農田土地整理主要施工技術方法

第一節施工測量

一、施工測量總述

工程開工前，依據業主提供的現場坐標點、水準點資料，用

GTS602/CP型拓普康全站儀和S3型水準儀對所提供的高程控制點進行

互檢，在確認各點的坐標和高程，與所提供的成果表中的數據以及有

關三角網點和水準網點的基本數據相符合后，在施工區進行平面控制

測量和高程測量，根據設計圖紙增設平面控制網點和水準網點。

二、施工測量依據

1、設計單位提供的導線點和水準點等的成果表；

2、設計圖紙提供的邊樁距離；

3、《工程測量規范及條文說明》(GB50026-

93)。三、測量工作流程

1、測量準備

工程測量組一資料收集一現場踏勘和調查一測量儀器核準一導

線復測一加密控制導線；

2、施工測量

熟悉設計圖紙一測量放樣資料準備一測量放樣的實施一施工過

程的監測;

3、竣工測量

平面竣工測量一高程竣工測量一測量技術總結一測量資料整理

歸檔。

四、施工放樣和施工過程測量

1、導線復測和控制點的加密

(1)根據業主或設計單位提供的相關資料，對主要控制樁進行

導線復測工作，復測采用拓普康全站儀，使用前對儀器進行專業的檢

驗和校正，復測精度應符合規范要求。

(2)角度閉合差(〃)：土1%n,其中，n為測點數。

(3)對于不能滿足精度要求的控制點要認真分析原因，作出正

確的估計，并組織力量重新測量。如果控制點移位，或現場實際情況

與設計提供的資料不符，立即報請監理工程師，在經監理工程師確認

之后，利用沿線附近其余的控制點，對移動了的控制點進行復測，或

按相同測量等級另設控制點。

(4)若原導線的密度不能滿足施工需要，需沿線布設加密點，

形成聯合導線。為保證測量精度和減少工作量，應避免設支線點。加

密導線點的設置盡量做到現場施工放樣測量，其位置宜選在地勢較

高、視野開闊、儀器架設方便的地方。在整個施工全過程中，相鄰兩

點必須通視，相鄰邊長盡量接近。

(5)對增設的測量控制標樁做到牢固可靠，設置容易識別的

標識，并加以保護。

(6)對已經建立、健全的平面控制網定期進行復核，使其準確

無誤的為工程施工提供保障。

(7)工程竣工前，對發生損壞、移位的標樁，根據監理工程師

的指導，進行恢復測量。

2、施工測量高程控制

(1)所使用儀器在經質檢部門檢驗核準后使用。

(2)對業主或設計單位交付的水準點進行復測，并與國家水準

點進行閉合，水準點必須滿足規范測量精度要求，即平地條件下高差

閉合差容許值f=±40JLmm,(其中L為水準路線長度，以km

計)；對于不能滿足規范要求的水準點，應分析相關原因，重新進行測

量，若確定某水準點產生了沉降、移位或與業主、設計單位提供的資料不

符，則報請監理工程師，在監理工程師檢查確認后，尋找另外的水準基點

或利用國家水準網點，按相應測量等級另外敷設水準點。

(3)為滿足施工需要，進行增設水準點，距離以測量不加轉點為

原則，增設水準點必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準點閉合。

(4)增設的水準點應設在便于觀測的堅硬基巖或永久建筑物

的牢固處，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土樁之中。

3、縱橫斷面測量

復測縱橫端面高程并繪制斷面圖，經監理和業主認可后進行開挖

回填施工。

第二節通用工程施工方法

一、砌體工程施工方法

（一）砌石工程

1、材料

（1）石料

Oi砌石體的石料應采自施工圖紙規定或監理人批準的料場，石

料的開采方法應經監理人批準。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層

或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均

勻。石料的物理力學指針應符合施工圖紙的要求。

02砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規格如下：

毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規格小于要求

的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量

的10%。

料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料

石和毛料石四種。料石各面加工要求應符合GBJ50203--98第6.3.2

條的規定。

用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面

平整，其長度應大于50cm,塊高大于25cm,長厚比不大于3,石料

外露面應修琢加工，砌面高差應小于5mm砌石應經過試驗，石料容重

大于25kN/mo：,濕抗壓強度大于100mPa.

（2）砂、礫石

O

1砂和礫石的質量應符合SDI20—84表2.1.2和表2.1.3的規

定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.15—5mm,細度

模數為2.5-3.0,砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑

料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

02小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為5—20mm及20-

40mo

(3)水泥和水

Oi砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合本技術條款中相應的

規定要求，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕

結塊的水泥，禁止使用。

02應按本技術條款中規定的用水質量標準，拌制砂漿和小骨料

混凝土。對拌和及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果

該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度

的90%以下時，則此水不能使用。

(4)膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)

O1膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易

性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料

的配合比時，應重新試驗，并報送監理人批準。

02拌制膠凝材料，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁

擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規定：

水泥為土2%；砂、礫石為土3%；水、外加劑為土1%。

03膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩定性，根

據骨科含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。

04膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2—3min,一般不應采

用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再濕拌至色澤均

勻，方可使用。

05膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗

確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌

筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。

膠凝材料的允許間歇時間

允許間歇時間(min)

砌筑時氣溫

礦渣硅酸鹽水泥及火山灰

(9)普通硅酸鹽水泥

質硅酸鹽水泥

20-309020

10-20135180

5-10195

2、漿砌石體砌筑

(1)一般要求

砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30—50mm,當氣溫變

化時，應適當調整。

采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同

時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。

砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB50203—98^6.1.6

中的規定。砌石壩砌筑應按本章中相應的規定要求進行。

(2)毛石砌體

砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。

毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓

砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。

毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面

側立石塊、中間填心的砌筑方法。

毛石砌體的灰縫厚度應為20—30mm,砂漿應飽滿，石塊間較大

的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂

漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石

砌筑。

毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每

0,7m墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。

拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚

大于400m時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm,

且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。

毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。

在毛石和實心竹的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并

每隔4-6皮磚用2—3皮丁磚與毛石砌體拉結砌合，兩種砌體間的空

隙應用砂漿填滿。

毛石墻和磚墻相接的轉角和交接處應同時砌筑。

3、干砌石體砌筑

(1)一般要求

干砌石使用材料應按施工圖紙要求和監理人指示，采用料石或毛

石砌筑料。

石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。

干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100—200mm的砂礫墊層。

鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應

大于90%。

(2)干砌石護坡

坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層

錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應不大于50mm,含泥量小于

5%,墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。

護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm,砌石邊緣應順直、整齊牢

固。

砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。

為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料

填塞緊密。

(3)干砌石擋土墻

擋墻基礎底部應作成底坡為1：5,并與受力方向相反的傾斜坡，

擋墻的基礎或底層應選用較大的精選石塊。

石料應分層錯縫砌筑，砌層應大致水平，但不得用小石塊塞墊

找平。表面砌縫寬度應不超過25mm,所有前后的明縫均應用小石塊

填塞緊密。

石塊應鋪砌穩定，相互鎖結。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面

上都有不少于三個分開的堅實支承點。

為了增加干砌石擋墻的穩定性，當砌體高度超過6m時，應沿砌體

高度方向每隔3—4m設置厚度不小于500mm,并用標號不低于100

號砂漿砌筑的水平肋帶。

干砌石擋土墻的排水孔，應按GB50203-98第6.4.4條的規定施

工。

(二)砌磚工程

1、材料

(1)磚：本節規定適用于普通磚、空心磚、灰砂磚和粉煤灰磚，

承包人

應按施工圖紙要求選用磚的品種和標號。

(2)砌磚砂漿：

采用的水泥、砂和水應符合本章中相應的規定要求。

生石灰：熟化成石灰膏時，應用網過濾，使其充分熱化，熟化時

間不得少于7天。

砂漿應滿足下列要求：

Oi符合施工圖紙規定的強度等級；

02符合本章第5.3.1.3款規定的砂漿稠度要求；

03保水性能好(分層度不應大于20m)；

04拌和均勻。

砂漿的配合比應經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應重新

試驗，并經監理人批準。

砂漿的配合比應采用重量比，水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻

用的氯鹽等的配料精確度控制在土2%以內；砂、石灰膏、粘土膏、

粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在土5%以內。

為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不

應采取增加水泥用量的方法。

砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不少于2min。

砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h

和4h內使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃,應分別在拌成后2h

和3h內使用完畢。

(3)砌磚的砂漿稠度，應按下表的規定執行。

砌磚的砂漿稠度

序號砌體種類砂漿稠度(mm)

1普通磚砌體70—90

2、砌磚一;砌筑

(1)磚應提前1-2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%

一15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%—12%。含水率以水重占

干磚重的百分數計。

(2)砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。

(3)埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施

工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過

GB50203—98第4.1.8條規定的限值。

(4)燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采

用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。

(5)砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂

漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂

漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm,

但不應小于8mm，也不應大于12mm。

(6)砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又

必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎長度

不應小于高度的2/3,多孔磚砌體的斜搓長高比應按磚的規格尺寸確

定，外墻轉角處嚴禁留直槎。

(7)砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕

潤，填實砂漿，保持灰縫平直。

(8)每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊

的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)

中，也應采用整磚丁砌層砌筑。

(9)施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻

面不應小于500mm；洞口頂部設置過梁。

抗震建筑物的臨時施工洞口的留置應嚴格按施工圖紙和監理人

指示確定。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕

潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。

3、冬季施工

當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5c時，且最低氣溫低于一

3℃時，砌體工程的施工應按GB50203-98第九章冬季施工的有關規

定執行。

4、養護

(1)外露面砌體、養護期內應避免雨淋或暴曬；

(2)砌磚體完工后應至少灑水養護3天。

5、砌石工程質量檢查和驗收

(1)質量檢查

承包人應會同監理人進行以下各款所列項目的質量檢查，檢查記

錄應報送監理人。

(2)原材料的質量檢查

Oi砌石工程所用的毛石和料石應按監理人指示和本章中相應的

規定要求進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。

02用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按監

理人指示及本章中相應的規定要求進行質量檢查。

(3)膠凝材料(包括水泥砂漿和小骨料混凝土)的質量檢查

01應按監理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合

比。

02水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各

取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kgo

03水泥砂漿的抗壓強度檢查，同一標號砂漿試件的數量，28天

齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

04小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標號的小骨料混凝土試

件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

(4)漿砌料石和毛石砌體質量檢查

Oi外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊

密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。

02排水孔的坡度和阻塞情況檢查。

03料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法

按GB50203-98表6.1.6的規定執行。

(5)砌磚工程質量檢查

承包人應會同監理人進行以下各款所列項目的質量檢查，檢查記

錄應報送監理人。

Oi砂漿的強度除符合施工圖紙要求外，還應符合以下規定：

a同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準

值。

b任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標準值。

c磚砌體砂漿飽滿度的檢查應符合本章中相應的規定要求。

02砌磚工程質量應滿足以下要求：

a砌磚體上下錯縫應符合下列規定：磚柱、垛無包心砌法；窗間

墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處)4-6皮磚的通縫不超過3處。

b砌磚體接槎處應灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎單位水平縫

厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個。

預埋拉結筋應符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮

磚。

留置構造柱位置應正確，殘留砂漿清理干凈。

清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。

O

3砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合GB50203-98表4.1.8的

規定。

(6)砌體工程驗收

O1砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開

挖清理質量的檢查驗收。

02在砌體工程砌筑過程中，按本章中相應的規定要求對砌體工

程的各項材料和砌體砌筑質量進行檢查和驗收。

03完工驗收。每項砌體工程完工后，承包人應按本合同《通用

合同條款》第18條的規定，向監理人申請完工驗收，并按本章中相

應的規定要求向監理人提交完工驗收資料。

(三)混凝土工程

1、混凝土施工工藝

混凝土施工工藝流程圖為：

測量放線一清基一鋼筋制作安裝一模板及止水安裝一倉面驗收

混凝土澆筑。

(1)材料控制

混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材

料的質量直接關系到碎的質量。所以在整個工程實施過程中，為了保

證碎質量，須嚴格控制原材料的質量，所用的原材料都要求符合招標

文件中技術規范指定的國家和行業的現行標準，同時，還須進行試驗

檢測合格后得到監理機構的認可方能使用。

1）水泥

本工程混凝土采用的水泥，擬用本地產的水泥，選擇強度為

32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水泥各項技術指標要符合招標文件技術規

范指定的國家和行業的現行標準。

在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進行檢查復驗，每批水

泥發貨時要求附有出廠合格證和復檢資料。水泥按200T?400T為一

批（不足200T的計一批）進行技術指標抽樣檢測，合格后報監理工

程師批準，再使用。不合格的水泥堅決不使用。

水泥運輸過程中按品種和等級分開，不混雜，并采取有效措施防

止水泥受潮。

到貨的水泥按不同品種、等級、出廠批號、袋裝等，分別存放在專

用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。水泥倉庫設排水、通風措

施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，地面設置防潮層，水泥距邊墻至少

30cm,堆放高度不超過15袋,并留出運輸通道。先出廠的水泥先用。

袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，快硬水泥不超過1個月。貯運時

間超過時，重新檢驗，并降低標號使用。使用水泥時，避免水泥的散失

浪費，并做好環境保護。

2）水

碎施工用水采用水泵直接從河道中抽取。用于碎拌合的水須新

鮮，潔凈，無污染，適宜飲用的水均可用于碎的拌制和養護。水的PH

值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量須符合下表的

規定。

水質標準表

項目鋼筋混凝土素混凝土

PH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化物（以cl一計）mg/L<1200<3500

磷酸鹽（以so?.計）mg/L<2700<2700

4

硫化物（以s之一計）mg/L——

3）碎骨料

本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂，從外面

購買。砂石骨料的運輸，存放等符合《水工碎施工規范》（SDJ207-82）

的有關要求。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥

±；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,避免

造成骨料的嚴重破碎。

碎澆筑前，對砂石骨料進行各項指標檢測，保證使用合格的砂石

骨料。測試方法按SDJ105-82.SDJ207-82中有關規定進行，其細度

模數，級配、含泥量、壓碎值、有機質含量等各項指標須滿足設計和

規范要求。

4）粉煤灰

按規范要求，本工程混凝土中將摻入適量的粉煤灰。碎施工前，

根據設計將所采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、質量證明書和產品使

碎骨料質量要求

項目細骨料粗骨料

含泥量％W3<1

堅固性％<10W12

云母含量％W2

石粉含量%6-12

密度％>2.5>2.55

有機質含量淺于標準色淺于標準色

硫化物及硫酸鹽含量折算

W1.0W0.5

成SO3%

超(遜)徑％(原孔篩)超徑V5遜徑＜10

針片狀顆粒含量％W15

用說明書報送監理機構。粉煤灰按連續供應200T為一批(不足200T

以一批計)進行隨機抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監理機構。在施工

過程中，不定時隨機抽查檢驗，確保粉煤灰質量均勻、穩定、可靠。

粉煤灰主要品質要求見下表。

煤灰主要品質要求表

需水量比燒失量含水量二氧化硫

等級細度(%)

(%)(%)(%)(%)

I級W12W95(5W1(3

II級W20W105W8W1W3.5

5）外加劑

本工程稅擬摻入外加劑，其質量品質須符合現行的國家和有關行

業標準。在佐施工過程中，根據碎的性能要求，施工需要，結合工程

選定的混凝土原材料進行適應性試驗，經可靠性論證和技術經濟比較

后，選擇合適的外加劑種類和摻量，其試驗結果報送監理機構審核。

外加劑使用時配成水溶液。配制溶液時稱量準確，并攪拌均勻。

外加劑每批產品進場時檢驗驗收其出廠檢驗報告和合格證。外加劑的

分批以摻量為主。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小

于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1T?2T

為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數量的，視為一批進行檢驗。

外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設標記，分別儲存。粉

狀外加劑在運輸和儲存過程中注意防水防潮。

6）鋼筋

鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均須符合施工

圖紙及有關設計文件的規定。每批鋼筋須附有產品質量證明書及出廠

檢驗單。使用前分批進行以下鋼筋機械性能試驗：

鋼筋取樣的分批試驗，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋

為一批，每批重量不大于60T。

根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質量（如

裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼

筋的代表直徑。

在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取

一組進行拉力試驗和冷彎試驗。

對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數量不少于6組，在拉力試

驗項目中，包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標。

鋼筋進場后按不同等級，牌號或掛牌標識。在貯存、運輸過程中

避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內，露天堆置時，用枕木墊高并

加以遮蓋。

(2)混凝土施工

1)基礎面的處理

佐施工前，將建基面上松散的巖石撬掉，巖石中的斷層、裂隙、

軟弱夾層、清除到施工圖紙規定的深度。建基面巖石的完整性和力學

強度滿足施工圖紙的規定，清除泥土和石渣，油漬和雜物等，用高壓

水沖洗干凈，清除積水，對基礎面是碎的部分，采用人工鑿毛或風鎬

鑿毛的方法進行處理，并將鑿掉的碎渣清除，用高壓水沖洗干凈。

2)鋼筋制安

鋼筋進場后，進行抽檢取樣，檢測合格后，在鋼筋廠按鋼筋放樣

表尺寸下料，然后經鋼筋彎曲機制作成型。成型的鋼筋按不同規格分

類堆放，并掛識別標牌。現場安裝時，鋼筋用人工轉運施工現場，并

抬運至施工部位。鋼筋由人工按鋼筋圖的間距、尺寸布置鋼筋，縱橫

鋼筋交叉處用扎絲進行綁扎。冷接時，搭接長度嚴格按規范要求控制，

在焊接時，焊接長度按相應規范規定的長度要求，兩根鋼筋軸線保持

平行，焊縫飽滿。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確，確

保稅保護層厚度。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預留，保護層用

碎預制塊墊設。

鋼筋架設安裝完成后，及時加以保護，避免發生錯動和變形。在

碎澆筑過程中派專門人員經常檢查鋼筋架立位置，如發生變動則及時

矯正。為方便碎施工經監理工程師批準的移動或割除的鋼筋，在碎澆

筑結束之前及時恢復并補強。

碎工程施工流程圖

鋼筋加工后的允許偏差見下表:

加工后鋼筋的允許偏差（單位：mm）

順序偏差名稱允許偏差

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長度的偏差±5

3鋼筋彎起點位置的偏差±20

4鋼筋轉角的偏差（度）3

3）模板制安:

模板設計、制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承

受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝

土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，防止漏漿。

邊墻、底板、護坦等形狀規則的平面部位采用組合鋼模板，溢洪

道底板挑流底坎為曲面大約7.5mx20m采用木模板進行澆筑，其他局

部不規則部位采用木模板補充，模板加固采用鋼管腳手架支撐，對拉

螺栓加固的方式；模板由模板工根據測量放線進行安裝加固。模板在

使用前，進行整平，刮灰，涂刷脫模劑等處理，以保證模板面平整，

光滑。

4）止水、伸縮縫處理

本工程止水采用在加工廠先按圖紙加工好，再用人工搬運到現場

進行安裝的施工方法，盡量減少不必要的接頭，以保證止水效果。

本工程止水采用的型式，埋設位置和材料的品種規格及伸縮縫處

理嚴格按施工圖紙的規定和規范執行。

止水材料須有生產廠家的性能檢測報告和出廠合格證，在加工使

用前，對其進行抽樣檢測，合格后才能使用。

5）稅配合比的選定

本工程采用采用泵送二級配硅，根據不同的部位采取不同配合

比。在碎澆筑前，按各種不同類型結構物的硅設計強度，耐久性、抗

滲性等要求和施工和易性需要，進行碎施工配合比優選試驗，其試驗

方法嚴格按《水工混凝土試驗規程》SD105-82的有關規定執行。

碎的坍落度根據建筑物的性質，鋼筋含量、碎運輸澆筑方法和氣

候條件決定，盡量采用小的坍落度。碎的坍落度按二表選取。

在施工過程中，經常對砂、石骨料進行含水率、顆粒級配的檢測,

對設計的配合比適當調整，并報監理工程師批準，再用于碎的施工。

佐在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）

建筑物的性質標準徑坍落度（cm）

水工素佐或少筋佐3~5

配筋率不超過1%的鋼筋佐5-7

配筋率超過1%的鋼筋碎7~9

6）碎拌和

現澆碎拌制時，嚴格按現場試驗室提供的經監理工程師批準的碎

施工配料單進行配料，不能擅自更改。

佐拌和采用JSP500型強制拌和機拌制。本工程碎拌合系統安裝

在大壩左壩肩的空場地上。拌合系統配置有砂、骨料集料斗，采用電

子自動計量系統。砂、石骨料由ZL30裝載機鏟入集料斗中。

混凝土組成材料的配料稱量的允許偏差按下表控制。

混凝土拌合程序和時間均通過試驗確定，且純拌和時間不少于下

表的規定。

混凝土材料稱量的允許偏差

材料名稱稱量允許偏差（％）

水泥、摻合料、水、外加劑±1

骨料±2

碎最小拌合時間

拌和機容量最大骨料粒徑最小拌和時間（S）

3

Q（m）（mm）自落式拌和機強制式拌和機

0.5WQW1809060

1VQW315012075

因混凝土配料不當，拌和不均勻或夾帶生料，出機口坍落度超過

最大允許值的混凝土作廢料處理，棄置在業主指定的場地。

7）校運輸

碎運輸配以相應數量的機動小翻斗車，運送混凝土的車箱要嚴密

防止漏漿，其砂漿損失應控制在1%的范圍內

混凝土在運輸過程中，盡量縮短運輸時間。摻普通減水劑的混凝

土運輸時間不超過下表的規定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失

去塑性時，作廢料處理。

混凝土運輸時間

運輸時段的平均氣溫℃碎運輸時間min

20?3045

10?2060

5-1090

8）碎澆筑

碎澆筑按施工圖紙的要求即進行分倉分塊澆筑。溢洪道原則上按

先底板后邊墻進行水平分倉從下至上澆筑。

佐澆筑前，對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：基礎

面的處理、模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等。

經監理工程師檢驗合格后，再進行混凝土澆筑。基礎面澆筑倉，在澆筑

每一層混凝土前，先鋪一層2?3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比與碎的

澆筑強度相適應，鋪設時保證混凝土與基礎面結合良好。碎入倉后由人

工進行平倉。混凝土的澆筑采用平鋪法施工，按一定厚度、次序、方

向、分層進行，且澆筑

層面平整。碎澆筑層厚度根據拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣

溫及振搗等因素確定。入倉的碎及時平倉振搗，不堆積。倉內若有粗骨

料堆疊時，則將粗骨料均勻地分布至砂漿較多處，碎振搗選專人振搗，

其振搗時間約為15s?25s,振搗碎時將振搗器垂直插入碎中，并且插

入下層位5cm左右。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始

泛漿為準，避免欠振或過振。

9）硅養護

砂澆筑完畢后，及時灑水養護，保持碎表面濕潤。養護前避免太

陽光曝曬，養護期不間斷，始終保持碎表面濕潤，養護時間不小于28

天，當氣候干燥，炎熱時，適當延長養護時間。

(四)鋼筋工程

1、工藝流程

產品檢驗f抗拉試驗f鋼筋加工一綁扎安裝一對照圖紙檢驗一

交工f進入下道工序

(1)產品檢驗

本工程所用鋼材采用正規廠家生產的產品，鋼筋要有出廠質量保

證書和試驗報告書，在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸合格的各種

鋼筋，各取一個抗拉試件和一個冷彎試件。

(2)加工

施工前，根據施工現場規范和設計要求進行放樣，下料加工，包

括調直，除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。

綁扎鋼筋采用22號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎

牢固位置準確，綁扎接頭在受拉，受壓區符合規范要求。焊接鋼筋采

用對焊連接，每班施焊時按實際焊件試焊二個冷彎及二個拉力試件，

根據試驗選擇對焊參數，保證焊接質量。

園鋼筋制作成箍筋的末端彎鉤長度符合有關規范規定。

(3)安裝

鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度及各部分鋼筋直徑、長度，

均應符合施工圖紙中的規定，其偏差值應符合有關規范規定。

在立好模板時，用不低于碎標號的砂漿預制塊均勻地綁在受力鋼

筋模板內側，以確保碎保護層必要厚度。砂漿墊層塊厚度以施工圖紙

要求的保護層，內埋設22號鐵絲以便綁扎。

安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩定性，澆筑碎前檢查鋼筋架

立預埋件的位置，如有變動及時矯正。

（五）模板工程

1、工藝流程：

選料一制作一測量放線設控制點一清洗干凈一安裝校核一涂刷

保護涂料一碎澆筑后按設計規定的時限拆除。

2、施工方法

模板及其支撐件的材料選購應保證模板結構有足夠的強度和剛

度，能承受碎澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移動，確保

混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。本工

程中優先選用厚度不小于3mm的鋼模，當選用木模時，木材的質量

應達到m級以上的材質標準，模板表面應盡可能光滑，不允許有凹坑、

皺折，無污物。

模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許

偏差不超過規定。

模板的安裝應按施工圖紙進行測量放線，且應設置必要的控制

點，以便檢查校正。安裝時，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形

和傾覆。模板安裝的允許偏差應遵守《水利水電工程質量評定表》的

設計值。

模板在每次使用前應清洗干凈，并涂刷保護涂料。

模板的拆除需符合施工圖紙的規定，還應遵守下列規定：不承重

側面模板的拆除，應在碎強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方

可拆除；在墩、墻和柱部位其強度不低于3.5mpa時，方可拆除。

第三節土地平整工程施工

一、田塊平整（一）

施工工藝流程

測量放射線一挖填平衡測算一表土剝離一挖土回填一平整一測

量復檢平整度一覆蓋表土一翻耕一交工驗收

（二）施工方法根據招標文件技術條款及我公司派員現場踏勘

結果，土地平整只

能以格田塊為單元進行，平整后的田面高差小于3厘米。

土地平整結合項目區地形、土地利用結構調整、中低產田改良和當

地耕作習俗等來進行。在平坦地區，水平田塊按一定的高程和坡降，格

田的局部表土平整的方案進行土地平整，全部采用推土機推運。田塊之

間按地形條件允許有一定高差，全項目區的田塊坡降總體上保持原地形

坡降。對區內當家塘堰適度深挖，休整出的土方用于小坑塘填埋和道路

修筑。將灘涂及零星荒置地塊整理成為耕地。平整完成后，還要進行切

實可行的土壤培肥和改良，確保耕地質量的不斷提高和農田的高產、穩

產。

1、表土剝離

2、土方挖、填施工

（1）確定施工方案

首先進行施工測量，測量比例尺一般為1：500,以復核工程量,

做到挖填平衡，不出現余土，不出現二次搬運土方現象。土地平整只能

以梯田田塊為單元進行，并保持田塊內部填挖土方平衡，且填、挖方只

取一次，不重復計取，平整后的田面高差小于3厘米。

填挖土方原則上運距最短，但必須照顧到相鄰地段的填挖情況，

以縮短填挖運距，節省勞力。根據土方平衡計算，作出施工指示圖及

說明書。

根據施工測量，按照設計圖紙確定主要田間路和灌排渠溝的布置

走向，為道路和渠道的下一步施工預留好位置和土方數量。

（2）平整施工

施工以機械施工為主，運距較短，擬使用74Kw推土機推土，平

地機整平。布料先從低洼地段開始，后填一般地區，從下向上分層平行

攤鋪，每區段層厚分別按照實測確定的填筑厚度進行攤鋪，為控制攤鋪

厚度和減少攤鋪工作量，盡量準確控制布料密度。先計算出應攤鋪的面

積和土方量，然后劃成方格進行施工。

（3）質量檢查和驗收

Ol土地平整前的質量檢查和驗收

土地平整前，承包人應會同業主和監理人進行以下各項的質量檢

查和驗收。

a用于挖填工程量計量的原地形測量（必要時還需要進行剖面測

量）的復核檢查；測量和工程量計算方法按本節有關公式進行。承包

人應按監理人指示測量挖填區的地形和計量剖面

，報監理人復核，并應按施工圖紙或監理人批準的開挖線進行工

程量的計量。承包人所有計量測量成果都必須經監理人簽認。超出支

付線的任何超挖工程量的費用均應包括在《工程量清單》所列工程量

的每立方米單價中，業主不再另行支付。

b施工圖紙所示的工程挖填尺寸進行挖填剖面測量放樣成果的

檢查。承包人的挖填放樣成果，應經監理人復核簽認后，作為工程量

計量的依據。

c圖紙所示進行挖填區周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗

收。

02土地平整過程中的質量檢查

在土地平整施工過程中，承包人應定期測量校正挖填平面的尺寸

和標高，以及按施工圖紙的要求檢查挖填邊坡的坡度和平整度，并將

測量資料提交監理人。

03土地平整工程完成后的質量檢查和驗收

土地平整工程完成后，承包人應會同監理人進行質量檢查和驗

收。

主體、永久邊坡工程挖填檢查的驗收按施工圖紙要求檢查平面

尺寸、標高和場地平整度，承包人應會

同業主、監理人進行質量檢查和驗

收。二、田填修筑（一?）田土更施

工工藝流程

測量放射線一軟基處理一表層處理一原土壓實一土料晾曬（檢定

含水量)一人工攤鋪T分層填筑一邊坡修整一夯實成形一外觀檢測一

交工驗收

(二)田埋工程施工方法

1、施工經驗

根據我司以往從事田域施工的經驗，填方田埋在施工前期可先進

行田填填筑試驗段施工，經過試驗段確定土方填筑的厚度和打夯機的

壓實遍數，含水量等參數，用于指導田填填方施工，力爭施工過程中

合格率達100%。

(1)在田填挖削土方開工前，將開挖工程斷面圖報監理工程師

批準，同意后方可進行施工。

(2)所有挖方作業均應符合圖紙和現行相關土地整理施工技術規

范的有關規定，挖方作業時應保持田域邊坡穩定，不得對鄰近的各種

結構物及設施產生損壞或干擾。

2、田填排水

(1)施工期間應有效排除由于降雨和附近地帶流入田填的地表

面水及施工用水，可采用“以排為主，排、堵、截相結合”的原則進

行有效的排水。

(2)田填施工排水必須合理安排臨時排水線路，充分利用沿線

已有排水設施，將水排在田填堤以外。

(3)田填施工中若底地下水影響田境穩定時，應根據情況采

取適當降水措施予以疏導處理。

(4)田填施工時應注意圖紙未標示出的地下管線、纜線等其他

結構的保護，開挖中一旦發現，應立即報監理工程師，且應暫停施工

作業，保護現場聽候處理。

3、原土夯實

按照規范要求，田埋下承層用打夯機進行夯實3—4遍，達到密

實度要求。夯打的同時要觀察原土的含水量，避免出現"彈簧”±o

4、田填回填方施工

(1)填方田填施工時應分層碾壓，每層虛方厚度不大于30cm,

擋墻臺后每層虛方厚度不大于20cm,每一水平層均應采用同類填料

填筑。

(2)田填填筑施工時由運輸車運送到現場，應卸放在指定地點，

將土方攤鋪平整，此時應注意攤鋪的厚度及高程。

(3)填石田填應將大粒徑石料置于下層，其間用小半徑石子

填背應選用內摩擦角大于38°的透水性填料。

(4)對縱坡較大的凹型豎向曲線底部，底部田域范圍應換填

滿足強度和粒徑要求的田填填料。

(5)填方田填必須按田填面平行線分層控制填土標高，填方作業

應分層平行攤鋪以保證田填的壓實度，每層填料鋪設的寬度，每側應

超出田填邊沿的設計寬度50cm以上，以保證修整田埋邊坡后的田填邊

緣有足夠的壓實度，不同土質的填料應分層填筑。且應盡量減少層

數，

(6)每層填料總厚度按現行相關規范執行。

(7)填方田填施工應做好臨時排水系統，田填的填土初期就應

根據田填起拱放出坡度以利于路面排水，臨時排水系統應與永久性排

水系統相結合，避免積水及沖刷邊坡。填料強度應符合范圍和圖紙要

求。

(8)當天填方，必須當日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過

程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質的土，堅決清出路外，田填填

土偏濕時，必須攤開晾曬，偏干灑水悶濕，填土碾壓，宜先輕型后重

型，先快后慢，每次重疊15-20cm,碾壓均無明顯的輪跡。

(9)雨天應停止填方道路的施工，對雨后田填施工應在田填表

面無積水，表面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時再

進行施工。

(10)注意事項：

不能采用不同的填料填筑田填，若將不同性質的填料任意混填，

會造成田域的病害，因此必須注意以下幾點：

Oi必須符合設計要求，級配均勻。

02壓實系數，現場施工隨時檢查分層鋪筑厚度，分段施工搭接

部位的壓實情況，加水量區壓實遍數。

03有機質含量W5%；填料的含泥量W5%o

04石料的粒徑(100mm,含水量小于2%。

05分層厚度土50mm。

5、邊坡整修

(1)田域應用人工或機械刮料或補料的方法整修成型，整修時

應按設計要求的坡度，自上而下進行刷坡。

(2)修整的田填表層15cm以內，松散的或半埋的尺寸大于10cm

的石塊，應從田填表層移走，并按規定填平壓實。

(3)填土田填兩側超填寬度應預以切除，如邊坡缺土，必須

挖成臺階，分層填補夯實。

(4)修正邊坡應在田填碾壓全部完成并達到規定的密實度，

并經監理工程師驗收后進行，邊坡修整完即要進行防護工程施工。

6、田埋壓實

田展的壓實是保證田展質量的重要環節，田埋壓實的作用，是

提高填料的密實度，減小孔隙率；增強填料顆粒之間的接觸面，增大

嵌擠力，提高內摩阻力，減少變形，為田域的正常工作提供良好的基

礎。

第四節農田水利工程施工

一、溝渠施工

(一)工藝流程

測量放線一土方開挖一邊坡修整一溝渠襯砌或(鋪設土工膜)碎

澆筑一土方夯填一外觀整形一放水試驗f交工驗收

(二)施工方法

1、測量放射線

測量放射線工作按本章第一節的操作方法進行操作。

首先根據渠道的控制高程點，進行渠道中線樁的測量定位，并做

好標記，同時對給定的干渠各個控制點還應釘設護樁，以便于施工階

段和竣工驗收的復檢工作。

為便于施工和控制渠道工程的開挖和填筑以及渠系建筑物結構

的高程控制，利用給定的水準高程控制點采用閉合水準測量(或附合

水準測量)的方法，加密測設臨時水準樁，臨時水準樁在方木樁頂部

釘鐵丁，四周護以混凝土埋設在便于施工和利于保護的位置上，編號

并做好標記。

2、土方開挖及回填

(1)項目區渠道工程主要施工任務由渠槽開挖或填筑的渠堤以

及渠道防護、防滲結構層組成。即渠槽修坡土方開挖、渠堤填筑以及

渠道襯砌的幾項工作內容。

(2)渠道開挖和渠堤填筑工程量較小，施工強度不高，為便于

渠道形成全線平行作業的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一個驗收單元

長度，并且整形完畢和通過驗收后，隨即進行渠道襯砌施工，不宜間

斷時間太久。根據現場地形條件和地形特征，將渠道按區劃分，各區

內按照實際情況再劃分為若干個流水作業段，同時施工。

(3)通便道、清除渠基表土，特別對條田平整時堆放的虛土要

采取夯實碾壓處理。大挖方段、填方段優先施工，渠系建筑物為前期

施工重點，為渠道大規模開挖、填筑和渠道襯砌以及貫通創造條件。

(4)渠道和排水溝土方工程施工渠槽開挖必須根據施工放樣確

定的渠道中心線及開挖邊線，按照

設計斷面進行開挖施工。施工中以人工為主，機械為輔助，并且挖方

段的施工力求與填方平行作業，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填

筑，以減少多次倒運和借方填筑。

施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑

材料和邊坡的穩定性，采用以下施工方法。

1）對開挖區段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水

對邊坡的沖刷，保證開挖作業面排水暢通。

2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質土集中堆放或

堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。

3）為了保證施工工期，土方挖運采用機械化施工，運距在50米

范圍內利用推土機配合裝載機，運距較遠的采用反鏟挖掘機配合自卸

車運輸。

4）邊坡開挖，機械施工時預留30cm,采用人工配合機械修理邊

坡，保證開挖邊坡的穩定性和外觀線型。作業面開挖到設計高程時，

同樣預留30cm厚度采用人工配合機械進行清除。

5）廢棄土石方的處理

廢棄土、石方的堆放應在指定地點堆置整齊、穩定、排水暢通，

避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或破壞，同

時應少占或不占用農田以及保護原有植被，避免對環境造成污染。

6）渠基清理

渠基的清理應根據釘設的施工邊線樁，用推土機將渠基表層的表

土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設計和規范要求進

行清除，并且平整壓實基底。

3、溝渠襯砌施工

渠道在渠槽、渠堤開挖或填筑完畢，并且渠床削坡成型，立即進

行渠道工程的襯砌施工。渠槽外坡一定要夯實，保證渠槽外坡的密室

性。渠道襯砌施工后，進行壓頂回筑施工，并整修渠道外邊坡。

具體施工方法見本章第二節的“砌筑工程施工方法”

4、現澆碎溝渠施工方法

(1)基礎土方開挖

基礎土石方開挖，主要以機械配合人工清槽方式進行基礎土石方

的開挖施工。開挖放坡應根據地質條件、基坑深度和現場情況確定，

基底平面尺寸適當加寬30—50cm便于安裝模板。

基礎土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的

土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車利用臨

近的渠堤填筑，為保證開挖質量，盡量避免破壞原土基礎，施工時底

部留置30厘米，用人工清理至基底高程。

(2)現澆碎溝渠主要施工方法

1)模板制安：依據各類建筑物結構形成和尺寸的大小，主要采

用組合式普通鋼模板進行模板安裝施工，對于不能滿足于組合鋼模板

模數的結構再輔以相應的木模板調整其模數進行模板安裝施工。

2)混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的選用一

碎配合比的選用一混凝土的攪拌和運輸一混凝土的入倉和澆筑一混

凝土的拆模和養護。

3)水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在指定料場

加工生產或購得，并拉運至施工現場，使用前必須對砂石骨料進行抽

樣檢查，對所用的砂石骨料必須符合水工碎的施工要求。所用水泥必

須符合水利工程規范要求，使用前同樣按要求進行抽樣檢驗。

4）碎配合比的選用：取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試

驗室按設計要求的水灰比，碎強度等級和其他技術指標進行試配，通

過試驗確定滿足設計和規范要求的施工配合比。

5）碎的攪拌和運輸：混凝土的攪拌采用自落式拌合機拌合，為

保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3分鐘，混凝土的制備

采用拌合站集中場拌制。為控制碎拌合物的水灰比及坍落度，要保持

骨料含水率的穩定，其混凝土各組分稱量的偏差應符合規范要求。

應根據相應的拌合能力或產量，混凝土施工澆筑強度和運輸距

離，配以相應數量的機動小翻斗車，運送混凝土的車箱要嚴密防止漏

漿，其砂漿損失應控制在1%的范圍內。

6）混凝土的振搗：應根據施工要求，用插入式振搗器或是平板

振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的

1.25倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振

到模板和預埋件。

7）混凝土的拆模和養護：混凝土拆模：對于一般結構的混凝土

為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可進行拆模，

混凝土的養護：混凝土表面在澆筑完畢后12小時內即可養護，

或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養護，給混凝土硬化過程創造

一個適宜的外部環境，使混凝土表面水份不再蒸發，利用他制備所加

的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高碎強度和耐久性，養護的

方法采用濕養護，即進行人工灑水或利用水泵配水車抽水養護，且養

護時間不得少于14天，以28天為宜。

5、U型槽溝渠施工方法

(1)基槽土方開挖基礎土石方開挖，主要以機械配合人工清槽

方式進行基礎土石方的開

挖施工。開挖放坡應根據地質條件、基坑深度和現場情況確定，基底

平面尺寸適當加寬30—50cm便于安裝模板。

基礎土方開挖可采用機械施工，利用挖掘機開挖，將回填所需的

土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車利用臨

近的渠堤填筑，為保證開挖質量，盡量避免破壞原土基礎，施工時底

部留置30厘米，用人工清理至基底高程。

(2)安裝預制U型槽

在進場后即安排碎構件的預制，各類材料必須有合格證書，并到

業主指定的實驗室進行復檢。

預制構件的成品，在經過相關方檢驗取得合格證后才可進入施

工現場。

在安裝前，溝槽應進行必要的修整、拍實。

1)“U”型槽拼接縫寬必須保證40MM，相鄰“U”型槽拼接必須

平順，高差不得超過2MM。

2)“U”型槽接縫采用I：2水泥砂漿勾縫，縫體必須平實，不得

高出槽板面，勾完縫后，槽內不得有水泥疤結。

3)在“U”型槽安裝、灌縫完畢后，兩邊搗制C25碎壓項。

(3)

碎壓項預制構件安裝完畢后，兩側進行C20混凝土壓項施

工。

(3)混凝土壓項施工

混凝土用拌合機拌制，由小翻斗車運至施工現場，人工入倉。佐

的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。振搗點要均勻排

列不得漏振。每次移動距離不大于50cmo要掌握好振搗時間，過短不

易搗實，過長則可能造成混凝土離析。應使混凝土表面不再顯著下

沉，不再出現氣泡，表面泛漿即可。

澆筑過程中應經常檢查模板、支架、和預留洞口情況，發現模板有

變形、移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土終凝前修好。

地上結構應連續澆水養護7