精益生產與精細化管理一：精益思想與精細生產

1、什么是浪費？

2、為什么說打造精益文化非常重要

3、電廠推進精益生產的三大要項

學習與交流目錄二：精細化管理

1、傳統式管理為什么無法追求四個零？

2、現場精細化管理的核心思想

3、設備精細化管理

一、精益思想與精益生產（1）不產生價值的工作（作業）就是浪費；（2）雖然產生價值，但超出絕對最小的界限，也是浪費排除一切浪費：OPL培訓：12853篇優秀OPL800篇要點培訓（OPL）技術資料作成不合理項點改善:21217項人均每月（生產面）：5.7件不合理項點改善件數第一期焦點課題20個，完成率80%第二期焦點課題31個第一期優秀焦點改善課題取得的部分成果部分成果馬斯洛需求理論生理需求安全需求社交需求尊重需求自我實現需求友愛與歸屬就是努力實現自己的潛力。最重要：創造力與問題解決能力。尊重需要得到滿足，能使人對自己充滿信心，對社會滿腔熱情，體驗到自己活著的用處和價值。中國目前缺乏德國人、日本人那樣具有良好職業素養的產業工人群體。一線員工缺乏良好的職業化素養？中國人很聰明。如果能把一線職工的‘小聰明’真正引導到工作中去，可以很大程度上彌補職業素養的不足，甚至獲得意想不到的效果。培養‘精益文化’意義重大精益文化需要人性化管理生活方面的人性化—體會被關心加工資、提福利、逢年過節禮物、文體活動、協助處理紅白喜事、捐款受助等工作方面的人性化—激發上進心

1、降低強度、減少差錯、減少浪費、安全的環境、溫馨的環境

2、快樂成長、被認可、有成就感【現狀描述】不同型號、不同狀態的電纜無序混堆在一起。【改善理由】查找、取用、管理不便。【改善方案】自制3層高的電線架，呈A字形設置便于吊裝。【效果驗證】取用、管理非常方便。【改善方案】擺放整齊。【效果驗證】視覺上稍好，但未解決問題。電纜存放改善部門：檢二車間改善人：董建停【改善方案】在電纜架外側畫上刻度線，有利于工人準確取用。

【效果驗證】制作標識,查找方便。節省工時，一目了然快樂的源泉不僅僅來自金錢

蓋立普民調機構（05~09年；155個國家和地區、13600人）調查發現：1、雖然金錢重要，但金錢不能保證必然快樂。2、金錢對快樂程度有重要影響，但人擁有成就感，以及對前途充滿希望也是快樂的主要因素電廠推進精益生產三大要項：

1、建立推進組織

2、構建推進機制與制度舞臺、看板、獎懲、階段認證等

3、提升干部與工人的改善能力二、精細化管理1、傳統式管理為什么無法去追求四個零？

2、現場精細化管理的核心思想

3、設備精細化管理

傳統中國式管理為什么遠離“零事故、零缺陷、零浪費、零故障”水準？

■為什么加大處罰力度、月月考核，卻帶不來長期規范的現場？

■領導者如何做才能獲得企業、管理者、工人三贏的結果？

干凈衛生、擺放整齊、嚴厲處罰？干凈衛生：困惑一：不好量化困惑二：容易找借口擺放整齊：困惑：很大程度上相當于沒有要求嚴厲的處罰：困惑一：推卸責任或者激化矛盾困惑二:掩飾問題困惑三：缺乏活力

1、“對”與“錯”一目了然

2、經常要做的事情“一做就對”

3、安全、效率、品質、成本

溫馨

4、追求精細化、追求卓越的

現場文化

我們需要什么樣的現場？重點抓干凈衛生、整齊、處罰，是造成企業內部中層與基層長期沖突的重要原因。工作成果=管理思想×工作激情×工作能力“問題”與面對“問題”的對策‘問題’是一種感受:■現場混亂■員工責任心不強■部門間責任不清,扯皮多■員工質量意識不強■員工凝聚力不夠“對策”:■擺放整齊■加強員工責任心教育■要明確部門責任，制訂崗位責任書■提高員工質量意識■？污染嚴重？素質太差？缺乏責任心？“問題點”與面向“問題點”的“對策”‘問題點’是一個事實:■工具柜物品沒有定位放置■倉庫帳物不符率高達3%■次品率半年在2%徘徊■更換滾軸時間長達2H■改善參與率才20%■設備綜合效率只有50%‘對策’:■按三定要求，定置。■改變入庫出庫方式，降低■大課題推進活動，降為1%■采用并行更換，縮短30%■改善之星、改善之旅、發表會等活性化活動，提升■從運行率、性能率、良品率著手分析……■圍繞P（效率）Q（質量）C（成本）D（交期/周期/在制品量）

S（安全）M（士氣）進行改善■與企業效益無關的活動，除非做為福利，否則不可能獲得企業領導長久的支持。工廠管理特殊的文化：關注問題點

少談問題，多談問題點工廠管理要點二、精細化管理

1、傳統式管理為什么無法去追求四個零？

2、現場精細化管理的核心思想

3、設備精細化管理

現場管理的三個層次思想決定高度卓越現場管控思想……一、沒有人可以一輩子不請假誰都清楚“對”與“錯”的現場二、管理人性化人不是機器人，8小時聚精會神是不可能，減少記憶、降低強度。三、不要指望部下都與你一樣有責任心要依靠團隊去保證工作的正確

認識“責任心”：

1、責任心與職務有關

2、責任心因人而異

3、責任心因時間而異理念正確與否至關重要但我們的目的絕不是處罰，我們的目的應該是怎么保證不出錯！1、明確責任人2、出了問題，處罰責任人。50分根據剛才的案例，請總結出：

什么是好的管理方法？1、2、現代企業管理的口號現場體現我們的尊嚴管理體現我們的智慧用基層管理者、工人能夠聽懂的詞語少談：責任心、質量意識等多談：按規定做，多談改善

四、人工作時的精神狀態不是一成不變的（一些外部事件可以嚴重影響）

許多人的情緒容易受到外界事情的影響，進而影響工作質量與工作安全。

訓練有素就…“只想要每個人的一雙手”會導致智慧的損失和士氣的低落，結果是連“一雙手”也不能得到。從層級的角度看，越是在金字塔頂端的人越是遠離現場，越是不清楚生產及顧客服務的細節。而最了解這些事的人，恰恰是那些整天在第一線操作的工作者。所以，企業的真正改善需要來自一線人員的積極參與。人不僅有肢體,而且有智慧和情感五、用好腦，才能用好雙手卓越現場管控思想……一、沒有人可以一輩子不請假二、管理要人性化三、不要指望部下都與你一樣有責任心四、人工作時的精神狀態不是一成不變的（一些外部事件可以嚴重影響）五、用好腦才能用好雙手人無法保持時刻清醒（正常）的狀態人無法保持時刻‘正常’不能按照每個人總是十分正常的假定來設計管理制度、方式方法零事故、零缺陷、零浪費、零故障可視化現場+‘傻瓜’現場+改善文化

思想決定高度工廠管理要點二、精細化管理1、傳統式管理為什么無法去追求四個零？

2、現場精細化管理的核心思想

3、設備精細化管理

·效率（Productivity）·品質（Quality）·成本（Cost）·交期（Delivery）·安全（Safety）·士氣（Morale）·環境（Environment）

通過‘維持’與‘工作’，追求行業最優秀的PQCDSME對策1（05/5）。。。。。。。。。。對策2（05/8）。。。。。。。。。。報廢率推移圖好報廢率%本年度目標值（12個月均值）必須充分關注過程做生意要的是一個結果，賺錢的結果。但我們也希望這結果不是只有今天才發生，明天還要繼續發生，后天也要。唯一能夠讓我們確認成功故事會不斷地上演的方法，就只有關注過程，控制過程。階段推進、診斷（自我診斷、顧問診斷、經營層診斷）、課題（案例）發表、班組管理看板、改善之旅形成關注過程、控制過程的管理氛圍，激發全員智慧與潛能、構建持續革新的體系TPM設備精細化管理的過程控制……成功的故事不斷上演TPM的發展1950年以前,半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現故障后再維修。BM（BreakdownMaintenance）1.事后保全2.預防保全3.改良保全4.保全預防5.生產保全1950年以后，人們發現設備的許多故障是周期性出現的，于是對這類故障提出了維護方法。PM（PreventiveMaintenance）1955年前后，人們發現設備故障總在某個部位出現，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。CM（CorrectiveMaintenance）1960年前后，工業技術不斷進步，人們開始需要不發生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。MP（MaintenancePrevention）1960年前后，美國GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系統的維護方案。即TPM的前身PM（ProductiveMaintenance）。TPM的目的人的體質改善設備的體質改善業務的體質改善培養適應變化的人才發揮設備的極限能力業務效率極大化操作員保全要員自主保全能力電器機械設備安裝保全能力管理者

-解決問題能力

-指導能力現存設備新設備綜合性效率化LCC設計初期穩定化自動化

-無人自動化

-LCA(簡易自動化)-3D作業自動化改善過程辦公效率BPR生產性物流改善文件管理報告簡單會議效率運營體制-責任和權限明確化-培養人才

全員參加的

TPM活動

企業的體質改善++TPM實效案例實踐證明之成果可以預期之成果

TPM的目標：災害0、故障0、不良0、浪費0日本沼津理光公司（生產復印機碳粉）

ＢＭ（88年）目標值（95年）·生產周期指數10010以下(1/10以下)·市場品質投訴120件/月1/10以下·設備綜合效率59.8%85%以上·勞動生產性指數100150200以上·休業災害件數2件/年0件·提案件數5.3件/月·人10件/月·人以上98年獲日本TPM大獎（每年2家企業）我曾經去學習過2次的公司TPM哲學思想（一）：發生故障是我們自己的原因什么是故障？有效推行TPM，可消除目前70~80%的故障日常預防健康診斷早期治療（防止劣化）日常保全（加油、清掃、點檢）（測定劣化）檢查（診斷）（修復劣化）預防修理（事前更換）預防醫學預防保全預防保全的3個功能：1.進行加油、清掃、調整、點檢等日常保全、預防劣化的發生2.定期進行劣化測定（“健康診斷”），有問題早發現3.早發現早修理（事前更換）

“健康狀態”下，“長壽命”運行預防醫學的3個功能：1.每個人日常要自我保護，預防感冒、預防疾病的發生2.在醫院進行定期診斷、有問題早發現3.早發現早治療

健康長壽TPM哲學思想（二）：健康、長壽命來自于預防故障停機灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發熱脫落裂紋變形振動老化噪音各種缺陷設備冰山一角品質不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產延遲

冰山告訴我們兩個道理：

---故障是冰山的一角，只是問題的一小部分

---故障零化的唯一辦法是“消除微缺陷”TPM哲學思想（三）：故障是缺陷發展出來的微缺陷中缺陷大缺陷故障不會產生停機，暫時不會影響功能會產生小停機或影響設備的功能已發展到故障邊緣，置之不理后果嚴重切斷切斷

回歸應有狀態TPM就是要切斷缺陷的發展過程，并復原故障發生的五個原因

*基本條件不完備清掃、加油、緊固未有效實施*未遵守使用條件設計上要求的條件未遵守如：電流、電壓、溫度等*劣化未處置有劣化，但未進行或全部進行復原處置*設計上弱點設計、制作、施工階段技術的不足或差錯*技能不足操作或修理差錯故障是如何產生的？故障低減的考慮方法故障原因的復合基本條件不完備使用條件未遵守劣化未處置技能不足設計上弱點大幅度削減與排除故障容易嗎？TPM推進體系現場的體質改善人員的體質改善標準化簡單化□創造高效率生產系統□培養精通設備的操作員工□保全員的專業化（電器/機械）零故障,零不良,

零災害,零浪費自主保全專業保全焦點改善初期管理教育訓練事務

/能源環境安全系統化企業的體質改善世界最高競爭力公司品質保全6S,提案活動,小組活動◎現場整理、整頓、清掃活動◎目視化管理活動◎通過定點攝影的改善活動◎工具、部品的定量/定位管理◎辦公室、衛生間清掃0STEP:整理/整頓/清掃◎設備大清掃◎不合理發現及復原

.漏泄、破壞、振動、發熱、

生銹

.哄動、噪音、污染、

錯誤動作

1STEP:初期清掃◎按照清掃、加油、

點檢基準的日常管理◎通過作業標準的作業管理◎定期點檢的預防保全3STEP:清掃/注油/點檢制定臨時基準書

◎發生源對策

.污染、故障、不良、災害◎困難部位改善

.清掃、注油、點檢、作業2STEP:發生源、困難部位改善各階段展開方向自主保全

發掘并登錄《不合理點發現清單》注：缺陷區分：（A）微小缺陷;（B）基本條件：清掃/注油/緊固;（C）困難部位;（D）污染發生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位◎確認技術核心要素

◎制定個別目標技術水平◎技術要素教育的實施◎工程總點檢◎不合理復原及改善5STEP:自主點檢

1.確認不良現況5.原因根除

2.進行復原6.條件設定

3.評價7.條件管理

4.分析原因8.條件改善

6STEP:展開工程品質保證◎確定個人經營目標◎制定改善計劃◎實施持續的改善活動7STEP:自主管理水平的提升◎設備基礎要素◎潤滑管理

◎驅動裝置

◎油、空壓

◎電子系統4STEP:設備總點檢設備良品條件的確定及維持①清掃是點檢②通過點檢發現缺點③復原改善缺點④復原改善的成果⑤達成目標的喜悅設備的變化0~3階段人員的變化4~5階段故障/不良減少思考方式的變化行動變化故障

不良

災害零化現場的根本變化6~7階段體質的革新自主保全的目標

預防保全專業保全活動預防保全體系化預防保全內實化

各設備預防保全體系內實化

各單位工程保全/實行管理改良保全數據管理改善活動現場員工每個人技術力的提升有效建立與執行預防保全體系使用效率極大化區分指導區分主要活動內容保全能力專業保全是預防保全和改良保全并行的系統，目的是減少故障和缺陷。*設備技術，技能提升故障零化

預防點檢，整備的實行管理

效果中心的預防保全活動

故障數據的統計分析

故障件數及原因分析

根據分析結果，進行改善課題活動

設備改善活動

基本遵守活動專業保全

保全情報的整理

保全數據的分析WORST：最差重點設備選定基準和保全的考慮方法普通設備（C級）：以事后保全為基礎。但要做好日常點檢、基本條件維持的工作。專業保全Step活動推進流程支援自主保全

3定S活動

復原及改善不合理

支援操作員技能教育設備評價和現象把握復原劣化和改善弱點構筑情報管理體系構筑定期保全體系構筑預知保全體系評價專業保全-把握設備現況及等級管理-把握故障現象及等級區分-復原劣化,完善基本條件-改善弱點,延長壽命,改善活動-構筑MP活動體制-設定保全周期-構筑保全作業管理system-管理備品,圖面,資料-構筑定期保全業務體系-樹立保全標準化及保全計劃-專家培養教育

選定預知保全對象設備

適用設備診斷技術-評價及補充專業保全體系-評價及改善保全費用自主保全支援遷鋼專業保全

每個階段都必須通過診斷合格后，才能進入下一個階段

每個階段都必須總結報告

“安踏”小組TPM活動

STEP-1活動成果報告活動區域：五廠鋼化部——CBTS鋼化爐活動期間：1月16日-4月16日編制：

審核：

批準：

誤區一：

急功近利。希望一次性（一步到位）或者短時間解決所有問題。這樣做的壞處顯而易見，管理落地不充分，員工不能隨之成長，管理水平得不到保持。誤區二：工具崇拜。以為有一套完善的工具、軟件或制度就能解決問題。而事實是，培養員工良好習慣，打造企業追求卓越的革新文化才是關鍵，工具永遠是從屬的。管理提升的二個誤區總結—做好管理提升的五大方面：1、先進管理思想的灌輸問題與問題點？嚴禁使用的5大類詞語。什么是浪費？如何評價設備狀態、維修人員？2、完善的推進體系組織、評價、多種推進手法-問題票、定點攝影、焦點課題、改善之旅、發表會、改善之星、TPM小組注冊+運營）3、注重形式入黨誓詞、歌曲；賽場圍圈、法官帽、宣誓就職—--產生敬仰、敬畏、羨慕之情）4、專家指引與教練精英文化--往哪個方向做？如何做？指標持續變好。能力有本質上的提升，持久進步的條件