鉗工根底知識

一、鉗工的根本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重

要工種之一.鉗工的根本操作可分為：

1.輔助性操作即劃線,它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作.

2.切削性操作有案削、鋸削、理削、攻螺紋、套螺紋.鉆孔(擴孔、皎孔)、刮削和研磨等多種操作.

3.裝配性操作即裝配,將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程.

4.維修性操作即維修,對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作.

二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用

1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準備工作，如活理毛坯,毛坯或半成品工件上的劃線等；

(2)單件零件的修配性加工；

(3)零件裝配時的鉆孔、皎孔、攻螺紋和套螺紋等；

(4)加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等.

(5)零件裝配時的配合修整；

(6)機器的組裝、試車、調整和維修等.

2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比擬復雜、細微、工藝要求較高的工作.目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單,

加工多樣靈活、操作方便,適應面廣等特點,故有很多工作仍需要由鉗工來完成.如前面所講的鉗工應用范圍

的工作.因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用.

但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高.

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800s900n叫臺面上裝虎鉗和

防護網.

2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時

一—.21

應汪息：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

(2)夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；

(3)夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄,不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來

扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞.

(4)不要在活動鉗身的光滑外表進行敲擊作業，以免降低配合性能；

(5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身.

劃線及其考前須知

一、劃線的作用及種類

劃線是根據圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱加工界

限)或作為基準的點、線的一種操作方法.戈.線的精度一般為0.25so.5mm.

1.劃線的作用一即毛坯或半成品為什么要進行劃線呢？

(1)所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據,所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線.

(2)在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸,合理地分配各加工外表的余量,及

早發現不合格品,預防造成后續加工工時的浪費.

(3)在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用.

劃線是一項復雜、細致的重要工作,如果將劃線劃錯,就會造成加工工件的報廢.所以劃線直接關系到產品的

質量.

對劃線的要求是：尺寸準確、位置正確、線條活晰、沖眼均勻.

2.劃線的種類

(1)平面劃線一即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限,它與平面作圖法類似.

(2)立體劃線一是平面劃線的復臺，是在工件的幾相互成不同角度的外表(通常是相互垂直的外表)上都劃

線，即在長、寬、高三個方向上劃線.

二、劃線的工具及其用法

按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等.

1.基準工具一劃線平板

劃線平板由鑄鐵制成,基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔.使用時要注意：

(1)安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；

(2)平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；

(3)長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩.

2.夾持工具一方箱、千斤頂、V形鐵等

(1)方箱方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直.方箱用于夾持、支承尺寸較小而

加工面較多的工件.通過翻轉方箱,便可在工件的外表上劃出互相垂直的線條.

(2)千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規劃工件時使用，其高度可以調整.通常用三個千斤頂支承工

件.

(3)V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行.

3.直接繪劃工具一劃針、劃規、戈U卡、劃針盤和樣沖等

(1)劃針是在工件外表劃線用的工具,常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成(有的劃針在其尖端部

位焊有硬質合金)，直徑4"6mm。

(2)劃規是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具.它的用法與制圖的圓規相似.

(3)劃卡或稱單腳劃規,主要用于確定軸和孔的中央位置.

(4)劃針盤主要用于立體劃線和校正工件的位置.它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成.

(5)樣沖用于在工件劃線點上打出樣沖眼,以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和

鉆孔前了應在其中央打樣沖眼，以便定心.

4.量具一鋼尺、直角尺、高度尺(普通高度尺和高度游標尺)等

高度游標尺除用來測量工件的高度外,還可用來作半成品劃線用，其讀數精度一般為0.02mm.它只

能用于半成品劃線,不允許用于毛坯.

三、劃線基準

用劃線盤劃各種水平線時,應選定某一基準作為依據,并以此來調節每次劃針的高度,這個基準稱為劃線基

準.

一般劃線基準與設計基準應一致.常選用重要孔的中央線為劃線基準,或零件上尺寸標注基準線為劃

線基準.假設工件上個別平面已加工過，貝U以加工過的平面為劃線基準.常見的劃線基準有三種類

型：

1.以兩個相互垂直的平面(或線)為基準；

2.以一個平面與對稱平面(和線)為基準：

3.以兩個互相垂直的中央平面(或線)為基準.

四、劃線操作要點

1.劃線前的準備工作

(1)工件準備包括工件的活理、檢查和外表涂色；

(2)工具準備按工件圖樣的要求,選擇所需工具,并檢查和校驗工具.

2.操作時的考前須知

(1)看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；

(2)工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；

(3)在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；

(4)正確使用劃線工具,劃出的線條要準確、活晰；

(5)劃線完成后，要反復核對尺寸,才能進行機械加工.

鋸割及其考前須知

一、鋸割的作用

利用鋸條鋸斷金屆材料(或工件)或在工件上進行切槽的操作稱為鋸割.

雖然當前各種自動化、機械化的切割設備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活

的特點，在單件小批生產、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場合應用較廣.因此手工鋸割是鉗

工需要掌握的根本操作之一.

鋸割工作范圍包括：

(1)分割各種材料及半用品：

(2)鋸掉工件上多余分

(3)在工件上鋸槽.

一、鋸割的工具一'一手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩局部組成.

(1)鋸弓

鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具.有固定式和可調式兩種.固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規

格的鋸條.可調式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內可以伸宿，因此可以安裝幾種長度規格的鋸

條，故目前廣泛使用的是可調式.

2.鋸條

(1)鋸條的材料與結構

鋸條是用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼,并經熱處理制成.

鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150s400mm).常用的鋸條是長399mm、寬

12mm、厚0.8mm.

鋸條的切削局部由許多鋸齒組成,每個齒相當于一把案子起切割作用.常用鋸條的前角丫為0、后角

a為40s50°、楔角6為45s50°.

鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開,排列成一定形狀稱為鋸路.鋸路有交義、波浪等不同排列形狀.

鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度,預防鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，

使排屑順利，鋸割省力.

鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的.14?18齒為粗齒,24齒為中齒齒為細齒.鋸齒的粗細也可

按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=l.6mm,中齒的齒距t=l.2mm,細齒的齒距t=0.8mm.

(2)鋸條粗細的選擇

鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇.

鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時，應選用粗齒鋸條，由于鋸屑較多，要求較大的容屑空間.

鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，由于材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少,不需要

大的容屑空間；鋸薄材料時,鋸齒易被工件勾住而崩斷,需要同時工作的齒數多,使鋸齒承受的力量減少.

鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條.

3.鋸條的安裝

手鋸是向前推時進行切害山在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應鋸齒向前；鋸條的松緊

要適當,太緊失去了應有的彈性,鋸條容易崩斷：太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜,鋸條也容易崩斷.

三、鋸割的操作

1.工件的夾持

工件的夾持要牢固,不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷.同時也要預防夾壞已加工表

面和工件變形.

工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應

太遠，以防鋸割時產生抖動.

2.起鋸

起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種,一般情況采用遠邊起鋸.由于此時鋸齒是逐步切入材料，

不易卡住,起鋸比擬方便.起鋸角a以15.左右為宜.為了起鋸的位置正確和平穩,可用左手大母指擋住鋸條來

定位.起鋸時壓力要小,往返行程要短,速度要慢,這樣可使起鋸平穩.

3.正常鋸割

鋸割時，手握鋸弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加壓力,左手輕扶在弓架前端,稍加壓力.人

體重量均布在兩腿上.鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30s60次為宜,并應用鋸條全長的三分之二

工作，以免鋸條中間局部迅速磨鈍.

推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動,適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；

另一種鋸弓上下擺動,這樣操作自然,兩手不易疲勞.

鋸割到材料快斷時,用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條.

4.鋸割例如

鋸割圓鋼時,為了得到整潔的鋸縫,應從起鋸開始以一個方向鋸以結束.如果對斷面要求不高,可

逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入.

鋸割圓管時,一般把圓管水平地夾持在虎鉗內，對于薄管或精加工過的管子,應夾在木墊之間.鋸割管子不宜

從一個方向鋸到底,應該鋸到管子內壁時停止,然后把管子向推鋸方向旋轉一些，仍按原有鋸縫鋸下去,這樣

不斷轉據,到鋸斷為止.

鋸割薄板時,為了預防工件產生振動和變形,可用木板夾住薄板兩側進行鋸割.

四、鋸割操作考前須知

1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；

2.鋸割時壓力不可過大,速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人：

3.鋸割將完成時,用力不可太大,并需用左手扶住被鋸下的局部，以免該局部落下時砸腳.

攻螺紋、套螺紋及其考前須知

常用的在角螺紋工件,其螺紋除采用機械加工外,還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得.

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板

牙在圓柱桿上加工外螺紋.

一、攻螺紋

1.絲錐及皎扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具,一般選用合金工具鋼9SiGr制成,并經熱處理制成.通

常M6sM24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐.

每個絲錐都有工作局部和柄部組成.工作局部是由切削局部和校準局部組成.軸向有幾條（一般是三條或四

條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角.切削局部（即不完整的牙齒局部）是切削螺紋的重要局

部,常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上.頭錐的錐角小些,有5s7個牙；二錐的錐角大些,有3

~4個牙.校準局部具有完整的牙齒,用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動.柄部有方頭,其作用是與皎扛相配

合并傳遞扭矩.

（2）皎扛

皎扛是用來夾持絲錐的工具,常用的是可調式皎扛.旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐.

皎扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便限制攻螺紋時的扭矩,預防絲錐因施力不當而扭斷.

2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度確實定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑確實定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屆，但還有擠壓金屆的作用，因而造成金屆凸起并向牙尖流動的

現象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑［即底孔）應大于螺紋內徑.底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、宵銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）T.lp1螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑do=d（螺紋外徑）-p（螺距）

（2）鉆孔深度確實定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可

按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入.倒角的深度大于螺紋的螺距.

3.攻螺紋的操作要點及考前須知

（1）根據工件上螺紋孔的規格,正確選擇絲錐,先頭錐后二錐,不可顛倒使用.

（2）工件裝夾時，要使孔中央垂直于鉗口，預防螺紋攻歪.

（3）用頭錐攻螺紋時,先旋入1~2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的

兩個方向檢資）.當切削局部已切入工件后,每轉1~2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力

(即只轉動不加壓)，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦.

(4)攻鋼件上的內螺紋,要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不

加潤滑劑,或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋,可加乳化液.

(5)不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內.

二、套螺紋

1.板牙和板牙架

(1)板牙

板牙是加工外螺紋的刀具,用合金工具鋼9SiGr制成,并經熱處理淬硬.其外形像一個圓螺母,只是上面鉆有3

~4個排屑孔,并形成刀刃.

板牙由切屑局部、定位局部和排屑孔組成.圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度局部,是板牙的切削局部.定位局

部起修光作用.板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑,錐坑用于定位和緊固板牙.

(2)板牙架

板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具.不同外徑的板牙應選用不同的板牙架.

2.套螺紋前圓桿直徑確實定和倒角

(1)圓桿直徑確實定

與攻螺紋相同,套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屆的作用.故套螺紋前必須檢查圓樁直徑.圓桿直徑應稍小

于螺紋的公稱尺寸,圓桿直徑可查表或按經驗公式計算.

經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13-0.2)螺距p

(2)圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中央，同時也容易切入.倒角長度應大于一個螺距,斜角為

15°~30。

3.套螺紋的操作要點和考前須知

(1)每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑活除十凈；

(2)套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

(3)套螺紋時切削扭矩很大，

易損壞圓桿的已加工面,所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件.工件伸出鉗口的長

度,在不影響螺紋要求長度的前提下,應盡量短.

(4)套螺紋時,板牙端面應與圓桿垂直,操作時用力要均勻.開始轉動板牙時,要稍加壓力,套人3s4牙后，

可只轉動而不加壓,并經常反轉，以便斷屑.

(5)在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑.理銷及其考前須知

一、理削加工的應用

用理刀對工件外表進行切削加工，使它到達零件圖紙要求的形狀,尺寸和外表粗糙度,這種加工方法稱為理削,

理削加工簡便，工作范圍廣，多用于案削、鋸削之后，理削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其

它復雜外表進行加工,理削的最高精度可達IT7-IT8,外表粗糙度可達

Rai.6-0.8可用于成形樣板,模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整,是鉗工主要操作方法

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二、理刀

1.理刀的材料及構造

理刀常用碳素工具鋼T1O.T12制成,并經熱處理淬硬到HRC62-67.

理刀由理刀面、理刀邊、理刀舌、理刀尾、木柄等局部組成.理刀的大小以理刀面的工作長度來表示.理刀

的理齒是在剁理機上剁出來的.

2.理刀的種類

理刀按用途不同分為：普通理(或稱鉗工理)、特種理和整形理(或稱什錦理)三類.其中普通理使

用最多.

普通理按截面形狀不同分為：平理、方理、圓理、半圓理和三角理五種；按其長度可分為：100、200、

250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋(大多用雙齒紋)；按其齒紋蔬密可分

為：粗齒、細齒和油光理等(理刀的粗細以每10mm長的齒面上理齒齒數來表示，粗理為4s12齒,細齒為13

-24齒，油光理為30s36齒).

3.理刀的選用

合理選用理刀，對保證加工質量，提升工作效率和延長理刀使用壽命有很大的影響.一般選擇理刀的原那么

是：

(1)根據工件形狀和加工面的大小選擇理刀的形狀和規格：

(2)根據加工材料軟硬、加工余量、精度和外表粗糙度的要求選擇理刀的粗細.粗理刀的齒距大，不易堵塞,

適宜于粗加工(即加工余量大、精度等級和外表質量要求低)及銅、鋁等軟金屆的理削；細理刀適宜于鋼、

鑄鐵以及外表質量要求高的工件的理削；油光理只用來修光已加工外表,理刀愈細,理出的工件外表愈光，但

生產率愈低.

三、理削操作

1.裝夾工件

工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部,需理削的外表略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加工外表時，應在鉗

口與工件之間墊以銅片或鋁片.

2.理刀的握法

正確握持理刀有助于提升理削質量.

(1)大理刀的握法右手心抵著理刀木柄的端頭,大拇指放在理刀木柄的上面,其余四指彎在木柄的下面，配

合大拇指捏住理刀木柄，左手那么根據理刀的大小和用力的輕重,可有多種姿勢.

(2)中理刀的握法右手握法大致和大理刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住理刀的前端.

(3)小理刀的握法右手食指伸直,拇指放在理刀木柄上面,食指靠在理刀的刀邊,左手幾個手指

壓在理刀中部.

(4)更小理刀(什錦理)的握法一般只用右手拿著理刀，食指放在理刀上面，

拇指放在理刀的左側.

3.理削的姿勢

正確的理削姿勢、能夠減輕疲勞，提升理削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸

直在后，身體向前傾余(約10°左右)，重心落在左腿上.理削時,兩腿站穩不動,靠左膝的屈伸使身體作往復運

動，手臂和身體的運動要相互配合,并要使理刀的全長充分利用.

4.理削刀的運用

理削時理刀的平直運動是理削的關鍵.理削的力有水平推力和垂直壓力兩種.推動主要由右手限制,其大小必

須大于理削阻力才能理去切屑，壓力是由兩個手限制的,其作用是使理齒深入金屆外表.由于理刀兩端伸出工

件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化,使兩手的壓力對工件的力矩相等,這是保證理刀平

直運動的關鍵.理刀運動不平直,工件中間就會凸起或產生鼓形面.理削速度?般為每分鐘30-60次.太愉，

操作者容易疲勞，且理齒易磨鈍：太慢、切削效率低.

四、平面的理削方法及理削質量檢驗

1.平面理削

平面理削是最根本的理削，常用三種方式理削：

(1)順向理法理刀沿著工件外表橫向或縱向移動，理削平面可得到下正直的理痕，比擬美觀.適用于工件理

光、理平或理順理紋.

(2)交義理法是以交義的兩個方向順序地對工件進行理削.由于理痕是交義的,容易判斷理削表面的不平程

度，因此也容易把外表理平,交義理法去屑較快,適用于平面的粗理.

(3)推理法兩手對稱地握著理刀，用兩大拇指推理刀進行理削.這種方式適用于較窄外表且已理平、加工余

量較小的情況,來修正和減少外表粗糙度.

2.理削平面質量的檢瓷

(1)檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并進行對角線檢查.

(2)檢查垂直度用直角尺采用透光法檢查,應選擇基準面,然后對其它面進行檢查.

(3)檢查尺寸根據尺寸精度用鋼尺和游標尺在不同尺寸位置上多測量幾次.

(4)檢瓷外表粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用外表粗糙度樣板進行對照檢查.

五、理削考前須知

1.理刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕.松動的理刀柄應裝緊后再用；

2.不準用嘴吹理屑，也不要用手活除理屑.當理刀堵塞后，應用鋼絲刷順著理紋方向刷去理屑；

3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后理屑；

3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后理屑；

4.理屑時不準用手摸理過的外表，因手有油污、再理時打滑；

5.理刀不能作橇棒或敲擊工件，預防理刀折斷傷人；

6.放置理刀時，不要使其露出工作臺面，以防理刀跌落傷腳；也不能把理刀與理刀疊放或理刀與量具疊放.

鉆孔（擴孔與皎孔）

各種零件的孔加工，除去一局部由車、鯉、鐵等機床完成外，很大一局部是由鉗工利用鉆床和鉆孔

工具（鉆頭、擴孔鉆、皎刀等）完成的.鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和皎孔.

用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔.在鉆床上鉆孔時,一般情況下,鉆頭應同時完成兩個運動；主

運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動

（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點,影響加工質量，加工精度一般在IT10級以下,外表

粗糙度為Ral2.5"m左右、屆粗加工.

一、鉆床

常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種,手電鉆也是常用的鉆孔工具.

1.臺式鉆床

簡稱臺鉆,是一種在工作臺上作用的小型鉆床,其鉆孔直徑一般在13mm以下.

臺鉆型號例如:Z4012

主參數：最大鉆孔直徑

型號代號：臺式鉆床

類別代號：鉆床

由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉速一般較高,最高轉速可高達近萬轉/分,最低亦在400轉/分

左右.主軸的轉速可用改變三角膠帶在帶輪上的位置來調節.臺鉆的主軸進給由轉動進給手柄實現.

在進行針i孔前，需根據工件上下調整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示范）.

臺鉆小巧靈活，使用方便,結構簡單,主要用于加工小型工件上的各種小孔.它在儀表制造、鉗工和裝配中用

得較多.

2.立式臺鉆

簡稱立鉆.這類鉆床的規格用最大鉆孔直徑表示.與臺鉆相比,立鉆剛性好、功率大,因而允許鉆削較大的孔,

生產率較高，加工精度也較高.立鉆適用于單件、小批量生產中加工中、小型零件.

3.搖臂鉆床

它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動.因

此操作時能很方便地調整刀具的位置，以對準被加工孔的中央，而不需移開工件來進行加工.搖臂鉆床適用于

一些笨重的大工件以及多孔工件的加工.

二、鉆頭

鉆頭是鉆孔用的刀削工具,常用高速鋼制造,工作局部經熱處理淬硬至62s65HRC.一般鉆頭由柄

部、頸部及工作局部組成（實物與掛圖）.

1.柄部：是鉆頭的夾持局部，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種,直柄傳遞扭矩較小,一般用在直徑

小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾局部），用在直徑大于12nmi的鉆頭.

2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部.

3.工作局部：它包括導向局部和切削局部.導向局部有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和

螺旋槽.樓邊的作用是引導鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）.切

削局部結構見掛圖與實物,它有兩條主切屑刃和一條柄刃.兩條主切屑刃之間通常為118.坦.，稱為頂角.橫刃

的存在使理削是軸向力增加.

二、鉆孔用的夾具

鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種.

1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套.

（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭.鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內孔配合安裝；頭部三個爪可通過

緊固扳手轉動使其同時張開或合攏.

（2）鉆套：乂稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭.鉆套一端孔安裝鉆頭,另一端外錐面接鉆床主軸內錐孔.

2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、V形鐵和壓板等

（掛圖）.裝夾工件要牢固可靠，但乂

不準將工件夾得過緊而損傷過緊,或使工件變形影響鉆孔質量（特別是薄壁工件和小工件）.

四、鉆孔操作

1.鉆孔前一般先劃線,確定孔的中央,在孔中央先用沖頭打出較大中央眼.

2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中.

3.在鉆削過程中,特別鉆深孔時，要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否那么可能使切屑堵塞或鉆頭過熱

磨損甚至折斷,并影響加工質量.

4.鉆通孔時，當孔

將被鉆透時,進刀量要減小,預防鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現啃刀〃現象,影響加工質量,損傷鉆頭,甚至

發生事故.

5.鉆削大于430mm

勺孔應分兩次站,第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5so.7）;第二次用鉆頭將孔擴大到所

要求的直徑.

6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時那么用

煤油.

五、擴孔與皎孔

1.擴孔

擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形

狀和較小的外表粗糙度，其加工精度一般為IT9sm0級,外表粗糙度、Ra=3.2s6.35

擴孔的加工余量一般為0.2s4mm.

擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或實物）.擴孔鉆的形狀與鉆頭相

似，不同是：擴孔鉆有3-4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變

形，導向性好.

2.皎孔

皎孔是用皎刀從工件壁上切除微量金屆層，以提升孔的尺寸精度和外表質量的加工方法.皎孔是應用較普遍

的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6-IT7級,外表粗糙度Ra=0.4-0.8皎刀是多刃切削刀具（掛圖

或實物），有6s12個切削刃和較小頂角.皎孔時導向性好.皎刀刀齒的齒槽很寬，皎刀的橫截面大,因此剛性

好.皎孔時由于余量很小，每個切削刃上的負荷著小于擴孔鉆,且切削刃的前角T=0°,所以皎削過程實際上是

修刮過程.特別是手工皎孔時,切削速度很低,不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質量較高.

皎孔按使用方法分為手用皎刀和機用皎刀兩種.手用皎刀的頂角較機用皎刀小,其柄為直柄（機用皎刀為錐

柄）.皎刀的工作局部有切削局部和修光局部所組成.

皎孔時皎刀不能倒轉,否那么會卡在孔壁和切削刃之間,而使孔壁劃傷或切削刃崩裂.

皎孔時常用適當的冷卻液來降低刀具和工件的溫度；預防產生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在皎刀和孔壁

上,從而提升孔的質量.

案削、刮削與研磨

一、3公削

用手錘打擊案子對金屆進行切削加工的操作方法稱為案削.案削的作用就是案掉或案斷金屆，使其到達要求

的形狀和尺寸.

案削主要用于不便于機械加工的場合,如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等.這種方法目前應用較少.

1.3?子

（1）切削局部的幾何角度

案子由切削局部、斜面、柄部和頭部四局部組成,其長度約170mm左右,直徑18s24mm.案子的

切削局部包括兩個外表（前刀面和后刀面）和?條切削刃（鋒口）.切削局部要求較高硬度（大于工

件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角任

楔角大小應根據材料的硬度及切削量大小來選擇.楔角大,切削局部強度大,但切削阻力大.在保

證足夠強度下,盡量取小的楔角，一般取楔角6=60；

（2）案子的種類及用途根據加工需要,主要有三種：

扁案它的切削局部扁平，用于案削大平面、薄板料、活理毛刺等.

狹案它的切削刃較窄，用于案槽和分割曲線板料.

油槽案它的刀刃很短,并呈圓弧狀,用于案削軸瓦和機床平面上的油槽等.

2.案削操作

起案時，案子盡可能向右斜45°左右.從工件邊緣尖角處開始,并使案子從尖角處向下傾斜30°左右，

輕打案子,可較容易切入材料.起案后按正常方法案削.當案削到工件盡頭時,要預防工件材料邊緣崩裂,脆性

材料尤其需要注意.因此，案到盡頭10mm左右時,必須調頭案去其余局部.

二、刮削

用刮刀在工件已加工外表上刮去一層很薄金屆的操作稱為刮削.刮削時刮刀對工件既有切削作用，乂有壓光

作用.刮削是精加工的一種方法.

通過刮削后的工件外表，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的外表組織緊密和

小的外表粗糙度,還能形成比擬均勻的微淺坑,創造良好的存油條件,減少摩擦阻力.所以刮削常

用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、滑動軸承等，并且在機械制造、工具、量具制

造或修理中占有重要地位但刮削的缺點是生產率低,勞動強度大.

1.刮削工具及顯示劑

(1)刮刀

刮刀是刮削工作中的重要工具,要求刀頭局部有足夠的硬度和刃口鋒利.常用T10A、T12A和GCrl5鋼制成，

也可在刮刀頭部焊上硬質合金，以刮削硬金屆.

刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種.平面刮刀用于刮削平面,可分為粗刮刀、細刮刀和精亂刀三

種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀.

(2)校準工具

校準工具的用途是：一是用來與刮削外表磨合，以接觸點子多少和疏密程度來顯示刮削平面的平面

度,提供刮削依據；二是用來檢驗刮削外表的精度與準確性.

刮削平面的校準工具有：校準平板、校正尺和角度直尺三種.

(3)顯示劑

顯示劑是用來顯示被刮削外表誤差大小的.它放在校準工具外表與刮削外表之間，當校準工具與刮削外表合

在一起對研后，凸起局部就被顯示出來.這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯示劑.

常用的顯示劑有紅丹粉(加機油和牛油調和)和蘭油(普魯士藍加墓麻油調成).

2.刮削精度的檢查

刮削精度的檢查常用刮削研點(接觸點)的數目來檢查.其標準為在邊長為25mm的正方形面積內研點的數目

來表示(數目越多，精度越高).一級平面為：5?16點/25)25;精密平面為：16~25點/25)25;超精密平面

為：大于25點/25妙.

3.平面刮削

平面刮削有手刮法和挺刮法兩種.其刮削步驟為：

(1)粗刮用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屆，以很快除去刀痕,銹斑或過多的余量.當工件外表研

點為4s6點/25>25,并且有一定細刮余量時為止.

(2)細刮用細刮刀在經粗刮的外表上刮去稀疏的大塊高研點,進一步改善不平現象細刮時要朝

一個方向刮，第二遍刮削時要用45°或65°的交義刮網紋.當平均研點為10-14點/25)25時停止.

(3)精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進行刮削,

使研點達：20-25^/25)25.精刮時常用點刮法(刀痕長為5nlm),且落刀要輕,起刀要快.

(4)刮花刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油.常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和燕形花紋

等.

三、研磨

用研磨工具和研磨劑,從工件上研去一層極薄外表層的精加工方法稱為研磨.經研磨后的外表粗糙

度Ra=0.8so.05研磨有手工操作和機械操作.

1.研具及研磨劑

(1)研具

研具的形狀與被研磨外表一樣.如平面研磨,那么磨具為一塊平塊.研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材

料低.但也不能太低.否那么磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用.灰鑄鐵是常用研具材料

(低碳鋼和銅亦可用).

(2)研磨劑

研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑.

磨料經在研磨中起切削作用.常用的磨料有：剛玉類磨料一一用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵

等工件的研磨；碳化硅磨料一一用于研磨硬質合金、陶宛等高硬度工件,亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料一

一它的硬度高,實用效果好但價格昂貴.

研磨液它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用.常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬

油.

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板(研具)上進行的.粗研常用平面上制槽的平權,這樣可以把多余的

研磨劑刮去，保證工件研磨外表與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去.精研時,為了獲得

較小的外表粗糙度,應在光滑的平板上進行.

研磨時要使工件外表各處都受到均勻的切削,手工研磨時合理的運動對提升研磨效率、工件外表質

量和研具的耐用度都有直接影響.手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種.8字形常用于

研磨小平面工件.

研磨前,應先做好平板外表的活洗工作,加上適當的研磨劑,把工件需研磨外表合在平板外表上,采用適

當的運動軌跡進行研磨.研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時,可用大的

壓力,較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時,就應