二次供水泵站設(shè)備設(shè)施修理保養(yǎng)程序

一、目的

設(shè)備設(shè)施修理保養(yǎng)為了保持設(shè)備正常的技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備的運用壽命，按標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行的檢查及潤滑、間隙的剛好調(diào)整及隱患的消退等一系列日常工作。

為了使二次供水泵站設(shè)備設(shè)施管理、修理、保養(yǎng)工作科學(xué)化、高效率，做到有

組織、有支配、有打算地進(jìn)行，確保供水設(shè)備設(shè)施各項性能完好，保證城市供水工

作平安牢靠，編制本規(guī)程。

二、方針原則

泵站設(shè)備管理應(yīng)堅持預(yù)防為主、平安第一的方針，維護(hù)保養(yǎng)和支配檢修并重

的方針，有支配地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備常常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備

的運用壽命的原則。

設(shè)備修理保養(yǎng)工作應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程，堅持檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證檢修質(zhì)量,

降低檢修成本。設(shè)備檢修后必需進(jìn)行試運行和檢修質(zhì)量評定，并填寫修理保養(yǎng)記錄

存檔備案。

建立設(shè)備儲備制度，合理儲備備品配件，并做好保管維護(hù)工作。

三、適用范圍

全部公司所轄泵站的設(shè)備設(shè)施的修理保養(yǎng)。

四、職責(zé)

1、公司主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審核《二次供水泵站設(shè)備設(shè)施修理保養(yǎng)年度支配》（以下

簡稱《年度支配》）并檢查該支配的執(zhí)行狀況。

2、修理處長負(fù)責(zé)組織制定《年度支配》并組織監(jiān)督該支配的實施°

3、各修理工段具體負(fù)責(zé)實施給排水設(shè)備的修理保養(yǎng)。

4、監(jiān)控中心負(fù)責(zé)向有關(guān)用戶通知停水的狀況。

五、修理保養(yǎng)的方式

主要方式有：清潔、緊固、潤滑、調(diào)正、防腐、防凍及外觀表面檢查；對長期

運行的設(shè)備要巡察檢查、定期切換、輪番運用，進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)。

1.清潔：大氣中的灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，會加快設(shè)備的磨損和局部的堵塞，還會造

成潤滑劑的惡化和設(shè)備的銹蝕，促使設(shè)備的技術(shù)性能下降，噪聲增加，所以設(shè)備的

清潔工作看似簡潔，是維護(hù)保養(yǎng)的一種主要方式。

2.緊固：設(shè)備運轉(zhuǎn)達(dá)相當(dāng)一段時間后，因多次啟停和運行時的振動，地腳螺栓

和其他連接部分的緊固件可能會發(fā)生松動，導(dǎo)致更大的振動，使螺帽脫落，連接尺

寸錯位和設(shè)備的位移以及密封接觸不嚴(yán)形成泄漏等故障，因此必需常常檢查設(shè)備的

緊固程度，熱脹冷縮也會使緊固件發(fā)生松動。

3.潤滑：潤滑是正確運用和維護(hù)設(shè)備的重要環(huán)節(jié)。潤滑油的型號、品種、質(zhì)量、

潤滑方法、油壓、油溫及加油量等都有嚴(yán)格的規(guī)定。要求做到“五定”即定人、定

質(zhì)、定時、定點、定量，并制定相應(yīng)的管理制度。細(xì)致做好設(shè)備潤滑工作。

4.調(diào)正：設(shè)備零部件之間的相對位置及間隙是有其科學(xué)規(guī)定的，因設(shè)備的振動、

松動等因素，零部件之間的相對尺寸會發(fā)生改變，簡潔產(chǎn)生不正常的錯位和碰撞，

造成設(shè)備的磨損、發(fā)熱、噪聲、振動甚至損壞，因此必需對有關(guān)的間隙、位置進(jìn)行

調(diào)正，再加以緊固。

六、提高設(shè)備修理養(yǎng)護(hù)水平的措施

為提高設(shè)備維護(hù)水平應(yīng)使維護(hù)工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、

制度化。

規(guī)范化就是使維護(hù)內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清潔、哪些零件該調(diào)整、哪些

部位該檢查，要依據(jù)各企業(yè)狀況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。

工藝化就是依據(jù)水泵等設(shè)備的裝配依次，按規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。

制度化就是依據(jù)不同設(shè)備不同的工作條件，規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時

間，并嚴(yán)格執(zhí)行。

七、程序要點

1、《年度支配》的制定

(1)每年的12月15日之前，由修理處長組織各修理工段長及修理人員一起探

討制定《年度支配》并上報公司審批。

(2)制定《年度支配》的原則：

a.供水設(shè)備設(shè)施迄用的頻度；

b.供水設(shè)備設(shè)施運行狀況(故障隱患)；

c.合理的時間(避開節(jié)假日、特別活動日等)；

d.設(shè)備檢修須要停水停電進(jìn)行的，盡可能支配及蓄水池清掃消毒、市區(qū)管網(wǎng)

停水作業(yè)的同時進(jìn)行，以削減停水次數(shù)和停水時間。

(3)《年度支配》應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a.修理保養(yǎng)項目及內(nèi)容；

b.備品、備件支配；

c.具體實施修理，呆養(yǎng)的時間；

d.預(yù)料費用。

2、修理員對供水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行修理保養(yǎng)時，應(yīng)按《年度支配》進(jìn)行。

3、各修理工段依據(jù)各自擔(dān)當(dāng)?shù)娜蝿?wù)按《年度支配》來完成供水設(shè)備設(shè)施的修理

保養(yǎng)工作。

4、設(shè)備潤滑

(1)對設(shè)備加強(qiáng)運行中的維護(hù)保養(yǎng)、檢查監(jiān)測、調(diào)整潤滑可以有效的保持設(shè)備的

各項功能，延長修理間隔期，削減修理工作量。

(2)正確地搞好水泵及電機(jī)的潤滑工作及合理運用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運

轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，削減機(jī)器磨損，延長運用壽命，提高水泵的泵水效率。水泵及

電機(jī)的潤滑工作要嚴(yán)格安裝設(shè)備潤滑管理制度執(zhí)行。

5、水泵機(jī)組修理保養(yǎng)。水泵修理工段的修理人員應(yīng)按規(guī)定的周期對所負(fù)責(zé)修理

的水泵機(jī)組進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。全部備用水泵應(yīng)定期檢查維護(hù)，留意防塵、防潮、防

凍、防腐蝕，還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使全部備用水泵處于良好待狀態(tài)。

(1)電動機(jī)修理保養(yǎng)：

a.水泵電動機(jī)累計運行達(dá)到6000-8000h應(yīng)修理一次；不常常運行的水泵電

動機(jī)，每三年應(yīng)修理一次；

b.外觀檢查應(yīng)整齊，銘牌完好，接地線連接良好。

c.拆開電機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接片，用500V兆歐表測試電機(jī)繞組相及相、相

對地間的絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5兆歐，否則應(yīng)烘干處理或修復(fù)；

d.電機(jī)接線盒內(nèi)三相導(dǎo)線及連接片應(yīng)堅固緊密，無松動。察看電機(jī)接線端子及

連接片顏色是否正常，如因過熱而變色，應(yīng)更換.

C.檢查電動機(jī)軸承有無阻滯或異樣聲響，如有則應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承；

f.檢查電動機(jī)風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應(yīng)修整處理；

g.清潔電動機(jī)外殼；

h.檢查電動機(jī)是否脫漆嚴(yán)峻，如脫漆嚴(yán)峻則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆后重新油

漆。

i.水泵電動機(jī)運行中的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

?電動機(jī)工作時，電壓及電流應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；

?電動機(jī)在運行中，內(nèi)部不得有碰擦現(xiàn)象及異樣的響聲；

?電動機(jī)軸承河滑良好，無漏油現(xiàn)象，軸承溫度應(yīng)正常；

?電動機(jī)定子繞組的溫升不應(yīng)超過規(guī)定的允許值；

?電動機(jī)的散熱裝置及冷卻系統(tǒng)應(yīng)完好；

(2)水泵修理保養(yǎng)：

水泵的主要易損件包括彈性聯(lián)軸器，機(jī)械密封，動靜環(huán)，。型橡膠卷，軸承，

葉輪螺母，填料壓板等，維保時應(yīng)留意細(xì)致檢查，如損壞應(yīng)剛好更換

a.運行水泵每半月進(jìn)行一次日常檢查保養(yǎng)，每半年進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。備用水

泵每三個月進(jìn)行一次日常檢查保養(yǎng)，每半年進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，并及運行泵進(jìn)行切

換運行，以保證運行泵預(yù)備用泵都處于可正常工作狀態(tài)，提高供水的牢靠性。

b.水泵保養(yǎng)時應(yīng)把及泵體相連的閥門、壓力表、管道等隨泵同時保養(yǎng)。

c.檢查泵體應(yīng)無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清楚、外觀整齊、油漆完

好。

d.檢查水泵軸承是否敏捷，如有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)加注潤滑油；如有異樣磨擦聲

響，應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承；

e.采納油軸承的機(jī)組，應(yīng)檢查運行前后油位改變的狀況，不應(yīng)過高或過低，否

則應(yīng)查明緣由；

f.軸承允許最高溫度不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值，如制造廠無規(guī)定，最高溫度不

應(yīng)超過下列值：滾動軸承為95℃,滑動軸承為70℃,彈性金屬塑料軸承(軸瓦)

為65℃；

g.內(nèi)外座圈、滾道、滾珠、保持架無殘損銹蝕；

h.滾道有麻坑,保捋架磨損,滾珠裂開或有麻點時,應(yīng)更換；

i.過熱變色時，應(yīng)更換；

j.轉(zhuǎn)動水泵軸，假如有卡住、碰撞現(xiàn)象，則應(yīng)拆換同規(guī)格水泵葉輪；假如軸鍵

槽損壞嚴(yán)峻，則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸；

k.檢查壓盤根或機(jī)械密封處是否漏水成線，如是則應(yīng)加壓盤根或更換機(jī)械密

封；

1.水泵采納填料函密封時，必需留意填料的松緊，太松漏水太多影響性能，在

正常時，漏水量應(yīng)在每分60滴左右，滴水為正常，四周濺水就不正常。填料函處

泵軸應(yīng)無偏磨、過熱現(xiàn)象，溫度不大于50℃；

m.水泵在采納機(jī)械密封時，切忌斷水狀況下運轉(zhuǎn)，調(diào)試時也只可作瞬間點動，

該機(jī)械裝置在止常運轉(zhuǎn)時會有少量滴水從擋水圈前流出，當(dāng)漏水量較多時，應(yīng)檢

查磨擦環(huán)，檢修或更換該機(jī)械密封正常狀況下壽命為8000小時。

n.解體后清洗：

1）清洗水泵機(jī)組外殼及內(nèi)部表面的油垢、鐵誘：

2）清洗刮清葉輪表面及流道內(nèi)的沉積垃圾及水垢；

3）清洗水封管,水封環(huán)內(nèi)的垃圾，應(yīng)保持暢通；

4）用汽油清洗擦干軸承；

o.如水泵脫漆或銹邊嚴(yán)峻，則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。

（3）葉輪：

a.修補(bǔ)或更換汽蝕磨損量超過規(guī)定的葉片；

b.修補(bǔ)或更換汽蝕磨損量大于5mm的導(dǎo)葉管及喇叭管；

c.清洗及維護(hù)半調(diào)整水泵機(jī)組的葉片固定裝置。葉片角度定位應(yīng)精確、堅固；

d.閉式葉輪鍵槽完整、清潔、無銹蝕，鍵及槽的公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍵聯(lián)

結(jié)》的規(guī)定；

e.葉輪非協(xié)作面涂無毒、耐水防銹漆;

f.更換壁厚小于原厚三分之二的葉輪。

(4)檢查電動機(jī)及水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應(yīng)更換。

a.聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓和橡膠墊若有損壞應(yīng)予更換；

b.調(diào)整聯(lián)軸器的間隙及同軸度，應(yīng)符合要求，水泵聯(lián)軸器及電機(jī)聯(lián)軸器外徑應(yīng)

相間,輪緣對軸的跳動偏差應(yīng)小于0.05mm。

(5)檢查水泵機(jī)組螺栓是否緊固，如松弛則應(yīng)擰緊，并做防銹處理。

6、限制柜修理保養(yǎng)。修理員每年定期對各泵房的限制柜進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。

(1)用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)全部元器件，清潔限制柜外殼，務(wù)必使

柜內(nèi)無積塵、無污物。

(2)斷開限制柜總電源，檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)，啟動、停止按鈕動作應(yīng)敏捷牢靠。

(3)檢查、緊固全部接線頭，對于燒蝕嚴(yán)峻的接線頭應(yīng)更換。

(4)檢查柜內(nèi)全部線頭的號碼管是否清楚，是否有脫落現(xiàn)象，如是則應(yīng)整改。

(5)溝通接觸器修理保養(yǎng)：

a.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；

b.清除觸頭表面及四周的污物(但不要修錘觸頭)，燒蝕嚴(yán)懲不能正常工作

的觸頭應(yīng)更換；

c.清潔鐵芯上的油污及臟物；

d.檢查復(fù)位調(diào)簧狀況；

e.擰緊全部緊固件。

(6)變頻器的保養(yǎng)和維

a.依據(jù)運用狀況，可以短期或3?6個月對變頻器進(jìn)行一次定期常規(guī)檢查，

以消退故障隱患，確保長期高性能穩(wěn)定運行。

b.常規(guī)檢查內(nèi)容：

D主回路端子是否有接觸不良的狀況，電纜或銅排連接處、螺釘?shù)仁欠?/p>

有過熱痕跡。

2)電力電纜、限制導(dǎo)線有無損傷，尤其是外部絕緣層是否有裂開、割傷

的痕跡。

3）電力電纜及冷壓接頭的連接是否松動，連接處的絕緣包扎帶是否老化、

脫落。

4）對印制電路板、風(fēng)道等處的灰塵全面清理，清潔時留意實行防靜電措

施。

5）對變頻器的絕緣測試，必需首先拆除變頻器及電源及變頻器及電動機(jī)

之間的全部連線，并將全部的主回路輸入、輸出端子用導(dǎo)線牢靠短接后，再對地

進(jìn)行測試。測試時，應(yīng)運用合格的500V兆歐表。嚴(yán)禁僅連接單個主回路端子對地

進(jìn)行絕緣測試，否則將有損壞變頻器的危急。切勿對限制端子進(jìn)行絕緣測試，否

則將會損壞變頻器。測試完畢后，切記要拆除全部短接主回路端子的導(dǎo)線。

6）假如對電動機(jī)進(jìn)行絕緣測試，則必需將電動機(jī)及變頻器之間連接的導(dǎo)

線完全斷開后，再單獨對電動機(jī)進(jìn)行測試，否則將有損壞變頻器的危急。

7）限制回路的通斷測試，運用萬用表（高阻檔），不要運用兆歐表或蜂

鳴器。

8）當(dāng)進(jìn)行檢查時，應(yīng)斷開電源，過lOmin后，充電指示燈熄滅后進(jìn)行。

（6）自耦減壓啟動器修理保養(yǎng)：

a.用500V搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5MQ,否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理；

b.外殼應(yīng)牢靠接地，如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后，擰緊接地線。

（7）軟起動裝置的修理養(yǎng)護(hù)：

a.每年至少一次定期檢查及修理；

b.做好日常清潔保養(yǎng)工作，清掃軟起動裝置內(nèi)外部，保持清潔無積灰塵及通

風(fēng)散熱良好；

c.緊固全部聯(lián)接螺栓；

d.檢瓷外控接口等連接線，應(yīng)堅固無松動；

e.檢查軟起動器的工作溫度應(yīng)正常，散熱風(fēng)扇運行應(yīng)良好；

f.檢查各設(shè)定值，應(yīng)符合要求，然后重新調(diào)試；

（8）熱繼電器修理保養(yǎng)：

a.檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應(yīng)更換;

b.檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，處理后

達(dá)不到要求的應(yīng)更換。

(9)自動空氣開關(guān)修理保養(yǎng)：

a.用500V搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于100MQ,否則應(yīng)烘干處理；

b.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，假如滅弧罩裂開則應(yīng)更換；

c.自動空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動部分及滅弧室的零頭應(yīng)無卡住現(xiàn)

象；

d.檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有貝I應(yīng)將其清除，但不能修鋰，只能

輕輕擦拭。

(10)中間繼是器、信號繼電器修保養(yǎng)：對中間繼電器、信號繼電器應(yīng)做模擬試

驗，檢查兩者的動作是否牢靠，輸出信號是否正確，如有問題則應(yīng)更換同型號的中

間繼電器、信號繼電器。

(11)信號燈、指示儀表修理保養(yǎng)：

a.檢查各信號燈是否正常，如有不亮則應(yīng)更換相同規(guī)格的小燈泡；

b.檢查各批示儀表指示是否正確，如有偏差側(cè)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整后偏差仍較

大的則應(yīng)更換同規(guī)格同型號的儀表。

(12)儀表及自控修理養(yǎng)護(hù)

a.儀表安裝應(yīng)堅固，現(xiàn)場愛護(hù)箱應(yīng)完好、無腐蝕；

b.儀表接地應(yīng)堅固牢靠；

c.儀表供電及過電壓愛護(hù)必需牢靠；

d.儀表傳感器表面應(yīng)保持清潔，發(fā)覺污物應(yīng)剛好清洗；

。.儀表顯示應(yīng)正常，否則應(yīng)剛好檢查、分析緣由，并做好記錄。

f.儀表傳感器每月至少清洗一次，清洗后應(yīng)進(jìn)行零點和量程檢查；

g.檢查計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及其通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，應(yīng)運行正常；

h.儀表、信道及電源的過電壓愛護(hù)應(yīng)牢靠、有效；

i.如軟件修改或重新設(shè)置，應(yīng)將修改中設(shè)置前后的軟件分別備份，并做好修改

記錄;

j.如運行中Hl現(xiàn)問,題，應(yīng)具體記錄并上報。

k.自控系統(tǒng)的設(shè)備定期維護(hù)必需依據(jù)用戶手冊的說明要求進(jìn)行；

1.每半年一次對RTU通信接口進(jìn)行檢查及維護(hù)及工況、性能校驗；

m.每半年一次對系統(tǒng)各檢測點的模擬量及數(shù)字量校驗；

n.每半年一次檢查設(shè)備的手動、自動的限制功能以及限制級的優(yōu)先權(quán)；

。.每半年一次測試自控系統(tǒng)的故障、聲光報警點、愛護(hù)、自啟動等功能；

P.每年至少一次檢查及檢測自控系統(tǒng)的接地(接零)、防雷及過電壓愛護(hù)設(shè)施;

q.每半年?次檢查及維護(hù)自控系統(tǒng)供電裝置；

(13)電磁流量計的維護(hù)、檢定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.每季度檢查轉(zhuǎn)換器的零點漂移狀況,零點漂移時,應(yīng)查明緣由并修復(fù)正常；

b.定期檢查充電電池是否完好，自動充、斷電系統(tǒng)是否有效；

c.定期檢查清掃轉(zhuǎn)換器、計算器和傳導(dǎo)電纜，符合運用要求；

d.定期檢查接地線、接地電阻應(yīng)小于lOQo

(12)遠(yuǎn)傳壓力表修理保養(yǎng)：

a.檢查表內(nèi)是否有積水，如有則應(yīng)干燥處理；

b.檢查信號線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴(yán)峻則應(yīng)重新焊接；

c.偏差很大或信號線腐爛的遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)拆換。

7、閘閥、蝶閥、止回閥、浮球閥、液位限制器修理保養(yǎng)：

(1)閥門的日常養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.做好閥門的清潔保養(yǎng)工作，保持閥門清潔；

b.閥門的全開、全閉、轉(zhuǎn)向等標(biāo)牌顯示應(yīng)清楚完整；

c.每月至少一次清除明桿閥門螺桿上的污垢聲涂潤滑脂，保持閥門啟閉敏捷；

d.檢查及調(diào)整閥門填料密封壓蓋的松緊程度，要求松緊合適，不滲漏；

e.不常常啟閉的閥門每月至少啟閉一次；

f.每三年一次檢查、整修或更換閥門的密封件;

g.每三年一次檢查閥板的密閉性并調(diào)整閥板閉合的超行程，使密閉性達(dá)到產(chǎn)品

技術(shù)要求；

(2)閘閥修理保養(yǎng)：

a.檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應(yīng)更換密封膠墊；

b.檢查壓橫油麻繩處是否漏水，如漏水則應(yīng)重新加壓黃油麻油；

c.對閘閥閥桿加黃油潤滑；

d.對銹蝕嚴(yán)峻的閘閥(明裝)應(yīng)在徹底鏟除底漆后重新油漆。

(3)蝶閥修理保養(yǎng)：

a.蝶閥在啟閉時應(yīng)平穩(wěn)無突跳現(xiàn)象，在運行中要留意閥板有無被垃圾纏繞。如

有纏繞，應(yīng)剛好解除；

b.每年一次檢查及整修手動操作桿及密封件；

c.每年一次檢查及調(diào)整行程、過力矩愛護(hù)及聯(lián)鎖裝置；

d.每年一次檢查、整修電控箱內(nèi)電氣及自控元器件；

e.每年一次加注或更換齒輪箱潤滑油；

(4)止回閥修理保養(yǎng)：

a.檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；

b.檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應(yīng)更換同規(guī)格彈簧

c.檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴(yán)峻則應(yīng)處理后重新油漆。

(5)浮球閥修理保養(yǎng)：

a.做好浮球閥各個部件的清潔工作,每半年至少一次檢查及清除閥體內(nèi)的垃圾

及污物：

b.檢查浮球連桿、浮球等部件，應(yīng)無損傷或裂紋，連接螺栓應(yīng)緊固無松動，每

年一次檢查及緊固浮球螺絲；

c.檢查浮球閥密封膠墊是否老化,如老化則應(yīng)更換；

d.檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴(yán)峻,每半年一次檢查或更連桿插銷；

。.檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應(yīng)校直;

(6)底閥修理保養(yǎng)：

a.檢查橡膠閥體口，閉合應(yīng)正常無回縮；

b.檢查并剛好清除閥體口上的垃圾，確保閥體口閉合正常，防止倒流水現(xiàn)象;

c.每年一次檢查底閥的鋼制反向襯托，對其進(jìn)行防腐處理或更換；

d.每一年一次解體、清洗及修理底閥。

(4)液位限制器修理保養(yǎng)：

a.檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；

b.清除壓力室內(nèi)污物，疏通限制水道：

c.檢查限制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則應(yīng)擰緊；

d.緊固全部螺母。

8、排污泵修理保養(yǎng)

(1)每三年至少一次檢查油腔內(nèi)的油質(zhì)。如不符合要求則必需調(diào)換；

(2)三年至少一次加注軸承潤滑油脂；

(3)每年至少?次，吊起機(jī)組目測檢查防水電纜，其外層絕緣材料應(yīng)無損傷及裂

開。

(4)排污泵每半年進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。對不常常運行的排污泵，每三個月進(jìn)行一

次啟動運行，以確保其功能正常。汛期適當(dāng)縮短檢查間隔時間。

(5)用500V搖表檢測排污泵絕緣電阻是否在0.25MQ以上，否則應(yīng)拆開排污泵，