ICS43.040.01CCSS00/09APOCN武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/APOCN0007—2024電力機(jī)車常見故障應(yīng)急處理裝置2024-12-02發(fā)布 2024-12-09實(shí)施武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會??發(fā)布T/APOCN0007T/APOCN0007—2024II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會歸口。本文件主要起草人：李平、李俊、王啟、程龍、王霜T/APOCN0007T/APOCN0007—2024PAGEPAGE1電力機(jī)車常見故障應(yīng)急處理裝置范圍（本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力機(jī)車常見故障應(yīng)急處理裝置的設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗及使用。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T25119-2010軌道交通機(jī)車車輛電子裝置TB/T2766-96機(jī)車電子設(shè)備測試裝置試驗規(guī)則TB/T1333.1-2002鐵路應(yīng)用機(jī)車車輛電氣設(shè)備第一部分：一般使用條件和通用規(guī)則；TB/T3058-2002鐵路應(yīng)用機(jī)車車輛設(shè)備沖擊和振動試驗I類B級GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 試驗B：高GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗試驗A：低溫GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗試驗Db交變濕熱交變濕GB/T4588.3-1988 印制板的設(shè)計和使用GB/T191-2001包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志IEC60321:1070用于印刷版上安裝的元器件的設(shè)計和使用規(guī)則術(shù)語和定義請選擇適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)語電力機(jī)車常見故障應(yīng)急處理裝置主機(jī)控制箱應(yīng)急處理裝置的核心控制單元，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、分析、處理和控制指令的輸出。故障處理觸摸屏用于顯示故障信息、處理方法和步驟，以及接收用戶操作指令的人機(jī)交互界面。控制電纜連接主機(jī)控制箱與機(jī)車控制回路，傳輸控制信號的電纜。信號電纜連接主機(jī)控制箱與機(jī)車相關(guān)部件或電路，傳輸運(yùn)行信息信號的電纜。通訊電纜用于主機(jī)控制箱與故障處理觸摸屏之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的電纜。產(chǎn)品標(biāo)記GZKC -I -（A）機(jī)車產(chǎn)品區(qū)分代碼設(shè)計更新序號電力機(jī)車常見故障應(yīng)急處理裝置型號產(chǎn)品基本組成應(yīng)急處理裝置主要由以下部分組成：主機(jī)控制箱（x2）故障處理觸摸屏（x2）提供人機(jī)交互界面，顯示故障信息、處理方法和步驟，接收用戶操作指令。控制電纜（x2）用于連接主機(jī)控制箱與機(jī)車控制回路，確保控制信號的穩(wěn)定傳輸。信號電纜（x2）用于連接主機(jī)控制箱與機(jī)車相關(guān)部件或電路，準(zhǔn)確傳輸運(yùn)行信息信號。通訊電纜（x1）實(shí)現(xiàn)主機(jī)控制箱與故障處理觸摸屏之間的數(shù)據(jù)通訊，保證信息交互的及時性和準(zhǔn)確性。主要功能特點(diǎn)故障智能處理當(dāng)機(jī)車監(jiān)測部位或電路出現(xiàn)故障時，觸摸屏顯示故障名稱，點(diǎn)擊按鈕可獲取詳細(xì)處理方法和步驟，（SS，短時間內(nèi)完成故障處理。故障自動檢測機(jī)車運(yùn)行中，電器部件或電路故障時，系統(tǒng)實(shí)時自動檢測故障信號，準(zhǔn)確判斷故障部位和類別。故障直觀顯示與聲光提示故障記錄與查詢系統(tǒng)完整記錄本次機(jī)車運(yùn)行的故障處理情況，可通過觸摸屏查詢，并支持U盤下載存儲，便于地面數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析。故障隔離與原電路恢復(fù)學(xué)習(xí)機(jī)功能與系統(tǒng)升級具備學(xué)習(xí)機(jī)功能，用戶可利用“常見故障應(yīng)急處理數(shù)據(jù)庫”學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)。系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求升級，如增加監(jiān)測部位、擴(kuò)充數(shù)據(jù)庫內(nèi)容等。主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。表1 技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)額定電壓DC110V工作電壓DC77V～DC137.5V系統(tǒng)功耗<70W（故障處理狀態(tài)）控制機(jī)箱外形尺寸（長×寬×高）350mm×300mm×125mm顯示屏外形尺寸：（長×寬×高）200mm×50mm×160mm直流供電電壓的紋波系數(shù)≤5%相對濕度≤90%(環(huán)境溫度不低于25℃時，試驗裝置內(nèi)無凝露)工作溫度主機(jī)-25℃～+70℃故障處理觸摸屏0℃～+55℃安裝周圍環(huán)境要求無爆炸危險，無腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃，無嚴(yán)重霉菌無劇烈振動源有良好接地設(shè)施試驗設(shè)備和試驗方法試驗設(shè)備直流電壓表 準(zhǔn)確度不低于0.5級直流電流表 準(zhǔn)確度不低于0.5級8.1.3 （0-150V）8.1.4 （1500V）8.1.5 （500V）試驗方法故障智能處理檢測將36模擬機(jī)車故障信號輸入：電源110V→“主斷信號”+“輔接地”（模擬機(jī)車輔接地故障）。電源110V→“主斷信號”+“主接地1”（模擬機(jī)車主接地1故障）。電源110V→“主斷信號”+“主接地2”（模擬機(jī)車主接地2故障）。注：以上組合不可以同時接通。當(dāng)接通步驟1中的任意一種組合后，系統(tǒng)都會出現(xiàn)提示，接著可以按照以下步驟在觸摸屏操作。直接處理該故障5S后返回待機(jī)界面。甩掉機(jī)車故障單節(jié)5S后返回待機(jī)界面。故障處理完成后，觀察機(jī)車故障模擬顯示板上對應(yīng)的指示燈滅，表示故障已經(jīng)被處理完成。故障開關(guān)檢測檢測方法：機(jī)車常見故障處理方法數(shù)據(jù)庫瀏覽顯示處理故障的方法→點(diǎn)擊“返回”→點(diǎn)擊“返回”→回到待機(jī)界面。故障履歷表瀏覽數(shù)據(jù)傳輸檢測將U盤插入顯示屏后面的USBExcle下打開，觀察是否與裝置上顯示一致。靜態(tài)功耗工頻耐壓性能試驗主機(jī)控制箱控制信號輸出接線航空插頭CX1帶電部位、控制信號輸入接線航空插頭CX2帶電部位、觸摸屏控制信號輸出接線航空插頭CX帶電部位，在金屬機(jī)殼之間施加50HZ、1500V交流電壓1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。通訊信號接線航空插頭CX4帶電部位與金屬機(jī)殼之間施加50HZ1500V交流電壓故障轉(zhuǎn)換開關(guān)K1與金屬機(jī)殼之間施加50HZ、500V交流電壓1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。故障處理觸摸屏在互相短接的電源接線插頭CX5帶電部位與金屬機(jī)殼之間施加50HZ1000V交流電壓通訊接口RS232與金屬機(jī)殼之間施加50HZ、500V交流電壓1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。絕緣電阻試驗主機(jī)控制箱輸入、控制信號接線航空插頭帶電部位CX1、CX2、CX3、CX4與金屬機(jī)殼之間絕緣電阻>10兆歐。故障處理觸摸屏電源插頭CX5、通訊接口RS232帶電部位與金屬機(jī)殼之間絕緣電阻>10兆歐。交濕熱試驗按GB/T2423.4-20082（12h+12h循環(huán)）（IEC60068-2-30:2005,IDT）的規(guī)定；環(huán)境溫度-25℃～+55℃，相對濕度(93±3)%，持續(xù)周期2d；試驗結(jié)束后將處理裝置置于正常大氣條件下恢復(fù)1～2h后測試：處理裝置帶電部位與金屬外殼之間用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)≥20兆歐。低溫性能試驗按GB2423.1-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分》：試驗方法試驗A：低溫》（IEC60068-2-1:2007,IDT）7.2章的要求。低溫存放試驗在-40℃±316h7.2章的要求。高溫性能試驗GB242.2-00第試驗BIEC6008-22:20，IDT）的規(guī)定；環(huán)境溫度70℃±2℃，持續(xù)時間6h；在此溫度下測試處理裝置應(yīng)符合第7.2章的要求。耐振性能試驗處理裝置耐振性能試驗按TB/T3058-2002《鐵路應(yīng)用機(jī)車車輛設(shè)備沖擊和振動試驗》（idtIEC61373:1999）中I類B級參數(shù)進(jìn)行試驗。元器件的檢查與保存元器件檢測進(jìn)入生產(chǎn)線的元器件、電路板、外加工電子器件，須經(jīng)嚴(yán)格檢測、篩選，合格后方可入庫。老化處理48-25℃，連續(xù)工作48小時。檢測合格老化處理后的元器件經(jīng)檢測合格后進(jìn)入下一道工序。儲存環(huán)境元件應(yīng)在干燥、背光、通風(fēng)環(huán)境內(nèi)儲存。電路板焊接工藝與檢測元器件測試元器件安裝前均應(yīng)測試符合技術(shù)要求。管腳鍍錫元器件管腳應(yīng)有光亮鍍錫層。安裝要求焊點(diǎn)質(zhì)量調(diào)試工序檢查合格的電路板進(jìn)入調(diào)試工序，帶負(fù)載調(diào)試應(yīng)符合各項工藝指標(biāo)。防護(hù)處理調(diào)試后的電路板，用密封膠封定各調(diào)節(jié)電位器，并用絕緣漆作防護(hù)處理后進(jìn)入安裝工序。安裝工序及安裝要求電路板固定電路板用銅柱螺栓固定在底座支架上。線路連接電路板引出線與元器件管腳間采用焊接方式連接，引出線處有絕緣套管。安裝檢查安裝后的產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢查，各螺栓、平墊、彈墊齊全，緊固可靠、無松動。航空插頭安裝航空插頭安裝牢固，輸入、輸出線標(biāo)明線號。檢驗工藝要求型式試驗下列情況時，一般進(jìn)行型式試驗初次投產(chǎn)時；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料發(fā)生變化時；停產(chǎn)超過兩年，恢復(fù)生產(chǎn)時；經(jīng)常性生產(chǎn)的產(chǎn)品每三年進(jìn)行一次；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗要求時。型式試驗的試驗項目和試驗方法按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1～8.10條規(guī)定進(jìn)行型式試驗。出廠檢查8.