第一章地基與基礎工程

一、土方開挖和回填工程

一、施工準備

（一）作業條件

1、土方開挖

1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機

械。

2）清除施工區域內的障礙物。

3）做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預檢手續。

4）若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開挖底面0.5m

以下。

5）夜間施工時，要準備碘鴇燈等照明設施。

6）作完技術交底。

2、回填工程

1）回填前，對基礎、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。

2）將基坑內的雜物、積水等清理干凈。

3）房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。

4）施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。

5）作完技術交底。

（二）施工機具

鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、

3-5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、

坡度尺、小線等。

二、質量要求

（一）土方開挖質量要求

允許偏差或允許值（mm）

柱基挖方場地平整

項序項目地（路）

基坑管溝

人工機械面基層

基槽

1標高-50±30±50-50-50

主控長度、寬度（由設計+200+300+500

2+100-

項目中心線向兩邊量）-50-100-150

A

3邊坡設計要可

一般1表面平整度2020502020

1

項目2基底土性設計要可

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。

（二）土方回填質量要求

允許偏差或允許值（mm）

柱基挖方場地平整

項序項目地（路）

基坑管溝

人工機械面基層

基槽

主控1標高-50±30±50-50-50

項目2分層壓實系數設計要可

1

1回填土料設計要可

一般

2表面平整度2020302020

項目

3分層厚度及含水量設計要可

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。

三、工藝流程

（―?）土方開挖

測量放線、驗線f開挖f修槽f釬探f驗槽

（-）回填工程

基坑（底）地坪上清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平f夯打密實一檢驗密實度f修整找

平驗收

基坑（底）地坪上清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平f分層碾壓密實一檢驗密實度一修

整找平驗收

四、操作工藝

（一）土方開挖

1、人工開挖淺基礎、管溝等

?般順序為：測量放線f切線分層開挖f修坡f整平

挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統一

進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工.

2、機械開挖

一般深度2m以內的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝土：對長度和寬度較

大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟

開挖；深5m以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由

翻斗汽車配合運土。

機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業半徑內，由機械

運走?機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30cm土層人工開挖，以防止超

挖。

3、開挖到距槽底50cm以內后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫

上或基坑底部釘上小木撅，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基

槽尺寸，修整邊坡和基底。

4、土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設計無特殊說明，釬探布置按下表執行。

槽寬（mm）排列方式間距（mm）深度（m）

小于80中心一排1.51.5

80~200兩排錯開1.51.5

大于200梅花型1.51.5

柱基梅花型1.5~2.01.5并不小于短邊尺寸

北京地區規定打釬使用輕便觸探器，輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部

分組成。穿心錘重10kg,釬桿直徑4>25,凈用長度1.8m左右。打釬時，穿心錘落距為50cm,

使其自由下落，將觸探桿打入土層中，每打入30cm,記錄一次錘擊數。直至打入1.5?為止。

釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。

線、基坑打釬探測完畢后，應由設計、監理、勘察及質監站等單位人員驗槽。對不符合

要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。

5、雨季施工時，要加強對邊坡的保護。可適當放緩邊坡或沒置支撐，同時在坑外側圍

以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。冬季施工時，要防止地基受凍。

6、注意事項

(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，

并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地

方經設計單位出方案可用級配砂石回填。

(2)盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200—300mm土層不挖，

待作基礎時再挖。

(3)開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避

免二次搬運。

(4)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的

下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。

(二)土方回填

1、回填土一般選用含水量在1(?左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。

若土過濕，要進行晾曬或摻人干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。

2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。

分段填夯忖，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于LOm。基坑回填應在相對兩側或四

周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。

3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mm；人工夯實時不大

于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。

4、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損

壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折

斷、滲漏。

5、雨季施工時，防止地面水流人坑內，免得邊坡塌方或浸泡基土。

冬季施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%,其中凍土塊體積不得超過總填土體

積的15%,且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。

6、注意事項：

(1)施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成

損壞。

(2)基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉

的“水夯法”。

(3)土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水

裂縫、下沉。

(4)室內坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。

五、特別提示

嚴格控制基坑(底)標高，現場工程師應在施工人員計算、測量標高后，單獨進行復核

計算和測量，避免造成錯誤開挖。相關制度：《項目工程質量管理辦法》

二、基土釬探工程

施工準備

（-）材料要求

砂：一般為中砂。

（-）主要機具

1.工打釬：一般鋼釬，用直徑622?25mm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，

釬長1.8~2.1m；穿心錘（重10kg）。

2.機械打釬：輕便觸探器。

3.其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

（三）作業條件

1、基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合

設計圖紙要求。

2、根據設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬

探圖及有關規定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據設計要求，當設計無要

求時，應按規范規定執行，也可參照表1-1執行。

表1-1

槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）

小于80中心一排1.51.5

80?200兩邊錯開1.51.5

大于200梅花型1.52.1

柱基梅花型1.5-2.01.5,并不淺于短邊

3、按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。

4、桿上每30cm預先劃好橫線。

二、操作工藝

（一）工藝流程

放釬點線一就位打釬（記錄錘擊數）一拔釬（檢查孔深）一灌砂

（二）施工方法和技術要求

1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

2、就位打釬：將觸探托尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起

穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。

3、記錄錘擊數：釬桿每打入土層30cm,記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規

定時，一般按表“釬探點排列方式”執行，并做地基釬探記錄。

4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理，將釬

拔出。拔出后用磚蓋孔。

5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。

6、灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進

行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。

卜1,500?

??

圖1-1軒探點布置示意圖

7、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過專

業技術負責人、專業工長、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常

情況，要寫在備注欄內。

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探。基土在冬季釬探時每打兒孔后及

時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。

三、質量要求

1、釬探深度必須符合要求，錘擊次數記錄準確，不得作假。

2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。

四、成品保護

釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業技術負責人、質量檢查員、工長復驗,

不得堵塞或灌砂。

五、應注意的質量問題

1、遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打

或任意填寫錘數。

2、記錄和平面布置圖探孔位置不符：

1）將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發現錯誤及時修

改或補打。

2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數的多少）分開。

3）在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質情況，

把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。

三、筏型基礎工程

施工準備

（-）鋼筋工程

1、作業條件

1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運

至施工部位。

2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

1）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。

2）20?22#火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。

3、機具準備

1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火

燒絲鋤刀等。

2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(-)模板工程

1、作業條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷

水性隔離劑，分規格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，

并辦完隱檢手續。

2、材料要求

竹膠板(厚度為10mm)、木方(100X100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻

下套管周轉使用)、架子管、各種規格的釘子等。

3、施工機具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現場攪拌泵送)

1、作業條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水

措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段

的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污

等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢

工作。

(2)混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立

即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移

動方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工

期緊時可做水泥快測。

2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要

求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。

3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合

格后，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。

6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面

應保持清潔，無銹蝕和油污。

7)隔離劑：水性隔離劑。

3、施工機具

1)混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

2)木抹子、2?3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂

漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

3)考慮混凝土澆筑時側壓力較大,磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加

固，支撐間距不大于1.5m。

二、質量要求

(-)鋼筋工程

1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1力學性能檢驗第5.2.1條

主

2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條

控

3化學成分等專項檢驗第5.2.3條

項

4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

目

5箍筋彎鉤形式第5.3.1條

1外觀質量第5.2.4條

2鋼筋調直第5.3.3條

般

受力鋼筋全長經尺寸士10mm

項鋼筋加工的

3彎起筋彎折位置±20mm

目形狀、尺寸

箍筋內凈尺寸±5mm

2、鋼筋安裝工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

上控

2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條

項目

3受力鋼筋的品種、級別和數量第5.5.1條

1接頭位置和數量第5.4.3條

2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條

3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B±

5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條

綁扎長寬±10mm

鋼筋網網眼尺寸±20mm

綁扎長±10mm

鋼

一般鋼筋骨架寬、高±5mm

筋

項目間距±10mm

安

排距±5mm

裝

6受力鋼筋基礎±10mm

允保護層

柱、梁±5mm

許厚度

板、墻、殼±3mm

偏

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm

差

鋼筋彎起點位置20mm

中心線位置5mm

預埋件

水平高差+3,0mm

(二)模板工程

1、模板安裝工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條

項目2避免隔離劑沾污第4.2.2條

1模板安裝的一般要求第4.2.3條

2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條

3模板起拱高度第4.2.5條

預埋鋼板中心線位置3mm

預埋管、預留孔中心線位置3mm

預埋件、中心線位置5mm

插筋

預留孔外露長度+10,0mm

4

洞允許中心線位置2mm

預埋螺栓

偏差外露長度+10,0mm

一般

中心線位置10mm

項目預留洞

尺寸+10,0mm

軸線位置5mm

底模上表面標高±5mm

截面內部基礎±10mm

模板安

尺寸柱、墻、梁+4,-5mm

5裝允許

層高垂白不大于5m6mm

偏差

度大于5m8mm

相鄰兩i板表面高低差2mm

表面平整度5mm

2、模板拆除工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條

主控

2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條

項目

3后澆帶拆模和支頂第4.3.3條

一般1避免拆模損傷第4.3.4條

項目2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條

(三)混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比設計

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主1水泥進場檢驗第7.2.1條

控2外加劑質量及應用第7.2.2條

項3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條

目4配合比設計第7.3.1條

1礦物摻合料質量及摻量第7.2.4條

2粗細骨料的質量第7.2.5條

般

3拌制混凝土用水第7.2.6條

項

4開盤鑒定第7.3.2條

目

5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條

2、混凝土施工

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條

2混凝土抗滲及試件取樣和留置第7.4.2條

主控項目

3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條

4初凝時間控制第7.4.4條

1施工縫的位置和處理第7.4.5條

一般項目2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條

3混凝土養護第7.4.7條

3、現澆結構外觀及尺寸

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定

項序檢查項目允許偏差或允許值

1外觀質量第8.2.1條

主控項目

2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條

1外觀質量缺陷第8.2.2條

基礎15mm

獨立基礎10mm

2

墻、柱、梁8mm

剪力墻5mm

W5m8mm

1/^l"J

3垂直度>5m10mm

全高(H)H/1000且W30mm

層高(H)±10mm

一般項目4標高

全高±30mm

5截面尺寸+8mm,-5mm

井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm

6電梯井

井筒全高(H)垂直度H/1000且W30mm

7表面平整度8mm

預埋件10mm

8預埋螺栓5mm

預埋管5mm

9預留洞中心線位置15mm

三、工藝流程

(-)鋼筋工程

放線并預檢一成型鋼筋進場f排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱墻插筋定位一交接

驗收

(-)模板工程

240mm磚胎模：基礎磚胎模放線一砌筑一抹灰。

外墻及基坑:與鋼筋交接驗收分放線并預檢f外墻及基坑模板支設一鋼板止水帶安裝一

交接驗收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收一頂標高抄測一混凝土攪拌f現場水平垂直運輸

f分層振搗趕平抹壓一覆蓋養護

四、操作工藝

(-)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網片鋼筋

(1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡

量采用焊接或機械連接。

(2)后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。

(3)防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭

和焊接接頭按要求錯開問題。

(4)綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

2、綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋

轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍

筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板

鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網片鋼筋

(1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2?1.5m。

(2)綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖

紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接

頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋,

鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同?截面相互錯開50%,同根

鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就

位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%根據設計要求執行，設計無

要求時，甩出底板面的長度245d,暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護層：底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35mm,

外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼

筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋

磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

(-)模板工程

1、240mm磚胎模

1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm,砌筑時

要求拉直線，采用-順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻

體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓

弧形。

2）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0

水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。

3）考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，

支撐間距不大于L5m,

2、集水坑模板

1）根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方（100X100mm）,并釘成

一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。

2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平

和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合

要求。

3、外墻高出底扳300nmi部分

（1）墻體高出部分模板采用lOnun厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方

（50mmX100mm）0

（2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用612鋼筋

剩余短料?），以便進行加固。

（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的

模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

（三）混凝土工程（現場攪拌泵送）

1、混凝土現場攪拌

A.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請

書”，山建設（監理）單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填

寫。

B試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝

土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責

人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

C.材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的

計量誤差為±3隊投料順序為：石子一水泥、外加劑粉劑一摻合料一砂子一水

f外加劑液劑。

D.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始

卸料止，混凝土攪拌的最短時間：

強制式攪拌機:不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120so

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30so

E.用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是

指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員

進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監理）單位、攪拌機組、

混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定

的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設

計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下,

適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

2、混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支

撐必須牢固。

3、泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸

送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

4、混凝土澆筑

基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序

由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝

土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行

5m后回頭來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不

超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時

尺桿附近要有燈光照明。

5、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的

坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，

以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造

成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm,即上

面兩層均須插入其下面一層50mm?振搗點之間間距為450mm,梅花型布置，

振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為

20?30s,過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不

大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏

振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm,并不宜靠近模

板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

6,混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以卜，以免吸入空

氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法

是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料

布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后

一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓

平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為144

五、成品保護

保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時,

不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到L2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

六、特別提示

現場工程師要對進場鋼筋、水泥、砂、石子等材料進行驗收，施工單位須出具鋼筋、水

泥、外加劑進場抽檢檢驗報告，并符合公司下發的《建筑原材料（設備）標準管理制度》要

求；澆筑混凝土前須對鋼筋、模板進行驗收，鋼筋、混凝土除符合規范要求外，還須符合《榮

盛杯》標準及《工程質量內部驗評標準》的優、良標準：嚴格控制模板標高、位置、尺寸；

填寫隱蔽驗收等相關表格。混凝土現場須懸掛配合比牌，嚴格控制后臺計量。按照規范要求

留存混凝土試塊。

四、條型基礎工程

一、施工準備

(-)作業條件

1、由建設、監理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱

檢手續，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監理、設計、施工三方復驗簽認。

2、完成基槽驗線手續。

(-)材料要求

1、水泥：根據設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質，要按設計要求選

擇特種水泥；有產品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。

2、砂、石子：有進場復驗報告，質量符合現行標準要求。

3、水：采用飲用水。

4、外加劑、摻合料?：根據設計要求通過試驗確定。

5、預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質量證明文件、檢測報告、

原材試驗報告。

6、鋼筋要有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

(三)施工機具

攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜

槽等。

二、質量要求

(-)鋼筋工程

1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1力學性能檢驗第5.2.1條

主

2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條

控

3化學成分等專項檢驗第5.2.3條

項

4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

目

5箍筋彎鉤形式第5.3.1條

1外觀質量第5.2.4條

2鋼筋調直第5.3.3條

般

土10mm

項

3鋼筋加工的形狀、尺寸±20mm

目

±5mm

2、鋼筋安裝工程

質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

卜:捽

2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條

項目

3受力鋼筋的品種、級別和數量第5.5.1條

1接頭位置和數量第5.4.3條

2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條

3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B+

5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條

綁扎長寬±10mm

鋼筋網網眼尺寸±20mm

綁扎長±10mm

鋼

一般鋼筋骨架寬、高±5mm

筋

項目間距±10mm

安

排距±5mm

裝

6受力鋼筋基礎士10mm

允