PAGE電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-4銼削加工職業(yè)能力B-4-1能合理選用并拆裝銼刀課時2教學(xué)目標(biāo)1.能簡述銼削的定義與作用。2.能簡述銼刀的種類、規(guī)格。3.能簡述銼刀的選用方法。4.能簡述銼刀的拆裝方法。5.能根據(jù)零件材料性質(zhì)、加工表面大小、斷面形狀、加工精度和表面粗糙度等要求，合理選用銼刀。6.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、精益求精的工匠精神，養(yǎng)成愛護工具的意識和習(xí)慣。重點難點重點：銼刀難點：銼削教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入探討銼刀的拆裝技巧。正確的拆裝不僅能夠保護銼刀的刃口與柄部，還能確保在使用過程中更加順手、安全。將通過現(xiàn)場演示與實操練習(xí)，學(xué)會如何正確地使用工具拆裝銼刀，如何檢查與保養(yǎng)銼刀。新授內(nèi)容1.銼削用銼刀去除工件表面多余金屬，使工件達到圖樣要求的形狀、尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削是一種精加工方法，其最高加工精度可達IT7～IT8，表面粗糙度值可達Ra1.6～Ra0.8μm。銼削主要內(nèi)容包括銼削外平面、曲面、內(nèi)外圓以及復(fù)雜的表面、銼削溝槽、孔眼和各種形狀相配合的表面。2.銼刀的構(gòu)造銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的，是一種小型生產(chǎn)工具，是用于銼削工件的手工工具。如圖B-4-1所示，銼刀的結(jié)構(gòu)如下。圖B-4-1銼刀的構(gòu)造（1）銼刀面銼刀寬的平面，前段略帶凸弧形。（2）銼刀邊指銼刀窄的邊，有的邊有齒，有的邊沒有齒，沒有齒的邊稱為安全邊。（3）銼刀根指銼刀沒有齒的一端，與銼刀舌部相連。（4）銼刀舌指銼刀尾部，形狀像一把錐子，可以插入木柄中。（5）銼刀柄裝在銼刀舌上，便于用力，它的一端裝有鐵箍，以防銼刀柄開裂。3.銼刀的種類1）按用途分為鉗工銼、整形銼和異形銼三類。常用的是鉗工銼，它的規(guī)格一般以截面形狀、銼刀長度、齒紋粗細(xì)來分類，如圖B-4-2～圖B-4-4所示。圖B-4-2鉗工銼圖B-4-3整形銼圖B-4-4異形銼2）按銼刀齒紋分為單齒紋銼刀和雙齒紋銼刀。如圖B-4-5所示，銼刀上齒紋按同一方向排列，稱為單齒紋銼刀。銼削寬度等于銼齒的全長，因此，銼削時比較費力，并且容屑槽也容易被切屑塞滿。一般僅用來銼削軟金屬和要求光潔的表面。圖B-4-5單齒紋銼刀如圖B-4-6所示，銼刀上齒紋是交叉排列的稱為雙齒紋銼刀。雙齒紋和單齒紋的區(qū)別是：雙齒紋的切削刃是間斷的，也就是說長刃上分成許多小齒，能使切屑折斷，容屑槽不易被切屑塞滿，所以使用這種銼刀工作比較省力。圖B-4-6雙齒紋銼刀3）按齒紋粗細(xì)可分為粗齒、中齒、細(xì)齒和油光銼等。4）按工作部分的長度可分為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm共七種。4.銼刀的材料銼刀由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬的一種切削刃具。一般硬度應(yīng)在62～67HRC之間。銼刀表面不應(yīng)該有毛刺、裂紋、崩齒、重齒和跳齒等缺陷。5.銼刀的選用1）根據(jù)所要銼削零件的加工工藝要求、加工形狀來選用銼刀，如圖B-4-7所示。圖B-4-7銼刀選用2）根據(jù)所要銼削零件的加工精度、加工材料、加工余量選擇銼刀。①粗銼刀用于銼軟金屬、加工余量大、標(biāo)準(zhǔn)公差等級低和表面粗糙度值大的工件的加工。②細(xì)銼刀用于標(biāo)準(zhǔn)公差等級高、表面粗糙度值小的工件的加工。3）根據(jù)所要銼削零件加工材料選擇銼刀材質(zhì)。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。4）銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量選用。當(dāng)加工工件尺寸大并且余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。銼刀規(guī)格見表B-4-1。表B-4-1銼刀規(guī)格銼刀粗細(xì)適用場合銼削余量/mm精度尺寸/mm表面粗糙度Ra/μm1號（粗齒銼刀）0.5～10.2～0.5100～252號（中齒銼刀）0.2～0.50.05～0.225～6.33號（細(xì)齒銼刀）0.1～0.30.02～0.0512.5～3.24號（雙細(xì)齒銼刀）0.1～0.20.01～0.026.3～1.65號（油光銼）0.1以下0.011.6～0.86.銼刀柄的裝卸方法（1）銼刀柄的安裝方法銼刀在使用前，必須要安裝好銼刀柄，檢查安裝牢固后方可以使用。銼刀柄安裝孔的深度約等于銼刀舌的長度，孔的大小相當(dāng)于銼刀舌能自由插入其長度的1/2。安裝時先用左手扶柄，用右手將銼刀舌插入銼刀柄內(nèi)，放開左手，然后用右手把銼刀柄的下端垂直鐓緊，鐓入長度約等于銼刀舌長度的3/4，如圖B-4-8所示。圖B-4-8銼刀柄的安裝方法（2）銼刀柄的拆卸方法拆卸銼刀柄可在臺虎鉗上或鉗臺上進行。在臺虎鉗上拆卸銼刀柄時，將銼刀柄放置在臺虎鉗鉗口中間，用力向下拉，將銼刀舌拉出來；在鉗臺上卸銼刀柄時，把銼刀柄向鉗臺邊緣稍用力撞擊，利用慣性作用使它與銼刀舌脫開，如圖B-4-9所示。圖B-4-9銼刀柄的拆卸方法歸納小結(jié)1.銼削2.銼刀的構(gòu)造（1）銼刀面（2）銼刀邊（3）銼刀根（4）銼刀舌（5）銼刀柄3.銼刀的種類4.銼刀的材料5.銼刀的選用6.銼刀柄的裝卸方法（1）銼刀柄的安裝方法（2）銼刀柄的拆卸方法作業(yè)1.選擇題（1）銼削精度可高達（）mm左右。A.0.1B.0.01C.0.001D.0.0001（2）銼刀是由（）制成的。A.合金工具鋼B.碳素工具鋼C.滲碳鋼D.軸承鋼2.簡答題（1）T10與T13都是碳素工具鋼，它們的不同之處是什么？如果用T10制作銼刀會是什么結(jié)果？（2）選擇銼刀的依據(jù)是什么？如果手邊沒有按照規(guī)格要求選用的銼刀，該怎么辦？電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-4銼削加工職業(yè)能力B-4-2能根據(jù)加工要求銼削六面體課時2教學(xué)目標(biāo)1.能簡述銼刀握法與銼刀大小的關(guān)系。2.能簡述銼削姿勢與銼削質(zhì)量、效率的關(guān)系。3.能簡述銼削力與銼削速度的選擇方法。4.能正確握持銼刀和選擇合適銼削方法銼削平面，保證平面度、垂直度和平行度。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。重點難點重點：六面體難點：銼削操作要領(lǐng)教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入根據(jù)加工要求制定詳細(xì)的銼削計劃；選擇合適的銼刀和輔助工具；通過劃線、粗銼、精銼等步驟逐步逼近目標(biāo)形狀；以及如何進行有效的質(zhì)量檢驗，確保最終的六面體既符合設(shè)計要求，又具備美觀的外觀和精確的尺寸。新授內(nèi)容1.六面體六面體是一種多面體，它有六個面。2.銼刀的握法如圖B-4-11～圖B-4-14所示，銼刀有四種不同握法。圖B-4-11大銼刀的握法圖B-4-12中銼刀的握法圖B-4-13小銼刀的握法圖B-4-14整形銼的握法3.工件裝夾的方法1）板類零件應(yīng)該盡量放置在臺虎鉗鉗口的中心位置，這樣可以使工件受到均勻的夾緊力，防止出現(xiàn)變形或滑動的情況，如圖B-4-15所示。圖B-4-15板類零件裝夾方法2）在裝夾圓棒類零件時，要將其牢牢地夾在臺虎鉗中，但是不能過分用力，以免造成工件的變形。為了保護工件表面，可以在鉗口和工件之間墊上軟材料（銅皮），如圖B-4-16所示。圖B-4-16圓棒類零件裝夾方法3）為了避免不規(guī)則的工件在裝夾時滑動，應(yīng)該在鉗口和工件之間加上襯墊；如果工件很薄，可以先將其釘在一塊木板上，然后將木板和工件一起夾在臺虎鉗上，這樣就可以方便地進行銼削，如圖B-4-17所示。圖B-4-17薄工件裝夾方法4）在裝夾已加工完的精密工件時，要注意保護工件表面，不要留下痕跡或損壞表面。為此，可以使用軟鉗口（鋁和純銅制成），它們可以有效地減少對工件表面的壓力和摩擦，如圖B-4-18所示。圖B-4-18已加工完的精密工件裝夾方法4.動作要領(lǐng)（1）站姿要求左腳與臺虎鉗中心線約成30°，右腳與臺虎鉗中心線約成75°，如圖B-4-19所示。圖B-4-19站姿要求（2）身姿要求自然站立，身體重心應(yīng)落在左腳上，伸直右膝，腳始終站穩(wěn)不移動，左膝隨銼削時的往復(fù)運動而屈伸。銼削時，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運動，手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用，如圖B-4-20所示。圖B-4-20身姿要求（3）銼削姿勢1）開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。2）銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推。3）推到2/3行程時，身體傾斜到18°左右。4）最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用力返回到15°位置。回拉時，銼刀不參與銼削，應(yīng)將銼刀稍微提起，以減少對銼齒的磨損，銼削時應(yīng)盡量避免銼刀局部磨損。回拉時，銼刀與工件之間的夾角約為15°。5.銼削方法（1）順向銼法如圖B-4-21所示，銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面銼痕正直、美觀，適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。圖B-4-21順向銼法（2）交叉銼法如圖B-4-22所示，以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由于銼痕是交叉的，可以判斷銼削表面的平整程度，因此容易銼出平整的平面。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。圖B-4-22交叉銼法（3）推銼法如圖B-4-23所示，兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推動銼刀進行銼削。這種方式適用于較窄表面及加工余量較小的情況，可以修正和減小表面粗糙度。圖B-4-23推銼法6.銼削力銼削時，銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。要銼出平整的平面，必須保持銼刀的平直運動，在銼削過程中要隨時調(diào)整兩手的壓力。銼削時壓力不能太大，否則會折斷銼刀（尤其是小銼刀）；但也不能太小，以免打滑。實踐證明，將銼刀向前推時，發(fā)出一種“唰唰”的響聲，以手上有一種韌性感覺為宜。（1）起始位置銼削開始時，左手壓力大，右手壓力小，如圖B-4-24所示。圖B-4-24起始位置（2）中間位置隨著銼刀向前推進，左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，到中間時，兩手壓力相等，如圖B-4-25所示。圖B-4-25中間位置（3）終了位置到最后階段時，左手壓力減小，右手壓力增大，如圖B-4-26所示。圖B-4-26終了位置（4）回退回退時不加壓力，如圖B-4-27所示。圖B-4-27回退7.銼削速度銼削的速度不宜太快，太快會加速銼刀的磨損，一般為每鐘30～60次。歸納小結(jié)1.六面體2.銼刀的握法3.工件裝夾的方法4.動作要領(lǐng)（1）站姿要求（2）身姿要求（3）銼削姿勢5.銼削方法（1）順向銼法（2）交叉銼法（3）推銼法6.銼削力（1）起始位置（2）中間位置（3）終了位置（4）回退7.銼削速度作業(yè)1.識圖題識別下列量具，并寫出名稱。2.選擇題（1）平面銼削分為順向銼法、交叉銼法和（）。A.拉銼法B.推銼法C.平銼法D.立銼法（2）采用交叉銼法對工件進行銼削時，銼刀與工件的交叉角保持在（）。A.15°B.30°C.45°D.60°（3）精銼時必須采用（），使銼痕變直、紋理一致。A.順向銼法B.交叉銼法C.旋轉(zhuǎn)銼法D.掏銼法（4）銼削余量較大的平面時，應(yīng)采用（）。A.順向銼法B.交叉銼法C.推銼法

電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-4銼削加工職業(yè)能力B-4-3能根據(jù)加工要求銼削內(nèi)外圓弧面課時2教學(xué)目標(biāo)1.能簡述圓弧面銼削的動作要領(lǐng)。2.能完成工件圓角、倒角、球面和圓弧面的銼削。3.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，增強對銼削操作的興趣。重點難點重點：內(nèi)、外圓弧面銼削球面銼削難點：內(nèi)、外圓弧面銼削球面銼削教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入深入理解內(nèi)外圓弧面的基本概念及其在鉗工中的應(yīng)用；學(xué)習(xí)如何根據(jù)具體的加工要求選擇合適的銼刀類型和規(guī)格，因為不同的銼刀適用于不同的材料和弧度要求；通過實操演示，一步步學(xué)習(xí)如何正確握持銼刀、調(diào)整銼削角度和力度，以及如何通過反復(fù)練習(xí)來達到理想的圓弧形狀；討論如何評估銼削質(zhì)量，包括表面的平整度、弧度的準(zhǔn)確性以及工作效率等。新授內(nèi)容1.曲面銼削（1）內(nèi)、外圓弧面銼削內(nèi)、外圓弧面銼削常采用滾銼法，銼削時，銼刀頭向下，右手抬高，左手壓低，銼刀頭靠近工件，然后推銼，使銼刀頭逐漸由下向前上方做弧形運動。銼刀行進的運動軌跡是弧線，如圖B-4-29和圖B-4-30所示。圖B-4-29外圓弧面銼削圖B-4-30內(nèi)圓弧面銼削（2）球面銼削球面銼削時，銼刀沿球面中心線擺動，同時又做弧形運動，如圖B-4-31所示。圖B-4-31球面銼削2.裝夾方法夾持有圓弧面的工件時，除采用其他工件常用的方法外，還要考慮到銼削力的方向是沿弧面作用在夾持處。因此，正確操作方法是工件夾持在鉗口中間，且弧面切線方向垂直于鉗口。3.銼削步驟在工件上劃好工藝要求的圓弧輪廓線，裝夾在臺虎鉗上用相應(yīng)的銼刀準(zhǔn)備銼削。（1）外圓弧面銼削銼刀運行方向與圓弧切線方向垂直，將需要去除的余量銼削成接近圓弧面的小平面，然后將銼刀的軌跡轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪焙脱貓A弧轉(zhuǎn)動，精銼完成圖樣的圓弧面。銼刀要同時完成兩種運動：1）前進運動，如圖B-4-32所示。圖B-4-32前進運動2）繞圓弧中心做擺動（又稱滾銼法），如圖B-4-33所示。圖B-4-33繞圓弧中心做擺動（2）內(nèi)圓弧面銼削1）滾動銼。做與圓弧切線方向垂直的運動；向左或向右微小運動的同時繞銼刀圓心線轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)動90°左右），如圖B-4-34所示。圖B-4-34滾動銼2）橫弧銼。做與圓弧切線方向垂直的運動；向左或向右微小運動的同時繞銼刀軸心線轉(zhuǎn)動，如圖B-4-35所示。圖B-4-35橫弧銼3）推銼。雙手橫向握住銼刀兩端，使用銼刀沿著工件弧面前后推動銼削，如圖B-4-36所示。圖B-4-36推銼歸納小結(jié)1.曲面銼削（1）內(nèi)、外圓弧面銼削（2）球面銼削2.裝夾方法3.銼削步驟（1）外圓弧面銼削（2）內(nèi)圓弧面銼削作業(yè)1.識圖題填寫下列表中內(nèi)圓弧銼削的方法。2.選擇題（1）（）適用于狹長平面以及加工余量不大時的銼削。A.順向銼B.交叉銼C.推銼D.曲面銼削（2）以下關(guān)于銼削方法敘述正確的是（）。A.銼削平面，在中間位置，兩手使用相同的壓力B.銼削平面，在開始位置，右手施加較大的壓力，左手施加較小的壓力C.銼刀在使用前用油涂抹以起潤滑作用D.為了提高效率，前推和返回都施加壓力進行銼削（3）曲面銼削的方法是順著圓弧銼削，銼刀繞（）擺動，從而銼出光滑的曲面。A.圓弧外側(cè)B.圓弧中心C.曲面D.平面（4）使用銼刀時不能（）。A.推銼B.來回銼C.單手銼D.雙手銼電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-4銼削加工職業(yè)能力B-4-4能選用合適工量具對銼削工件進行質(zhì)量檢查課時2教學(xué)目標(biāo)1.能運用光隙法檢測零件表面直線度、平面度和垂直度。2.能用百分表檢測工件平行度。3.能用粗糙度樣板檢測零件表面粗糙度。4.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，提高測量精度和效率，增強對測量工作的興趣和責(zé)任感。重點難點重點：光隙法、著色法難點：光隙法、著色法教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入學(xué)會如何根據(jù)銼削工件的特性和檢測要求，靈活組合使用這些工量具，從而實現(xiàn)對工件質(zhì)量的全面、高效評估。新授內(nèi)容1.平面度檢測（1）平面度誤差的形成及產(chǎn)生原因平面度誤差的形成及產(chǎn)生原因見表B-4-10。表B-4-10平面度誤差的形成及產(chǎn)生原因形式產(chǎn)生形式平面中凸1）銼削時，銼刀不平衡2）以右手為例，銼刀推出時，右手壓力大，造成平面后部多銼；銼刀推到中間時，左手壓力大，造成平面前部多銼3）銼削姿勢不正確4）銼刀本身中凹對角扭曲1）左手或右手施加壓力時重力偏在銼刀的一側(cè)2）工件夾持不緊固3）銼刀表面扭曲平面橫向中凸或中凹銼削時，銼刀左右移動不平衡以及受力不均勻（2）定性檢測平面度的方法定性檢測平面度的方法有刀口尺法和著色法。刀口尺有鎂鋁合金與鋼制兩種，如圖B-4-38所示。主要采用光隙法進行直線度和平面度檢測。刀口尺的精度可以分為0級和1級。圖B-4-38刀口尺1）光隙法。將刀口尺的刃口放在被測工件表面上，如被測表面不平直或并列兩平面之間有微小的尺寸差異，則被測表面與刀口尺在接觸處將有可見的光隙，如圖B-4-39所示。利用此光隙來檢測誤差大小的方法稱為光隙法。圖B-4-39檢測不同表面平面度在實際操作中，采用簡化方法進行檢測：把工件被測表面擦拭干凈，使刀口尺與工件緊密接觸。將刀口尺在被測表面的橫向、縱向和對角線等多個方向上進行對比檢測，觀察刀口尺與工件之間的透光情況，如圖B-4-40所示。如有透光，說明被測表面存在平面度誤差。移動刀口尺時，應(yīng)把它提起，并輕輕地放在新的位置上，不能使刀口尺在工件表面上來回拖拉移動。圖B-4-40光隙法2）著色法。把已經(jīng)著色的被測工件表面與標(biāo)準(zhǔn)平面進行對研，觀察被測工件表面的著色殘留大小。顏料殘留面積越小，平面度越好。標(biāo)準(zhǔn)平面通常為劃線平臺，如圖B-4-41所示。圖B-4-41著色法檢測方法：在被測工件表面均勻涂上有色顏料（要薄而均勻）；在標(biāo)準(zhǔn)平面上作無規(guī)則的研磨動作；拿起被測工件，觀察被測表面顏料的殘留情況。檢測標(biāo)準(zhǔn)：以顏料殘留面積小于或等于25%為合格。2.平行度檢測方法平行度是一平面（邊）相對于另一平面（邊）平行的誤差最大允許值，是被測要素相對基準(zhǔn)方向上允許的變動全量。平行度公差0.05mm是指上表面必須位于距離為公差值0.05mm且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間，如圖B-4-42所示。圖B-4-42平行度公差（1）平行度檢測方法把已檢測