一級建造師《機電工程管理與實務》夜校小灶班2.1.1工程測量方法及要求測量作用（1）安裝定位：將圖紙上測設到實地。（2）變形監測：已完成工程實體的變形監測，包括沉降觀測和傾斜觀測。測量內容（1）設備安裝放線、基礎檢査、驗收。（2）工序或過程測量。（3）變形觀測。（4）交工驗收檢測。（5）工程竣工測量。測量原則由整體到局部，先控制后細部測量要求儀器檢核、資料檢核、計算檢核、放樣檢核和驗收檢核測量程序確認永久基準點、線→設置基礎縱橫中心線→設置基礎標高基準點→設置沉降觀測點→安裝過程測量控制→實測記錄等。測量原理水準測量水準儀、水準尺水平視線原理，高差法+儀高法三角高程測量經緯儀全站儀測距儀受地形條件限制小，在山區或地形起伏較大地區用。測量精度的影響因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標高的誤差。氣壓高程測量空盒氣壓計水銀氣壓計受氣象變化影響大，精度低。在觀測時點與點之間不需要通視，使用方便、經濟和迅速。基準線經緯儀檢定鋼尺兩點成一直線原理測定基準線：水平角測量+豎直角測量保證量距精度：量距精度以兩測回的差數與距離之比表示。平面安裝基準線不少于縱橫兩條。2.1.2工程測量的實施與控制常見測量管線工程內容給水排水管道、燃氣管道、熱力管道、油氣輸送管道步驟①熟悉圖紙，了解布置及工藝要求，實測數據，繪制草圖。②按草圖進行測量、放線并對施工過程控制測量。③施工完畢，繪制平、斷面竣工圖方法管線中心定位：將主點位置測設到地面，并用木樁或混凝土樁標定。定位依據：地面上已有建筑物+控制點管道主點：管線的起點、終點及轉折點地下回填前測量出管線的起止點、窨井的坐標和管頂標高，再根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖常見測量長電塔基中心樁根據起、止點和轉折點及沿途障礙物的實際情況控制樁十字線法或平行基線法鋼尺丈量長度20m~80m視距≤400m大跨越電磁波測距法或解析法2.1.3工程測量儀器的應用水準儀測量標高和高程。經緯儀用于控制、地形和施工放樣測量。水平角、豎直角；縱、橫中心線、垂直度。全站儀角度測量、距離（斜距、平距、高差）測量電磁波測距儀載波：微波段的無線電波+激光+紅外激光準直儀激光指向儀主要應用于大直徑、長距離、回轉型設備同心度的找正測量。激光垂準儀也稱鉛垂儀+天頂儀，用于高層建筑、煙囪、電梯等豎向引測和垂直度測量。激光平面儀適用于提升施工的滑模平臺、網形屋架的水平控制和大面積混凝土樓板支模、灌注及抄平工作。可用于大型儲罐倒裝法施工時罐體提升時的水平控制。2.2.1起重機械分類與選用基本參數吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度吊裝載荷被吊物（設備或構件）在吊裝狀態下的重量和吊、索具重量（流動式起重機還包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）。履帶起重機的吊裝載荷為被吊設備（包括加固、吊耳等）和吊索（繩扣）重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。計算載荷K1=1.1，K2=1.1~1.25，Qj=k1xk2xQ額定起重量Qe＞Qj，雙機抬吊宜選同類型或性能相近的起重機，單機載荷≤Qe80%起重高度H＞h1+h2+h3+h4流動式特性曲線反映流動式起重機的起重能力+最大起重高度隨臂長、幅度的變化而變化起重機在各種工況下的作業范圍（起升高度-工作范圍）圖和載荷（起重能力）表選用步驟1、根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置。2、根據就位高度、設備外形尺寸、吊索高度、站車位置和作業半徑，確定臂長。3、根據作業半徑、臂長，依據起重機的起重性能表，確定起重機的額定起重量。4、如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格。5、計算吊臂與設備（平衡梁）之間的安全距離。基礎處理1、必須在水平堅硬地面上吊裝作業。吊車工作位置（站位和行走）地基應處理。2、根據其地質情況或以測定的地面耐壓力為依據，采用合適的方法（一般施工場地的土質地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。3、處理后的地基應做地耐力測試。4、吊裝前必須進行基礎驗收，并做好記錄。2.2.2索吊具分類與選用鋼絲繩公稱抗拉強度1570Mpa、1670、1770、1870、1960Mpa6x19+1鋼絲直徑較大、強度較高，柔性差，纜風繩、拉索6x37+1穿繞滑輪組起重繩和吊索。6x61+1滑輪組、吊索、捆綁吊物吊索距離單肢吊索的兩端插編末端之間的距離應不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍，單肢吊索的兩端壓制接頭內端之間的距離應不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。選用根據吊物重量、吊索直徑、根數、受力角度、鋼絲繩公稱抗拉強度及安全系數等安全系數拖拉繩3.5、卷揚機走繩5、捆綁繩扣6、系掛繩扣5、載人吊籃14吊耳現場焊接的吊耳，焊接部位應做表面滲透檢測。卸扣使用卸扣時，只應承受縱向拉力。

吊梁（1）保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。（2）縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。（3）減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備。（4）多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。（5）轉換吊點。按吊件的形狀特征、尺寸和質量大小、吊裝機械的性能以及吊裝方法等條件進行設計起重滑車穿繞一般3門及以下宜采用順穿；4-6門宜采用花穿；7門以上，宜釆用雙跑頭順穿。若采用花穿的方式，應適當加大上、下滑輪之間的凈距選用（1）受力分析與計算確定滑輪組載荷選擇滑輪組的額定載荷和門數。（2）計算滑輪組跑繩拉力并選擇跑繩直徑。（3）注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配。（4）根據跑繩最大拉力和導向角度計算導向輪的載荷并選擇導向輪。（5）滑輪組動、定（靜）滑輪之間的最小距離不得小于1.5m。跑繩進入滑輪的偏角不宜大于5o。卷揚機參數F+V+L2.2.3吊裝方法和吊裝穩定性要求利用構筑物吊裝編制專門吊裝方案，應對承載的結構在受力條件下的強度和穩定性進行校核。選擇的受力點和方案應征得設計人員的同意。對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。施工時，應設專人對受力點的結構進行監視。起重機械失穩原因超載、支腿不穩定、機械故障、起重臂桿仰角超限措施嚴禁超載；嚴格機械檢査；打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩定；起重臂桿仰角最大不超過78°，最小不低于45°。吊裝系統失穩原因多機吊裝的不同步；不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協調失誤；桅桿系統纜風繩、地錨失穩。措施多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現多機吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協調一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設完后檢查并記錄。吊裝設備失穩原因由于設計與吊裝時受力不一致、設備或構件的剛度偏小。措施對于細長、大面積設備或構件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結構、網架結構的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面，提高剛度。桅桿纜風繩①直立單桅桿頂部纜風繩的設置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應加設后背主纜風繩，后背主纜風繩的設置數量不應少于2根。②纜風繩與地面的夾角宜為30°~45°。③直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。④纜風繩應設置防止滑車受力后產生扭轉的設施。⑤需要移動的桅桿應設置備用纜風繩。桅桿（2）桅桿組裝的直線度應小于其長度的1/1000，且總偏差≤20mm。（3）桅桿基礎應根據桅桿載荷及桅桿豎立位置的地質條件及周圍地下情況設計。（4）采用傾斜桅桿吊裝設備時，其傾斜度不得超過15°。（5）當兩套起吊索、吊具共同作用于一個吊點時，應加平衡裝置并進行監測。（6）吊裝過程中，應對桅桿結構的直線度進行監測。校核桅桿的接長高度超過桅桿使用說明書推薦工況的高度，或者主吊滑輪組的吊裝張角（即主吊滑輪組與桅桿軸線之間的夾角）超過使用說明書性能參數規定的角度。步驟受力分析與內力計算→查算桅桿的截面特性數據→計算桅桿長細比→查穩定系數，進行穩定性計算。2.2.4吊裝方案編制與實施①非常規起重設備、方法，單件起吊重量≥10kN（1t）②采用起重機械進行安裝的工程③起重機械安裝、拆卸專項施工方案施工單位工程技術人員（技術、安全、質量）編制①總承包單位技術負責人（單位公章）②專業分包單位技術負責人（單位公章）③總監（執業印章）①非常規起重設備/方法，單件起吊重量≥100kN（10t）②起重機械安裝和拆卸工程：起重量≥300kN（30t）；搭設總高度≥200m；搭設基礎標高≥200m總包組織≥5名專家論證前已審批采用自制起重設備、設施進行起重作業；2臺（或以上）起重設備聯合作業；流動式起重機帶載行走；采用滑軌、滑排、滾杠、地牛等措施進行設備水平位移；采用絞磨、卷揚機、葫蘆、液壓千斤頂等進行提升；人力起重工程。吊裝方案內容1）編制說明2）工程概況：工程特點、設備參數表。施工平面布置。吊裝前狀態：到貨時間、形式，設計單位、制造單位名稱，設備基礎及周邊環境等。3）吊裝工藝設計（1）施工工藝：設備吊裝工藝方法概述（如雙桅桿滑移法）與吊裝工藝要求。（2）吊裝參數表主要包括設備規格尺寸、設備總重量、吊裝總重量、重心標高、吊點方位及標高等。若采用分段吊裝，應注明設備分段尺寸、分段重量。（3）機具：起重吊裝機具選用、機具安裝拆除工藝要求；吊裝機具、材料匯總表。（4）吊點及加固：設備支、吊點位置及結構設計圖，設備局部或整體加固圖。（5）工藝圖（吊裝平、立面布置圖）。（6）地錨施工圖。（7）吊裝作業區域地基處理措施。補充相關特種設備①額定起重量≥0.5t的升降機；③層數≥2層的機械式停車設備。②額定起重量≥3t（額定起重力矩≥40t?m的塔式起重機或生產率≥300t/h的裝卸橋），且提升高度≥2m的起重機；監督檢驗首檢：①橋式起重機；②流動式起重機；③纜索式起重機；④桅桿式起重機；⑤門式起重機。定期：①塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次；③吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。2.3.1焊接設備和焊接材料的分類及選用焊接材料焊條因素鋼材化學成分及力學性能，焊縫金屬性能，鋼結構特點（板厚、接頭形式）和受力狀態，工藝性，焊接位置和施焊條件（室內、野外、空間大小），焊接工作量（焊縫長度、焊縫當量）。原則①焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則②保證焊接構件的使用性能和工作條件原則③滿足焊接結構特點及受力條件原則④具有焊接工藝可操作性原則⑤提高生產率和降低成本原則氣體氣焊切割助燃氣體（O2）；可燃氣體：乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣等保護CO2、Ar、He、N2、O2和H2選擇主要取決于焊接、切割方法。還與被焊金屬的性質、焊接接頭質量要求、焊件厚度和焊接位置及工藝方法等有關焊接材料復檢鋼結構建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫、建筑結構安全等級為二級的一級焊縫、大跨度的一級焊縫、重級工作制吊車梁結構中的一級焊縫。特種球罐用的焊條和藥芯焊絲應按批號進行擴散氫復驗。焊條、焊絲、焊劑超過期限，應經復驗合格后方可使用。2.3.2焊接方法和焊接工藝焊接方法條弧（1）機動性好焊接場地不受限制，用于結構復雜、空間狹小的位置。可適用全位置焊接，可以焊接從薄板到厚板的各種焊接接頭。（2）焊縫金屬性能良好因焊接熱輸入較低，焊縫金屬結晶較致密，其力學性能高。（3）工藝適應性強可以焊接除活性金屬以外的大多數金屬結構材料。鎢保①電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區窄。②焊接過程不產生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。③焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質量高。④焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。⑤焊接參數可精確控制，易于實現焊接過程全自動化。焊接工藝包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求等2）焊接接頭焊接接頭由焊縫、熔合區、熱影響區和母材金屬組成。3）焊縫形式坡口形式Ⅰ形（不開）、V形、單邊V形、U形、雙U形、J形焊縫結合形式對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫空間所處位置平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫焊縫形狀焊縫長度/寬度/余高，T形焊腳、焊腳尺寸4）焊接線能量焊接速度、焊接電流和電弧電壓5）預熱及熱處理對于需要預熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應不低于預熱溫度。焊接中斷時，應控制冷卻速度或采取其他措施。評定作用驗證所擬定的焊接工藝正確性鋼結構首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭、焊接位置、焊后熱處理通用焊接方法的評定規則、母材的評定規則、填充金屬的評定規則、焊后熱處理的評定規則、試件厚度與焊件厚度的評定規則。專用接頭、填充金屬、焊接位置、預熱（后熱）、氣體、電特性、技術措施對各種焊接方法的影響程度可分為重要因素、補加因素和次要因素。當改變任何一個重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。當增加或變更任何一個補加因素時，增焊沖擊韌性試件進行試驗。當增加或變更次要因素時，不需要重新評定，但需重新編制預焊接工藝規程。流程PWPS→PQR→WPS/WWI特殊材料延遲裂紋傾向原因焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備。措施除應采取焊條烘干、減少應力、焊前預熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴格執行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高。當不能及時進行熱處理時，應焊后立即均勻加熱至200～350℃，并保溫緩冷。再熱裂紋傾向原因與鋼中所含碳化物形成元素（Cr、Mo、Ti、B等）有關措施預熱，預熱溫度為200～450℃，若焊后能及時后熱，可適當降低預熱溫度。應用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以提高其塑性變形能力。減少焊接應力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等。2.3.3焊接應力與焊接變形降力設計①減少焊接量減少焊縫的數量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。②改變焊縫分布避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。③優化接頭形式優化設計結構，如將容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式。工藝措施①采用較小的焊接線能量②合理安排裝配焊接順序③層間進行錘擊（焊中）④預熱拉伸補償焊縫收縮⑤焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條⑥預熱（焊前）⑦消氫處理（焊后）⑧焊后熱處理⑨利用振動法來消除焊接殘余應力面內變形面外變形縱向收縮變形、橫向收縮變形、焊縫回轉變形角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形危害①降低裝配質量②影響外觀質量③降低承載力④增加矯正工序⑤提高制造成本合理焊接結構設計①合理安排焊縫位置②合理焊縫數量和長度③合理選擇坡口形式焊縫盡量與構件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。盡量選擇較小的焊縫數量、長度和截面尺寸。盡可能減少焊縫截面尺寸，選用對稱的坡口、U形坡口。合理裝配工藝①預留收縮余量法②反變形法③剛性固定法④合理選擇裝配程序儲罐底板排版直徑，宜按設計直徑放大0.1%?0.15%。先將構件向焊接加熱產生變形的相反方向，進行人為的預設變形。大型儲罐底板，在焊縫兩側用型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定；現場組焊塔器、球罐時，用弧形加強板、日字形夾具剛性固定。適當分成幾個部件裝配焊接，然后再組焊成整體，壓力容器分節制造合理的焊接工藝①合理的焊接方法②合理的焊接線能量③合理焊接順序和方向用氣體保護焊等熱源集中方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜氣焊。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。儲罐底板焊接順序：先焊中幅板、邊緣板對接外300mm；壁板和邊緣板角焊縫，再焊邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環焊縫。2.3.4焊接質量檢驗破壞性試驗力學性能試驗彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗化學分析試驗化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試金相試驗宏觀組織、微觀組織焊接性試驗非破壞性外觀檢驗、無損檢測（RUMP）、耐壓試驗和泄漏試驗。焊前檢驗檢驗作用或檢驗內容1、母材和焊材防止不合格產品用到工程上影響施工質量2、零部件主要結構尺寸包括主要結構尺寸的校核性檢查，以保證焊成構件的幾何尺寸。3、組對質量檢查組對構件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質量、帶墊板對接接頭的貼合質量。4、坡口清理檢查在施焊開始前應對坡口及坡口兩側再次進行清理檢查5、焊接前的確認通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質量控制點焊后檢驗1.外觀檢驗內容焊縫表面不允許存在的缺陷裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿允許存在的缺陷咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱幾何尺寸①同一端面最大內直徑與最小內直徑之差②橢圓度③矩形容器截面上最大邊長與最小邊長之差④焊接接頭棱角度（環向和軸向）2.無損RT+UT+MT+PT4.7.1塔器設備安裝技術塔器分段到貨①分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質量符合規定；②筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標高的偏差符合；④裙座底板上的地腳螺栓孔圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許均為2mm。就位塔設備任意相鄰方位線作為垂直找正基準試件拉伸同一母材拉伸試樣的抗拉強度應不低于母材標準抗拉強度最低值；對不同強度等級的母材組成的焊接接頭，不低于最低值中的較小者。彎曲試驗彎曲到規定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的開口缺陷，試驗的菱角開口缺陷不計。沖擊鋼制接頭每組3個標準試件的沖擊吸收功平均值應符合規定。復驗試樣的拉伸、彎曲試驗如不合格，取雙倍試樣進行復驗，達到合格指標為合格。對不合格的項目再取一組（3個）試樣進行試驗。合格指標為：前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得低于規定值，允許有2個試樣小于規定值，但其中小于規定值70%的只允許有1個。4.7.2儲罐制作與安裝技術儲罐預防變形組裝技術儲罐排板要焊縫要分散、對稱布置；底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，外小內大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補償焊縫的角向收縮；用弧形護板定位控制縱縫的角變形。焊接技術根據焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業指導書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。矯正機械矯正采用龍門架、千斤頂對局部變形處加壓，產生與焊接變形相反方向的塑性變形；采用錘擊法使材料延伸以補償焊接收縮產生的變形。火焰加熱焊接變形可以采取火焰加熱急冷的方法消除，在高溫時材料的熱膨脹受到本身的剛性制約，產生局部壓縮塑性變形，冷卻收縮后，抵消了在該部位的伸長變形，達到矯正的目的。火焰加熱矯正壁板時，可采用梅花點狀加熱，增強矯正效果。4.7.3金屬球罐安裝技術球罐質量證明文件質量證明書①制造竣工圖樣；②壓力容器產品合格證；③產品質量證明文件；④特種設備制造監督檢驗證書。產品過程技術資料質量計劃或檢驗計劃；主要受壓元件材質證明書復驗報告；材料清單；材料代用審批證明；結構尺寸檢查報告；焊接記錄；熱處理報告及自動記錄曲線；無損檢測報告；產品焊接試件檢驗報告；產品名牌的拓印件或復印件。熱處理依據設計圖樣要求、盛裝介質、厚度、使用材料方法①2000m3以下的球形罐宜采用負壓內燃法，≥正壓內燃法。②球形罐熱處理時的外保溫材料宜采用巖棉或超細玻璃棉。參數熱處理溫度、升降溫速度和溫差。效果評定熱處理工藝報告和產品試板力學性能試驗報告塔器水壓（2）在塔器最高與最低處且便于觀察的位置，各設置一塊壓力表。壓力表精度不低于1.6級。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。試驗壓力以裝在設備最高處的壓力表讀數為準。（3）試驗充液前應先打開放空閥門。升至設計壓力，10min，確認無泄漏后繼續升至試驗壓力，30min，降至試驗壓力80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢査。合格標準試驗過程中無異常的響聲，經過肥皂液或者其他檢漏液檢驗無漏氣，無可見變形。對標準抗拉強度下限值≥540MPa的塔器，泄壓后進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。氣壓（1）采用氣壓試驗代替液壓試驗的規定：壓力容器氣壓試驗前對塔筒體的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測；常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行25%射線或超聲檢測，射線檢測Ⅲ合格，超聲檢測Ⅱ合格；本單位技術總負責人批準的安全技術措施；試壓系統的安全泄放裝置應進行壓力整定。（2）介質宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。（3）程序要求：緩慢升至試驗壓力的10%，且≤0.05MPa，5min，初次泄漏檢查合格后，繼續至試驗壓力的50%；按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓10min。儲罐罐底嚴密性試驗罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗，真空度不低于53kPa肥皂水，無氣泡、無滲漏罐壁①補強板圈進行0.15MPa表壓氣密性試驗，檢驗合格。②充水試驗中應進行基礎沉降觀測。③充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水；先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎沉降差值在設計范圍內，繼續充水到設計要求的充水高度，靜置48h。罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格。球罐水壓試驗壓力50%，10min，升至設計壓力，10min，檢查無滲漏繼續升至試驗壓力，30min，降到設計壓力壓力保持不變，無滲漏、無可見變形及異常聲響為合格。泄漏緩慢上升至試驗壓力的50%時，保壓5min，確認無泄漏后繼續升壓至試驗壓力保壓10min以無泄漏為合格。4.7.4設備鋼結構制作與安裝技術鋼結構制作切割機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整，碳素結構鋼在環境溫度低于-20℃，低合金鋼在環境溫度低于-15℃時，不得進行剪切和沖孔。矯正碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。安裝程序鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板（層板、屋面板）、鋼梯、防護欄安裝→其他構件安裝。框架和管廊（1）首節鋼柱安裝后要及時進行垂直度、標高和軸線位置校正。鋼梁采用兩點起吊，單根鋼梁長度大于21m，需計算3~4個吊點/平衡梁吊裝。（2）支撐安裝要從下到上的順序組合吊裝。（4）框架的安裝可采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工；框架的節點采用焊縫連接時，宜設置安裝定位螺栓，每節點定位螺栓數量不得少于2個。（5）管廊可在地面拼裝成片，檢查合格后成片吊裝；銑平面應接觸均勻，接觸面積≥75%。地面拼裝的框架和管廊結構焊縫需進行無損檢測或返修時，無損檢測和返修應在地面完成，合格后方可吊裝；在安裝的框架和管廊上施加臨時載荷時，應經驗算。鋼結構高強螺栓大六角頭施擰可采用扭矩法或轉角法，扭矩扳手使用前應進行校正，扭矩相對誤差±5%宜在螺栓終擰1h后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉角法，但原則上應與施工方法相同。檢查數量為節點數的10%，但不應少于10個節點，每個被抽查節點按螺栓數抽査10%，且不應少于2個。扭剪型采用專業電動扳手施擰，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數≤該節點螺栓數的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記。檢查數量為節點數的10%，但不應少于10個節點。穿入方向應一致。高強度螺栓現場安裝應能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。擴孔數量應征得設計單位同意。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復擰扭矩應等于初擰扭矩。初擰（復擰）后應對螺母涂刷顏色標記。高強度螺栓的擰緊宜在24h內完成。宜由螺栓群中央順序向外擰緊終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。10.2施工質量預控管道焊接過程質量預控表問題質量預控措施裂紋控制焊材發放，防止錯用；進行焊前預熱，采取焊后緩冷或熱處理；嚴格按工藝卡施焊；控制清根質量；保持現場清潔；采取防風沙措施；確保設備完好夾渣氣孔進行焊材烘干；配備焊條保溫桶；采取防風措施；控制氬氣純度；焊接前進行預熱10.3施工質量檢驗質量檢驗分類檢驗目的施工過程質量檢驗、質量驗收檢驗和質量監督檢驗施工階段進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三檢制1）自檢是指由施工人員對自己的施工作業或已完成的分項工程進行自我檢驗，實施自我控制、自我把關，及時消除異常因素，以防止不合格產品進入下道作業。記錄由施工作業隊（或施工班組）負責人填寫并保存。2）互檢是指同組施工人員之間對所完成的作業或分項工程進行互相檢查，或是本班組的質量檢查員的抽檢，或是下道作業對上道作業的交接檢驗，是對自檢的復核和確認。記錄由領工員負責填寫并保存。3）專檢是指質量檢驗員對分部、分項工程進行檢驗，用以彌補自檢、互檢的不足。記錄由各相關質量檢查人員負責填寫。質量檢驗材料材料實體質量檢驗、質量證明文件檢查、試驗復驗等工序感官檢驗法、實測檢驗法、試驗檢驗法等不合格物資①當發現不合格物資時，應及時停止該工序的施工作業或停止材料使用，并進行標識隔離。②已經發出的材料應及時追回。③屬于業主提供的設備材料應及時通知業主和監理。④對于不合格的原材料，應聯系供貨單位提出更換或退貨要求。⑤已經形成半成品或制成品的過程產品，應進行評審，提出處置措施。⑥實施處置措施。不合格工序返修處理。返工處理。不作處理。降級使用（限制使用）。報廢處理施工質量驗收檢驗批專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員、專業工長分項工程建設專業技術負責（監理）施工單位專業技術質量負責人分部工程建設單位項目負責人（總監）施工、監理和設計等項目負責人及技術負責人單位工程建設單位項目負責人組織施工單位、監理單位、設計單位等項目負責人隱蔽工程隱蔽前48h以書面形式通知建設單位（監理）或工程質量監督、檢驗單位驗收。通知內容包括：隱蔽驗收的內容、隱蔽方式、驗收時間和地點等。3.1.1建筑給排暖的分部分項工程及施工程序工業管道測量定位→支架制作安裝→管道加工（預制）→安裝→管道試驗→防腐絕熱→吹掃、清洗→系統調試及試運行→竣工驗收室內給水施工準備→預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→給水設備安裝→管道及配件安裝→系統水壓試驗→防腐絕熱→系統通水試驗→系統沖洗、消毒排水施工準備→預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→排水泵等設備安裝→管道及配件安裝→系統灌水試驗→防腐→系統通球試驗。室外給水施工準備→測繪放線→管溝、井池開挖→管道支架制作安裝→管道預制→管道安裝→系統水壓試驗→防腐絕熱→系統清洗、消毒→管溝回填。排水施工準備→測量放線→管溝、井池開挖→管道元件檢驗→管道支架制作安裝→管道預制→管道安裝→系統嚴密性試驗→防腐→系統通水試驗→管溝回填。3.1.2建筑排水管道施工技術排水管材高層建筑的重力流雨水系統可用鍍鋅焊接鋼管，超高層鍍鋅無縫鋼管和球墨鑄鐵管；高層和超高層建筑的虹吸式雨水系統的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不銹鋼管、襯塑鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管等材料，這些管材除承受正壓外，還應能承受負壓。室內支吊金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。伸縮節間距不得大于4m。高層建筑中明裝排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。室外承插接口的排水管道在安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反3.1.3建筑給水管道施工技術給水室內管材室內可采用不銹鋼管、銅管、塑料給水管和金屬塑料復合管及經防腐處理的鋼管。高層建筑給水立管不宜采用塑料管。連接方法螺紋、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接等溝槽連接可用于消防水、空調冷熱水、給水等系統直徑≥50mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復合管焊接適用于不鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，高層建筑中應用較多卡套鋁塑復合管一般用螺紋卡套壓接。銅管也可以采用。卡壓≤80mm的薄壁不銹鋼管道常采用卡壓連接，施工時將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接螺紋管徑≤80mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接檢驗強度和嚴密性試驗，抽查10%，且不少于一個。主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力保持不變，且無滲漏。保壓時間支吊滑托與滑槽兩側間應留有3?5mm的間隙，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直；有熱伸長則反方向偏移。金屬管道立管管卡安裝時，樓層高度≤5m，每層必須安裝1個；5m，每層2個；管卡高度1.5~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。薄壁不銹鋼管道安裝時，公稱直徑≤25mm的管道可采用塑料管卡。安裝給水管道原則先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先安裝鋼質管道，后安裝塑料管道。室內給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管加套管，其長≥排水管徑的3倍。給水水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。頂部應高出裝飾地面20mm。安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底/墻相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，接口不得設在套管內。室外給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑≤200mm的，管壁水平間距≥1.5m；管徑大于200mm的，≥3m。井壁距法蘭或承口的距離：管徑≤450mm時，≥250mm；管徑大于450mm時，≥350mm。中水水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于2m。管道①中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。②中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施：中水管道外壁應涂淺綠色標志；中水池、閥門、水表及給水栓均“中水”標志。③中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。④中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時，其水平凈距離≥0.5m；交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面，凈距≥0.15m。3.1.4建筑供暖管道施工技術內暖汽、水同向流動的熱水供暖/蒸汽管道/凝結水管道2‰~3‰汽、水逆向流動的熱水供暖/蒸汽管道不得小于5‰散熱器支管1%方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。地板輻射供曖：地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。外熱架空人行地區高度不小于2.5m；通行車輛4.5m；鐵路距軌頂6m。地溝與溝壁100~150mm；與溝底100~200mm；與溝頂（不通行）50~100mm；與溝頂（通行）200~300mm。3.1.5建筑給水排水與供暖設備安裝技術設備給水設備水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。整體安裝的泵的安裝水平，應在泵的進、出口法蘭面或其他水平面上進行檢測，縱向安裝水平偏差≤0.10/1000，橫向安裝水平偏差≤0.20/1000；解體安裝的泵的安裝水平，應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進行檢測，其偏差均≤0.05/1000。散熱器散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應為30mm。內給各種材質1.5p≥0.6MPa金屬及復合管10min≤0.02MPa，?降到工作壓力不滲不漏；塑料1h≤0.05MPa?1.15倍2h，≤0.03MPa不漏。沖洗時，應先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環路支管。飲用各種材質1.5p≥0.6MPa暗裝管道隱蔽前試壓。熱熔連接連接完成24h后地暖1.5p≥0.6MPa盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。不應有接頭。內排隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續1h，不滲不漏。外排灌水試驗按排水檢查井分段，試驗水頭應以設計和規范要求為準，時間不少于30min。3.1.6建筑給水排水與供暖系統調試和檢測供暖設備鍋爐本體p<0.591.5p≥0.2在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏≤1.18p+0.3>1.181.25p省煤器1.25p+0.5非承壓0.2鍋爐閥門公稱壓力1.25嚴密性試驗，不漏水分汽缸1.5p≥0.6MPa10min內無壓降、無滲漏敞口箱滿水試驗靜置24h不滲不漏密閉箱水壓試驗工作壓力的1.5倍≥0.4,10min內不降，不滲不漏。供暖內管頂點工作壓力+0.1MPa水壓試驗，同時頂點的試驗壓力≥0.3MPa。塑料管及復合管的熱水供暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力≥0.4MPa。高溫熱水供暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa鋼管及復合管的供暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；塑料管的供暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。鍋爐安全閥應進行定壓檢驗和調整，調整后應立即加鎖或鉛封。安全閥經最終調整后，整體出廠的鍋爐應帶負荷連續試運行4~24h，并記錄。熱水外管1.5p≥0.6MPa10min≤0.05MPa，降到工作壓力不滲不漏預制直埋保溫管接頭安裝完成后，必須全部進行氣密性檢驗，檢驗壓力應為0.02MPa，壓力穩定后用涂肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。4.2.1工業管道種類與施工程序設計壓力真<0；低≤1.6；中≤10；高≤100；>超介質溫度低≤-40；常溫120；中450；>高輸送介質汽水介質、腐蝕性、危化品、易凝固、含粒狀物料程序測量定位→支架制作安裝→管道加工預制、安裝→管道試驗→防腐絕熱→管道吹掃、清洗→系統調試及試運行→竣工驗收工程交接驗收文件技術文件管道元件產品合格證、質量證明文件和復驗、試驗報告；管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。施工檢查記錄。無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準確標明焊接工藝信息。521施工檢查記錄管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程（封閉）記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。試驗報告磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，安全閥校驗報告，管道熱處理報告，硬度檢測報告、光譜分析及其他理化試驗報告。4.2.2工業管道施工技術要求施工檢驗產品合格證：產品名稱、編號、規格型號、執行標準等；質量證明書：材料化學成分、材料以及焊接接頭力學性能、熱處理狀態、無損檢測結果、耐壓試驗結果、型式檢驗結果、產品標準或合同規定的其他檢驗項目、外協的半成品或成品的質量證明。監督檢驗證書。鉻鉬合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金的管道組成件，應采用光譜分析GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗閥門②閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為1.1倍，5min，5~40℃。③公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸≥600mm的閘閥，殼體壓力試驗可按管道系統的試驗壓力與系統一并進行試壓。閘板的密封試驗可用色印等方法對密封面進行檢查，結合面上的色印應連續。④安全閥應進行整定壓力調整和密封試驗。加工低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標記；碳素鋼、合金鋼宜采用機械方法/火焰或等離子弧方法切割；不銹鋼、有色金屬應采用機械或等離子弧方法切割；鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。內管焊縫應進行100%射線檢測，并應經試壓合格后再封入外管。施工敷設埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行。法蘭大直徑密封墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接；法蘭平面之間應保持平行，法蘭連接應與鋼制管道同心；法蘭螺栓孔應跨中布置；螺栓應能自由穿入，法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固。動設備①管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合要求。②管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。③管道經試壓、吹掃合格后，復位檢驗。④管道安裝合格后，不得承受附加載荷。儲罐應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在試驗及基礎初階段沉降后伴熱管①伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當多根伴熱管伴熱時，相對位置應固定。②水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側或兩側，或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。③不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應設置隔離墊；伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。④夾套管外管經剖切后安裝時，縱向焊縫應設置于易檢修部位。⑥夾套管支承塊的材質應與主管內管材質相同，支承塊不得妨礙管內介質流動。施工套管（1）管道焊縫不應設置在套管內；（2）穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；（3）穿越樓板的套管應高出樓面50mm；（4）穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽；（5）管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。閥門安全閥應垂直安裝；安全閥出口管道應接向安全地點；進出管道上設置截止閥時應加鉛封，鎖定在全開。法蘭、螺紋連接，閥門關閉狀態。焊接、電熔、熱熔，閥門開啟狀態。膨脹彎管①安裝前按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮；預拉伸或預壓縮在兩個固定支架之間的管道安裝完畢、與固定支架連接牢固后進行。②預拉伸或預壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應大于2m。③膨脹彎管水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，兩垂直臂應相互平行；垂直安裝時，應設置排氣裝置（上方）或疏水裝置（下方）。波紋管膨脹節①安裝前按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。②安裝時應保持約束狀態。臨時約束裝置應待管道安裝固定或壓力試驗合格后再。③波紋管膨脹節內套管焊接固定的一端，水平管道位于介質流入端，垂直管道位于上部。④波紋管膨脹節應與管道保持同心；膨脹節兩端應合理設置導向支座和固定支座。施工支吊無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸或預壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時安裝2個及2個以上的固定支架。彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。靜電（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統的接地電阻值、接地位置及連接方式符合設計文件的規定，靜電接地引線宜采用焊接形式。（2）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質連接板過渡。（3）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。4.2.3管道工廠化預制技術工廠化預制對象程度用途、設計要求、施工標準要求、質量要求、連接方式和安裝工藝等工藝從管道切割方式（機械切斷、火焰切割）、管道加工方法（套絲、滾槽、坡口等）、連接方式（螺焊黏）、檢驗試驗要求（標高、坡度、彎曲度、無損、壓力試驗等）、防腐、涂裝、標識編號、倉儲等工序工況考慮。工藝文件包括軸測圖、管段加工工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、管道試驗、管段清單、安裝要求等。4.2.4管道系統試壓與吹洗技術試驗條件①試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成。管道的防腐和絕熱在試驗前可部分完成或不完成。②試驗方案已經過批準，并已進行了技術和安全交底；壓力試驗所需的液體、氣體等試驗介質已準備充足。③相關資料已經建設單位和有關部門復查。④管道上的膨脹節的處理。管道上的膨脹節已設置了臨時約束。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。⑤試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度不得低于1.6級，被測最大壓力的1.5?2倍，兩塊。⑥管道已按試驗方案進行了加固。⑦待試管道與無關系統已用盲板或其他措施隔離。要求壓力試驗在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。①壓力試驗宜以液體為試驗介質，設計壓力≤0.6MPa時，可采用氣體為介質，但應采取措施。②脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。③進行壓力試驗時，劃定禁區。④試驗過程發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新試驗。⑤試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。⑥試驗介質的排放應符合環保要求。⑦壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。否則應重新進行壓力試驗。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新試驗。⑧壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。試驗車代對于輸送無毒、無害、非可燃流體介質，溫度和壓力工況使用條件較低的管道，現場施工條件不允許單獨進行，可結合試車用管道輸送的流體進行壓力試驗。氣代當管道的設計壓力大于0.6MPa時，設計和建設單位認為液壓試驗不切實際（設計未考慮充水負荷、生產中不允許殘留微量水漬）時，可氣壓試驗代替液壓試驗。可采用液壓-氣壓試驗代替氣壓試驗。檢代所有環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫應進行100%射線檢測或100%超聲檢測。其他焊縫（包括管道支承件/組成件連接的焊縫）應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。由設計單位進行管道系統的柔性分析。采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。建設單位是安全生產的責任主體，而設計單位應對安全可靠性負責。試驗會損害管道襯里或內部隔熱層，或會污染生產流程造成危險、腐蝕性、存在濕氣而無法使用；試驗會出現貯存在系統中的能量釋放的巨大危險；液壓和氣壓試驗期間由于低溫可能會出現脆性斷裂的危險。未經液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，車間配備相應的預保壓密封夾具應對管道泄漏。壓力試驗液壓試驗上內x1.5；埋x1.5≥0.4上外/差x1.5≥0.2；應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min壓力表有無壓降所有部位有無滲漏液壓試驗檢驗管道系統強度和嚴密性，尚具有裂紋尖端鈍化和熱預應力，降低裂紋擴展和脆性斷裂的危險。承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當≤0.5MPa時2倍；>0.5MPa時，加0.5MPa。位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力。試驗壓力以最高點為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。氣壓試驗設計壓力1.15倍壓力泄放≤1.1試驗0.2?試驗50%，未異/泄漏?10%逐級3min。試驗壓力下穩壓10min，再降至設計壓力發泡劑檢驗無泄漏為合格合格且試后不拆可不泄試泄漏試驗試驗壓力=設計壓力極度和高度危害介質以及可燃介質必須；結合試車一并；10min閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥真空度試驗達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率≤5%。P終-p始/p始≦5%方案①吹掃與清洗程序、方法、介質、設備與管道的布置；②吹掃與清洗介質的壓力、流量、流速的操作控制方法；③檢查方法、合格標準；④安全技術措施。方法使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度介質公稱直徑方法液體氣體≥DN600mm人工＜DN600mm水沖壓縮空氣蒸汽管蒸汽吹掃非熱力禁用蒸汽順序主管→支管→疏排管水沖洗空氣吹掃蒸汽吹掃脫脂化學清洗油清洗應使用潔凈水，連續沖洗可利用生產裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣間斷性吹掃蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環脫脂劑在使用前應對其外觀、不揮發物、水分、反應介質及油脂含量進行復驗。（3）管道酸洗鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序。當采用循環方式進行酸洗時，管道系統應預先進行空氣試漏或液壓試漏并檢驗合格。在設備和管道酸洗合格后，系統試運行前，應采用循環的方式。沖洗流速≥1.5m/s，沖洗壓力≤設計壓力吹掃流速宜≥20m/s，吹掃壓力≤設計壓力蒸汽進行吹掃，流速≥30m/s。每8h應在40-70℃內反復升降溫2-3次。沖洗排放管的截面積不≥被沖洗管截面積的60％，排水時不得形成負壓。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。蒸汽管道吹掃前，保溫隔熱工程應已完成。有防銹要求的脫脂件經脫脂處理后，可采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料袋等進行密封保護。不銹鋼油系統管道宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗，洗后采用濾網檢驗。排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格目測排氣無煙塵，排氣口設貼有白布或白色木制靶板，5min無銹塵水雜物。吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。（4）及時投運/封閉或充氮保護措施。清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。4.8.1電廠鍋爐設備安裝技術鋼架程序基礎檢查劃線→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝→整體找正→高強度螺栓終緊→平臺、扶梯、欄桿安裝→頂板梁安裝。起吊節點組件的結構、強度、剛度，機具起吊高度，起重索具安全要求找正用彈簧秤配合鋼卷尺檢査中心位置和大梁間的對角線誤差；用經緯儀檢查立柱垂直度；用水準儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗上水后及放水后、鍋爐整套啟動前進行測量。受熱面程序設備及其部件清點檢查→合金設備（部件）光譜復查→通球試驗與清理→聯箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正形式結構特征及現場的施工條件來決定吊裝先上后下，先吊桿后聯箱再到管屏。調試啟前①鍋爐設備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統的分部試運行②鍋爐的烘爐、化學清洗③鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統的吹洗④鍋爐的熱工測量、控制和保護系統的調整試驗工作。化清4個階段：水沖洗、清洗藥品配制、上藥清洗、清洗液排放。蒸吹鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道及再熱蒸汽。汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內。4.8.2汽輪發電機安裝技術汽輪機組成本體+蒸汽系統設備、凝結水系統設備、給水系統設備和其他輔助設備靜：汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件；轉：動葉柵、葉輪、主軸、聯軸器、盤車器、止推盤、機械危急保安器。電站軸承座依據軸系中心和各軸瓦間距的要求，對其中心、水平和標高的測量調整，廠家低壓外下缸汽缸找中心的基準可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉子等。低壓內缸組合：低壓內缸就位找正、隔板調整、低壓轉子吊入汽缸中并定位、通流間隙調整。其中汽缸和軸承座中分面的標高允許偏差為1mm，橫向水平允許偏差為0.20mm/m，縱向水平與轉子揚度匹配。高、中壓缸輔裝在缸體端部的運輸環對轉子和汽缸的軸向、徑向定位電站汽輪機轉子使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。軸頸橢圓度、不柱度的測量，推力盤跳動測量（徑向、端面、推力盤瓢偏），轉子彎曲度測量，聯軸器端面止口配合間隙測量。隔板隔板安裝找中心方法一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準直儀找中心。采用鋼絲找中心時，鋼絲的固定裝置對鋼絲緊力和位置應能微調，所用鋼絲直徑≤0.40mm，鋼絲的拉力應為破壞應力的3/4，鋼絲垂弧進行修正。汽封當徑向汽封間隙過大時，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的接觸部位，間隙過小時可修刮或加工汽封片邊緣使其尖薄平滑。扣蓋零部件裝齊→吹掃（壓縮空氣）→試扣→全面檢查→正式扣蓋（從下至上、連續進行）→緊固（冷緊，先對稱預緊50~60%再100%力矩緊固）凝汽器凝汽器支承方式多采取通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎上的支承形式。凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，汽側應進行灌水試驗。灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，維持24h應無滲漏。對輪4對+低壓轉子為基準；通常全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態；再次各對輪找中時的端面張口和圓周高低差要有預留值；多次對輪中心的復查和找正。發電機組成定子：機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋。轉子：轉子鍛件、勵磁繞組、護環、中心環、風扇。程序臺板（基架）就位、找正→定子就位、找正→定子及轉子水壓試驗→發電機穿轉子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心并連接→整體氣密性試驗等。吊裝液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統安裝穿裝前進行單獨氣密性試驗。重點檢査集電環下導電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后應再經漏氣量試驗，試驗壓力和允許漏氣量應符合廠規。轉子①必須在完成機務、電氣與熱工儀表的各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查，并經簽證后方可進行。②轉子穿裝要求在定子找正完、軸瓦檢查結束后進行。滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法。4.8.3風力發電設備安裝技術風力程序施工準備→基礎及錨栓安裝→塔底變頻器、電器柜→塔筒安裝→機艙安裝→發電機安裝→葉片與輪轂組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設備安裝→調試→試運行→驗收。安裝（1）塔筒根據塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊裝工況。（2）按照由下至上的吊裝順序進行塔筒的安裝。①第一節安裝前在第一節塔筒下法蘭外緣和內緣各涂一圈密封膠。②塔筒螺栓分別使用電動扳手和液壓扳手等專用工具緊固（機艙+葉輪）。使用水準儀控制設備的水平度，使用經緯儀控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的電動扳手、400N·m的力矩扳手和液壓扳手逐次緊固螺栓。光伏程序施工準備→基礎檢查驗收→設備檢查→光伏支架安裝→光伏組件安裝→匯流箱安裝→逆變器安裝→電氣設備安裝→調試驗收。安裝①光伏組件采用螺栓進行固定。②組串后應進行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測試，施工時嚴禁接觸組串的金屬帶電部位。調試主要包括光伏組件串測試、跟蹤系統調試、逆變器調試、通信調試、升壓變電系統調試。4.8.4太陽能發電設備安裝技術光熱槽式施工準備→基礎檢查驗收→設備檢查→集熱器支架安裝→集熱器及附件安裝→換熱器及管道系統安裝→汽輪發電機設備安裝→電氣設備安裝→調試→驗收。槽式光熱發電設備集熱器安裝技術要求①塔架安裝按照驅動塔→邊塔→側塔的順序進行。②集熱器組合時，對緊固件應先進行初緊，待全部安裝完成后方可終緊。③集熱器應從驅動端到末端進行安裝。④每個單元集熱器安裝后應進行旋轉試驗，試驗轉動角度應在-180°~180°，誤差在±10°。塔式施工準備→基礎檢查驗收→設備檢查→定日鏡安裝→吸熱器鋼結構安裝→吸熱器及系統管道安裝→換熱器及系統管道安裝→汽輪發電機設備安裝→電氣設備安裝→調試→驗收。4.3.1變配電裝置安裝技術變壓器運輸充干燥氣體運輸的變壓器，油箱內的氣體壓力應保持在0.01~0.03MPa，干燥氣體露點必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設置壓力表進行監視。就位利用機械牽引變壓器時，牽引著力點應在變壓器重心以下并符合制造廠規定，運輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑、防溜措施，牽引速度≤2m/min。吊裝時，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，頂蓋上部的吊環僅作吊芯檢查用。裝有氣體繼電器的變壓器，應使頂蓋沿氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。交接試驗（1）絕緣油試驗或SF6氣體試驗（2）測量繞組連同套管的直流電阻（3）檢查所有分接的電壓比（4）檢查變壓器的三相接線組別（5）測量鐵芯及夾件的絕緣電阻（6）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗（9）檢查相位交接試驗測量繞組連同套管直流電阻變壓器的直流電阻與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化≤2%。1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組之間的差別≤4%；無中性點引出的繞組，各繞組之間差別≤2%。1600kVA以上變壓器，各相繞組之間差別≤2%；無中性點引出的繞組，線間差別≤1%。測量繞組連同套管絕緣電阻、吸收比用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。繞組連同套管交流耐壓試驗電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。三相聯接組別采用直流感應法或交流電壓法分別檢測變壓器三相繞組的極性和連接組別。沖擊合閘試驗在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔宜為5min，750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min，其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于5min。試行變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況；變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。配電裝置現場所有設備和元件均應有合格證，關鍵部件應有產品制造許可證的復印件，證號清晰。柜體（1）基礎型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度，基礎型鋼頂部平面，應合規。（2）裝有電器的可開啟的柜門應以截面積≥4m㎡裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。（3）將柜體按編號順序分別安裝在基礎型鋼上，再找平找正。垂直度允許≤1.5‰，相互≤2mm，成列盤面≤5mm。（4）每臺柜體均應單獨與基礎型鋼做接地保護連接，以保證柜體的接地牢固良好。高壓試驗母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，操作振動試驗，內部故障試驗，SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢查，防護等級檢查。整定過電流保護整定電流元件整定、時間元件整定過負荷告警整定過負荷電流元件整定、時間元件整定三相一次重合閘整定重合閘延時整定、重合閘同期角整定零序過電流保護整定電流元件整定、時間元件整定、方向元件整定過電壓保護整定過電壓范圍整定、過電壓保護時間整定配電裝置送電驗收①由供電部門檢查合格后將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。②合高壓進線開關，檢查高壓電壓是否正常；合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電，合低壓柜進線開關，查看低壓電壓是否正常。分別合其他柜的開關。③空載運行24h，無異常現象，辦理驗收手續，交建設單位使用。提交施工圖紙、施工記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。4.3.2電動機設備安裝技術電動機抽芯（1）電動機出廠期限超過制造廠保證期限；或出廠日期已超過1年。（2）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑的。絕緣1kV及以下電動機使用500?1000V搖表，絕緣電阻值不應低于1MΩ/kV。1kV以上電動機使用2500V搖表，定子絕緣電阻值不應低于1MΩ/kV，轉子繞組絕緣電阻值不應低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）試驗，吸收比不小于1.3干燥①外部加熱干燥法；②電流加熱干燥法。注意①根據電機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。②溫度緩升，溫升控制在5~8℃/h。③最高溫度按絕緣材料等級確定，一般鐵芯和繞組70~80℃。④干燥時不允許用水銀溫度計測量，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。⑤測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環境溫度。⑥當電動機絕緣電阻達到規范要求，在同一溫度下經5h穩定不變后認定干燥完畢。安裝（1）襯墊一層硬塑膠等防振物。（2）地腳螺栓套用彈簧墊圈，對角交錯次序擰緊。（3）應調整電動機的水平度，一般用水平儀進行測量。（4）電動機墊片一般不超過三塊，電動機底座安裝完畢后進行二次灌漿。電動機試行①應用500V兆歐表測量繞組的絕緣電阻。對于380V的異步電動機≥0.5MΩ。②檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。③電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面不小于4m㎡。④檢查電動機與傳動機械的聯軸器是否安裝良好。⑤檢查電動機電源開關、啟動設備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調整是否適當。短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。⑥通電檢查電動機的轉向是否正確。⑦對于繞線型電動機還應檢查滑環和電刷。①電動機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；②換向器、滑環及電刷的工作情況正常；③檢查電動機溫度，不應有過熱現象；④振動（雙振幅值）≤標準規定值；⑤第一次啟動一般在空載情況下進行，時間為2h，并記錄電動機空載電流。4.3.3輸配電線路施工技術架空程序線路測量→基礎施工→桿塔組立→放線架線→導線連接→線路試驗→竣工驗收檢查。連線（1）不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線或架空地線嚴禁在一個耐張段內連接。（2）導線或架空地線應使用合格的電力金具配套接續管及耐張線夾進行連接。（3）架線施工前應由具有資質的檢測單位對試件進行連接后的握著強度試驗。（4）試件不得少于3組。導線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時，其試件應分別制作。（5）液壓握著強度≥導線設計拉斷力的95%；鉗壓管直線連接的≥拉斷力95%。螺栓式耐張線夾的握著強度≥設計使用拉斷力的90%；架空地線與導線相對應。（7）66kV及以下架空輸電線路，在一個檔距內每根導線或架空地線上≤一個接續管和三個補修管，當張力放線時≤兩個補修管；110~750kV架空線路，在一個檔距內每根導線或架空地線上≤一個接續管和兩個補修管。架空試驗（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻。①懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測量②懸式絕緣子和支柱絕緣子的交流耐壓試驗（2）測量35kV以上線路的工頻參數可根據繼電保護、過電壓等專業的要求進行。（3）檢查線路各相兩側的相位應一致。（4）在額定電壓下對空載線路的沖擊合閘試驗，應進行3次。（5）測量桿塔的接地電阻值，應符合設計的規定。（6）導線接頭測試（電壓降+溫度法）電纜直埋①鎧裝電纜的金屬層要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。②直埋電纜的埋深應不小于0.7m，穿越農田時應不小于1m。③電纜敷設后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側以外各50mm，或用磚代替混凝土保護板。④直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。⑤電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端600~700mm。⑥電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止滲水。⑦電纜互相交叉、與非熱力管和管道交叉、穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管長度超出交叉點1m，交叉凈距≥250mm，保護管內徑≥電纜外徑的1.5倍。電纜排管孔徑電纜外徑的1.5倍，敷設電力電纜的排管孔徑≥100mm，控制電纜≥75mm；埋深：人行道上應≥500mm，—般地區≥700mm；在直線距離超過100m、排管轉彎和分支處都要設置排管電纜井；排管通向井坑應有不小于0.1%的坡度，以便管內的水流入井坑內；敷設在排管內的電纜，應采用鎧裝電纜。施放①人工施放時必須每隔1.5?2m放置滑輪一個，不得把電纜放在地上拖拉。②用機械敷設電纜時，應緩慢前進，一般速度不超過15m/min，牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在300m以內的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。③用機械敷設電纜時的最大牽引強度應符合相關規定。充油電纜總拉力≤27kN。④交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。電纜標志牌①在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。②注明線路編號，應寫明電纜型號、規格及起訖地點。并聯使用電纜應有順序號。試驗絕緣①1kV及以上的電纜可用2500V兆歐表測量其絕緣電阻。②電纜線路絕緣電阻測量前，用導線將電纜對地短路放電。當接地線路較長或絕緣性能良好時，放電時間不得少于1min。測量完畢或需要再測量時，應將電纜再次接地放電。③每次測量都需記錄環境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級。耐壓耐壓試驗用直流電壓進行試驗，同時用接在高壓側的微安表測量泄漏電流。三相泄漏電流最大不對稱系數一般不大于2。對于10kV及以上的電纜，若泄漏電流小于20μA，其不對稱系數不作規定。4.3.4防雷與接地裝置施工技術防雷線路（1）架設避雷線。使雷直接擊在避雷線上，保護輸電導線不受雷擊。（2）增加絕緣子串的片數加強絕緣。絕緣子串不閃絡。（3）減低桿塔的接地電阻。雷電流快速泄入地下，桿塔電壓升不太高，避免絕緣子被反擊閃絡。（4）裝設管型接閃器或放電間隙，以限制雷擊形成過電壓。（5）裝設自動重合閘。預防雷擊造成的外絕緣閃絡使斷路器跳閘后的停電現象。（6）采用消弧圈接地方式。使單相雷擊的接地故障電流能被消弧圈所熄弧，故障被自動消除。500kV及以上全線裝設雙接閃線，且輸電線路愈高，保護角愈小。220?330kV全線裝設雙接閃線，一般桿塔上避雷線對導線的保護角為20?30°。110kV①沿全線裝設接閃線②在雷電特別強烈地區采用雙接閃線③在少雷區或雷電活動輕微的地區，可不架設接閃線，但桿塔仍應接地。發變變電站通常采用閥型接閃器，發電廠采用金屬氧化物接閃器。靠近變電站的進線，必須架1~2km的接閃線，限制流經接閃器的雷電流和限制入侵波的徒度。接閃試驗（1）測量接閃器的絕緣電阻。（2）測量接閃器的泄漏電流；（3）磁吹接閃器的交流電導電流；（4）金屬氧化物接閃器的持續電流。（5）測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓；（6）測量FS型閥式接閃器的工頻放電電壓。接地接地極鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、銅棒和銅排等金屬材料氣體1區內的所有電氣設備以及2區內除照明燈具外的其他電氣設備，應專門接地。電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置；與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。粉塵爆炸性粉塵環境10區內的所有電氣設備，應有專門的接地線。爆炸性粉塵11區內的所有電氣設備，可利用金屬管線或金屬構件/輸送爆炸危險物質。靜電（1）防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。（2）設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯接地。（3）連接螺栓≥M10，并有防松裝置和涂以電力復合脂。（4）容量為50m3及以上的儲罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距≤30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體相連，接地體應連接成環形的閉合回路。3.2.1建筑電氣工程的分部分項工程及施工程序程序配電柜開箱檢查→二次搬運→基礎框架制作安裝→柜體固定→母線連接→二次線路連接→試驗調整→送電運行驗收。干變開箱檢査→變壓器二次搬運→變壓器本體安裝→附件安裝→變壓器交接試驗→送電前檢查→送電運行驗收。母線槽開箱檢査→支架安裝→單節母線槽絕緣測試→母線槽安裝→通電前絕緣測試→送電驗收。防雷接地接地體施工→接地干線施工→引下線敷設→均壓環施工→接閃帶（接閃桿、接閃網）施工。3.2.2變配電施工技術成套配電柜安裝（1）先將中間位置的配電柜定位并調好水平、垂直后，以此作為標準再調整左右柜。（2）調整完配電柜，垂直度允許偏差≤1.5‰，相互2mm，成列5mm，柜間鍍鋅螺栓。（3）配電柜體與基礎型鋼框架間應分別采用鍍鋅螺栓固定，且防松零件應齊全。接地成套配電柜的柜、箱的金屬框架及基礎型鋼應與保護導體可靠連接。對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應選用截面積不小于4m㎡的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并應有標識。試驗（1）檢測絕緣拉桿的絕緣電阻；檢測每相導電回路的電阻；檢測斷路器的分、合閘時間；檢測斷路器主觸頭分、合閘的同期性；檢測斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；檢測分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻。（2）開關主回路的絕緣電阻測量和交流耐壓試驗；斷路器、電容器的性能試驗；斷路器操作機構的動作試驗；電流互感器和電壓互感器的性能試驗；備用自投試驗；操作聯動試驗；避雷器試驗等。3.2.3供電干線和配電線路施工技術梯架托盤槽盒支架（2）水平安裝的支架間距宜為1.5?3.0m，垂直安裝的支架間距≤2m。（3）采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應有防晃支架，在分支處或端部0.3?0.5m處應有固定支架。宜安裝在水管的上方；應敷設在熱水管、蒸汽管的下方。接地（1）金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于30m吋，不應少于2處與保護導體連接。全長大于30m