連續(xù)熱鍍鋅合金鍍層鋼板及鋼帶冠縣精品鋼板行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和代號(hào) 25訂貨內(nèi)容 46尺寸、外形、重量 47技術(shù)要求 58檢驗(yàn)和試驗(yàn) 99檢驗(yàn)規(guī)則 910包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 11牌號(hào)近似對(duì)照 附錄A(規(guī)范性附錄)理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號(hào)對(duì)照表 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T2518-2008《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》和GB/T14978-2008《連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》進(jìn)行起草。本標(biāo)準(zhǔn)由冠縣精品鋼板協(xié)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：山東星瀚材料股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：山東冠洲股份有限公司、山東省質(zhì)量技術(shù)審查評(píng)價(jià)中心有限公司、山東冠縣大海復(fù)合材料有限公司、山東冠縣恒祥板業(yè)有限公司、聊城凱美干復(fù)合材料有限公司、聊城榮遠(yuǎn)新材料有限公司、山東東鼎復(fù)合材料有限公司、山東冠縣前進(jìn)復(fù)合材料有限公司、山東恒嘉復(fù)合材料有限公司、山東開元復(fù)合材料有限責(zé)任公司、山東三裕復(fù)合材料有限公司、山東盛隆薄板有限公司、山東中天復(fù)合材料有限公司、山東冠縣富沃德復(fù)合材料有限公司、山東恒豐復(fù)合材料有限公司、山東冠縣榮達(dá)復(fù)合材料有限公司、冠縣金翔板業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張新、趙玉利、畢玉琦、李云虎、李延峰、賈廷辰、王秀平、沙士軒、趙國濤。1連續(xù)熱鍍鋅合金鍍層鋼板及鋼帶本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了主要用于制作建筑、家電等行業(yè)對(duì)成形性和耐腐蝕性有要求的內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件的連續(xù)熱鍍鋅合金鍍層鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)的術(shù)語和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂鍍后厚度為0.12mm~0.5mm的鍍鋅鋼板及鋼帶和厚度為0.13mm～0.8mm和鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的相關(guān)技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T25052-2010連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T14978-2008連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線上、將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅合金溶液中所得到的鍍層。熔融鋁鋅合金溶液中鋁的質(zhì)量百分比約為55%,硅的質(zhì)量百分比約為1.6%,其余成分為鋅。冷加工成形時(shí)，由于時(shí)效的原因?qū)е落摪寤蜾搸П砻娉霈F(xiàn)的滑移線、“橘子皮”等有損表面外觀的雙面鍍層重量之和，單位為克/平方米(g/m2)。4分類和代號(hào)4.1牌號(hào)表示方法4.1.1鋼板及鋼帶的牌號(hào)由產(chǎn)品產(chǎn)地、強(qiáng)度級(jí)別、鍍層種類及重量之間用加號(hào)“+”連接。4.1.2強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)及說明應(yīng)符合表1規(guī)定。表1強(qiáng)度級(jí)別和適用厚度范圍強(qiáng)度級(jí)別說明適用基板厚度(mm)軟質(zhì)中硬硬質(zhì)G:表示為山東冠縣生產(chǎn)。S:表示為結(jié)構(gòu)用鋼。4.1.5鋼級(jí)代號(hào)280~550:3位數(shù)字，用以代表鋼級(jí)代號(hào)；根據(jù)牌號(hào)命名方法的不同，一般為規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度或最小屈服強(qiáng)度和最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。結(jié)構(gòu)用鋼種特性不規(guī)定，如有特殊要求應(yīng)在訂貨協(xié)議中說明。規(guī)定基板種類為冷軋基板。34.3.1鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分類和代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定表2表面質(zhì)量分類和代號(hào)級(jí)別分類項(xiàng)目類別Z純鋅鍍層(Z)NMF鋁鋅合金鍍層(AZ)NC涂油0鉻酸鈍化+涂油三價(jià)鉻鈍化+涂油無鉻鉻鈍化+涂油P磷化+涂油U45訂貨內(nèi)容5.1按照本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)鍍層種類及鍍層重量代號(hào)；e)尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等);f)不平度精度；g)鍍層表面結(jié)構(gòu)；h)表面處理；i)表面質(zhì)量；j)重量；1)其他(如光整、表面朝向等)。5.2如訂貨合同中未注明不平度精度、表面處理種類、表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及包裝方式的具體要求，則供方按照GB/T25052—2010中的不平度普通精度、表面處理為涂油(0)、表面質(zhì)量級(jí)別為普通級(jí)的表面(FA)及供方指定的表面結(jié)構(gòu)、包裝方式供貨。6尺寸、外形、重量6.1尺寸6.1.1鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表4規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸規(guī)格的鋼板及鋼帶。縱切鋼帶是指由鋼帶(母帶)經(jīng)縱切后獲得的產(chǎn)品。除非另行說明，鋼帶包含了縱切鋼帶。表4公稱尺寸范圍公稱厚度公稱寬度公稱長度公稱內(nèi)徑6.1.2鋼板及鋼帶的公稱厚度包含基板厚度和鍍層厚度。6.2尺寸及外形允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，外形允許偏差應(yīng)符合GB/T25052—2010的規(guī)定。其中，硬質(zhì)牌號(hào)的鋼板及鋼帶的不平度應(yīng)符合GB/T25052-2010中表9的規(guī)定。對(duì)公差精度有特殊要求的，以合同約定尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5尺寸公差(mm)厚度公差±0.04(純鋅鍍層)±0.04(鋁鋅鋅層重量<100g/m2)±0.06(鋁鋅鋅層重量>100g/m2)寬度公差鋼板通常按理論重量交貨，理論重量的計(jì)算方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)可參考附錄B的規(guī)定。如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍或熱鍍加平整(或光整)后交貨。7.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。7.4.2各牌號(hào)鋼板及鋼帶的力學(xué)性能保證期應(yīng)符合表7的規(guī)定，性能保證期自制造完成之日起計(jì)算。7.4.3當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表6規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。7.5拉伸應(yīng)變痕7.5.1各牌號(hào)鋼板及鋼帶的拉伸應(yīng)變痕時(shí)效期應(yīng)符合表7的規(guī)定，拉伸應(yīng)變痕時(shí)效期自制造完成之日起計(jì)算，在拉伸應(yīng)變痕時(shí)效期內(nèi)，供方應(yīng)保證不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。7.5.2如對(duì)拉伸應(yīng)變痕有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。7.6鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由供方選擇。6表6力學(xué)性能斷后延伸率不小于屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpa?試樣為GB/T228.1-2010中的P6,試樣方向?yàn)榭v向G+S550+Z和G+S550+AZ的抗拉強(qiáng)度可要求140M當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.5mm,但不大于0.7mm時(shí)，斷后伸長率允許下降2但不大于0.5mm時(shí)，斷后伸長率允許下降4%。當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.35mm時(shí)，斷后伸長性能保證期拉伸應(yīng)變痕時(shí)效期G+S350+Z1個(gè)月1個(gè)月7.7鍍層重量7.7.1可供的公稱鍍層重量范圍應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其它鍍層重量。7.7.2推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.7.3對(duì)于等厚鍍層，鍍層重量三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量；鍍層重量單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的85%。構(gòu)下列鍍層種類的公稱鍍層質(zhì)量范圍"g/m2純鋅鍍層(Z)鋁鋅合金鍍層(AZ)等厚鍍層*50g/m2鍍層(純鋅)的厚度約為7.1μm,50g/m2鍍層(鋁鋅合金)的厚度約為13.2μm。表9推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)推薦的公稱鍍層重量g/m2Z7表9推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號(hào)續(xù)Z7.8鍍層表面結(jié)構(gòu)7.8.1鋼板及鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10的規(guī)定。7.8.2對(duì)于純鋅鍍層，如要求表面結(jié)構(gòu)為明顯鋅花時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)注明。當(dāng)普通鋅花鍍層表面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不能滿足用戶對(duì)表面外觀的質(zhì)量要求時(shí)，可訂購小鋅花鍍層表面結(jié)構(gòu)或無鋅花鍍層表面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)ZNM通過特殊控制方法得到的肉眼可見的細(xì)小鋅花結(jié)FN7.9表面處理7.9.1鉻酸鈍化(C)、三價(jià)鉻鈍化(C3)和無鉻鈍化(C5):該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。采用鉻酸鈍化處理方式，存在表面產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。三價(jià)鉻鈍化處理時(shí)，應(yīng)限制鈍化膜中對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無鉻鈍化處理時(shí)，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。7.9.2鉻酸鈍化+涂油(CO)、三價(jià)鉻鈍化+涂油(CO3)和無鉻鈍化+涂油(CO5):該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。三價(jià)鉻鈍化處理時(shí)，應(yīng)限制鈍化膜中對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無鉻鈍化處理時(shí)，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。87.9.3磷化(P)和磷化+涂油(PO):7.9.4耐指紋膜(AF)、三價(jià)鉻耐指紋膜(AF3)和無鉻耐指紋膜(AF5):鈍化膜中不含鉻及鉻離子。鋼板及鋼帶表面涂覆耐指紋的膜厚(干膜膜厚)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11耐指紋類型雙面膜厚(μm)7.9.5自潤滑膜(SL)、三價(jià)自潤滑膜(SL3)和無鉻自潤滑膜(SL5):7.9.6涂油處理(0):7.9.7不處理(U):7.10.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表12的規(guī)定。7.10.4表面粗糙度(Ra值)的控制范圍和檢驗(yàn)方法可在訂貨時(shí)協(xié)商。粗糙度要求不適用于未經(jīng)平整的表面(表面質(zhì)量等級(jí)FA)。面積≤5%,涂耐指紋產(chǎn)品規(guī)定測(cè)試300小時(shí)后白銹面積≤5%。如客戶有特殊要9級(jí)別表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點(diǎn)、條紋、較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋅花、鋅起伏和較好的一面必須對(duì)缺欠進(jìn)一步限制，即較好的一面不應(yīng)有影響高級(jí)涂漆表面外觀質(zhì)量的缺欠。另一面至少為表面質(zhì)量FB。該表面通常進(jìn)行平整(光整)處理。檢測(cè)項(xiàng)目11/爐一見8.121/批31組3個(gè)/批如圖1小于5000mm245一目視9檢驗(yàn)規(guī)則9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于39.3鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量和取樣位圖1鍍層質(zhì)量試樣的取樣位置b----為鋼板或鋼帶的寬度10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。11牌號(hào)近似對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號(hào)對(duì)照表見附錄B。(規(guī)范性附錄)理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法A.1鍍層公稱厚度的計(jì)算方法A.1.1鍍層的公稱厚度按照公式(A.1)計(jì)算tz=mz/d……………(A.1)tz——鍍層公稱厚度，單位為微米(pm)mz——雙面鍍層重量，單位為克每平方米(g/m2)d——密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)A.1.2各類鍍層的密度見表A.1。表A.1各類鍍層的密度密度d,g/cm2純鋅