嘉里鄭州物流中心

高支模專項施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

泰宏建設開展

2013年2月20日

目錄

第一章工程概況及編制依據3

一、工程概況3

二、樓面梁板結構情況錯誤!未定義書簽。

三、編制依據4

笫二章施工特點及施工方案選擇4

一、施工特點4

二、施工方案選擇5

第三章模板工程5

一、樓面梁板高支模施工方法5

二、高支模根底7

二、后澆帶部位的處埋7

四、高支模架其余的梁板施工7

五、框架柱模板施工..................................................8

六、支撐體系的檢查驗收7

七、模板撤除9

八、質量控制措施9

第四章鋼筋工程10

一、鋼筋綁扎順序10

二、鋼筋接頭綁扎支撐10

三、節點部位鋼筋質量控制11

四、質量要求及措施11

第五章校工程12

、高支模部位梁板碎澆筑推進12

二、施工程序及工藝流程13

三、碎質量要求及質量控制程序13

四、商品險控制錯誤!未定義書簽。

五、碎的布料與澆筑14

六、碎的養護14

第六章施工準備、方案及部署14

一、施工準備14

二、施工方案16

三、施工部署16

第七章質量控制措施16

第八章平安、文明施工及環保措施17

第九章施工應急預案18

一、目的18

二、應急預案管理小組人員安排18

三、事故預警18

四、事故防治18

五、事故性措施19

第十章計算書及附圖19

一、扣件鋼管樓板模板支架計算書19

二、600x1000梁模板扣件鋼管高支撐架計算書19

三、500x1500梁模板扣件鋼管高支撐架計算書28

四、600x1600梁模板扣件鋼管高支撐架計算書..........................36

五、五0義850mm柱模板支撐計算書....................................36

附圖1、高支模立桿平面布置圖

第一章工程概況及編制依據

一、工程概況

本工程位于河南省鄭州市中牟縣物流大道與義通街交叉口東北角，鋼筋混凝土框架

結構，局部地下一層,地上二層，建筑總高度21.5m。局部地下室建筑面積270M2,層

高4.7口。地上一層建筑面積9590M2,層高11.5m,二層建筑面積同一層，層高7.5口。

根底為梁板式條形（局部筏板）根底。地面設計碎石墊層300MM,面層為鋼筋碎耐磨地

1、結構情況：本工程地上一層高度11.5m,上部樓面為混凝土梁板結構，板面標高

11.470m,板厚120mH1,校配筋板頂為中8@120雙向，板底為中8@150雙向設置，梁截面

尺寸最大為600niniXlOOOmm,梁最大跨度12用。地.上二層高度為7.5m,屋面板為鋼結構，

板面標高19.000-21.220m,梁截而尺寸最大為50DmniX1500mm,梁最大跨度12口。局部

地下一層高度4.7m,上部樓面為混凝土梁板結構，板面標高-0.030m,板厚120mm,梁

截面尺寸最大為600mmX1600mm,梁跨度12mw

根底回填嚴格按照施工驗收標準施工，300MM碎石鋪平后用壓路及碾壓密，

模板支撐系統支撐在碎石墊層上，并采取鋪墊措施。

2、施工方案：根據圖紙設計每層從根底南北、東西設置兩道后澆帶，整個施工期間

以后澆帶劃分施工流水段。根底先施工先回填，先回填先支模。保證施工進度和材料設

備供給的連續性。根底、地下室2013年元月16日―3月30日，施工天數75天（春節

放假在內）。?層結構4月5口一5月20口，施工天數45天。二層結構5月10口一6

月10日。施工天數30天。

三、編制依據

序號名稱文號或版本

1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001

2混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2011

3建筑工程施工現場臨時用電平安技術標準JGJ46-2005

4高大模板施工標準JGJ162-2008

5建筑施工平安檢查標準JGJ59-2011

6建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準JGJ130-2011

7建筑結構荷載設計手冊第二版

8大體積混凝土施工標準GB50496-2009

9危險性較大的分局部項工程平安管理方法12009J87號

10建設工程高大模板支撐系統施工平安監督管理導那么[2009]254號

11設計施工圖紙及有關文件

122010版PKPM軟件

13中華人民共和國建筑法1998年3月1日執行

14中華人民共和國平安生產法2002年II月1日執行

第二章施工特點及施工方案選擇

一、施工特點

樓面梁板結構施工具有以下特點：

1、樓面梁荷載較重：

一層梁尺寸最大為600mmX1000mm,施工集中線荷載15kN/m；二層梁尺寸最大為

500mmX1500mm,施工集中線荷載18.75kN/m；地下一層梁尺寸最大為600【im】X1600n】m,施工

集中線荷載19kN/m；均接近20kN/m,故樓面梁荷載較重。

2、樓面梁板支撐體系超高：

一層梁尺寸最大為600mmX1000mm,梁支模架搭設從-2()()m到11.5()m,搭設高度11.5m,；

二層梁尺寸最大為500mmX1500mm,搭設高度7.5~9.72m；均超過8m,故一、二層樓面梁

板支模體系荷載較高重。

3、樓面梁跨度較大：

本工程平面尺寸為108mx88.8m,梁跨度為11.1m或121no

【建設工程高大模板支撐系統施工平安監督管理導那么】指施工現場混凝土構件模板支

撐高度超過8M,搭設跨度大于18M,集中線荷載大于20KN7M的模板支撐系統為高大模板支

模

本工程樓面梁板支模架高度超過8m,梁線荷載15kN/m,故屬于危險性較大的高支模施

工。根據國務院《建設工程平安生產管理條例》和建設部《危險性較大工程平安專項施工方

案編制及專家論證審查方法》，特編制本專項施工方案并請專家進行論證。

二、施工方案選擇

支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架，支撐在碎石墊層上。板底采用頂托支撐，模板采用覆

膜多層板。

第三章模板工程

模板采用1830X915X15mm的覆膜多層板，鋼管為中48*3.Omm厚，梁底采用頂托支撐。

一、樓面梁板高支模施工方法

1、支撐立桿定位

高支模架立桿的位置均需嚴格按照立桿布置圖放線，準確定位。

(具體立桿布置位置及尺寸詳見附圖1)。

2、支模架相關參數表

(1)梁模板

梁截面梁側次龍骨梁側主龍骨對拉螺桿

梁類型

尺寸規格間距雙鋼管規格垂直間距水平間距

一層梁600X100050X50120雙鋼管①14二道(450)450

二層梁500X150050X50100雙鋼管①14三道(450)450

地下一層梁600X160050X5080雙鋼管①14三道(450)450

注：梁底方木必須滿鋪。

(2)梁模板支架

梁底立桿

梁類型梁截面尺寸水平桿步距支撐高度

根數縱向橫向

一層梁600X10003600600150011.5m

二層梁500X1500355060015007.5m~9.72m

地下一層梁600X1600360045015004.7ni

注：梁外側兩根立桿與梁邊間距為300mm（具體詳見梁加固構造圖）。

（3）樓板模板支架

立桿

板厚尺寸木方間距托梁水平桿步距支撐高度

縱向橫向

12050X50200雙鋼管10001000150011.5m

3、梁的支撐加固

支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁底立桿采用鋼管對接支撐，順梁長度方向間距為600mm,

寬度方向在梁底加設頂撐一道，順梁長度方向間距為600mm,橫桿步距1500mm,掃地桿距

底板面200mm,立桿下端采用14#長槽鋼鋪墊，中間立桿上端采用U托進行調節，梁底的

方木要求滿鋪，梁長度大于4m的梁按照設計要求的20/oo起拱。

（1）樓面600mmX1000mm梁及500mmX1500mm梁的加固構造詳見下列圖。

600mmX1000mm梁底鋼管支撐體系500mmX1500mm梁底鋼管支撐體系

（2）對拉螺桿的設置

采用中14對拉螺桿，沿梁長方向間距為450mm,均采用雙螺帽。螺桿的設計具體詳見

下列圖。（見下列圖）

截面600*1000梁側示意圖

截面500*1500梁側示意圖

截面600*1600梁側示意圖

（3）剪刀撐的設置

水平剪刀撐：高支模架部位的水平剪刀撐兩步設一道（梁底及掃地桿部位均設一道），

共布置4道（具體標高為±0.00、3.4米、6.8米、11..2米、），雙向連續設置，水平剪刀撐

鋼管搭接處搭接長度不得小于1m,且搭接處不得少于3個扣件連接。

豎向剪刀撐：每道梁下的兩排立桿均需要設計剪刀撐，每排立桿上布置兩組剪刀撐，板

下剪刀撐設置在每跨最中間的立桿上，剪刀撐需雙向連續設置，每排立桿上布置兩組剪刀撐,

剪刀撐與地面的傾角45°-60°o豎向剪刀撐鋼管搭接處搭接長度不得小于Im,且搭接處

不得少于3個扣件連接。

（4）高支模架架體經計算，立桿最大抗壓強度為181.55N/mm2,強度滿足要求。支模

架架體的各項數據指標，經計算均滿足要求（計算書詳見附件）。

二、高支模根底

一層支模架立桿根底為碎石墊層，二層結構梁板面支模，架立桿根底為二層結構梁板面。

梁板混凝土等級為C30,板厚120mm,板配筋板頂為中8@120雙向，板底為中8@150雙向

設置，梁截面尺寸最大為600mmXI000mmo

為了平安期間，當二層碎施工完畢后，強度滿足100%時，撤除二層梁板模，最后再撤除

一層梁板c

三、后澆帶部位的處理

從根底筏板開始一直到屋面梁板均留有寬度為0.8m的伸縮后澆帶。高支模部位的后澆

帶下部支撐體系，搭設必須相對獨立，搭設完成后與其他部位的高支模架相連接，確保高支

模架的整體性。由于后澆帶的混凝土需等到本層梁板混凝土澆筑完成45天以后才能處理，

待后澆帶混凝土強度到達設計要求后，高支模體系才可進行撤除。

為了平安期間，在屋面后澆帶未澆筑之前，一層頂板的后澆帶的支撐體系不得撤除。待

所有的后澆帶混凝土澆筑完成后，由上向下的順序撤除支模架。

后澆帶混凝土澆筑應在其兩邊結構混凝土澆筑完成45天后選擇氣溫較低的天氣進行施

工。并應采用比原混凝土強度高一級的微膨脹混凝土搗實。施工前必須將后澆帶內浮渣及雜

物清理干凈，用水沖洗后刷素水泥漿一道。

四、高支模架其余的梁板施工

高支模架其余的梁板按大梁的方法施工，次龍骨采用50X50mm@100mm的木方，主龍

骨采用中48普通雙鋼管@450mm,腹高500?800mm，設一道①14對拉螺栓。板立桿間距不

大于100()XIOOOmm,梁底立桿間距為600,掃地桿離結構面200mm，水平桿縱橫滿設，上

下間距1500mmo整個樓層高支模架體系相互連接，確保支模架的整體性。

高支模架其余的梁支模構造如下列圖：

腹高W400的梁加固示意圖

腹高＞400且W600的梁加固示意圖

五、框架柱模板施工

框架柱模板均采用定型15mm厚覆膜多層板，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節點

處模板現場定型加工。

通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過可調螺桿調節、

校正柱模的垂直度；打碎時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。

柱模背楞為50X50木方，背楞間距為88mm。柱箍為雙根中48*3.0鋼管，柱中增加兩道

穿墻螺栓中14螺栓，最下一道貼地布設，向上間距為450mm。柱模支撐設置詳見圖：

柱模板支撐簡圖

六、支撐體系的檢查驗收

1、對使用的支模架檢查以下內容：

1）查看鋼管、扣件材料產品質量合格證、質量檢驗報告（特別是對當梁底的所有鋼管

及扣件進行檢查，并在梁底部位對所使用扣件進行雙扣件加固，確保支模架穩定〕。

2）檢查鋼管的壁厚，不得小于3.0mm。

3）檢查鋼管外表的平直度，不應有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

4）鋼管必須涂刷防銹漆。

5）檢查廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

2、支模架使用中，應定期檢查的內容。

1）檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。

2）檢查扣件螺栓是否松動。

3）平安防護措施是否符合要求，在支模架內架設一道水平平安網（平安網布置高度在

支模架標高10m處）。

3、支模架的主要驗收內容

1）檢查立桿的間距，檢查立桿間距是否按立桿布置圖布置。

2）查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。

3）立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于±7mm、

橫距偏差不得大于±20mni。立桿總垂直度不得大于±701nm,用鋼卷尺測量。

4）縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于土20nlm,同跨內兩根縱向水平桿高差

不得大于土lOmm,用水平儀或水平尺測量。

5）在對梁板混凝土澆注的全過程的支模架體變形進行檢杳，控制好變形量，確保其部

位變形在預期范圍內。

4、扣件安裝：

1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500nmb用鋼卷尺測量：

2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m,用扭力扳手檢測。

3）檢查對接扣件的質量。

5.剪力撐斜桿與地面的傾角45"-60\用角尺檢測。

6.其他未盡事宜按《建筑施工模板平安技術標準》，JGJ162-2008的相關要求執行。

七、模板撤除

1、模板撤除前混凝土強度到達100%前方可進行撤除支模架及模板（具體強度可以等同

等強度混凝土試塊碾壓報告為準，也可以進行實地混凝土強度回彈后確認其強度〕。

2、為便于撤除模板，各部模板關系為：樓板模壓梁側模，梁側模夾梁底模。

3、模板撤除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原那么"拆模板前制定詳細的撤除措

施及平安措施。

4、在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構平安質量問題時，應停止撤除，并報技術

負責人研究處理后再行撤除。

5、拆模時必須保證混凝土面及棱角不因拆模而損壞，嚴禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，

以免損傷混凝土及模板。

6、支承和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，撤除時不得損傷模板和混凝土。

7、嚴禁高空拋鄭，拆下來的模板和配件及時清理分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。

8、在撤除時必須配備低壓照明燈，且撤除過程必須是兩人以上。上下應有人接應，應

隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，假設中途停歇，必須把活動件固定牢

靠。

9、裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架高度超過3.5m時，必須搭設腳架，撤除

過程中除操作人員外，下而不得站人，高處作業時，操作人員應拄上平安帶，且現場要求平

安員的監護。

八、質量控制措施

支模架搭設嚴格按照國家標準及設計方案驗收。

以下為質量標準檢查表格，工程質檢與施工工長共同檢查，并依照此表格進行監督整改。

A、模板施工檢查

項數質量控制內容達標要求與標準

1滿堂架的搭設，模板支撐立桿水平檸間距符合要求，模板支撐牢固不變形

2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差W5mm、墻柱梁誤差W7mm

3截面尺寸W6mm

4標高W10mm

5垂直度W5nlm

6平整度W5mm

7接縫寬度W2mm

8相鄰兩板上下差W3mm

9預留洞、預埋件無遺漏，W20mm

10模板縫、孔洞封堵封堵密實根本無漏漿現象

平整規那么，拆模后陰陽角根本方正，線條順直，

11模板拼裝

陰陽角無模板嵌縫現象

封模前模板內干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾

12封模前垃圾清理

和煙頭、礦泉水瓶等垃圾

13吊模處加固無穿裙現象，或穿裙厚度不超過8mm

14梁柱墻模板加固無跑模、爆模現象

15樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm以內

B、/包板安裝控制措施

1、技術負責人、平安員及時組織施工平安技術交底。

2、模板外表清理干凈，涂刷隔離劑，質量不合格的材料，模板變形未修復的嚴禁使用。

3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板支設標高及模板口順直。

4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報工程部質量員、平安員、技術

負責人驗收。填寫預檢記錄表格、報驗單等對于模板成型過程中真實記載，由質量員向監理

報驗。每個環節檢查出的質量問題，視性質輕重等查處上一環節并由上一環節承當責任，同

時由上一環節負責人負責改正問題。

5、模板吊裝應統一指揮，步調一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過支撐設計

荷載。

6、澆筑混凝土前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土是必須由模

板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動并組織及時整改。

7、隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動、損壞等情況及時擰緊或撤

換。

第四章鋼筋工程

梁板鋼筋設計均為三級鋼。梁主筋為620、①22、①25、①28；腰筋為①12、014；箍

筋為①8、①10。高支模部位的板厚120mm,板配筋板頂為①8@120雙向，板底為中8@150

雙向設置。梁截面尺寸大，鋼筋量大，綁扎較為困難。

一、鋼筋綁扎順序

柱鋼筋綁扎一主梁鋼筋綁扎一次梁鋼筋綁扎一板鋼筋綁扎

二、鋼筋接頭綁扎支撐

1、在施工過程中，由丁梁跨度大，為確保質量，梁筋均采用同等級直螺紋套筒連接。

2、為使鋼筋平直，不影響箍筋和其他鋼筋綁扎，必須把每層水平鋼筋用048鋼管排架

作臨時承托，保證鋼筋就位后的平直度。每道大梁的每層水平鋼筋均需塔設鋼管排架，排架

間距不小于1500mm,排架兩側縱橫向必須設斜向支撐，用3~4個人工同時操作就位，進行

綁扎，待箍筋綁扎完，將主筋與箍筋間隔1000mm進行點焊，并在梁內的兩側用①20的鋼

筋與主筋焊速形成可靠的骨架后，再將臨時排架逐步撤除。

A-A

三、節點單位鋼筋質量控制

高支模部位的梁鋼筋綁扎時」嚴格控制梁M梁面標高，梁位置定位準確。先綁扎主梁鋼

筋，再綁扎次梁鋼筋，合理搭接，確保錨固，使鋼筋保護層及梁的截面尺寸得到保證。

四、質量要求及措施

1、鋼筋進場時，按現行國家標準規定抽取試件作為力學性能檢驗，復試必須合格。

2、鋼筋加工的允許偏差:

項目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm

彎起鋼筋的彎折位置±20mm

箍筋的內凈尺寸±5mm

3、鋼筋安裝位置的允許偏差:

項目允許偏差(mm)

長、寬士10mm

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20mm

長±10mm

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5mm

間距士10mm

排距±5mm

受力鋼筋

保護層厚梁±5mm

度板、墻±3mm

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士20mm

鋼筋彎起點位置20mm

中心線位置5mm

預埋件

水平高差+3,0mm

4、保護層墊塊間距為300~400mm之間，呈梅花形設置，在梁底主筋就位后及時放置。

梁主筋之間采用中2()的鋼筋廢料頭間隔1000mm設置。

5、為施工方便梁內拉勾筋一頭可制作成90°彎勾，綁扎后及時用專用扳手將其彎折成

135。。梁內吊筋必須一次放置到位，要求位置準確。

6、樓層放線完成經復核無誤后，對所有?柱、墻鋼揚的軸線位置進行復核，發現偏位的

鋼筋馬上進行校正。

7、樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設后安裝，使樓板底面碎保護層到達設計和標

準要求。

8、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋

扎牢。為保證墻板網片間距，設置s型拉接筋，間距按設計要求。

9、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋

電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻

板、主柱的軸線正確。

10、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當

梁主筋根數過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的恒距為25mm,為保證鋼筋的位置，中

間每隔1m左右用一根625鋼筋限位。梁鋼筋綁扎過程中吊線控制其垂直度，綁扎完后對鋼

筋骨架必須進行校正，并形成焊接骨架，保證梁的位置準確。

12、為確保樓板筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好68鋼筋馬凳，間距］000mm。

13、在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規格、品種、間距、數量、搭接位置與長度、

焊接質量、綁扎質量進行復核驗收，到達標準要求前方可澆筑混凝土。

14、在混凝土澆搗過程中，派專人守護，如發現松動、移位、保護層不符合及時修整。

第五章校工程

高支模部位的梁板硅強度等級為C30,均采用商品碎。

一、高支模部位梁板碎澆筑推進

高支模部位屋面梁板碎澆筑時，要求從梁板兩端向梁板中間推進澆筑。堅決禁止從梁板

的一端向梁板的另一端推進澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發支模架平安事故。(高

支模部位的梁板澆筑推進圖詳見附圖8)。

二、施工程序及工藝流程

施工程序及工藝流程

各專業簽字齊全

工程技術負責人

簽字

三、碎質量要求及質量控制程序

1、質量要求

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1林高±10用水準儀或拉線尺量檢查

2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3根底軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查

4根底截面尺寸+15-10尺量檢查

5預留洞中心線位移5尺量檢查

3、質量控制程序

質量控制程序

五、砂的布料與澆筑

1、由于本工程屋面標高為11.5m,且樓層面積很大，在現場條件允許的前提下，樓層

梁板碎澆筑方案采用兩臺車泵同時澆筑，而不影響碎連續澆筑。

2、采用插入式振動棒振搗，碎自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過0.5m。

3、澆筑碎時必須分段分層連續進行，澆筑層高度應控制在4()()mm左右。

4、使用插入式振動棒應快插慢拔.插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏,

做到均勻振實。

5、碎澆筑必須連續進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層

碎初凝前ih必須將后層碎澆筑完畢，嚴格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不

得離開現場。

6、澆筑砂時鋼筋、木工及安裝班組必須設專人進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋

件、預埋管、插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發生問題應立即處理，并必須在校初凝前

修整完好。

7、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形當到達板底位置時

即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續向前推進，傾倒碎的方向與澆筑方向

相反。上下層的間隔時間不應超過2h。

8、佐振搗完畢后，用L5~3m的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標高，嚴格

控制平整度，然后用鐵模壓平，最后掃面。

六、砂的養護

1、由于樓層碎澆筑時間方案在6月份，氣溫高，施工前準備好養護用的足夠的塑料薄

膜和養護材料(水管等)。

2、碎澆筑到平面時及時抹面，半小時內覆蓋塑料薄膜保護，并及時澆水養護。每天養

護次數不能少于6次，連續7天。養護的要求為必須保證板面上持續在濕潤狀態。

3、養護設專人進行，除強度到達1.2MPa以前方可允許操作人員在其上行走。

第六章施工準備、方案及部署

一、施工準備

A、技術準備

1、技術部門做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底，施工過程中

發現疑問及時與設計做好溝通及時處理。

2、召開現場技術交底會議，就模板及碎施工技術要求對現場施工及質檢部門交底并劃分相

應職責范圍，使其施工前做好充分準備。

3、對勞動隊伍全體人員進行進場前平安文明施工教育及管理宣傳。

4、施工前由技術人員根據圖紙內容及現場施工情況，制定稅施工順序，對工人進行技

術交底，試驗人員進行全面負責碎的試驗、資料移交等工作。

5、為保證供料及時、連續，防止不必要的施工縫要求商混站使用多車派送。且為避開

上下班車流頂峰期，要求商混站應提前派送6車商混。

6、碎施工前，工程部技術人員向碎攪拌站和工程部工程管理人員、試驗員等進行有針

對性的交底，起到技術預控的作用。

7、對碎小票記錄包括：必需記錄稅的出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢

時間，以便分析碎罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐碎總耗用時間、

發車間歇時間、前車碎裸露時間等。

8、佐試塊留置：按澆筑100m：'的同配合比的碎，取樣一次，缺乏lOOn?的同配合比碎,

取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護試件、同條件養護試件和同條件養護拆

模試件。

B、勞動力準備

序號工種人數備注

1碎工30

2架子工15

3養護工6收光及養護

4鋼筋工30

5木工50

6塔吊司機4包括指揮2人

7普工5負責平安文明施工

C、主要材料:

序號名稱規格型號備注

1鋼管①48；3.0mm厚

2竹膠板1830X915X15mm

3方木50X50mm次龍骨

5#槽鋼主龍骨

4槽鋼

14#槽鋼立桿墊板

5可調頂撐①32；500mm長

6螺桿中14螺桿

7扣件標準扣件/對接招件

二、施工方案

本工程樓層結構施工時間安排在6月20日二層結構施工完成。

三、施工部署

施工現場成立高支模及混凝土澆筑管理小組，具體負責高支模搭設、指揮、平安監管、驗收

及混凝土澆筑等工作，確保施工平安和質量。

現場管理人員一覽表:

組長崔云祥總指揮

副組長汪江現場指揮，協調管理

副組長胡小中現場技術指導

組員陳三輝高支模架檢查驗收

組員張政委澆筑現場管理

組員潘福協助商混調度、車輛指揮

組員王錦繡現場平安員，塔吊總指揮

組員路建民收料

試驗員吳娟

第七章質量控制措施

1、落實施工技術控制措施、施工技術交底、平安交底，嚴格執行有關規定。

2、合理調度罐車送料時間，逐車測量稅的塌落度。

3、嚴格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于400mm。

4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少外表氣泡，即第

一次在性澆筑時振搗，第二次待碎靜置一段時間后再振搗，一般在0.5h后進行第二次振搗。

5、嚴格控制振搗時間和振動棒插入下一層碎的深度，保證深度在5()~l()0mm,振搗時

間以碎翻漿不再下沉和外表無氣泡泛起為止。

6、在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設腳手板。

7、在交叉作業時嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板蹬踩，保護模板的牢固

和嚴密。

8、所有模板的拼縫內應加雙面膠帶，使模板接縫嚴密。

9、拆模時注意鋼管或撬棍不得劃傷性外表及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打

模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動防止劇烈撞擊。

10、在校未到達設計強度前，嚴禁超載堆放材料，否那么必須經過計算加設臨時支撐，

保證結構平安。

11、在碎澆筑完畢后，各班組及時清理現場，做到工完場清。

第八章平安、文明施工及環保措施

1、施工應急救援預案按工程部《平安應急救援預案》實施。

2、必須嚴格執行工程部制定的平安責任制，各負其責，各工序施工前各專業工長及時對

施工班組進行平安技術交底。

3、模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系

必須進行位移監測監控，經緯儀觀測立桿垂直度，水平拉線監控水平位移，發現變動及時停

止澆筑并處理。

4、支模應按順序進行，模板支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能在撤

除的模板上操作。

5、拆模時應按順序逐塊撤除，模板撤除應遵循先支的后拆，后支的先拆，先撤除非承重

局部，后撤除承重局部的原那么，撤除頂板時，應設臨時支撐，確保平安施工。

6、模板在撤除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時操作人員必須系掛平

安帶。模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑世。

7、模板上的小配件等，應裝入專用工具箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。

8、施工人員在工作中必須精神集中，站在平安的操作面上進行施工，并做好各洞口和臨

邊的防護，酒后嚴禁上班。

9、做好現場木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。

10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。

11、各類施工腳手架嚴格按照腳手架平安技術防范標準和標準搭設，并經驗收合格前方可

使用。

12、泵車操作工必須經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。

13、泵管的質量必須符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防暴管傷

人。

14、泵管加設的支架必須牢固，轉彎處必須設置井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭封閉

嚴密。

15、嚴格遵守有關消防制度，完善消防設施，消除事故隱患。

16、合理安排作業時間盡量防止擾民情況出現，碎澆筑時必須辦理夜間施工許可證。

17、進入施工現場嚴禁吸煙，必須配戴好平安帽。

18、從事2m以上高處且無圍護的作業人員，必須系好平安帶。

第九章施工應急預案

一、目的

為了作好施工現場”高支模架碎澆灌時候的應急預案”工作，加強現場組織管理，認真

落實搶險準備工作，以對付突發性事故的發生，特制定本應急預案。

二、應急預案管理小組人員安排

組長：汪江

副組長：崔運祥XXX

組員：XXXXXXXXX

三、事故預警

凡每次進行混凝土澆灌時，應急預案領導小組全體人員進入緊急應急狀態。小組成員應

指揮各施工班組做好“高支模架碎澆灌時候的應急預案”準備，同時小組領導應向公司領導

報告“高支模架碎澆灌時候的應急預案”情況，聽從統一調度指揮。

四、事故防治

一旦發生高支模架破澆灌時候危險源的苗頭，應急預案領導小組成員應立即奔赴現場，

組織搶險工作。要求施工人員切斷一切電源，同時有序疏散人員和物資到平安區域。假設發

現人員傷亡應及時組織搶救，并向.上級領導及時匯報。

五、事故性措施

1、堅持平安第一的思想，管理人員和班組長必須以身作那么，把具體工作落實到每一

個工作人員中

2、保證平安生產的方案、落實生產責任，確保防止事故多項具體措施。

3、定期對每道T序進行針對性檢查，防止各類事故的發生，對事故隱患和苗子，認直

分析原因，提出和落實改良方案。

4、落實天氣預報上墻公布制度。設有專人負責每天將鄭州中心氣象臺的預報內容填寫

好，遇臺風暴雨應由警示提示，并停止一切施工作業。

5、所有機械設備、電氣箱做好施工用電平安檢查工作，做好檢查多項設備保護工作。

6、架空電纜，震動機等設備需認真檢查，確保高支模架碎澆灌順利進行，俁證作'他人

員人身平安。

7、救護和疏散

救護：120或者最近醫院的急救。

根據“救人重于救災”的原那么和公司防災演練操作規程，首先是撥打救護和搶救

被圍困災害的工作人員，與此同時有序疏散人員和物資至平安區域。

第十章計算書及附圖

一、扣件鋼管樓板模板支架計算書

計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》(JGJ130-2001).

計算依據2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用平安》(杜榮軍)。

模板支架搭設高度為11.5米，

搭設尺寸為：立桿的縱距b=L00米，立桿的橫距1=1.00米，立桿的步距h=1.50米。

梁頂托采用雙鋼管48X3.0nuno

圖樓板支撐架立面簡圖

圖樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元

采用的鋼管類型為048X3.0。

一、模板面板計算

面板為受力結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。

靜荷載標準值ql=25.000X0.120X1.000+0.300XI.000=3.300kN/m

活荷載標準值q2=(2.000+1.000)X1.000-3.000kN/m

面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截血抵抗矩w分別為：

W=100.00X1.80X1.80/6=54.00cm3；

I=100.00X1.80X1.80X1.80/12=48.60cm'；

⑴抗彎強度計算

f=M/W<[f]

其中f一一面板的抗彎強度計算值(N/mnr)；

M----面板的最大彎距(N.mm)；

W——面板的凈截面抵抗矩；

[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.()0N/mm“

M=0.lOOql2

其中q----荷載設計值(kN/m)；

經計算得到M=0.100X(1.2X3.300+1.4X3.000)X0.200X

經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.033X1000X1000/54000=0.604N/mm;:

面板的抗彎強度驗算f<[門，滿足要求！

(2)抗剪計算[可以不計算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.2X3.300+1.4X3.000)X0.200=0.979kN

截面抗剪強度計算值T=3X979.0/(2X1000.000X18.000)=0.082N/mm^

截面抗剪強度設計值[TkinON/nim2

抗剪強度驗算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計算

v=0.677ql*/100EI<[v]=1/250

面板最大撓度計算值v=0.677X3.300X200'/(100X6000X486000)=0.012nun

面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求！

二、支撐木方的計算

木方按照均布荷載下連續梁計算。

1.荷載的計算

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

qu=25.000X0.120X0.200=0.600kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

qi2=0.300X0.200=0.060kN/m

(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：

經計算得到,活荷載標準值q2=(1.000+2.000)X0.200=0.600kN/m

靜荷載ql=1.20X0.600+1.20X0.060=0.792kN/m

活荷載q2=1.4X0.600=0.840kN/m

2.木方的計算

按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公

式如下：

均布荷載q=1.632/1.000=1.632kN/m

最大彎矩M=0.lql2=0.IX1.63X1.00X

最大剪力0=0.6X1.000X1.632=0.979kN

最大支座力N=l.1X1.000X1.632=1.795kN

木方的截面力學參數為

本算例中，截面慣性矩1和截面抵抗矩W分別為：

W=5.00X5.00X5.00/6=20.83cnf；

I=5.00X5.00X5.00X5.00/12=52.08cm4；

⑴木方抗彎強度計算

抗彎計算強度f=o.163X10720833.3=7.83N/mnr'

木方的抗彎計算強度小于13.ON/mms滿足要求！

(2)木方抗剪計算[可以不計算]

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度計算值T=3X979/(2X50X50)=0.588N/m肝

截面抗剪強度設計值m=1.30N/mnf

木方的抗剪強度計算滿足要求！

(3)木方撓度計算

最大變形v=0.677X0.660X1000.0V(100X9500.00X520833.3)=0.903mm

木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！

三、托梁的計算

托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。

集中荷載取木方的支座力P=1.795kN

均布荷載取托梁的自重q=0.080kN/mo

托梁計算簡圖

托梁彎矩圖(kN.m)

托梁變形圖(mm)

托梁剪力圖(kN)

經過計算得到最大支座F=9.979kN

經過計算得到最大變形V=1.4mm

頂托梁的截面力學參數為

截面抵抗矩W=8.98cm3；

截面慣性矩1=21.56cm」：

(1)頂托梁抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.923X1071.05/8982.0=97.87N/mm2

頂托梁的抗彎計算強度小于215.ON/mm^,滿足要求！

(2)頂托梁撓度計算

最大變形v=1.4mm

頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求！

四、扣件抗滑移的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：

R<R<

其中Re——扣件抗滑承載力設計值，取8.OkN；

R一—縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。

五、立桿的穩定性計算荷載標準值

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載，

1.靜荷載標準值包括以下內容：

(1)腳手架鋼管的自重(kN)：

NGI=0.111X13.900=1.538kN

鋼管的自重計算參照《扣件式標準》附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.300X1.000X1.000=0.300kN

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3=25.000X0.120X1.000X1.000=3.OOOkN

經計算得到，靜荷載標準值NG=NGI+NG2+NG3=4.838kNo

2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。

經計算得到,活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)X1.000X1.000=3.OOOkN

3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

N=1.20NG+1.4NQ

六、立桿的穩定性計算

立桿的穩定性計算公式

其中N一一立桿的軸心壓力設計值，N=W.OlkN

0——軸心受壓立桿的穩定系教，由長細比lo/i查表得到；

i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.60

A----立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24

W一一立桿凈截面抵抗矩(cnf)；W=4.49

。一一鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mnf)；

[f]一一鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.OON/mm2；

lo----計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式標準》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算

lo=k)uh(1)

lo=(h+2a)(2)

ki一一計算長度附加系數，按照表1取值為1.1”；

u——計算長度系數，參照《扣件式標準》表5.3.3；u=1.700

a一一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.30m：

公式(1)的計算結果：h=l.167X1.700X1.50=2.976ir.2=2976/16.0=186.574沙=0.207

a=10006/(0.207X424)=113.846N/mmS立桿的穩定性計算a<[f],滿足要求！

公式(2)的計算結果：13=1.500+2X0.300=2.100m2=2100/16.0=131.661，=0.391

0=10006/(0.391X424)=60.334N/mm2,立桿的穩定性計算a<[f],滿足要求!

如果考慮到高支撐架的平安因素，適宜由公式(3)計算

lo=kik2(h+2a)(3)

k2一一計算長度附加系數，按照表2取值為1.027；

公式(3)的計算結果：lo=l.167X1.027X(1.500+2X0.300)=2.517m2=2517/16.0=157.797

?=0.284

cr-10006/(0.284X424)=83.145N/mm2,立桿的穩定性計算a<[f],滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否那么存在平安隱患。

樓板模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗]

除了要遵守《扣件架標準》的相關要求外，還要考慮以下內容

1.模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足畛的設計剛度；

C.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在i個方向變距、而另一個方向

不變。

2.立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置.；

b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變

化不要過多；

c.高支撐架步距以（）.9—1.5nl為宜，不宜超過1.5mo

3.整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度220nl或橫向高寬比26時，需要設置整體性單或雙水平加強層；

b.單水平加強層可以每4—6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿

層數要大于水平框格總數的"3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10—15m設置，四周和中部每10—15m設豎向斜桿，使

其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。

4.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10—15m設置。

5.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載NW12kN時，可用雙扣件；大于12kN時

應用頂托方式。

6.支撐架搭設的要求：

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