三環線~湯遜湖排水通道工程

高

壓

旋

噴

樁

施

工

方

案

編制人：

審核人：

審批人:

武漢市漢陽市政建設集團公司

WUHANHANYANGMUNICIPALCONSTRUCTIONGROUPCORPORATION

2017年4月

目錄

一、編制說明

二、工程概況

三、管理機構及資源配置

四、施工部署

五、主要施工方法、工藝流程、控制要點

六、質量保證措施

七、安全保證措施

八、環境保證措施

九、旋噴樁施工應急預案

高壓旋噴樁施工方案

一、工程概況

建設單位：武漢地鐵集團有限公司

勘察單位：武漢市政工程設計研究院有限責任公司

設計單位：武漢市政工程設計研究院有限責任公司

監理單位：北京磐石建設監理有限責任公司

施工單位：武漢市漢陽市政建設集團有限公司

二環線?湯遜湖排水通道T程，本次工程新建排水通道，承接野芷湖車輛段南

側生活區的雨水以及上游南李東路的雨水通過雨水過街箱涵排入規劃雨水滯留塘，

并最終匯入湯遜湖。工程起點為南李東路（京廣鐵路），工程止點至文化大道，工程

范圍全長約1295m。

另外，為了配合地鐵車輛段的建設，三環線下兩條地面輔道也納入本工程范圍，

地面輔道西起南李東路，東接文化大道地面道路，其中三環線北側輔道（R線）長1348m；

南側（T線）長1258m。

雨水箱涵K0+070?RKJ+190、K0+560?K0+660、RK0+864?TkO+811處雙口箱涵的卜

方采用600@500高壓旋噴樁滿堂加固處理。共有高壓旋噴樁3622根，樁徑D=600mm,

樁長取10m,且樁端置于黏土①1或粉質黏土①2,進入深度不小于10m。加固后的復合

地基承載力特征值不小于220KPa。

二、編制依據

1.《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）o

2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）<,

3.巖土工程勘察報告。

4.工程現場踏勘調查資料。

5.設計施工圖紙。

6.國家和建筑部現行的設計、施工、驗收采用的規范、規程規則和標準。

7、本工程項目所明確的現行有效的有關設計、施工、驗收規范、規程、標準及有

關法律、法規等。

8、公司內部有關施工技術管理、工程質量管理、安全生產管理、文明施工管理的

規章制度及辦法。

（二）、編制原則

1.確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科

學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期

要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。

2.技術可靠性原則

根據本工程特點，依據類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術

方案進行施工。

3.經濟合理性原則

針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施

動態管理，從而使旋噴樁加固施匚達到既經濟又優質的目的。

4.環保原則

施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，

減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并達到規定的標準后方可排放。

（二）、地質情況

L巖土分層情況

在勘探孔所揭穿的深度范圍內，場地地基土主要由人工填土、全新統沖湖積相淤

泥、淤泥質土、黏性土和上更新統沖洪積相黏性土構成。據野外鉆孔巖性描述，原位測

試結果及室內土工試驗成果可將擬建工程場地勘探深度范圍內地層劃分為四大層九個

亞層。各地層巖性特征見卜.表1。

工程地質分層表表1

序地質年代地層地層層厚野標分布

名稱巖性特征

號及成因編號(m)高(m)情況

雜色，松散-稍密，主要由

黏性土及少量磚渣等建

筑垃圾等組成，局部地段

混淤泥及生活垃圾等。硬

質物含量約15?35%,鉆

18.20

3.80?孔中所見最大粒徑約

1Qml1雜填土全場分布

9.2010cmo堆積時間長短不

25.60

一，一般小于10年。近期

有施工機械翻挖、淮填建

筑垃圾，擬建場地部分地

段可見直徑1米的混凝土

樁頭。

15.00灰黑色、灰色，流塑，飽

1.00?

2Q32-1淤泥局部分布和，具臭味。

4.50

19.60

14.30

淤泥質0.80?灰色，流塑，飽和。

3Q/2-2局部分布

黏土5.50

17.50

灰黃色、褐灰色，軟塑，

0.80?9.80?

4Q412-2a黏土局部分布局部可塑，飽和。

4.9017.20

12.90

1.00?灰色，可塑，飽和。

5Q/2-2b黏土局部分布

3.00

16.80

10.50黃褐色、灰黃色，軟-可

0.80?

6Q412-2c黏土局部分布塑，飽和，局部含少量鐵

2.90

15.00缽質氧化物斑點。

黃褐色、青灰色，軟塑，

0.50?1.80?飽和，局部含少量鐵鐳質

7Q/2-3黏土全場分布

5.1011.80氧化物斑點。

黃褐色、青灰色，可塑，

6.50?3.50?部分勘探飽和，局部含少最鐵鋅質

8Q0+pl3黏土

7.603.80孔揭露氧化物斑點。

灰黃色，灰白色，中密，

al+含黏性1.50?400?部分勘探

9Q3P'4飽和，含有黏性土。

土中砂3.901.10孔揭露

各地層空間分布詳見工程地質剖面圖，現狀湖、塘底分布有厚1?2nl不等的浮淤。

2.巖土參數統計結果

1)土的物理力學性質指標統計分析

本次勘察對場地土層進行了常規的物理力學性質試驗，試驗統計結果

見表2及表4。

土的主要物理力學性質指標統計表表2

一

一

含

液

性

塑

性

孔

地

地項重液塑壓縮壓縮

水

層

隙

層

指

數

指

度數系數模量

編^

名

比

*限限a1.2Es

號Y,k％I

e」

33L%3p%1

.目kN/mMPaMPa

7

n77777777

max94.316.52.56454.629.825.82.542.112.5

min58.614.21.43143.223.919.31.481.661.7

2-1淤泥

u68.515.81.71949.427.022.41.611.872.1

0r15.911.090.434.712.322.520.510.470.54

60.250.070.250.100.090.110.320.410.21

n393939393939393939

max55.917.21.47650.827.624.21.500.903.6

淤泥質min44.116.41.27437.723.414.31.120.772.6

2-2縱土

p48.816.81.35045.525.719.81.340.823.0

0r3.71().350.082.241.151.51().230.130.55

60.080.020.060.050.040.070.220.180.16

n101010101010101010

max44.018.41.10349.726.323.4().840.534.5

min33.217.50.95139.422.416.00.600.403.6

2-2a黏土

39.218.01.08745.324.321.00.710.463.9

or3.70.400.103.721.542.410.070.040.28

60.090.020.090.080.060.110.100.090.06

n666666666

max36.819.20.94249.025.123.90.680.407.0

min31.718.20.81042.223.219.00.410.285.0

2-2b黏土

u34.118.80.85644.423.920.5().500.326.2

or1.910.310.062.510.721.810.100.050.80

80.060.020.060.060.030.090.200.170.12

n666666666

max39.118.61.08343.623.819.80.810.584.8

min29.817.90.92934.820.014.80.600.424.2

2-2c黏土

p33.318.20.95438.721.517.20.680.514.5

0r3.210.380.093.911.013.020.080.060.33

80.100.020.100.110.050.210.100.120.08

2-3黏土n555555525

max39.518.61.19247.724.822.90.960.634.6

min33.017.80.91136.321.215.10.760.473.7

kl36.418.21.07942.823.119.70.830.544.2

n666666666

max30.220.00.81342.323.319.00.490.328.1

min23.518.90.69131.219.112.10.28().226.5

3黏土

n27.419.40.75337.520.417.10.360.257.5

or3.610.440.094.41.33.10.080.040.72

80.130.020.120.120.060.200.230.140.10

有機質含量（％）統計表表3

試驗變異

地層地層基木值標準差

次數系數

編號名稱0

nmaxminx,?5

2-1淤泥26.95.15.6

2-2淤泥質黏土34.63.94.3--

注：根據試驗結果按有機質含量分類,2-1淤泥為有機質土,2-2淤泥質黏土屬無機土。

標

巖士統計基本值標準變異統計修

準

名

稱指標數差系數正系數

nmaxminx?05YS值

⑺

1淤泥c(kPa)51068

2-1

(°)5523----3)

淤泥質c(kPa)38148111.510.140.9210

2-2

黏土小(°)388461.800.300.865

c(kPa)101814163.310.210.9114

2-2a黏土

山(°)1011691.960.210.887

c(kPa)62922263.920.150.9424

2-2b黏土

小(°)61411132.610.210.9512

c(kPa)62014172.000.130.8815

2-2c黏土

<b(°)6II681.280.160.857

c(kPa)5201517---(16)

2-3黏土

<b(o)5978---18)

c(kPa)63424293.190.110.9427

3黏土

<i>(o)61412131.020.090.9312

根據勘察結果，擬建工程場地及周邊無滑坡、泥石流等動力地質作用的破壞影響,

但存在地面沉降問題，其他不良地質作用不發育。

箱涵基底下部土層主要為1層人工填土，該段箱涵下部持力層地基不均勻。

三、管理機構及資源配置

（一）、管理組織機構

1.本工程實行項目經理責任制，項目經理受公司法人代表委托，在授權范圍內代

表公司處理與該工程有關事宜，并按上海局及宿淮公司關于標準化管理人員配備標準

化的規定，構建作業架子隊，設架子隊長、技術負責人、技術員、安全員、質量員、試

驗員、材料員、領工員和工班長，規范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求，實

現各項管理目標。

圖3-1組織機構框圖

（二）、勞動力組織

勞動力配置見表3T

序號工種人數工作內容

負責協黝腌處典螞解決各種工作問題，作業前對班

組作業鬻襦空撒靠和安全交底。

1領工員1

負責協調指揮各工序的操作，控制加固質量，排除施工

2班長2中的各種故隙。

按設計施工工藝，正確操縱鉆機和提升檢查維修磯械。

3操作員3

負責水泥漿的制作，保證施工的連續性。

4制漿員3

統計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。

5統計員2

6電工后勤2負責設備的安裝和安全使用。

負責施工記錄，操縱電器控制儀表，并進行質量險查。

7記錄員2

表3-1

（三）、主要機械設備

主要機械設備見表3-2

主要機械設備一覽表

3-2

序號設備名稱規格型號單位數量備注

1單管高噴鉆機HT-150臺1高噴灌漿、先導孔

2島壓注漿泵BWT120/30型臺2島噴灌獎

3發電機組200W臺1

4潛水泵3.8KW臺2

5水泥漿攪拌機1.2m3臺1

6水泥漿攪拌機0.8m3臺2

7測量儀C32II臺2

8比重計套1

9斗車部2

四、施工部署

（一）、部署原則

1.滿足施工安全、質量、進度、安全、文明、環保和職業健康要求。

2.滿足業主和設計要求，結合我單位施工特長、技術裝備、施工經驗和施工能力。

3、按照“確保安全，提高質量，均衡生產，文明施工，降低成本”的思路進行。

（二）、管理目標

L質量目標：總體質量等級達到合格等級，杜絕質量事故，工程全部達到國家和

鐵道部現行的工程質量驗收標準和設計要求；工程一次驗收合格率達到100%。

2.安全生產目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，杜絕責任生

產安全較大事故及以上事故；杜絕責任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責任工程質

量大事故及以上事故；杜絕責任人身傷亡事故。

3、工期目標：科學合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度,

確保關鍵工期和合同工期目標如期實現。結合現場實際情況計劃：

4、環保、水保目標：環境污染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀，節

能、節材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節約型、環境友好型工程。確保生

態平衡不破壞、周圍無集體投訴。

五、主要施工方法、工藝流程、控制要點

（―.）、施「準備

【施工用水為線路填方取土坑內的水，施工前對水質進行了檢測，符合使用要求,

可以使用。

2.施工用電采用發電機現場發電。

（二）、原材料的檢測及進場儲存

1.施工所用水泥為甲控材料，標號為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進行檢

測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋,

防止淋雨或受潮。

（三）、機械設備

本工程使用的機械設備見表3-2,設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處于

良好的工作狀態，可保證其能正常進行，并報監理單位驗收通過。

（四）、室內配合比試驗

根據設計要求的噴漿量或現場土樣的情況，按不同含水量設計并調整幾種配合比,

通過在室內將現場采取的土樣進行風（烘）干、碾碎，過2?5mm篩的粉狀土樣，按設

計噴漿量、水灰比攪拌、養護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取

1.0?1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質素磺硫鈣、

石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含

水量發生了變化，應調整為天然含水量。

（五）、工藝性試樁試驗

根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數根試樁，并

根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、

噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。

（六）、放線定位

按設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。

（七）、工藝流程

本標段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準備一測量定位f機具就位一鉆孔至

旋噴開始一提升旋噴注漿一旋噴結束成樁（流程圖見圖57）。

圖5-1施工工藝流程圖

（八）、施工方法

1.場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處

用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。

2.測量定位

首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區域的控制樁，然后使用鋼

卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識,

確保樁機準確就位。

3.機具就位

人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機

水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5凱對不符和垂直度要求的鉆桿進行

調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、

水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位

對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓(0.5MPa)射水試驗，用以檢查噴嘴是否

暢通，壓力是否正常

4.鉆孔、插管

采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業

同時完成。

當第一階段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機,

同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉：直到樁

底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。

在插管過程中，為防土泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.5?l.OMPa)邊下管邊射

水，至設計標高后停止鉆進。

5.漿液配置

樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普

通硅酸鹽水泥42.5,水泥含量約35%,,每立方米被攪拌土體中水泥摻量約為630KG,

水泥漿比重1.49。

攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10?20分鐘,

漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。

噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(孔徑為0.8mm),過濾后流入漿

液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(孔徑為0.8mm),第二次過濾后流入漿液桶

中。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。

6.噴射注漿

在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要

求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格

后方可噴射漿液。

旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好

關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。

噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增

到施工設計值（20?40MPH）,坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充

分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260n】m/min,直至距樁頂

1米時，放慢攪拌速度和提升速度。

中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，

重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結體脫節。

7、樁頭部分處理

當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下L0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒,

再向上慢速提升0.5叫直至樁頂停漿面。

8、沖洗

噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管

內、機內不得殘存水泥漿°

向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基

本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

9、重復以上操作，進行下一根樁的施工。

10、補漿

（九）噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固

結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。

（十）、質量要求

旋噴樁施工質量要求應滿足表5-1的要求。

項次項目規定值或允許偏差檢查方法

1樁距（mm）±100尺量

2樁徑（mm）不小于設計尺量

3樁長（m）不小于設計查施工記錄

4垂直度（%）<1.5查施工記錄

5單樁注漿量不小于設計查施工記錄

6樁體28天強度（Mpa）20.9鉆芯取樣

7單樁承載力（KN）荷載試驗

間距2.0m2130；間距1.8m2

8復合地基承載力(Kpa)荷載試驗

140；間距1.6m2150

(H^一)、控制要點

1.正式開工前應認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。

2.施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，

合格后方可噴射漿液。

3.制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止

泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時;應

有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。

4.噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障

時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現故

障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。

5.旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完仝不冒漿時，應

查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。

6、鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有10?

20cm的搭接長度，避免出現斷樁。

7、旋噴過程中，應按表5-2的要求作好施工記錄。

表5-2旋噴注漿記錄表

工程名稱鉆孔機具

高壓泵型號空壓機型號水泵型號

注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數

設計提升速度設計旋轉速度設計注漿量

漿液配比水泥標號

實際旋噴時間

旋噴旋轉提升旋噴冒漿量供水供風

注漿孔有效(歸分)注漿量日

深度速度壓力及殘液壓力壓力

編號長度(m3)期

(m)開始結束(r/s)(m/s)(MPa)狀態(MPa)(MPa)

(m)

現場負責人：記錄人:

8、相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h,間距不小于4?6m。

9、高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。

10、施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。

六、質量保證措施

（一）、質量保證體系圖

堅持“百年大計，質量第一”方針，項目經理部以貫徹1S09000標準為主線，以保

證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計

源頭開始到工程計劃、質量、安全環保、綜合協調、物資設備采購，再到工程試驗、項

目施工保證的質量保證系統，把質量管理各階段、各環節的質量職能嚴密組織起來，形

成一個既有明確任務、職責、權限，又能互相協調、促進的質量保證體系。

工程質量保證體系見圖6-1。

圖6-1質量保證體系框圖

（二）、質量管理組織機構

質量管理組織機構見圖6-2o

路局質量監督管理部門；業主、施工過程質量信息采集、’

咨詢、匯報監理單位、投標人質量管理部管理；品質保證的評估與

門管理；各種質量保證措施

監管、指導

施

項目經理部安

工

質量管理領導小組全各施工隊專職質檢員和

區

質

員

組長：項目經理段

量各施工班組兼職質檢員

質

副組長：項目總工程師部

檢

項目副經理

圖6-2質量管理組織機構圖

（三）、質量管理職責

質量管理職責見表6-lo

表6-1質量管理職責

成員管理職責

項目經理是本標段工程質量管理的第一責任人，對本標段的質量管理工作負紐織領導

責任；負責主持質量工作會議；組織經常性的質量檢查，開展創優活動，行使質量一

組長票否決權；嚴格執行質量獎罰規定，對質量問題，組織分析原因和整改落實措施；推

行全面質量管理,

配合項目經理抓好本標段的施工質量管理，并根據本標段施工特點，指導和督促技術

副組長質量部制訂相應的、行之有效的質量管理措施，并貫徹落實。

負責依據質量目標，根據本標段的工程特點，有針對性地制定相應的質量管理工作規

戈負責質量綜合管理與檢查，行使質量檢查職能。對試驗、檢測等專項技術工作直

安全IJ,

接檢查，負責對本標段的工程質量進行檢查、監督和指導：負責全面質量管理，組織

質量部開展QC小組活動；確保本標段質量目標的實現。

駐孔施工現場在技術質量部的領導下對所在的區段工程質量進行巡檢，執行技術質量

施工區段

部下達的關于質量方面的任務。

質檢員

負責各自管段范闈內施工項目的質量管理與創優工作，保證各分項、分部工程的施工

施工隊

質量，及時記錄和報告質量檢查情況，確保質量目標實現。

隊長

質量，及時記錄和報告質量檢查情況，確保質量目標實現。

負責本隊施工的各項質量檢查，定期向上一級質檢部門匯報工作，協助施工負責人落

隊質檢員實各項保障質量的規章制度，消滅施工中的質量隱患。

（四）、質量保證措施

為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質

量保證措施達到施工質量目標。

1.放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施

工。

2.高噴施工時隔兩孔瓶工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間

隔不少于48小時。

3.采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按

每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定，水泥

進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。

4.漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。

施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做

明顯標記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應

連續攪動，防止水泥沉淀°

5.施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監埋、施工單位共同確定旋噴樁施工參數,

保證成樁直徑不小于設計才莊徑。

6.嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于260mm/min。噴漿過程應連續均勻，

若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地

表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。

7、高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝

固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。

8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直

至返漿正常后才能提升。

9、實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流

量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的

質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地

質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。

10、根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數

前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。

11、施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。

七、安全保證措施

根據注漿作業的施工特點，按照國家《勞動保護法》發放相應的勞保用品：如安全帽、

工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并

持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和上海局、宿淮公司關于施工安全管理

和標準化管理的有關規定，確保安全目標的實現。

（一）、施匚現場

1.加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，

及時發現、處理安全隱患C

2.制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施

工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。

3.嚴禁違規操作，不得違章指揮。

4、定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進

行一定的處罰。

5.施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。

6.施工機械的轉動部分有安全罩。

7、所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。

8、配電箱開關有操作指示和安全警示。

9、機械定期維修，確保作業安全。

10、危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。

11.臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，采

取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設

備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。

12、調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。

（二）、機械操作安全技術要點

1.高壓泥漿泵

①泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象c

②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷

卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。

③指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。

④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時

停泵停機，及時排除故障,

2.鉆機

①司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的

作用。

②鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。

③人與噴嘴距離應不小于600mm,防止噴出漿液傷人。

3.管路

①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。

②膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。

4.清洗及檢修

（三）①噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液

凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。

（四）②施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆陵連接接

口。

（五）、施工用電安全保證技術要點

1.嚴格執行《施工現場安全生產保證體系》、《施工現場臨時用電安全技術規程》相

關規定。

2.電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，