統(tǒng)停運6.4.1濃縮系統(tǒng)正常停運應(yīng)遵循：a)停運增壓風(fēng)機(jī)；b)關(guān)閉煙氣進(jìn)、出口擋板門；c)啟動擋板門密封風(fēng)機(jī)；d)停運循環(huán)泵；e)將濃縮塔漿液轉(zhuǎn)運至事故漿液箱；f)沖洗漿液管道。6.4.2干燥系統(tǒng)正常停運應(yīng)遵循：7T/JSE/Z0002－2024a)關(guān)閉漿液進(jìn)料閥，開啟工藝水閥，對霧化器進(jìn)行沖洗，3分鐘后關(guān)閉工藝水閥；b)關(guān)閉煙氣進(jìn)出口擋板門；c)停運霧化器；d)輸灰系統(tǒng)退出運行。6.5分析檢測6.5.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)日常分析檢測項目及檢測周期參見資料性附錄B。6.6維護(hù)與檢修6.6.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)的檢修維護(hù)宜納入脫硫工程統(tǒng)籌考慮，檢修周期和工期宜與脫硫工程同步。6.6.2維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。6.6.3主要設(shè)備的檢修要求見附錄C。8T/JSE/Z0002－2024高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程A.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)典型工藝流程見圖A.1圖A.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)工藝流程附錄B（資料性）日常分析檢測及檢測B.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)日常分析檢測項目及檢測周期見表B.1。表B.1日常分析檢測項目及檢測周期表編號測試項目測試方法測試周期1脫硫廢水密度及懸浮固體物含量密度法2濃縮塔漿液密度及懸浮固體物含量密度法3脫硫廢水pH值pH計每周3次4濃縮塔漿液pH值pH計每周3次5脫硫廢水氯離子含量滴定法每周3次6濃縮塔漿液氯離子含量滴定法每周3次9T/JSE/Z0002－2024附錄C（資料性）主要設(shè)備的檢修要求C.1高低溫耦合脫硫廢水零排放系統(tǒng)主要設(shè)備的檢修要求見表C.1。表C.1主要設(shè)備的檢修要求設(shè)備名稱檢修項目檢修內(nèi)容煙道擋板門煙道擋板葉片檢查葉片表面是否有積垢、腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清除灰垢煙道擋板密封檢查軸封及密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道煙道擋板軸承檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸承座有無位移或裂紋煙道擋板蝸輪箱檢查蝸輪蝸桿及箱體有無機(jī)械損傷及裂紋，更換潤滑油煙道擋板檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個擋板增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器檢修（1）對輪檢查（2）對輪與軸頸配合（3）對輪螺栓的檢查葉輪檢修（1）葉輪轉(zhuǎn)動晃度（2）葉輪靜平衡（3）葉片頂尖間隙（4）葉片平行度