演講人：日期：吹膜工藝的日語說明目錄CONTENTS吹膜工藝概述吹膜設備與材料選擇吹膜工藝操作步驟詳解產品質量檢測與評估方法吹膜工藝中常見問題及解決方案吹膜工藝發展趨勢與展望01吹膜工藝概述吹膜工藝は薄膜を製造する方法の一つであり、プラスチックや樹脂などの材料を加熱して溶かした後、一定の形狀に吹き出し、冷卻固化させて薄膜とする。定義吹膜工藝は擠出成形の一種であり、溶融した樹脂を細い穴から押し出し、空気を吹き込んで膨らませながら冷卻固化させ、薄膜を製造する。原理定義與原理01原料準備樹脂や添加剤を配合し、均質に混練する。工藝流程簡介溶融擠出混合した原料を加熱して溶融させ、押し出し機から細い管狀に擠出する。泡管形成押し出された管狀樹脂を空気で膨らませ、泡管を形成する。冷卻固化泡管を冷卻させ、固化させて薄膜とする。巻取固化した薄膜を巻き取って製品とする。02030405直角機頭を使用し、押し出し方向が上向きになる。擠出方向平擠上吹法的特點押し出し後、管狀樹脂を上部から吹き上げ、泡管を形成する。泡管形成泡管の橫幅は空気量で制御し、縦寸法は牽引速度で制御する。制御方法PVC、PE、PS、HDPEなどの樹脂に適する。適用樹脂直角機頭を使用し、押し出し方向が下向きになる。押し出し後、管狀樹脂を下部から吹き上げ、泡管を形成する。粘度の低い原料や透明度の高い薄膜に適する。PP、PA、PVDCなどの樹脂に適する。PP、PA、PVDCなどの樹脂に適する。平擠下吹法的特點擠出方向泡管形成特徴適用樹脂擠出方向押し出し機の螺桿と同心の平直機頭を使用し、泡管が機頭中心線と同一水平になる。泡管形成押し出し後、管狀樹脂を水平方向に吹き出し、泡管を形成する。特徴比較的安定した泡管形成が可能で、薄膜の厚み均一性に優れる。適用樹脂PS、PP、PEなどの樹脂に適する。平擠平吹法的特點02吹膜設備與材料選擇主要用于聚乙烯、聚丙烯等原料的吹膜，具有產量高、薄膜厚度均勻等優點。擠出吹膜機主要用于聚氯乙烯等原料的吹膜，具有制品強度高、尺寸穩定等特點。注射吹膜機可生產多層復合膜，具有阻隔性、保溫性、強度等多種功能。多層共擠吹膜機吹膜機類型及特點010203原料選擇與配方設計根據用途選擇適當的原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。原料選擇根據原料性能、制品用途和加工工藝，設計合理的配方，包括增塑劑、穩定劑、潤滑劑等添加劑的種類和用量。配方設計對原料進行干燥、除雜等處理，確保原料的純凈度和穩定性。原料預處理設備調試調整吹膜機的螺桿轉速、溫度、壓力等參數，確保設備正常運行。維護保養定期對吹膜機進行清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損部件，確保設備的穩定性和使用壽命。設備調試與維護保養03吹膜工藝操作步驟詳解原料選擇根據產品用途和要求，選擇適合的聚乙烯、聚丙烯等原料，并添加必要的助劑，如抗氧化劑、防老劑、開口劑等。原料混合將原料按比例混合均勻，確保混合后的材料性能穩定，無雜質和氣泡。干燥處理對于易吸濕的原料，需要進行干燥處理，以避免在擠出過程中出現氣泡和水分斑。原料準備與混合過程根據原料的熔點和流動性，設置擠出機的加熱溫度，使原料充分塑化并順利擠出。溫度設置根據擠出機的規格和擠出量，設定合適的螺桿轉速，確保擠出量穩定且物料充分塑化。螺桿轉速擠出機加熱區溫度要適中，避免原料過熱分解；冷卻區要快速冷卻，避免膜泡過大。加熱與冷卻擠出機溫度與螺桿轉速設置010203通過調整擠出機的模頭間隙和冷卻風量，使膜泡保持穩定，避免膜泡過大或過小導致的厚度不均。膜泡穩定膜泡穩定控制與牽引速度調整根據膜泡的穩定性和擠出速度，調整牽引速度，使膜泡在冷卻過程中得到適當的拉伸。牽引速度膜泡在冷卻過程中逐漸固化，要確保冷卻均勻，避免出現熱收縮和變形。冷卻與固化收卷張力根據產品規格和用途，進行分切和包裝，確保產品質量和包裝美觀。分切與包裝檢查與記錄對成品進行檢查，確保質量符合標準；同時記錄生產過程中的參數和指標，以便后續追溯和改進。根據膜的厚度和寬度，調整收卷張力，確保膜卷收卷整齊、平整。收卷與分切操作要點04產品質量檢測與評估方法檢測產品不同部位的膜厚是否均勻。膜厚均勻性檢查產品表面是否有瑕疵，如黑點、白點、雜質等。瑕疵01020304檢查產品表面是否有氣泡，以及氣泡的數量和大小。氣泡評估產品邊緣的切割整齊度，以及是否有毛邊、破損等現象。邊緣整齊度外觀質量檢查標準物理性能測試指標拉伸強度和斷裂伸長率測試產品在拉伸過程中的斷裂強度和伸長率，以評估其韌性。沖擊強度檢測產品抵抗沖擊的能力，通常通過落球試驗或擺錘試驗進行。撕裂強度評估產品抵抗撕裂的能力，包括直角撕裂和梯形撕裂等測試方法。熱封性測試產品在熱封過程中的密封性能，以確保包裝材料的可靠性。合格率計算根據檢測結果，計算產品的合格率，通常以百分比表示。不合格品分類將不合格品按照缺陷類型進行分類，如氣泡、膜厚不均、瑕疵等。不合格品處理對于不合格品，采取返工、報廢、降級使用等措施進行處理，并記錄處理結果。預防措施針對不合格品的原因，制定并實施相應的預防措施，以避免類似問題的再次發生。產品合格率及不合格品處理流程05吹膜工藝中常見問題及解決方案膜泡不穩定原因分析及處理方法原料問題原料分子量分布不均勻或含有雜質，導致膜泡不穩定。模具問題模具設計不合理或制造精度不夠，影響膜泡的穩定性。工藝參數設置溫度、壓力、風量等工藝參數設置不當，導致膜泡不穩定。冷卻風不均冷卻風不均勻，導致膜泡局部溫度過高或過低，影響穩定性。模頭設計不合理，導致膜厚不均勻。冷卻風不均勻，導致膜厚不均勻。拉伸比過大，導致膜厚不均勻。原料不均勻，導致膜厚不均勻。產品厚度不均勻問題探討模頭設計問題冷卻風不均拉伸比過大原料不均勻適當降低膜泡內的壓力，調整冷卻風的風量和角度。氣泡破裂其他常見問題及應對措施調整模頭溫度，加強冷卻風的風量和角度，調整拉伸比。膜面出現波紋調整卷取張力和卷取速度，改善膜卷取效果。膜卷取不良加強原料的干燥處理，避免原料受潮。原料受潮06吹膜工藝發展趨勢與展望技術創新與設備升級方向原料多元化開發新型吹膜原料，提升薄膜性能和加工性。應用自動化、智能化技術，提高生產效率和產品質量。設備智能化改進吹膜工藝參數，實現高效、節能生產。生產工藝優化推動吹膜工藝向無污染、低能耗方向發展。環保要求提高推廣節能設備和技術，降低吹膜過程中的能耗。節能技術應用鼓勵吹膜廢料回收再利用，實現資