塑料與橡膠生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TOC\o"1-2"\h\u27065第一章塑料生產(chǎn)概述 351751.1塑料基本概念 3121111.1.1塑料的分類(lèi) 3133801.1.2塑料的功能 3288901.1.3原料準(zhǔn)備 4118141.1.4配料 4237551.1.5塑化 477221.1.6成型 4121181.1.7冷卻 411331.1.8后處理 44618第二章原材料準(zhǔn)備與處理 537071.1.9原材料種類(lèi)及特性 514031.1.10原材料選擇原則 517751.1.11原材料選擇依據(jù) 533041.1.12原材料質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)康?5253281.1.13原材料質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容 5215561.1.14原材料質(zhì)量檢驗(yàn)方法 6257921.1.15原材料預(yù)處理 627531.1.16原材料處理設(shè)備 6173481.1.17原材料處理工藝流程 616860第三章塑料配料與混合 734871.1.18配料概述 7214751.1.19配料工藝流程 7208291.1.20配料設(shè)備 7167201.1.21混合概述 7278411.1.22混合工藝流程 769781.1.23混合設(shè)備 8218071.1.24配方設(shè)計(jì)概述 839121.1.25配方設(shè)計(jì)流程 8165931.1.26配方設(shè)計(jì)要點(diǎn) 81646第四章塑料成型加工 8311981.1.27概述 966311.1.28工藝流程 9136201.1.29關(guān)鍵技術(shù) 9291231.1.30概述 9201301.1.31工藝流程 916801.1.32關(guān)鍵技術(shù) 1083371.1.33概述 10176311.1.34工藝流程 1066401.1.35關(guān)鍵技術(shù) 10189401.1.36真空成型 1032171.1.37吹塑成型 11274821.1.38滾塑成型 11162151.1.39熱壓成型 111673第五章橡膠生產(chǎn)概述 1127363第六章橡膠原材料準(zhǔn)備與處理 12178411.1.40原材料選擇的原則 12155281.1.41原材料選擇的依據(jù) 1294291.1.42原材料質(zhì)量檢驗(yàn)的目的 1370441.1.43原材料質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容 1398581.1.44原材料處理的目的 136011.1.45原材料處理方法 13231801.1.46原材料處理工藝流程 1310301第七章橡膠配料與混合 14122871.1.47配料目的與要求 14110511.1.48配料方法與步驟 1449901.1.49混合目的與要求 14228931.1.50混合設(shè)備與工藝流程 1496291.1.51配方設(shè)計(jì)原則 15222831.1.52配方設(shè)計(jì)步驟 1528917第八章橡膠成型加工 1520561.1.53概述 1515481.1.54硫化成型工藝流程 15115741.1.55硫化成型設(shè)備 16213171.1.56概述 16207041.1.57擠出成型工藝流程 163641.1.58擠出成型設(shè)備 16188491.1.59概述 1686121.1.60壓制成型工藝流程 1633631.1.61壓制成型設(shè)備 1781261.1.62注射成型 1765521.1.63真空成型 17174681.1.64離心成型 17133491.1.65纏繞成型 1711160第九章塑料與橡膠產(chǎn)品后處理 17275571.1.66檢驗(yàn)?zāi)康?1711511.1.67檢驗(yàn)范圍 1726561.1.68檢驗(yàn)方法 18135971.1.69修整目的 18140031.1.70修整范圍 18183631.1.71修整方法 18168261.1.72表面處理目的 18166851.1.73表面處理方法 18236671.1.74包裝目的 19225101.1.75包裝方法 19284221.1.76儲(chǔ)存要求 19309371.1.77儲(chǔ)存注意事項(xiàng) 1927391第十章安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 19119951.1.78生產(chǎn)安全培訓(xùn) 19309241.1.79設(shè)備安全管理 19279301.1.80作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理 2086381.1.81個(gè)人防護(hù)措施 20305571.1.82應(yīng)急預(yù)案與演練 20254211.1.83廢氣治理 20170901.1.84廢水治理 20157511.1.85固體廢物處理 20145881.1.86噪聲治理 2076181.1.87環(huán)保設(shè)施維護(hù) 20232181.1.88報(bào)告與處理 21204891.1.89應(yīng)急預(yù)案 21250221.1.90防范措施 21135411.1.91應(yīng)急演練 21第一章塑料生產(chǎn)概述1.1塑料基本概念塑料是一種以合成樹(shù)脂為主要成分，加入適量的添加劑，經(jīng)過(guò)加工成型的具有可塑性的高分子材料。塑料具有輕質(zhì)、耐磨、耐腐蝕、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于日常生活、工業(yè)生產(chǎn)、建筑、交通等領(lǐng)域。1.1.1塑料的分類(lèi)按照樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)，塑料可分為以下幾類(lèi)：（1）熱塑性塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，具有可重復(fù)加熱塑化的特點(diǎn)。（2）熱固性塑料：如酚醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等，加熱至一定溫度后，經(jīng)過(guò)固化反應(yīng)，形成不可逆的硬化狀態(tài)。（3）彈性體塑料：如硅橡膠、聚氨酯等，具有高彈性和優(yōu)異的耐介質(zhì)功能。1.1.2塑料的功能塑料的功能主要包括力學(xué)功能、熱功能、電功能、耐腐蝕功能等。以下為幾種常見(jiàn)塑料的功能特點(diǎn)：（1）聚乙烯（PE）：具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性和電絕緣性，力學(xué)功能一般。（2）聚丙烯（PP）：具有優(yōu)異的力學(xué)功能、熱穩(wěn)定性和電絕緣性，但耐腐蝕性較差。（3）聚氯乙烯（PVC）：具有較好的力學(xué)功能、耐腐蝕性和電絕緣性，但熱穩(wěn)定性較差。第二節(jié)塑料生產(chǎn)工藝流程塑料生產(chǎn)工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、配料、塑化、成型、冷卻、后處理等環(huán)節(jié)。1.1.3原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備主要包括原料的選擇、檢驗(yàn)和預(yù)處理。選擇合適的原料是保證塑料制品質(zhì)量的關(guān)鍵。檢驗(yàn)原料的目的是保證原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。預(yù)處理主要包括原料的干燥、破碎、篩選等。1.1.4配料配料是根據(jù)塑料配方將原料和添加劑按一定比例混合的過(guò)程。配料過(guò)程中，要保證原料和添加劑的混合均勻，以提高塑料制品的功能。1.1.5塑化塑化是將配料后的原料加熱、加壓，使其達(dá)到一定粘度，便于成型的過(guò)程。塑化過(guò)程主要包括加熱、加壓和攪拌均勻等環(huán)節(jié)。1.1.6成型成型是將塑化好的原料通過(guò)模具制成所需形狀和尺寸的塑料制品的過(guò)程。成型方法主要有注塑、擠出、吹塑、壓延等。1.1.7冷卻冷卻是將成型后的塑料制品進(jìn)行冷卻，使其達(dá)到一定硬度和強(qiáng)度的過(guò)程。冷卻方式有空氣冷卻、水冷卻等。1.1.8后處理后處理主要包括制品的切割、修整、表面處理等，以提高塑料制品的外觀質(zhì)量和功能。通過(guò)以上生產(chǎn)工藝流程，可以制造出各種不同功能和用途的塑料制品。科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料生產(chǎn)工藝也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。第二章原材料準(zhǔn)備與處理第一節(jié)原材料的選擇1.1.9原材料種類(lèi)及特性在選擇原材料時(shí)，首先需了解塑料與橡膠生產(chǎn)所需的原材料種類(lèi)及其特性。塑料與橡膠生產(chǎn)常用的原材料包括聚合物樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗靜電劑等。各類(lèi)原材料具有不同的物理、化學(xué)和加工功能，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品功能要求、生產(chǎn)工藝及成本等因素進(jìn)行合理選擇。1.1.10原材料選擇原則（1）符合產(chǎn)品功能要求：選擇的原材料應(yīng)具備產(chǎn)品所需的基本功能，如力學(xué)功能、耐熱功能、耐化學(xué)腐蝕功能等。（2）加工功能良好：原材料應(yīng)具備良好的加工功能，以滿足生產(chǎn)過(guò)程中的要求，如熔融指數(shù)、流動(dòng)性等。（3）成本效益：在滿足產(chǎn)品功能和加工功能的前提下，盡量選擇成本較低的原材料，以降低生產(chǎn)成本。（4）環(huán)保要求：原材料應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保要求，不含有害物質(zhì)，以保證產(chǎn)品對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害。1.1.11原材料選擇依據(jù)（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，確定所需原材料的基本功能指標(biāo)。（2）生產(chǎn)工藝：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，選擇合適的原材料種類(lèi)和規(guī)格。（3）市場(chǎng)供應(yīng)：了解市場(chǎng)供應(yīng)情況，選擇具有穩(wěn)定供應(yīng)渠道的原材料。第二節(jié)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1.1.12原材料質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)康脑牧腺|(zhì)量檢驗(yàn)的目的是保證進(jìn)入生產(chǎn)線的原材料符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，避免因原材料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品功能不穩(wěn)定、生產(chǎn)等問(wèn)題。1.1.13原材料質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容（1）外觀檢驗(yàn)：檢查原材料的外觀，如顏色、形狀、尺寸等，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）物理功能檢驗(yàn)：檢測(cè)原材料的密度、熔融指數(shù)、流動(dòng)性等物理功能指標(biāo)。（3）化學(xué)功能檢驗(yàn)：檢測(cè)原材料的化學(xué)成分、含量、穩(wěn)定性等化學(xué)功能指標(biāo)。（4）安全功能檢驗(yàn)：檢測(cè)原材料中是否含有有害物質(zhì)，如重金屬、有機(jī)溶劑等。（5）包裝及標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：檢查原材料的包裝是否完好，標(biāo)識(shí)是否清晰。1.1.14原材料質(zhì)量檢驗(yàn)方法（1）外觀檢驗(yàn)：采用肉眼觀察、尺子測(cè)量等方法。（2）物理功能檢驗(yàn)：采用試驗(yàn)儀器，如熔融指數(shù)儀、密度計(jì)等。（3）化學(xué)功能檢驗(yàn)：采用化學(xué)分析方法，如滴定法、光譜分析等。（4）安全功能檢驗(yàn)：采用儀器分析方法，如氣相色譜、液相色譜等。第三節(jié)原材料處理工藝1.1.15原材料預(yù)處理（1）清洗：對(duì)原材料進(jìn)行清洗，去除表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。（2）干燥：將清洗后的原材料進(jìn)行干燥，以滿足生產(chǎn)工藝要求。（3）粉碎：對(duì)塊狀或顆粒狀的原材料進(jìn)行粉碎，使其達(dá)到所需的粒度。（4）混合：將不同種類(lèi)的原材料按照一定比例進(jìn)行混合，制備成均勻的原料。1.1.16原材料處理設(shè)備（1）洗滌設(shè)備：用于清洗原材料，如振動(dòng)篩、清洗槽等。（2）干燥設(shè)備：用于干燥原材料，如烘箱、干燥機(jī)等。（3）粉碎設(shè)備：用于粉碎原材料，如破碎機(jī)、磨粉機(jī)等。（4）混合設(shè)備：用于混合原材料，如混合機(jī)、捏合機(jī)等。1.1.17原材料處理工藝流程（1）原材料接收：對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行驗(yàn)收，保證質(zhì)量合格。（2）原材料預(yù)處理：按照預(yù)處理工藝進(jìn)行清洗、干燥、粉碎、混合等操作。（3）原材料檢驗(yàn)：對(duì)處理后的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證符合生產(chǎn)工藝要求。（4）原材料儲(chǔ)存：將處理合格的原材料儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)，保證供應(yīng)穩(wěn)定。第三章塑料配料與混合第一節(jié)配料工藝1.1.18配料概述塑料配料是將各種原料按照一定比例混合，以滿足塑料加工要求的過(guò)程。配料工藝的合理性直接影響到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。配料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下原則：（1）原料的選擇：根據(jù)塑料產(chǎn)品的功能要求，選擇合適的原料，包括樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等。（2）配料比例：根據(jù)塑料產(chǎn)品的功能要求和加工工藝，確定各種原料的比例。（3）配料精度：保證配料精度，保證原料混合均勻。1.1.19配料工藝流程（1）原料準(zhǔn)備：對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證原料質(zhì)量符合要求。（2）稱量：按照配方比例稱量各種原料。（3）混合：將稱量好的原料投入混合設(shè)備，進(jìn)行混合。（4）檢驗(yàn)：對(duì)混合好的原料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證混合均勻。（5）出料：將混合好的原料送入下一道工序。1.1.20配料設(shè)備配料設(shè)備主要包括電子秤、混合機(jī)、輸送帶等。電子秤用于精確稱量原料，混合機(jī)用于將各種原料混合均勻，輸送帶用于將混合好的原料送入下一道工序。第二節(jié)混合工藝1.1.21混合概述混合工藝是將配料好的原料進(jìn)行充分混合，使其達(dá)到均勻分布的過(guò)程。混合工藝對(duì)于提高塑料產(chǎn)品的功能和穩(wěn)定性具有重要意義。1.1.22混合工藝流程（1）預(yù)混合：將配料好的原料進(jìn)行初步混合，以減少原料之間的差異。（2）主混合：在預(yù)混合的基礎(chǔ)上，進(jìn)行充分混合，保證原料達(dá)到均勻分布。（3）后混合：對(duì)主混合后的原料進(jìn)行再次混合，以提高混合效果。（4）檢驗(yàn)：對(duì)混合好的原料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證混合均勻。（5）出料：將混合好的原料送入下一道工序。1.1.23混合設(shè)備混合設(shè)備主要包括高速混合機(jī)、低速混合機(jī)、雙螺桿混合機(jī)等。高速混合機(jī)適用于對(duì)混合要求較高的原料，低速混合機(jī)適用于對(duì)混合要求較低的原料，雙螺桿混合機(jī)適用于高粘度原料的混合。第三節(jié)配方設(shè)計(jì)1.1.24配方設(shè)計(jì)概述配方設(shè)計(jì)是塑料配料與混合過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響塑料產(chǎn)品的功能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：（1）滿足產(chǎn)品功能要求：根據(jù)塑料產(chǎn)品的功能要求，選擇合適的原料和配方。（2）經(jīng)濟(jì)合理性：在滿足功能要求的前提下，盡量降低成本。（3）加工適應(yīng)性：考慮塑料加工工藝的要求，保證配方在加工過(guò)程中具有良好的適應(yīng)性。1.1.25配方設(shè)計(jì)流程（1）確定產(chǎn)品功能指標(biāo)：根據(jù)產(chǎn)品功能要求，確定塑料產(chǎn)品的各項(xiàng)功能指標(biāo)。（2）選擇原料：根據(jù)功能指標(biāo)，選擇合適的樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑等原料。（3）確定配方比例：根據(jù)原料功能和產(chǎn)品功能要求，確定各種原料的比例。（4）配方驗(yàn)證：通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證配方的合理性，對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化。（5）制定工藝參數(shù)：根據(jù)配方和加工工藝要求，制定工藝參數(shù)。（6）編制配方文件：將配方和工藝參數(shù)整理成文檔，供生產(chǎn)部門(mén)參考。1.1.26配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）原料選擇：選擇具有良好功能和加工適應(yīng)性的原料。（2）配比調(diào)整：根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整原料比例，優(yōu)化配方。（3）工藝參數(shù)：根據(jù)配方和加工工藝，制定合理的工藝參數(shù)。（4）質(zhì)量控制：加強(qiáng)對(duì)原料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第四章塑料成型加工第一節(jié)注塑成型1.1.27概述注塑成型是一種常見(jiàn)的塑料成型工藝，主要用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品。該工藝通過(guò)將熔融的塑料注入模具中，經(jīng)過(guò)冷卻、固化后得到所需產(chǎn)品。1.1.28工藝流程（1）原料準(zhǔn)備：選用合適的塑料原料，進(jìn)行干燥處理。（2）注塑機(jī)調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。（3）注塑：將熔融的塑料注入模具中，填充模具。（4）冷卻：使熔融的塑料在模具中冷卻，固化成所需形狀。（5）脫模：將冷卻后的塑料制品從模具中取出。（6）后處理：對(duì)制品進(jìn)行修剪、打磨等后處理。1.1.29關(guān)鍵技術(shù)（1）模具設(shè)計(jì)：模具是注塑成型工藝的核心部分，其設(shè)計(jì)需滿足產(chǎn)品形狀、尺寸、精度等要求。（2）注塑參數(shù)調(diào)整：根據(jù)塑料原料和產(chǎn)品特點(diǎn)，合理調(diào)整注塑參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）溫度控制：注塑過(guò)程中，溫度控制，需保證熔融塑料的溫度穩(wěn)定。第二節(jié)擠出成型1.1.30概述擠出成型是一種連續(xù)生產(chǎn)塑料制品的方法，適用于生產(chǎn)管材、板材、薄膜等。該工藝通過(guò)將熔融的塑料通過(guò)擠出機(jī)頭，形成所需形狀的制品。1.1.31工藝流程（1）原料準(zhǔn)備：選用合適的塑料原料，進(jìn)行干燥處理。（2）擠出機(jī)調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整擠出機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。（3）擠出：將熔融的塑料通過(guò)擠出機(jī)頭，形成所需形狀的制品。（4）冷卻：使擠出的塑料制品在冷卻裝置中冷卻，固化成所需形狀。（5）切割：將冷卻后的塑料制品切割成所需長(zhǎng)度。（6）后處理：對(duì)制品進(jìn)行修剪、打磨等后處理。1.1.32關(guān)鍵技術(shù)（1）擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)：擠出機(jī)頭是擠出成型工藝的關(guān)鍵部分，其設(shè)計(jì)需滿足產(chǎn)品形狀、尺寸、精度等要求。（2）擠出參數(shù)調(diào)整：根據(jù)塑料原料和產(chǎn)品特點(diǎn)，合理調(diào)整擠出參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）冷卻裝置設(shè)計(jì)：冷卻裝置的設(shè)計(jì)對(duì)塑料制品的成型質(zhì)量有重要影響。第三節(jié)壓制成型1.1.33概述壓制成型是一種將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，然后在壓力作用下壓制成所需形狀的塑料制品的方法。該工藝適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的塑料制品。1.1.34工藝流程（1）原料準(zhǔn)備：選用合適的塑料原料，進(jìn)行干燥處理。（2）模具準(zhǔn)備：將模具預(yù)熱，涂抹脫模劑。（3）加熱：將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)。（4）壓制：將熔融的塑料原料注入模具中，在壓力作用下壓制成所需形狀。（5）冷卻：使壓制的塑料制品在模具中冷卻，固化成所需形狀。（6）脫模：將冷卻后的塑料制品從模具中取出。（7）后處理：對(duì)制品進(jìn)行修剪、打磨等后處理。1.1.35關(guān)鍵技術(shù)（1）模具設(shè)計(jì)：模具是壓制成型工藝的核心部分，其設(shè)計(jì)需滿足產(chǎn)品形狀、尺寸、精度等要求。（2）壓制參數(shù)調(diào)整：根據(jù)塑料原料和產(chǎn)品特點(diǎn)，合理調(diào)整壓制參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）加熱溫度控制：加熱溫度對(duì)塑料原料的熔融狀態(tài)有重要影響，需嚴(yán)格控制。第四節(jié)其他成型工藝1.1.36真空成型真空成型是一種利用真空吸力將加熱軟化的塑料薄膜吸附在模具上，冷卻后得到所需形狀的塑料制品的方法。適用于生產(chǎn)杯、盤(pán)、盒等日用品。1.1.37吹塑成型吹塑成型是一種將熔融的塑料通過(guò)吹塑機(jī)頭，形成管狀薄膜，然后通過(guò)吹氣使其膨脹，冷卻后得到所需形狀的塑料制品的方法。適用于生產(chǎn)塑料瓶、桶等。1.1.38滾塑成型滾塑成型是一種將熔融的塑料均勻涂覆在旋轉(zhuǎn)的模具表面，冷卻后得到所需形狀的塑料制品的方法。適用于生產(chǎn)大型容器、玩具等。1.1.39熱壓成型熱壓成型是一種將加熱軟化的塑料片材放在模具上，施加壓力使其變形，冷卻后得到所需形狀的塑料制品的方法。適用于生產(chǎn)板材、薄膜等。第五章橡膠生產(chǎn)概述第一節(jié)橡膠基本概念橡膠是一種具有獨(dú)特物理和化學(xué)性質(zhì)的高分子材料，主要由天然橡膠和合成橡膠兩大類(lèi)組成。天然橡膠來(lái)源于橡膠樹(shù)的乳汁，而合成橡膠則是通過(guò)化學(xué)合成方法制得。橡膠具有良好的彈性、抗拉伸功能、耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于輪胎、密封件、電纜、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。橡膠的主要成分是聚合物，其中包含大量的碳、氫、氧等元素。橡膠的分子結(jié)構(gòu)具有線性和交聯(lián)兩種形態(tài)，線性結(jié)構(gòu)使橡膠具有良好的彈性，而交聯(lián)結(jié)構(gòu)則使橡膠具有優(yōu)異的機(jī)械功能。橡膠的加工功能和物理功能與其分子結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。第二節(jié)橡膠生產(chǎn)工藝流程橡膠生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）原材料準(zhǔn)備：包括天然橡膠和合成橡膠的采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。原材料的質(zhì)量直接影響橡膠產(chǎn)品的功能。（2）混煉：將橡膠與各種配合劑（如炭黑、油料、抗氧化劑等）按照一定比例混合，以制備具有一定功能的橡膠料。混煉過(guò)程通常在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行。（3）煉膠：將混煉好的橡膠料進(jìn)行加熱、塑化處理，使其具有可塑性。煉膠過(guò)程可以采用開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)或熱煉機(jī)等設(shè)備。（4）成型：將煉好的橡膠料放入模具中，通過(guò)壓制成型、注射成型或擠出成型等方法，制備出具有一定形狀和尺寸的橡膠制品。（5）硫化：將成型好的橡膠制品進(jìn)行加熱處理，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而提高其物理功能。硫化過(guò)程可以在硫化罐、硫化機(jī)或連續(xù)硫化線等設(shè)備中進(jìn)行。（6）后處理：對(duì)硫化好的橡膠制品進(jìn)行切割、打磨、涂飾等處理，以滿足產(chǎn)品功能和使用要求。（7）檢驗(yàn)與包裝：對(duì)橡膠制品進(jìn)行外觀、尺寸、功能等方面的檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。（8）儲(chǔ)存與運(yùn)輸：將包裝好的橡膠制品儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止受潮、老化。在運(yùn)輸過(guò)程中，要注意防潮、防曬、防震，保證產(chǎn)品安全到達(dá)客戶手中。第六章橡膠原材料準(zhǔn)備與處理第一節(jié)原材料的選擇1.1.40原材料選擇的原則橡膠原材料的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）滿足產(chǎn)品功能要求：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和功能要求，選擇具有相應(yīng)物理、化學(xué)功能的橡膠原材料。（2）考慮加工工藝：選擇適合加工工藝的橡膠原材料，以保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。（3）經(jīng)濟(jì)合理性：在滿足產(chǎn)品功能和加工工藝要求的前提下，選擇價(jià)格合理、供應(yīng)穩(wěn)定的橡膠原材料。1.1.41原材料選擇的依據(jù)（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，確定橡膠原材料的品種、牌號(hào)、規(guī)格等。（2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參考相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，了解橡膠原材料的功能指標(biāo)，為選擇提供依據(jù)。（3）供應(yīng)商資料：收集供應(yīng)商的產(chǎn)品資料，對(duì)比分析各項(xiàng)功能指標(biāo)，為選擇合適原材料提供參考。第二節(jié)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1.1.42原材料質(zhì)量檢驗(yàn)的目的原材料質(zhì)量檢驗(yàn)的目的是保證橡膠原材料符合生產(chǎn)要求，防止不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1.1.43原材料質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）外觀檢驗(yàn)：檢查橡膠原材料的外觀，如顏色、光澤、表面狀況等，保證無(wú)雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺陷。（2）物理功能檢驗(yàn)：測(cè)定橡膠原材料的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率等物理功能指標(biāo)。（3）化學(xué)功能檢驗(yàn)：檢測(cè)橡膠原材料的化學(xué)成分，如硫磺含量、炭黑含量等，以保證原材料符合生產(chǎn)工藝要求。（4）檢驗(yàn)報(bào)告：對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，形成檢驗(yàn)報(bào)告，作為原材料質(zhì)量評(píng)價(jià)的依據(jù)。第三節(jié)原材料處理工藝1.1.44原材料處理的目的原材料處理工藝的目的是改善橡膠原材料的加工功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.1.45原材料處理方法（1）粉碎：將橡膠原材料粉碎成一定粒度的粉末，以提高其混合均勻性。（2）熱處理：對(duì)橡膠原材料進(jìn)行熱處理，以改善其塑性和加工功能。（3）混合：將橡膠原材料與配合劑混合均勻，形成具有一定功能的橡膠料。（4）煉膠：通過(guò)煉膠工藝，使橡膠原材料達(dá)到預(yù)定的塑性和均勻性。（5）壓延：將橡膠料壓延成具有一定厚度和寬度的膠片，便于后續(xù)加工。（6）硫化：將橡膠料進(jìn)行硫化處理，使其具有穩(wěn)定的物理和化學(xué)功能。1.1.46原材料處理工藝流程（1）粉碎：將橡膠原材料粉碎成一定粒度的粉末。（2）熱處理：將粉碎后的橡膠原材料進(jìn)行熱處理。（3）混合：將熱處理后的橡膠原材料與配合劑混合均勻。（4）煉膠：將混合后的橡膠料進(jìn)行煉膠處理。（5）壓延：將煉膠后的橡膠料壓延成膠片。（6）硫化：將壓延后的膠片進(jìn)行硫化處理。（7）檢驗(yàn)：對(duì)處理后的橡膠原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證符合生產(chǎn)工藝要求。第七章橡膠配料與混合第一節(jié)配料工藝1.1.47配料目的與要求橡膠配料是指按照橡膠配方將各種原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量和混合的過(guò)程。配料工藝的目的是保證橡膠制品的質(zhì)量和功能，滿足生產(chǎn)需求。配料要求如下：（1）嚴(yán)格遵循橡膠配方，保證原料品種、比例準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）保證原料質(zhì)量，對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。（3）控制配料過(guò)程中的溫度、濕度和環(huán)境衛(wèi)生，防止原料受潮、污染。1.1.48配料方法與步驟（1）預(yù)處理原料：對(duì)原料進(jìn)行干燥、篩選等預(yù)處理，以提高配料質(zhì)量。（2）稱量原料：根據(jù)橡膠配方，準(zhǔn)確稱量各種原料。（3）配料混合：將稱量好的原料按照一定順序投入混合設(shè)備，進(jìn)行混合。（4）檢查配料：配料完成后，對(duì)配料質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證符合要求。第二節(jié)混合工藝1.1.49混合目的與要求橡膠混合工藝是指將橡膠原料和各種配合劑進(jìn)行充分混合的過(guò)程。混合目的如下：（1）使橡膠原料與配合劑均勻分布，提高制品功能。（2）提高橡膠的加工功能，便于成型和硫化。混合要求如下：（1）控制混合時(shí)間，保證橡膠與配合劑充分混合。（2）控制混合溫度，防止橡膠過(guò)熱或焦燒。（3）避免混合過(guò)程中產(chǎn)生氣泡和雜質(zhì)。1.1.50混合設(shè)備與工藝流程（1）混合設(shè)備：常用的橡膠混合設(shè)備有開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)等。（2）混合工藝流程：a.預(yù)熱原料：將橡膠原料和配合劑進(jìn)行預(yù)熱，以降低混合難度。b.投料：將預(yù)熱好的原料投入混合設(shè)備。c.混合：在混合設(shè)備中，將原料進(jìn)行充分混合。d.停機(jī)檢查：混合完成后，停機(jī)檢查混合質(zhì)量，保證符合要求。第三節(jié)配方設(shè)計(jì)1.1.51配方設(shè)計(jì)原則橡膠配方設(shè)計(jì)是指根據(jù)橡膠制品的功能要求和加工條件，選擇合適的橡膠原料和配合劑，并確定其用量的過(guò)程。配方設(shè)計(jì)原則如下：（1）滿足橡膠制品的功能要求：如強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度、耐介質(zhì)性等。（2）適應(yīng)加工條件：如成型、硫化工藝等。（3）考慮成本效益：在保證功能的前提下，降低生產(chǎn)成本。1.1.52配方設(shè)計(jì)步驟（1）確定橡膠制品的功能指標(biāo)：如物理功能、化學(xué)功能等。（2）選擇合適的橡膠原料：如天然橡膠、合成橡膠等。（3）確定配合劑種類(lèi)及用量：如填充劑、硫化劑、抗老化劑等。（4）調(diào)整配方：根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整。（5）優(yōu)化配方：通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，找到最佳配方。第八章橡膠成型加工第一節(jié)硫化成型1.1.53概述硫化成型是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要目的是通過(guò)加熱和壓力使橡膠料中的硫磺與橡膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而提高橡膠的物理機(jī)械功能和耐老化功能。1.1.54硫化成型工藝流程（1）配料：根據(jù)橡膠制品的配方要求，準(zhǔn)確稱取各種原料，進(jìn)行混合。（2）混煉：將配好的原料在混煉機(jī)中進(jìn)行充分混合，使其達(dá)到均勻一致。（3）熱煉：將混煉好的膠料進(jìn)行加熱處理，以提高其可塑性。（4）成型：將熱煉好的膠料放入模具中，通過(guò)壓力使膠料充滿模具。（5）硫化：在一定的溫度和壓力下，使橡膠料中的硫磺與橡膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成硫化過(guò)程。（6）脫模：硫化完成后，取出制品。1.1.55硫化成型設(shè)備（1）硫化罐：用于加熱和硫化橡膠制品。（2）模具：根據(jù)制品的形狀和尺寸設(shè)計(jì)制造。（3）擠壓機(jī)：用于將膠料注入模具。第二節(jié)擠出成型1.1.56概述擠出成型是將橡膠料通過(guò)擠出機(jī)擠出，形成具有一定截面形狀的連續(xù)制品的成型方法。1.1.57擠出成型工藝流程（1）配料：根據(jù)制品的配方要求，準(zhǔn)確稱取各種原料，進(jìn)行混合。（2）混煉：將配好的原料在混煉機(jī)中進(jìn)行充分混合，使其達(dá)到均勻一致。（3）熱煉：將混煉好的膠料進(jìn)行加熱處理，以提高其可塑性。（4）擠出：將熱煉好的膠料通過(guò)擠出機(jī)擠出，形成所需形狀的制品。（5）冷卻：將擠出的制品進(jìn)行冷卻，使其固化。（6）切割：將冷卻后的制品切割成所需長(zhǎng)度。1.1.58擠出成型設(shè)備（1）擠出機(jī)：用于將膠料擠出。（2）模具：根據(jù)制品的截面形狀設(shè)計(jì)制造。（3）冷卻裝置：用于冷卻制品。第三節(jié)壓制成型1.1.59概述壓制成型是將橡膠料放入模具中，通過(guò)壓力使膠料充滿模具，并在一定溫度和壓力下完成硫化過(guò)程的成型方法。1.1.60壓制成型工藝流程（1）配料：根據(jù)制品的配方要求，準(zhǔn)確稱取各種原料，進(jìn)行混合。（2）混煉：將配好的原料在混煉機(jī)中進(jìn)行充分混合，使其達(dá)到均勻一致。（3）熱煉：將混煉好的膠料進(jìn)行加熱處理，以提高其可塑性。（4）成型：將熱煉好的膠料放入模具中，通過(guò)壓力使膠料充滿模具。（5）硫化：在一定的溫度和壓力下，使橡膠料中的硫磺與橡膠分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完成硫化過(guò)程。（6）脫模：硫化完成后，取出制品。1.1.61壓制成型設(shè)備（1）壓力機(jī)：用于對(duì)膠料施加壓力。（2）模具：根據(jù)制品的形狀和尺寸設(shè)計(jì)制造。第四節(jié)其他成型工藝1.1.62注射成型注射成型是將橡膠料通過(guò)注射機(jī)注入模具，并在一定溫度和壓力下完成硫化過(guò)程的成型方法。適用于復(fù)雜形狀和尺寸較小的橡膠制品。1.1.63真空成型真空成型是利用真空泵將模具內(nèi)的空氣抽真空，使橡膠料在真空狀態(tài)下充滿模具，并在一定溫度和壓力下完成硫化過(guò)程的成型方法。適用于軟質(zhì)橡膠制品。1.1.64離心成型離心成型是利用離心力將橡膠料甩向模具內(nèi)壁，并在一定溫度和壓力下完成硫化過(guò)程的成型方法。適用于薄壁、中空的橡膠制品。1.1.65纏繞成型纏繞成型是將橡膠料纏繞在模具上，并在一定溫度和壓力下完成硫化過(guò)程的成型方法。適用于高強(qiáng)度、耐腐蝕的橡膠制品。第九章塑料與橡膠產(chǎn)品后處理第一節(jié)產(chǎn)品檢驗(yàn)1.1.66檢驗(yàn)?zāi)康漠a(chǎn)品檢驗(yàn)旨在保證塑料與橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶需求，降低不合格產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)和使用的影響。1.1.67檢驗(yàn)范圍（1）原材料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，保證原材料符合生產(chǎn)要求。（2）過(guò)程檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題并采取措施。（3）成品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行全面的功能、外觀、尺寸等檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品合格。1.1.68檢驗(yàn)方法（1）外觀檢驗(yàn)：通過(guò)目測(cè)、手感等方法，檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。（2）尺寸檢驗(yàn)：使用測(cè)量工具，對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，保證尺寸符合要求。（3）功能檢驗(yàn)：通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的物理、化學(xué)功能進(jìn)行測(cè)試，如拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度等。第二節(jié)產(chǎn)品修整1.1.69修整目的產(chǎn)品修整旨在消除產(chǎn)品在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用功能。1.1.70修整范圍（1）切割修整：對(duì)尺寸超差、形狀不規(guī)則的半成品進(jìn)行切割修整，使其達(dá)到規(guī)定尺寸。（2）打磨修整：對(duì)產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷進(jìn)行打磨修整，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。（3）焊接修整：對(duì)有焊接缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行焊接修整，保證焊接質(zhì)量。1.1.71修整方法（1）手工修整：使用砂紙、磨頭等工具，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨修整。（2）機(jī)器修整：使用切割機(jī)、打磨機(jī)等設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整。（3）自動(dòng)修整：使用自動(dòng)化設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確修整。第三節(jié)表面處理1.1.72表面處理目的表面處理旨在提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、耐腐蝕功能和使用壽命，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀和功能的要求。1.1.73表面處理方法（1）噴涂：將涂料均勻噴涂在產(chǎn)品表面，形成一層保護(hù)膜。（2）電鍍：在產(chǎn)品表面沉積一層金屬或合金，提高產(chǎn)品的耐腐蝕功能。（3）熱噴涂：將粉末涂料高溫噴涂在產(chǎn)品表面，形成一層均勻的涂層。（4）化學(xué)處理：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，改變產(chǎn)品表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，提高產(chǎn)品功能。第四節(jié)包裝與儲(chǔ)存