附件2

參加取證專業培訓活動前

氣瓶檢驗員實際操作實習記錄

用人機構名稱:

實習人員：

記錄形成日期:

1

綜合記錄

我機構自—年月日組織了對擬參加氣瓶檢驗員取證專業培訓活動的同志的用人機

構氣瓶檢驗實際操作技能實習。

先后由我機構的氣瓶檢驗員對其進行了檢驗工具、儀器設

備使用的培訓；由我機構的氣瓶檢驗員在_只氣瓶的檢驗現場，對

其進行了氣瓶檢驗程序方法的培訓；由我機構的氣瓶檢驗員對其進行了氣

瓶檢驗安全防護方面的培訓；另外，還由氣瓶檢驗員采用圖片、實物等

方式對其進行了缺陷辨識方面的培訓。

用人機構技術負責人：

用人機構（公章）

年月日

2

二、氣瓶檢驗用儀器設備使用方法實習記錄

我單位氣瓶檢驗員，于年月日至年月一日，對我進行了氣

瓶檢驗用儀器設備使用方法方面的培訓，通過觀察指導人員的演示和自己的實際操作練習，我掌握

了下述檢驗用儀器設備的使用方法，已經能夠正確使用檢驗用儀器設備進行相應檢驗工作。

□鋼直尺；口鋼卷尺；□鋼板尺；口塞尺；口游標卡尺；口放大鏡；口焊縫檢查尺；口塞尺；

口直角尺；口游標卡尺；口千分表；口環規；口塞規；

口可燃氣體檢測儀；口內檢安全照明；口內窺鏡；□測厚儀；口稱重衡器

口水壓試驗裝置；口氣密性試驗裝；口氣壓試驗裝置

口磁粉探傷（A型高靈敏度試片）；口磁粉檢測的設備；口滲透劑

□卡鉗；口樣板：口銅錘；口木錘：口力矩扳手；口鋼印滾壓機：口打字槍等打字工具；口放大鏡

□噴涂氣瓶漆色、色環、色標和字樣的器械

口配套設備儀器

□

□o

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

3

三、氣瓶檢驗實習記錄

我在指導人員的指導下，參加了下述只氣瓶的定期檢驗工

作，我跟隨指導人員，逐只對全部檢驗項目進行了檢驗操作練習，并填寫了僅供證明我參加了實際

檢驗工作用的檢驗記錄、檢驗報告、檢驗案例（適用時）。上述文件得到了指導人員的確認，具體

文件附后。

一

序氣瓶所附

號使用單位使用登記編號介質檢驗日期

型號文件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

注：所附文件：①檢驗記錄；②檢驗報告。

實習人員（簽名）：年月日

指導人員（簽名）：年月日

4

四、氣瓶檢驗安全防護實習記錄

我單位氣瓶檢驗責任人員_______________于年月日至年月日在單位內以及在檢驗實習現場

對我進行了氣瓶檢驗安全防護方面的教育培訓。通過培訓，我掌握了如下有關氣瓶檢驗安全與防護

方面的知識和技能（見表1）:

表1通過教育培訓掌握的氣瓶檢驗安全防護知識

項目掌握的安全防護知識

口掌握了氣瓶檢驗活動中實際的和潛在的職業健康安全后果。

口了解了氣瓶檢驗人員在執行本單位氣瓶檢驗安全程序，實現職業健康安

全管理要求（包括安全應急措施）方面的作用和職責。

安全管理基礎知識口了解了偏離本單位氣瓶檢驗安全程序的潛在后果。

口了解了不能參加現場檢驗工作的個人狀態（如飲酒后、使用手機或佩戴

勞保護具不符合要求等）。

口了解了氣瓶檢驗現場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應急措施

口了解了氣瓶檢驗站防火、防爆、環保的基本要求。

氣瓶檢驗站安全要□了解了在檢驗場所設置明顯的安全警示標志要求。

求口了解了氣瓶檢驗操作現場導靜電接地設置要求。

口了解了檢驗易燃易爆氣瓶場所使用防爆電器的要求

殘氣殘液處口對易燃易爆、有毒有害介質的氣瓶，了解了回收殘氣殘液安全要求，能

理夠使用檢測儀檢測剩余氣體濃度是否滿足安全要求；對無毒、無害、非易

燃易爆的氣瓶能夠采用正確方法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件。

口了解了采用蒸汽掃可能產生的燙傷危害。

□檢驗前能夠確認被檢氣瓶內部介質已經排放、清理干凈

裝卸瓶閥口了解了瓶閥裝卸機安全操作要求

內外表面除口了解了噴砂機操作安全注意事項，了解噴砂為現場防滑倒、防拋丸傷人措施。

銹口了解了焚燒爐操作安全注意事項，了解焚燒爐防灼傷措施

焊接絕熱氣口了解了焊接絕熱氣瓶緩慢地降溫或者升溫的要求，防止低溫液體造成傷

瓶升降溫害的措施

內外觀檢查□了解了起重機械使用常識和安全防護知識。

氣瓶□了解了防止氣瓶傾倒、滾動的措施和方法。

現

場

口了解了照明安全用電的要求

檢

驗

耐壓試驗口了解了水壓試驗安全防護要求。；

安

全

口了解了在升壓過程中和水壓試驗壓力期間，停止一切檢驗工作的要求。

防

護

了解禁止帶壓緊固的要求

干燥□了解了干燥用設備安全操作注意事項（防超溫、漏電、燙傷）

氣密性試驗口了解了氣密性試驗安全防護要求。

口了解了對易燃易爆介質，用空氣進行氣密性試驗的，在氣密性試驗前應

再次確認可燃氣體濃度是否符合要求的規定

表面涂覆口了解了表面涂覆設備操作安全注意事項。

口了解了防漏電、防爆、防塵、防毒要求

報廢處理□了解了報廢處理裝置操作安全注意事項。

口對外觀檢驗判廢的氣瓶，了解了必須對易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘

液進行處理后實施報廢處理的要求

其他口能夠正確使用安全帽、防護服、安全帶等防護用品。

□在檢測儀器設備、作業文件、記錄表格的準備工作中，能夠做到齊全正確。

備注：

被培訓人員：年月日培訓教師：年月日

5

五、氣瓶檢驗常見缺陷（問題）辨識方面的實習記錄）

我機構氣瓶檢驗員于年月日至年月日在機構內以及在檢驗實習現場對我進行了氣瓶檢驗缺

陷辨識方面的教育培訓。通過培訓，我至少掌握了

如下各表所列的有關氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：

表1鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗

不完全；

口鋼質無縫氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

口對■易燃、易爆、助燃介質，沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行

檢測；

1.1檢驗準備口氧氣或強氧化性介質鋼質無縫氣瓶未按規定進行內部處理；

口影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

□鋼質無縫氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質無縫氣

瓶仍繼續檢驗；

口未根據鋼質無縫氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期⑴對易燃、易爆、

助燃、或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗

口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；

口磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；

1.2外觀檢查□表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；

與評定口幾何尺寸檢查：圓度、直線度、垂直度超標；

□頸圈松動無法加固；

口底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求

1.3音響檢查口音響混濁低沉，余韻重而短，且無旋律感

1.4瓶口螺紋口裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷

1.5內部檢查口裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕

1.6重量和容口重量損失率超過5%測厚最小值不符合要求；

積測定口現容積大于制造標志容積值10%

1.7壁厚測定口剩余壁厚小于標準要求

1.8水壓試驗□試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求；

和殘余變形率口試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；

測定口內測法不進行B值測定；

□外測法不采用標準瓶進行標定

口試驗過程鋼質無縫氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率走

10%；

口試驗壓力和保壓時間達不到要求

L9瓶閥檢驗口閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；

與裝配□瓶閥氣密性試驗壓力不夠；

口氣密性試驗方法不符合標準的要求；

□瓶閥裝配外露螺紋不符合要求

1.10氣密性試口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求：

驗口滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；

口瓶體泄漏

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

6

表2鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗

不完全；

口瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

2.1檢驗準備口影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

口鋁合金無縫氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的鋁合金無

縫氣瓶仍繼續檢驗；

□不能根據氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期

口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；

□磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；

2.2外觀檢查

口表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；

與評定

口幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標；

口底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求

2.3硬度測定口硬度低于標準要求

2.4瓶口螺紋口裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷

2.5內部檢查口裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、凸瘤，瓶肩內有明顯環溝、皺褶、腐蝕

口重量損失率超過3%測厚最小值不符合要求；

2.6重量和容

口重量損失率超過制造鋼印5%；

積測定

口現容積大于制造標志容積值10%

2.7壁厚測定口剩余壁厚小于標準要求

□試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求；

2.8水壓試驗口試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；

和殘余變形率□外測法不采用標準瓶進行標定；

測定口試驗過程瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；

口試驗壓力和保壓時間達不到要求

口閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；

2.9瓶閥檢驗口瓶閥氣密性試驗壓力不夠；

與裝配口氣密性試驗方法不符合標準的要求；

口瓶閥裝配外露螺紋不符合要求

2.10氣密性口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；

試驗口滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

7

表3汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆、助燃介質進行氮氣置換、清洗不完全；

口瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

口對易燃、易爆介質，沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測；

口影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

3.1檢驗準備

口汽車用壓縮天然氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的汽

車用壓縮天然氣鋼瓶仍繼續檢驗；

□沒有根據汽車用壓縮天然氣鋼瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周期，對發生交通

事故的汽車用壓縮天然氣鋼瓶啟用前沒有經過定期檢驗

口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾層、弧疤、焊跡；

3.2外觀檢查口磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；

與評定口表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；

□幾何尺寸檢查：圓度、直線度超標

3.3音響檢查口音響混濁低沉，余韻重而短，且無旋律感

3.4瓶口螺紋口裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷

3.5內部檢查口裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕

口筒體、瓶體過渡區、瓶肩、瓶頸及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸處有裂

3.6磁粉檢測

紋或裂紋性缺陷

口重量損失率超過3%測厚最小值不符合要求；

3.7重量和容

口重量損失率超過制造鋼印5%；

積測定

□現容積大于制造標志容積值10%

3.8壁厚測定口剩余壁厚小于標準要求

□試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求；

3.9水壓試驗口試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；

和殘余變形率□外測法不采用標準瓶進行標定；

測定口試驗過程氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%;

口試驗壓力和保壓時間達不到要求

口閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；

3.10瓶閥檢驗口瓶閥氣密性試驗壓力不夠；

與裝配口氣密性試驗方法不符合標準的要求

口瓶閥裝配外露螺紋不符合要求

3.11氣密性口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；

試驗口滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

8

表4焊接氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆、助燃、有毒、有害或者窒息性介質進行置換、中和、消毒、清洗

不完全；

口焊接氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

口對■易燃、易爆、助燃介質，沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行

檢測：

4.1檢驗準備

口強氧化性介質焊接氣瓶未按規定進行內部處理；

□影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

□焊接氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質氣瓶仍繼續

檢驗；

口未根據焊接氣瓶介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期

口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡。

□磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷。

4.2外觀檢查

口表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕

與評定

口底座底部最低點與支撐面的距離小于標準規定的值。

□焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值

4.3閥座、塞座口閥座、塞座及其裂紋、傾斜、塌陷

4.4焊接氣瓶口強氧化性介質焊接氣瓶內表面是否有油脂沾污。

內部口裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕。

4.5壁厚測定口剩余壁厚小于標準要求

4.6容積測定口實測容積小于公稱容積

□瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。

4.7水壓試驗

口試驗壓力和保壓時間達不到要求。

口瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料

與盛裝介質不適應

4.8瓶閥、泄壓

□瓶閥氣密性試驗壓力不夠

閥及盲塞

口氣密性試驗方法不符合標準的要求

口瓶閥裝配外露螺紋不符合要求

4.9氣密性試口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；

驗口滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

9

表5液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆介質進行置換、中和、消毒、清洗不完全；

口液化石油氣鋼瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

口對易燃、易爆沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測；

口影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

5.1檢驗準備

口液化石油氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的液化石油

氣鋼瓶仍繼續檢驗；

□未根據液化石油氣鋼瓶的介質、使用環境、表面狀況判定檢驗周期

□蒸汽吹掃壓力、時間不夠

口液化石油氣鋼瓶護罩用螺絲連接的；

口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；

5.2外觀檢查□磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；

與評定口表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；

口底座底部最低點與支撐面的距離小于標準規定的值；

□焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值

5.3閥座口閥座裂紋、傾斜、塌陷

5.4壁厚測定口剩余壁厚小于標準要求

5.5容積測定（補

口實測容積小于公稱容積

充檢驗）

□瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。

5.7水壓試驗

口試驗壓力和保壓時間達不到要求。

口瓶閥、泄壓閥及盲塞的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料

與盛裝介質不適應

5.8瓶閥檢驗

口瓶閥氣密性試驗壓力不夠

與裝配

口氣密性試驗方法不符合標準的要求

口瓶閥裝配外露螺紋不符合要求

口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；

5.9氣密性試

口滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降

驗

口用空氣進行氣密性試驗的液化石油氣鋼瓶，沒有測定殘余氣體濃度

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

10

表6車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆介質進行氮氣置換、清洗不完全；

口瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

口對易燃、易爆介質，沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對車用壓縮天然氣鋼質內膽環

向纏繞氣瓶內殘余濃度進行檢測；

口影響檢驗的附件或外表血涂覆物未拆除或未清理干凈；

6.1檢驗準備

□車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用年限的車

用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶仍繼續檢驗；

口沒有根據車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周

期，對發生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶啟用前沒有經過定期

檢驗

金屬部分：

□點、線、面腐蝕和電解腐蝕、復合材料下的金屬腐蝕；

口劃傷、擦傷、鑿傷、磨損、凹陷；

6.2外觀檢查

口凸起

與評定

纏繞部分：

口劃傷、擦傷、鑿傷、磨損；

口自然老化、高溫熱、火損傷、應力腐蝕裂紋、氣體泄漏

6.3瓶口螺紋口裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷

6.4內部檢查口裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕

6.5壁厚測定口剩余壁厚小于標準要求

□試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求；

6.6水壓試驗口試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；

和殘余變形率口外測法不采用標準瓶進行標定；

測定口試驗過程氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過10%；

口試驗壓力和保壓時間達不到要求

口閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；

6.7瓶閥檢驗口瓶閥氣密性試驗壓力不夠：

與裝配口氣密性試驗方法不符合標準的要求

口瓶閥裝配外露螺紋不符合要求

6.8氣密性試口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；

驗口滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

11

表7呼吸器用復合氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口盛裝氧氣呼吸器用復合氣瓶未按規定進行內部處理；；

□瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

□影響檢驗的附件或內、外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

7.1檢驗準備

口呼吸器用復合氣瓶關鍵標志登記不全，對超過設計使用年限的呼吸器用復合氣瓶

仍繼續檢驗；

口沒有根據呼吸器用復合氣瓶使用環境、表面狀況判定檢驗周期

纏繞部分：

7.2外觀檢查

□磨損、劃傷、分層、

與評定

□自然老化、氣瓶著火，經高溫熱損傷、化學品腐蝕

7.3瓶口螺紋口裂紋、變形、腐蝕、磨損或其它機械損傷

7.4內部檢查口裂紋、線性變形、夾層、凹坑、腐蝕

7.5壁厚測定口剩余壁厚小于標準要求

□試驗介質溫度、水質、靜置時間不符合GB9251-2011要求：

7.6水壓試驗口試驗裝置不符合GB9251-2011的要求；

和殘余變形率□外測法不采用標準瓶進行標定；

測定口試驗過程氣瓶出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；殘余變形率超過5%；

口試驗壓力和保壓時間達不到要求

口閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；

7.7瓶閥檢驗□瓶閥氣密性試驗壓力不夠；

與裝配口氣密性試驗方法不符合標準的要求

口瓶閥裝配力矩扳手過大，外露螺紋不符合要求

7.8氣密性試口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；

驗口保壓期間瓶體滲漏

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

12

表8溶解乙快氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

□余壓超過0.01MPa?

口正常噴淋冷卻條件下的壁溫。

□對稱重實際重量大于乙烘瓶皮重1kg的溶解乙煥氣瓶進行改造處理。

口溶解乙烘氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

8.1檢驗準備

口影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

口溶解乙快氣瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設計使用年限的鋼質無縫氣

瓶仍繼續檢驗；

口未根據溶解乙燃氣瓶充裝時充裝量、壁溫、使用環境、表面狀況判定檢驗周期

口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；

□磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；

8.2外觀檢查

口表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；

與評定

口底座最低點與支撐面的距離小于標準規定的值的要求；

□焊接結構焊縫外觀尺寸和質量不符合標準規定的值

口填料潰散、疏松、柔軟或變質、粉化；

8.3填料檢查□回火表面燒焦；

口軸向間隙超過填料長度的0.3%或大于3mm,徑向間隙大于填料直徑的0.4%

8.4閥座、塞

口閥座、塞座裂紋、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等

座

8.5內部檢查口裂紋、結疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕

8.6重量和容口重量損失率超過5%測厚最小值不符合要求；

積測定口現容積大于制造標志容積值10%

8.7壁厚測定口剩余壁厚小于設計壁厚

口閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質不適應；

8.8瓶閥檢驗□瓶閥氣密性試驗壓力不夠；

與裝配口氣密性試驗方法不符合標準的要求：

口瓶閥裝配外露螺紋不符合要求

口易熔合金熔化；

8.9易熔合金

口易熔合金表面明顯下陷：

塞檢驗

□外六角嚴重磨損

□試驗介質溫度、介質不符合GB13076-2009要求；

口試驗裝置不符合GB13076-2009的要求；

8.10氣壓試驗口試驗壓力和保壓時間達不到要求；

口試驗過程溶解乙快氣瓶出現瓶體滲漏、明顯變形；

口試驗后沒有用保留0.05P.iMPa的氮氣

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

13

表9機動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆介質進行置換、清洗不完全；

□機動車用液化石油氣鋼瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

口對易燃、易爆沒有用可燃氣體檢測儀等儀器對氣瓶內殘余濃度進行檢測；

口影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

口機動車用液化石油氣鋼瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命的機動車用液化石

9.1檢驗準備

油氣鋼瓶仍繼續檢驗；

口未根據機動車用液化石油氣鋼瓶的使用環境、表面狀況判定檢驗周期

,對發生交通事故的車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶啟用前沒有經過定期檢

驗；

口蒸汽吹掃壓力、時間不夠

口裂紋、鼓包、結疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；

9.2外觀檢查口磕傷、劃傷、凹坑以及復合缺陷；

與評定口表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；

□焊接接頭外觀尺寸和質量不符合標準規定的值

口閥座與瓶體連接焊縫裂紋；

9.3閥座□閥座上圓錐管螺紋和螺栓內孔裂紋、明顯變形：

□法蘭連接密封面嚴重貫穿性缺陷

9.4壁厚測定口剩余壁厚小于設計壁厚

9.5無損檢測

口閥座與瓶體連接焊縫及熱影響區、瓶體及汽車用壓縮天然氣鋼瓶與固定裝置接觸

（磁粉或滲

處有裂紋或裂紋性缺陷

透）

9.6容積測定口實測容積小于公稱容積

口瓶體滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降。

9.7水壓試驗

口試驗壓力和保壓時間達不到要求。

口集成閥、分立閥的閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛

9.8集成閥、分

裝介質不適應；

立閥檢驗與裝

口瓶閥氣密性試驗壓力、保壓時間不夠；

配

口氣密性試驗方法不符合標準的要求

口氣密性試驗壓力和保壓時間達不到要求；

9.9氣密性試

口滲漏、明顯變形或保壓期間壓力表下降；

驗

□用空氣進行氣密性試驗的液化石油氣鋼瓶，沒有測定殘余氣體濃度

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師簽名）：年月日

14

表10焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定缺陷辨識實習記錄

檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識

口對易燃、易爆、窒息性介質進行置換、清洗不完全；

□焊接絕熱氣瓶內壓力沒有達到大氣壓力，拆卸瓶閥；

□影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；

□焊接絕熱氣瓶瓶關鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命的焊接絕熱氣瓶鋼瓶仍繼續

10.1檢驗準備檢驗；

口未根據焊接絕熱氣瓶的使用環境、表面狀況判定檢驗周期，對車用焊接絕熱氣瓶

發生交通事故的啟用前沒有經過定期檢驗；

口提前檢驗：瓶安全閥頻繁起跳、安全附件失效、氣瓶外表面冒汗、結露狀況、庫

存和停用超過一個檢驗周期

□焊接接頭：縱環向對接接頭，防護架、分配頭、底部支座與瓶體角接接頭有裂紋、

咬邊；

10.2外觀檢查

口磕傷、劃傷、凹坑以及復合導致氣瓶在盛裝低溫液體時平衡狀態下有無結霜、冒

與評定

汗等；

口防護架、氣液分配頭、底部支座變形及松脫，底座與瓶體連接后有異常傾斜

口安全閥：閥體及其部件嚴重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，開啟壓力和密封壓力不

符合要求.

口爆破片］有變形、劃傷或其他機械損傷，安裝方式、方向、位置是不正確，在規

10.3安全附件定使用期限內，超過標定壓力而未爆破；

檢查口液位計：檢查液位計的浮桿變形，組件不齊全、完好，檢查液面指示環（或表頭）

損壞；

口調壓器：閥體利螺紋有裂紋、變形或其它機械損傷。閥體有嚴重變形，螺紋有裂

紋或裂紋性缺陷；氣液閥門啟閉不自如，有泄漏

10.4管路檢驗

口管路接頭、焊縫等處有裂紋、損傷、堵塞

10.5表面蒸發□低溫液體靜止時間不夠；

率測定□表面蒸發率值高于標準要求

備注

被培訓人員（簽名）：年月日

培訓教師（簽名）：年月日

15

附件E

氣瓶檢驗員（QP-1）取證專業培訓活動課程安排

日期課時內容授課人

第。日全天報到

1氣瓶檢驗員取證及專業技術培訓相關事宜講解

1、氣瓶安全監督管理知識

1.1安全監察基礎知識介紹

1.2氣瓶安全監督管理

1.3現場安全監察與重點監控設備相關知識

第1日2、氣瓶事故知識

72.1氣瓶事故常識

2.2特種設備事故調查處理基本知識

2.3氣瓶常見事故類型與典型案例

3、檢驗檢測監督管理

3.1氣瓶檢驗檢測機構的監督管理

3.2氣瓶設備檢驗檢測人員的監督管理

氣瓶基礎知識

4.1材料

4.1.1金屬材料及熱處理基礎知識

4.1.2氣瓶常用金屬材料特點及質量要求

4.1.3《瓶規》對氣瓶材料的基本要求

4.1.4相關標準對氣瓶材料的基本要求

4.2焊接

4.2.1焊接方法

4.2.2焊接材料

4.2.3焊接工藝及焊接工藝評定常識

4.2.4焊工考試常識

第2日8

4.2.5焊接接頭力學性能

4.2.6焊接缺陷

4.3理化檢驗

4.3.1化學成分分析

4.3.2金相檢驗

4.3.3硬度測試

4.3.4力學性能試驗

4.4金屬腐蝕與防護

4.4.1金屬腐蝕機理

4.4.2氣瓶常見的腐蝕形態

4.4.3金屬腐蝕的防護

24.5.7瓶裝氣體特性

4.5氣瓶專業基礎知識

4.5.1氣瓶定義

第3日4.5.2常用氣瓶分類

24.5.3基本術語

4.5.4主要參數

4.5.5氣瓶標識

4.5.6氣瓶專用螺紋

16

日期課時內容授課人

14.5.8氣瓶及失效模式

5.12氣瓶附件知識

5.12.1氣瓶安全附件的特點與種類

5.12.2對氣瓶安全附件的安全技術要求

5.12.3瓶閥

5.12.4易熔塞

3

5.12.5爆破片

5.12.6緊急切斷和充裝限位及限流裝置

5.12.7瓶帽

5.12.8防震圈

5.12.9液位計

5、氣瓶設計與制造

5.1.鋼質無縫氣瓶

第4日5.2鋁合金無縫氣瓶

5.3汽車用壓縮天然氣鋼瓶

5.4焊接氣瓶

5.5液化石油氣鋼瓶

14

5.6車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶

5.7呼吸器用復合氣瓶

5.8溶解乙燃氣瓶

第5日

5.9機動車用液化石油氣鋼瓶

5.10焊接絕熱氣瓶

5.11工業用非重復充裝焊接鋼瓶

27、氣瓶的充裝、使用

6檢驗檢測方法及檢驗檢測儀器、設備（練習）

第6日

29、氣瓶的定期檢驗綜合

第7日自習

8.2鋼質無縫氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

8.3鋁合金定期檢驗專項知識（含安全防護）

8.4壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

8.5焊接氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

8.6液化石油氣鋼瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

288.7車用壓縮天然氣鋼質內膽環向纏繞氣瓶定期檢驗專項知識（含安全

防護）

8.8呼吸器用復合氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

第8?8.9溶解乙燃氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

12日

8.10機動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

8.11焊接絕熱氣瓶定期檢驗專項知識（含安全防護）

1.按照B-2：氣瓶檢驗程序方法技能要求，講解氣瓶定期檢驗與評定典

型實例（主項實習）

2.進行實際操作技能培訓（在氣瓶檢驗站實習）

2.1實際操作技能培訓參照附件B的要求實施。共計1天時間，根據培

12

訓現場實際情況采用分組培訓方式進行如下內容的培訓：

（1）儀器設備使用（采用重點設備實物操作培訓的方式）；

（2）缺陷辯識；

（3）檢驗（采用在實物上進行重點項目檢驗的培訓方式）；

17

日期課時內容授課人

培訓采取分組循環方式，但是在1天時間內，每組均應進行上述4方面

的實際操作培訓。

第13日實際操作技能考試（科目C）

第14日實際操作技能考試（科目C）

上午：理論考試、

第15日

下午：實際操作技能考試（科目C）（必要時）

第16日實際操作技能考試（科目C）（必要時）

注：該表中的培］1吶容要求詳見附件A、附件B（包括基本要求與涉及的法規標準）。

18

附件F

氣瓶常用法規標準目錄

序號法規、標準名稱

、特種設備法律法規安全技術規范通用部分

1.1《中華人民共和國特種設備安全法》

1.2《特種設備安全戰略發展綱要》

1.3《特種設備安全監察條例》

1.4《特種設備目錄》

1.5《特種設備作業人員監督管理辦法》

1.6《特種設備現場安全監督檢查規則（試行）》

1.7《特種設備事故報告和調查處理規定》

1.8TSGZ0006-2009《特要求種設備事故調查處理導則》

1.9TSGZ7001—2004《特種設備檢驗檢測機構核準規則》

1.10TSGZ7003-2004《特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求》

1.11TSGZ8001—2013《特種設備無損檢測人員考核規則》

1.12TSGZ8002—2013《特種設備檢驗人員考核規則》

1.13《特種設備檢驗檢測人員執業注冊管理辦法》

二、氣瓶相關部門規章、安全技術規范

2.1《氣瓶安全監察規定》

2.2《氣瓶安全監察規程》

2.3《溶解乙快氣瓶安全監察規程》

2.4TSGR0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》

2.5TSGRF001—2009《氣瓶附件安全技術監察規程》

2.6TSGR1003—2006《氣瓶設計文件鑒定規則》

2.7《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》

2.8TSGR7002—2009《氣瓶型式試驗規則》

2.9TSGR7003-2011《氣瓶制造監督檢驗規則》

2.10TSGR5001-2005《氣瓶使用登記管理規則》

三、材料標準

3.1GB6653-2008《焊接氣瓶用鋼板和鋼帶》

3.2GB13447-2008《無縫氣瓶用鋼壞》

3.3GB18248-2008《氣瓶用無縫鋼管》

3.4GB24511-2009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》

3.5GB/T5213-2008《冷軋低碳鋼板及鋼帶》

3.6GB/T8110-2008《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

3.7GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》

3.8GB/T17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》

3.9GB/T17853-1999《不銹鋼藥芯焊絲》

3.10YB/T5091-1993《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》

3.11GBAT3139-2010《鋁及鋁合金擠壓棒材》

3.12YLS/T67-2005變形鋁和鋁合金鑄錠

四、焊接

4.1NB/T47014-2011《承壓設備用焊接工藝評定》

五、理化、無損檢測

5.1GBAT228-2010《室溫材料金屬拉伸試驗方法》

5.2GB"229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》

5.3GBfT232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》

5.4GBAT222-2006《鋼的成品化學成分允許偏差》

19

序號