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PAGEPAGE1瓦楞紙箱(盒)生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書1.目的對(duì)瓦楞紙箱(盒)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行明確規(guī)定,保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍適用于公司瓦楞紙箱(盒)的生產(chǎn)過程。3.工藝規(guī)定3.1排版3.3.1排版前首先看清來稿,來樣及生產(chǎn)通知單的具體要求,對(duì)于印刷活件的聯(lián)數(shù)及印刷的定位查看準(zhǔn)確無誤后,做準(zhǔn)備工作。3.1.2排版操作開始時(shí),先將印刷活件圖案面反扣,確定好規(guī)矩位置避免排反;印刷品一般分為三種規(guī)矩,即正規(guī)矩(左規(guī)矩),反規(guī)矩(右規(guī)矩),倒頭規(guī)矩(二面規(guī)矩)。找規(guī)矩的方法,一種是找印刷品的叨口,叨口是規(guī)矩。(如遇上兩面叨口,應(yīng)分清是亮油叨口,還是印刷叨口);;另一種方法是對(duì)無叨口的印刷品取兩張大小相差懸殊的印刷品,將它們的圖案白邊進(jìn)行對(duì)比,白邊一致的是規(guī)矩(如遇見四變白邊一致,而活不一樣大,可考慮是否掉頭印刷,是否四邊規(guī)矩)若是掉頭印刷品則應(yīng)掉頭悶制。3.1.3排制多聯(lián)(兩個(gè)盒以上的版面)對(duì)于中間孔隙排制時(shí),夾中縫要準(zhǔn)確,不易過寬過窄,影響版與印刷圖案套不準(zhǔn),解決的辦法是:如果檢查版面的橫向尺寸,將樣張沿對(duì)折并在一個(gè)盒型上任選一點(diǎn),對(duì)準(zhǔn)版面橫向尺寸這一點(diǎn)所在的位置,然后檢查其它各盒型圖案此點(diǎn)位置是否與版面相符。如果分別向一個(gè)方向與版的位置相錯(cuò),則說明版與印刷圖案套不準(zhǔn)就要繼續(xù)修正,如果圖案上所選取的總和相同位置的各點(diǎn)與版面相符,則說明印刷圖案套準(zhǔn)了。3.1.4上版前首先將版面與生產(chǎn)通知單,圖樣的規(guī)格尺寸進(jìn)行核對(duì)無誤后,檢查中縫間隙寬窄是否符合技術(shù)要求,有無撣刀掉空處,有無迭刀,奔刀現(xiàn)象。3.1.5將排制完的版移至鐵框的中心適當(dāng)位置,配好木條,用木塞塞入版的上側(cè)和右側(cè)并用力推緊,校正版面,再用均衡一致的力量將版打緊,并用三角板校正斜度。3.1.6用一張印刷活件,圖案翻附在版上,對(duì)準(zhǔn)圖案及活件線條,用木錘輕輕敲打盒樣周圍的切刀,再用木塊刮出盒樣印線,然后拿起校對(duì)各部位的要求(檢查盒身、盒頂、插口、盒翼、套色、對(duì)花、對(duì)線等)無誤后轉(zhuǎn)入悶盒工序。3.1.7校版到首件產(chǎn)品檢驗(yàn)須有班組長(zhǎng),質(zhì)量檢驗(yàn)員首檢,經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可后,方能投入批量生產(chǎn)。3.1.8調(diào)整機(jī)臺(tái)的壓力輕重,打樣。在每次換版時(shí),要根據(jù)所上版面的大小,刀具的密度來調(diào)整底臺(tái)壓力的輕重。調(diào)整時(shí)要從輕到重逐步進(jìn)行,不要一次增加壓力過大,避免在壓力過大而沖撞壞機(jī)器。在試壓過程中,先用一張板軋一下檢查軋的程度,一般試壓有90%的面積壓掉時(shí)就可停止增壓,對(duì)于剩下10%的面積壓不透時(shí),采取局部不透局部墊版的方法,切勿采用局部不透墊整體的方法。墊版一般有兩種方法,一種是在平臺(tái)的鐵板下墊,這種方法使用耐久度高;另一種是在版臺(tái)背墊,比上述方法差,但墊版速度較快。方箱機(jī)器底臺(tái)輕重差度較大,力量不平衡時(shí),可調(diào)整底臺(tái)螺絲。3.1.9粘橡皮粘橡皮要根據(jù)軋活件紙,紙板的厚度決定橡皮的高度,若橡皮粘太高,影響機(jī)臺(tái)平面的壓力使機(jī)中的壓力增大。一般情況切口高出3-5mm,橡皮粘在切口的兩側(cè)及關(guān)鍵的易塞紙部位。3.1.10打印紙,粘拉印線將復(fù)寫紙對(duì)準(zhǔn)版面,貼于底臺(tái)鋼板上,上面蓋上準(zhǔn)備拉印的紙(拉印紙的厚度應(yīng)為0.4-0.6mm),拉印紙應(yīng)用材質(zhì)較好的紙,開動(dòng)機(jī)器將拉印紙壓印,將打好印的拉印紙用剪刀沿切口往里3mm左右剪下余邊(不得影響烙印)并按鐵板上的版面痕跡貼與鐵板上,并用木塊來回趕實(shí),使其粘的牢固,然后再將復(fù)寫紙蓋上,開動(dòng)機(jī)器在拉印紙上蓋上印線。印槽的寬度,應(yīng)為紙板的厚度加鋼線厚度。3.1.11定規(guī)矩定規(guī)矩應(yīng)根據(jù)圖案的要求,主要用鉛空和自制鐵規(guī)矩根據(jù)版面的具體情況,粘在底臺(tái)適當(dāng)?shù)牟课簧希?guī)矩旁邊再粘上擋紙把字,旁規(guī)矩應(yīng)粘在鐵板下邊起30%-40%之處。底規(guī)矩一般中間留2/4兩邊各留1/4。正規(guī)矩下邊的擋紙把字和反規(guī)矩下邊的擋紙把字位置相同。正反規(guī)矩的區(qū)別主要是旁邊的擋紙把字不一致,正規(guī)矩的擋紙把字在底臺(tái)的左側(cè),反規(guī)矩的擋紙把字在底臺(tái)的右側(cè)。3.1.12操作將所需要悶制的產(chǎn)品放于右手平臺(tái)上,規(guī)矩邊在外(右邊)將產(chǎn)品從上至下向左順序的方向前方捻升,右手中指帶膠套,用中指的拉力和大拇指的頂力將活輕輕提起。當(dāng)機(jī)器張開時(shí),將活件先前推進(jìn)先靠至底規(guī)矩再往旁規(guī)矩推移,直至靠實(shí)底旁規(guī)矩為止。完成續(xù)紙后,將手移出機(jī)內(nèi)。反規(guī)矩活件,應(yīng)拿活件后半部分,續(xù)紙由左向右推進(jìn),貼于右規(guī)矩靠實(shí)即可。取紙、續(xù)紙?jiān)跈C(jī)器張嘴時(shí)兩手配合好。右手續(xù)紙、左手取紙。取紙要須壓至平臺(tái)面慢慢擦出。迅速放于左桌面上,并碼放整齊。3.1.13下版每批活壓完時(shí),應(yīng)檢查一下是否遺留尾數(shù)后在下版,下版是將版框螺絲,螺母松開,抬下版框放于平臺(tái)上,取皮下橡皮和版后粘條鐵條等,清理干凈,打開木塞,取下鐵框貼上標(biāo)記。3.1.14用料增加數(shù)為確保數(shù)量的準(zhǔn)確性,除各工序加強(qiáng)管理外,還應(yīng)增加損耗數(shù),據(jù)有關(guān)資料每一千個(gè)紙盒加10‰1011-5000‰5001以上4‰。3.2撕邊(敲心)3.2.1盒面四周應(yīng)光潔不毛、無錘子印。3.2.2凡批號(hào)號(hào)碼以及盒子相似的產(chǎn)品要分清不混淆,特別是左右面的盒坯要小心區(qū)別開。3.2.3盒坯不光潔,應(yīng)用刀或砂紙打光并及時(shí)向芯子機(jī)操作工提出加以改進(jìn)。3.2.4產(chǎn)品內(nèi)如有廢次品要剔出,按生產(chǎn)通知單要求捆扎,數(shù)量要準(zhǔn)確,盒坯不涂寫字跡,堆放整齊,放在安全清潔的地方。3.3接合3.3.1線要對(duì)直,盒面花紋要準(zhǔn)確,不歪搭。3.3.2產(chǎn)品不脫口,互不粘連。3.3.3凡批號(hào)、號(hào)碼及盒子相仿的產(chǎn)品要分清,不相混,廢次品要剔出。3.3.4操作者要在所用封緘上蓋上本人工號(hào)。3.4模切3.4.1上板時(shí)應(yīng)看明生產(chǎn)傳票的要求,到模切板庫(kù)內(nèi)領(lǐng)取模切板。3.4.2根據(jù)生產(chǎn)傳票要求對(duì)好規(guī)矩,合格后方可正式生產(chǎn)。3.4.3加工完畢下板由質(zhì)檢員對(duì)模切板進(jìn)行檢查,合格的入庫(kù),不合格交制版室進(jìn)行維修,合格后入庫(kù)。3.4.4模切板
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