項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.1手柄加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握外圓、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀手柄的零件圖樣。3）能編制手柄加工工藝。4）能操作普通車床完成手柄加工。5）能正確選擇量具并測量手柄。6）能完成普通車床日常維護。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認手柄的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認手柄為簡單回轉體零件。3)明確手柄各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ16*500mm的型材。3.選擇加工方式手柄屬于簡單回轉體零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、工件切斷、套絲等，選用的加工設備是車床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標卡尺夾緊工件，鑰匙及時取下2端面加工車床端面車刀游標卡尺刀具高度與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標卡尺、千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5切退刀槽車床切槽刀游標卡尺保證槽寬、槽深，控制進給速度6切斷車床切斷刀游標卡尺控制進給速度7端面加工車床端面車刀游標卡尺、千分尺掉頭，注意保護已加工表面，保證工件總長8倒角車床倒角刀

注意倒角大小9套絲手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止10去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測1.注意事項與工作提示：1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展去毛刺

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高，對機械零件制造精度要求的提高和機構設計的微型化，毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。常用的去毛刺方法主要有：1.手工使用去毛刺刀，手工去除飛邊或毛刺，可以節(jié)約成本并且環(huán)保。2.化學用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。3.高壓水噴射以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。4.冷凍修邊橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊或毛刺的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊或毛刺的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊或毛刺脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊或毛刺。項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.2立柱加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握外圓、切槽、攻絲、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀立柱的零件圖樣。3）能編制立柱加工工藝。4）能操作普通車床完成立柱加工。5）能正確選擇量具并測量立柱。6）能完成普通車床日常維護。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認立柱的材料為45鋼、數(shù)量2。2)認真分析零件圖，確認立柱為簡單回轉體零件。3)明確立柱各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ16*500mm的型材。3.選擇加工方式立柱屬于簡單回轉體零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、切槽、工件切斷、攻絲、套絲等，選用的加工設備是車床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標卡尺夾緊工件，鑰匙及時取下2端面加工車床端面車刀游標卡尺刀具高度與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標卡尺千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5切退刀槽車床切槽刀游標卡尺保證槽寬、槽深，控制進給速度6切斷車床切斷刀游標卡尺控制進給速度7端面加工車床端面車刀游標卡尺掉頭，注意保護已加工表面，保證工件總長8鉆螺紋底孔車床麻花鉆游標卡尺保證同心，控制孔深9倒角車床倒角刀

注意倒角大小10套絲手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止11攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止12去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測1.注意事項與工作提示：1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展絲錐

1.直槽絲錐直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。2.螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點，一般在30°左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點，可在45°左右，切削鋒利一些，利于排屑。3.刃傾角絲錐加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優(yōu)先采用刃傾角絲錐。由于其設計上是在直槽絲錐的基礎上于刃尖處再用砂輪斜著切一個口子，所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美。4.擠壓絲錐擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.3滑塊加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、凸臺、鉆孔、攻絲的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀滑塊的零件圖樣。3）能編制滑塊加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成滑塊加工。5）能正確選擇量具并測量滑塊。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認滑塊的材料為H59、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認滑塊為簡單平面類零件。3)明確滑塊各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為50*30*22mm。3.選擇加工方式滑塊屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、凸臺、劃線、鉆孔、攻絲等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床平口鉗扳手、墊塊刀口角尺夾緊工件，保證水平2平面加工銑床面銑刀游標卡尺、千分尺保證面與面平行或垂直3凸臺加工銑床立銑刀游標卡尺、千分尺保證對稱度4倒角銑床倒角刀

注意倒角大小5劃線手工高度游標卡尺游標卡尺保證位置6打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心7鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證位置，控制孔深8孔口倒角鉆床倒角刀

注意倒角大小9攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止10去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測1.注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展順銑與逆銑

1.順銑銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同，如圖4-4a所示。順銑的范圍：當工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選用順銑。優(yōu)點：零件表面的質(zhì)量好，刀齒磨損小。適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。2.逆銑銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反，如圖4-4b所示。逆銑的范圍：當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時多選用逆銑。優(yōu)點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.4滑槽加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、直溝槽、T型槽、鉆孔、攻絲的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀滑槽的零件圖樣。3）能編制滑槽加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成滑槽加工。5）能正確選擇量具并測量滑槽。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認滑槽的材料為2A12、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認滑槽為帶槽平面類零件。3)明確滑槽各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為102*52*22mm。3.選擇加工方式滑槽屬于帶槽平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、直溝槽、T型槽、劃線、鉆孔、攻絲等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2外形加工銑床面銑刀游標卡尺、千分尺保證面與面的平行或垂直3直溝槽加工銑床立銑刀游標卡尺、千分尺保證對稱度4倒角銑床倒角刀

注意倒角大小5T型槽加工銑床T型槽刀游標卡尺保證與滑塊的配合6劃線手工高度游標卡尺

保證位置7打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心8鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證位置，控制孔深9孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小10攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止11去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測1.注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）T型槽加工時候，切記不能移動高度方向。8）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展T型槽銑刀一般規(guī)格

DHd1LL1d114.5453.5101012.565571110168762141018870171221910742012251112822316321415902816401819108342550222512442326028301395132項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.5基板加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、劃線、鉆孔的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀基板的零件圖樣。3）能編制基板加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成基板加工。5）能正確選擇量具并測量基板。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認基板的材料為2A12、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認基板為簡單平面類零件。3)明確基板各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為252*132*12mm。3.選擇加工方式基板屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、劃線、鉆孔等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2平面加工銑床面銑刀游標卡尺、千分尺保證面與面的平行或垂直3劃線手工劃針高度游標卡尺保證位置4打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心5鉆通孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證位置6鉆沉頭孔鉆床平底麻花鉆游標卡尺保證同心7孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小8去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測1.注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展鉆床類型

鉆床種類繁多，按照解構形式分類主要有以下幾種。1.立式鉆床工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。2.臺式鉆床簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。3.搖臂式主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。4.銑鉆床工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。5.臥式鉆床主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.6立板加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、劃線、鉆孔、銼削的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀立板的零件圖樣。3）能編制立板加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成立板加工。5）能正確選擇量具并測量立板。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認立板的材料為2A12、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認立板為簡單平面類零件。3)明確立板各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為112*52*22mm。3.選擇加工方式立板屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、劃線、鉆孔、銼削等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2平面加工銑床面銑刀游標卡尺、千分尺保證面與面的平行或垂直3劃線手工劃針高度游標卡尺保證位置4打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心5鉆側面通孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證位置6鉆沉頭孔鉆床平底麻花鉆游標卡尺保證同軸7孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小8鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證位置、深度9孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小10攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止11銼削圓弧手工銼刀R規(guī)保證圓弧12去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）手工銼削圓弧，注意保證圓弧度。9）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展鉆床的專業(yè)標準的主要檢驗項目

1）底座工作臺面的平面度。2）工作臺面的平面度。3）工作臺跳動。4）主軸錐孔軸線的徑向跳動。5）主軸回轉軸線的徑向跳動。6）主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。7）主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。8）主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.7連桿加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握鉆床工作原理。2）掌握鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削的相關知識。4）掌握普鉆床的日常維護知識。5）掌握鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀連桿的零件圖樣。3）能編制連桿加工工藝。4）能完成連桿加工。5）能正確選擇量具并測量連桿。6）能完成鉆床日常維護。7）能完成鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認連桿的材料為Q235、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認連桿為簡單平面類零件。3)明確連桿各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為22*6*500mm的型材。3.選擇加工方式連桿屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削等，選用的加工設備是鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1劃線手工劃針高度游標卡尺保證尺寸，留有余量2裝夾手工臺虎鉗游標卡尺夾緊工件3鋸割手工鋸弓游標卡尺保證余量4銼削平面手工銼刀游標卡尺保證尺寸精度5劃線手工劃針高度游標卡尺保證位置6打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心7鉆通孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證位置8孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小9銼削圓弧手工銼刀R規(guī)保證圓弧10去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）手工銼削平面，注意保證平面度與平行度。9）手工銼削圓弧，注意保證圓弧度。10）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展金屬切割方法

金屬切割是把原材料簡單截斷或者按形狀分離而得到毛坯。常見的金屬切割方法有：砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割。1.砂輪切割采用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機使用起來，輕巧靈活，簡單便捷，在各種場合得到廣泛使用，尤其是在建筑工地上和室內(nèi)裝修中使用的比較多。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進行切斷加工。2.鋸切割用鋸條將工件或材料切出狹槽而進行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實施。將材料截斷是金屬加工最基本的需求，因此鋸床是機加行業(yè)的標配。鋸床使用過程需要根據(jù)材料的硬度來選擇合適的鋸條，并調(diào)整最佳鋸切速度。3.火焰切割（氣割）火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產(chǎn)生的化學反應來加熱金屬，并使其變軟最后融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣。火焰切割只能切割碳板，對其他類型的金屬，如不銹鋼或銅鋁料，并不適用。5專業(yè)拓展金屬切割方法

4.等離子切割等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。5.激光切割激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對材料的切割，通常用于薄鋼板（＜30mm）高效精密切割。激光的切割質(zhì)量非常優(yōu)異，不但切割速度快，尺寸精度也很高，而且由于激光束是作用于一個極小的區(qū)域，熱影響區(qū)很小，工件幾乎不變形。6.水刀切割水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術不斷改進，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來提高切割速度和切割厚度（能達200mm）。項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.8曲柄加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握鉆床工作原理。2）掌握鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削的相關知識。4）掌握普鉆床的日常維護知識。5）掌握鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀曲柄的零件圖樣。3）能編制曲柄加工工藝。4）能完成曲柄加工。5）能正確選擇量具并測量曲柄。6）能完成鉆床日常維護。7）能完成鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認曲柄的材料為Q235、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認曲柄為簡單平面類零件。3)明確曲柄各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為22*6*500mm的型材。3.選擇加工方式曲柄屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有鋸割、平面銼削、劃線、鉆孔、圓弧銼削等，選用的加工設備是鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1劃線手工劃針高度游標卡尺保證總長，留有余量2裝夾手工臺虎鉗游標卡尺夾緊工件3鋸割手工鋸弓游標卡尺保證余量4銼削平面手工銼刀游標卡尺保證尺寸精度5劃線手工劃針高度游標卡尺保證位置6打樣沖眼手工樣沖

不偏離中心7鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證位置8孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小9攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止10銼削圓弧手工銼刀R規(guī)保證圓弧11去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）孔位置較多，注意劃線位置。8）手工銼削平面，注意保證平面度與平行度。9）手工銼削圓弧，注意保證圓弧度。10）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展鋸條

鋸條的粗細應根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。1）鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條。因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。2）鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時，應選用細齒鋸條。因為材料硬，鋸齒不易切入，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使單個鋸齒承受的力量減少。3）鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。項目4曲柄滑塊機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務4.9曲柄滑塊機構的裝配與調(diào)試目錄工作描述0任務目標1工藝分析2工藝編制3裝配與調(diào)試4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握裝配工作原理。2）掌握操作裝配工具等相關知識。3）掌握機構的裝配方法。4）掌握常用裝配工量具的維護知識。5）掌握裝配工量具的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能編制曲柄滑塊機構的裝配工藝。2）能熟練掌握裝配工具的操作。3）能操作工具完成曲柄滑塊機構的裝配。4）能操作工具完成曲柄滑塊機構的調(diào)試。5）能完成工量具日常維護。6）能完成工量具日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2工藝分析曲柄滑塊機構由底座、曲柄、連桿與螺釘?shù)榷鄠€零部件組裝而成，主要依靠手工的裝配、修正與調(diào)試完成，最終實現(xiàn)曲柄滑塊機構的功能。3工藝編制序號內(nèi)容工作方式使用工具注意事項1立柱與滑槽裝配手工

連接牢靠2立柱與底板裝配手工內(nèi)六角扳手選用合適的螺釘與墊片3立板與底板裝配手工內(nèi)六角扳手

4立板與曲柄裝配手工內(nèi)六角扳手選用合適的螺釘與墊片5滑塊與滑槽裝配手工

保證滑動平順6連桿與滑塊裝配手工內(nèi)六角扳手選用合適的螺釘與墊片7手柄、連桿與曲柄裝配手工

選用合適的螺釘與墊片8運動調(diào)試手工

查找問題4裝配與調(diào)試1.注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）穿好實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。3）零件各邊去毛刺。4）裝配前準備工作應充分，選擇好合理的標準件。5）裝配與調(diào)試遇到問題，不能野蠻操作。2.曲柄滑塊機構的裝配與調(diào)試1）參考編制的裝配與調(diào)試工藝卡，完成曲柄滑塊機構的裝配。2）完成曲柄滑塊機構的調(diào)試。5專業(yè)拓展曲柄滑塊機構

1.曲柄滑塊機構死點曲柄滑塊機構中，以曲柄為主動件，是不會出現(xiàn)死點的，只有滑塊行程受限制。若滑塊為主動件時，當曲柄與連桿共線時，將出現(xiàn)兩個死點位置。為了使機構能順利地通過死點而正常運轉，必須采取適當?shù)拇胧缈刹捎脤山M以上的機構組合使用，從而使各組機構的死點相互錯開排列的方法，也可使用安裝飛輪加大慣性的方法，借慣性作用闖過死點等。2.曲柄滑塊機構應用曲柄滑塊機構廣泛應用于往復活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等機器中，實現(xiàn)往復移動與回轉運動的相互轉換。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。TheEND!項目5旋動凸輪機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》項目5旋動凸輪機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.1底座加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、直溝槽、鉆孔、攻絲、圓角的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀底座的零件圖樣。3）能編制底座加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床完成底座加工。5）能正確選擇量具并測量底座。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認底座的材料為2A12、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認底座為平面類零件。3)明確底座各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為82*82*12mm的型材。3.選擇加工方式底座屬于平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、直溝槽、鉆孔、攻絲、圓角等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床橡膠錘刀口角尺夾緊工件，保證水平2外形加工銑床面銑刀游標卡尺、千分尺保證六個平面平行或垂直3直溝槽加工銑床立銑刀游標卡尺、千分尺保證槽寬、槽深4劃線手工劃針高度游標卡尺注意正反面5打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心6銼削圓弧手工銼刀R規(guī)四個圓弧7鉆通孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證孔位置8加工沉頭孔鉆床平底麻花鉆游標卡尺保證同心9孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小10鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺控制孔深11孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小12攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止13去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測1.注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展螺紋塞規(guī)

螺紋塞規(guī)是測量內(nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級精度及高于2級精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。項目5旋動凸輪機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.2旋動軸加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握外圓、切槽、攻絲、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀旋動軸的零件圖樣。3）能編制旋動軸加工工藝。4）能操作普通車床完成旋動軸加工。5）能正確選擇量具并測量旋動軸。6）能完成普通車床日常維護。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認旋動軸的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認旋動軸為簡單回轉體零件。3)明確旋動軸各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ26*500mm的型材。3.選擇加工方式旋動軸屬于簡單回轉體零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、切槽、工件切斷、攻絲、套絲等，選用的加工設備是車床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標卡尺夾緊工件，鑰匙及時取下2端面加工車床端面車刀游標卡尺刀具高度與工件中心一致3外圓加工車床外圓車刀游標卡尺、千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5切退刀槽車床切槽刀游標卡尺保證槽寬、槽深，控制進給速度6套絲車床手工板牙螺紋環(huán)規(guī)保證板牙與軸線垂直通規(guī)過，止規(guī)止7滾花車床滾花刀

控制力度8切斷車床切斷刀游標卡尺控制進給速度9端面加工車床端面車刀游標卡尺掉頭，注意保護已加工表面，保證工件總長。10倒角車床倒角刀

注意倒角大小11去毛刺手工去毛刺刀

工件不扎手4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志操作。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展越程槽與退刀槽

在機械加工中，越程槽與退刀槽的結構是一樣的，為方便磨削而開的槽一般稱為越程槽，為車削方便而開的槽一般稱為退刀槽。1.越程槽砂輪在磨削的時候邊緣磨損較快，加工零件時會在根部磨出一個圓角，磨削夾角處的時候沒法磨到所需的精度和粗糙度。可以在需要磨削臺階軸的外徑和臺階端面時,為了軸類零件外圓表面磨削時方便退出砂輪而沿圓周方向開一個槽，這個槽就稱為砂輪越程槽，簡稱越程槽。2.退刀槽車螺紋的時候，工件旋轉和車刀的軸向進給是機械聯(lián)動的，當車到尾部時，車刀徑向退出，此時工件仍在旋轉，車刀仍在軸向進給，故而有一段沒用的螺紋尾巴。很多情況下，不希望有這段尾巴，于是就在車螺紋之前將發(fā)生尾巴的那一段車出一個槽，這個槽的直徑小于螺紋小徑，長度足夠?qū)④嚨锻顺觯@個槽就叫退刀槽。項目5旋動凸輪機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.3頂桿架加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床工作原理。2）掌握普通銑床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握普通銑床的日常維護知識。4）掌握普通銑床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀頂桿架的零件圖樣。3）能編制頂桿架加工工藝。4）能操作普通銑床完成頂桿架加工。5）能正確選擇量具并測量頂桿架。6）能完成普通銑床日常維護。7）能完成普通銑床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認頂桿架的材料為H59、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認頂桿架為帶槽平面類零件。3)明確頂桿架各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為46*26*20mm。3.選擇加工方式頂桿架屬于帶槽平面類零件，涉及的加工工藝有平面加工、銑槽、鉆孔、鉸孔等，選用的加工設備是銑床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床平口鉗、橡膠錘游標卡尺夾緊工件、保證水平2外形加工銑床面銑刀游標卡尺保證六個平面平行或垂直3槽加工銑床立銑刀游標卡尺保證槽深、槽寬4劃線手工劃針高度游標卡尺保證所有孔位置5打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心6鉆孔鉆床麻花鉆、平口鉗游標卡尺槽底兩個孔7孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小8調(diào)轉裝夾鉆床平口鉗游標卡尺夾緊工件9鉆孔鉆床麻花鉆游標卡尺二側壁都有孔10擴孔鉆床麻花鉆游標卡尺一側壁有孔11孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小12鉸孔手工鉸刀游標卡尺、塞規(guī)注意二側壁孔大小不同13去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展深孔加工

孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。深孔加工通用的方法有以下幾種：1）小型模具的深孔,可用加長鉆頭在立式鉆床或搖臂鉆床上進行,加工時應注意及時排屑并進行冷卻,進刀量要小,防止孔偏斜。2）中、大型模具的深孔,可在搖臂鉆床或?qū)Ｓ蒙羁足@床上完成。3）如果孔的深度很大并且精度要求較低,可采用先劃線后兩面對鉆的加工方法。4）對于有一定垂直度要求的深孔,加工時必須采用一定的工藝措施予以導向，如采用鉆模等。5）對于直徑小于20mm且長徑比大于100：1的深孔,可以采用槍鉆加工。項目5旋動凸輪機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.4頂桿加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握端面、圓弧的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀頂桿的零件圖樣。3）能編制頂桿加工工藝。4）能操作普通車床完成頂桿加工。5）能正確選擇量具并測量頂桿。6）能完成普通車床日常維護。7）能完成普通車床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認頂桿的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認頂桿為簡單回轉類零件。3)明確頂桿各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ12*500mm的型材。3.選擇加工方式頂桿屬于簡單回轉類零件，涉及的加工內(nèi)容有端面加工、外圓加工、倒角、球頭加工等，選用的加工設備是車床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾車床卡盤鑰匙游標卡尺夾緊工件，鑰匙及時取下2端面加工車床端面車刀游標卡尺、千分尺車端面，見光即可3車外圓車床外圓車刀游標卡尺、千分尺保證表面質(zhì)量4倒角車床倒角刀

注意倒角大小5車球頭車床成型車刀R規(guī)、游標卡尺

6切斷車床切斷刀游標卡尺控制進給速度7端面加工車床端面車刀游標卡尺、千分尺掉頭，注意保護已加工表面，保證工件總長8倒角車床倒角刀

注意倒角大小9去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

總計

5專業(yè)拓展?jié)L珠絲杠

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。1.發(fā)展歷史1898年人們首次嘗試將鋼珠置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。2.應用1）軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優(yōu)點，同時供貨迅速且價格低廉。2）端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統(tǒng)，一般產(chǎn)業(yè)機械，自動化機械。3）高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產(chǎn)業(yè)機械、電子機械、高速化機械。4）精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產(chǎn)業(yè)機械，電子機械，輸送機械，航天工業(yè)，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等。5）螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產(chǎn)業(yè)用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等。6）重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產(chǎn)業(yè)機械、鍛壓機械。項目5旋動凸輪機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.5三角凸輪加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通銑床、鉆床工作原理。2）掌握普通銑床、鉆床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握平面、劃線、鉆孔的加工方法。4）掌握普通銑床、鉆床的日常維護知識。5）掌握普通銑床、鉆床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通銑床、鉆床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀三角凸輪的零件圖樣。3）能編制三角凸輪加工工藝。4）能操作普通銑床、鉆床、鉗工完成三角凸輪加工。5）能正確選擇量具并測量三角凸輪。6）能完成普通銑床、鉆床日常維護。7）能完成普通銑床、鉆床日常保養(yǎng)。1任務目標素養(yǎng)目標：1）培養(yǎng)學生人身安全、設備安全的意識。2）培養(yǎng)學生環(huán)保意識。3）培養(yǎng)學生嚴謹細致的工作態(tài)度。4）培養(yǎng)學生吃苦耐勞的工作作風。5）培養(yǎng)學生團隊協(xié)作的能力。1任務目標2加工工藝分析1.讀零件圖1)認真分析零件圖，確認三角凸輪的材料為45鋼、數(shù)量1。2)認真分析零件圖，確認三角凸輪為簡單平面類零件。3)明確三角凸輪各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.選擇毛坯根據(jù)工件外形尺寸以及確保加工精度所必須預留的加工余量，選用毛坯為Φ50*10mm。3.選擇加工方式三角凸輪屬于簡單平面類零件，涉及的加工內(nèi)容有平面加工、劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲等，選用的加工設備是銑床、鉆床，結合鉗工操作完成。3加工工藝編制序號內(nèi)容設備工具、刀具量具注意事項1毛坯裝夾銑床橡膠錘、墊塊

夾緊工件，保證水平2平面加工銑床平面銑刀游標卡尺保證厚度尺寸3劃線手工劃針高度游標卡尺保證位置4打樣沖眼手工樣沖、手錘

不偏離中心5鋸割外形手工鋸弓游標卡尺保證外形，控制余量6銼削外形手工銼刀游標卡尺、R規(guī)保證外形，控制精度7鉆螺紋底孔鉆床麻花鉆游標卡尺保證工件水平8孔口倒角鉆床倒角刀

控制倒角大小9攻絲手工絲錐、臺虎鉗螺紋塞規(guī)保證絲錐與平面的垂直通端過，止端止10去毛刺手工去毛刺刀

4加工與檢測注意事項與工作提示1）讀懂并遵照車間的安全標志行事。2）機床只能由一人操作，不可多人同時操作機床。3）穿實訓鞋服、佩戴防護眼鏡。4）毛坯各邊去毛刺。5）加工前準備工作應充分，檢查刀具是否裝夾牢固。6）工件裝夾時應確定是否夾緊。7）注意孔的劃線位置。8）停機測量工件時，應將工件移出，避免人體被刀具誤傷。4加工與檢測序號檢測內(nèi)容要求分值學生自評教師評價評分記錄實際尺寸完成情況實際尺寸完成情況是否是否

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5專業(yè)拓展鋸割薄板

鋸割薄板料時，可將薄板夾在兩木板之間，連同木板一起鋸削，這樣既可避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。另外，可將薄板料夾在臺虎鉗上，用手鋸作橫向斜推，就能使同時參與鋸削的齒數(shù)增加，避免鋸齒被鉤住，同時能增加工件的剛性，鋸割時盡可能從寬面上鋸下去。5專業(yè)拓展割薄壁管

鋸割薄壁管時，不可從一個方向鋸割到結束，應當鋸條鋸割至管子內(nèi)壁處，將管子向推鋸方向轉過一個角度，鋸條再依原有的鋸縫繼續(xù)鋸割，不斷轉動，不斷鋸割，直至鋸割結束。項目5旋動凸輪機構的加工與調(diào)試綜合實戰(zhàn)篇《金工實訓》任務5.6支柱加工與檢測目錄工作描述0任務目標1加工工藝分析2加工工藝編制3加工與檢測4專業(yè)拓展50工作描述知識目標：1）掌握普通車床工作原理。2）掌握普通車床加工中裝夾、刀具、檢測等相關知識。3）掌握外圓、切槽、倒角、套絲的加工方法。4）掌握普通車床的日常維護知識。5）掌握普通車床的保養(yǎng)知識。能力目標：1）能熟練完成普通車床的開機、關機，掌握操作要領。2）能識讀支柱的零件圖