課程性質與教學目的課程性質：本課程是城市建設與工程管理方向的一門重要的專業基礎課。教學目的：是為了讓學生掌握土建類施工過程中的質量控制的方法，熟悉國家現行的法規及標準，理解安全生產的重要涵義并以此為依據，采取預防、分析、處理等辦法，切實學會具體問題、具體對待，以各個環節抓好建設工程的質量管理與安全管理。第一章、質量管理概述第二章、IS09000系列標準和全面質量管理第三章、建設項目質量控制第四章、建筑工程質量檢驗第五章、質量管理中常用的統計分析方法第六章、質量成本分析第七章、質量管理的重要性學一學：現澆混凝土外觀質量和尺寸偏差檢查第一章、質量管理概述國家標準GB/T19000—2000xGB/T19001—2000給出質量的定義是：“一組固有特性滿足要求的程度。”通俗的說質量是用戶對一個產品（包括相關的服務）滿足程度的度量僅指工程實體質量，指在國家現行的有關法律、法規、技術標準、設計文件和合同中，對工程的安全、適用、經濟、美觀等特性的綜合要求。除工程實體質量以外，還包括工程建設參與者的服務質量和工作質量。在質量方面指揮和控制組織的協調的活動，在質量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質量方針、質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。20世紀前，產品質量主要依靠操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理”。20世紀初，以F.W.泰勒為代表的科學管理理論的產生，促使產品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是“工長的質量管理”。隨著企業生產規模的擴大和產品復雜程度的提高，產品有了技術標準（技術條件），公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術也隨之發展，大多數企業開始設置檢驗部門，有的直屬于廠長領導，這時是“檢驗員的質量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。1924年，美國數理統計學家W.A.休哈特提出控制和預防缺陷的概念。他運用數理統計的原理提出在生產過程中控制產品質量的“6a”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統計卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方案，成為運用數理統計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。以數理統計理論為基礎的統計質量控制的推廣應用始自第二次世界大戰。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數理統計法用于質量管理，并由標準協會制定有關數理統計方法應用于質量管理方面的規劃，成立了專門委員會，并于1941?1942年先后公布一批美國戰時的質量管理標準。20世紀50年代以來，隨著生產力的迅速發展和科學技術的日新月異，人們對產品的質量從注重產品的一般性能發展為注重產品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經濟性等。在生產技術和企業管理中要求運用系統的觀點來研究質量問題。在管理理論上也有新的發展，突出重視人的因素，強調依靠企業全體人員的努力來保證質量此外，還有“保護消費者利益”運動的興起，企業之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質量管理的概念。他提出，全面質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產和提供服務，并把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系”。第二章、IS09000系列標準和全面質量管理1、IS09000系列標準的溉念IS09000系列標準是現代質量管理和質量保證的結晶，它提供了建立質量體系的基本要求，也是企業進行質量管理的基本要求。按IS09000系列標準建立的質量體系能發揮企業質量管理的實際功效，同時也為顧客和第三方認可打好基礎，提供認可。IS09000族標準由國際標準化組織(ISO)制定。ISO成立于1946年，總部設在日內瓦，其成員國有100多個國家。ISO下設200多個技術委員會(TC)，專門從事國際標準的制定和推廣工作。在英國標準BS5750,加拿大標準Z299和其他一些國防及核工業標準的基礎上，Iso專門從事質量管理和質量保證的技術委員會TC176(IS0/TC176)于1979年開始著手制定IS09000族標準，并于1987年正式發布。IS09000族標準在1994年進行了第一次技術性修訂換版，目前普遍使用的標準就是IS09000:1994版。IS09000-1:1994質量管理和質量保證標準-第1部分：選擇和使用指南L7JIS09001：

1994質量體系-設計、開發、安裝和服務的質量保證模式IS09002:1994質量體系-生產、安裝和服務的質量保證模式IS09003:1994質量體系-最終檢驗和試驗的質量保證模式IS09004:1994質量管理和質量體系要素-第1部分：指南IS09000-1為選擇和使用指南，該標準闡明了基本質量概念之間的差別及相互關系，為企業選擇和使用質量保證標準模式提供了指南。IS09004-1是一個用于企業內部質量管理的指南性標準，不擬用于各自所服務的市場、產品類別、生產過程、顧客及消費者的要，選擇IS09002；該標準不僅包括了IS09003的全部要素，而且還更深入地（服務），防止不正確的安裝。它還提供了反饋機制，一旦出現問題，能夠采取糾正和預防措施。IS09001：就質量保證模式而言，這是一個最全面的標準。該標準除了各項要素的要求同IS09002一致外，還增加了設計要素。為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須始于識別顧客的質量要求，終于顧客對他手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這一目標而指導人、機器、信息的協調活動。II首先兩者的管理理論和統計理論基礎一致。兩者均認為產品質量形成于產品全過程，都要求質量體系貫穿于質量形成的全過程；在實現方法上，兩者都使用了PDCA質量環運行模式。其次，兩者都要求對質量實施系統化的管理，都強調“一把手”對質量的管理。再次，兩者的最終目的一致，都是為了提高產品質量，滿足顧客的需要，都強調任何一個過程都是可以不斷改進，不斷完善的。首先，期間目標不一致。TQM質量計劃管理活動的目標是改變現狀。其作業只限于一次，目標實現后，管理活動也就結束了，下一次計劃管理活動，雖然是在上一次計劃管理活動的結果的基礎上進行的，但絕不是重復與上次相同的作業。而IS09000質量管理活動的目標是維持標準現狀。其目標值為定值。其管理活動是重復相同的方法和作業，使實際工作結果與標準值的偏差量盡量減少。其次，工作中心不同。TQM是以人為中心，IS09000是以標準為中心。再次，兩者執行標準及檢查方式不同。實施TQM企業所制定的標準是企業結合其自身特點制定的自我約束的管理體制；其檢查方主要ze企業內部人員，檢查方法是考核和評價（方針目標講評，QC小組成果發布等）。IS09000系列標準是國際公認的質量管理體系標準，它是供世界各國共同遵守的準則。貫徹該標準強調的是由公正的第三方對質量體系進行認證，并接受認證機構的監督和檢查。第三章、建設項目質量控制（重點章節）vPDCA循環原理!1!ssnss溫溫heck)'制定質量方針、管理目標、活動計劃和項目質量管理的具體措施，具體工作步驟可分為四步:第一步：分析現狀，找出存在的質量問題。第二步：分析產生質量問題的原因和影響因素。第三步：找出影響質量的主要原因或影響因素。第四步：制定改進質量的技術組織措施，提出執行措施的計劃，并預計其效果。第五步：實施措施和計劃。按照第一階段制訂的措施和計劃，組織各方面的力量分頭去認真貫徹執行。第六步：將實施效果與預期目標對比，檢查執行的情況，看是否達到了預期效果，并提出哪些做對了？哪些還沒達到要求？哪些有效果？明P些還沒有效果?再進一步找出問題。第七步：總結經驗、納入標準。第八步：把遺留問題，轉入到下一輪PDCA循環解決，為下一期計劃提供數據資料和依據。PDGA循環示意圖餅prx?A術環承總閣2、三階段控制原理預先進行嚴密的策劃，編制施工組織設計/質量計劃/項目管理實施規劃。包括兩層意思。一是強調質量目標的計劃預控，二是按質量計劃進行質量活動前的準備。自控和監控。兩者不可偏廢。關鍵是増強質量意識。包括對質量的認定和糾偏。理想的情況是一次成功。出現偏差時分析原因。進行糾正。3、三全控制原理(TotalQuaIityManagement)是指工作質量和產品質量的全面控制。是指所有過程的控制。包括項目策劃、設計、3采購、施工組織、檢驗、評定、驗收、回訪。是指全體員工的參與。1、工程質量控制系統的構成，按控制內容分有：a工程項目b工程項目c工程項目d工程項目質量控制子系統質量控制子系統質量控制子系統質量控制子系統建設項目質量控制子系統項目質量控制子系統勘察設計質量控制子系統（分包商）施工安裝質量控制子系工程項目質量控制子系統2、工程質量控制系統的構成，按實施的主體分有：ad統3、工程項目質量控制系統的構成，按控制原理分有：a質量控制標和分解b質量控制系統.建設標準、質量方針、總目系統。責任主體、合同關系和管理關系、控制層次和界面c質量控制系統。主要措施、組織措施、經濟措施和管理措施。d質量控制系統。信息的收集、整理、文檔管理。工程質量控制系統的不同穴戎，只是了解其功能的一種方式。實際是相互聯系的。而且和工程項目外部的行業及企業的質量管理體系有密切的關系。1、工程項目質量控制體系建立的原則?分層規劃的原則第一層是業主或總承包，第二層是設計、施工、監理?總目標分解的原則各個主體制定質量計劃，確定控制措施和方法。?質量責任制的原則，誰實施誰負責。?系統有效性的原則。要落實到位。2、工程項目質量控制體系的建立程序?確定控制系統各層面的負責人和職責?確定組織關系、報告和信息溝通?制訂工作制度，例會、驗收。?部署各個主體編制質量計劃。?確定工作界面劃分和管理方式，方標準的量標理質性管和和用用規采使法和的誦工生項設工程建施工行置現執配實徹確i貝正兔準是通過施工全過程的全面質量監督管理、協調和決策，保證竣工項目達到投資決策所確定的質量標準。1T.是通過施工質量的驗收簽證，設計變更控制及糾正施工中發現的設計問題，采納合理的建議，保證施工結果和設計文件規定的標準一致。是通過施工全過程的質量自控，保證交付滿足施工合同和設計文件所規定的質量標準的建設工程產品。是通過審核施工質量文件、報告報表及現場檢查等手段，監控施工承包單位的質量，協調關系，保證質量達到施工合同和設計文件所規定的要求。管理工作技術工作政治工作后勤工作施工方法施工環境安全可靠性環境協調性美觀性經濟性工作質量工序質量產品質景頌観項目質量控制§標適用性強度、剛度v穩定性使用壽命、耐久性盔會環境協調基礎設施協調與周［造型體形裝飾美觀風格維修費少使用費少造價低平面、空間布置合理通風、采光、隔音、隔熱使用者要求施工準備質量施工過程質量施工驗收質量項e施工質量控制施工質量規劃圖紙會審技術交底施工準備工序質量施工過程質量成品保護質量分項工程質量分部工程質量單位工程質呈檢驗批質量建設項目質量工程調研和項目承接施工準備材料采購施工生產試驗和檢驗竣工驗收質量回訪及保修影響施工質量的五大要素：a一人員素質b—材料、半成品、設備等c—施工工藝、技術措施d—工具、模具、施工機械e—作業環境和管理環境環依據環境特點制定施工方案，加強環境保護制定施工組織設計方案，采用先進施工技術開發新方法法人全面提髙人員素質，加強人員管理，關鍵如立應持證上崗影響工程質量的因素料機持晉上合理選擇、正確使用、嚴格材料選用、檢驗、管理，執行強制性標準影響因素一（1、掌握材料信息，優選供貸廠家；2、合理組織材料供應，確保施工正常進行;3、合理地組織材料使用，減少材料的損失;4v加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關;5、要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。1、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。案確定。□影響因素二((1)建設工程施工項目是由一系列相互關聯、相互制約的工序所構I控制工程項目施工過程的質量，必須控制全部作業過程，即各道工序的威工廣量。(2)施工作業過程質量控制的基本程序參交底檢查工序的合理性參檢查工序條件?檢寞么員的操作程序和操作質量參中間產品悴查?符合韓收綜準的進行驗收?合格薛進入下一道工序，不合格的不準進入下一道工序(3)施工工序質量控制要求參預防為主拳操作的巡查、S查及重署部位跟§悴查參按標準進行目測、羞測及抽樣試驗及時I乍出合格和不合格的判斷工序及時驗收記錄影響因素三（工承包單位資質及個人資質）施工總承包企業?按專業類別分12個資質類別?每個資質類別分特級、一級、二級、三級專業工程承包企業?按專業類別分60個資質類別?每個資質類別分一級、二級、三級勞務作業分包企業?!3個資質類別?有的不分級，有的分一級、二級個人資質全面提高人員素質，加強人員管理，關鍵崗位應持證上崗影響因素四、五（環境和機械）機械合理選擇、正確使用、持證上崗。環境依據環境特點制定施工方案，加強環境保護第四章、建筑工程質量檢驗1、扠不稱準工程設計圖紙及說明書；《建筑安裝工程施工及驗收規范》；《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》；《建筑工程質量評定標準》；本地區及企業自身的技術標準和規程；施工合同中規定采用的有關技術標準。2、管理標準:GB/T19002—IS09002《質量體系——產和安裝的質量保證模式》;GB/T6583—92《質量___術語》;企業主管部門有關質量工作的規定;本企業的質量管理制度及有關質量工作的定；項目經理部與企業簽訂的合同及企業與業主簽訂的合同，r

，_■■，▼▼—▼▼-▼_部（子分部）工程、7J1、單位工程的劃分應按下列原則確定：a具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的建筑物及構筑物為一個單位工程。b建筑規模較大的單位工程，可將其能形成獨立使用功能的部分為一個子單位工程。2、分部工程的劃分應按下列原則確定:a分部工程的劃分應按專業性質、建筑部位確定。b當分部工程較大或較復雜時，可按材料種類、施工特點、施工程序、專業系統及類別等劃分為若干子分部工程。3、分項工程應按主要工種、材料、施工工藝、設備類別等進行劃分。4、檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。分部工程主體結構子分部工程分項工程混凝土結構砌體結構木結構網架和索模結構勁鋼（管）焊接，螺栓連接，勁鋼（管）與鋼筋的連接，勁鋼（管）制作、安裝，混凝土勁鋼（管）混凝土結構磚砌體，混凝土小型空心砌塊砌體，石砌體，填充墻砌體，配筋磚砌體，鋼結構焊接、緊固件連接，鋼零部件加工，單層鋼結構安裝，多層及高層鋼結構安裝，鋼結構涂裝，鋼構件組裝，鋼構件預拼裝，鋼網架結構安裝，壓型金屬板方木和原木結構，膠合木結構，輕型木結構，木構件防護網架制作，網架安裝，索模安裝，網架防火，防腐涂料模板，鋼筋，混凝土，預應力、現澆結構、裝配式結構1、檢驗批的質量驗收合格因符合下列規定:a主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格。b具有完整的施工操作依據、質量檢查紀錄。2、分項工程質量驗收合格應符合下列規定:a分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。b分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。3、分部（子分部）工程的質量驗收合格規定:a分部（子分部）工程所含分項工程的質量均應驗收合格。b質量控制資料應完整。c地基與基礎、主體結構和設備安裝等分部工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果應符合有關規定。d觀感質量驗收應符合要求。1單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。2質量控制資料應完整。3單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整。4主要功能項目的抽查結果應符合相關專業質量驗收規范的要求。5觀感質量驗收應符合要求。1、檢驗批的質量驗收記錄檢驗批的質量驗收記錄由施工項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢查員等進行驗收，并按表1記錄。2、分項工程質量驗收記錄：分項工程質量應由監理工程師（建設單位項目專業技術負貴人）組織項目專業技術負貴人等進行驗收，并按表2記錄。檢質收1批驗錄表驗量記表2分項工程質量驗收記錄3、分部（子分部）工程的質量驗收記錄：分部（子分部）工程質量應由總監理工程師（建設單位項目專業負責人）組織施工項目經理和有關勘察、設計單位項目負責人進行驗收，并按表3記錄。4、單位（子單位）工程的質量驗收記錄：單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄1.經返工重做或更換器具、設備的檢驗批，應重新進行驗收O2.經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批應予以驗收。3.經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。4.經返修或加固處理的分項、分部工程雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。1檢驗批及分項工程應由監理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。2分部工程應由總監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程負責人和施工單位技術、質量部門負責人也應參加相關分部工程驗收。3單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。4建設單位收到工程驗收報告后，應由建設單位（項目）負責人組織施工（含分包單位）、設計、監理等單位（項目），負責人進行單位（子單位）工程驗收。335單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程項目應按本標準規定的程序檢查評定，總包單位應派人參加。分包工程完成后，應將工程有關資料交總包單位。6當參加驗收各方對工程質量驗收意見不一致時，可請當地建設行政主管部門或工程質量監督機構協調處理。7單位工程質量驗收合格后，建設單位應在規定時間內將工程竣工驗收報告和有關文件，報建設行政管理部門備案。1、技術復核性檢驗:隱檢、預檢、交接檢;2、地基驗收：基槽驗收、標準貫入實驗、荷載試驗、樁基檢測、沉降觀測;3、基礎與主體結構驗收：回彈法、拔出法、取芯法、超聲波法、超聲回彈綜合法、樣板間鑒定與驗收、成品保護的質量檢驗。質量檢驗的程序實測糾正或認可質量檢驗的方法1）目測法——看、摸、敲、照2）量測法——靠、吊、量、套3）試驗法——理化試驗（物理、力學性能和化學成分的檢驗）、無損檢驗質量檢驗的程度1）全檢：用于關鍵工序或隱蔽工程、貴重材料2）抽檢：數量大、成批的原材料、構件3）免檢：可用于質量有保證的一般材料第五章、質量管理中常用的統計分析方法又稱分類法，是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質分組、整理的分析方法常用的分層標志有：1、按操作班組或操作者分層；2、按使用機械設備型號分層；3、按操作方法分層；4、按原材料供應單位、供應時間或等級分層；5、按施工時間分層；6、按檢查手段、工作環境等分層。例：鋼筋焊接質量分析，共檢查了50個焊接點，其中不合格19個，不合格率38%。存在嚴重的質量問題，試用分層法分析質量問題的原因。現查明這批鋼筋的焊接由A、B、C三位師傅操作的，而焊條是由甲、乙兩個廠家提供。因此，分別操作者和焊條生產廠家分層分析。按操作者分層:操作者不合格合格不合格率（％）A61332B3925C10953合計193138按供應焊條廠家分層:工廠不合格合格不合格率（％）甲91439乙101737合計193138由上表分層分析可見，操作者B的質量較好，甲廠和乙廠的焊條，不合格率都很高且相差不大。l-i因此必須進一步采用綜合分層分析。綜合分層分析質量:R量質接焊廠甲廠乙合點接焊不合格率（％）點接焊純%)厶口z(\不率點接焊不率A格格合不合62-75O11O61332B格合不OC343325格合5V49C格合不330778OU—53格合729格格合不合91439O71一―37911338是分析影響質量主要問題的方法，即找出影響質量的主次因素將影響質量的因素按累計頻率分為三類：?A類的累計頻率為0?80%,為主要因素?B類的累計頻率為80%?90%，為次要因素?C類的累計頻率為90%?100%,為一般因素注意：主要因素一般不超過三個①收集整理數據②排列圖的繪制I）畫橫坐標。2)3)4)畫縱坐標。畫頻數直方形。畫累計頻率曲線。5）記錄必要的事項。JE①觀察直方形。②利用ABC分類法，確定主次因素。將累計頻率值分為:0?80%為A類80?90%為B類主要因素次要因素90?100%為G類一般因素例：某建筑工程對房間地坪質量不合格問題進行了調查，發現有80間房間起砂，調查結果統計如下:地坪起砂的原因出現房間數砂含泥量過大16砂粒徑過細45后期養護不良5砂漿配合比不當7水泥標號太低2砂漿終凝前壓光不足2其它3試分析主次因素?第一步：繪制地坪起砂原因的排列表:項目頻數累計頻數累計頻率I砂粒徑過細454556.2%II砂含泥量過大166176.2%III砂漿配合比不當76885%IV后期養護不良57391.3%V水泥標號太低27593.8%VI砂漿終凝前壓光不足27796.2%VII其它380100%第二步：繪制排列圖累計頻數（％）結論:A類主要因素是:砂粒徑過細砂含泥量過大B類次要因素是：砂漿配合比不當后期養護不良C類一般因素是：水泥標號太低砂漿終凝前壓光不足其它①按不合格點的缺陷形式分類，可以分析出造成質量問題的薄弱環節。②按生產作業分類，可以找出生產不合格品最多的關鍵過程。③按生產班組或單位分類，可以分析比較各單位技術水平和質量管理水平。④將采取提高質量措施前后的排列圖對比，可以分析采取的措施是否有效。此外，還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。系的有大原因ii分祈質量問題（結具。因禺分析圖也稱因法是利分#果）與其）？生原因之I特注意：1、思廣【7/2、大原因一般不超過三?五個。3、原因分析要盡可能的細，細到便于采取措施和對策。析圖一般用壬的第一線繪圖時應集圖圖步(1)明確質量問題一結果。畫出質量特性的主干線，箭頭指向右側的一個矩形框，框內注明研究的問題，即結果。(2)分析確定影響質量特性大的方面原因。一般從：人、機、料、工藝、環境方面分析。(3)將大原因進一步分解為中原因、小原因，直至可以采取具體措施加以解決止。(4)檢查圖中所列原因是否齊全，做必要的補充及修改。(5)選擇出影響較大的因素做出標記，以便重點采取措施。量不足貴任心差養護差場地大亂△水灰比不準新工人綱I基礎知識差△攬拌機失修Jff.不明確A水泥重砂石含泥量大\振搗器常壞水泥過期座低振搗差配合比不當混凝土強度不足因果分析混凝土強度不足對拍計表7-7““11產屮W?K;W?取的對策I執<1人IZMW人I?r小叫?WWtMlK爲L叫噌fv收的汍介人墳抒炒什人[>1船A撲碑冶出12L___,.<r相織學wwfvfljw<2)1JjiL3Rd六比1|捫祀w押efcil牯發.後礅只丈杯水fAfrMLtnW(Z.進<r艾鉿1?J1

水Alt小啉TWfTbt決I?WMH4WY人相砂/iit水中-次③B?u4冷W灼詁攻ft5cm以F—，，曜養^^<讀L,ilWu一??暴■??厶*，*?一，MK.6_.水龍?足iA1/4；*!4fMf￡ilL；X?MMf介格對眇./i，水泥進?齊叫仿知W??今1?.i_沖陝HIMfttMfflW壞XWfMhtt憐條一次IaIJMRCftOl1:I③齊川知搗潞inKtlfWl^ftj①tellhW檢tt次1fittiMKJfr憐條1:人a&*秦??環iflii場地乩]從r?現觸“⑽明■■■12!氣84低HlftWCl，冷滬啟九灼人頁數分2頻數分布直方圖法，簡稱直方圖法，是將收集到的質量數據進行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態的一種分析方法，所以又稱質量分布圖法。用途：了解產品質量的波動情況，掌握質量特性的分布規律，估算施工過程的不合格品率，評價生產過程能力2、直方圖的繪制例：某建筑施工工地澆筑C30混凝土，為對其抗壓強度進行分析，共收集了50份抗壓強度試驗報告單，經整理如下表：數據整理表（N/mm2）序號抗壓強度數據r最大值|最小值139.837.733.831.536.1LL237.238.033.139.036.033.1335.835.231.837.134.031.8439.934.333.240.441.233.2539.235.434.438.140.340.3~|34.4642.337.535.539.337.742,3|35.5735.942.441.836.336.242.435.9846.237.638.339.738.037.6936.438.343.438.238.042.4136.41044.442.037.938.439.537.9解：1）收集整理數據：見前表2）計算極差7?3）對數據分組：包括確定組數、組距和組限N/mm2xmin=31.5N/mm2R=xmax-xmin=46.2-31.5=14.7N/mm2①確定組數：數據分組參考值數據總數n分組數數據總數n分組數數據總數n分組數50?1006?10100?2507?12250以上10?20本例中取k-8②確定組距/I:組距是組與組之間的間隔，即組的范圍由于各組距應相等，因此：極差距x組數即：R^hxk本例中：h=14.7/8=1.8~2N/mm確定組限:——每組的最大值為上限，最小值為下限。為防止數據出現在組限上，無法區分；可將其計入較高（低）組或采取提高原始數據精度（提高半個最小測量單位）本例中：采取第一種方法，即計入較高組。第一組下限：xmin./z/2=3L5-2/2=30.5第一組上限：30.5+/i=30.5+2=32.5第二組下限=第_組上限=32.5第二組上限：32.5+2=34.5.........下同4）編制數據頻數統計表:頻數統計表組號組限（N/mm2）頻數統計130.5?32.52232.5?34.56334.5?36.510436.5?38.515合計組號組限（N/mm2）頻數統計538.5?40.59640.5?42.55742.5?44.52844.5-46.51505）繪制直方圖:15-13-11-9-7-5-30.532.534.536.538.540.542.544.546.53、直方圖的觀察與分析1）觀察直方圖的形狀、判斷質量分布狀態作完直方圖后，要認真觀察直方圖的整體形狀，看其是否屬于正常型直方圖。正常型直方圖就是中間高、兩側低，左右對稱的圖形。如下圖：如出現非正常型直方圖時，表明生產過程或數據收集、作圖有問題。這要求進一步分析判斷，找出原因。非正常型直方圖，其圖形分布有各種不同缺陷，歸納起來一般有五種類型：a、折齒（鋸齒）型直方圖:是由于分組不當或組距確定不當出現的直方圖b、左（右）緩坡型直方圖:主要由于操作中對上限（或下限）控制太嚴造成的C、孤島型直方圖：——是原材料發生變化，或臨時工人頂班作業造成的d、雙峰型直方圖:是由于兩種不同方法或兩臺設備或兩組工人進行生產，然后把兩方面數據混在一起整理產生的e、絕壁型直方圖:——是由于數據收集不正常，可能有意識地去掉下限以下的數據，或在檢測過程中存在某種人為因素所造成的2）將直方圖與質量標準比較，判斷實際生產過程能力。圖中所示:T一一表示質量標準要求界限;C9B—表示實際質量特性分布范圍。圖1中，B在T中間，質量分布中心_與質量標準中心M重合，實際數握分布與標準比較兩邊還有一定余地。說明生產過程處于正常的穩定狀態，質量是很理想的。丁圖1圖2中，B雖然在T中間，質量分布中心X與質量標準中心M不重合，說明如果生產狀態一旦發生變化，就可能超出質量標準下限。因此，應采取措施，使直方圖移到中間o丁xM圖2圖3中，B在T中間,且B的范圍接近T的范沒有余地，說明如果生產狀態一旦發生小的變化，就可能超出質量標準。因此,應采取措施，縮小質量分布范圍丁圖3圖4中，B在T中間，但兩側余地太大，說明加工過于精細，不經濟。因此，在這利情況下，適當放寬要求，采取措施擴大質量分布范圍。T圖4圖5中，質量分布B已經超出質量標準下限，說明已出現不合格品。因此，應采取措施進行調整，使質量分布位于標準之J2內oTx圖5I廠B=3圖6中，質量分布范圍完成超出了質量標準的上、下限，散已經產生許說明過程能應采取措施，差太大，多廢品，力不足，提高過程能力，縮小質量分布范圍。耶）又稱管理圖它是在直角坐標系內畫有控制界限，描述生產過程中質量波動狀態的圖形。利用控制圖區分質量波動原因，判明生產過程是否處于穩定狀態的方法稱為控制圖法9101112控制上限中心線控制下限T■8■7■6-5-4-3-2-1控制圖的用途:1、過程分析一分析生產過程是否穩定。2、過程控制——控制生產過程質量狀態。其原理：衡量生產過程是否穩定，只需觀察產品的分布情況，即：分布中心的位置H和分布的離散程度a。x.V(61KI當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內；二是控制界限內的點子排列沒有缺陷。我們就可以認為生產過程基本上處于穩定狀態。如果點子的分布不滿足其中任何一條，都應判斷生產過程為異常。1、點子幾乎全部落在控制界線內，是指應符合下述三個要求:1）連續25點以上處于控制界限內；2）連續35點中僅有1點超出控制界限;3）連續100點中不多于2點超出控制界限。2、點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現異常現象。這里的異常現象是指點子排列出現▲了“鏈”、“多次同側”、“趨勢或傾向”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。1)鏈:是指點子連續出現在中心線一側的現象。出現五點鏈，應注意生產過程發展狀況。出現六點鏈，應開始調查原因：出現七點鏈，應判定工序異常，需采取處理措施，如圖7—12(a)所示。2)多次同側：是指點子在中心線一側多次出現的現象，或稱偏離。下列情況說明生產過程已出現異常：在連續11點中有10點在同側，如圖7—12(b)所示。在連續14點中有12點在同側。在連續17點中有14點在同側。在連續20點中有16點在同側。3)趨勢或傾向：是指點子連續上升或連續下降的現象。連續7點或7點以上上升或下降排列，就應判定生產過程有異常因素影響，要立即采取措施，如圖7—12(c)所示。4)周期性變動。即點子的排列顯示周期性變化的現象。這樣即使所有點子都在控制界限內，也應認為生產過程為異常，如圖7—12(d)所示。5)點子排列接近控制界限。是指點子落在了X±2口以外和X±3口以內。如屬下列情況的判定為異常：連續3點至少有2點接近控制界限。連續7點至少有3點接近控制界限。連續10點至少有4點接近控制界限。如圖7—12(e)所示。UCL-CL-LCLUCLCL-LCL(d)第六章、質量成本分析1、內部故障質量成本又稱內部損失成本，是指工程項目在竣工驗收和交付使用前，由于自身的缺陷而發生的費用之和。(1)廢品損失。(3)停工損失費。(5)質量過剩支出。(7)其他費用。(2)返工損失費。(4)事故分析處理費。(6)技術超前支出。(1)申訴受理費。指工程竣工驗收和交付使用后，因質量缺陷而發生的費用，包括：(2)回訪保修費。(3)索賠費。3、工程鑒定成本為保證工程質量達到質量標準的要求，而對工程本身以及材料、構件、設備等進行質量鑒別所需的一切費用，包括：(1)進料檢驗費。