前言江西XX醫(yī)藥化工有限公司成立于江西省新干縣，注冊資本5000萬元。公司位于江西新干縣鹽化工城，公司總占地面積208180m2。工廠裝備先進以及相應(yīng)的良好的“三廢”處理設(shè)施。公司主要從事醫(yī)藥中間體以及液晶化合物的生產(chǎn)和研發(fā)，秉承“嚴(yán)格管理，質(zhì)量第一”的理念，主要品種的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。持續(xù)引進科技人才、與科研機構(gòu)的廣泛合作，使公司在氯化、溴化等單元反應(yīng)技術(shù)持續(xù)領(lǐng)先。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第88號）要求，我公司為查清目前存在的風(fēng)險隱患，客觀界定風(fēng)險等級，特編制了我公司的風(fēng)險評估報告，只針對不同事故種類及特點，識別存在的危險危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險措施。危險有害因素辨識主要危險有害因素辨識1、按導(dǎo)致事故的直接原因進行分類《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009,將生產(chǎn)過程中的危險和有害因素分為4大類。1)人的因素（1)心理、生理性危險、有害因素。包括負荷超限，指易引起疲勞、勞損、傷害等的負荷超限；健康狀況異常、指傷、病期；從事禁忌作業(yè)；心理異常；辨識功能缺陷；其他心理、生理性危險和有害因素。（2)行為性危險、有害因素。包指揮錯誤；操作錯誤；監(jiān)護失誤；其他行為性危險和有害因素。2)物的因素（1)物理性危險和有害因素。包括設(shè)備、設(shè)施缺陷；防護缺陷；電危害；噪聲危害；振動危害；電磁輻射；運動物危害；明火；高溫物體；低溫物體；信號缺陷；標(biāo)志缺陷；其它物理危險有害因素。（2)化學(xué)性危險和有害因素。包括易燃易爆性物質(zhì)；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)；其他化學(xué)性危險和有害因素。（3)生物性危險和有害因素。包括致病微生物；傳雜病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險和有害因素。3)環(huán)境因素（1)室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良。（2)室外作業(yè)場所環(huán)境不良。（3)地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良。（4)其他作業(yè)環(huán)境不良。4)管理因素（1)職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全。（2)職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任未落實。（3)職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善。（4)職業(yè)安全投入不足。（5)職業(yè)健康管理不完善。（6)其他管理因素缺陷。物質(zhì)固有危險及有害特性辨識依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015版）和《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010),本公司涉及的危險化學(xué)品主要有；硫酸(98%)、硫酸(105%)、液堿、對甲苯磺酰氯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、異丙醇、硼氫化鈉、鹽酸、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、四氯化錫、溴素、2-甲基四氫呋喃、R22、2,3-二氯丙烯、氯氣、硫酰氯、雙氧水（27.5%）、氮氣、氨氣、2,3-二氯丙烯、氯氣、二氯甲烷、甲苯、甲醇、乙酸乙酯、丙酮、乙醇、硫酰氯、液堿、溴素、硫酸、雙氧水（27.5%）、R22、氮氣，其中副產(chǎn)品有鹽酸、氫溴酸，中間產(chǎn)品或反應(yīng)中間產(chǎn)物：氯化氫和溴化氫等。重點監(jiān)管的危險化學(xué)品辨識根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（原安監(jiān)總管三（2011)95號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（原安監(jiān)總管三（2013)12號）的規(guī)定，對照《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（2013年完整版）》有氯氣、甲醇、甲苯、乙酸乙酯為重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。監(jiān)控化學(xué)品辯識根據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第190號）和《各類監(jiān)控化學(xué)品名錄》（中華人民共和國工業(yè)和信息化部令第52號）辨識，本公司不涉及監(jiān)控化學(xué)品。劇毒化學(xué)品辯識根據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015年版）》，本公司液氯涉及劇毒化學(xué)品。高毒化學(xué)品辨識根據(jù)《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)［2003]142號）進行辨識，本司氯氣涉及高毒物品。易制爆危險化學(xué)品辨識根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017年版）進行辨識，本公司生產(chǎn)過程中硼氫化鈉和雙氧水屬于易制爆危險化學(xué)品。易制毒化學(xué)品辯識按照《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號）進行辨識，本公司溴素屬于第二類易制毒化學(xué)品，硫酸、丙酮、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品。特別管控危險化學(xué)品辨識按照《特別管控危險化學(xué)品目錄（第一版）》應(yīng)急管理部［2020]3號進行辨識，本公司生產(chǎn)過程中涉及特別監(jiān)控化學(xué)品氯、甲醇、乙醇。危險化工工藝辨識依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（原安監(jiān)總管三（2009)116號）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（原安監(jiān)總管三［2013]3號），本公司2-氯-5-氯甲基噻唑、對氯苯甲醛合成過程中涉及的氯化反應(yīng)（氯化劑為氯氣）屬于重點監(jiān)管的危險工藝。重大危險源辨識1.11.1危險化學(xué)品重大危險源辨識依據(jù)1）危險化學(xué)品重大危險源辨識和評估的依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中危險化學(xué)品重大危險源，危險化學(xué)品的分類依據(jù)主要依據(jù)《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)為GB30000.2~GB30000.5，GB30000.7~GB30000.16，GB30000.18，該辨識標(biāo)準(zhǔn)給出了部分物質(zhì)的名稱及其臨界量。辨識依據(jù)：危險化學(xué)品重大危險源的辨識依據(jù)是危險化學(xué)品的危險特性及其數(shù)量，具體見《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中的表1和表2.危險化學(xué)品臨界量的確定方法如下：（1）在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，其臨界量按表1確定；（2）未在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，依據(jù)其危險性，按表2確定臨界量，若一種危險化學(xué)品具有多種危險性，按其中較低的臨界量確定。2）辨識指標(biāo)：生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表1、表2規(guī)定的臨界量，即被確定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分以下兩種情況：（1）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。（2）生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多種時，則按照下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。S=q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1式中S—辨識指標(biāo)q1，q2，…qn—每種危險化學(xué)品的實際存放量，單位為噸（t）；Q1，Q2，…Qn—與每種危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為噸（t）1.11.2危險化學(xué)品重大危險源辨識過程危險化學(xué)品重大危險源可分為生產(chǎn)單元危險化學(xué)品重大危險源和儲存單元危險化學(xué)品重大危險源，涉及的建筑物有102生產(chǎn)車間、103生產(chǎn)車間、104生產(chǎn)車間、105生產(chǎn)車間五、106生產(chǎn)車間、201原料倉庫、206酸堿罐區(qū)、213甲類倉庫、214A甲類倉庫、214B甲類倉庫、214C甲類倉庫、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、217中間罐區(qū)等。本項目生產(chǎn)過程中使用的原材料中屬于危化品的有：對氯甲苯、三氯化鐵、氯化鋅、三乙胺、過氧化（二）苯甲酰、氯化氫（中間產(chǎn)物）、2,3-二氯丙烯、硫氰酸銨、氯氣、二氯甲烷、甲醇、乙醇、硫酰氯、聚乙二醇（分子量400）、液堿、乙酰乙酰苯胺、溴素、硫酸、氧化鎂、雙氧水（27.5%）、R22、氮氣，D-核糖、濃硫酸、氫氧化鈉、對甲苯磺酰氯、碳酸氫鈉、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、無水乙醇、2-甲基四氫呋喃、乙酸乙酯、甲苯、異丙醇、硼氫化鈉、鹽酸、液堿、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、5-氟胞嘧啶、氯甲酸正戊酯、二甲基亞砜、四氯化錫、活性炭、發(fā)煙硫酸、溴素、鄰氯苯甲酸、甲醇、液堿、氧化鎂、氮氣、R22，其中產(chǎn)品有5-溴-2-氯苯甲酸，4-溴甲基喹啉酮和2-氯-5-氯甲基噻唑，對氯苯甲醛。中間產(chǎn)品或反應(yīng)中間產(chǎn)物：氯化銨、硫酸鎂、鹽酸、氫溴酸，溴乙酰乙酰苯胺、2-氯丙烯基異硫氰酸酯、氯化氫和溴化氫；副產(chǎn)品有對甲苯磺酸、硫酸鎂、亞硫酸鈉、醋酸鈉、氯化鈉、氯化銨。其中列入《危險化學(xué)品目錄》（2015年版）的有：原輔料2,3-二氯丙烯、氯氣、二氯甲烷（涉及溶劑回收）、甲醇（涉及溶劑回收）、乙醇（涉及溶劑回收）、硫酰氯、液堿、溴素、硫酸、雙氧水（27.5%），對氯甲苯、過氧化（二）苯甲酰、硫酸(98%)、硫酸(105%)、液堿、對甲苯磺酰氯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、異丙醇、硼氫化鈉、鹽酸、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、四氯化錫、溴素、2-甲基四氫呋喃、R22、氮氣；其中副產(chǎn)品有鹽酸、氫溴酸，中間產(chǎn)品或反應(yīng)中間產(chǎn)物：氯化氫和溴化氫以及檢維修中使用氣體鋼瓶氧氣和乙炔；1）建設(shè)項目涉及《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中的物質(zhì)有：（1）甲醇為易燃液體，類別2，列入表1中的序號65，臨界量為500t。（2）丙酮為易燃液體，類別2，列入表1中的序號59，臨界量為500t。（3）三乙胺為易燃液體，類別2，列入表2中易燃液體W5.3，臨界量為1000t。（4）溴素為有毒液體，急性毒性-吸入,類別2*，列入表1中序號的28，臨界量為20t。（5）乙醇為易燃液體，類別2，列入表1中的序號67，臨界量為500t。（6）乙酸乙酯為易燃液體，類別2，列入表1中的序號69，臨界量為500t。（7）硼氫化鈉遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物,類別1，列入表2中W11，臨界量為200t。（8）甲苯為易燃液體,類別2，列入表1中序號64，臨界量為500t。（9）乙酸酐為易燃液體,類別3，列入表2中易燃液體W5.4，臨界量為5000t。（9）異丙醇為易燃液體,類別2，列入表2中易燃液體W5.3，臨界量為1000t。（10）六甲基二硅烷胺（HMDS）為易燃液體，類別3，列入表2中易燃液體W5.4，臨界量為5000t。（11）2-甲基四氫呋喃為易燃液體,類別2，列入表2中易燃液體W5.3，臨界量為1000t；（12）2,3-二氯丙烯為易燃液體，類別2，列入表2中的易燃液體類別W5.3，臨界量為1000t。（13）液氯（氯氣）為毒性氣體，急性毒性-吸入，類別2，列入表1中序號的12，臨界量為5t。（14）氯化氫（無水）為毒性氣體，急性毒性-吸入,類別3*，列入表1中序號11，臨界量為20t。（15）對氯甲苯未易燃液體，類別w5.4，列入表2中的易燃液體類別W5.3，臨界量為5000t。（16）乙炔為易燃氣體，類別1，列入表1中序號54，臨界量為1t。（17）氧氣（液化和壓縮的）為氧化性氣體，類別1，列入表1中的序號56，臨界量,200t。（18）丙酮為易燃液體，類別2，列入表1中的序號59，臨界量為500t。（19）過氧化氫溶液（27.5%雙氧水），20%≤含量＜60%，氧化性液體，類別2，列入表2中氧化性液體W9.2，臨界量為200t。（20）過氧化（二）苯甲酰（核實物料類別）為有機過氧化物,B型，列入表2中的有機過氧化物W7.1，臨界量為10t。2）建設(shè)項目使用的原輔料雖未涉及列入《危險化學(xué)品目錄》（2015年版），但可列為《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）中的物質(zhì)有：氯甲酸正戊酯為易燃液體，類別3，列入表2中易燃液體W5.4，臨界量為5000t。3）不屬于構(gòu)成重大危險源物質(zhì)辨識的說明（1）氮氣（液化和壓縮的）、R22為不燃壓縮液化氣體，表1、表2均未列出，不屬于構(gòu)成重大危險源物質(zhì)。（2）硫酸(98%)、硫酸(105%)、鹽酸、氫氧化鈉、二氯甲烷、四氯化錫和對甲苯磺酰氯、氫溴酸、硫酰氯為腐蝕性物質(zhì)，表1、表2均未列出，不屬于構(gòu)成重大危險源物質(zhì)。4）最大在線量計算說明該公司生產(chǎn)裝置列入危險化學(xué)品重大危險源辨識范疇的物質(zhì)的最大存在量的計算如下：（1）各產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要的物料在線量根據(jù)設(shè)計的倉庫儲存量和裝置一次投料的使用量分別確定。（2）桶裝物料以200L桶裝作考慮。該公司危險化學(xué)品重大危險源的辨識情況見下表。單元劃分各子單元名稱產(chǎn)品線設(shè)備設(shè)施名稱位號危險物質(zhì)名稱危險性分類及說明操作壓力工作溫度規(guī)格數(shù)量最大設(shè)計量/t臨界量/tq/Q辨識指標(biāo)生產(chǎn)單元102生產(chǎn)車間2-氯-5-氯甲基生產(chǎn)線合成釜2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓≤90℃5000L55.510000.0055S=∑q/Q=0.155本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源2,3-二氯丙烯計量罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L1510000.005環(huán)合釜氯氣表1中序號的12常壓微負壓≤35℃3000L80.0650.012氯化氫（干）表1中序號111.2200.06脫溶釜氯氣表1中序號的12常壓、負壓≤40℃3000L80.0250.004氯化氫（干）表1中序號111.2200.06副產(chǎn)鹽精制釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L43.210000.003三合一過濾器乙醇表1中的序號67常壓≤50℃5000L135000.006104生產(chǎn)車間生產(chǎn)4-溴甲基喹啉酮時（技改項目）溴化釜溴素表1中序號的28常壓≤38℃5000L10.610200.0305同時生產(chǎn)4-溴甲基喹啉酮以及卡培他濱時S=∑q/Q=0.792；同時生產(chǎn)5-溴-2-氯苯甲酸及卡培他濱時S=∑q/Q=0.805；取最大值0.805可知本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源精制釜甲醇表1中的序號65常壓≤38℃5000L11.55000.003溴素罐溴素表1中序號的28常壓常溫5000L114200.7甲醇中間罐甲醇表1中的序號65常壓常溫2000L11.25000.0024溶劑回收釜甲醇表1中的序號65負壓≤38℃5000L11.55000.003生產(chǎn)5-溴-2-氯苯甲酸R0414溴化釜溴素表1中序號的28常壓≤30℃5000L10.42200.021R0409精制釜甲醇表1中的序號65常壓常溫5000L13.05000.006R0402精制釜甲醇表1中的序號65常壓常溫6300L13.05000.006R0403精制釜甲醇表1中的序號65常壓常溫6300L13.05000.006R0408蒸餾釜甲醇表1中的序號65負壓≤50℃5000L13.05000.006R0407蒸餾釜甲醇表1中的序號65負壓≤50℃3000L12.05000.004溴素罐溴素表1中序號的28常壓常溫5000L114201.4V0438甲醇中間罐甲醇表1中的序號65常壓常溫2000L11.25000.0024儲存單元201原料倉庫桶裝對氯甲苯對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4常壓常溫200L5410.850000.00216S=∑q/Q=0.041，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源桶裝六甲基二硅氮烷六甲基二硅氮烷表2中易燃液體W5.4常壓常溫200L203.950000.00078桶裝三乙胺三乙胺表2中易燃液體W5.3常壓常溫200L265.210000.0052桶裝回收溶劑甲醇甲醇表1中的序號65常壓常溫200L1535000.006桶裝回收溶劑乙醇乙醇表1中的序號67常壓常溫200L1535000.006桶裝回收甲苯甲苯表1中序號64常壓常溫200L102.15000.0042桶裝回收丙酮丙酮表1中的序號59常壓常溫200L1025000.004桶裝回收異丙醇異丙醇表2中易燃液體W5.3常壓常溫200L15310000.003桶裝回收2-甲基四氫呋喃2-甲基四氫呋喃表2中易燃液體W5.3常壓常溫200L163.310000.0033桶裝回收乙酸乙酯乙酸乙酯表2中的易燃液體類別W5.3常壓常溫200L20410000.004桶裝乙酸酐乙酸酐表2中易燃液體W5.4常壓常溫200L40850000.0016桶裝氯甲酸正戊酯氯甲酸正戊酯表2中易燃液體W5.4常壓常溫200L25550000.001204原料罐區(qū)V01、V02二氯丙烯儲罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫V=50m318010000.08S=∑q/Q=0.536本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源V04丙酮儲罐丙酮表1中的序號59常壓常溫V=50m31345000.068V05甲醇儲罐甲醇表1中的序號65常壓常溫V=50m31305000.06V06對氯甲苯儲罐對氯甲苯表2中的易燃液體，類別3W5.4常壓常溫V=50m314550000.009V07

1,2-二氯乙烷儲罐1,2-二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫V=50m318010000.08V08乙酸乙酯儲罐乙酸乙酯表2中的易燃液體類別W5.3常壓常溫V=50m313810000.038V09甲苯儲罐甲苯表1中序號64常壓常溫V=50m31365000.072V10乙醇儲罐乙醇表1中的序號67常壓常溫V=50m31305000.06V11異丙醇儲罐異丙醇表2中易燃液體W5.3常壓常溫V=50m313310000.033V122-甲基四氫呋喃儲罐2-甲基四氫呋喃表2中易燃液體W5.3常壓常溫V=50m313610000.036單元劃分各子單元名稱設(shè)備設(shè)施名稱位號危險物質(zhì)名稱危險性分類及說明操作壓力工作溫度規(guī)格數(shù)量最大設(shè)計量/t臨界量/tq/Q辨識指標(biāo)生產(chǎn)單元103生產(chǎn)車間三（原2-氯5-氯甲基噻唑項目）精蒸釜甲醇表1中的序號65負壓452000L40.35000.0006S=∑q/Q=0.18，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源鹽打漿釜乙醇表1中的序號67常壓常溫5000L135000.006副產(chǎn)鹽精制釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓905000L97.210000.0072103車間三（原項目溶劑回收）溶劑回收釜甲醇表1中的序號65負壓-常壓≤50℃5000L10.0675000.000134丙酮表1中的序號590.125000.00024溶劑回收釜乙醇表1中的序號67負壓≤75℃5000L135000.006溶劑回收釜異丙醇表2中易燃液體W5.3負壓≤80℃5000L1310000.003溶劑回收釜甲苯表1中序號64負壓≤100℃5000L135000.006三乙胺表2中易燃液體W5.3負壓≤85℃5000L1310000.003103生產(chǎn)車間三（對氯苯甲醛技改項目）氯化高位槽過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓常溫100L20.02100.002氯化釜過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓1305000L20.0001100.00001對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4750（危險工藝）0.14氯氣表1中序號的120.0150.002氯化氫表1中序號110.01200.0005水解釜氯化氫表1中序號11微負壓805000L20.001200.00005三乙胺表2中易燃液體W5.3常壓800.00510000.000005酸化釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L1110000.001溶劑蒸餾釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3負壓805000L1310000.003105生產(chǎn)車間五（2-氯-5-氯甲基噻唑項目（擴建)）合成釜2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓88℃20000L2910000.009S=∑q/Q=0.454，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源氯化釜氯氣表1中序號的12常壓≤35℃3000L80.0850.016氯化氫（干）表1中序號11微負壓4200.2氯化液暫存釜氯氣表1中序號的12常壓、≤40℃3000L80.0450.008氯化氫（干）表1中序號11負壓4200.2副產(chǎn)鹽精制釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓9020000L2810000.008副產(chǎn)鹽暫存釜二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L21210000.012除雜釜甲醇表1中的序號65常壓506300L20.55000.001106生產(chǎn)車間六（對氯苯甲醛項目（擴建））氯化高位槽過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓常溫500L40.08100.008S=∑q/Q=0.059，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源氯化釜過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓13010000L40.0001100.00001對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.42850（危險工藝）0.56氯氣表1中序號的120.0450.008氯化氫表1中序號110.04200.002水解釜氯化氫表1中序號11微負壓13010000L20.02200.001三乙胺表2中易燃液體W5.3常壓800.0110000.00001萃取釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫10000L1310000.003溶劑回收釜二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3負壓8010000L1710000.007溶劑接收罐二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫5000L1510000.005儲存單元217中間罐組V21705儲罐對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4常壓常溫30m312750000.0054S=∑q/Q=0.0774，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源V21706儲罐甲醇表1中的序號65常壓常溫30m31205000.04V21708儲罐二氯乙烷表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫30m313210000.032213甲類倉庫桶裝原料硼氫化鈉（公司其它項目原料）表2中遇水放出易燃氣體物質(zhì)W11常壓常溫25kg4022000.01S=∑q/Q=0.1，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源桶裝27.5%雙氧水原料雙氧水（公司其它項目原料）表2，氧化性液體，W9.2常壓常溫200L4082000.04桶裝過氧化（二）苯甲酰過氧化（二）苯甲酰表2中的有機過氧化物W7.1常壓常溫25kg200.5100.05214A甲類倉庫桶裝二氯乙烷二氯乙烷（回收）表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫1000L202010000.02S=∑q/Q=0.1332，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源桶裝二氯丙烯二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫1000L101010000.01乙炔鋼瓶乙炔表1中的序號54≤2.5Mpa常溫V=40L300.10210.102丙酮表1中的序號590.215000.00042氧氣鋼瓶氧氣表1中的序號56≤15Mpa常溫V=40L300.1552000.000775214B甲類倉庫桶裝二氯乙烷二氯乙烷（回收）表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫1000L101010000.01S=∑q/Q=0.01，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源214C甲類倉庫）桶裝石油醚石油醚表2中的易燃液體，類別W5.3常壓常溫200L20.310000.0003S=∑q/Q=0.0006，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源桶裝乙酸乙酯乙酸乙酯表2中的易燃液體類別W5.3常壓常溫200L20.3310000.00033203A液氯倉庫液氯罐液氯表1中的序號12常溫常壓V=22m33用1備93518.6S=∑q/Q=18.6本單元構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源215甲類罐區(qū)V215012,3-二氯丙烯儲罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液體，類別W5.3常溫常壓V=100m3110210000.102S=∑q/Q=0.12，本單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源V21501對氯甲苯儲罐對氯甲苯表2中的易燃液體，類別W5.4V=100m319050000.018經(jīng)辨識得出，該項目涉及的儲存單元203A液氯倉庫構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，其他辨識單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。1.11.3危險化學(xué)品重大危險源的分級依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表6規(guī)定，重大危險源根據(jù)其危險程度，分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。重大危險源分級方法如下：1）分級指標(biāo)采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量與其在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標(biāo)。2）R的計算方法式中：q1，q2，…，qn—每種危險化學(xué)品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1，Q2，…，Qn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）；β1，β2…，βn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)；α—該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。3）校正系數(shù)β的取值根據(jù)單元內(nèi)危險化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）表3，表4確定，該擬建項目目具體見表3.2-5：4）校正系數(shù)α的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500m范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，見表3.2-3：表3.2-3校正系數(shù)α取值表廠外可能暴露人員數(shù)量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21～29人1.00人0.5PAGE5）分級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計算出來的R值，按表3.2-4確定危險化學(xué)品重大危險源的級別。表3.2-4危險化學(xué)品重大危險源級別和R值的對應(yīng)關(guān)系危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R≥100二級100>R≥50三級50>R≥10四級R<10該企業(yè)重大危險源分級指標(biāo)計算情況見下表：重大危險源分級指標(biāo)計算表各子單元名稱設(shè)備設(shè)施名稱位號危險物質(zhì)名稱危險性分類及說明q/Qβ值α值R=α·∑β·(q/Q)重大危險源辨識結(jié)果203A液氯倉庫液氯罐液氯表1中的序號1218.640.537.2三級備注：經(jīng)現(xiàn)場走訪統(tǒng)計，XX醫(yī)藥廠區(qū)邊界向外擴展500m范圍內(nèi)無常住人口，故α取值為0.5。小結(jié)：該項目儲存單元203A液氯倉庫構(gòu)成三級危險化學(xué)品重大危險源，其他單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。1.11.4重大危險源辨識結(jié)果公司項目儲存單元203A液氯倉庫構(gòu)成三級危險化學(xué)品重大危險源，其他辨識單元不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。事故風(fēng)險分析事故風(fēng)險類型參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》對我公司生產(chǎn)過程進行危險、有害因素辨識，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、容器爆炸、中毒和窒息、泄漏、觸電、機械傷害、高空墜落、噪聲以及其他傷害等。事故發(fā)生的可能性火災(zāi)原料中的甲苯、乙酸乙酯等均為易燃易爆物質(zhì)，且數(shù)量較大，如果發(fā)生大面積泄漏，可導(dǎo)致重大火災(zāi)爆炸事故?？刂瓶扇嘉镔|(zhì)的泄漏主要是防止物料發(fā)生大面積泄漏。泄漏擴散與火災(zāi)爆炸事故是相互聯(lián)系的，泄漏事故一旦發(fā)生，會立即在一定范圍內(nèi)擴散，遇到火源，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。而爆炸或火災(zāi)所產(chǎn)生的破壞力，在一定條件下，又會引發(fā)新的泄漏事故，形成惡性循環(huán)。因此分析泄漏事故發(fā)生的各種原因，據(jù)此制訂切實可行的對策措施，可以預(yù)防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。此外，生產(chǎn)過程中涉及到大量電氣設(shè)備、電氣線路，如果電氣線路短路、超負荷運行以及導(dǎo)線接觸電阻過大等均有可能造成電氣火災(zāi)。危險化學(xué)品泄漏公司在危險化學(xué)品的生產(chǎn)和儲存過程中，使用的原料甲苯、丁酮、乙酸乙酯等都屬于易燃易爆危險化學(xué)品，主要采用桶裝、灌裝的儲存方式。主要危險源有甲類車間、甲類倉庫、乙類倉庫、儲罐區(qū)、裝卸區(qū)域、運輸過程。事故類型：泄漏，一旦發(fā)生泄漏，對環(huán)境和水體產(chǎn)生污染，可連帶發(fā)生中毒和窒息、火災(zāi)爆炸事故。中毒和窒息中毒是指通過呼吸吸收或攝入大量有害物質(zhì)，引發(fā)組織結(jié)構(gòu)和功能損害代謝障礙而發(fā)生疾病或死亡，中毒的嚴(yán)重程度與劑量有關(guān)，多呈劑量、效應(yīng)關(guān)系；中毒按其發(fā)生發(fā)展過程，可分為急性中毒、亞急性和慢性中毒。一次接觸大量毒物所致的中毒，為急性中毒；多次或長期接觸少量毒物，經(jīng)一定潛伏期而發(fā)生的中毒，稱慢性中毒；介于兩者之間的，為亞急性中毒。公司涉及的甲苯、丙酮、乙酸乙酯均具有一定毒性，員工在生產(chǎn)操作過程中，由于各種原因均可能發(fā)生中毒事故。具體情況有：（1）由于甲苯、丙酮、乙酸乙酯的泄漏，其液體、蒸氣經(jīng)口、鼻、皮膚侵入人體而造成中毒事故。（2）裝卸、取樣等操作員工由于違反操作規(guī)程，未佩戴好勞保用品，直接接觸有毒物品而引起中毒事故。（3）局部場所由于通風(fēng)不良，沉積物揮發(fā)有毒、有害氣體達到一定濃度，經(jīng)人體吸入后易發(fā)生中毒事故和缺氧窒息事故。觸電公司使用的電氣設(shè)備及線路，若有漏電及破損，且保護裝置失效，人觸及帶電體時，有發(fā)生觸電的危險。公司的配電線路、各種電氣帶動的生產(chǎn)設(shè)備、照明線路及照明器具、設(shè)備檢修時使用的配電箱及移動式電氣設(shè)備或手持式電動工具等存在電傷、直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。在檢修作業(yè)過程中，如未能對高壓電纜進行放電或者驗電，就貿(mào)然進行檢修作業(yè)，就有可能被電擊的危險；再如在對電氣設(shè)備或線路的檢修作業(yè)過程中沒有對正在檢修的電氣設(shè)備或線路掛臨時接地線，可能會因突然送電而造成正在檢修的作業(yè)人員發(fā)生電擊事故。再者，作業(yè)人員在作業(yè)過程中因思想麻痹，注意力不集中，過分接近帶電體而發(fā)生電擊或電傷事故。此外，無電氣特種作業(yè)證的人員從事電氣作業(yè)；從事電氣作業(yè)無專人進行監(jiān)護等均有可能造成觸電事故。物體打擊高處作業(yè)時作業(yè)人員從高處隨意往下亂拋物體；或在檢修作業(yè)過程中工器具脫落飛出；或在檢修作業(yè)過程中物體受到敲擊后邊、角飛出；或正在轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備零部件因安裝不牢固而飛出，這些亂拋的物體、飛出的工器具、飛出的零部件與物件的邊角等均可造成對作業(yè)人員的物體打擊，以至造成傷害，甚至嚴(yán)重傷害。在生產(chǎn)、檢修或裝卸過程中，有可能發(fā)生物體從高處掉落，打擊人體造成人身傷亡事故。此外，由于操作不當(dāng)、思想麻痹等，都可能造成物體打擊的傷害事故。機械傷害機械傷害是指機械設(shè)備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。生產(chǎn)過程使用的料泵、壓縮機等機械設(shè)備，在操作、維修過程中、由于安全防護設(shè)施缺乏或失效、違章作業(yè)和其他管理不善等原因，都有可能造成人員受傷、致殘甚至死亡。預(yù)防機械傷害的主要措施是保證設(shè)備運轉(zhuǎn)部件的防護和提高操作人員的安全意識和安全技術(shù)水平。高處墜落凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。生產(chǎn)過程各類塔器、反應(yīng)器、管架等巡檢點位置較高。在日常運行巡回檢查和設(shè)備維護檢修過程中，若腳手架搭設(shè)不規(guī)范，平臺、扶梯、防護欄若設(shè)置有缺陷或腐蝕，扶手濕滑、照明不良、思想麻痹、違章作業(yè)等，都有可能導(dǎo)致高處作業(yè)人員墜落事故的發(fā)生。車輛傷害危險化學(xué)品原料和產(chǎn)品的主要運輸方式還是以汽車運輸為主，而且不排除同時多輛車裝卸的可能，易導(dǎo)致車輛傷害事故。廠外車輛進入廠區(qū)，廠內(nèi)車輛在廠區(qū)作業(yè)時，因廠區(qū)內(nèi)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、可變的因素多等原因，有發(fā)生車輛傷害的危險，車輛傷害可能導(dǎo)致建構(gòu)筑物的毀壞和相關(guān)操作人員、周邊作業(yè)人員受傷、死亡。此外，在管理方面，如果公司沒有廠內(nèi)車輛管理制度，沒有對車輛制定相關(guān)的檢查、檢修制度，車輛行使時出現(xiàn)剎車失靈，方向失靈等也可導(dǎo)致車輛傷害事故；違章作業(yè)車輛超載也可導(dǎo)致車輛傷害，場內(nèi)機動車輛運輸大型設(shè)備固定不穩(wěn)可能導(dǎo)致車輛傷害事故。鍋爐爆炸公司由鍋爐提供熱源，由于鍋爐提供高溫、高壓的蒸汽為熱媒介，容器處于高溫、高壓的運行狀態(tài)，由于金屬材料疲勞、蠕變出現(xiàn)裂縫，過載運行，后繼管道料流不暢、操作失誤、監(jiān)控失靈、電力供應(yīng)失常、蒸汽供應(yīng)失常、泵工作失常，用作安全保護的安全閥等不能有效發(fā)揮作用或超過其有效的保護極限等，均可能導(dǎo)致容器內(nèi)部水位過低，壓力過高，壓力無法釋放，引發(fā)鍋爐爆炸。鍋爐存在著爆炸的危險。由于鍋爐本身的缺陷（如設(shè)計制造產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強度不夠，運行過程中疲勞、腐蝕而逐步形成的設(shè)備缺陷等）；安全附件不全或失靈，或是未安裝安全附件，或是安裝不合理，或是由于長期運行而又失檢失修，導(dǎo)致安全附件不準(zhǔn)確或失效；在鍋爐運行過程中，管理不當(dāng)，或作業(yè)人員松懈麻痹或操作失誤，遇到緊急情況處理不當(dāng)?shù)?，都可能引起鍋爐承壓部件爆炸。鍋爐承壓部件的斷裂破壞伴隨著介質(zhì)的能量釋放會形成爆炸，具有巨大的破壞力，不僅損壞設(shè)備本身，而且損壞周圍的設(shè)備和建筑，并常常造成人身傷亡，后果極其嚴(yán)重。灼燙公司生產(chǎn)過程中使用的鍋爐具有高溫部位，如果缺少安全防護裝置或操作人員違章操作、誤操作或設(shè)備發(fā)生故障以及在檢修設(shè)備時稍不注意就有可能導(dǎo)致燙傷。淹溺消防水池、循環(huán)冷卻水池、污水處理站等露天布置，若有人員在未經(jīng)允許情況下違規(guī)進入、污水處理站，或未采取安全防范措施進行巡查、檢修，一旦發(fā)生意外落入水中極有可能發(fā)生人員傷亡的淹溺事故。粉塵危害粉塵是懸浮在空氣中的固體微粒，公司生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)中有粉狀有機物料，產(chǎn)生大量粉塵，存在粉塵危害。危害后果和影響范圍公司主要的危險場所有甲類車間、甲類倉庫、以及相應(yīng)輔助生產(chǎn)設(shè)施等。危險場所潛在的風(fēng)險分布情況3.2。單元事故類型危害后果影響范圍101車間火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染生產(chǎn)車間：101、102、103存儲：201、202A、202B、205輔助工程:313、314、102車間火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染生產(chǎn)車間：101、103、104存儲：201、203、213、214A、214B、214C、203罐區(qū)、206罐區(qū)輔助工程:301A、301C、313、314、103車間火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染生產(chǎn)車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區(qū)、204罐區(qū)、206罐區(qū)、215罐區(qū)輔助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315104車間火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染生產(chǎn)車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區(qū)、204罐區(qū)、206罐區(qū)、215罐區(qū)輔助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315105車間火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染生產(chǎn)車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區(qū)、204罐區(qū)、206罐區(qū)、215罐區(qū)輔助工程:301A、301B、301C、301D、302、303、305、313、314、315106車間火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染生產(chǎn)車間：101、102、103、104、105、106存儲：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐區(qū)、204罐區(qū)、206罐區(qū)、215罐區(qū)輔助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315201火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、車輛傷害、人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等。202A火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染甲類倉庫、乙類倉庫、丙類倉庫、儲罐區(qū)、運輸過程等。202B火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染鍋爐房。205火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染鍋爐房、甲類車間303火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染污水處理站等火災(zāi)爆炸、危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落車輛傷害、鍋爐爆炸灼燙、淹溺、粉塵危害人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染甲類車間表3.2風(fēng)險分布情況事故風(fēng)險評價作業(yè)條件危險性評價方法簡介采用作業(yè)條件危險性評價方法（LEC法）對公司經(jīng)營活動中存在的風(fēng)險類型進行分析作業(yè)條件危險性評價法是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素分別是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值和乘積D來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=L×E×C具體賦分標(biāo)準(zhǔn)如下：事故發(fā)生的可能性L表4.1-1事故發(fā)生的可能性分值分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料到0.5很不可能，可以設(shè)想6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實際不可能1可能性小，完全意外——②人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E表4.1-2暴露于危險環(huán)境的分值分數(shù)值頻繁程度分數(shù)值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次暴露0.5非常罕見的暴露③發(fā)生事故可能造成的后果C表4.1-3發(fā)生事故可能造成后果的分值分數(shù)值可能造成的后果分數(shù)值可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡7嚴(yán)重，重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴(yán)重，一人死亡1需要救護④危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)D表4.1-4危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)危險性分值危險程度危險性分值危險程度＞320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)20～70一般危險，需要注意160～320高度危險，需立即整改＞20稍有危險，可以接受70～160顯著危險，需要整改————事故發(fā)生可能性分析本次風(fēng)險評估要求由熟悉此類作業(yè)條件的人員組成專家組，由專家組成員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E分別打分，取其平均分值作為L、E的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)危險性等級。本此次風(fēng)險評估評價組由3人組成，在評價過程中采用3人同時打分，取平均值，作為L、E各項的計算分值。具體分析結(jié)果見表4.2。表4.2作業(yè)條件危險、危害因素評價表風(fēng)險類型可能性分值（L）暴露于危險環(huán)境的分值（E）火災(zāi)16氯泄漏16溴素泄漏13中毒和窒息13危險化學(xué)品泄漏13觸電16物體打擊13機械傷害12高處墜落12車輛傷害13鍋爐爆炸12灼燙13淹溺13粉塵危害13事故的危害后果和影響范圍分析本次風(fēng)險評估要求由熟悉此類作業(yè)條件的人員組成專家組，由專家組成員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給C分別打分，取其平均分值作為C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)危險性等級。本此次風(fēng)險評估評價組由3人組成，在評價過程中采用3人同時打分，取平均值，作為C的計算分值，再根據(jù)表4.2中的L、E計算出D值來評價危險等級，具體分析結(jié)果見表4.3。表4.3作業(yè)條件危害后果評價表風(fēng)險類型危害后果分值（C）危險等級分值（D）影響范圍火災(zāi)742203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫車間等。氯氣泄漏742203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫溴素泄漏318104車間、203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、102車間、103車間、105車間、106車間、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫危險化學(xué)品泄漏39203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫中毒和窒息39203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫觸電318203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫物體打擊39203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫機械傷害714203液氯儲罐區(qū)、204甲類罐區(qū)、215甲類罐區(qū)、101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、201倉庫、214A倉庫、214B倉庫、214C倉庫、202倉庫、202倉庫102車間103車間104車間105車間106車間204罐區(qū)206高處墜落36102車間、103車間、105車間、106車間、204罐區(qū)206罐區(qū)21罐區(qū)5。車輛傷害39甲類倉庫、乙類倉庫、丙類倉庫、儲罐區(qū)、運輸過程等。鍋爐爆炸36鍋爐房。灼燙39101車間、102車間、103車間、105車間、106車間、淹溺39污水處理站、水塘等粉塵危害39104車間、事故風(fēng)險等級由表4.2、表4.3可知我公司各種事故類型的危險程度，具體情況見表4.4。表4.4事故類型的危險程度事故類型危險等級分值（D）危險程度火災(zāi)42一般危險，需要注意液氯氣泄漏42一般危險，需要注意溴素泄漏18稍有危險，可以接受中毒和窒息9稍有危險，可以接受危險化學(xué)品泄漏9稍有危險，可以接受觸電18稍有危險，可以接受物體打擊9稍有危險，可以接受機械傷害14稍有危險，可以接受高處墜落6稍有危險，可以接受車輛傷害9稍有危險，可以接受鍋爐爆炸6稍有危險，可以接受灼燙9稍有危險，可以接受淹溺9稍有危險，可以接受粉塵危害9稍有危險，可以接受4.5各單元危險評價表序號評價單元危險源及潛在危險D＝L×E×C危險等級LECD103生產(chǎn)車間三火災(zāi)、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受105生產(chǎn)車間五火災(zāi)、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受3102車間火災(zāi)、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受4104車間火災(zāi)、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受5106生產(chǎn)車間六火災(zāi)、爆炸0.561545可能危險，需要注意中毒窒息0.561545可能危險，需要注意機械傷害0.56721可能危險，需要注意灼燙、灼傷0.56721可能危險，需要注意物體打擊0.56721可能危險，需要注意高處墜落0.56721可能危險，需要注意電氣傷害0.5639稍有危險，可以接受粉塵0.56721可能危險，需要注意噪聲0.5639稍有危險，可以接受6215甲類罐區(qū)火災(zāi)、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受機械傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受7217中間罐區(qū)火災(zāi)、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受機械傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受8204甲類罐區(qū)火災(zāi)、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受機械傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受9213甲類倉庫火災(zāi)、爆炸131545一般危險，需要注意中毒窒息13721一般危險，需要注意灼燙13721一般危險，需要注意車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受10203A液氯倉庫、203B液氯卸車平臺中毒窒息131545一般危險，需要注意車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受11206酸堿罐區(qū)灼燙13721一般危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害0.53710.5稍有危險，可以接受物體打擊0.53710.5稍有危險，可以接受12214A甲類倉庫火災(zāi)、爆炸131545可能危險，需要注意中毒窒息13721可能危險，需要注意灼傷13721可能危險，需要注意車輛傷害13721可能危險，需要注意13214B甲類倉庫火災(zāi)、爆炸131545可能危險，需要注意中毒窒息13721可能危險，需要注意灼傷13721可能危險，需要注意車輛傷害13721可能危險，需要注意14214C甲類倉庫火災(zāi)、爆炸131545可能危險，需要注意中毒窒息13721可能危險，需要注意車輛傷害13721可能危險，需要注意15202A、202B綜合倉庫火災(zāi)131545可能危險，需要注意灼傷13721可能危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受車輛傷害13721可能危險，需要注意粉塵0.56721可能危險，需要注意16電氣作業(yè)火災(zāi)0.531522.5可能危險，需要注意電氣傷害0.53710.5稍有危險，可以接受17檢修作業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒121330可能危險，需要注意機械傷害、噪聲12714稍有危險，可以接受18道路運輸車輛傷害0.56721可能危險，需要注意6評價結(jié)論由表4.4可知，我公司生產(chǎn)儲存過程中，火災(zāi)的危險程度為“一般危險，需要注意”；危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、鍋爐爆炸、灼燙、淹溺、粉塵危害的危險程度為“稍有危險，可以接受”。根據(jù)各種事故類型的危險程度，公司制定了具體的現(xiàn)場處置方案，具體情況見表4.2。表4.4事故類型與專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案對照關(guān)系一覽表事故類型現(xiàn)場處置方案火災(zāi)火災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案、重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案、火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案危險化學(xué)品泄漏泄漏事故專項應(yīng)急預(yù)案、重大危險源專項應(yīng)急預(yù)案、泄漏事故現(xiàn)場處置方案中毒和窒息中毒和窒息事故專項應(yīng)急預(yù)案、中毒和窒息事故現(xiàn)場處置方案觸電觸電事故現(xiàn)場處置方案物體打擊物體打擊事故現(xiàn)場處置方案機械傷害機械傷害事故現(xiàn)場處置方案高處墜落高處墜落事故現(xiàn)場處置方案車輛傷害車輛傷害事故現(xiàn)場處置方案鍋爐爆炸特種設(shè)備專項應(yīng)急預(yù)案、鍋爐爆炸事故現(xiàn)場處置方案灼燙灼燙事故現(xiàn)場處置方案淹溺淹溺事故現(xiàn)場處置方案粉塵危害粉塵爆炸事故現(xiàn)場處置方案結(jié)論建議結(jié)論我公司生產(chǎn)、儲存過程中，火災(zāi)和氯氣泄漏的危險程度為“一般危險，需要注意”；危險化學(xué)品泄漏、中毒和窒息、觸電、物體打擊、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、鍋爐爆炸、灼燙、淹溺、粉塵危害的危險程度為“稍有危險，可以接受”。1.針對本公司特點和實際需要，配備了各類的監(jiān)控監(jiān)測設(shè)施，采用的設(shè)備均采用安全可靠部件，且經(jīng)過相應(yīng)檢測，能夠滿足本公司的安全生產(chǎn)的需要。2.對周邊環(huán)境的影響已經(jīng)采取相應(yīng)的防控措施，并按要求配備應(yīng)急物資和應(yīng)急救援隊伍，制定應(yīng)急措施，能夠滿足突發(fā)情況下的應(yīng)急處置需要。綜合上述情況，公司針對各種事故類型的危險程度，制定了具體的現(xiàn)場處置方案，各類危險源均處于動態(tài)監(jiān)控中，在日常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患問題，能夠及時得到整改，公司現(xiàn)有采取的防控及應(yīng)急措施基本符合風(fēng)險控制的要求，在該區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)運行是可行的。建議火災(zāi)爆炸事故預(yù)防措施1、建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程，制定切實可行的滅火應(yīng)急救援預(yù)案，嚴(yán)格組織實施和進行定期演練。2、建立應(yīng)急救援組織，并從人員、設(shè)備、設(shè)施等急救器材上給予了配備，基本滿足事故預(yù)防和防止事故擴大的條件。3、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置消防設(shè)施和滅火器材，充分利用好現(xiàn)有的監(jiān)控設(shè)備，做好日常維護、管理、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、消防器材時刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險能夠及時發(fā)揮作用。4、加強有關(guān)日常安全教育、培訓(xùn)工作，提高消防安全意識和自我防范能力。5、加強生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴(yán)禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安全消防措施，確保安全動火。6、在車間、罐區(qū)設(shè)置了溫度、壓力、液位聯(lián)鎖報警裝置、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，車間和罐區(qū)存在易燃氣體泄漏的地方安裝有可燃氣體聲光報警器。車輛傷害事故預(yù)防措施1、提高員工安全意識，嚴(yán)禁與車輛搶道及扒跳車；2、在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)限速行駛，急轉(zhuǎn)彎處嚴(yán)禁超車；依據(jù)情況具體規(guī)定各地段的車速，并設(shè)置路標(biāo)3、彎道、坡度較大等地段外側(cè)應(yīng)設(shè)護欄、擋車墻等；4、夜間作業(yè)時，確保照明充分，無照明死角；5、加強安全管理，嚴(yán)禁酒后駕車等行為。高處墜落事故預(yù)防措施1、高空作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，凡是從事高空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，上崗作業(yè)。2、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。3、正確使用個人安全防護用品，在高處（2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時精神集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。4、按安全施工組織設(shè)計作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。5、五級以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)，風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。6、對有裂縫、變形的材料嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。7、安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。8、使用的梯子要牢固，間距不得大于300mm.9、無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)封閉，搭設(shè)的水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。10、對拆除的材料應(yīng)用吊車或人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。11、拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域。12、已拆下的材料，必須及時清理，運至指定地點碼放。物體打擊事故預(yù)防措施1、操作人員必須進行安全培訓(xùn)，按要求正確使用安全防護用品，進入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；2、人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。3、操作使用的機器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù)達標(biāo)前嚴(yán)禁使用；加強設(shè)備點巡檢工作，及時消除設(shè)備故障，以防器具部件飛出傷人。4、使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；5、排除設(shè)備故障前，必須停機；6、在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層或安全網(wǎng)，并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機械運送時，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域；7、高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料，必須放進工具袋或采取防墜落措施，嚴(yán)禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；8、高處作業(yè)臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固，且放置位置安全可靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定；9、作業(yè)現(xiàn)場臨邊、臨空及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口都應(yīng)采取防護措施；10、起吊重物時，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安全規(guī)范的技術(shù)要求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用容器集裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人。觸電事故預(yù)防措施1、保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量；裝設(shè)保護接地裝置；在電氣設(shè)備的帶電部位安裝防護罩或?qū)⑵溲b在不易觸及的地點，或者采用聯(lián)鎖裝置；2、加強用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)：3、使用、維護、檢修電氣設(shè)備，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程；4、盡量不進行帶電作業(yè)，特別在危險場所（如高溫、潮濕地點），嚴(yán)禁帶電工作；必須帶電工作時，應(yīng)使用各種安全防護工具，如使用絕緣棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護；5、對各種電氣設(shè)備按規(guī)定進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、漏電和其他故障，應(yīng)及時處理；對不能修復(fù)的設(shè)備，不可使用其帶“病”進行，應(yīng)予以更換；6、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應(yīng)使用12~36伏的安全電壓；7、禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線；8、加強技術(shù)培訓(xùn)，普及安全用電知識，開展以預(yù)防為主的反事故演習(xí)。機械傷害事故預(yù)防措施1、嚴(yán)格遵守機械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；2、凡是有可能對人體造成機械傷害的傳動機構(gòu)的外露部分，如傳動軸、皮帶等，必須設(shè)置防護裝置；3、機械設(shè)備作業(yè)前，必須認真檢查工作場地、設(shè)備、工具和防護設(shè)施，當(dāng)確認處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；4、檢修設(shè)備應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、切斷動力電源，并等到設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后進行；5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止人員對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修，加油和清掃；6、設(shè)備在行進過程中，禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點，任何人不得停留或通行；7、設(shè)備運行時，嚴(yán)禁人員從運動的機件部位橫穿或跨過。中毒和窒息事故預(yù)防措施1、加強員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防護用品的正確佩戴，配備一定數(shù)量的防毒面具和正壓式空氣呼吸器。2、有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事測定其氧氣、有害氣體的濃度，符合要求后，方可進入，未準(zhǔn)確測定的，嚴(yán)禁進入該場所作業(yè)；3、確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求；4、在受限空間危險作業(yè)進行過程中，應(yīng)加強通風(fēng)換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；5、作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)作規(guī)程。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；6、作業(yè)人員進入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點人數(shù)，作業(yè)人員應(yīng)與監(jiān)護人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號；7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志；8、在受限空間危險作業(yè)場所配備必要的搶救器材，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺氧癥時，作業(yè)人員應(yīng)立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理。灼燙事故預(yù)防措施1、崗位作業(yè)時必須按規(guī)定使用勞動防護用品，防止出現(xiàn)化學(xué)灼傷、腐蝕傷害。2、各車間安裝了緊急沖洗水池和沖淋噴頭，現(xiàn)場員工必須熟悉沖洗水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。淹溺事故預(yù)防措施1、完善易造成溺水區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，并應(yīng)全面達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，消除作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患；2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作；3、作業(yè)前應(yīng)做好信息溝通工作，并設(shè)有專人監(jiān)護，防止因誤動作而引發(fā)的溺水事故。起重傷害事故預(yù)防措施1、起重作業(yè)前，按要求劃定危險作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒線及警示標(biāo)示；2、起重作業(yè)時需正確佩戴合格的勞保用品，專人指揮，起重工作人員按照操作規(guī)程作業(yè)，熟悉規(guī)定的信號、手勢、安全措施等；3、作業(yè)前，檢查起重機械的安全裝置、剎車裝置等，確保性能良好，齊全、可靠；4、禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降；5、遇大霧、照明不良、指揮人員看不清工作地點或起重人員看不清信號時，不準(zhǔn)起重作業(yè)；6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁露天起重作業(yè)。管理措施（1)進一步健全各項安全管理制度和臺賬目前已建有管理制度和作業(yè)規(guī)程，今后重點應(yīng)在嚴(yán)格執(zhí)行制度上下功夫，并通過執(zhí)行各項制度和規(guī)程的過程，進行進一步修訂和完善，使各項制度和規(guī)程更能適應(yīng)企業(yè)的安全管理實際，更具操作性，至少一年對安全管理制度、操作規(guī)程回顧／修訂一次，確保應(yīng)急預(yù)案體系能有效執(zhí)行。（2)進一步向從業(yè)人員、周圍單位和居民告知、宣傳有關(guān)企業(yè)風(fēng)險源及涉及的?；肺：π?、防護知識及發(fā)生事故的處置措施。（3)加強現(xiàn)場管理，加強明火管理。（4)定期組織主要負責(zé)人、安全負責(zé)人及安全員參加應(yīng)急部門組織的安全培訓(xùn)，確保安全培訓(xùn)資格證書在有效期內(nèi)。（5)具有潛在風(fēng)險，防范風(fēng)險應(yīng)常備不懈。加強對危險作業(yè)崗位人員進行培訓(xùn)，確保其操作證在有效期內(nèi)，定期對本企業(yè)員工進行培訓(xùn)。（6)對安全體系（包括硬、軟件設(shè)施）實行動態(tài)管理，確保有效運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其防范事故和環(huán)境風(fēng)險的作用。（7)加強對消防設(shè)施巡回檢查，確保消防箱內(nèi)消防設(shè)施齊全有效。（8)定期補充應(yīng)急物資，確保滿足事故需求。化學(xué)品使用及儲存安全對策措施一、化學(xué)品使用管理上崗前必須了解所儲存化學(xué)品的特性，不能盲目操作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行操作，操作前必須穿戴好防護用品，例如防護服、防護手套、防護面具和防護面罩等。操作人員手、臉等處發(fā)生皮膚破裂時，不得接觸化學(xué)品。裝卸、搬運化學(xué)品時應(yīng)做到