(NEC中國核工業第二二建設有限公司

中國核建CHINANUCLEARINDUSTRY22NDCONSTRUCTIONCO.,LTD.

吳楚大道東段道路、排水一期工程

管道施工專項施工方案

文件編號HEE/QSE.ZH.C.02.HB.WCDD.版次二版

文件類別管理體系文件層次C

修改次數1頒發部門技術部

發布日期年月日實施日期年月日

編制人編制日期年月曰

審核人審核日期年月曰

批準人批準日期年月曰

目錄

1工程建設概況.................................................2

2工程設計概況................................................2

3編制依據....................................................1

4管線布置....................................錯誤!未定義書簽。

5主要施工工藝及施工方法......................................2

6資源投入與采購計劃...........................................9

7工程質量目標及其控制措施....................................11

8施工工期及進度計劃..........................................14

9成本目標與風險控制措施......................................17

10安全保證措施..............................................19

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1工程建設概況

工程名稱：吳楚大道東段道路、排水一期工程。

工程地址：葛山大道一燕砂路。

建設單位：中核湖北鄂城新區聯合投資有限公司。

設計單位：鄂州市城市規劃勘測設計研究院。

監理單位：鄂州市工程建設監理公司。

施工單位：中國核工業第二二建設有限公司。

2工程設計概況

本工程實施的排水管道工程，主要解決道路雨水及周邊地塊的雨污水

排放問題。采用雨污水分流制，雨水通過雨水管涵結合路面縱坡接入現有雨

水涵，最終進入茅草港。污水向北進入鄂燕路污水主干管，匯集到城東污水

處理廠。

3編制依據

3.1吳楚大道排水工程設計圖紙

3.2吳楚大道排水工程圖紙會審記錄文件

3.3《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008

3.4《混凝土和鋼筋混凝土管》GB/T11836-2009

3.5《鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管》CJ/T225-2011

3.6《國家建筑標準圖集》04S520

3.7《排水檢查井》06MS201-3

3.8《井蓋及踏步》06Ms201-6

3.9適用于本工程的施工、驗收的技術標準和有關規范及規程。

4管線布置

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4.1污水管線布置

污水管位于道路兩邊管中線距離道路中線25m的花壇下，收集本路段

沿線污水,分別排入下游樁號K0+980、沿+020、K4+735處DN800、DN1200

污水干管中，最后向北輸送至城東污水處理廠，處理達標后排放。

4.2雨水管線布置

雨水管位于道路兩邊距道路中線22m的花壇下，收集本路段沿線及路面

雨水，分別排入下游樁號Kl+496、K3+076、K4+680處原有雨水港道中。

5主要施工工藝流程及施工方法

5.1鋼筋混凝土承插管施工工藝流程；測量定位一溝槽開挖一管道安

裝一回填碾壓一余方棄置

5.2鋼筋混凝土承插管

5.2.1溝槽開挖

5.2.1.1嚴格對溝槽開挖高程進行控制，土路基挖方段直接進行溝槽

開挖，土路基填方段須等路床回填完成后，方可進行溝槽開挖。從管道下

游向上游開挖，以利雨水和地下水的排出，溝槽開挖采用機械坑上作業，

人工配合清底的方式進行。機械施工作業時邊后退邊挖除溝槽內土方，土

方堆放在溝槽一側距槽邊2m開外。

5.2.1.2開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口

線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制桃。

5.2.1.3根據設計圖紙要求確定開挖溝槽工作寬度，嚴格控制槽底的

高程及邊坡，坡比率為1：0.75,坡度板按l/20m的間距設置，曲線段相

應加密。當開挖深度24nl時，需采用多級放坡，坡間放坡平臺寬度21.5m,

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每級放坡高度W5m。局部距相鄰管線及建（構）筑物較近段或受地下水影

響較大段，采用鋼板樁加支撐，以保證本工程及周邊地區管線及建（構）

筑物的安全。

5.2.1.4為保證槽底土不被擾動，開挖至距槽底20cm,用人工開挖。

5.2.1.5溝槽中心線每側凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半。

5.2.L6管道安裝前，在接口處人工挖設工作坑，承口前大于等于600

毫米，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200毫米，保證操

作階段管子承口懸空。

5.2.2管道平基施工

5.2.2.1管基軸線及高程控制：在溝槽上口線每隔一定距離設置橫跨

溝槽的坡度板，在坡度板上找到管道中心位置并訂上中心釘，用垂球將中

心線移到槽底。在基礎平面定位的同時對溝槽清底找平，并在基底設置高

程樁，用樁頂控制基礎的高程和厚度。

5.2.2.2用挖掘機將砂石放入槽底，人工攤鋪。管道基礎表面平整，

兩井位間應順直。

5.2.3管道安裝

5.2.3.1管道采用人機配合吊裝，吊裝時溝上應有專人指揮，溝內操

作人員在管道起吊時應避開。將混凝土管吊到平基之上，按照平面位置和

高程將管節擺順、調坡，管節之間留出最佳接口間隙，管節兩側用石塊墊

牢。

5.2.3.2安管、穩管：

管道安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，

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承口、插口工作面的平整度。

吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管

節承□迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。管道就位后，為防止

滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流

水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就

位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，

減少錯□現象。管內底高程偏差在±10毫米內，中心偏差不超過10毫米，

相鄰管內底錯口不大于3毫米。

5.2.3.3對口；

首先，將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，再在承口內均勻

涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈均勻抹非油質潤滑劑。

安管時，膠圈應平順、無扭曲均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于

10毫米，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個

膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就

位后應位于承插口工作面上。

對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上

后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈

的插口拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。如發現滾入不均勻，應

停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續施工，使膠圈達到承插口

的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、

“凹兜”、“外露”等現象。

每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程,符合設計要求后,

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即可進行管體軸向鎖定和兩側固定；并用探尺檢查膠圈位置，檢查插口推入

承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正

確。

鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩倒鎖在后面的管子

上。

5.2.4管道接口

先用水泥砂漿填塞管縫，用1：2.5水泥砂漿抹兩遍成活。管道環形間

隙均勻，灰口整齊、密實，不得有空鼓、裂縫現象，完畢后由專人養護，

用濕草袋覆蓋，經常灑水，保持草袋濕潤。

5.2.5檢查井的砌筑

5.2.5.1檢查井的砌筑采用M10水泥砂漿砌Mu10混凝土磚，砂漿應滿

鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm,井筒砌筑時，

其內縫隙灰縫寬度不小于5mm,外側灰縫隙大于13mm時用碎磚擠嵌。

5.2.5.2墻體砌筑采用五順一丁砌法，底皮與頂皮采用丁磚砌筑。

5.2.5.3檢查井內外壁采用2cm厚1：2防水水泥砂漿抹面至頂。

5.2.5.4井室砌完達到設計強度后可進行井蓋板的安裝，并做好防盜

措施。

5.2.6溝槽回填

5.2.6.1溝槽回填土采用人工電動夯實機分段分層回填，相鄰段的接

茬呈梯形，不得回填塊石、腐植土、淤泥等。

5.2.6.2回填時由兩側對稱運入槽內，其它部位應均勻回填，且用人工

分層夯實,每層回填高度不能大于0.2m。

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5.2.6.3在管頂以上50cm處，管上部壓實度293%,其余部位不應少

于95機農田地段應留沉降量。

5.2.6.4井室周圍的回填應與溝槽回填同時進行，并沿井室中心對稱

回填。

5.2.7余方棄置

5.2.7.1余方挖掘機裝6T自卸汽車外運棄土場。

5.2.7.2棄土場采用裝載機歸堆。

5.3鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管施工

5.3.1溝槽開挖與混凝土承插管溝槽開挖工藝相同

5.3.2柔性基礎

一般土質，基底鋪設100mm厚的中粗砂基礎層。當地基承載力特征值

fak280KPa時，或槽底處在地下水位之下時，宜鋪設厚度不小于200mm的

砂礫石基礎。按設計要求分二層鋪設，下層采用150mm厚的砂礫石，上層

鋪50nmi厚的中粗砂找平。特殊軟土地基必須先對地基進行加固處理，在達

到規定地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。

5.3.3管道鋪設與接口

檢查管道和接口是否有損傷，對齊管道和清除雜物。采用16t吊車吊

裝聚乙烯螺旋波紋管，并設專人指揮。

聚乙烯螺旋波紋管采用熱收縮套接口。

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管熱收縮套接口:檢查待連接兩管端是否平

整，合攏間隙應小于1.5mm。架空兩待接端部，將熱收縮套穿在兩待接管

的一端離端面距離大于500mmo對接端面120mm圓周范圍內用專用鋼絲刷

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打磨粗糙并擦試干凈。對齊管軸線位置，焊接定位。

連接管端對接處預熱，表面溫度為40?50℃。在連接處纏繞并同時烘

烤加強纖維熱收縮帶并使之搭接牢固。預熱待接管兩端，使表面溫度達到

40?50℃。移動熱收縮套至一端打磨面內，去掉其內防護紙層，使熱收縮

套與波紋管同心。

對熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱使其完全收縮后再分別向兩端延

伸，使兩端熱熔膠充分熔化。熱收縮套接口完成后，冷卻時間為15min再

進行下道工序施工。

5.3.4密閉性檢驗

5.3.4.1試驗段劃分：試驗管段應按井距分隔，帶井試驗。

5.3.4.2試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗管

頂內壁加2m計。

5.3.4.3試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段

上游設計水頭加2m計。

5.3.4.4試驗步驟

首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試

精度，對管接口進行外觀檢查，避免灌水時發生漏水而影響試驗。

用1：2.5砂漿砌24cm厚磚將試驗段首尾兩井封堵，并用砂漿抹面，

將管道封閉嚴密。當堵頭砌好后，養護3-4d到一定強度后，方可進行灌水

試驗。

5.3.4.5水位觀測

閉水試驗管道充水時的水位可用水位標尺測定。

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灌水至設計水深后開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24ho

測讀水位的初讀數與第二次讀數的間隔時間，應為30mino

5.3.5管道回填

管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填，按圖紙設計要求管道兩

側和管頂500nlm以內回填中粗砂。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩

側對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移。

回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍

土。

溝槽采用人工分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應大于200mm,

在管頂400mm?700nmi范圍內不得使用重型機械碾壓。

6資源投入與采購計劃

6.1投入的主要物資材料、人員計劃

本工程主要材料為管材、水泥、砂石、磚等。

6.1.1水泥

采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5Mpao

水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性

及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅

酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。

6.1.2石子、砂

石子應使用質地堅硬、耐久、潔凈的碎石。碎石最大公稱粒徑不應大

于31.5mmo粗集料的含泥量小于1.5%,泥塊含量小于0.5%。進場后應取

樣復試，其質量應符合國家現行標準的有關規定。

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砂應采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。砂采用

規定級配、細度模數在2.0?3.5之間的粗、中砂，不宜使用細砂。含泥量

小于3%,泥塊含量小于2除進場后應取樣復試，其質量應符合國家現行標

準的有關規定。

材料檢驗和試驗

水泥、石料和水等材料的材質符合技術規范的有關要求，水泥應采用

終凝時間較長（宜在6h以上）的礦渣硅酸鹽水泥，碎石（礫石）應潔凈、

堅硬，粒徑宜V40mm,壓碎值應＜30%,含泥量＜3%,針片狀顆粒含量V

15%。開工前將水泥、中粗砂、碎石等材料送檢測站檢測，并確定混凝土

配合比。提交監理工程師批準后方可用于施工。

6.2本工程工程量大，施工工期短。因此，能否保證物資配料供應的

暢通，將對本工程的按時按質按量完成起關鍵作用。為搞好此項工作，今

擬定如下方案措施。

6.2.1根據物資、材料需求計劃表列出物資材料項目清單，事先搞好

市場調查及信息獲取工作，并掌握物資、材料的供貨能力，質量、價格、

運距等方面的具體信息。

6.2.2工程部門根據施工進度計劃安排，提前一周向物資部門提交材

料需用計劃，物資部門應據此做好材料的采購工作。

6.2.3掌握物資、材料的采購地點至施工現場道路的通行能力，搞好

白天與夜晚的運輸協調工作，保證物資、材料按計劃送達施工地點。

6.2.4搞好材粒供應的組織與協調工作，既要保證物資的利用效率，

又要保證不拖延工期。因此，事先應統籌安排，統一領導、統一部署，并

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解決好供求之間矛盾問題，同時還要對物資、材料的有關資料作好收集、

整理和保管工作。

6.2.5材料的運輸，選用汽車運輸方法。

7工程質量目標及其控制措施

7.1質量管理目標：本工程質量管理目標：達到工程施工質量驗收規

范的合格標準。

7.1.1質量管理體系

在本工程施工中，我們將全面執行GB/T50430-2007《工程建設施工企

業質量管理規范》、CB/9001-2008《質量管理體系要求》標準，以質量為中

心，保進度、增效益，建立健全工程質量管理體系，制定工序質量控制計

劃，嚴格按國家現行施工規范和操作規程施工，組織合理的施工程序。

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7.1.2質量管理體系圖:

施工單位領導小組

項目經理

技術負責人一施工負責人一質檢負責人

7.1.2.1建立由負責工程質量的項目經理為組長，技術負責人為副組

長，工程質量職能部門的有關人員及各專業作業隊，各工序專、兼職質檢

員為成員的質量管理小組，實施對工程質量管理的統一領導，對施工的全

過程實施有效的監督和控制。

7.1.2.2項目經理及總工程師對整個工程的施工質量進行宏觀控制與

管理，并設專職質檢員進行日常事務的處理，建立質量經理、質量管理職

能部門、專門作業隊質檢員及班組兼職質檢員組成的四級質量管理網絡，

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負責對施工部分的質量進行檢查、監督和管理。

7.1.2.3建立逐級責任制，積極推行全面質量管理，廣泛開展QC小組

活動，確保工程質量目標的實現。

7.1.2.4制定創優規劃，堅持“三工、三檢”、“五不施工”、“三不交

接”的制度：“三工”即工前技術交底、工中檢查指導、工后總結評比，“三

檢”即自檢、互檢、專項檢，使工程質量自始自終處于受控狀態；“五不施

工”即未進行技術交底不施工、圖紙和技術要求不清楚不施工、測量控制

樁未經復核不施工、材料無合格證或檢驗不合格不施工、工程未經監理和

質監部門簽證不施工；“三不交接”即無自檢記錄不交接、未經專業人員驗

收合格不交接、施工記錄不齊全不交接。使工程各道工序不留隱患，有據

可查。

7.2質量保證措施

為保證本工程質量達到要求，制定工程質量保證措施，以達到既定的

質量目標。

為使工程質量管理體系框圖內的內容得以貫徹實施，我們采取如下組

織措施和技術措施，并制定各主要分項工程質量控制程序。

7.2.1組織措施

7.2.1.1強化各級人員的教育，堅持不懈，不厭其煩地進行“質量第

一，預防為主，持續改進，追求卓越”、“質量是企業生命”的教育，做到

警鐘長鳴、響鼓重錘以增強全體施工人員的質量憂患意識，心中樹立起“質

量至上”的地位；其次是加強質量技術培訓，提高施工人員的技術素質，

使施工人員在意識上和技術上都能自我管理、自我約束，自覺搞好本崗位

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所有工作的質量。

7.2.1.2認真作好圖紙會審、技術交底及培訓工作，特別是計劃在施

工中應用新技術、新工藝、新材料的培訓。

7.2.L3嚴格技術管理，明確崗位責任，實行工藝卡和技術交底制度。

密切與業主、監理單位、設計單位及質檢部門配合，認真接受監理檢查，

共同抓好現場質量技術管理工作，及時細致收集、整理各項資料，保證資

料齊全完整。

7.2.1.4認真把好材料關，做好原材料和半成品的進場檢驗，所有進

場材料及半成品必須有出廠合格證，并按規定取樣復檢，合格后方可用于

工地上。防止偽劣產品進入工地，不合格的產品堅決退貨。

7.2.1.5貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢制”，并認

真填寫“三檢制”的檢查記錄，層層把關，及時搞好質量等級的評定和質

量驗收工作，定期召開質量例會，公布各專業作業隊已完工的工程質量情

況，獎優罰劣。

7.2.1.6加強技術管理，測量控制做到軸線、標高控制準確，組織專

業測量小組用全站儀、水準儀、鋼卷尺等對構筑物的定位軸線、標高和預

埋物件的位置等進行施測，將測量結果報送總工程師復核，最后報請監理

工程師簽字方可進行下一道工序施工。

7.2.1.7施工中嚴格執行隱蔽工程檢查制，所有隱蔽工程必須規定經

有關職能部門驗收合格，報請監理工程師簽字方可進行下一道工序施工。

8施工工期及進度計劃

本工程工期目標：295天

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序工期（日

項目名稱開始時間完成時間備注

號歷天）

1污水縱向管2014.10.52015.4.8153

2污水橫向管2014.12.202015.5.20120

3雨水縱向管2015.3.102015.7.31141

4雨水橫向管2015.5.12015.8.25114

排水工程進度表

序施工日歷天

號項目名稱2014年2015年

10月11月12月1月3月4月5月6月7月8月

1污水縱向管

2污水橫向管

3雨水縱向管

4雨水橫向管

8.1工期保證措施

8.1.1嚴格施工進度的控制

8.1.1.1認真填寫《工程施工日記》，逐日詳細記錄工程進度、質量、

設計變更、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。

8.1.1.2堅持每周定期召開一次由項目經理主持的工程生產例會，各

專業工程施工負責人參加，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置本次

例會工作內容，協調工程施工內外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其

中有關施工進度的問題，提出明確的調整意見。

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8.1.1.3各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，

做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地施工。對于影

響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須

跟班計戈IJ,必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度

計劃的實現。

8.1.2工程施工進度組織系統

8.1.2.1優化施工組織設計，集思廣益，積極采用廣大干部職工提出

的合理化建議，節約工、料、機消耗，縮短工期。

8.1.2.2全面推選項目經理責任制，制定安全、質量、工期、效益等

一系列單項獎勵機制，充分發揮施工人員的勞動創造性和積極性，按時或

提前完成施工。

8.L3工程施工進度監測系統

建立工程施工進度監測系統，隨時了解、反饋工程進度的發展情況以

便有效地調控工程進度。

8.1.4工程施工進度調整系統

根據進度監測系統的反饋信息，工程進度調整系統及時分析、處理、

調整工程進度計劃，制訂具體施工措施，保證工程進度的科學性、合理性

和高效性。

8.2季節性施工措施

本工程從2014年10月開始，2015年8月結束，工程施工跨越雨、冬

季，就此做好季節性施工的各種準備。

8.2.1雨季施工措施

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8.2.1.1向氣象部門搜集本地歷年來的氣象資料合理安排施工生產，

盡量避免在雨季進行影響工程質量的施工。

8.2.1.2加強與氣象站聯系，掌握天氣預報，安排在不下雨時施工。

8.2.1.3雨季施工期間，勤測砂石的含水量，隨時調整用水量和砂石

用量，保證砂漿配合比的準確性。

8.2.1.4對砂漿的拌和設備及其臨時水泥存放場所，應有完善的防雨

設施。

8.3工程文明施工及環境衛生控制措施

8.3.1在施工現場主要出入口醒目位置掛施工標志牌。

8.3.2施工區域與非施工區域必須分隔，現場施工材料必須堆放整齊。

現場必須開展以創建文明施工為主要內容的思想政治工作。

8.3.3教育職工保護環境，不得破壞征遷以外的林木和植物；易飛揚

物品必須遮蓋，以免沿途飛揚；運送易灑和易滴漏物品（如砂、石、土、

泥漿等）要有防漏措施，以免污染環境。

8.3.4施工過程是動態的。周轉使用的材料放置位置相對穩定；鋼筋、

木材加工設棚庫；水泥符合通風、防水、防潮要求；機械設備停放既要使

用方便，又要整齊。機械設備每天保潔一次，使整個工程施工現場整潔文

明，緊張有序。

9成本目標與風險控制措施

施工項目管理的最終目標就是建立質量高、工期短、安全好、成本低

的工程產品，因而，工程成本的降低應建立在保證質量的基礎上。在施工

過程中，要樹立保證質量降低成本的原則，其具體措施如下：

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9.1勞動力管理

9.1.1合理施工，安排流水交叉作業，使勞動力利用率達到最高，避

免窩工。

9.1.2全力推廣新技術、新工藝、新材料、新方法，盡量使用機械化

施工，降低勞動強度。

9.1.3各種工程把好質量關，做到一次合格，返工會造成勞動力的重

復使用。

9.1.4采取質量與報酬掛鉤方式，采取市場經濟管理方式，承包到個

人，提高各種施工人員的積極性。

9.2材料管理

9.2.1嚴格按照IS09002體系，對材料供應商采取招標方式，優選質

量、價格合理的供應商。

9.2.2嚴格進場材料的計量復核，并做好材料的入庫登記。

9.2.3按設計圖紙結合預算計算材料用量作為各工種的基準用量，采

取材料節約按比例獎給個人，材料浪費按比例向個人攤派的原則，提高各

個工種施工人員節約材料的意識。

9.2.4加強對各種材料的貯存與使用管理，周轉材料要及時回收、進

退場、節省租費，提高利用率。

9.2.5根據施工進度計劃，及時組織材料、構件的供應，保證工程施

工的順利進行。嚴格執行限額領料制度，控制材料的消耗，同時做好余料

的回收利用，為考核實際消耗水平提供正確數據。

9.3其它

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9.3.1水、電能源要注意節約，杜絕長流水和不必要的長明燈現象，

動力用電線路經常檢查，防止跑、漏電現象。

9.3.2機械設備經常維修保養，提高完好率和使用率，延長其使用壽

命，努力降低成本開支。

9.3.3根據生產的需要和項目經理的意圖，合理安排項目管理人員和

后勤人員，節約工資性支出，控制非生產性開支。

9.3.4管好用好行政辦公財產物質，防止損壞和流失。安排好后勤服

務，在節約的前提下滿足生活需要。

9.3.5加強警衛，防止材料被盜。

10安全保證措施

10.1溝槽開挖施工措施

10.1.1進入施工現場的作業人員一律戴硬質反光安全帽，嚴防上面土

塊及其他物體下落砸傷頭部；操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕

緣手套。

10.1.2機械作業時，應設專人盯測，以防槽底及兩側超挖和塌方。土

方開挖應分層進行挖掘，夜間施工要有足夠的照明。在每層土開挖中，同時

開挖的部分，在位置及深度上要保持對稱，防止基底結構承受偏載和中線偏

移。

10.1.3溝槽底面不能暴露時間過長。如開挖中間歇時間過長，變形會

隨著時間不斷增加，基坑開挖時，應隨時注意土壁的變動情況，為防止塌方,

應考慮增加鋼板樁；發現大面積裂縫現象，應暫停施工；修坡時，人員不能

過于集中，土質較差時，應指定專人看管和做好開挖現場的安全警示。

10.2安全施工措施

10.2.1機械挖土應分層進行，嚴格按照設計坡比放破，防止塌方、溜坡

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等造成機械傾翻、淹埋等事故。

10.2.2機械施工區域禁止無關人員進入場地內.挖掘機工作回轉半徑

范圍內不得站人或進行其他作業。

10.2.3吊車作業面應平坦防止翻車事故；若地面松軟，支撐腳底部應

鋪墊板。